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1、第三章数控加工时间定额标准本章内容本章内容一、数控加工概述一、数控加工概述二、影响数控加工时间的要素二、影响数控加工时间的要素三、制定数控定额标准的基本原理三、制定数控定额标准的基本原理四、制定四、制定数控数控劳动定额劳动定额标准的标准的数学模型数学模型五、五、数控数控加工时间定额标准数学模型系数加工时间定额标准数学模型系数引导案例3.1数控加工概述一、数控设备数控设备是在生产过程中应用数字信息实现自动控制和操纵运行的生产设备。第一代采用电子管元件的数控装置 第二代采用了晶体管元件和印刷电路板 第三代采用了小规模集成电路 第四代采用了大规模集成电路 第五代采用了以微处理器为核心的数控系统 硬件
2、NC系统软件NC系统MNC3.1数控加工概述3.1数控加工概述3.1数控加工概述3.1数控加工概述3.1数控加工概述三、数控机床的特点3.1数控加工概述1 1自动化程度高，劳动强度低2 2高能力，高柔性。一是复杂零件加工，二是不需要调整机床，更换工具、夹具，只需换软件。3 3高精度，高质量。系统每输出一个脉冲，机床移动部件的移动量（脉冲当量）一般为0.001mm，高的0.0001mm4 4高效率，高投入。5 5高技术，高要求。发展方向：工艺复合化、功能集成化6 6网络化，开放性。大部分数控机床都具有联网能力，呈现出开放性、模块化的特点。3.1数控加工概述四、数控加工的步骤（一）编程 1.手工编
3、程步骤 步骤工作内容零件分析 分析零件图纸，判断零件是否使用数控机床加工，明确加工的内容和要求。工艺设计主要是选择基准，确定加工方法，制定工艺路线，划分工序，选择刀具和装夹方案等。数值计算根据零件的形状尺寸和所确定的加工路线，计算确定加工程序中需要的与刀具轨迹有关的坐标、工序尺寸、公差以及数控机床需要输入的其他数据等编写程序根据工艺参数、加工顺序等编写零件加工程序。制备控制介质只需将程序记录在能被数控机床读取的介质上即可。现在常用的介质包括U盘、硬盘、光碟等。程序校验与首件试切数控机床空运行来进行程序校验，检查机床运动轨迹和动作的正确性。首件试切是检查程序和刀具造成的加工误差。3.1数控加工概
4、述2.计算机编程CADCAM 系统编程CADCAM 系统编程就是在进行零件分析和工艺分析的基础上，利用 CAD软件绘制零件的可视化数字模型，确定零件的加工部位、加工方法及尺寸、使用刀具、切削用量等工艺信息，并由计算机自动地计算出刀具的运动轨迹，通过仿真切削检验刀具轨迹的正确性，最后经后置处理得到零件的数控加工程序的编程方法。APT系统编程使用 APT（Automatically Programmed Tools）系统编程就是编程人员根据零件图和工艺要求，用编程语言编写零件加工的源程序，经过计算机的译码、计算和后置处理，自动生成数控加工程序的编程方法。3.1数控加工概述3.1数控加工概述3.1数
5、控加工概述3.1数控加工概述3.2影响数控加工时间的要素工件工件材料材料切削切削用量用量刀具直径（刀具直径（mm）10203040钢钢转速（r/min）700950600700500600400500切削速度（m/min）2324242525262627进给速度(mm/min)8090708060705060每齿进量（mm/齿） 0.050.060.060.070.070.080.080.09铸铸铁铁转速（r/min）7501000650750550650450550切削速度（m/min）2425252626272728进给速度(mm/min)1001208010060804060每齿进量（m
6、m/齿） 0.060.070.070.080.080.090.090.10铝铝转速（r/min）35005000300035002500300020002500切削速度（m/min）126128128130130132132134进给速度(mm/min)480500460480440460420440每齿进量（mm/齿） 0.060.070.070.080.080.090.090.10表1 高速钢立铣刀（粗铣）切削用量选取表3.2影响数控加工时间的要素工件材料切削用量工序粗镗半精镗精镗高速钢硬质合金高速钢硬质合金高速钢硬质合金钢Vc/(m/min)15355080205595135951109
