事故预防与隐患管理

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1、事故预防与隐患管理事故预防与隐患管理主要内容主要内容 一、一、 安全科学理论的发展安全科学理论的发展 二、事故相关基本概念二、事故相关基本概念 三、事故致因理论三、事故致因理论 四、事故预防四、事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础 第一节第一节 安全科学理论的发展安全科学理论的发展 阶段阶段时代时代技术特征技术特征管理理论管理理论认识论认识论方法论方法论 1 11717世纪前世纪前农牧业与手工农牧业与手工业业 听天由命听天由命无能为力无能为力 2 2 1717世纪至世纪至2020世纪初世纪初蒸汽机时代蒸汽机时代事故学理事故学理论论局部安全局部安全亡羊补牢亡羊补牢, ,事事后型后型 3 32

2、020世纪初至世纪初至5050年代年代电气化时代电气化时代风险控制风险控制理论理论 系统安全系统安全综合对策及综合对策及系统工程系统工程 4 42020世纪世纪5050年年代以来代以来宇航技术与核宇航技术与核能能安全科学安全科学原理原理安全系统安全系统本质安全化，本质安全化，预防型预防型事故预防理论基础事故预防理论基础本质安全本质安全 ：inherent safetyinherent safety 指设备、设施或技术工艺含有指设备、设施或技术工艺含有内在的内在的能够能够从从根本上根本上防止发生事故的防止发生事故的功能功能。 理解：理解： 内在内在; ; 从根本上防止事故从根本上防止事故; ;两

3、大功能：两大功能： 失误失误安全功能安全功能 故障故障安全功能安全功能 预预防防本质安全本质安全本次课程主要内容本次课程主要内容 一、一、 安全科学理论的发展安全科学理论的发展 二、事故相关基本概念二、事故相关基本概念 三、事故致因理论三、事故致因理论 四、事故预防四、事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础 第二节第二节 事故预防原理基础事故预防原理基础1安全（安全（Safety） （）安全的广义与狭义定义（）安全的广义与狭义定义 狭义的安全，就是人类的个体与周围的环境的相容性！相容性很好的狭义的安全，就是人类的个体与周围的环境的相容性！相容性很好的话，表明生存环境非常宽容！人们幸福安康娱乐

4、休闲富足！话，表明生存环境非常宽容！人们幸福安康娱乐休闲富足！ 广义的安全则是指人类的生存环境广义的安全则是指人类的生存环境地球的生态安全！包括来自宇地球的生态安全！包括来自宇宙的多种复杂的天文危险隐患的识别！宙的多种复杂的天文危险隐患的识别！ 事故预防理论基础事故预防理论基础（1）安全的基本定义）安全的基本定义 人类的整体与生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险的人类的整体与生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险的危害的隐患。危害的隐患。 第二节第二节 事故预防原理基础事故预防原理基础 （4）安全的相对定义）安全的相对定义 安全是免遭不可接受的风险的状态。安全是免遭不可接受的

5、风险的状态。 安全是一个相对概念。对于一个组织，经过风险评价，确定了不可接安全是一个相对概念。对于一个组织，经过风险评价，确定了不可接受风险，那么就要采取措施将不可接受风险降至可允许的程度，使得人们受风险，那么就要采取措施将不可接受风险降至可允许的程度，使得人们免遭不可接受的风险的伤害。免遭不可接受的风险的伤害。事故预防理论基础事故预防理论基础（3）安全的通俗定义）安全的通俗定义 无危为安，无损为全无危为安，无损为全 安全就是使人的身心健康免受外界因素影响的状态。安全就是使人的身心健康免受外界因素影响的状态。 安全也可以看做是人、机具及人和机具构成的环境三者处于协调安全也可以看做是人、机具及人

6、和机具构成的环境三者处于协调/平衡状态，平衡状态，一旦打破这种平衡，安全就不存在了。一旦打破这种平衡，安全就不存在了。 2. 危险（危险（Danger) 作为安全的对立面，危险是指在生产活动过程中，人或作为安全的对立面，危险是指在生产活动过程中，人或物遭受损失的可能性超出了可接受范围的一种状态。物遭受损失的可能性超出了可接受范围的一种状态。 危险与安全一样，也是与生产过程共存的过程，是一种危险与安全一样，也是与生产过程共存的过程，是一种连续型的过程状态。危险包含了尚未为人所认识的，以及虽连续型的过程状态。危险包含了尚未为人所认识的，以及虽为人们所认识但尚未为人所控制的各种隐患。同时，危险还为人

7、们所认识但尚未为人所控制的各种隐患。同时，危险还包含了安全与不安全一对矛盾斗争过程中某些瞬间突变发生包含了安全与不安全一对矛盾斗争过程中某些瞬间突变发生外在表现出来的事故结果。外在表现出来的事故结果。事故预防理论基础事故预防理论基础危险：根据系统安全工程的观点，危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。（强调突发性和瞬间作用）有害因素是指能够影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加区分而统称为危险、有害因素。（强调在一定时间范围内的积累作用）安全是在人类生产过程中，将系统的运安全是在

8、人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。以下的状态。危险危险安全安全人们可承受的水平不期望后果的可能性有小到大人每天受到的危险人每天受到的危险危险是绝对的，安全是相对的。危险是绝对的，安全是相对的。安全是不超过允许限度的危险。安全是不超过允许限度的危险。安全是没有超过允许限度的危险。即，发生事故、造成人员伤亡或财物损失的危险没有超过允许的限度时，就认为是安全了。没有超过允许限度的危险被称作可接受的危险（Acceptable Risk）。可接受的危险是来自某种危险源的实际

9、危险，但是它不能威胁有知识而又谨慎的人。社会允许危险是被社会公众所接受的危险。社会允许危险是判别一个企业或一项生产活动是安全还是危险的标准。 人们对危险的承受限度与以下因素有关人们对危险的承受限度与以下因素有关与所得到的经济利益有关；与所得到的经济利益有关；与危险是马上发生还是滞后发生有关；与危险是马上发生还是滞后发生有关；与单独行动还是共同行动有关。与单独行动还是共同行动有关。3. 危险源危险源 可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。坏或其组合的根源或状态。危险是绝对的，安全是相对的。能量到处存在，即第一类危险源到

10、处存在。根据可靠性理论，故障、失效和人失误是不可避免的。即，有可能出现第二类危险源。现实世界中充满了危险源，无论什么地方、什么时候都有发生事故、造成人员伤害或财产损失的危险性。概念概念 可能导致死亡、伤害、职业病、财产损可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。状态。 范围范围危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空的触发因素

11、作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。 分析危险源应按系统的不同层次来进行。一般来说，分析危险源应按系统的不同层次来进行。一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于危险源可能存在事

12、故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。可能导致事故。构成要素构成要素 ：潜在危险性、存在条件和触发因素潜在危险性、存在条件和触发因素。1.潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。2.存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。例如，存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。例如，物质的压力、

13、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。境障碍物等情况。3.触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。如易燃、的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。如易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素，又如压力容器，压力升高是易爆物质，热能是其敏感的触发因素，又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关其敏感触发因素。因此，一定的危险源总是与相应的触发

14、因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。故。 从火灾、爆炸机理理解危险源的要素从火灾、爆炸机理理解危险源的要素燃烧范围示意图燃烧范围示意图只有具只有具备备了一了一定数量和定数量和浓浓度度的燃料和氧，的燃料和氧，以及具以及具备备一定一定能量的点火能能量的点火能源，三者同源，三者同时时存在并且存在并且发发生生相互作用，才相互作用，才能引起燃能引起燃烧烧或或爆炸。爆炸。可燃物助燃物点火源点火源不同时具备三要素没有足够的数量点火源点火源可燃物助燃物常用防止火灾方法常用防止火灾方法控制可燃物的数量，避免点火源。点火源

15、点火源可燃物助燃物危险源分类危险源分类1 第一类危险源第一类危险源 根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，把生产过程中存在的，可能发生意外释放的发生的物理本质。于是，把生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。能量（能源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。 为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。或危险物质，控制危险源。 2 第二类危险源第二类危险源 正常情

16、况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量会发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故。导致能或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。源。危险源分类危险源分类第一类危险源产生能量的能量源或拥有能量的能量载体有害物质危险源客观存在，不能完全消除危险是绝对的，安全是相

17、对的。能量到处存在，即第一类危险源到处存在。根据可靠性理论，故障、失效和人失误是不可避免的。即，有可能出现第二类危险源。现实世界中充满了危险源，无论什么地方、什么时候都有发生事故、造成人员伤害或财产损失的危险性。第一类危险源举例第一类危险源举例高处作业的势能；带电导体上的电能；行驶车辆的动能；噪声的声能；激光的光能；高温作业及剧烈反应工艺装置的热能；常见的类型常见的类型供给能量的装置、设备；供给能量的装置、设备；使人、物具有势能的装置、场所、设备；使人、物具有势能的装置、场所、设备；能量载体；能量载体；失控下能产生巨大能量的装置、场所、设备；失控下能产生巨大能量的装置、场所、设备；失控下可能积

18、蓄能量或突然释放的装置、场所、失控下可能积蓄能量或突然释放的装置、场所、设备；设备；危险物质；危险物质；生产、加工、储存和废弃处理危险物质的装置、生产、加工、储存和废弃处理危险物质的装置、场所、设备；场所、设备；能导致运动的人体伤害的物体能导致运动的人体伤害的物体 。第一类危险源危害后果的影响因素第一类危险源危害后果的影响因素能量或危险物质的量（能量或危险物质的量（油库油库加油站加油站）能量或危险物质意外释放强度（能量或危险物质意外释放强度（火灾火灾爆炸爆炸）能量的种类和危险物质的危险性质能量的种类和危险物质的危险性质意外释放的能量或危险物质的影响范围意外释放的能量或危险物质的影响范围 （有毒

19、有毒气体泄漏对下风侧影响大气体泄漏对下风侧影响大）第二类危险源主要包括以下三种：第二类危险源主要包括以下三种：（1） 物的故障物的故障 物的故障是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实物的故障是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的现预定的功能的现象。从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能故障。物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。（2）

