《化工生产设备管理知识培训讲义课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工生产设备管理知识培训讲义课件（119页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、化工生产设备管理化工生产设备管理知识培训讲义第一章设备管理常用名词及解释1.设备设备一般指生产上所常用的机械和装置，是固定资产的主要组成部分，它是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。在机械系统，设备通常指机械和动力两大类生产设施。2.设备管理目前我国采用并逐步推进的设备管理是指对设备的一生实行综合管理，即以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备规划、购置（设计、制造）安装、使用、维护、修理、改造，及更新。调拨，直至报废各个过程的活动，设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面。3.生产设备生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。它是企
2、业设备固定资产的主要组成部分，生产设备主要包括成套设备，系统、单台机械，装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧，以补偿在长期使用中受到的物质和技术上的损耗。化工生产设备管理知识培训讲义4.设备规划设备规划包括设备管理工作和新设备设置规划两个方面，设备管理工作规划是指提高设备管理水平的中、长期（三年或五年）和年度计划。新设备设置规划是指新设备设置、更新和改过规划、设备规划是企业开发和生产经营总体规划的重要组成部分。5.设备综合工程学设备综合工程学是指以设备一生为研究对象，是管理、财务、工程技术和其它应用于有形资产的实际活动的综合，其目标为追求经济的寿命周期费用。设备综合工程学的活动
3、内容包括：制定设备的可靠性、维修性要求和可靠性、维修性设计，及各项资产的安装、试运转、维修、改造和更新，并进行有关的信息反馈。6.全员生产维修（TPM）TPM是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T全员、全系统、全效率，PM生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防）。化工生产设备管理知识培训讲义7.设备经济寿命设备经济寿命（又称设备价值寿命），是根据设备的使用费（包括维持费和折旧费）来确定设备的寿命，通常
4、是指年平均使用成本最低的年数，经济寿命用于确定设备的最佳折旧年限和最佳更新时机。8.设备的技术寿命设备在技术上有存在价值的期间，即从设备开始使用，至被技术上更为先进的新型设备所淘汰的全部经历期，技术寿命的长短决定于设备无形磨损的速度。9.设备新度设备新度=帐面值/设备原值，设备新度是反映企业装备的新旧程度，从一定的意义上说，反映了企业装备的技术水平状况，随着企业经济体制改革的不断深入设备新度已作为评价企业装备改造，更新的一个主要指标。10.设备选型设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可靠性、维修性、操作性和能源供应等要求，进
5、行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。化工生产设备管理知识培训讲义11.技术经济论证技术经济论证是指根据技术与经济的辨证关系，对设备规划从技术与经济两方面进行分析，比较和评价，论证方案的必要性，可行性和经济性，以达到技术先进和经济合理的最佳结合，取得最优的经济效益。12.设备操作规程是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，编制设备操作规程时，应该以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。13.设备使用规程设备使用规程是对操作工人使用设备的有关要求和规定。例如：操作工人必需经过设备操作基本功的培训，并经过考试合格，发给操作证，凭证操作；不
6、准超负荷使用设备；遵守设备交接班制度等。14.设备维护规程设备维护规程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注意事项。例如：操作工人上班时要对设备进行检查和加油，下班时坚持设备清扫，按润滑图表要求进行润滑等，维护工人要执行设备巡回检查，定期维护和调整等。化工生产设备管理知识培训讲义15.计划预修制度按修理计划对设备进行预防哪个性的日常维护保养，检查和大、中、小修理的制度，它首创于苏联，是以修理周期结构和修理复杂系数为主要支柱，是一种事前预防性修理计划。16.设备检修计划根据设备的实际开动台时，技术状态、检测数据，主要零部件修理类别，设备在生产中所处的地位等，采用不同的维修方法，制订预防对
7、策计划，是一种预防性和状态性相结合的修理计划。17.设备的分级管理在设备管理领域要实行“分级管理”的原则，对国家或地方重点任务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备，行业和地方主管部门要按照分工认真管好，对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规和规章等必须统一制定，对执行情况进行检查监督，对设备管理的重要技术经济指标和规章制度，必须由行业主管部门统一制定和检查。化工生产设备管理知识培训讲义18.维护与计划检修相结合设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动，计划检修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。（检修计划是根据设备的实际技术状况而编制的）。设备的维护和计划检修是设备维修工作的有
8、机构成部分，两者不可偏废，应该合理安排、密切结合、以保证设备处于良好的技术状态。19.修理、改过与更新相结合设备的修理是指为恢复设备规定的功能而进行的技术活动，是对设备物质损耗的局部补偿，设备的改造是指用新技术、新结构和零部件对在用设备进行改装；是对设备技术损耗的局部补偿，更新是指用技术先进或性能优良的新设备代替原有设备：走对设备损耗的彻底补偿。把设备的修理，改造与更新相结合考虑，能使设备更好地发挥经济效益，也是设备管理维修的主要方法。20.专业管理与群众管理相结合设备的专业管理与群众管理相结合是我国推行设备管理的组织形式，专业管理是指企业设备动力系统的综向的职能管理，群众管理是指在操作工人中
9、开展群众性的设备管理活动，专业管理与群众管理相结合的组织形式已在实践中得到肯定。化工生产设备管理知识培训讲义21.技术管理与经济管理相结合 技术管理是指企业有关生产技术组织和管理工作的总称。经济管理是指在社会物质生产活动中，用较少的人力、物力、财力和时间，获得较大成果的管理活动的总称。 在设备的寿命周期内，同时存在着实物运动与价值运动两种运动形态。实物运动形态的控制属于技术管理范畴，价值运动形态的控制属于经济管理范畴，加强设备技术和经济管理的目的在于获得经济的设备寿命周期费用，两者必须紧密结合。 22.设备完好 设备完好是指符合规定的功能，处于完好状态的设备，设备完好状态的具体标准，由各行业主
10、管部门，根据行业设备特点和总的要求制定，报国家经委备案，作为行业内部检查设备完好的统一尺度。 23.重点设备 企业根据自己的生产性质和要求，确定在生产中占重要地位，起重要作用的设备，为保证生产正常进行而把这些设备作为维修与管理的重点。重点设备确定后不是长期不变的，它随企业生产结构，生产计划和产品工艺要求的改变而定期进行调整。化工生产设备管理知识培训讲义24.设备的突发性故障通过事先的测试或监控不能预测到的，及事先并无明显征兆，亦无发展过程的随机故障，发生故障的概率和使用时间无关。25.设备的渐发性故障通过事先的测试或监控可以预测的故障，发生故障的概率与时间有关，使用时间超长，发生故障的概率越高
11、，如零件磨损、腐蚀、疲劳、老化等。26.四不放过对发生有重大的设备事故应做到四不放过，事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；事故的责任者没有受到处理不放过；没有防范措施不放过。目的是防止重复发生类似事故。27.平均故障间隔期（MTBF）MTBF分析法是指可以修理的设备从故障起到下一次故障为止，若干次的时间平均值。各企业应用MTBF分析法来分析“设备的所有停机进行维修作业”是怎样发生的，把发生的各种问题记录后做成分析表，从而找出“减少维修作业研完”的重点，提高设备的可靠性和维修性。化工生产设备管理知识培训讲义28.设备的日常点检和定期检查日常点检是指由操作工人按规定标准，以五
12、官感觉为主，对设备各部位进行技术状态检查的设备状态管理维修方法，定期检查是由指维修工人按规定的检查周期，以五官感觉或仪器对设备性能和精度全面检查和测量的设备状态管理维修方法。29.使用设备的“五项纪律”使用设备的“五项纪律”是指：（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。（3）遵守设备交接班制度。（4）管理好工具、附件，不得遗失。（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。30.维护设备的“四项要求”维护设备的“四项要求”是指：（1）整齐，即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道，整齐、齐全、安全完整。（2）清洁，即设备内外
13、清洁无油垢，设备四周切屑垃圾清扫干净。（3）润滑，即按时加油换油，油质符合要求，各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁，油路畅通。（4）安全，即严格执行设备的操作规程和使用规程，合理使用，精心维护，安全无事故。化工生产设备管理知识培训讲义31.动力设备管理的“八字”方针经济运行动力设备管理的“八字”方针是：安全、可靠、经济、合理、动力设备经济运行是指动力系统在保证负荷供应的条件下，使整个系统达到损耗最小，费用最低的一种运行方式。32.润滑五定和三级过滤设备润滑的五定是指：定人（定人加油）；定时（定时换油）；定点（定点给油）；定质（定质进油）；定量（定量用油）。三级过滤是指：液体润滑剂在进入企业总
14、油库时要经过过滤，放入润滑容器要过滤，加到设备中时也要过滤。33.设备检修专业化按地区或不同设备类别，组织专业修理厂或地区性维修中心的网点规划并实施，专业修理厂通过经济合同方式，为不具备修理力量或条件的企业检修设备，这是组织检修专业化的重要形式。34.设备检修社会化把设备检修工作从企业中分离出来，建立、健全各种独立的公用专业修理网点，承担修理任务，逐步形成社会性的修理体系。这是实现工业生产组织结构改革的一项战略目标。化工生产设备管理知识培训讲义第二章化工生产设备管理概论第一节化工生产设备管理的意义和任务一.设备的含义化工厂的设备包括工艺生产设备，如塔（精馏塔、合成塔等）、炉（加热炉、裂解炉等）
15、、釜（反应釜、聚合釜等）、机（压缩机、风机、离心机、过滤机、破碎机等）、泵（离心泵、真空泵等）及各种换热器、冷凝器和贮罐、计量罐等；辅助设备，如机械加工制造设备、采暖及通风设备等；动力设备，如锅炉、给排水装置、变压器等；运输设备，如汽车、起重机等；传输设备，如管网、电缆等；以及化验、科研用设备、仪器仪表；工业建筑物、构筑物等。非生产设备主要指管理用设备。化工生产设备就其经济用途的不同，又可分为通用设备和专用设备两大类。通用设备是指各工业行业普遍应用的设备，如工业锅炉、金属切削机床等。专用设备是指设备的结构、性能适用于某一行业或特定化工产品专用的工业设备。此外。化工生产设备按构件运动情况还分为动
16、设备和静设备。动设备是指设备的构件产生运动或相对运动的机器设备，如泵、压缩机等。静设备是指构件不产生运动或相对运动的设备，如塔器、换热器等。化工生产设备管理知识培训讲义二.设备管理的任务设备管理是对设备进行决策、计划、组织、协调、控制等一系列活动的总称。设备综合管理的基本任务是：正确贯彻执行党和国家的方针政策，以企业生产经营项目为依据，采取一系列技术、经济、组织措施，对设备一生中的两种运动状态进行科学地、系统地、综合地管理，实现对设备的全面规划、合理选购、正确使用、精心维护、科学检修、安全经济地运行，以达到设备寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的目标。如图：化工生产设备管理知识培训讲义设备综
17、合管理的基本任务如图所示合理选购增加产量正确使用发展品种精心维护提高质量降低成本定期保养保证安全科学检修节约能源安全经济运行保护环境设备综合管理物质形态（技术管理）价值形态（经济管理）任务全面规划优化改造更新目的设备综合效能最高寿命周期费用最高化工生产设备管理知识培训讲义具体地讲，设备管理系统，围绕设备两种运动状态及设备整个寿命周期的“自然循环”，要开展以下各项管理工作：（一）组织管理包括设备管理系统目标的确定及目标体系的开展；设备管理组织体制的设计及人员培训；设备各项规章制度及岗位责任制的制定、贯彻和实施。（二）设备资产的管理包括设备资产的登记、建帐立卡；编号、分类管理；设备资产的动态管理。
18、（三）设备的前期管理包括企业自制设备制造前的调查研究、方案选择、经济论证以及设计、制造、安装、调试、鉴定等；外购设备的选型购置、进厂验收、安装、调试、投产等环节的初期管理和前期管理的信息反馈。（四）设备的状态管理具体指设备的技术状态管理，其中包括传统管理工作中的设备使用、检查、维护、检修润滑、密封等管理内容，即制定、贯彻、监督执行各类设备的维护保养规程；对操作者进行培训、考核、颁发操作证，实现定人定机，组织维护、保养、评比等。这一部分工作的主要目标是保证设备的正常运转。化工生产设备管理知识培训讲义（五）设备的润滑管理包括建立各项润滑工作制度；拟订润滑管理人员的职责和工作标准；编制各种润滑图表；