7、5140F/(mm/r)0.350.70.350.70.150.40.150.40.10.20.10.2铸铁Vc/(m/min)203535502540507070857095F/(mm/r)0.41.20.41.20.150.50.150.50.080.150.080.15铝及铜Vc/(m/min)100150100250100200120230200350230450F/(mm/r)0.51.50.51.50.20.50.20.50.050.10.050.1表2 工序（镗孔）切削用量选取表3.2影响数控加工时间的要素3.2影响数控加工时间的要素分类类别类型数控刀具选择考虑因素按结构分类整体
8、式1、被加工工件材料及性能。2、切削工艺类别。3、被加工工件的几何形状、零件精度、加工余量的等。4、刀具能承受的背吃刀量、进给速度、切削速度等。镶嵌式焊接式、机夹式：可转位式、不可转位式。减振式内冷式特殊形式复合式按材料分类高速钢刀具硬质合金刀具陶瓷刀具立体氮化硼刀具金刚石刀具按切削工艺分类车削刀具外圆、内孔、外螺纹、内螺纹、车槽刀等；尖形、圆弧形、成形刀等。钻削刀具小孔、短孔、深孔、螺纹孔、铰孔刀具等。镗削刀具粗镗、精镗刀具等。铣削刀具面铣、立铣、三面刃铣刀等。球形、环形、鼓形、锥形、盘形铣刀等。表3 数控加工刀具选用要素一览表3.2影响数控加工时间的要素夹具类别夹具类别夹具类型夹具类型选择
9、要素选择要素组合夹具组合夹具槽系组合夹具、孔系组合夹具等。1、选择顺序：组合夹具、可调整夹具、专用夹具、成组夹具。2、安装、定位、转位等精度。3、装夹自动化程度。4、坐标转换计算繁简程度。5、有无对刀点。专用夹具专用夹具可调整夹具可调整夹具 可定位、夹压、T形槽、台阶、光孔、螺孔等。成组夹具成组夹具表4 数控加工夹具选用要素一览表n有关刀具运动轨迹的影响要素n有关切削用量方面的影响要素n有关刀具与夹具的影响要素以上设计要素中，哪些是质因素，哪些是量因素？3.2影响数控加工时间的要素三、加工工艺1、表面质量表面质量是指被加工工件表面层的几何形状偏差、表面层物理、力学性能等与理想几何形状偏差、表面
10、层物理、力学性能等参数相符合的程度。数控加工表面质量的影响因素：（1）数控加工中的刀补和插补（2）工艺系统（由机床、夹具、刀具和工件加工内容和方法等所组成的一个完整系统称为工艺系统）（3）工件材料、切削用量、刀具几何参数以及切削液等一般情况下,被加工工件的表面质量（表面光洁度）与数控加工时间消耗成正比。3.2影响数控加工时间的要素n数控加工余量，就是在数控加工过程中对被加工零部件表面“多余”的“物资材料”进行切削去除，以完成切削加工的目的。n（1）数控加工余量的分类：2、加工余量式中：n-工序数量。工序加工余量：是相邻两工序的工序尺寸之差加工总余量：是毛坯尺寸与零部件图的设计尺寸之差，它等于各
11、工序加工余量之和，即：3.2影响数控加工时间的要素（2）工序加工余量由于工序尺寸有公差，实际切除的余量是一个变值，因此，工序余量除有工序公称余量（又称工序理论余量或工序基本余量）外，又有最大工序余量和最小工序余量，其计算公式分别如下：式中：最大余量最小余量3.2影响数控加工时间的要素图示：3.2影响数控加工时间的要素（3）加工余量对数控加工时间消耗的基本表达式 数控加工余量（一般以体积Yv或重量Yg表示）与时间（以T表示）消耗量的基本表达式 当工艺系统一定的条件下，数控加工余量（Vy或Yg）与其时间(T)消耗成正比，即：T=f(Yv)或T=f(Yg)式中：T时间消耗量（min）Yv加工余量（m
12、m3）Yg加工余量（Kg）3.2影响数控加工时间的要素T=f(Yv)或T=f(Yg)nf称之为数控余量加工的一个“对应法则”，这个法则取决于数控加工方式、加工内容和方法，如数控车削、数控铣削、加工中心以及平面、曲面、孔、螺纹加工等。ZXY平（曲）面类零件铣削余量示意图铣削余量3.2影响数控加工时间的要素3、刀补、插补运动 数控加工过程中的刀补和插补运动既是影响切削效率的主要因素，也是影响时间消耗的主要因素。因为：1.刀具按其中心轨迹的运动是通过刀补处理来完成的2.插补功能则是对其运动轨迹的控制3. 刀补和插补运动构成数控加工的主要内容何和特征，正是因为有了刀补和插补的功能，数控机床才能加工出各