20、人的失误人的失误 人的失误是指人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规人的失误是指人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。人的不安全行为也属于人的失误。人的失误会造成能定功能的现象。人的不安全行为也属于人的失误。人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。（3） 环境因素环境因素 人和物存在的环境，即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振人和物存在的环境，即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。动、照明或通风换气等方面的

21、问题，会促使人的失误或物的故障发生。危险源分类危险源分类第二类危险源：导致约束、限制能量措施失效的各种因素。第二类危险源致因人的不安全行为、物的不安全状态管理缺陷第二类危险源注释第二类危险源注释人的不安全行为：是指人的行为偏离了规定的目标，或超出了允许的界限，并产生了不良的后果。物的不安全状态：主要表现为物的故障。故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下，而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。（故障的发生是不可避免的，迟早都会发生；故障的发生具有随机性、渐进性或突发性，故障的发生是一种随机事件。）第二类危险源的特点第二类危险源的特点 围绕第一类危险源随机发

22、生。围绕第一类危险源随机发生。 第二类危险源的出现决定事故发生的可能性。第二类危险源的出现决定事故发生的可能性。 一、二类危险源之间的关系一、二类危险源之间的关系 第一类危险源决定事故后果的第一类危险源决定事故后果的严重程度严重程度。 第二类危险源决定事故发生第二类危险源决定事故发生可能性的大小可能性的大小。危险源辨识危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性识别危险源的存在并确定其特性的过程。的过程。 危险源辨识方法危险源辨识方法经验分析法分析材料性质和生产条件分析方法作业条件危险性评价直观经验分析法直观经验分析法对照经验法对照有关标准、法规、检查表或依靠人员分析的观察分析能力，借助经验和判断

23、能力直观地对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。类比法利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料类类推、分析评价对象的危险、有害因素在进行危险源辨识时也可列出一份问题的提示单，例如：在平地上滑倒（跌倒）；人员从高处坠落；工具、材料等从高处坠落；头上空间不足；与工具、材料等的手提/搬运有关的危险源；与装配、试车、操作、维护、改型、修理和拆卸有关的装置、机械的危险源；车辆危险源，包括场地运输和公路运输；火灾和爆炸；对员工的暴力行为；可吸入的物质；可伤害眼睛的物质或试剂；可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；可通过摄入（如通过口腔进入体内）造成伤害的物质；有害能量（如电、辐射

24、、噪声、振动）；由于经常性的重复动作而造成的与工作有关的上肢损伤；不适当的热环境，如过热；照明度；易滑、不平坦的场地或地面；不适当的楼梯护栏或手栏；合同方人员的活动。上面所列并不全面。组织必须根据其工作活动的性质和工作场所的特点编制危险源提示单。分析材料性质和生产条件分析材料性质和生产条件分分 析析 法法毒性物理性质燃烧/爆炸特性作业条件分析作业条件危险性评估方法作业条件危险性评估方法（格雷厄姆法）（格雷厄姆法）三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的：发生事故的可能性大小；人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；一旦发生事故会造成的损失后果。值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改

25、变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小E暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度C发生事故产生的后果发生事故产生的后果危险性分值危险性分值危险源辨识实施步骤第一阶段：危险源初步识别第一阶段：危险源初步识别 危险源识别工作的主体人员：各工序组长、班长、车间主管、维修工和片区工程师 识别的依据：按照安全室所发相关资料要求； 识别区域和范围：以工序为单位，对所在区域的热能、电能、化学能、噪声、有害物质、高空作业、操作环节不安全的行为、不安全的设备、设施等所有风险进行识别；识别要求：采取头脑风暴法，

26、每人提报30条风险问题（填写进附表）； 第二阶段：危险源筛选、评估、风险等级和防范措施确定第二阶段：危险源筛选、评估、风险等级和防范措施确定 危险源筛选、评估和等级确定主体人员：各车间主管、维修班长、片区工程师、安全员、安全主管 危险源识别确认：对汇总的识别清单进行核实、增补，按照LEC标准打分评估、制定防范措施 交叉检查：安排不同区域的代表对其它区域的危险源进行交叉检查，补充新的危险源； 主导部门：总厂安全室、各制造部第三阶段：危险源知识宣贯、培训、实施防范措施第三阶段：危险源知识宣贯、培训、实施防范措施宣贯：对各岗位人员按照班组进行宣贯； 实施防范措施：根据LEC分级方法对识别出的危险源进

27、行防范a、按照危险级别进行标识控制，明确告知风险b、对重要的危险源进行锁控，对需要规范的操作行为进行整改c、对制度和文件缺失的危险源进行文件化处理、实施管控d、对需要进行机械防护、劳保防护的危险源，确定预算报公司批准和整改 人员培训、考核：安排各车间培训、考核评比和奖励4风险（风险（Risk） 特定危险事件发生的可能性与后果的组合。特定危险事件发生的可能性与后果的组合。 R=f（F，C） 事故预防理论基础事故预防理论基础风险控制措施策划风险控制措施策划风险措施可忽略不需采取措施且不必保留文件记录。可容许不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监测来确保

28、控制措施得以维持。中度应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并应在规定时间期限内实施降低风险措施。在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进行进一步的评价，以更准确地确定伤害的可能性，确定是否需要改进控制措施。重大直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配备大量资源。当风险涉及正在进行的工作时，应采取应急措施。不可容许只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作。风险控制措施优先选用原则风险控制措施优先选用原则风险控制措施优先选用原则风险控制措施优先选用原则停止使用该危害性物质停止使用该危害性物质改使用危害性较低的物质改使用危害性较低的物

29、质修改程序以减轻危害性修改程序以减轻危害性对人员或危害进行隔离对人员或危害进行隔离局限危害局限危害工程技术控制工程技术控制管理控制措施管理控制措施个人防护个人防护个人防护个人防护降低风险降低风险消除风险消除风险“ “事故事故” ”的概念的概念的概念的概念 事故是造成死亡、职业病、伤害、财产损失和其它损失事故是造成死亡、职业病、伤害、财产损失和其它损失的意外事件。的意外事件。 事件是造成或可能造成事故的情况。事故是意外事事件是造成或可能造成事故的情况。事故是意外事件，事件包括事故。件，事件包括事故。事故事故是一种可能造成人员伤害和财产损失的是一种可能造成人员伤害和财产损失的意外事件意外事件。 摘

30、自摘自H.W.海因里希、海因里希、F.伯德伯德 事故预防事故预防按企业职工伤亡事故标准（GB6441）事故分类如下：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒中毒和窒息、其他伤害和窒息、其他伤害事故苗子隐患事故隐患：可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。事故： 造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。事故隐患：可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。事故、隐患和危险源的关系事故、隐患和危险源的关系危险源

31、危险源可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、作业环境破坏的可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态根源或状态 v危险源与事故隐患的区别在生产系统中所存在的危险源与事故隐患之间也是有区别的。因为生产系统中的能量是由人、机、环境三者构成的协调系统控制下运作的，但如果人、机、环境三者的安全匹配出现不协调时，就有可能导致事故中某些能量而诱发事故隐患。因此，从理论上讲，危险源和事故隐患是不尽相同的，应该说危险源是决定事故后果的严重性，而事故隐患则是决定事故发生的可能性，是引发事故发生的直接因素。也就是说危险源不一定是事故隐患，而事故隐患则应该都是危险源。危险源危险源事故事故安全措施安全措施

32、隐患隐患危险有害因素危险有害因素事故、危险源、危险有害因素、安全措施、事故隐患之间的关系事故、危险源、危险有害因素、安全措施、事故隐患之间的关系本次课程主要内容本次课程主要内容 一、一、 安全科学理论的发展安全科学理论的发展 二、事故相关基本概念二、事故相关基本概念 三、事故致因理论三、事故致因理论 四、事故预防四、事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础 事故致因理论事故致因理论引发事故的四个基本要素引发事故的四个基本要素人的人的不安不安全行为全行为环境的不环境的不安全条件安全条件物的物的不安不安全状态全状态管理管理缺陷缺陷事 故第三节第三节第三节第三节 事故致因理论事故致因理论事故致因理论

33、事故致因理论 1 .事故频发倾向论事故频发倾向论 （1） 定义定义 个别人容易发生事故，存在稳定的个人内在倾向。个别人容易发生事故，存在稳定的个人内在倾向。 1919年，格林伍德、伍兹研究发现：事故在人群中并非随年，格林伍德、伍兹研究发现：事故在人群中并非随机分布，某些人较其他人更容易发生事故，存在稳定的个人内机分布，某些人较其他人更容易发生事故，存在稳定的个人内在倾向。在倾向。 事故频发倾向者的存在，是工业事故发生的主要原因。事故频发倾向者的存在，是工业事故发生的主要原因。事故预防理论基础事故预防理论基础 （2）事故频发倾向者的性格特征：感情冲动，容易兴奋；）事故频发倾向者的性格特征：感情冲

34、动，容易兴奋；脾气暴躁；厌倦工作、没有耐心；慌慌张张、不沉着；动作脾气暴躁；厌倦工作、没有耐心；慌慌张张、不沉着；动作生硬，工作效率低；喜怒无常、感情多变；理解能力低，判生硬，工作效率低；喜怒无常、感情多变；理解能力低，判断和思考能力差；极度喜悦和悲伤；缺乏自制力；处理问题断和思考能力差；极度喜悦和悲伤；缺乏自制力；处理问题轻率、冒失；运动神经迟钝，动作不灵活。轻率、冒失；运动神经迟钝，动作不灵活。事故预防理论基础事故预防理论基础1 .事故频发倾向论事故频发倾向论 （3）预防措施：人员职业适应性分析；人事调整）预防措施：人员职业适应性分析；人事调整 （4）该理论的贡献与局限性分析）该理论的贡献

35、与局限性分析 理论贡献：找到了导致生产安全事故的最主要原因理论贡献：找到了导致生产安全事故的最主要原因-人，这在当时是十分了不起的理论贡献。人，这在当时是十分了不起的理论贡献。 局限性：只看到人的因素，极不全面。局限性：只看到人的因素，极不全面。事故预防理论基础事故预防理论基础1 .事故频发倾向论事故频发倾向论2. 2. 事故遭遇倾向论事故遭遇倾向论事故遭遇倾向论事故遭遇倾向论 （1）定义：某些人员）定义：某些人员, 在某些生产作业条件下容易发生在某些生产作业条件下容易发生事故的倾向。事故的倾向。 （2）影响事故发生频度的主要因素：有搬运距离短、噪）影响事故发生频度的主要因素：有搬运距离短、噪