19、组织实施各种润滑作业；润滑材料的管理；润滑方式及润滑装置的设计与改进；漏油设备的治理；废油的回收与再生管理等。（六）设备的检修管理包括日常维修中故障分析及修理方案的设计和确定；修理前的检查、修理工艺的设计、修理中的现场施工管理、修理后的调试交验，各项修理技术文件的制定、管理和信息反馈。（七）设备的计划管理包括各种维护、修理、改造、更新的计划编制和实施。具体内容可分为以下几个方面：（1）根据企业系统管理的原则，建立与设备寿命周期费用有关的横向联系网络。（2）根据“专群结合”的维修体制，组织“专管成线、群管成网”的设备管理维修体系。（3）根据修理、更新、改造相结合的方针，编制企业各种修理计划的有关
20、更新、改造的规划，并组织实施。（4）制订设备管理和维修工作中的各项流程，明确各级人员在流程实施中的责任。（5）制订设备管理和维修的各种定额和指标，并规定相应的统计、考核办法。（6）建立、健全设备管理和维修的规章、制度、规程及细则，并组织贯彻执行。化工生产设备管理知识培训讲义（八）设备信息系统的管理及综合评价包括设备信息系统的建立、信息的收集、分类、处理、电子计算机在设备管理中的应用，以及设备管理系统的综合评价，即设备利用率、维修费用率、设备完好率、设备故障率、固定资产利税率及寿命周期费用率等技术经济指标完成情况的综合评价等。（九）设备的经济管理设备的经济管理是对设备全过程费用的管理，即对设备寿
21、命周期费用的系统控制。设备经济管理涉及的因素很多，制定的定额和考核指标也很多。通过对微观指标的考核，谋求提高企业的宏观经济效益，这就是企业设备经济管理所追求的目的。（十）设备安全管理设备的安全运行状况应作为设备管理的重要内容。设备安全管理工作广泛渗透于设备管理各个环节之中。对设备的规划、选购要作安全评价；安装、调试要严格执行安全规程，使用、维护和检修中要加强安全检查和执行安全规章制度，在更新改造中应选用更为安全可靠的设备装置。化工生产设备管理知识培训讲义第二节设备管理的形式和发展概况设备管理是随着工业生产的发展，设备现代化水平的不断提高，以及管理科学和技术的发展而逐步发展起来的。一.设备的磨损
22、设备在使用或闲置过程中都会逐渐发生磨损。磨损有两种形式：有形磨损（或称物质磨损）和无形磨损（或称经济磨损）。1.有形磨损的概念及产生原因引起有形磨损的主要原因是生产过程的使用。运转中机器设备在外力的作用下，其零部件会发生摩擦、振动和疲劳等现象，以致机器设备的实体产生磨损。这种磨损叫做第种有形磨损，通常表现为：机器设备零部件原始尺寸的改变，甚至形状也发生变化。公差配合性质的改变以及精度的降低。零部件的损坏。一般可分为三个阶段：初期磨损、正常磨损、剧烈磨损。2.有形磨损的技术经济后果有形磨损的技术后果是机器设备的使用价值降低，严重到一定程度甚至使机器设备安全丧失使用价值。有形磨损的经济后果是机器设
23、备的原始价值部分损失甚至完全损失，化工生产设备管理知识培训讲义要消除有形磨损，使之局部恢复或完全恢复其使用价值，必须支出相应的费用（修理费、更换费）。3.无形磨损的概念和产生的原因无形磨损是由于非使用和非自然力所引起的机器设备价值上的一种损失。无形磨损在物质形态上看不出来。造成无形磨损的原因：一是由于劳动生产率的提高，生产同样设备所的社会必要劳动耗费减少了，因而使原有机器设备的价值相应贬值，此称第种无形磨损；一是由于新技术的发明和应用，出现了性能更加完善，生产效率更高的机器设备，使原有设备的价值相应降低，此称第种无形磨损。4.无形磨损的技术经济后果在第种无形磨损情况下，机器设备的技术结构和工作
24、性能并未改变。这种无形磨损虽然使现有设备部分贬值的后果，但设备本身的技术特性和功能丝毫不受影响，即使用价值并未因此而变化，故不会产生提前更换的问题。在第种无形磨损情况下，由于出现较前结构更新、技术性能更完善、具有更高生产率的设备，它不仅使原有机器设备产生价值贬低的经济后果，而且也会造成原有设备使用价值局部或全部丧失的技术后果。这是因为新技术的发明和应用后，虽然旧机器设备还未达到物理寿命，也能正常工作，但它的生产率已大大低于社会平均水平，如果继续使用，产品的个别成本会大大高于社会平均成本。在这种情况下，旧设备虽然可用，甚至还很“年青”，用新设备代替过时的旧设备，经济上也算合算的。化工生产设备管理
25、知识培训讲义（二）技术进步对设备磨损的影响1.技术进步对有形磨损的影响由于技术进步，如更耐用材料的出现、零部件精度更高，以及结构可靠性的增大等，可使设备的耐久性提高。但是，技术进步又加快了有形磨损的速度。例如，用高效生产技术能使生产强化，利用自动化会提高设备管理系统会大大减少设备的停歇时间等等，于是设备必将常常处于连续、强化、重载条件下工作，必然加快设备的有形磨损。此外，技术进步常与提高速度、压力、载荷、温度相联系，因而也会使设备的有形磨损加剧。2.技术进步对设备无形磨损的影响设备的无形磨损与技术进步的具体形式有关。例如，技术进步的形式表现为不断出现性能更完善、效率更高的新结构，但加工方法没有
26、原则变化，这种无形磨损则表现为原有设备的使用价值大大降低；技术进步的形式表现为广泛采用新的劳动对象，特别是用综合的人造材料时，则加工旧材料的设备必须要被淘汰；如果形式表现为改变原有生产工艺，采用新的加工方法，则原有设备将失去使用价值。（三）设备的综合磨损及补偿机器设备综合磨损的形式不同，补偿磨损的方式也不一样，补偿分为局部补偿和完全补偿。设备的有形磨损的局部补偿是修理，设备无形磨损的局部补偿是现代化改装。有形磨损和无形磨损的完全补偿是更新。化工生产设备管理知识培训讲义二.设备维修方式的演变事后维修：由于设备结构简陋，不需要专门的维修人员，往往由设备操作者兼管维修。一般都是在设备使用到出了故障才
27、进行修理，即事后维修。计划预修制：是按照“预防为主”的原则，为防止设备意外损坏而按照预定计划进行的全部预防性修理、维护、监督以及保养的组织措施和技术措施。它以修理周期结构和修理复杂系数等一套定额标准为主要支柱，其理论根据是设备的磨损理论与磨损规律。生产维修：是对重点设备进行预防维修，对一般设备进行事后维修，使故障损失和维修费用总和为最小的经济维修方式。三.现代设备管理理论概述设备综合工程学有以下五个特征要点：（1）设备综合工程学以寿命周期费用作为评价设备管理的重要经济指标，并追求寿命周期费用最优化。寿命周期费用：是设备一生的总费用，包括研究、设计、制造、安装、试车、使用、维修、一直到报废为止所
28、有的费用总和。研究寿命周期费用的目的，是在设备经营决策的方案中，要求研究设备的寿命周期费用最经济、而不能单纯地只考虑某一阶段（制造、购置或维修）的经济性。化工生产设备管理知识培训讲义设备寿命周期如图所示：使用维更新修改造阶段规划阶段维修使用报废制定规划安装调试改造选型采购设计制造化工生产设备管理知识培训讲义（2）设备综合工程学是对设备从工程技术、财务经济和组织管理三个方面进行综合管理和研究的综合学科。（3）设备综合工程学是在设备维修管理的基础上发展起来的，它重点研究设备的可靠性与维修性设计。设备的可靠性是指设备在运行中是否准确、安全、可靠；设备的维修性是指设备发生故障后是否便于维修和很快恢复。
29、（4）设备综合工程学把设备管理的范围扩展到设备的一生，即对设备实行全过程管理。就是把设备的一生（整个寿命周期）包括设备的研究、设计、制造、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新，一直到报废为止的全过程，作为一个整体进行综合管理。（5）设备综合工程学重视设备信息的反馈。设备信息是设备管理的依据，是对设备进行有效控制的工具。全员生产维修（TPM）：TPM的特征是“三全”，即全效率利用最少的资金（Money)、精干人员（Man）、高效设备（Machine）、最少的材料（Material）和最优方法（Method），即“5M”，来达到产量最高、质量好、成本低、按期交货、作业环境保持良好、没有公害、操作
30、人员劳动情绪饱满和守纪律。全系统从设备的设计开始就采取维修预防（MP），在使用过程中实行以日常检查和维修为基本内容的预防维修，对于故障频高的设备，则采取改善维修以防止故障重复发生，建立起以设备一生为管理对象的维修体制。全员参加凡是涉及到设备的规划、设计、制造、使用、维修、采购的所有部门，其有关人员均应参与设备管理活动，包括企业的经理和工人。化工生产设备管理知识培训讲义第三节设备综合管理的方针、目标、原则和组织结构一.设备综合管理的方针、目标和原则设备综合管理的方针是依靠技术进步、促进生产发展和预防为主。依靠技术进步就是在设备管理中强调要努力改善和提高设备的技术素质，发挥设备效能。设备综合管理的
31、目标是追求设备寿命周期费用最经济，设备综合效能最高。设备综合管理工作必须坚持“五个结合”的原则：（1）设计、制造与使用相结合（2）维护与计划检修相结合（3）修理、改造与更新相结合（4）专业管理与群众管理相结合专业管理是指企业设备管理系统的综合职能管理；群众管理是指在广大的操作、维修工人中展开群众性的设备管理活动。（5）技术管理与经济管理相结合化工生产设备管理知识培训讲义二.设备综合管理的组织机构及其职责设备管理的组织，是分担企业中设备管理活动的各种职务，以及这些职务所组成的机构体系。它是集中每一个职能人员的努力，按照同一目标，高效率地进行工作，以使设备管理活动更富有成效的集合体。为了做好设备管
32、理工作，企业必须设置相应的、精干的管理机构，选择合理的检修工作的组织形式，配备好维修力量，形成一个“专管成线、群管成网”的专群结合的设备管理系统，确保企业全部设备管理工作的有效开展和正常运行，确保企业的安全生产。这是搞好设备管理工作不可忽视的组织措施。设备管理机构设置的基本原则：（1）设备管理机构的设置应该和企业的生产性质、生产规模、设备数量、设备的复杂程度、管理人员的技术水平、检修队伍的技术力量等相适应。结合本企业的特点，一切从实际出发，实事求是地设置管理机构。机构的设置要有利于向先进的、现代化的设备管理过渡，逐步接近和达到现代化的管理水平。（2）设备管理机构的饿设置要服从生产的需要，在保证
33、和促进生产不断发展的前提下，机构要力求精简，并应随着生产的发展及时地加以调整，使机构的设置精干、层次少、工作效率高，做到人人有专责、事事有人管。（3）设备管理机构的设置必须有利于形成有力的指挥系统和严密的管理网。管理层次要分明，管理任务要明确，相互联系要密切，领导指挥要统一。化工生产设备管理知识培训讲义（4）设备管理是企业管理的一个组成部分，因此，设备管理机构的设置要与企业的其他管理机构相适应。在企业中设备管理机构与其他机构，如计划、技术、财务、安全、生产、劳资、质量等管理机构息息相关，因此设备管理机构的设置一定要考虑到相互关系，和其他机构之间既要有明确的分工，又要有密切的配合，共同做好企业的
34、管理工作，推动和促进企业管理工作顺利开展。（5）设备管理机构的设置要有利于企业全员参加设备管理工作，有利于专业管理和群众管理相结合。（6）设备管理机构的设置要有利于各项设备管理制度的制定、执行、检查、落实。（7）设备管理机构的设置，要与企业各类检修工作的不同组织形式相适应，保证做到用好、修好、管好设备。我国化工企业的设备管理机构一般分为二级管理，即厂级和车间级。根据设备检修的组织形式不同设置相应的机构体系。目前设备检修工作的组织形式大体有以下几种：（1）分散管理的组织形式（2）集中管理的组织形式（3）混合管理的组织形式（4）专业管理的组织形式化工生产设备管理知识培训讲义要搞好设备管理，明确设备
35、管理各级机构和人员的任务和职责是非常重要的。下面是对有关机构和人员提出的职责要求。（一）企业厂长的主要职责（1）对全厂设备动力负全面责任。全面负责贯彻执行国家和上级对设备动力工作的方针，政策、条例和有关规定,在经营责任制中，组织制定设备动力管理的组织和经济措施，使工厂达到无泄漏标准和实现设备动力管理中的技术经济指标（包括设备更新改造和实现措施、设备新度系数）。（2）协调生产维修和设备的经济与技术的关系，搞好设备的计划修理；组织维修备件的生产和供应。（3）厂长可以根据企业情况委托一名副厂长负责处理设备动力方面的工作。（二）设备付厂长职责（1）根据国家和上级有关设备动力的方针、政策、条例和目标，负
36、责审定企业设备动力规章制度、管理办法。（2）根据企业长远或年度经营方针、目标，提出对设备动力科工作的要求和考核指标。（3）审批生产装置停工检修、大修理工程、设备更新、设备动力方面的技措、零星购置和动力生产、平衡供应等项计划，以及审批设备动力方面的设备运行、维修、检验等规程和标准，并检查执行情况。（4）审查上级要求填报的设备动力工作报表，闲置设备的外调及主要设备的报废。化工生产设备管理知识培训讲义（5）负责设备动力系统的机构设置及人员配备，以及主要机具设备分配。（6）组织开展全厂的设备检查、评比、总结和奖惩。（7）负责设备安全运行，组织重大设备动力事故的处理。（8）组织或参加重点基建和技措工程的
37、方案审查及竣工验收。（三）动力设备科职责（1）贯彻执行上级有关设备动力方面的各项规章制度和标准、法规，结合具体情况组织编制本厂设备维护、检修、检验技术规程、定额指标及管理制度等并上报各项报表。（2）在上级动力设备部门的业务领导下，负责全厂动力设备的业务管理，设备的技术改造，固定资产的查定、使用、更新、迁移、报废，抓好设备的用、管、修等工作。（3）组织建立和健全设备的技术资料，建立主要设备的技术档案。推广国内外设备管理方面的先进经验，进行设备状况，技术经济分析，对企业设备管理工作进行总结。（4）组织编制，落实设备年、季、月检修计划，系统（装置）停车大修计划，并组织计划的实施。负责统一平衡、安排、