13、种各样形状复杂的零件来。3.2影响数控加工时间的要素n插补周期越短，插补的精度越高，加工效率就越低，所用的时间就越长；反之，进给速度越快，插补精度越低，加工效率就越高，所用的时间就越短。n规律：刀补、插补运动对数控加工时间消耗与零部件的形状及其复杂程度和精度高低成正比，与刀补、插补精度高低成正比。直线插补（逐点比较法）刀补3.2影响数控加工时间的要素4、加工质量与加工误差加工精度是指零部件加工后的几何参数（尺寸、几何形状、相互位置等）与理想零部件几何参数相符合的程度。加工精度一般包括：尺寸精度，几何形状精度和相互位置精度等。加工误差的大小反映了加工精度的高低。如粗车IT12-IT14，Ra12
14、50m,精车IT8-IT6,Ra0.81.6m与普通机床相比，数控机床具有加工精度高的优势，但就加工精度本身而言，一般情况下其加工精度程度的高低仍与加工时间消耗成正比。车削径向跳动对加工精度的影响3.2影响数控加工时间的要素5、加工倍率n加工倍率是使操作者在加工期间能够修改速度的编程值（进给率、主轴转速等）的手工控制功能。加工倍率相当于改变了加工速度，直接影响数控加工时间。对数控加工时间的影响方面，加工倍率是质因素。3.2影响数控加工时间的要素6、加工方式方法 根据零件的几何构成将零部件的数控加工分为三种：a：平面类零件加工b：变斜角类零件加工c：复杂曲面类零件加工每一种类型零件的加工都有相似
15、的内容，如：平面、曲面、槽、孔、型腔、轮廓、内外螺纹加工等。不同的加工内容和加工方式，需选用不同的切削用量，因此，加工内容和加工方式是决定其加工时间消耗的重要因素。3.2影响数控加工时间的要素3.3制定数控定额标准的基本原理3.3制定数控定额标准的基本原理3.3制定数控定额标准的基本原理3.3制定数控定额标准的基本原理3.3制定数控定额标准的基本原理3.3制定数控定额标准的基本原理【例】为了寻找86-型立式加工中心机床控制面板功能操作的键次与时间消耗的规律，对该设备的键次操作进行了测时，相关数据见表9-2所示。试求键次操作与其时间消耗之间的数学模型。控制面板键次操 作机床回原点键盘输入程 序显
16、示输入工作坐 标程序头查找警告阅 读当前位置显 示刀具偏置显示输 入ATC控制面MDI手动输入模 式程序编 辑键次467891011121518T(min) 22.83.23.544.85.25.8783.3制定数控定额标准的基本原理3.3制定数控定额标准的基本原理第1步 将上表的数据复制到EXCEL表格中，绘制散点图。 第2步拟合趋势线3.3制定数控定额标准的基本原理3.3制定数控定额标准的基本原理3.3制定数控定额标准的基本原理3.3制定数控定额标准的基本原理【例】已经测得数控卧式加工中心铣削平面时间测定表，见表技术条件刀具：50高速钢圆柱玉米铣刀；铣削宽度：B=60mm；铣削厚度：H=3
17、mm；工件材质：45钢铣削展开长度L(mm)50100150200250300350400450500铣削面积F 306090120150180210240270300铣削体积Yv 9182736455463728190铣削时间（min）3.256.88.610.412.21415.817.619.4求其数学模型的基本型3.3制定数控定额标准的基本原理解：方法一1、将表中数据代入T=K(Vy)+C建立方程组2、根据（1）、（2）建立联立方程、求解Yv=0.228C=0.12得出数控卧式加工中心铣削平面时间定额基本数学模型为：T=0.228YV+0.123.3制定数控定额标准的基本原理方法二：第
18、一步 将数据导入EXCEL，用图表向导做散点图3.3制定数控定额标准的基本原理第二步 添加趋势线即，数控卧式加工中心铣削平面的劳动定额数学模型基本型为：T= 0.2YV+0.143.3制定数控定额标准的基本原理3.3制定数控定额标准的基本原理3.3制定数控定额标准的基本原理判断：（1）加工精度。如，被加工部位的形状、尺寸精度。（2）切削用量。如，切削速度Vc(m/min)、进给量F（mm/r）（3）表面质量。如，加工表面粗糙度Ra/um等。（4）切削量（称去除量）或焊接容量（称焊缝容积）哪些因素是主要因素？以上因素，哪些是质因素，哪些是量因素？3.3制定数控定额标准的基本原理一、数控加工时间定
19、额标准数学模型要素一般包括：3.4 制定数控劳动定额标准的数学模型（9）加工余量系数（Ky）；（10）加工方法系数（Kf）；（11）工况系数（K0）；（12）材料系数（K1）；（13）刀具系数（K2）；（14）批量系数（Kp）；（15）预备时间常量（c）。（1）切削余量（体积Yv或重量Yg）；（2）焊缝容积（Vh）；（3）程序复杂程度系数（Kcf）；（4）程序操作系数（Kcc）；（5）速率频变系数（Kvp）；（6）切削调节系数（Kxt）；（7）精度系数（Ki）；（8）表面质量系数（Kr）；（一）数控加工时间定额标准数学模型的基本型根据数控余量加工实测及其时间消耗规律，经解析法和回归分析，得到时