36、声严重、临时工多、工人自觉性差等。声严重、临时工多、工人自觉性差等。事故预防理论基础事故预防理论基础 （3）事故后果严重度有关的主要因素是工人的）事故后果严重度有关的主要因素是工人的“男子汉男子汉”作风，其次是缺乏自觉性、缺乏指导、老年职工多、不连作风，其次是缺乏自觉性、缺乏指导、老年职工多、不连续出勤等，证明事故发生情况与生产作业条件有着密切关系。续出勤等，证明事故发生情况与生产作业条件有着密切关系。2. 2. 事故遭遇倾向论事故遭遇倾向论事故遭遇倾向论事故遭遇倾向论（4）预防措施：）预防措施：人员职业适应性分析；人事调整人员职业适应性分析；人事调整 （5）该理论的贡献分析）该理论的贡献分析

37、 理论贡献：认为事故的发生不仅与个人因素有关，而且与理论贡献：认为事故的发生不仅与个人因素有关，而且与生产条件有关，为事故预防提供了较全面的指导。生产条件有关，为事故预防提供了较全面的指导。 事故预防理论基础事故预防理论基础3. 海因里希事故因果连锁论海因里希事故因果连锁论 （1）定义：事故的发生不是一个孤立的事件，尽管事故）定义：事故的发生不是一个孤立的事件，尽管事故发生可能在某一瞬间，却是一系列互为因果的原因事件相继发生可能在某一瞬间，却是一系列互为因果的原因事件相继发生的结果。发生的结果。 （2）海因里希事故因果连锁过程：遗传及社会环境）海因里希事故因果连锁过程：遗传及社会环境-人人的缺

38、点的缺点-人的不安全行为或物的不安全状态人的不安全行为或物的不安全状态-事故事故-伤伤害害事故预防理论基础事故预防理论基础（3）预防措施：）预防措施：海因海因里希认为：里希认为：防止事故发生重防止事故发生重点是点是-防止人的不安全行防止人的不安全行为，消除物的不安全状态，为，消除物的不安全状态，中断事故连锁进程，避免事中断事故连锁进程，避免事故发生。故发生。 （4）该理论的贡献与局限性分析：）该理论的贡献与局限性分析： 理论贡献：找到了事故发生的因果关系；理论贡献：找到了事故发生的因果关系； 局限性：把事故最基础的原因归结于遗传与环境，给安全生产局限性：把事故最基础的原因归结于遗传与环境，给安

39、全生产管理带来了理论上的障碍。管理带来了理论上的障碍。事故预防理论基础事故预防理论基础3. 海因里希事故因果连锁论海因里希事故因果连锁论4 . 博德的因果连锁理论博德的因果连锁理论事故预防理论基础事故预防理论基础（1）博德的因果连锁理论模型博德的因果连锁理论模型博德的因果连锁理论模型博德的因果连锁理论模型（3）博德事故连锁过程影响因素博德事故连锁过程影响因素 控制不足控制不足管理管理 基本原因基本原因起源论起源论 直接原因直接原因征兆征兆 事故事故接触接触 伤害伤害损坏损坏损失损失事故预防理论基础事故预防理论基础4 . 博德的因果连锁理论博德的因果连锁理论（2） 博德事故连锁过程博德事故连锁过

40、程 博德（博德（Frank Bird）在海因里希事故因果连锁理论）在海因里希事故因果连锁理论的基础上，提出了现代事故因果连锁理论，其事故连锁的基础上，提出了现代事故因果连锁理论，其事故连锁过程影响因素为：管理失误过程影响因素为：管理失误个人因素及工作条件个人因素及工作条件不不安全行为不安全状态安全行为不安全状态事故事故伤亡。伤亡。 （4）现代安全理论认为：人的不安全行为或物的不安全状态）现代安全理论认为：人的不安全行为或物的不安全状态是事故的直接原因；间接原因是人的缺点；根本原因是管理是事故的直接原因；间接原因是人的缺点；根本原因是管理失误。失误。 直接原因直接原因: 人的不安全行为、物的不安

41、全状态人的不安全行为、物的不安全状态 间接原因：间接原因： 事故预防理论基础事故预防理论基础4 . 博德的因果连锁理论博德的因果连锁理论 （5）预防控制事故）预防控制事故 首先要在管理上下功夫，首先要在管理上下功夫，从控制间接因素入手，来控制人从控制间接因素入手，来控制人的不安全行为和物的不安全状态，最终防止事故的发生。的不安全行为和物的不安全状态，最终防止事故的发生。 （6）该理论的贡献：找到了控制事故发生的关键是管理。）该理论的贡献：找到了控制事故发生的关键是管理。事故预防理论基础事故预防理论基础4 . 博德的因果连锁理论博德的因果连锁理论5. 能量观点的能量观点的事故因果连锁事故因果连锁

42、 （1）观点的提出）观点的提出 调查伤亡事故原因发现：大多数伤亡事故都是因为过量的调查伤亡事故原因发现：大多数伤亡事故都是因为过量的能量，或干扰人体与外界正常能量交换的风险物质的意外释放能量，或干扰人体与外界正常能量交换的风险物质的意外释放引起的，并且这种过量能量或风险物质的释放都是由于人的不引起的，并且这种过量能量或风险物质的释放都是由于人的不安全行为或物的不安全状态造成。安全行为或物的不安全状态造成。事故预防理论基础事故预防理论基础事故预防理论基础事故预防理论基础5. 能量观点的能量观点的事故因果连锁事故因果连锁（2）能量观点模型）能量观点模型（3）能量观点事故链）能量观点事故链事故-能量

43、或危险物质的意外释放-人的不安全行为和物的不安全状态-管理失误、控制不力、员工素质。 （4）基本原因：）基本原因：-企业领导者的安全政策及决策：安全目标；资源配置；信息利用；职责分工；教育培训等；-个人因素：知识、能力、素质、态度、反应、兴趣-环境因素：气候、地理位置等 事故预防理论基础事故预防理论基础5. 能量观点的能量观点的事故因果连锁事故因果连锁 （5）预防事故思路：防止能量或危险物质意外释放、防止人）预防事故思路：防止能量或危险物质意外释放、防止人体与过量能量或危险物质接触。体与过量能量或危险物质接触。 （6）该理论的贡献：）该理论的贡献： 提示了大多数事故发生的本质是能量和危险物质的

44、意外提示了大多数事故发生的本质是能量和危险物质的意外释放，为事故预防提出了新的思路。释放，为事故预防提出了新的思路。事故预防理论基础事故预防理论基础5. 能量观点的能量观点的事故因果连锁事故因果连锁事故预防理论基础事故预防理论基础6. 轨迹交叉理论轨迹交叉理论 （1）定义定义 生产操作人员与机械设备两种因素都对事故的发生有影响，生产操作人员与机械设备两种因素都对事故的发生有影响，并且机械设备的危险状态对事故的发生作用更大些，只有当两并且机械设备的危险状态对事故的发生作用更大些，只有当两种因素同时出现，才能发生事故。这就是种因素同时出现，才能发生事故。这就是轨迹交叉理论。轨迹交叉理论。 社会因素

45、安全缺陷不安全行为不安全状态起因物致害物肇事人受害人事故事故物的原因人的原因接 触基础原因间接原因直接原因事故经过事故预防理论基础事故预防理论基础6. 轨迹交叉理论轨迹交叉理论（2）模型）模型 （3）预防措施：防止人、物两轨迹在同一时间与地点相交。）预防措施：防止人、物两轨迹在同一时间与地点相交。 （4）该理论的贡献：提出了人、物两轨迹相交的时间与地）该理论的贡献：提出了人、物两轨迹相交的时间与地点，就是发生伤亡事故点，就是发生伤亡事故“时空时空”，也就导致了事故的发生的。，也就导致了事故的发生的。 事故预防理论基础事故预防理论基础6. 轨迹交叉理论轨迹交叉理论7. 金字塔模型金字塔模型1起重

46、伤29起轻伤10000个不安全因素300起无伤害事件 （1） 定义定义 金字塔模型，又称事故金字塔。金字塔模型，又称事故金字塔。 1：29：300的比例说明了事故发生频率与伤害严重程度之的比例说明了事故发生频率与伤害严重程度之间的普遍规律。间的普遍规律。 事故预防理论基础事故预防理论基础 （2）模型内涵）模型内涵 事故结果为轻微伤害及无伤事故结果为轻微伤害及无伤害的情况是大量的，在这些轻微害的情况是大量的，在这些轻微伤害和无伤害事故背后，隐藏着伤害和无伤害事故背后，隐藏着与造成严重伤害事故相同的原因。与造成严重伤害事故相同的原因。减少风险与控制损失模型减少风险与控制损失模型129300伤亡伤亡

47、事件事件不安全行为不安全行为金字塔理论（减少风险与控制损失模型）减少风险与控制损失模型）千万次的隐患1死亡29轻伤事故300无伤害事件海因里希事故法则海因希里 Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故其中48334件轻伤事故 1666件死亡重伤事故（80%的事故是可以预防的）的事故是可以预防的）海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300291法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤

48、事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有29件轻度的事故，还有300件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失“冰山”原则直接的间接的可见的不可见的成本成本事故事故医疗费用护理费用赔偿费用致命致残事故需要医疗期的工伤事故一般医疗事故等生产延误要有同仁代替工作要有人加班管理者时间设备损坏等等事故末遂的危行为虚惊事件危险的状况冰山冰山间接的损失是直接损失4倍7. 金字塔模型金字塔模型 （4）该理论的贡献）该理论的贡献 为实施无隐患管理提供了理论基础。为实施无隐患管理提供了理论基础。 （3）预防