38、控制、使用大修及设备更新费用。（5）组织设备防腐蚀、密封、润滑及水质处理工作。推广新工艺、新技术、新材料、新设备的应用，开展设备的标准化、系列化和通用化工作，以及审查设备改造的合理化建议等。（6）组织对全厂设备状况定期检查、鉴定评级，及时消除设备缺陷和隐患，提高设备完好水平。化工生产设备管理知识培训讲义（7）制定设备大、中、小修验收规范，组织设备中、小修的验收大修质量检查的验收工作，并参加基建、技措、安措等项目的设计会审及验收工作。（8）组织编制、审定备品配件消耗定额，切实抓好备品配件的测绘、资料管理，定额计划、制造、定货、机械加工管理等工作。作好备品配件的统一管理，抓好用、管、修、供。（9）
39、组织对蒸汽锅炉、压力容器、起重运输设备、高压电容、仪器仪表、继电保护、绝缘等进行定期检查、检验，参与编制审查动力、燃料消耗定额，制定节约措施，加强仪表的管理。组织动力系统的正常供应和安全运行及处理动力运行方式的重大变更。（10）组织重大设备事故的调查、分析和上报工作，并组织抢修。（11）按规定，负责设备的合理使用，对一切危害设备的行为有权制止和提出处理意见，在紧急情况下，有权命令生产部门停车，并立即向有关领导汇报。（12）根据批准的设备改造更新项目，组织技术经济论证，并负责设备的选型。（13）负责自制设备的制造、安装、验收、调试工作。（14）负责收集和传递设备的设计、制造、安装、使用和维修信息
40、反馈工作。（15）组织全厂设备、零部件、管道的修旧利废工作，落实修旧利废的经济责任制管理。（16）协同教育部门，组织对设备动力方面技术力量的培训，不断提高技术水平和管理水平。化工生产设备管理知识培训讲义（四）车间设备管理人员的职责（1）车间主任职责：1.对本车间设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任。2.在动力设备科的业务领导下，负责车间的动力设备管理工作。3.认真执行上级各项设备管理制度，技术规程和决定，依靠群众，深入实际，积极提出加强设备管理、维护、检修等有效措施，以改善设备状况。4.组织训练、指导操作人员正确使用、精心维护设备，认真贯彻执行各项制度和操作规程，保证设备正常运行，对危害
41、设备的行为提出批评及处理意见。5.领导编制、落实年、季、月设备检修、备品配件、修旧利废计划，并组织实施。组织大修技术方案、设备改造方案的制定及新材料、新技术的试用和推广应用工作。组织提出本车间备品配件消耗定额和储备的依据。合理使用备品配件，抓好用、管、修。6.定期组织本车间的设备检查、评级活动。对设备缺陷和跑、冒、滴、漏，应及时采取措施，予以消除，搞好文明生产。组织好设备管理信息、传递工作。7.领导检修工段认真搞好设备检修、执行检修定额，提高检修效率，确保检修质量，并组织好日常维护工作。负责车间内中、小修项目的验收管理。8.组织车间有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育，抓好档案技术资料
42、的积累和固定资产及设备事故的管理工作。化工生产设备管理知识培训讲义（2）车间设备员的职责：1.在厂动力设备科的业务领导下，协助车间主任做好本车间动力设备方面的管理工作，并对生产工段、班组进行设备技术指导。2.贯彻执行动力设备管理制度和技术规程、指导操作、维修工人搞好设备的正确使用，精心维护和设备检修等工作。坚持对车间的设备运行和检修情况进行全面的检查监督。3.负责贯彻执行各级管理部门有关设备运行、操作、检修的安全管理规章制度，参加设备事故的调查分析，填写设备事故报告。4.协助车间主任组织设备检查评比工作，制订和落实整改措施，并安排消除设备缺陷与跑冒滴漏工作，提高设备完好水平和降低泄漏率。5.编
43、制车间设备的检修计划或并检查执行情况，负责检修前的技术方案交底，检修中的质量检查、检修后的试车验收和记录整理归档工作。6.负责编制备品配件、材料、修旧利废等计划工作，不断总结设备管理方面的先进经验和存在问题，逐步提高管理水平。7.负责设备的防腐蚀、密封、润滑、压力容器和技术改造、技术改造、技术革新的管理工作。8.负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产台帐的管理及固定资产调拨、更新和报废等业务工作。9.组织维修工人的技术学习，提高维修技术水平。10.搞好设备管理工作，并及时准确填报各种设备动力报表。化工生产设备管理知识培训讲义（五）操作工的职责（1）对本岗位的设备，负有管好、用好、维护好的直接责
44、任并要做到“四懂、三会”。（2）严格遵守操作规程，正确使用设备。包括开车前检查准备；运行中的调整；停车后的妥善处理等。认真控制运行中的各项指标，如压力、温度、流量、时间、转速等。严格禁止设备超温、超压、超负荷运行。（3）认真检查设备。对本岗位的设备根据工艺流程确定巡回检查路线，严格执行巡回检查制度。检查设备运行使用情况；听设备运行的声音、看温度、压力、流量、液面等控制计量系统的工作情况；检查安全保护罩、防护栏、设备管路保温是否完全；检查安全阀、制动器、事故报警、停车等装置是否失效；检查设备工艺管路的静、动密封点泄漏情况；检查设备地脚螺栓及其他联接部件螺栓有无松动或因联接松动而产生振动，有无异常
45、的撞击和摩擦等等。发现不正常情况应立即查清原因，及时调节。发现异常情况，如特殊响声、振、严重泄漏、火花等危险情况，应作紧急处理，并向车间主任及设备管理人员及时报告，同时将检查情况和处理结果，详细记录在操作记录上。化工生产设备管理知识培训讲义（4）精心维护保养设备。对本岗位的操作设备，要严格执行维护保养制度，具体内容包括：检查轴承及有关部位的温度与润滑情况，认真搞好设备润滑，执行设备润滑规定，严格按“五定”、“三级过滤“的要求进行润滑（定点、定质、定量、定时、定人；领油、转桶、加油时进行过滤）；检查有关部位的压力、振动和杂音；检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平衡度等。使所有的偶发故障的苗头
46、及不正常状态能及早发现并处理，尽快使其恢复正常功能与安全运行，及时消除跑、冒、滴、漏。日常维护活动，应包括紧螺栓、紧泵的填料函或更换填料及置换一些小的标准件等。（5）对本岗位所负责的设备和岗位环境要认真清扫，搞好卫生，做好设备的安全运行和文明生产。（6）认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日记，认真细致地做好设备情况的交接班工作。化工生产设备管理知识培训讲义第三章 设备的基础管理第一节 设备的前期管理 一.设备前期管理的工作内容和职责分工 设备前期管理可分为规划、实施、总结评比三个阶段，包括申请购置、方案审查、论证决策、设备采购（或自制改造）、进厂验收、安装调试、移交生产及前期信息反
47、馈等环节。 各有关部门在设备前期中的职责分工如下： （1）使用部门 根据本部门使用设备设备的劣化程度，产品质量升级和扩大生产的需要，提出购置设备的申请计划；参与配合新设备的安装及试车验收，负责记录并提供设备使用初期的有关信息。 （2）工艺技术部门 根据工艺改革、新产品开发、技术改造和科研的需要，提出长远或年度技措所需的设备订货计划；参与厂部组织对设备选型购置计划的分析论证，对投资方案提出可行性报告为领导决策提供依据；审批自制设备设计任务书；参与新设备的试车验收。 （3）设备动力部门 根据设备的劣化程度、役龄情况，提出设备更新改造计划；参与设备规划的分析、论证，提出选型、购置意见，为领导决策提供
48、依据；参与设备进厂验收、安装调试。 化工生产设备管理知识培训讲义（4）规划部门根据各部门提出的申请购置计划和企业生产经营规划的要求，提出设备购置的初步规划方案，会同有关部门对方案进行技术经济分析；竟了及有关部门审定后，编制企业长、短期设备更新（购置）制造方案，并组织计划的实施。（5）设备制造部门根据厂部决策的自制项目，进行设备设计与制造；经论证定型后整理图纸资料进行移交；收集初期使用信息。（6）质量检查部门负责外购、自制设备和安装质量检查及试车验收。（7）基建部门根据企业设备投资规划中最后决定所列出的外购设备明细，按质、按量、按交货期的要求，进行设备定型，组织进厂验收，委托安装并会同有关部门进
49、行验收和移交。（8）财务部门参与设备规划的分析论证，进行投资经济分析，为领导决策提供依据；筹措资金，进行资金平衡，控制资金的合理使用；结算工程费用；进行投资后经济效果分析。二.设备规划的实施（一）设备的选择和购置设备的选择与评价，实际上是对采购对象经过技术经济分析，进行选优的过程。选择设备时应遵循的总原则是技术上先进，经济上合理，生产上实用。化工生产设备管理知识培训讲义设备选择必须考虑以下因素：（1）设备的生产性设备的生产性是指设备的生产效率，选择设备时总是力求选择以最小的输入获得最大的输出的设备。目前，提高设备生产效率的主要途径有大型化、高速化、自动化。高效率的设备一般自动化程度高，因而投资
50、多、能耗大、维修复杂。因此，设备的生产效率要与企业的经营方针、发展规划、生产计划、技术力量、管理水平、动力和原材料供应等相适应，不能盲目追求生产效率。否则，生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥设备全部效能，从而使产品成本增加，造成经济损失。（2）设备的可靠性设备的可靠性是指设备或系统在规定条件下，规定时间内，无故障执行规定功能的概率。所谓规定条件是指使用条件、维修条件和环境条件，如化工工艺条件（压力、温度、流量等）、能源条件、介质条件、转速等。规定时间一般指在经济寿命期，即预计设备正常发挥功能的总时间。规定功能即额定出力。一个系统，一台设备的可靠性愈高，则故障率愈低，效益愈好。在选择设
51、备时应从可靠性观点分析设备的结构是否合理，强度是否足够，制造质量是否优良。（3）设备的维修性设备的维修性是指需要修理的设备或零部件具有易于维修的程度和性质。维修性好的设备一般结构简单、合理；维修零部件可迅速拆卸，易于检查，便于操作，实现了通用化和标准化，零部件互换性强等。因此在选择设备时必须重视设备的维修性以减少维修的时间和费用。（4）设备的操作性设备的操作性是指操作方便、可靠。就是设备的结构设计要符合人类工效学的要求，即设备结构应适合人的能力，为最大限度地发挥人的作用提供良好劳动条件。化工生产设备管理知识培训讲义（5）设备的节能性设备的节能性是指设备对能源利用的性能。节能性好的设备表现为热效
52、率高、能源利用率高、能源消耗少（包括一次能源消耗和二次能源消耗）。能源在消耗过程中被利用的次数越多其利用率越高。（6）设备的耐蚀性设备的耐蚀性是指设备的防腐性能。化工生产中许多介质都有腐蚀性，所选用的设备必须根据需要具有相应的防腐性能。要在经济实用的前提下尽量选用或设计腐蚀速度低、使用寿命长的设备。（7）设备的成套性设备的成套性是指各类设备之间及主辅机之间在性能、能力方面要互相配套。包括单机配套、机组配套和项目配套。设备不配套、不平衡，设备的性能就不能充分发挥，在经济上造成很大浪费。（8）设备的通用性设备的通用性是指一种型号的机器设备的适用面要广，即要强调设备的标准化、系列化、通用化。就一个企
53、业来说，减少同类型设备的机型，增加同机型设备的数量，对于设备的检修、备用，备件储备都是十分有利的。此外，对化工专用设备的设计或改造，也应尽量采用已有的标准设计，这样可节省设计和制造费用，也可推动标准化、系列化、通用化建设，对设备管理有利。（9）设备的安全性设备的安全性是指设备保证安全生产的可能性。选择设备时，既要考虑设备本身的劳动保护和技术安全措施是否可靠，又要考虑为设备安全使用所提供的条件。对于操作人员的安全和健康要放在首要位置来考虑。要求设备应具有必要的安全防护设施和保护装置，且绝对可靠，如配备超压泄放装置、自控连锁装置、自动停止装置、自动切断电源等。化工生产设备管理知识培训讲义（10）设
54、备的环保性对排放“三废”的设备，要求配备相应的治理“三废”的附属设备和配套工程。对有噪声污染的设备，应把噪声控制在环境保护法规定的范围内。不得选择不符合国家劳动保护、技术安全和环境保护法规的设备，以免带来后患，使企业和社会蒙受损失。（二）自制设备的管理自制设备的设计任务由使用单位的技术部门提出，经设备部门审定后转设备设计单位设计。设计方案由设计单位提出，与使用单位协商后，双方在总图上签字，然后由使用单位向承制单位订货，制造进度由生产准备部门协调。设计方案的审查，包括设计计算书、设计图纸、使用说明书、验收标准、易损零件图等，要组织工艺、设备、使用部门进行可行性研究，从技术和经济两方面作出综合性评
55、价。自制设备管理的最重要环节是质量鉴定和验收，由主管领导召集有关部门按设计任务书和设计图纸进行鉴定。鉴定合格则由检查部门发给合格证。自制设备在保用期内，设计制造单位应负责技术服务，制造质量低劣而不能投产者，应追究经济责任。化工生产设备管理知识培训讲义 三.设备的安装调试与使用初期信息管理（一）设备的进厂验收设备的进厂验收，由设备管理部门负责，一般程序如下：（1）检查外观及包装情况，若发现包装破损，致使设备损坏、变形、受潮、锈蚀或数量短缺，应向运输部门或供货单位索赔。（2）开箱验收，首先检查是否符合订货合同规定的设备名称、型号、规格、制造厂名。然后检查设备外观是否完整无损，再检查配套是否齐全，根
56、据装箱单清点附件、配件和技术资料，若发现数量、质量不符合合同和惯例的，也应向供货单位交涉或索赔。（3）在检查过程中要作出详细检查记录，填写“设备开箱检查验收单”。验收合格后，办理入库手续，并通知财务部门和安装部门。设备库检查员将装箱单、随机技术文件整理好妥善保管，以供有关部门查阅，并在设备出库时随设备一起移交设备动力部门及领用单位。（4）若系自提设备，应在提货时点验清楚，有问题当场解决，或做出正式记录，要求供货单位履行合同。（5）自制设备和改造竣工，也应办理验收手续，并通知财务部门。化工生产设备管理知识培训讲义（二）设备的安装、调试与移交按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求，将已到货并经开