20、间定额数学模型的基本型如下： Tbd= f (Yv) K+C式中：Tbd-不完全单件工步（工序）时间（min）。 f-反映余量加工特性及方式方法构成要件 Yv-加工余量，反映自变量（加工余量体积或重量）构成要件。 K-调节系数，反映数控余量加工工况和技术条件以及加工质量等构成要件。 C-时间常量（min），反映预备时间常量有关的构成要件。3.4 制定数控劳动定额标准的数学模型二、数控加工时间定额标准数学模型结构数控加工时间定额标准数学模型的基本型是在典型化生产技术组织条件下，用函数表达的切削量与时间消耗之间关系式的数学模型1、不完全单件工步（工序）时间Tbd=Tz(1+Kzk)式中：Tbd-加
21、工不完全单件工步时间（min）.Tz-加工作业时间（min）Kzk-加工作业宽放时间占作业时间百分比（%）。2、加工单件工序时间Tdh=Tbd+Tzx+Tzj/Np式中：Tdh-加工单件工序核算时间（min）.Tzx-装卸工件时间（min）.Tzj/Np-分摊到单件工序准备与结束时间（min）。3.4 制定数控劳动定额标准的数学模型（二）数控加工时间定额标准数学模型的时间构成实例一：已经测得数控卧式加工中心铣削平面时间测定表，见表3.4 制定数控劳动定额标准的数学模型（二）时间定额标准数学模型的基本型的建立实例技术条件刀具：50高速钢圆柱玉米铣刀；铣削宽度：B=60mm；铣削厚度：H=3mm；
22、工件材质：45钢铣削展开长度L(mm)50100150200250300350400450500铣削面积F 306090120150180210240270300铣削体积Yv 9182736455463728190铣削时间（min）3.256.88.610.412.21415.817.619.4求其数学模型的基本型基本型典型化生产技术组织条件实用型非典型化生产技术组织条件处理方法：用各种系数修正这种用系数修正后的数控加工时间定额标准数学模型，就是数控加工时间定额标准数学模型实用型。 修正系数包括速变频次系数等。 速变频次系数是指在数控加工过程中由于刀补周期和插补周期的不同，刀具沿不同轨迹和不同
23、速度运动所形成的匀速运动频次（Vyp）与变速运动频次(Vbp)的比数，或者是匀速运动时间(Vys)与变速运动时间(Vbs)的比数。速变频次系数用Kv表示。3.4 制定数控劳动定额标准的数学模型（三）数控加工时间定额标准数学模型的实用型实例二：已知数控镗铣平面和曲面速变频次系数（见下表）Vbp/Vyp0.10.20.30.40.50.60.70.80.91Kv11.21.31.41.51.61.71.81.923.4 制定数控劳动定额标准的数学模型解：用EXCEL求解第一步，画散点图第二步，求数学模型第三步，求数控劳动定额标准数学模型的实用型：在基本型基础上加上系数K代入上例中的T=0.2YV+
24、0.14T=0.2YV（1.0545Vbp/Vyp+0.96）+0.14求Vbp/Vyp与速变频次系数与速变频次系数Kv的数学模型的数学模型（一）一般机械加工标准定额调整系数n标准时间调整系数是指实际的生产技术组织条件脱离标准条件时，对标准时间加以修正，调整为定额时间的系数。n一般机械加工一般机械加工标准中制定四项系数：n1、生产技术条件系数生产技术条件系数。由于实际的生产技术条件，包括加工材质、加工设备、工具和加工要求等方面脱离标准条件，修正标准时间的系数。n2、批量系数批量系数。由于实际加工批量脱离标准的加工批量，修正标准时间的系数。n3、定员系数定员系数。由于实际配备人数脱离定员人数，修
25、正标准时间的系数。n4、设备看管系数设备看管系数。由于实际看管设备台数脱离标准看管台数，修正标准时间的系数。3.5数控加工时间定额标准数学模型系数（二）数控加工时间定额标准有关的调整系数数控加工时间定额标准数学模型系数主要包括如下几个方面的系数。1、与数控加工程序有关的系数（1）程序复杂程度系数（Kcf）指反映数控加工程序有关因素繁简程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。主要包括：a：与编程方法有关的（如，手工编程、自动编程、CAD/CAM软件编程等）；b：与机床坐标有关的（如，机床坐标系、Z坐标运动、X坐标运动、Y坐标运动等）；c：与程序结构有关的（如，程序的组成、程序段格式、程序段数等）；