49、措施）预防措施 事故预防理论基础事故预防理论基础 预防事故必须从防止轻微伤害和无伤害事件做起，消除的预防事故必须从防止轻微伤害和无伤害事件做起，消除的不安全因素，加强隐患整治。不安全因素，加强隐患整治。8. 系统安全观点的系统安全观点的事故因果连锁事故因果连锁 （1）定义）定义 系统安全，是在系统寿命期间内应用系统安全工程和管理方法，辨识系统安全，是在系统寿命期间内应用系统安全工程和管理方法，辨识系统中的风险源，并采取控制措施使其风险性最小，从而使系统在规定的系统中的风险源，并采取控制措施使其风险性最小，从而使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳的安全程度。性能、时间和成本范围内达到最佳

50、的安全程度。处理好元素最优和系统最优的关系处理好元素最优和系统最优的关系: 元素最优未必系统也最优元素最优未必系统也最优 系统安全认为系统安全认为：系统中存在的危险源是事故发生的根本原因，防止事：系统中存在的危险源是事故发生的根本原因，防止事故就是消除、控制系统中的危险源。故就是消除、控制系统中的危险源。事故预防理论基础事故预防理论基础能量伤 损害 坏屏蔽失效能量释放人失误环境因素物的故障 第一类危险源第一类危险源：可能发生意外释放的能量或危险物质。（本质、根源） 第二类危险源第二类危险源：可能导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失控的各种因素。（条件与管理）该理论的贡献与局限性分析：该理论

51、的贡献与局限性分析：事故预防理论基础事故预防理论基础8. 系统安全观点的系统安全观点的事故因果连锁事故因果连锁危险化学品事故基本规律化工生产较其他行业易发生事故：现在装置日趋大型化（如合成氨、氯碱、氰化氢等）；易燃、易爆、有毒、有害，150200种致癌物质抢险、检修、开停车发生事故的几率大：危险因素多各类事故中火灾、爆炸、中毒事故危害大：1993深圳大爆炸，1997长化废水处理厂爆炸，1984.12.3印度博帕尔惨案，2003开县井喷大型储存场所和主要装置事故影响大：1997.6.27北京燕山石化厂，2005吉化双苯车间爆炸违反安全作业规程占事故的比例大：这几种情况特别是动火、进入受限空间、高

52、处作业和抢修、抢险发生的事故占多半，部分危险化学品事故一览部分危险化学品事故一览年份发生地事故类型化学品死亡 受伤 备注1978西班牙运输 丙烯2162001979温州中毒 氯气597791979吉林爆炸 液化气32541981委内瑞拉 爆炸 石油14310001981墨西哥爆炸 液化气60070001984印度中毒 MIC3800 15万1989前苏联爆炸 可燃气体 645年份发生地事故类型化学品死亡 受伤备注1989 前苏联爆炸 可燃气体 6451991 江西中毒 一甲胺396651992 长寿爆炸 烟花22181993 深圳爆炸 危化品15200损2.5亿1997 巴基斯坦 运输泄漏氨2

53、01万1997 北京爆炸 乙烯9损1亿多2003 开县中毒 硫化氢2432005 吉林爆炸 苯6污染水体印度博帕尔惨案印度博帕尔惨案1984年12月3日凌晨，印度中部博帕尔市北郊的美国联合碳化物公司印度公司的农药厂，突然传出几声尖利刺耳的汽笛声，紧接着在一声巨响声中，一股巨大的气柱冲向天空，形成一个蘑菇状气团，并很快扩散开来。这不是一般的爆炸，而是农药厂发生的严重毒气泄漏事故。博帕尔农药厂是美国联合碳化物公司于1969年在印度博帕尔市建起来的，用于生产西维因、滴灭威等农药。制造这些农药的原料是一种叫做异氰酸甲酯（MIC）的剧毒气体。这种气体只要有极少量短时间停留在空气中，就会使人感到眼睛疼痛，

54、若浓度稍大，就会使人窒息。二战期间德国法西斯正是用这种毒气杀害过大批关在集中营的犹太人。在博帕尔农药厂，这种令人毛骨惊然的剧毒化合物被冷却成液态后，贮存在一个地下不锈钢储藏罐里，达45吨之多。12月2日晚，博帕尔农药厂工人发现异氰酸甲酯的储槽压力上升，午夜零时56分，液态异氰酸甲酯以气态从出现漏缝的保安阀中溢出，并迅速向四周扩散。毒气的泄漏犹如打开了潘多拉的魔盒。虽然农药厂在毒气泄漏后几分钟就关闭了设备，但已有30吨毒气化作浓重的烟雾以5千米/小时的速度迅速四处弥漫，很快就笼罩了25平方公里的地区，数百人在睡梦中就被悄然夺走了性命，几天之内有2500多人毙命。当毒气泄漏的消息传开后，农药厂附近

55、的人们纷纷逃离家园。他们利用各种交通工具向四处奔逃，只希望能走到没有受污染的空气中去。很多人被毒气弄瞎了眼睛，只能一路上摸索着前行。一些人在逃命的途中死去，尸体堆积在路旁。至1984年底，该地区有2万多人死亡，20万人受到波及，附近的3000头牲畜也未能幸免于难。在侥幸逃生的受害者中，孕妇大多流产或产下死婴，有5万人可能永久失明或终生残疾。灾难的源头：管理错误+工人失误危险是在灾难发生的前一天下午产生的。在例行日常保养的过程中，由于该公司杀虫剂工厂维修工人的失误，导致了水突然流入到装有MIC气体的储藏罐内。MIC是一种氰化物，一旦遇水会产生强烈的化学反应。这次有水渗入载有MIC的储藏罐内，令罐

56、内产生极大的压力，最后导致罐壁无法抵受压力，罐内的化学物质泄漏至博帕尔市的上空。其实，储藏罐内的MIC气体储量本身就值得怀疑。“MIC是一种化学过渡态物质，每个人都知道储藏它意味着要面临很大的危险。所以没有人敢管理大量的MIC气体，也没有人敢长时间的储藏它”。事发当晚负责交接班工作的奎雷施说。他说，“公司在管理这种放射性气体的时候太过于自负了，从来没有真正的担心这种气体有可能引发的一系列的问题。”而据调查，事实是，当时公司在杀虫剂销售方面出现了一些问题，于是尽力削减安全措施方面的开支。在常规检查的过程中出现险情时，杀虫剂厂的重要安全系统或者发生了故障或者被关闭了。生产安全事故隐患的表现形式生产

57、安全事故隐患的表现形式隐患隐患在在人、物、作人、物、作业环境和管理业环境和管理四个四个方面表现出来：方面表现出来：隐患排查工作的任务及目标n隐患是安全生产各种矛盾问题的集中表现，是事故滋生的土壤，是事故的前兆；事故是隐患的必然结果。隐患不除，事故难绝。n企业事故隐患排查目的是为了建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，强化安全生产主体责任，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故，保障人民群众生命财产安全。隐患排查现实意义 通过事故隐患排查，才能真正摸清危险源和事故隐患的基本情况，对“危险在哪里”才能做到心中有底，安全管理的有效实施才能有坚实的基础。实施事故隐患排查，采取相应的技术措施，才能大大提高

58、企业安全管理的主动权。人的隐患表现在人的隐患表现在（1）员工不遵守安全操作规程，违章作业；（2）技术水平、身体状况等不符合岗位要求的人员上岗作业；（3）对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理；（4）员工不正确佩戴个人安全防护用品，甚至放弃不用等。物的隐患表现在物的隐患表现在（1） 设备自身的安全防护装置缺少、不全或长期损设备自身的安全防护装置缺少、不全或长期损坏待修坏待修 ；（2） 设备的设计存在缺陷，不符合人机工程学原理，设备的设计存在缺陷，不符合人机工程学原理，易引易引， 发员工误操作，造成事故发员工误操作，造成事故；（3） 安全防护装置和个体防护用品的质量存在缺陷，安全防护装

59、置和个体防护用品的质量存在缺陷，起不起不 到防护作用到防护作用；（4） 设备、材料、工具没有按照指定位置存储摆放，设备、材料、工具没有按照指定位置存储摆放，存放存放 处没有工具取用记录或记录不全处没有工具取用记录或记录不全；（5）消防器材不合格或已过期，特种设备已过检验）消防器材不合格或已过期，特种设备已过检验期或未检验使用期或未检验使用。作业环境作业环境的隐患表现在的隐患表现在（1） 厂房、车间内部采光达不到要求，室内温度过高或过厂房、车间内部采光达不到要求，室内温度过高或过 低、低、通风不良通风不良；（2） 设备摆放、材料堆放不符合安全规程和防护要求设备摆放、材料堆放不符合安全规程和防护要

60、求；（3） 各类安全警示、指示标志缺少、不明确或指示混乱各类安全警示、指示标志缺少、不明确或指示混乱；（4） 作业场所不整洁，生产工具、成品、半成品、边角废料作业场所不整洁，生产工具、成品、半成品、边角废料 等随意丢放，占用消防通道和工作区域，影响生产工作正等随意丢放，占用消防通道和工作区域，影响生产工作正 常常开展，造成作业环境混乱，容易引发事故开展，造成作业环境混乱，容易引发事故；（5） 电气设备使用不规范，私拉、乱接电线现象存在电气设备使用不规范，私拉、乱接电线现象存在。管理上的隐患表现在管理上的隐患表现在（1）安全生产相关规章制度不完善、不健全）安全生产相关规章制度不完善、不健全；（2

61、）管理者自身安全素质不高，或只重视生产而对）管理者自身安全素质不高，或只重视生产而对事故隐患视事故隐患视 而不见、监管不力而不见、监管不力；（3）员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意）员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强，无法形成良好的安全文化氛围识不强，无法形成良好的安全文化氛围；（4）安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替）安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章、原则规章、原则；（5）各级主管发现员工不安全行为时讲解不清、各级主管发现员工不安全行为时讲解不清、态态度恶劣、语气蛮度恶劣、语气蛮 横，不仅不容易使员工认识错误，横，不仅不容易使员工认识错误，而且会让员工产生

62、逆反心理，继续违章而且会让员工产生逆反心理，继续违章。生产安全事故隐患排查的内容生产安全事故隐患排查的内容查物、环境查物、环境的状况是否安的状况是否安全全查人查人的行为是否安全的行为是否安全查安全生产查安全生产管理管理是否完善是否完善物物管理管理人人检查检查1查物、环境生产设备生产设备工具工具安全设施、装置安全设施、装置个人防护用品个人防护用品生产作业场所生产作业场所储存设施、场所储存设施、场所事故应急救援器材、设备事故应急救援器材、设备1查物、环境应本着应本着突出重点的原则突出重点的原则，对于危险性大、易发事故、，对于危险性大、易发事故、事故危害大的生产系统、部位、装置、设备等应加事故危害大