57、箱检查后的外购设备、自制设备，安装在基础上，进行找平、灌浆稳固，使设备安装精度达到安装规范的要求，并通过调试、运转、验收、移交生产。1.设备的定位按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图的位置，设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。2.设备安装找平设备安装找平的目的是保持其稳固性，减轻振动，避免变形，防止不合理的磨损。3.设备试运转设备试运转一般可分为空运转试验、负荷试验和精度试验三种。化工生产设备管理知识培训讲义第二节 设备资产管理设备固定资产管理规定了设备固定资产的概念及管理内容。适用于所有设备固定资产使用和管理部门一.固定资产的定义及范围
58、（一）固定资产的定义固定资产是指使用期限超过一年，单位价值在规定标准以上，并且在使用过程中保持原有物质形态的资产，包括房屋及建筑物、机器设备、运输设备、工具器具等。（二）固定资产的范围按化工行业规定，凡使用年限在一年以上，单位价值2000元以上的资产为固定资产。1.属于整体的一部分、不能独立进行生产活动的部件，尽管其不足为固定资产底价，而整体总值符合固定资产定义的，该整体应列为固定资产。2.单台电动机容量为7.5千瓦及以上的应列为固定资产。3.房屋、建筑物、生产过程中生产设备应列为固定资产。4.管道、线路应列为固定资产。化工生产设备管理知识培训讲义二.职责:（一）使用部门职责1.使用部门负责本
59、部门设备的统计，建立设备管理台帐设备挂牌，做到帐、物、卡相一致。2.负责本部门设备的转移、报废手续办理。3.参与公司组织的设备固定资产的清查工作。（二）动力设备科职责1.动力设备科负责制订设备固定资产管理规定。2.动力设备科负责对本厂设备固定资产分类编号。3.动力设备科与财务科、设备使用部门共同加强对设备固定资产的管理，至少每年清查核对一次。4.动力设备科负责审核设备转移调拨单及报废审批单,重点设备、主要设备建立设备技术档案。（三）财务科职责1.财务科依据领料单及其他凭证登记固定资产，负责将设备固定资产的总价值传递给设备科。2.财务科负责设备固定资产的折旧处理。三.设备资产的登记:设备科负责对
60、设备进行登记、建帐立卡，以便掌握设备的基本情况。化工生产设备管理知识培训讲义四.设备资产的编号在现代化企业中，由于设备资产的种类、数量很多，设备资产占的比重较大，要把这些设备管好、用好，修好，避免混乱和差错，对固定资产进行编号是必要的。（一）设备的编号方法：设备编号的基本形式：XXXX。前两位为设备代号，后四位为设备编号。本公司的各类设备代号如下：1.反应釜（FY）：（1）搪瓷反应釜类（FY1）。（2）碳钢、不锈钢反应釜（FY2）。2.换热器（JH）：包括列管式、石墨块孔式、搪玻璃片式冷凝器、再沸塔。3.容器类型（YQ）：（1）搪瓷类型（YQ1）：接受槽、缓冲罐、贮罐、计量罐等。（2）不锈钢类
61、（YQ2）：接受槽、缓冲罐、贮罐、直形槽、计量罐等。（3）塑料类（YQ3）：接受槽、缓冲罐、贮罐、直形槽、计量罐等。（4）碳钢类型（YQ4）接受槽、缓冲罐、贮罐、直形槽、计量罐、分气缸、离子交换器等。化工生产设备管理知识培训讲义4.机泵类型（JB）：（1）机类型（JB1）：压缩机、制氮机、鼓风机、引风机。（2）泵类型（JB2）：清水离心泵、防腐离心泵、各种型号真空泵。5.调速器类型（TS）：包括减速机、调速器。6.非均相物系分离设备（GF）：离心机、压滤机、过滤器、抽滤器。7.塔类设备（T）：精馏塔、吸收塔、降膜吸收塔等。8.干燥类型（GC）：干燥机、烘箱等。9.电器类型（DQ）：（1）配电类
62、型（DQ1）：发电机、配电、变压器、电控柜。（2）电机类型（DQ2）：电动机。10.起重运输类型（QS）：起重吊车、提升机、电动葫芦、输送架、叉车。11.炉类（LY）：锅炉、油炉、焚烧炉。12.其他机械类型（JJ）：切割机、砂轮机、电焊机、冷干机、氧控仪、出渣机、混合机、粉碎机、刮泥机、分装机等。化工生产设备管理知识培训讲义五.设备资产的分类根据本厂的实际情况将本厂的设备划分为三类。（一）A类设备：重点设备。包括锅炉、油炉、冷冻机、10m3以上的空压机、制氮机、45KW以上的罗茨风机。（二）B类设备：主要设备。包括反应釜、离心机、移动式空压机、电动葫芦、变压器、11KW以上的电动机、压力容器、
63、焚烧炉、干燥机、混合机、粉碎机、高压柜等。（三）C类设备：一般设备。包括冷凝器、贮罐、陶瓷缸、清水泵、耐腐蚀离心泵、蒸汽喷射泵、电动机（11KW以下）、齿轮泵、磁力泵、聚丙烯泵、板框压滤机、刮泥机、真空泵、切割机、砂轮机、电焊机、减速机等。六.设备资产的动态管理在现行设备管理中要注重资产投入的效益，注重资产的流动，注重资产的合理配置。要管好、用好设备资产，就要加强设备的动态管理。（一）固定资产在企业内部转移，必须由调入部门填写固定资产内部转移单，调出部门主管同意，设备科批准，调出部门销帐，调入部门登帐，并报财务部转帐。（二）固定资产在企业内部之间的调拨，必须严格按照国家有关文件规定办理。设备的
64、转移和调拨，均应移交和验收所有随机附件、专用备件和技术挡案、图册图纸。化工生产设备管理知识培训讲义（三）固定资产的报废，由使用部门提出申请，设备科、财务科共同组织有关人员审核，提出意见，按照审批权限逐级审批，经批准同意后方可报废，然后进行财务处理。（四）固定资产的出租，由租入单位提出，设备动力科办理手续，经本公司总经理或副总经理批准方可出租。出租后的固定资产由财务科定期向租入单位收取租金。七.固定资产的折旧固定资产折旧是指固定资产由于耗损而转移到产品中去的那部分以货币形式表现的价值。固定资产折旧由财务科负责，提取折旧的方法应符合国家规定。化工生产设备管理知识培训讲义第三节 设备管理的基础工作一
65、.推行设备管理工作标准化（一）设备管理标准1.建立健全各项规章制度2.确定工作程序3.制订工作标准工作标准的主要内容包括：部门或岗位的工作任务和应达到的目标；完成每项任务的数量和质量要求及完成期限；为完成任务的科学工作程序和具体方法；相关联的岗位在工作上协调配合的信息传递的方式；考核条件及对实施情况的评定等。（二）设备技术标准所谓技术标准，是指为科研、设计、工艺检验等技术工作，为产品和工程的技术质量特性，为各种技术装备和工装、工具制订的标准。化工生产设备管理知识培训讲义化工企业设备管理常用的技术标准有：设备检修技术规程。设备操作维护规程。设备润滑管理规程。锅炉压力容器监察、管理规程。电气设备规
66、程。其他设备规程标准，如固定资产报废标准、设备完好标准、动力设备完好标准、化工无泄漏工厂管理办法、化工清洁文明工厂管理办法、化工企业设备管理平均标准等。二.制订设备管理定额设备管理工作中常用的定额有：设备检修周期定额、检修工时定额、备件消耗定额、储备定额、资金定额等。设备管理方面的原始记录是反映企业生产设备实际状况且未经加工整理的第一手资料，它包括设备全寿命周期内各个环节中的各种原始单据、记录、凭证及资料。例如：设备基建或技措项目中的工程记录，各种检测、试验记录，试车记录，设计变更记录，固定资产卡，变卖、转移、出租、报废等单据，设备运行中的操作、巡回检查、交接班记录，设备检修中的各种原始记录，
67、压力容器的各种理化检测数据记录，主要厂房、构筑物测量记录等。化工生产设备管理知识培训讲义三.建立设备技术档案设备技术档案的内容包括：目录。安装使用说明书，设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。设备履历卡片：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。设备机构及易损件图纸。设备运行累计时间。历年设备缺陷及事故情况记录。设备检修、试验、改造与技术鉴定记录。设备评级记录。设备润滑记录；等等。化工生产设备管理知识培训讲义第四章 设备的技术状态管理第一节 概述一.设备技术状态管理的意义设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精
68、度、效率、运转参数、安全、环保、能源消耗指标等所处的状态及其变化情况。设备技术状态管理，广义地说就是对设备技术状态的形成、劣化、恢复和提高的过程进行控制；狭义地说就是对设备的使用维修过程进行控制，即对通过检查、检测等手段获得的设备技术状态信息，进行收集、记录、分析和整理，经常地及时地掌握设备工作能力耗损情况，及早地发现或预测功能故障和参数故障的征兆，适时地采取维修或更换对策，以保证设备处于良好技术状态。化工生产设备管理知识培训讲义企业设备技术状态管理的主要内容可归纳为以下几点：制订正确的设备使用方案。制订切实可行的设备使用维护保养制度。实行各种检查制度，开展设备状态检测和故障诊断。开展设备技术
69、状态的信息管理，包括使用、维护、检查和检测所得到的各种信息，及时加以统计、分析和处理。根据设备使用、检查等环节所提供的信息，制订合理的维修对策，有针对性地采取各种维修方式进行维修。二.设备完好标准设备完好是指设备处于完好的技术状态。保持“设备完好”是设备使用阶段管理的核心内容。单台生产设备完好的总要求是：设备性能良好，机械设备的精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常、安全可靠。原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无
70、漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。化工生产设备管理知识培训讲义化工行业制定的单台设备完好标准如下：（1）零部件完整齐全，质量符合要求。主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。仪表、仪器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确。基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。（2）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围。各
71、部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。生产能力达到铭牌出力或查定能力。化工生产设备管理知识培训讲义（3）技术资料齐全、准确。设备档案、检修及验收记录齐全。设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。设备易损配件有图纸。设备操作规程、维护检修规程齐全。（4）设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏。全部设备完好率与主要设备完好率的计算公式如下：全部设备完好率全部设备完好台数全部设备总台数100%全部设备完好率全部设备完好台数全部设备总台数100%化工生产设备管理知识培训讲义第二节 设备的正确使用与精心维护一.设备的正确使用正确合理地使用设备，必须做好以下工作：1.正确、合理配备生产设备根
72、据企业产品的生产工艺特点和实际需要，正确合理地选择和配备各类生产设备，是保证生产要求的重要环节，也是对设备管理产生影响的一个因素。在选择设备时，既要认真考虑设备的使用范围、技术特性，还应注意各工序设备的协调配套。当产品品种及产量变动时还必须及时对设备进行调整，使之与生产要求相适应。2.合理安排生产任务不同的机器设备是根据不同的技术原理和特定要求设计制造的，所以它的性能指标和技术参数也是有规定范围的。企业在安排生产任务时，要根据设备的性能和生产能力来安排生产计划。合理地发挥设备效能，使其在满负荷、高效率、高质量、保证安全和最经济合理的状态下运行，绝不应为追求一时的产量而去拼设备。3.创造良好的工
73、作环境为设备提供良好的工作环境，是保证设备正常运行、延长使用寿命、保证生产安全的重要条件。要根据设备使用和维护的要求配备必要的防护、防尘、防潮、防腐蚀、防震、保温和降温设施，配置必要的检测、保险用的仪器装置等。化工生产设备管理知识培训讲义4.建立健全设备使用的管理制度设备使用的管理制度主要有：岗位责任制度、工艺操作规程、设备操作规程、巡回检查制度、设备维护保养制度；专机专责或包机包修制度；设备润滑管理制度、设备密封管理制度；设备检查评级制度、交接班制度等。5.实行使用设备的各级技术经济责任制操作人员认真履行岗位职责，严格按规定操作，按规定巡回检查进行维护保养、交接班。班组、车间、生产调度部门和
74、企业领导都应对正确使用设备承担技术经济责任。6.配备合格的设备操作人员机器设备是科学技术的运用和体现。随着设备的日益现代化，其结构原理也日益复杂。因此，要求操作工人必须具有一定的科学文化素质和熟练的操作技术。操作工人使用设备前必须进行技术培训，学习设备的结构、操作、维护和安全等基本知识，了解设备的性能和特点，树立科学的态度和作风，并苦练基本功。生产操作工人对岗位范围内的设备必须做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。通过教育培训并经考试合格，取得操作合格证方能上岗操作。二.设备的维护保养（一）设备维护保养的基本要求化工生产设备管理知识培训讲义（
75、1）设备投产前必须做好维护保养设备的准备工作：编制设备维护保养规程。编制设备的润滑卡片，重点设备要绘制润滑图表。配备必要的维护保养工具、器具和符合要求的润滑油脂。对设备的安装精度、性能、安全装置、控制和报警装置等进行全面检查，对所有的附件进行清点核对，一切就绪后操作人员方能使用设备。（2）在设备使用中，操作人员必须严格执行岗位责任制、巡回检查制度、润滑管理制度、交接班制度，认真填写各种记录、搞好岗位生产环境。（3）企业应大力开展“完好设备”、“完好岗位”、“无泄漏”等活动，实行专机专责制和包机制，广泛开展设备管理创优活动，总结和推广先进经验。（4）设备管理职能部门应对设备维护保养制度的贯彻执行