26、d：与程序种类有关的（如，子程序、刀补及换刀程序、固定循环程序、普通程序等）。3.5数控加工时间定额标准数学模型系数（2）程序操作系数（Kcc）指反映执行数控加工程序各项操作的难易程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。如：菜单与控制面板操作；功能键选择操作；机床回原点操作；当前位置操作；键盘输入程序操作；程序头查找操作；刀具偏置与显示输入操作；ATC(刀库)控制面操作等。3.5数控加工时间定额标准数学模型系数表7与数控加工程序有关的系数表系系数数内内容容及及取取值值范范围围类别类别符号名称与与数数控控加加工工程程序序有有关关的的系系数数Kcf程序复杂程度系数内容定义指指反反映映数数控控加加工工
27、程程序序有有关关因因素素繁繁简简程程度度对对加加工工时时间间消消耗耗影影响响程程度度的的比比率数值。率数值。用途用以调整和修正由于数控程序的繁简程度不同对时间定额的影响。用以调整和修正由于数控程序的繁简程度不同对时间定额的影响。主要因素a：与与编编程程方方法法有有关关的的（如如，手手工工编编程程、自自动动编编程程、CAD/CAM软软件件编编程程等等）；b：与与机机床床坐坐标标有有关关的的（如如，机机床床坐坐标标系系、Z坐坐标标运运动动、X坐坐标标运运动动、Y坐坐标标运运动动等等）；c：与与程程序序结结构构有有关关的的（如如，程程序序的的组组成成、程程序序段段格格式式、程程序序段段数数等等）；d
28、：与与程程序序种种类类有有关关的的（如如，子子程程序序、刀刀补及换刀程序、固定循环程序、普通程序等）。补及换刀程序、固定循环程序、普通程序等）。取值范围级别精度等级794613粗糙度12.56.33.21.60.80.4系数值0.80.91.01.21.31.4Kcc程程序序操操作作系系数数内容定义指指反反映映执执行行数数控控加加工工程程序序各各项项操操作作的的难难易易程程度度对对加加工工时时间间消消耗耗影影响响程程度的比率数值。度的比率数值。用途用用以以调调整整和和修修正正由由于于执执行行数数控控程程序序操操作作的的难难易易程程度度不不同同对对时时间间定定额额的的影响。影响。主要因素菜菜单单
29、与与控控制制面面板板操操作作；功功能能键键选选择择操操作作；机机床床回回原原点点操操作作；当当前前位位置置操操作作；键键盘盘输输入入程程序序操操作作；程程序序头头查查找找操操作作；刀刀具具偏偏置置与与显显示示输输入入操作；操作；ATC(刀库刀库)控制面操作等。控制面操作等。取取值值范范围围级别精度等级794613粗糙度12.56.33.21.60.80.4系数值系数值0.70.91.01.21.31.53.5数控加工时间定额标准数学模型系数2、与装卸有关的时间定额调整系数kzxn该系数用以反映装夹方法、找正种类等不同的装卸方式和工装对装卸时间影响程度的比率数值。（其系数值一般在11.30）；3
30、.5数控加工时间定额标准数学模型系数3.5数控加工时间定额标准数学模型系数装卸复杂程度系数手装11.21.63机装11.11.21.7注1：无位置要求；注2：有位置要求，需目测调整位置，工装简单，装卸时只需将工件直接套入工装内孔；注3：有位置要求，需用辅助测量工具调整位置，工装装卸是将工件套入工装内孔后还需用螺丝将工件压紧；注4：有位置要求，需用辅助测量工具反复调整位置，工装装卸是将工件套入工装内孔后还需用螺丝将工件压紧。表拉床装卸系数表3、与加工倍率和切削用量有关的时间定额调整系数kv（1）速率频变系数kvp：n用以调整和修正由于实际主轴速率和进给速率与标准速率之差对时间定额的影响。（其系数
31、值分别按等级取值范围在0.21.3）（2）切削用量调节系数kvq：n用以反映和调整在数控加工过程中，由于被加工零部件的形状、尺寸、材质以及使用刀具的不同，所选用不同的切削用量对加工时间消耗影响程度的比率数值。（其系数值分别按等级取值范围在0.05%1%）3.5数控加工时间定额标准数学模型系数表8数控加工速率和切削用量调整系数表系系数数内内容容及及取取值值范范围围类别类别 符号 名称与与数数控控加加工工速速率率和和切切削削用用量量有有关关的的系系数数Kvp速率频变系数内容定义指指在在数数控控加加工工过过程程中中，实实际际的的主主轴轴转转数数和和进进给给速速度度与与标标准准（速速率率为为100%）