63、的生产系统、部位、装置、设备等应加强检查。强检查。一般应重点检查一般应重点检查：易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重设备、运输设备、冶炼设备、炉、压力容器、起重设备、运输设备、冶炼设备、电气设备、冲压机械、高处作业和本企业易发生工电气设备、冲压机械、高处作业和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所；伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所；造成职业中毒或职业病的尘毒点。造成职业中毒或职业病的尘毒点。压力容器未检验压力容器未检验安全阀未校验安全阀未校验压力表未校验压力表未校验安全隐患安全隐患-特种设备特种设备安全隐

64、患安全隐患-用电安全用电安全铡刀开关压铜线线路老化配电柜内有杂物高压防护用品不检验灭火器类型不适用灭火器类型不适用消火栓被物品阻挡消火栓被物品阻挡原料库垛位安全距离不符原料库垛位安全距离不符安全隐患安全隐患-仓储安全仓储安全转动部位未有效防护转动部位未有效防护安全隐患安全隐患-设备防护设备防护火灾-深圳清水河危险品仓库特大火灾、爆炸事故深圳清水河危险品仓库特大火灾、爆炸事故 事故经过1993年年8月月5日日13时时15分，分，深圳市安贸危险品储运公司清水河仓库深圳市安贸危险品储运公司清水河仓库4号仓，号仓，过硫酸铵、硫化钠过硫酸铵、硫化钠等化学危险品等化学危险品混储混储，引起化学反应而发生火灾

65、和爆炸，引起化学反应而发生火灾和爆炸，火灾蔓延导致连续爆炸，共发生火灾蔓延导致连续爆炸，共发生2次大爆炸和次大爆炸和7次小爆炸，有次小爆炸，有18处起火燃烧。处起火燃烧。事故损失-人员死伤人员死伤891人，其中死亡人，其中死亡15人，重伤人，重伤136人人- 烧毁建筑物面积烧毁建筑物面积39000m2- 直接经济损失约直接经济损失约2.5亿元亿元事故原因直接原因直接原因：P危险品乱放、混储是大爆炸直接原因危险品乱放、混储是大爆炸直接原因 清水河仓库清水河仓库4号仓因违章将过硫酸铵（二级氧化号仓因违章将过硫酸铵（二级氧化剂）剂）40吨、硫化钠（一级碱性腐蚀品）吨、硫化钠（一级碱性腐蚀品）60吨等

66、化吨等化学危险品混储，引起化学反应而发生火灾和爆炸。学危险品混储，引起化学反应而发生火灾和爆炸。 间接原因间接原因：P仓管员和仓库搬运工未经过上岗前培训，仓管员和仓库搬运工未经过上岗前培训，不懂各不懂各类危险化学品性质及分类。类危险化学品性质及分类。2查人人的安全状态人的安全状态违章操作违章操作违章指挥违章指挥违反安全生产管理制度违反安全生产管理制度回顾12.28深圳一在建楼盘塔吊折断事故深圳一在建楼盘塔吊折断事故2009年年12月月28日下午日下午3时时20分左右，福建三分左右，福建三建工程有限公司在对深圳市宝安区福永街道建工程有限公司在对深圳市宝安区福永街道“凤凰花苑凤凰花苑”商业办公楼侧

67、的商业办公楼侧的3号塔吊号塔吊顶升作业顶升作业过程中过程中发生倾覆发生倾覆。顶升作业人员坠落，造成顶升作业人员坠落，造成6人死亡，人死亡，1人重伤人重伤。典型事故1：深圳一在建楼盘塔吊折断深圳一在建楼盘塔吊折断 致致6人死人死1人重伤人重伤时间：时间：2009年年12月月28日下午日下午3时时20分左右分左右地点：深圳市宝安区福永街道地点：深圳市宝安区福永街道“凤凰花苑凤凰花苑”建筑工地建筑工地事件：塔吊坍塌，多名工人从事件：塔吊坍塌，多名工人从10多层楼的高度直落下来多层楼的高度直落下来后果：后果：6人当场死亡，人当场死亡，1人重伤人重伤处理：该工程项目的处理：该工程项目的5名直接责任人已被

68、警方控制名直接责任人已被警方控制经专家初步分析，由经专家初步分析，由于工人操作不规范，顶于工人操作不规范，顶升系统发生意外，上部升系统发生意外，上部结构坠落，造成冲击，结构坠落，造成冲击，导致平衡臂拉杆连接处导致平衡臂拉杆连接处拉断，配重块撞击塔身，拉断，配重块撞击塔身，造成塔身弯折翻倒，上造成塔身弯折翻倒，上部结构平衡臂及配重坠部结构平衡臂及配重坠落地面，顶升作业人员落地面，顶升作业人员坠落，造成坠落，造成6人死亡，人死亡，1人受伤。人受伤。工人均无上岗证工人均无上岗证住建局相关人士还透露，发生坍塌住建局相关人士还透露，发生坍塌事故事故时，时，塔吊上的塔吊上的7名工人名工人均没有上岗证均没有

69、上岗证。3查安全生产管理机构人员建设机构人员建设法规标准管理法规标准管理责任制、制度、规程责任制、制度、规程培训教育培训教育风险管理风险管理生产设施管理生产设施管理作业安全管理作业安全管理事故与应急管理事故与应急管理检查与绩效考核等检查与绩效考核等看看测测记记问问查查机构人员建设安全生产管理机构是否健全安全生产管理机构是否健全人员配置是否符合要求人员配置是否符合要求法规标准管理法规、标准熟悉情况法规、标准熟悉情况法规、标准符合情况法规、标准符合情况如：如： 消防、防雷、职业卫生、特种设备等有关证消防、防雷、职业卫生、特种设备等有关证件、文件件、文件。“三同时三同时”落实情况落实情况责任制、制度

70、、规程查完整性查完整性查熟悉情况查熟悉情况查违章情况查违章情况不按规定佩戴个人防护用品不按规定佩戴个人防护用品安全隐患安全隐患-个人防护个人防护安全目视化管理：安全目视化管理：1 1、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带；、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带；2 2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩；、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩；3 3、衣物穿戴须符合标准；、衣物穿戴须符合标准；4 4、所有人员未佩戴入厂许可证；、所有人员未佩戴入厂许可证；头发头发口罩口罩工服工服挽裤腿？挽裤腿？安全目视化管理：安全目视化管理：5 5、压缩气瓶无状态标签、压缩气瓶无状态标签安全目视化管理：安

71、全目视化管理：6 6、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等；字等等；7 7、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5 5米；米；8 8、氧气瓶放到，随气瓶未配备防倾倒设施；、氧气瓶放到，随气瓶未配备防倾倒设施；9 9、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；天蓝色、黑字白色、红字瓶距过近瓶距过近安全目视化管理：安全目视化管理：1010、未设置隔离区域、未设置隔离区域 工作场所

72、内如可能存在下列情况，就必须用围绳（工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安安全专用隔离带全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。a a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。和泄漏地方等等

73、。b b）维修工作具有危险性。）维修工作具有危险性。c c）施工、高危作业等易发生事故的情况。）施工、高危作业等易发生事故的情况。吊装作业：使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。等起吊设备进行的作业。11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。12、没有安全插销和舌片的吊钩；13、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落；14、货物本体须固定绑牢；15、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货物长短进行分批吊装；禁禁止止通通过过禁止在吊装物下工作禁止在吊装物下工作舌片舌片货物本体绑扎不牢固货物本体绑

74、扎不牢固货物长短不一货物长短不一只有一根钢丝绳只有一根钢丝绳通用安全：通用安全：1616、杂物阻塞消防通道杂物阻塞消防通道 ；1717、杂物阻塞安全通道；、杂物阻塞安全通道；1818、推车阻塞施工通道；、推车阻塞施工通道；1919、箱式消防栓不能落地，距地应、箱式消防栓不能落地，距地应1.11.1米，便于操作；米，便于操作；2020、安全门应使用便于打开的门销装置；、安全门应使用便于打开的门销装置；2121、非紧急情况，不要跑步；、非紧急情况，不要跑步；2222、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；阻塞消阻塞消防通道防通道阻塞安阻塞安全通道全通道不应上锁不应上

75、锁堆放过高堆放过高不整齐不整齐非紧急非紧急不要跑不要跑阻塞施阻塞施工通道工通道高度高度不足不足通用安全：通用安全：2323、柜的顶部不应堆放材料和物品；、柜的顶部不应堆放材料和物品；2424、物品应存放整齐有序、物品应存放整齐有序 ，存放物品时应遵循，存放物品时应遵循“低重轻高低重轻高”的原则的原则 ，柜高应便于拿放物品；，柜高应便于拿放物品；2525、通道盖板未放平；、通道盖板未放平；2626、应用合理的方式和姿势搬运重物、应用合理的方式和姿势搬运重物 ；2727、玻璃破损应及时修复；、玻璃破损应及时修复；2828、灭火器位置被电焊机占用；、灭火器位置被电焊机占用；盖盖板板起起伏伏不许放物不

76、许放物柜子过高柜子过高杂乱杂乱合理方式搬合理方式搬运物品运物品破破损损灭火器移位灭火器移位高处作业：高处作业：高处作业是在坠落高度基准面高处作业是在坠落高度基准面2m2m以上以上( (含含2m)2m)位置进行的作业。位置进行的作业。2929、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识；、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识；3030、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除。意拆除。 3131、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等、高处

77、作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等 ；3232、安全平台没有护栏；、安全平台没有护栏；3333、安全平台未安装防护网，、安全平台未安装防护网，监护人监护人抛物抛物安全安全带带安全网安全网护护栏栏高处作业：高处作业：梯子使用的相关要求梯子使用的相关要求I I、直梯和延伸梯应伸出搭接点直梯和延伸梯应伸出搭接点1 1米米 ；IIII、直梯或延伸梯的立梯坡度以、直梯或延伸梯的立梯坡度以60607070度为宜。梯脚应有防滑套，并放置牢度为宜。梯脚应有防滑套，并放置牢固、水平，尤其是在地面较滑情况下固、水平，尤其是在地面较滑情况下 ；IIIIII、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过、在梯子上工作且