76、情况进行监督检查；对设备操作人员的维护保养活动加强技术指导；与财务部门合作，统计各项维护保养和检修费用，全面考虑设备的综合经济效益。（二）设备的日常维护保养活动（1）认真检查设备，严格执行巡回检查制度。巡回检查一般采用“五字检查法”（听、摸、查、看、闻）。化工生产设备管理知识培训讲义巡回检查一般包括以下内容：检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液面等控制计量系统及自动调节装置的工作情况。检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度。检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。检查设
77、备及工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。检查设备基础，地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动。检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。检查冷冻、冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况。（2）严格执行维护保养制度，精心维护保养设备。按照设备润滑管理制度，认真做好设备润滑工作，按照“五定”（定点、定质、定量、定人、定时）、“三级过滤”（领油、转桶、加油时进行过滤）的要求对设备进行润滑，在保证设备润滑良好的前提下力求节约油料消耗。对本岗位负责的设备及岗位环境要认真进行清扫，搞好卫生，做到“一平（场地平）；二净（门窗净、桌椅净）；三见（沟见底、轴见光、设备见本色）；四无（无垃圾、无杂草、无污
78、物、无积水）。此外，防腐、保温层要保持完整，及时消除跑、冒、滴、漏，做好设备的安全运行和文明生产。化工生产设备管理知识培训讲义定期做好设备的保养工作，此是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养已属于修理的范畴，一级保养是以设备操作人员为主、维修工人辅导和配合的维护性工作，主要是对设备作彻底清洗，清理润滑系统，对设备的重点部位检查，对间隙、行程范围进行调整，消除已发现的某些缺陷等，也包括紧泵和搅拌反应釜的填料函或更换填料及置换一些小的易损标准件等。保养完毕须经验收再投入使用。（3）认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及
79、操作日志，严格执行交接班制度。三.设备的日常检查、定期检查和专项检查设备维修人员负责日常检查，其检查内容，一是对主要设备按设备检查标准书的要求，每天定时进行检查；二是巡回于所负责的区域，对每一台设备的使用、操作、维护保养情况和设备的技术状况做到勤看、勤听、勤问、勤检查。查看操作工人反映的设备疑点，及时检查、了解、掌握情况，消除隐患，排除故障。设备维修人员必须把日常检查中发现存在问题的设备、部位、检查诊断结果和排除措施等详细做好记录，准确、全面地填写工作日志。定期检查以专业维修人员为主，在生产操作人员配合下，定期对设备进行的检查。一般由设备维修管理部门指定技术熟练的维修工人或受过专门技术培训的检
80、测工人担任这种工作。检查的目的是发现和记录设备异常、损坏、磨损、腐蚀等情况及其他隐患，以便及时进行处理。对处理不了的问题要填写设备修理卡片，根据检查中确定的修理部位、更换零部件、修理的类别和时间，申报安排计划检修。化工生产设备管理知识培训讲义第三节 设备密封管理设备密封管理规定了对所有设备密封的要求以及密封工作的内容。适用于动力设备科及各设备使用部门对设备密封的管理。职责（一）设备科职责1.设备科负责制订设备密封管理制度，规定密封点统计方法，密封区域，划分范围、检验标准等内容。2.加强对设备使用部门的无泄露检查、评比活动。3.开展创建和巩固无泄露车间活动。（二）使用部门职责1.设备使用部门必须
81、建立所有设备的静、动密封档案和台帐。2.设备使用部门必须依据动力设备科规定的设备密封点统计方法每年开车前统计本部门的密封点。3.设备使用部门必须做好密封泄露的检查，统计和申报工作，并填写设备密封记录。4.设备使用部门发现漏点，车间设备管理员应及时处理和组织检修，并做好记录。化工生产设备管理知识培训讲义密封点分类及其统计范围密封分为动密封和静密封二类，密封零部件的密封处称为密封点，密封点也分为动密封点和静密封点两类。动密封为各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，如压缩机轴、泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封范围。静密封为设备（包括机床和厂内采暖设备）及附属管线
82、和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的配合件之间的密封，如设备和管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标，附属管线，电气设备的变压器，油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其他设备的接合部位均属静密封范围。密封的统计计算及检验标准（一）密封点的统计计算：1.各生产车间装置，动密封点泄漏率应2。静密封点泄漏率应0.5。2.动密封点统计计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个密封点。3.静密封点统计计算方法：一个静密封接合处算一个静密封点。如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后有放空，则多算一个密封
83、点；一个螺纹活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应多加几个密封点。化工生产设备管理知识培训讲义4.泄漏点计算方法：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或焊缝裂纹，砂眼，腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏统计。5.泄漏率计算动密封点泄漏率动密封泄漏点数/动密封点总数X1000。静密封点泄漏率静密封泄露点数/静密封点总数X10006.常见零部件静密封点数及统计方法名称密封点数名称密封点数法兰截止阀4电器变压器有一个接合面算一个密封点法兰球阀4视镜灯有一个接合面算一个密封点丝口闸阀4照明灯有一个接合面算一个密封点丝口球阀3油标
84、1碟阀3电缆头有一处算一个密封点节流阀4防爆开关2隔膜阀4防爆按钮4闸阀4仪表盘有一个接合面算一个密封点止回阀3活节头3安全阀4丝口连接有一处连接算一个密封点减压阀4防爆电机5钟形浮子疏水阀3热力式疏水阀4普通电机4化工生产设备管理知识培训讲义备注：未列入表内的设备的密封点则按每一个接合面算一个密封点，管道上的法兰每对法兰算一个密封点，具体细节尊照本厂密封管理规定执行。7.常见设备动密封点数及统计方法备注：整套设备的动密封点的计算应将各机件的动密封点相加的总数。例如：搪瓷反应釜的动密封点=电动机的动密封点数（2）+减速机的动密封点数（2/3）+反应釜的动密封点数（1）=5/6设备名称密封点数设
85、备名称密封点数离心泵3齿轮泵1水环泵4西门子泵1电机2摆线减速机 2（双支点支架加1）蜗轮蜗杆减速机 2（双支点支架加1）冷冻机8S、4V2空压机（V）1L型压缩机3螺杆机2（有增速器加1）电动葫芦2中开泵2多级离心泵2离心式风机1（有轴承机架加2） 蒸汽往复泵2离心机2管道泵1罗茨风机2反应釜1双锥混合机1无重力混合机2离心泵（直联）1化工生产设备管理知识培训讲义（二）密封的检验标准1.动密封检验标准（1）各类往复压缩机填料曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有徽渗透，但要经常擦净。（2）各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封）使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有徽漏。对有毒，易燃易爆介质的填
86、料状况，在距填料外盖300MM内取样分析，有毒气体浓度不超过安全规定范围，填料函不允许漏油，而活塞杆允许带有油膜。（3）各种注油器允许有微漏，但要经常擦净。（4）齿轮油泵允许有徽漏，范围为每两分钟不超过一滴。（5）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，但应随时擦净。（6）水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴。（7）输送物料介质的泵的填料函，每分钟不多于15滴。（8）凡使用机械密封的各类泵，初期检修之后三个月内不允许有泄漏，未期（计划检修前三个月）每分钟不超过5滴。化工生产设备管理知识培训讲义2.静密封检验标准（1）设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟
87、，无漏痕，无渗迹，无污垢。（2）仪表及风引线，焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）（3）电气设备，变压器，油开关，油浸纸绝缘电缆等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。（4）乙炔气，煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体的系统，用肥皂水试漏无气泡，或用精密试纸试漏不变色，且设备管线系统范围内闻不到相应介质气味。（5）氧气、氮气、空气系统，用长10mm，宽100mm薄纸无吹动现象，或用肥皂水检查无气泡。（6）蒸汽系统，用肉眼观察，不漏气，无水垢。（7）酸碱等化学系统，用肉眼观察、无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。（8）水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗
88、漏，无水垢。（9）各种机床的各种变速箱，立轴，变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位如导轨等不进行统计。化工生产设备管理知识培训讲义设备密封的管理和维护（一）密封管理区域划分的原则1.生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备及管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。2.生产装置内仪表工艺管路，风管、仪表专用伴热管线、（包括一次手阀及阀后所属引线）压力表和阀门密封管理，由使用部门负责如有需要可请计量科协助。3.消火栓的密封由安消科负责。4.装置外生产系统的外供原料和其他物料公用工程管线的密封管理由仓库管理。5.动力管网（一、二次水、循环水、上、下水、消防水、冷凝液、蒸
89、汽等管路）的密封管理由动力车间至生产车间的第一个阀门（包括阀门）由动力车间负责。第一个阀门后的管线的密封管理由所在车间负责。6.公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一个阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。（二）机械密封的运行和维护1.启动前的准备工作（1）全面检查机械密封以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合要求。（2）启动前，应进行静压试验，检查机械密封是否有泄露现象，若有泄露应查清原因并设法清除，如仍无效，则应拆卸检查并重装。（3）按轴的转动方向盘车，检查是否轻快均匀。化工生产设备管理知识培训讲义2.启动与停运（1）启动前应保持密封腔内充满液体。（2）
90、采用外封液系统的机械密封，应先启动封油系统，停车时应最后停封油系统。（3）热油泵停车后，不能马上停止封油腔及密封端面的冷却水，应待端面密封处油温降到80以下时，才可以停止冷却水。3.运转（1）运行中机械密封发生轻微泄漏时应仔细观察，找出原因，及时排除。（2）机械密封装置中介质压力平稳，压力波动不大于0.1Mpa。（3）经常检查机械密封装置的运行情况，当泄漏超过标准时应停机检查。（4）离心泵应避免在运行中发生抽空现象，以免造成密封面的干摩擦，破坏密封。（三）静密封点泄漏的原因及预防1.静密封点泄漏的原因（1）不按规定操作及开停车。（2）对温度影响垫片的结果缺乏了解。（3）对静密封点管理不善。（4
91、）更新、改进密封对结构形式和材料选用不当。（5）修理安装质量不高。化工生产设备管理知识培训讲义2.静密封点泄漏的治理措施。（1）在更新改进密封结构的设计方面，必须根据现有设备和管路的介质和操作条件，在分析原有密封和使用状况的基础上，选用合理的密封结构、密封面型式及垫片材质。（2）必须遵守现行的技术规范和设计提出的技术要求，确保修理制造质量。（3）保证垫片质量。（4）严格按操作规程操作。（四）密封的管理措施1.凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案。密封点的统计应准确无误。2.建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，厂、车间定期组织检查、考核、评比。3.开展创建和巩固无泄