32、状状态态下下的的主主轴轴转转数数和和进进给给速速度度比比率率高高低低程程度度即即数数控控加加工工过过程程中中切切削削运运动动的的速速率率频频变变次次数数及及高低程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。高低程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。用途用用以以调调整整和和修修正正由由于于实实际际主主轴轴速速率率和和进进给给速速率率与与标标准准速速率之差对时间定额的影响。率之差对时间定额的影响。主要因素 主主轴轴数数率率；进进给给数数率率；刀刀具具匀匀速速运运动动与与变变速速运运动动的的变变频频比数；刀具的匀速运动时间与变速运动时间的比数等。比数；刀具的匀速运动时间与变速运动时间的比数等。取值范围级别精
33、度等级794613粗糙度12.56.33.21.60.80.4系数值0.20.60.71.21.32Kvq切切削削用用量量调调节节系系数数内容定义指指反反映映在在数数控控加加工工过过程程中中，由由于于被被加加工工零零部部件件的的形形状状、尺尺寸寸、材材质质、以以及及使使用用的的刀刀具具等等不不同同，所所选选用用的的不不同同的的切削用量对加工时间消耗影响程度的比率数值。切削用量对加工时间消耗影响程度的比率数值。用途用以调整和修正由于切削用量的不同对时间定额的影响。用以调整和修正由于切削用量的不同对时间定额的影响。主要因素切切削削深深度度；进进给给量量f(mm/r)；进进给给速速度度主主轴轴转数转
34、数n(r/min)等。等。取取值值范范围围级别精度等级794613粗糙度12.56.33.21.60.80.4系数值系数值0.05%0.1%0.1%0.5%0.5%1%4、与加工质量有关的时间定额调整系数（1）加工精度系数kj： 用以反映和调整由于零部件精度要求的不同（如数控加工后零部件的几何参数如尺寸、形状、参数等与理想几何参数相符合程度或偏离程度）对加工时间消耗影响程度的比率数值。（其系数值分别按等级取值范围在0.31.8）（2）表面质量系数kr 用以反映和调整由于零部件表面加工质量要求的不同（如加工后零部件表面层的几何形状和表面物理层如粗糙度等高低优劣程度）对加工时间消耗影响程度的比率数
35、值。（其系数值分别按等级取值范围在0.05 %1%）3.5数控加工时间定额标准数学模型系数表9与数控加工质量有关的系数表系系数数内内容容及及取取值值范范围围类别类别 符号 名称与与数数控控加加工工质质量量有有关关的的系系数数Kj精度系数内容定义指指经经数数控控加加工工后后零零部部件件的的几几何何参参数数与与理理想想零零部部件件几几何何参参数数相相符符合合程程度度即即实实际际几几何何参参数数与与理理想想几几何何参参数数偏偏离离程程度度（加加工工误误差差）对对加加工时间消耗影响程度的比率数值。工时间消耗影响程度的比率数值。用途用以调整和修正由于零部件精度要求的不同对时间定额的影响。用以调整和修正由
36、于零部件精度要求的不同对时间定额的影响。主要因素 尺尺寸寸精精度度。如如，加加工工表表面面与与基基准准间间的的尺尺寸寸误误差差等等。几几何何形形状状精精度度。如如，圆圆柱柱度度、圆圆度度、平平面面度度等等。相相互互位置精度。如，平行度、垂直度、同轴度等。位置精度。如，平行度、垂直度、同轴度等。取值范围级别精度等级794613粗糙度12.56.33.21.60.80.4系数值0.30.80.91.21.31.8Kr表表面面质质量量系系数数内容定义指指经经数数控控加加工工后后零零部部件件表表面面层层的的几几何何形形状状偏偏差差和和表表面面层层物物理理、力力学性能的高低优劣程度对加工时间消耗影响程度
37、的比率数值。学性能的高低优劣程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。用途用以调整和修正由于被加工表面质量要求的不同对时间定额的影响。用以调整和修正由于被加工表面质量要求的不同对时间定额的影响。主要因素 表表面面粗粗糙糙度度、表表面面波波纹纹度度、冷冷作作硬硬化化、残残余余应应力力以以及及表表面层金相组织变化等。面层金相组织变化等。取取值值范范围围级别精度等级794613粗糙度12.56.33.21.60.80.4系数值系数值0.05%0.1%0.11%0.5% 0.51%1%3.5数控加工时间定额标准数学模型系数5、加工余量和加工方法系数（1）加工余量系数（Ky）指实际加工余量与标准加工余量（公