78、双手离梯、双脚距地面高度超过2 2米时，应系安全带；米时，应系安全带；IVIV、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上，如、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上，如果梯子上部没有固定，下方必须有人护梯。果梯子上部没有固定，下方必须有人护梯。 V V、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字梯时不得少于二步，直梯的高度如超过梯时不得少于二步，直梯的高度如超过6m6m，应在中间设支撑加固。，应在中间设支撑加固。 3434、图中人员下梯应面向梯子，双手扶梯；、图中人员下

79、梯应面向梯子，双手扶梯；3535、直梯旁无人护梯；、直梯旁无人护梯；动火作业：动火作业：3636、无动火作业监护人（电焊、打磨）、无动火作业监护人（电焊、打磨）；3737、电焊机应放在动火隔离区域内、电焊机应放在动火隔离区域内；3838、电焊操作左手须持专门的护目装备，配备专用焊工帽；、电焊操作左手须持专门的护目装备，配备专用焊工帽；3939、电焊枪回路应夹在工件上；、电焊枪回路应夹在工件上； 4040、打磨操作应配备专门的护目装备；、打磨操作应配备专门的护目装备；4141、打磨操作应佩戴专用手套；、打磨操作应佩戴专用手套；4242、动火作业须配备灭火器；、动火作业须配备灭火器；移至隔离区域移

80、至隔离区域临时用电：临时用电：4343、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关，移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关，必须实行必须实行“一机一闸一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制，严禁用同一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备制二台或二台以上用电设备( (含插座含插座) ) ；4444、在必须横跨道路或有重物挤压危险的路段，需将相应、在必须横跨道路或有重物挤压危险的路段，需将相应线路穿硬管保护，硬管必须固定；当位于交通繁忙区域线路穿硬管保护，硬管必须固定；当位于交通繁忙区域或重型设备经过的区域时，应用混凝土件对其进行保护，或重型设备经过的区域时，应用混凝土件对其进行保

81、护，并设置安全警示标志并设置安全警示标志 ；4545、电缆走向会被打磨发出的火花损坏、电缆走向会被打磨发出的火花损坏；4646、电焊线交叉；、电焊线交叉；穿越保护穿越保护一一机机一一闸闸电电缆缆走走向向电电缆缆交交叉叉其它：其它：4747、喷涂料、电焊、打磨交叉作业，须有效隔离开；、喷涂料、电焊、打磨交叉作业，须有效隔离开；交叉作业交叉作业本次课程主要内容本次课程主要内容 一、一、 安全科学理论的发展安全科学理论的发展 二、事故相关基本概念二、事故相关基本概念 三、事故致因理论三、事故致因理论 四、事故预防四、事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础 安全法则安全法则1-墨菲定律墨菲定律 “墨

82、菲定律墨菲定律”源自于一位名叫墨菲的美国上尉。因为他认为源自于一位名叫墨菲的美国上尉。因为他认为某位同事是个倒霉蛋，便不经意地说了句笑话：某位同事是个倒霉蛋，便不经意地说了句笑话：“如果一件事如果一件事情有可能被弄糟，让他去做就一定会弄糟情有可能被弄糟，让他去做就一定会弄糟” 。 后来这句话也就被延伸拓展，出现了一些其他的表达形式，后来这句话也就被延伸拓展，出现了一些其他的表达形式，比方说比方说“如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发生，并引起最大可能的损失会发生，并引起最大可能的损失”，“会出错的，终将会出错会出错的，终将会出错”等等

83、。等等。第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础一、安全法则一、安全法则根据根据“墨菲定律墨菲定律”可以推出四条理论：可以推出四条理论： -任何事都没有表面看起来那么简单；任何事都没有表面看起来那么简单； -所有的事都会比你预计的时间长；所有的事都会比你预计的时间长； -会出错的事总会出错；会出错的事总会出错； -如果你担心某种情况发生，那么它就更有可能发生。如果你担心某种情况发生，那么它就更有可能发生。 安全法则安全法则1-墨菲定律墨菲定律 第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础 墨菲定律给

84、我们的启示：墨菲定律给我们的启示： 容易犯错误是人类与生俱来的弱点，不论科技多发达，容易犯错误是人类与生俱来的弱点，不论科技多发达，事故都会发生。而且我们解决问题的手段越高明，面临的麻事故都会发生。而且我们解决问题的手段越高明，面临的麻烦就越严重。烦就越严重。 所以，我们所以，我们 在事前应该是尽可能想得周到、全面一些，在事前应该是尽可能想得周到、全面一些，如果真的发生不幸或者损失，就笑着应对吧，关键在于总结如果真的发生不幸或者损失，就笑着应对吧，关键在于总结所犯的错误，而不是企图掩盖它。所犯的错误，而不是企图掩盖它。 对安全的启示：千万不能忽视对安全的启示：千万不能忽视“变坏的可能变坏的可能

85、” 。 安全法则安全法则1-墨菲定律墨菲定律 第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础安全法则安全法则2蝴蝶效应蝴蝶效应 美国美国气象学家气象学家爱德华爱德华罗伦兹罗伦兹（Edward Lorenz）1963年年在一篇提交纽约科学院的论文中分析了这个效应。在一篇提交纽约科学院的论文中分析了这个效应。“一个气象一个气象学家提及，如果这个学家提及，如果这个理论理论被证明正确，一个海鸥扇动翅膀足以被证明正确，一个海鸥扇动翅膀足以永远改变天气变化。永远改变天气变化。” 在以后的演讲和论文中他用了更加有诗意的在以后的演讲和论文中他用了更加有诗意的蝴蝶蝴蝶

86、。对于这个。对于这个效应最常见的阐述是：效应最常见的阐述是：“一只蝴蝶在一只蝴蝶在巴西巴西轻拍翅膀，可以导致轻拍翅膀，可以导致一个月后一个月后德克萨斯州德克萨斯州的一场龙卷风。的一场龙卷风。” 蝴蝶效应的科学内涵和哲学魅力便一直发人深省。蝴蝶效应的科学内涵和哲学魅力便一直发人深省。第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础 在生活中，蝴蝶效应告诉我们一些看似极微小的事情，却有在生活中，蝴蝶效应告诉我们一些看似极微小的事情，却有可能造成整件事情的分崩离析。就像我们下棋，做生意一般，可能造成整件事情的分崩离析。就像我们下棋，做生意一般，往往往往“一着

87、不慎，满盘皆输一着不慎，满盘皆输”和和“差之毫厘，失之千里差之毫厘，失之千里”。安全法则安全法则2蝴蝶效应蝴蝶效应 第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础 欧洲民谣：欧洲民谣： 丢失一颗钉子，坏了一只蹄铁；丢失一颗钉子，坏了一只蹄铁； 坏了一只蹄铁，折了一匹战马；坏了一只蹄铁，折了一匹战马； 折了一匹战马，伤了一位骑士；折了一匹战马，伤了一位骑士； 伤了一位骑士，输了一场战斗；伤了一位骑士，输了一场战斗； 输了一场战斗，亡了一个帝国。输了一场战斗，亡了一个帝国。 1. 核心理念：核心理念：看似微不足道的细小隐患，却能以某种方式对看似微不足道的

88、细小隐患，却能以某种方式对安全产生微妙的影响，甚至影响整个安全系统的正常运行。安全产生微妙的影响，甚至影响整个安全系统的正常运行。 2. 拓展理论：拓展理论：（1）着眼全局，防微杜渐；）着眼全局，防微杜渐；（2）明白细节决定成败；）明白细节决定成败；（3）捕捉到对安全有意义的）捕捉到对安全有意义的“蝴蝶蝴蝶”。 3. 蝴蝶效应的启示：蝴蝶效应的启示： 防微杜渐，不能忽视小的漏洞和差错，以免造成大祸。防微杜渐，不能忽视小的漏洞和差错，以免造成大祸。安全法则安全法则2蝴蝶效应蝴蝶效应 第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础安全法则安全法则3不值得

89、定律不值得定律 不值得做的事情，就不值得做好。不值得做的事情，就不值得做好。 你可以从字面上来理解不值得定律，它看起来非常简单直白。你可以从字面上来理解不值得定律，它看起来非常简单直白。但往往简单的定律，其重要性却常常被人们疏忘。但往往简单的定律，其重要性却常常被人们疏忘。 从心理学角度上看，不值得定律反映了人性的一种心浮气躁从心理学角度上看，不值得定律反映了人性的一种心浮气躁的心理的心理倘若一个人从事的是一份自认为不值得做的事情，倘若一个人从事的是一份自认为不值得做的事情，则往往会保持冷嘲热讽，敷衍了事的态度。则往往会保持冷嘲热讽，敷衍了事的态度。 第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防

90、事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础 这种态度使人缺乏激情去对待事物，降低自己的自信心。从这种态度使人缺乏激情去对待事物，降低自己的自信心。从而导致事件的成功率低，哪怕最终成功了，自己也不会有多少而导致事件的成功率低，哪怕最终成功了，自己也不会有多少成就感。所以成就感。所以我们要选择自己值得去做的，愿意去做的事情，我们要选择自己值得去做的，愿意去做的事情，并把它当自己的奋斗并把它当自己的奋斗目标目标。 第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础安全法则安全法则3不值得定律不值得定律 那什么样的事值得去做呢？一般而言，可以参考这三个那什

91、么样的事值得去做呢？一般而言，可以参考这三个因素：因素： 1. 个人价值观。只有符合自己价值观的事，我们才会满个人价值观。只有符合自己价值观的事，我们才会满怀激情的去做；怀激情的去做； 2. 自我个性。自我个性。 如果你是一个内向的人，却去从事社交方如果你是一个内向的人，却去从事社交方面的工作，想必很难内心开心吧；面的工作，想必很难内心开心吧； 3. 现实处境。如果你的工作与你的价值观或者个性冲突，现实处境。如果你的工作与你的价值观或者个性冲突，但是你又不能抛弃这份工作。但是你又不能抛弃这份工作。那就学会改变自己，让自己适那就学会改变自己，让自己适应于现实中的处境应于现实中的处境。第四节第四节