92、露工厂活动，消漏，堵漏工作应经常化、具体化、制度化。4.按时做好密封泄露点的检查、统计和上报工作。5.组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术，新材料。化工生产设备管理知识培训讲义第四节 设备的润滑管理设备润滑管理规定规定了设备润滑内容和具体工作，适用于所有设备使用部门和动力设备科对设备润滑的管理。术语（一）设备润滑工作的“五定”指定点、定质、定量、定人、定时。（二）润滑油的三级过滤，指一般在领油大桶到油箱、油箱到油壶、油壶到设备之间要进行过滤，计三次，简称“三级过滤”。职责（一）设备科：负责设备润滑管理工作的组织和监督检查。配备专人负责日常业务工作，组织编制设备润滑管理制度、实施细则；认真贯
93、彻润滑的“五定”和润滑油的“三级过滤”并定期检查考核，做到合理节约用油；监督全厂润滑油（脂）的选购、储存、保管、发放、使用、质量检验、鉴定和器具的管理工作，组织操作人员学习润滑知识，组织交流，推广先进润滑技术和润滑管理经验，不断提高润滑管理水平。（二）使用单位：组织本部门实施设备润滑管理，认真贯彻执行设备润滑管理制度和实施细则，定期组织润滑管理工作自检，发现问题及时处理；提出设备润滑改进措施和起草新方案；定期组织操作工人学习润滑管理知识，定期或不定期检查操作工人对润滑管理规定的执行情况。化工生产设备管理知识培训讲义（三）供应部门：负责润滑油（脂）采购和供应工作；新购进的油（脂）验收入库；润滑器
94、具的采购供应工作；定期向检验部门提出库存润滑油（脂）的质量检验委托；负责不合格油（脂）的处理。（四）检验部门：负责全厂润滑油（脂）的质量检验，并签发化验报告，包括入厂油品的质量检验，各部门库存油品的委托检验，运行设备中润滑油（脂）质量变化的监测检验。设备润滑管理的基本任务（一）制定各型设备润滑管理的规章制度、有关岗位的职责条例和工作细则。（二）贯彻执行设备润滑工作的“五定”和“三级过滤”。（三）编制年、季、月份设备清洗换油计划表和适用于本公司的设备清洗换油周期。（四）检查设备润滑状态，及时解决润滑系统中存在的问题。（五）采取措施，防止设备泄露，总结积累、治理漏油的经验。（六）组织润滑工作的技术
95、培训，开展设备润滑的宣传工作。（七）组织设备润滑新技术的试验与应用、学习、推广国内外润滑管理先进经验。化工生产设备管理知识培训讲义润滑油使用标准南京第一农药厂润滑油（脂）使用标准序号设备名称 规格型号润滑部位选用(脂) 代用(脂)润滑标准名称 代号名称代号1耐蚀（离心）泵各种轴承座机械油HJ-20机械油HJ-32每周检查补加、三月更换2清水离心泵各种轴承座机械油HJ-20机械油HJ-32每周检查补加、三月更换3陶瓷泵各种轴承座机械油HJ-20机械油HJ-32每周检查补加、三月更换4齿轮泵CB系列轴端钙基TDG-2钙基EG-3每周检查补加、化工生产设备管理知识培训讲义序号设备名称规格型号润滑部位
96、选用(脂)代用(脂)润滑标准名称代号名称代号5真空泵W3曲轴箱、活塞机械油32#、HS-19机械油68#、HS-19每周检查补加、1500小时更换6旋片式真空泵各种泵内腔真空泵油1#汽轮机油55#保持没位7蒸汽往复泵 各种汽缸拉杆汽缸油HG-24每周检查补加、8冷冻机各种曲轴箱 冷冻油30# 冷冻油 40#每日检查补加9电动葫芦各种减速器 机械油68#三月加半年换10电动葫芦小车减速器加油孔 机械油 ZG-3三月加半年换11电动葫芦 钢丝绳注油并抹面钙基ZG-3半月12电动机轴承 轴承容积 钙基ZL-32500小时补加13螺杆机16K、20C主机、油分冰机油68#保持油位14摆线减速机 各种轴
97、承、针齿销套机械油 HJ-50机械油HG-32检查补加三月更换15蜗轮减速机 各种轴承、齿轮机械油 HJ-20机械油HJ-32检查补加三月更换化工生产设备管理知识培训讲义序号 设备名称规格型号 润滑部位选用(脂)代用(脂)润滑标准名称代号名称代号16空压机各种汽缸、曲轴压缩机油 HS-13 压缩机油 HS-19检查补加三月更换17离心机 SS三足式轴承、导向杆钙基EG-2钙基EG-330小时18钻床各种上下活动导杆机械油30三月19反应釜各种机封机械油HJ-32机械油HJ-68每日检查补加20锅炉4T、10、炉排前后轴承机械油HJ-40机械油HJ-50每周检查补充、半年换油炉排变速箱链条机械油
98、HJ-40机械油HJ-50每周检查补充、半年换油出渣机变速箱轴承齿机械油HJ-30机械油HJ-50每周检查补充、半年换油出渣机轴瓦钙基EG-2钠基EH-4每周检查补充、半年换油化工生产设备管理知识培训讲义第五章 设备的检修管理设备检修是对设备的检查和修理，是消除设备故障，恢复或提高设备的精度、额定功能和可靠性，借以保证设备和系统的正常生产能力和安全运行的重要手段，是生产设备在一定时间内保持其规定功能和安全可靠性的重要措施，是设备综合管理中的一个重要环节。第一节设备检修的计划管理一.设备的维修方式及其选择1.事后维修即设备发生故障，或性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性维修。2.预防维
99、修为了防止设备因技术状态劣化而突发故障或事故，按事先制定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动称为预防维修。预防维修是在设备发生故障停机之前所进行的维修。预防维修分为：（1）定期维修（2）状态监测维修化工生产设备管理知识培训讲义3.改善维修这是结合修理改善设备技术状态的维修方式。其主要内容是：对设备中故障率高的部位，通过改进其结构、参数、材料和制造工艺等方法，提高零部件的性能，以提高其可靠性，使故障减少。二.设备维修制度的制定设备维修制度包括维修方式、维修类别和组织形式的选择，检修计划的编制与实施，检修的考核指标系统和经济管理等内容。企业维修制度应该随企业生产形势的变化而变化，制定维修制度时应
100、考虑以下问题：（1）设备维修制度的目的，是以最少的维修资源和最短的故障停机时间，去保证产品质量和生产进度对设备的要求。（2）最理想的是在设备将坏未坏，零件将失败而尚未失败时进行维修，这样既能充分利用零件潜力（潜在使用寿命），又能保证高度的无故障性。当然，要受到准确判定设备技术状态的可能性（检查、检测水平）和费用（检查、诊断）的限制。（3）失修和过度维修是设备使用维修过程的一对矛盾，任何预防性维修活动都包含过度维修的因素，任何事后维修都存在失修因素。尽管希望既不失修又不过度，但在实际上不一定是经济的，有时是不可能的。（4）将一切维修活动都置于控制之下，使之按预定计划进行，是维修管理的愿望。但是，
101、设备物质运动的随机性（或工作能力劣化过程的随机性）表明，维修计划要严密到滴水不漏，一切都在控制之中是不可能的，也没有必要。一般只希望有效地控制重要设备，预防不能容忍的那些故障停机，允许这些设备稍有一点维修过度。化工生产设备管理知识培训讲义（5）维修次数少，维修停机时间也少，但故障次数可能增加意外的生产停顿增多。维修过于频繁，维修停机时间多，也会影响产量。维修不足或过度，不仅与维修部门的管理有关，还和维修部门与生产部门的关系有关。（6）根本不允许计划外维修，实际做不到。合理的是预留部分机动力量，灵活调度，及时解决问题。（7）实行状态监测维修的必要条件，是预防费用小于故障停机损失（故障维修费和生产
102、损失）。三.设备的计划检修制计划检修分为下列几类：（1）日常维修（2）小修（3）中修（4）大修（5）系统（装置）大修（6）全厂年度停车大化工生产设备管理知识培训讲义四.设备检修计划的编制设备检修的各项定额：1.检修工作量定额2.检修周期定额3.检修工时定额4.设备停歇时间定额5.检修停车时间定额6.检修材料定额7.检修费用定额年度大修计划：根据年度检修计划和检修工作量定额确定全年设备大修的项目和内容，检修月份和时间，人工，材料，费用等。厂部和设备动力部门主要控制的是设备大修计划。化工生产设备管理知识培训讲义第二节 设备检修的技术管理一.设备检修的基础技术工作1.基础技术资料的积累和管理2.检修
103、应用资料汇编最常用的是修理图册，按设备型号分为编制，内容包括：（1）设备的主要特性图。（2）传动零件明细表。（3）元器件明细表和代用型号对照表。（4）组建、部件和整机装配图和调整图。（5）备件，易损件图纸，外购件明细表。（6）有色金属、符合材料及其代用品明细表和制造图册等。3.典型工艺的编制典型工艺是提高维修效率、保证维修质量和减轻编制工艺文件工作量的、所不可缺少的基础工作。化工生产设备管理知识培训讲义第三节 设备检修的施工管理施工前的准备：（一）组织准备（二）技术准备（三）后勤资源准备（四）施工准备工作的检查落实化工生产设备管理知识培训讲义第六章 设备的备品配件管理备品配件管理规定了编制备品
104、配件的计划依据、进厂验收要求及备品配件的管理要求。本标准适用于公司的备品配件的管理。职责（一）动力设备科职责1.负责组织备品备件图纸的设计和审核，负责申报备件采购计划，并按要求填写“设备、备件申购单”并外包方传递采购信息。2.负责备品配件储备定额的编制工作，正确地确定备件储备的品种、储备形式、储备方法、储备数量。3.按照备品配件管理要求，结合本单位实际情况，组织编制各项备品配件管理规章制度。4.负责备件的技术管理工作，抓好基础资料的健全和完善工作，负责备件的加工工艺编制、质量验收及备件的报废技术鉴定工作。5.负责组织，指导和监督，检查备件库工作，掌握备件使用情况。6.组织对备品配件储备使用情况
105、进行整理分析和经济核算工作，通过分析不断提高和改进备件管理工作。7.及时填报有关备品配件报表资料。化工生产设备管理知识培训讲义（二）五金仓库主管的主要职责1.进行生产设备的备件储备定额基础资料的编制，正确地确定备件的储备品种，储备形式，储备方法及储备数量。2.根据备品配件储备定额，填报设备、备品配件申购单。3.对进厂的备品配件的数量负责验收。4.负责五金仓库的日常管理。（三）仓储科备件管理员的职责1.熟悉业务，了解各种备件的一般作用及性能，对入库备件，从外观检验备件的加工有无缺陷。2.掌握各类备件维护知识，能做到合理存放，过目知数，确保帐、物、卡一致。3.做好仓库管理收发，统计预算等业务工作，
106、及时正确地登记帐、卡，按时填报有关的报表。4.对列入外购计划或签订合同以及自制生产计划而未按时入库的备件，应定期清理统计，提请有关人员注意。备件的定额管理备件的储备定额指备件进库有一个订货和加工的过程，为保证检修工作和生产的需要，备件必须有合理的库存数即储备定额。备件的计划管理五金仓库应经常检查库内备件情况，发现低于备件储备定额的品种应及时填报“设备、备品配件申购单”申请购置。化工生产设备管理知识培训讲义备件的库存管理（一）备件的库存管理的具体要求。1.要保证各种备件在装卸、储运、收发、保管、保养中无损坏不锈蚀，保持备件质量完好、数量完整。2.要根据备件的科学管理要求，分车间，分库房或分区域，
107、按主机，按货架，按层次，按形状和重要程度进行放置，保证备件供应准确无误。3.搞好库存备件出入库的统计报表，随时提供备件消耗频繁，短缺和呆滞的信息。（二）备件仓库管理程序及工作内容。1.接货，根据合同订货明细表或送货清单验收。2.入库验收，备件入库都应办理验收入库手续。3.建帐登卡，经过验收合格入库的备件要立即建帐登卡。4.备件保管和保养要求标记鲜明，正确书写备件的名称，图号，备件号，规格，尺寸，库存定额，价格等并做到帐、物、卡相一致。5.备件的发放和退库，备件发放要认真审核领用单当面点交出库。备件领用过多，错领或有质量问题，必须退库。6.库存备件的盘点，对库存情况必须一年进行一次盘点。化工生产
108、设备管理知识培训讲义第七章 设备故障分析及事故管理第一节 设备故障分类及故障分析的基本方法设备故障是指设备或零部件丧失其规定功能的现象。一.设备故障分类及其管理（一）设备故障的分类1.工程上的故障分类（1）间断性故障（2）永久性故障2.原因上的故障分类化工生产设备故障按技术性原因一般可分为四类。（1）磨损性故障（2）腐蚀性故障（3）断裂性故障（4）老化性故障化工生产设备管理知识培训讲义上列前三种故障如果是由于管理不善和操作失误造成的，属于非正常性故障，称为事故性故障或设备事故。3.安全上的故障分类（1）危害性故障（2）危害性故障（二）设备故障的管理设备故障管理一般包括设备的检查，设备运行、检修
109、和故障记录，故障统计与分析，减少和消灭故障的措施研究等内容。1.设备的检查2.设备运行、检修和故障记录设备档案资料：（1）设备档案及设备卡片（2）设备运行记录，这是分析设备故障原因的主要依据之一。（3）设备的定期检查和检修记录，记录设备性能老化、零部件损坏和检修情况。（4）设备故障记录，指设备发生故障时，经检查、诊断采取相应措施予以排除以后对故障发生发展直至排除的全过程所作的简要记录。3.故障统计与分析4.减少和避免发生故障的措施研究化工生产设备管理知识培训讲义二.设备故障分析的基本方法（一）统计分析法：因果图法（二）故障树分析法第二节设备状态监测与故障诊断实行设备诊断技术的管理工作程序，也应
110、按P（计划）、D（实施）、C（检查）、和A（措施）循环。只要确保实现这种循环，就能获得经济效果好的诊断技术。第三节设备事故管理本标准规定了设备事故的分类、责任划分、事故性质以及事故处理程序的工作内容。适用于本公司所有生产设备事故的管理。一.术语设备事故：由设备质量或人为原因造成设备突然损坏或故障，致使设备能力下降寿命缩短、设备报废等（不含高值易耗设备的正常损坏和超出规定使用年限设备的损坏）称为设备事故。化工生产设备管理知识培训讲义二.职责（一）设备科：负责组织设备事故的分析会、及各类设备事故的综合管理、汇总、统计、处理、上报等。（二）设备使用部门：负责保持设备事故现场协同设备科共同分析，填写设