38、称加工余量）相符合程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。因为工序尺寸有公差的原因，实际切除的加工余量往往是一个变值，所以工序加工余量又可分为基本余量（公称余量）、最大加工余量和最小加工余量等。针对上述加工余量的计算，我们以基本加工余量（公称余量）为基准，对超出和少于基本加工余量（公称余量）部分的加工时间消耗，采用余量系数的方法对加工时间进行修正，这种用以修正偏离基本加工余量（公称余量）下的时间消耗比率数值，我们称之为数控加工余量系数。影响数控加工余量系数的主要因素有：基本余量（公称余量）、最大加工余量和最小加工余量等。3.5数控加工时间定额标准数学模型系数（2）加工方法系数（Kf）指由于数控加
39、工的内容和方法的不同，对加工时间消耗影响程度所表现出的比率数值。数控加工对于同一种类的加工，采取不同的加工方法其加工效率和所消耗的时间是不同的。用以反映同一种类加工中采用不同加工方法所影响的不同加工效率和所消耗时间的高低程度的比率数值称之为加工方法系数。影响加工方法系数的主要因素有：加工内容。加工方法。设备型号。装夹方式。刀具种类。工装、工具等3.5数控加工时间定额标准数学模型系数表10数控加工余量和加工方法系数表系系数数内内容容及及取取值值范范围围类别类别 符号名称与与数数控控加加工工余余量量和和加加工工方方法法有有关关的的系系数数Ky加工余量系数内容定义指指实实际际加加工工余余量量与与标标
40、准准加加工工余余量量（公公称称加加工工余余量量）相相符符合合程程度度对对加加工时间消耗影响程度的比率数值。工时间消耗影响程度的比率数值。用途用用以以调调整整和和修修正正由由于于实实际际去去除除的的金金属属层层厚厚度度与与标标准准加加工工余余量量的的不不同同对时间定额的影响。对时间定额的影响。主要因素 基本余量（公称余量）、最大加工余量和最小加工余量等。基本余量（公称余量）、最大加工余量和最小加工余量等。取值范围级别余量差系数值0.81.1.11.51.512Kf加加工工方方法法系系数数内容定义指指由由于于数数控控加加工工的的内内容容和和方方法法的的不不同同，对对加加工工时时间间消消耗耗影影响响
41、程程度度所所表现出的比率数值。表现出的比率数值。用途用用以以调调整整和和修修正正由由于于同同一一几几何何构构成成和和同同一一加加工工内内容容的的不不同同加加工工方方法法对时间定额的影响。对时间定额的影响。主要因素加加工工内内容容。加加工工方方法法。设设备备型型号号。装装夹夹方方式式。刀刀具种类。具种类。工装、工具等。工装、工具等。取取值值范范围围级别加工方法平面加工；专用数控机床曲面加工；普通数控机床螺孔加工；加工中心；复合式数控机床系数值系数值0.70.91.01.21.31.63.5数控加工时间定额标准数学模型系数6、与材质有关的系数（1 1）工件材料系数（）工件材料系数（K1K1）指由于
42、被加工零部件的材质不同，对数控加工效率及其时间消耗影响程度所表现的比率数值。影响数控加工效率及其时间消耗的工件材料主要类别有：普通碳钢、合金结构钢、铸钢、铸铁、铜、铝、塑料、木质材料等。（2 2）刀具材料系数（）刀具材料系数（K2K2）指在数控加工过程中，由于所使用的刀具材质及其型号规格以及安装方式的不同，对数控加工效率及其时间消耗影响程度所表现的比率数值。有关刀具影响数控加工效率及其时间消耗的主要因素有：刀具材质。如，高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立体氮化硼刀具、金刚石刀具等。刀具类型及规格。如，整体式、镶嵌式、减振式、内冷式；车削刀具、钻削刀具、镗削刀具、铣削刀具等。刀库及其安装等。
43、3.5数控加工时间定额标准数学模型系数表11与材质有关的调整系数表系系数数内内容容及及取取值值范范围围类别类别 符号 名称与与材材质质有有关关的的系系数数K1工件材料系数内容定义指指由由于于被被加加工工零零部部件件的的材材质质不不同同，对对数数控控加加工工效效率率及及其其时时间间消消耗耗影影响响程度所表现的比率数值。程度所表现的比率数值。用途用用以以调调整整和和修修正正数数控控加加工工过过程程中中由由于于工工件件材材质质的的不不同同对对时时间间定定额额的的影影响。响。主要因素 普通碳钢、合金结构钢、铸钢、铸铁、铜、铝、塑料、木质材料等。普通碳钢、合金结构钢、铸钢、铸铁、铜、铝、塑料、木质材料等