92、第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础安全法则安全法则3不值得定律不值得定律 不值得定律告诉我们：不值得定律告诉我们： 要做有价值的事情，而且要富有激情与动力；要做有价值的事情，而且要富有激情与动力； 若现实所迫，不能选择符合自己价值的事业，也不要消极若现实所迫，不能选择符合自己价值的事业，也不要消极对待或者直接放弃，应该学会改变自己，再努力向自己的奋斗对待或者直接放弃，应该学会改变自己，再努力向自己的奋斗目标前进。目标前进。 在安全生产方面，有些看似不值一提的规章制度和要求，在安全生产方面，有些看似不值一提的规章制度和要求，往往是重要的保命条款。往往是

93、重要的保命条款。 第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础安全法则安全法则3不值得定律不值得定律 安全法则安全法则4青蛙效应青蛙效应 “青蛙效应青蛙效应”源自十九世纪末，美国康奈尔大学曾进行过源自十九世纪末，美国康奈尔大学曾进行过一次著名的一次著名的“青蛙试验青蛙试验” 他们将一只青蛙放在煮沸的大锅里，青蛙触电般地立即窜他们将一只青蛙放在煮沸的大锅里，青蛙触电般地立即窜了出去。了出去。 后来，人们又把它放在一个装满凉水的大锅里，任后来，人们又把它放在一个装满凉水的大锅里，任其自由游动。然后用小火慢慢加热，青蛙虽然可以感觉到外界其自由游动。然后用

94、小火慢慢加热，青蛙虽然可以感觉到外界温度的变化，却因惰性而没有立即往外跳，直到到后来热度难温度的变化，却因惰性而没有立即往外跳，直到到后来热度难忍而失去逃生能力而被煮熟。忍而失去逃生能力而被煮熟。 第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础 青蛙效应强调的便是青蛙效应强调的便是“生于忧患，死于安乐生于忧患，死于安乐”的道理。的道理。 未雨绸未雨绸缪、居安思危、有危机意识是我们应该从中领悟的。在生活和职业缪、居安思危、有危机意识是我们应该从中领悟的。在生活和职业上都是如此，逆水行舟，不进则退。回顾一下过去，当我们遇上猛上都是如此，逆水行舟，不进则退

95、。回顾一下过去，当我们遇上猛烈的挫折和困难时，常常激发了自己的潜能；可一旦趋向平静，便烈的挫折和困难时，常常激发了自己的潜能；可一旦趋向平静，便耽于安逸、享乐、奢靡、挥霍的生活，而不断遭遇失败。耽于安逸、享乐、奢靡、挥霍的生活，而不断遭遇失败。安全法则安全法则4青蛙效应青蛙效应第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础 青蛙效应告诉我们：居安思危，给自己设定一个远大的、不青蛙效应告诉我们：居安思危，给自己设定一个远大的、不断追求的目标。断追求的目标。 对安全的启示：对安全的启示：安全生产，永远不要满足安全生产，永远不要满足 。安全法则安全法则5破

96、窗理论破窗理论 由美国政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳观察总结的由美国政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳观察总结的“破窗破窗理论理论”，指出环境可以对一个人产生强烈的暗示性和诱导性。，指出环境可以对一个人产生强烈的暗示性和诱导性。 如果有人打坏了一栋建筑上的一块玻璃，又没有及时修如果有人打坏了一栋建筑上的一块玻璃，又没有及时修 复，别人就可能受到某些暗示性的纵容，去打碎更多的玻璃。复，别人就可能受到某些暗示性的纵容，去打碎更多的玻璃。 久而久之，这些窗户就给人造成一种无序的感觉，在这种麻久而久之，这些窗户就给人造成一种无序的感觉，在这种麻木木 不仁的氛围中，犯罪就会滋生、蔓延。不仁的氛围中，犯罪就会滋生

97、、蔓延。第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础 要想引导一个好的环境，除了要维护外，还必须及时修好要想引导一个好的环境，除了要维护外，还必须及时修好“第一扇被打碎玻璃的窗户第一扇被打碎玻璃的窗户”。 在我们周遭的生活中，许许多多的事情也是在环境暗示和在我们周遭的生活中，许许多多的事情也是在环境暗示和诱导下行事的结果。比如在优雅洁净的场所，我们都会保持安诱导下行事的结果。比如在优雅洁净的场所，我们都会保持安静，不会大声喧哗；相反的，如果环境脏乱不堪，四处可见的静，不会大声喧哗；相反的，如果环境脏乱不堪，四处可见的都是打闹、咒骂等等不文明的举止。

98、都是打闹、咒骂等等不文明的举止。 破窗理论告诉我们：从我做起，从身边做起。这不是空洞破窗理论告诉我们：从我做起，从身边做起。这不是空洞 的口号，行动起来！的口号，行动起来！ 破窗理论对安全的意义：发现隐患一定要及时整改。破窗理论对安全的意义：发现隐患一定要及时整改。安全法则安全法则5破窗理论破窗理论第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础二、事故预防原则二、事故预防原则 1 1技术原则技术原则 消除潜在危险原则；消除潜在危险原则； 降低潜在危险严重度的原则

99、；降低潜在危险严重度的原则； 闭锁原则；闭锁原则； 能量屏蔽原则；能量屏蔽原则； 距离保护原则；距离保护原则； 个体保护原则；个体保护原则； 警告、禁止信息原则。警告、禁止信息原则。第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础2组织管理原则组织管理原则系统整体性原则；系统整体性原则；计划性原则；计划性原则；效果性原则；效果性原则；反馈性原则；反馈性原则；激励性原则；激励性原则；党政工团协调安全工作原则；党政工团协调安全工作原则；责任制原则。责任制原则。第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础 3事故

100、预防的事故预防的3E原则原则 工程技术（工程技术（Engineering），即利用工程技术手段消），即利用工程技术手段消除不安全因素，实现生产工艺、机械设备等生产条件的安全；除不安全因素，实现生产工艺、机械设备等生产条件的安全； 教育（教育（Education），即利用各种形式的教育和训练，），即利用各种形式的教育和训练，使职工树立使职工树立“安全第一安全第一”的思想，掌握安全生产所必须的知识的思想，掌握安全生产所必须的知识和技能；和技能； 强制（强制（Enforcement），即借助于规章制度、法规），即借助于规章制度、法规等必要的行政、乃至法律的手段约束人们的行为。等必要的行政、乃至法律的

101、手段约束人们的行为。 第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础 三、海因里希工业安全公理三、海因里希工业安全公理海因里希提出了工业事故预防的十项原则，称为海因里希海因里希提出了工业事故预防的十项原则，称为海因里希工业安全公理。工业安全公理。 1. 事故是由人的不安全行为或物的不安全状态引起事故是由人的不安全行为或物的不安全状态引起; 2人的不安全行为是大多数工业事故的原因。人的不安全行为是大多数工业事故的原因。 3. 人员在受到伤害之前，已经数百次面临危险。人员在受到伤害之前，已经数百次面临危险。 4. 人员受到伤害的严重程度具有随机性。大多数

102、情况下，人员受到伤害的严重程度具有随机性。大多数情况下，人员在事故发生时可以免遭伤害。人员在事故发生时可以免遭伤害。第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础三三、海因里希工业安全公理、海因里希工业安全公理5人员产生不安全行为的主要原因有：人员产生不安全行为的主要原因有：不正确的态度或行为习惯；不正确的态度或行为习惯；缺乏知识或操作不熟练；缺乏知识或操作不熟练；身体状况不佳；身体状况不佳；物的不安全状态及不良的物理环境。物的不安全状态及不良的物理环境。这些原因是预防不安全行为（状态）产生的依据。这些原因是预防不安全行为（状态）产生的依据。第四节第

103、四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础 三、海因里希工业安全公理三、海因里希工业安全公理 6防止工业事故的四种有效的方法是：防止工业事故的四种有效的方法是： 工程技术方面的改进；工程技术方面的改进； 对人员进行说服、教育；对人员进行说服、教育； 人员调整；人员调整； 惩戒。惩戒。第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础 三、海因里希工业安全公理三、海因里希工业安全公理 7防止事故的方法与企业生产管理、成本管理及质量管防止事故的方法与企业生产管理、成本管理及质量管理的方法类似。理的方法类似。 8企业领导

104、者应该承担预防事故工作的责任。（一把手企业领导者应该承担预防事故工作的责任。（一把手负责制）。负责制）。 9专业安全人员及车间干部、班组长是预防事故的关键。专业安全人员及车间干部、班组长是预防事故的关键。 10 安全是效率，安全是效益。安全是效率，安全是效益。第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防事故预防理论基础事故预防理论基础四、事故预防工作五阶段模型四、事故预防工作五阶段模型 1建立健全事故预防工作组织。建立健全事故预防工作组织。 2找出事故预防工作中存在的问题。找出事故预防工作中存在的问题。 3分析事故及不安全问题产生的原因。分析事故及不安全问题产生的原因。 4针对分

105、析事故和不安全问题得到的原因，选择恰当的针对分析事故和不安全问题得到的原因，选择恰当的改进措施。改进措施。 5实施改进措施。实施改进措施。 五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为 人失误人失误是指人的行为结果偏离了规定的目标，或超出是指人的行为结果偏离了规定的目标，或超出了可接受的界限，并产生了不良的后果。人的不安全行为了可接受的界限，并产生了不良的后果。人的不安全行为也是一种人失误。也是一种人失误。 事故预防理论基础事故预防理论基础第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防1. 1. 人失误致因分析（皮特森的人

106、失误致因分析）人失误致因分析（皮特森的人失误致因分析）人失误致因分析（皮特森的人失误致因分析）人失误致因分析（皮特森的人失误致因分析）决策错误决策错误人机学人机学 原因原因过负荷过负荷管理方面缺陷，管理方面缺陷， 方针方针责任，责任， 监督监督检查，检查， 训练训练对风险的认识，对风险的认识， 其它其它人失误人失误事故事故伤害；损坏伤害；损坏事故预防理论基础事故预防理论基础五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防 2 .2 .防止人失误防止人失误防止人失误防止人失误 从预防