111、备事故报告单。（三）技术科：参于设备事故调查,提供事故的工艺依据。（四）安消科：参于设备事故的调查提出安全方面的建议。（五）生产科：参于设备事故的调查，计算设备事故给生产带来的损失。三.设备事故的分类（一）一般设备事故：设备损坏，影响产品产量日作业计划损失10%以上或修复费用和经济损失不足3万元（含3万元）的为一般设备事故。（二）重大设备事故：设备损坏影响多个系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计划损失50%，大型单系列装置日作业产品产量损失100%或修复费用和经济损失不足10万元（含10万元）的为重大设备事故。（三）特大设备事故：设备发生事故引起经济损失达10万元以上或人员伤亡或超出重大事
112、故范围的设备事故。四.事故的性质（一）设备质量事故：由于设备制造质量、安装质量不好而造成的事故。（二）自然事故：由于不可预防或不可抗拒力，设备正常磨损腐蚀等原因而引起的设备事故。（三）责任事故：由于操作人，检修人违反操作规程，维护规程，检修规程等人为原因引起的事故。化工生产设备管理知识培训讲义五.设备事故的调查处理（一）事故调查是为了找出事故发生的原因，查明责任，吸取教训，从而采取有效的防范措施，杜绝类似事故的重复发生。因此对各类事故都应本着“三不放过”的原则进行处理，即事故原因分析不清不放过，事故责任人和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。一般事故由事故发生单位负责组织调查，并提出处
113、理意见，设备科派人参加；重大设备事故由总经理或副总经理指定有关部门及有关人员组成事故调查组；发生特大设备事故，事故部门应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由公司领导和技术、安全、生产、设备动力等有关部门组成调查组，必要时上级主管部门派人参加。（二）设备事故的调查程序与事故分析1.设备发生事故后应立即停车，切断电源，保护现场。2.当事人迅速逐级上报车间，车间通知设备科，重大事故报主管经理，特大事故报总经理。3.有关部门和主管人员接到通知后立即到事故现场，恢复生产。4.车间会同动力设备科及有关部门、事故当事人或有关人员进行事故分析。5.设备事故当事人及车间必须在事故发生后24小时内填写设备事故报告
114、及必要的检查书交动力设备科，动力设备科填写设备事故调查报告，特大事故按安全事故处理程序上报。化工生产设备管理知识培训讲义六.设备事故的处理事故的处理都要坚持“三不放过”的原则，任何事故都要查清原因，分清责任，对事故的责任者按情节轻重，责任大小、认识态度给予必要处理。（一）设备发生质量事故由设备采购部门负责处理，退货或索赔。如属采购工作人员不负责任等人为原因，处以当事人事故损失5-30%的罚款。（二）设备发生责任事故经事故处理小组讨论，处以事故发生部门或当事人事故损失5-30%罚款。（三）设备发生事故隐瞒不报，一经查出，在上述处理结果上，另处事故发生部门及当事人500-1000元的罚款。（四）对
115、防止设备事故或事故抢救中有功单位与个人，企业应予表彰和奖励。化工生产设备管理知识培训讲义第八章 设备管理中的技术经济分析第一节设备管理中的技术经济分析技术经济分析是对各项技术工作经济效果科学分析的方法。设备管理中的技术经济分析，就是要考虑设备一生的经济性问题，包括设备购置、设备运行、设备维修、设备改造和设备更新的经济性等。目的是要花最少的投资，求得最大的经济效益，以达到技术上先进、经济上合理的要求。一.设备购置的经济性1.按设备的寿命周期费用和费用效率计算，这是追求寿命周期费用最优化的方法。2.按资金回收期计算，这是根据投入的资本要经过几年才能收回来，从而决定是否应投资的方法。3.按费用的比较
116、来计算，在这种方法中，有根据费用的现在价值来比较的计算方法称现值法，有根据年平均费用的比较来计算的方法称年值法，前者是把具有最小现值看作是经济的，后者是把年平均费用最少看作是经济的。4.按收益率的比较来计算，这是根据投资求出预想可以实现的收益率进行比较，是一种把收益率较高的项目作为投资对象的方法。化工生产设备管理知识培训讲义（一）寿命周期费用法设备管理的目标是寿命周期费用最经济，设备综合效能最高。一方面是使设备系统产生最大的输出（综合效能最高），一方面是供给设备系统最小的输入（设备寿命周期费用最经济）。而输出与输入之比称为系统效率，在这里也称为费用效率。（二）资金回收期法资金回收期法是以回收设
117、备投资所需的时间来评价设备经济性的一种方法，显然回收期越短越好。根据经验，回收期低于预期使用寿命的二分之一，此投资方案可考虑。（三）费用比较法1.现值法现值法是在分期复利计息条件下，在相同的使用时间内，将性能相同的新设备在其全部使用时间内的设备总费用，折合成设备购置第一年初的价值（现值），然后进行比较。显然总费用越小越有利。2.年值法年值法又叫等值同额年总费用法，是一种可以比较使用年限相等或不等的两种设备的方法。3.终值法在分期复利计息条件下，相同使用时间内，将性能相同的新设备在整个使用期内的总费用（设置费、追加投资、维持费、残值）折算成最末年的价值终值，然后进行比较。化工生产设备管理知识培训
118、讲义二.设备运行的经济性设备运转率是指单台生产设备在一定时间内的实际运转小时数与日历小时数的百分比，即三.设备维修的经济性设备大修理相对于更新来说，是还能利用没达到磨损极限的零部件，从而节约大量原材料和加工工时。通过大修理可延长设备的使用年限，这是大修理有利的一面。但这种延长无论在技术上，还是在经济上都不是没有限度的，也就是说，不能无休止地将一台设备大修理下去。如果在大修后的设备上生产单位产品的耗费比使用这种新设备生产单位产品的耗费高时，则通过大修理来延长设备的使用期限就不经济了。为此，必须确定一个设备大修理的经济界限。设备运转率实际运转小时数日历小时数100%化工生产设备管理知识培训讲义设备
119、大修理经济界限的必要条件是：WKnLe即设备的一次大修理费用必须小于同一年中该种新设备的价值减去这台设备大修理时的残值。凡符合上述条件的大修理，在经济上是不是最佳方案，还应对设备大修理的经济性作进一步的分析，这就是说还应考虑大修理后设备的经济效果。设备大修理后的经济效果，表现为大修理后的设备在生产单位产品时的成本与使用具有相同用途的新设备生产单位产品时的饿成本的比较。如果设备在大修理后，生产技术特性与同种新设备没有区别，则上述WKnLe作为衡量大修理的经济性才是合理的。只有大修理后使用该设备生产的单位产品的成本，在任何情况下，都不超过使用相同新设备生产的单位产品成本时，这样的大修理在经济上才是
120、合理的。大修理后设备上生产的单位产品成本，可根据两次大修理之间（即大修理间隔期）的总费用与该期间生产产品的数量之比来确定。四.设备更新的经济性从广义上讲，对设备的有形磨损和无形磨损的完全补偿即为设备更新，设备更新有两种形式：化工生产设备管理知识培训讲义一种是原型更新，即简单更新，也就是用结构相同的新设备去更换已严重有形磨损而物理上不能继续使用的旧的设备，这种更新主要是解决设备的损坏问题，不具有更新技术的性质，因此不发生技术的进步。另一种设备更新是技术更新，也就是以结构更先进、技术更完美、效率更高、性能更好、耗费能源和原材料更少的新型设备来替换那些技术上陈旧、遭受无形磨损在经济上不宜继续使用的设
121、备。加速工业发展，在设备更新的政策上有着不同的类型，大致可分为三种：第一种是以扩大生产设备拥有量为主，即走外延发展生产的道路，把发展生产、增加产量建立在增加生产设备数量的基础上。第二种是设备更新和扩大拥有量并举的道路，即既进行大规模的设备更新，又扩大设备拥有量。第三种是设备更新为主，即走内涵发展生产的道路。化工生产设备管理知识培训讲义设备寿命有物质寿命（物理寿命），技术寿命和经济寿命之分，即（1）物质寿命（物理寿命）：是指从设备开始投入使用到报废所经过的时间。它与维护保养的好坏有关，做好维修工作，可以延长物质寿命，但随着设备使用时间的延长，所支出的维修费用也日益增高。（2）技术寿命：是指一台设
122、备可能在市场上维持其价值的时间，也就是在一种会使现有机器设备淘汰的新设备出现之前的一段时间。（3）经济寿命：是指根据设备使用成本决定设备应该淘汰所经历的使用年限，即应用某一设备时，其平均每年使用代价最低的年数。五.设备改造的经济性设备改造是指应用现代的技术成就和先进经济，适应生产的需要，改变现有设备的结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，改善现有设备的技术性能，使之达到或局部达到新设备的水平。化工生产设备管理知识培训讲义第九章 特种设备管理第一节江苏省特种设备安全监察条例总则第一条为了确保特种设备的安全运行，保障人民生命、财产安全，有效防范事故发生，根据中华人民共和国安全生产法等有关法律、
123、行政法规的规定，结合本省实际，制定本条例。第二条在本省行政区域内从事特种设备设计、制造、销售、安装、使用、检验、维修、改造等活动的安全监察，适用本条例。第三条本条例所称的特种设备，是指各类锅炉、压力0.1兆帕以上的压力容器、输送介质为有毒有害和可燃易爆气体或者液体的压力管道、电梯、起重机械、厂（场）内机动车辆、游乐设施、客运索道等容易发生事故、造成人身伤亡和重大财产损失的危险性较大的设备。实施安全监察的具体特种设备按照国务院批准的目录执行。法律、法规对建筑施工现场的起重机械、城市公用燃气压力管道等特种设备的安全监察另有规定的，从其规定。第四条地方各级人民政府应当加强对特种设备安全工作的领导，督
124、促各有关部门依法履行特种设备安全监督管理职责，协调、解决特种设备安全工作中的重大问题，防止事故发生。化工生产设备管理知识培训讲义第五条省特种设备安全监察部门负责全省特种设备安全监察工作，设区的市、县（市、区）特种设备安全监察部门在其职责范围内负责本地区特种设备安全监察工作。经贸、建设、旅游、交通、公安等有关部门按照各自职责做好特种设备的安全监督管理工作。第六条从事特种设备各项活动的单位，应当建立并严格执行安全生产管理和岗位安全责任制度，单位的主要负责人是本单位特种设备安全的第一责任人。第七条任何单位和个人有权对违反本条例规定的行为向特种设备安全监察部门和有关部门投诉和举报。接受投诉和举报的部门
125、应当为检举人保密，对检举有功人员，应当按照国家和省有关规定给予奖励。安全要求 第八条特种设备的产品设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造等活动应当符合相应的国家标准、行业标准和技术规范。没有相应的国家标准、行业标准和技术规范的，应当符合保障人体健康、人身财产安全的要求。禁止设计、制造、销售、安装、使用、检验、维修、改造国家明令淘汰、禁止制造或者强制报废的特种设备。化工生产设备管理知识培训讲义第九条特种设备的设计、制造、安装、检验、维修、改造或者气瓶充装和锅炉、压力容器化学清洗的单位，应当按照国家规定取得相应资质，并在资质范围内从事相关活动。禁止无资质或者超越资质范围从事特种设备的相关活动。第
126、十条特种设备的设计单位应当对其设计的特种设备的安全性能负责。锅炉、气瓶、医用氧舱、客运索道、危险性较大的游乐设施等特种设备的设计图纸和文件，应当按照国家规定进行审批。第十一条特种设备的制造单位应当对其制造的特种设备的安全性能负责。制造活动应当符合下列要求：（一）具备保证产品安全性能所需的制造能力、技术力量和检验手段，建立质量保证体系和各项规章制度；（二）按照设计图纸和文件制造，其中，国家规定需要进行审批的，应当事先办理审批手续；（三）按照国家规定接受监督检验；（四）制造特种设备及其安全附件、保护装置的新产品，应当按照国家规定经过型式试验或者鉴定合格后，方可批量生产；（五）制造单位变更生产场地生
127、产，应当经原审批部门审查同意。第十二条特种设备的销售单位应当对其销售的特种设备的合法性负责。销售活动应当符合下列要求：（一）销售具有相应资质单位制造的特种设备；化工生产设备管理知识培训讲义（二）执行特种设备进货检查验收制度，验明产品的质量证明及其他按照国家规定应当提供的文件。第十三条特种设备的安装、维修、改造单位应当对其施工的特种设备的安全性能负责。安装、维修、改造活动应当符合下列要求：（一）具备保证安装、维修、改造质量所需的能力、技术力量和检测手段，建立质量保证体系和各项规章制度；（二）国家规定开工前审批的特种设备安装、维修、改造项目，应当经当地特种设备安全监察部门审批同意后，方可施工；（三
128、）经过审批的项目必须按照经审查批准的方案施工，不得擅自变更；（四）安装、维修、改造项目经自检合格后，应当按照国家规定向特种设备安全监察部门认可的具有法定资质的检验机构申请监督检验，未经监督检验或者监督检验不合格的，不得交付使用；（五）检验合格后，应当将全部竣工资料移交使用单位。第十四条特种设备的使用单位应当对其特种设备的使用安全负责。使用特种设备应当符合下列要求：（一）使用具有相应资质单位制造的特种设备和委托有资质的单位安装、维修和改造特种设备；（二）特种设备投入使用前，使用单位应当按照国家规定在规定期限内到当地特种设备安全监察部门申请注册登记，取得特种设备使用证或者安全检验合格标志后，方可将
129、特种设备投入运行；（三）建立特种设备安全管理和维修保养制度，对设备进行经常性维修、保养和定期检测，及时消除事故隐患，制定事故应急防范措施；化工生产设备管理知识培训讲义（四）对在用特种设备，使用单位应当按照国家规定在规定期限内向具有法定资质的检验机构申请定期检验，未经检验或者检验不合格的，不得继续使用。特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除安全隐患后，方可重新投入使用。第十五条客运索道、游乐设施使用单位在客运索道、游乐设施每日投入使用前，应当进行试运行和例行安全检查。每次使用前，客运索道、游乐设施操作人员应当向游客讲解安全注意事项，并对安全装置进行检查确认。客运索道