44、。取值范围级别工件材质 木材 塑料尼龙 铜铝铸铁碳素钢铸钢合金钢 调质钢调质钢系数值0.50.60.70.811.21.31.4K2刀刀具具材材料料系系数数内容定义指指在在数数控控加加工工过过程程中中，由由于于所所使使用用的的刀刀具具材材质质及及其其型型号号规规格格以以及及安安装装方方式式的的不不同同，对对数数控控加加工工效效率率及及其其时时间间消消耗耗影影响响程程度度所所表表现现的的比比率率数数值。值。用途用以调整和修正数控加工过程中由于刀具的原因对时间定额的影响。用以调整和修正数控加工过程中由于刀具的原因对时间定额的影响。主要因素 刀刀具具材材质质。如如，高高速速钢钢刀刀具具、硬硬质质合合
45、金金刀刀具具、陶陶瓷瓷刀刀具具、立立体体氮氮化化硼硼刀刀具具、金金刚刚石石刀刀具具等等。刀刀具具类类型型及及规规格格。如如，整整体体式式、镶镶嵌嵌式式、减减振振式式、内内冷冷式式；车车削削刀刀具具、钻钻削削刀刀具具、镗镗削削刀刀具具、铣铣削削刀刀具具等等。刀库及其安装等。刀库及其安装等。取取值值范范围围级别刀具材质高速钢刀具硬质合金刀具陶瓷及金刚石刀具刀具结构整体式内冷式整体式、内冷式、镶嵌式、减振式复合式减振式系数值系数值1.11.30.91.10.70.93.5数控加工时间定额标准数学模型系数7、与工况条件有关的时间定额调整系数ki（1 1）工况系数（）工况系数（K0K0）指数控加工过程中
46、所使用设备、工装、现场工作环境等生产技术组织条件对数控加工效率及其时间消耗的影响程度所表达的比率数值。有关生产技术组织条件影响数控加工效率及其时间消耗的主要因素有：设备类型、工装夹具和胎具、劳动组织和操作者技能等。（2 2）批量系数（）批量系数（KpKp）指在工序加工过程中由于产品零部件批量的不同，对数控加工效率及其时间消耗在比率数值上所表现的高低程度。如，加工批次、加工批量、多件加工、排列组合加工等。3.5数控加工时间定额标准数学模型系数表12与生产技术组织条件有关的系数表系系数数内内容容及及取取值值范范围围类别类别符号名称与与生生产产技技术术组组织织条条件件有有关关的的系系数数K0工况系数
47、内容定义指指数数控控加加工工过过程程中中所所使使用用设设备备、工工装装、现现场场工工作作环环境境等等生生产产技技术术组组织条件对数控加工效率及其时间消耗的影响程度所表达的比率数值。织条件对数控加工效率及其时间消耗的影响程度所表达的比率数值。用途用用以以调调整整和和修修正正因因工工艺艺技技术术和和生生产产组组织织等等方方面面的的状状况况对对时时间间定定额额的的影响。影响。主要因素设备类型、工装夹具和胎具、劳动组织和操作者技能等。设备类型、工装夹具和胎具、劳动组织和操作者技能等。取值范围级别工 况 指数0.50.911.51.52系数值0.80.911.21.21.8Kp批批量量系系数数内容定义指
48、指在在工工序序加加工工过过程程中中由由于于产产品品零零部部件件批批量量的的不不同同，对对数数控控加加工工效效率率及其时间消耗在比率数值上所表现的高低程度。及其时间消耗在比率数值上所表现的高低程度。用途用用以以调调整整和和修修正正由由于于产产品品批批量量（或或累累计计数数量量）的的不不同同对对分分摊摊到到单单件件产品时间定额的影响。产品时间定额的影响。主 要 因素加工批次、加工批量、多件加工、排列组合加工等。加工批次、加工批量、多件加工、排列组合加工等。取取值值范范围围级别批量大批量中批量 小批量 成组多件单件系数值系数值0.50.60.70.80.913.5数控加工时间定额标准数学模型系数8、
49、材料系数kl：用以反映和调整数控加工过程中由于工件和刀具等材质的不同对数控加工效率及时间消耗的影响程度的比率数值。其中包括：A:工件材料系数klg： 用以反映和调整数控加工过程中由于被加工零部件材质的不同对数控加工效率及时间消耗的影响程度的比率数值。（其系数值分别按等级和工件材质的不同取值范围在0.51.4）B:刀具材料系数kld用以反映和调整数控加工过程中由于所使用刀具材质和结构的不同对数控加工效率及时间消耗的影响程度的比率数值。（其系数值分别按等级和工件材质的不同取值范围在0.71.3）3.5数控加工时间定额标准数学模型系数典型工序（工步）时间定标准实例总结轨道交通装备制造业拉床加工劳动定额