107、事故角度从预防事故角度,可以从可以从三个层次三个层次采取措施防止人失误：采取措施防止人失误： 控制、减少可能引起人失误的各种原因因素，控制、减少可能引起人失误的各种原因因素，防止出现人失误防止出现人失误； 在一旦发生了人失误的场合，使人失误不至于引起事故，在一旦发生了人失误的场合，使人失误不至于引起事故，即使人失误即使人失误无害化；无害化； 在人失误引起了事故的情况下，在人失误引起了事故的情况下，限制事故的发展，减小事故损失限制事故的发展，减小事故损失。事故预防理论基础事故预防理论基础五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为第四节

108、第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防 （1 1）防止人失误的技术措施）防止人失误的技术措施）防止人失误的技术措施）防止人失误的技术措施 用机器代替人用机器代替人 机器的故障率一般在机器的故障率一般在10-410-6之间之间 人的故障率一般在人的故障率一般在10-210-3之间之间 事故预防理论基础事故预防理论基础五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防 2 .2 .防止人失误防止人失误防止人失误防止人失误 （1 1）防止人失误的技术措施）防止人失误的技术措施

109、）防止人失误的技术措施）防止人失误的技术措施 冗余系统实例：冗余系统实例：冗余系统实例：冗余系统实例： 1. 1. 二人操作二人操作二人操作二人操作 2. 2. 人机并行人机并行人机并行人机并行 3. 3. 审查审查审查审查冗余系统冗余系统 冗余是把若干元素附加于系统基本元素上来提高系统可靠性的方法。冗余是把若干元素附加于系统基本元素上来提高系统可靠性的方法。附加上去的元素称作冗余元素，含有冗余元素的系统称作冗余系统。附加上去的元素称作冗余元素，含有冗余元素的系统称作冗余系统。 事故预防理论基础事故预防理论基础五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为五、防

110、止人失误与不安全行为第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防 2 .2 .防止人失误防止人失误防止人失误防止人失误 （1 1）防止人失误的技术措施）防止人失误的技术措施）防止人失误的技术措施）防止人失误的技术措施 耐失误设计耐失误设计 耐失误设计是通过精心的设计使得人员不能发生失误或者发生失误了也耐失误设计是通过精心的设计使得人员不能发生失误或者发生失误了也不会带来事故等严重后果的设计。不会带来事故等严重后果的设计。 实例：实例： 1. 利用不同的形状或尺寸防止安装、连接操作失误利用不同的形状或尺寸防止安装、连接操作失误 2. 采用联锁装置防止人员误操作采用联锁装置防止人员误

111、操作 紧急停车装置紧急停车装置-如冲压系统安装红外探头 采取强制措施迫使人员不能发生操作失误采取强制措施迫使人员不能发生操作失误 采用联锁装置使人失误无害化采用联锁装置使人失误无害化事故预防理论基础事故预防理论基础五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防 2 .2 .防止人失误防止人失误防止人失误防止人失误 （1 1）防止人失误的技术措施）防止人失误的技术措施）防止人失误的技术措施）防止人失误的技术措施 警告警告 1、视觉警告：亮度、颜色、信号灯、标志等、视觉警告：亮度、颜

112、色、信号灯、标志等 2、听觉警告：、听觉警告： 3、气味警告：、气味警告： 4、触觉警告：、触觉警告： 事故预防理论基础事故预防理论基础五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防 2 .2 .防止人失误防止人失误防止人失误防止人失误 （1 1）防止人失误的技术措施）防止人失误的技术措施）防止人失误的技术措施）防止人失误的技术措施 人、机、环境匹配人、机、环境匹配人、机、环境匹配人、机、环境匹配 1. 1. 显示器的人机学设计显示器的人机学设计显示器的人机学设计显示器的人机学设

113、计 2. 2. 操纵器的人机学设计操纵器的人机学设计操纵器的人机学设计操纵器的人机学设计 3. 3. 生产作业环境的人机学要求生产作业环境的人机学要求生产作业环境的人机学要求生产作业环境的人机学要求事故预防理论基础事故预防理论基础五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防 2 .2 .防止人失误防止人失误防止人失误防止人失误 （2 2）防止人失误的管理措施）防止人失误的管理措施）防止人失误的管理措施）防止人失误的管理措施 职业适合性职业适合性 职业适合性是指人员从事某种职业应

114、该具备的基本条件，它着重于职业职业适合性是指人员从事某种职业应该具备的基本条件，它着重于职业 对人员能力的要求。对人员能力的要求。 1. 职业适合性分析职业适合性分析 2. 职业适合性测试职业适合性测试 3. 职业适合性与人员选择职业适合性与人员选择事故预防理论基础事故预防理论基础五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防 2 .2 .防止人失误防止人失误防止人失误防止人失误 （2 2）防止人失误的管理措施）防止人失误的管理措施）防止人失误的管理措施）防止人失误的管理措施 安

115、全教育与技能训练安全教育与技能训练安全教育与技能训练安全教育与技能训练 安全教育与技能训练是防止职工产生不安全行为，防止人失误的重要安全教育与技能训练是防止职工产生不安全行为，防止人失误的重要安全教育与技能训练是防止职工产生不安全行为，防止人失误的重要安全教育与技能训练是防止职工产生不安全行为，防止人失误的重要途径。途径。途径。途径。 安全教育的三个阶段：安全教育的三个阶段：安全教育的三个阶段：安全教育的三个阶段： 1. 1. 安全知识教育安全知识教育安全知识教育安全知识教育 2. 2. 安全技能教育安全技能教育安全技能教育安全技能教育 3. 3. 安全态度教育安全态度教育安全态度教育安全态度

116、教育 其他管理措施其他管理措施其他管理措施其他管理措施 合理安排工作任务、建立良好的企业文化、持证上岗等合理安排工作任务、建立良好的企业文化、持证上岗等合理安排工作任务、建立良好的企业文化、持证上岗等合理安排工作任务、建立良好的企业文化、持证上岗等事故预防理论基础事故预防理论基础五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为五、防止人失误与不安全行为第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防 2 .2 .防止人失误防止人失误防止人失误防止人失误 防止事故发生的安全技术防止事故发生的安全技术 1、消除危险源、消除危险源 2、限制能量或危险物质、限制

117、能量或危险物质 3、隔离、隔离事故预防理论基础事故预防理论基础六、安全技术措施六、安全技术措施六、安全技术措施六、安全技术措施第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防避免或减少事故损失的安全技术避免或减少事故损失的安全技术 1. 隔离：远离、封闭、缓冲隔离：远离、封闭、缓冲 2. 个体防护个体防护 3. 薄弱环节薄弱环节 4. 避难与援救避难与援救事故预防理论基础事故预防理论基础六、安全技术措施六、安全技术措施六、安全技术措施六、安全技术措施第四节第四节第四节第四节 事故预防事故预防事故预防事故预防故障故障安全设计安全设计 在系统、设备的一部分发生故障或破坏的情况下，在一定时

118、间内也在系统、设备的一部分发生故障或破坏的情况下，在一定时间内也能保证安全的安全技术措施称为故障能保证安全的安全技术措施称为故障安全设计。安全设计。事故预防贯彻国家有关安全许可本质安全管理制度、安全规程、台帐安全培训教育安全检查和隐患整改现代安全管理体系（简介）安全许可危险化学品生产、储存设立：（按8号令：安全条件论证设立评价安全设施专篇试运行验收安全生产许可证）；老企业：安全现状评价安全生产许可证督促企业在设计、施工阶段一定要请有相应资质的单位进行设计、施工、监理（1992.9烟花厂事故）本质安全周边距离和平面布置：安全条件论证，平面布置符合规范；尽量进入化工园区（2万吨甲醛）主要工艺技术和

119、设备装置：安全、可靠、先进、环保、节能；离子膜烧碱、HCN合成、大化肥合成氨、多晶硅结晶等自动控制和其他安全设施安委办【2008】26号：硝化、磺化、氯化、氧化、氟化、重氮化，2010年自动控制公用工程、辅助设施和作业环境：与主装置匹配；危险性大的储罐要有液面远传和连锁；有事故废水收容设施管理制度、安全操作规程和台帐重点安全管理制度：责任制、危险作业（动火、进入受限空间、高处、动土、断路、抽堵盲板、吊装、临时用电、安全检修）管理制度、紧急停车、重大危险源管理、重点部位和关键装置管理、危险化学品管理、事故应急救援预案等82.6.24动火爆炸；91.2.11群益灯破爆炸死6人；92年硫化氢中毒；车

120、间主任高处坠落死亡安全操作规程：危险物质、控制指标、控制措施安全台帐：隐患整改、培训教育、特种设备、重大危险源、关键装置和重点部位管理安全培训教育80年代培训教育情况安全意识教育：大全理念；个别领导理念不同的人员应有不同的重点：贯彻安全生产责任制和标准化，实现安全生产人人有责紧急处置能力：1984.3.16川染保险粉班长果断处置（幻灯6163）安全检查和隐患整改安全检查重点：主要反应装置、重大危险源、易燃易爆和剧毒高毒物品储存，检查设备、控制、监控、人员应知应会和防护、救护用品情况安全检查方式：综合检查和专业检查；日常检查和季节检查；公司（厂）、车间、班组检查；上级监督检查等安全检查周期：公司

121、（厂）每年不少于4次，车间每月不少于1次，班组每周不少于1次，交接班检查，实际上远多于这些隐患整改：对检查出的问题进行风险分析，找出轻重缓急；对不同的隐患提出不同的整改要求（定项目名称、整改要求、负责人、资金和完成时间）复查、评估现代企业安全管理体系职业安全健康管理体系：2001.12经贸委职业安全健康管理体系指导意见和职业安全健康管理体系审核意见：最高管理者承诺和责任、职工参与、危险辨识和风险评价、持续改进健康、安全与环境管理体系（HSE）：领导与承诺；方针和战略目标；组织机构、职责、资源和文件控制、风险评价和隐患治理；安全标准化规范：领导、风险管理、法律法规、培训教育、生产设施、作业行为、产品安全与危害告知、职业危害、事故与应急、检查和绩效考核共同点：风险评价、隐患治理