130、、游乐设施使用单位应当将客运索道、游乐设施的安全注意事项和警示标志张贴于游客易于注意的明显位置。第十六条特种设备使用单位在机场、车站、码头、商场、学校、幼儿园、体育场馆、娱乐场所、旅游风景区等公共聚集场所进行作业，可能危及公众安全的，应当配备专职人员进行现场安全管理，设置安全隔离区和明显的安全标志，并应当采取必要的防范措施，防止事故发生。第十七条特种设备过户使用应当由原使用单位到原注册登记机构办理注销手续后，由过户后的使用单位向当地特种设备安全监察部门申请注册登记。特种设备跨地区使用的，使用单位在使用前应当到使用地特种设备安全监察部门备案。对达到使用检验周期的特种设备，使用单位应当提前向使用地
131、特种设备检验机构申请检验。第十八条特种设备因故暂停使用半年以上，使用单位应当到当地特种设备安全监察部门办理备案手续。化工生产设备管理知识培训讲义启用停用一年以上的特种设备，使用单位应当按照国家规定进行检验，检验合格后，方可继续使用。第十九条气瓶的充装单位应当对其自有和托管气瓶的安全状况负责。不得充装非法制造、未经检验以及超过检验周期的气瓶，不得充装非本单位自有或者托管的气瓶，不得由槽车直接向气瓶充装。车用气瓶的充装按照国家规定执行。第二十条锅炉、压力容器化学清洗，应当经当地特种设备安全监察部门备案后方可施工。清洗结束后，清洗单位、锅炉、压力容器使用单位应当按照国家规定申请验收。第二十一条在用特
132、种设备有下列情形之一的，应当报废：（一）超过国家标准、行业标准或者技术规范规定的寿命期限要求的；（二）经检验不能保证安全运行又无维修价值的。使用单位应当按照国家规定对报废的特种设备进行破坏性处理，并向特种设备安全监察部门办理有关注销手续，对未进行破坏性处理的，特种设备安全监察部门应当现场监督其进行破坏性处理。第二十二条特种设备的作业人员应当具备相应的专业知识和技能，经特种设备安全监察部门考核合格后，取得相应的资格证书。特种设备的作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。特种设备的作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负
133、责人报告。化工生产设备管理知识培训讲义监督检查 第二十三条特种设备安全监察部门依法进行安全监察时，应当至少有两名安全监察人员参加，并出示执法证件。从事特种设备安全监察工作的人员应当经省级以上特种设备安全监察部门考核合格，取得安全监察员证书。第二十四条对涉及特种设备相关活动的行政许可申请，特种设备安全监察部门应当严格按照有关法律、法规和国家有关标准、技术规范规定的条件和程序进行审查。符合条件的，应当在国家规定期限内办结手续；不符合条件的，不得批准或者验收通过。对未依法取得许可或者验收合格的单位擅自从事相关活动的，特种设备安全监察部门发现或者接到举报后应当依法予以查处。对已经依法取得许可或者验收合
134、格的单位，负责许可的部门发现其不再具备条件的，应当撤销原许可。第二十五条特种设备安全监察部门对下列情形有权进行现场检查：（一）接到举报、投诉或者已取得违法证据的；（二）使用单位发生严重事故或者事故频发的；（三）使用场所人员密集或者在使用场所开展重大活动的；（四）已取得特种设备许可，需要进行跟踪检查的；（五）特种设备应当实施检验而超期未检的；（六）上级特种设备安全监察部门或者当地人民政府布置的安全检查活动。化工生产设备管理知识培训讲义第二十六条特种设备安全监察部门依法对特种设备进行监督检查时，可以行使下列职权：（一）进入生产、经营场所进行检查、查阅、复制有关的发票、合同、文件等资料，向有关单位和
135、人员了解情况；（二）对检查中发现的违法行为，当场予以纠正或者要求限期改正；对依法应当给予行政处罚的行为，依照本条例和有关法律法规的规定进行处罚；（三）对检查中发现的安全事故隐患，应当发出安全监察意见通知书，责令其限期排除事故隐患；重大事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当责令从危险区域内撤出作业人员，责令停止使用特种设备；重大事故隐患排除后，经审查同意，方可恢复使用。监督检查不得影响被检查单位的正常生产经营活动。第二十七条有下列情形之一的，特种设备安全监察部门可以决定对有关特种设备予以查封、扣押，并在查封、扣押后十五日内依法作出处理决定：（一）法律、法规、规章禁止生产、销售、使用的；
136、（二）存在重大安全事故隐患的；（三）收到安全监察意见通知书后，逾期未排除安全事故隐患的。查封、扣押的设备属于本条第一款第（一）项规定情形的，特种设备安全监察部门应当责令生产或者销售、使用单位进行破坏性处理。第二十八条工商行政管理部门对特种设备销售进行质量监督检查时，可以行使本条例第二十六条、第二十七条规定的相关职权。化工生产设备管理知识培训讲义第二十九条特种设备安全监察部门以及其他负有特种设备安全监督管理职责的部门对涉及特种设备的事项进行检查、验收，不得收取费用，不得要求生产经营单位购买指定的产品。第三十条对特种设备制造、使用、安装、维修和改造中影响安全性能的项目应当按照国家规定实施下列检验：
137、（一）对锅炉、气瓶、压力容器、大型压力管道元件、大型起重机械、大型游乐设施、电梯等特种设备及其安全附件、保护装置的制造过程进行安全性能监督检验；（二）对现场安装、重大维修及改造的特种设备进行安全性能监督检验；（三）对在用特种设备进行定期检验；（四）对新型设备和有关安全附件、保护装置进行型式试验。有关单位和个人应当为检验工作提供必要的现场条件，不得拒绝检验。第三十一条特种设备检验机构应当按照有关标准、检验规范开展检验工作，客观、公正地出具检验报告，对检验数据和检验结论负责，并接受当地特种设备安全监察部门的监督。特种设备检验机构进行特种设备检验，发现重大安全问题，应当告知被检查单位并及时报告负责特
138、种设备注册登记的部门。从事特种设备检验的检验人员必须经考核合格，取得特种设备安全监察部门颁发的相应资格证书，持证上岗。检验机构应当按照国家和省财政、物价部门规定的标准收取检验费用，不得重复收费，对同一特种设备不得重复检验。化工生产设备管理知识培训讲义第三十二条特种设备的受检单位对检验数据和检验结论有异议的，可以在收到检验报告之日起十五日内向特种设备安全监察部门申请复检。受理复检申请的特种设备安全监察部门应当在十五日内指定检验机构进行复检。第三十三条特种设备事故发生后，当地政府、有关部门和事故单位应当按照国家和省有关规定保护好现场，采取措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。特种设备
139、事故的上报、调查和处理按照国家和省有关规定执行。法律责任 第三十四条违反本条例第八条第二款规定，有下列行为之一的，责令改正，没收非法图纸、文件和非法设备，并处以五千元以上五万元以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得：（一）设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造国家明令淘汰或者禁止制造的特种设备的；（二）销售、安装、使用、检验、维修、改造国家强制报废的特种设备的。第三十五条违反本条例第九条第二款规定，特种设备的设计、制造、安装、检验、维修、改造、气瓶充装和锅炉、压力容器化学清洗单位未取得相应资质或者超越资质范围擅自从事相关活动的，责令改正，处以二万元以上十万元以下的罚款；有违法所得的，并处
140、没收违法所得。对于超资质范围擅自从事相关活动的，可以并处撤销或者建议撤销相应资质。化工生产设备管理知识培训讲义第三十六条违反本条例第十条第二款规定，设计单位未按照国家规定将设计图纸和文件报送审批的，责令改正，没收设计图纸和文件，并处以一千元以上一万元以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得。第三十七条违反本条例第十一条规定，特种设备的制造单位有下列行为之一的，责令改正，没收违法制造的特种设备，并处以违法制造的特种设备货值金额等值以上三倍以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，撤销或者建议撤销制造资质：（一）使用应当进行审批而未经审批的设计图纸和文件制造特种设备的；（二）应当接
141、受监督检验的特种设备，未经检验或者检验不合格而擅自出厂的；（三）未按照国家规定进行型式试验或者型式试验不合格而批量生产的；（四）擅自变更生产场地制造特种设备的。第三十八条违反本条例第十二条规定，销售单位销售未取得相应资质单位制造的特种设备的，责令改正，没收所销售的特种设备，并处以货值金额百分之五十以上三倍以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得。化工生产设备管理知识培训讲义第三十九条违反本条例第十三条规定，安装、维修、改造单位有下列行为之一的，责令改正，处以安装、维修、改造费用一倍以上三倍以下的罚款：（一）国家规定开工前应当审批的，未经审批擅自安装、维修、改造特种设备的；（二）未按照经审查批
142、准的方案施工的；（三）未经监督检验或监督检验不合格而交付使用的。第四十条特种设备的使用单位有下列行为之一的，责令改正，处以五千元以上五万元以下的罚款：（一）未取得使用证或者安全检验合格标志而擅自使用的；（二）实行定期检验的特种设备，未按照国家规定申请检验或者经检验不合格而使用的；（三）使用无相应资质单位制造的特种设备或者委托无资质单位进行安装、维修、改造特种设备的；（四）在公众场所进行特种设备作业，未设置安全隔离区、明显安全标志的。第四十一条违反本条例第十七条第一款、第十八条、第二十一条规定，未办理过户、停用、报废手续的，责令限期改正；逾期未改正的，处以五百元以上二千元以下的罚款。化工生产设备
143、管理知识培训讲义第四十二条违反本条例第十九条第二款规定，气瓶充装单位不按照规定进行充装的，责令改正，处以五千元以上五万元以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，撤销充装资质。第四十三条违反本条例第二十二条、第三十一条第三款规定，特种设备相关单位使用无相应资质人员进行作业、检验活动的，责令停止相关活动，可以处以二千元以上二万元以下的罚款。第四十四条擅自解封、隐匿、转移、使用、变卖、损毁被查封、扣押的特种设备的，处以被查封、扣押特种设备货值金额等值以上三倍以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得。第四十五条违反本条例第三十一条第一款规定，检验机构出具虚假证明或者检验结果的，没收违
144、法所得；违法所得在五千元以上的，并处以违法所得二倍以上五倍以下的罚款，违法所得不足五千元的，并处以五千元以上二万元以下的罚款；对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处以五千元以上五万元以下的罚款；可以撤销或者建议撤销其相应资质。给他人造成损害的，与生产经营单位承担连带赔偿责任。构成犯罪的，依法追究刑事责任。第四十六条有下列行为之一的，没收虚假的证书、证明、证件、报告，有资质证书的，撤销或者建议撤销其相应的资质，并处以五千元以上五万元以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；构成犯罪的，依法追究刑事责任：化工生产设备管理知识培训讲义（一）盗用、伪造、涂改、转借特种设备资质证书的；（二）转让资
145、质证书，或者给无资质的单位出具虚假证明的；（三）盗用、伪造、涂改、转借作业人员证件的；（四）盗用、伪造、涂改检验报告、检测结果的。第四十七条本条例规定的行政处罚由县级以上特种设备安全监察部门实施。法律、法规另有规定的，从其规定。撤销资质的行政处罚由发证机关实施。第四十八条特种设备安全监察部门以及其他负有特种设备安全监督管理职责的部门违反本条例第二十九条规定的，由其上级机关或者监察机关责令改正，退还收取的费用；情节严重的，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员依法给予行政处分。特种设备安全监察部门应当依法履行职责而未履行，或者未按照规定的职责和程序履行，发生重大、特大安全事故的，对直接负责的主管
146、人员和其他直接责任人员依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。特种设备安全监察部门的工作人员滥用职权、徇私舞弊、泄露或者剽窃商业秘密，不构成犯罪的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。附则第四十九条本条例自2003年3月1日起施行。化工生产设备管理知识培训讲义第二节 特种设备安全管理机构特种设备安全管理机构及安全技术管理及安全技术管理 一、特种设备安全管理机构特种设备使用单位应根据本单位的机构设置情况成立以技术负责人（主管厂长或总工程师）领导的厂、科室（车间）班组的三级安全管理网络，并指定具有特种设备专业知识的工程技术人员负责特种设备的安全技术管理工作，做到机构、人员及职责
147、落实。二、特种设备使用单位安全技术管理工作的主要内容（1）贯彻执行特种设备安全监察条例和有关特种设备的安全技术规程；（2）制定特种设备安全管理制度；（3）参加特种设备安装的验收及工作；（4）检查特种设备的安全运行、维修及安全附件校验等情况；（5）对特种设备的检验、修理、技术改造、变更和报废等进行技术审查；（6）编制特种设备的年度检验计划，并负责组织实施；（7）特种设备的事故调查、分析和报告；（8）安全监察机构报送当年特种设备变更情况的统计报表，报告特种设备定期检验计划。（9）特种设备使用登记及技术资料的管理。化工生产设备管理知识培训讲义三、特种设备使用单位必须建立特种设备的技术档案特种设备的技
148、术档案包括：（1）设计、安装（使用）说明书（必要时）；（2）中、高压力容器和储存容器的强度计算书；（3）产品质量证明书（含产品合格证）（4）检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料；（5）修理方案、实际修理情况记录以及有关技术文件的资料；（6）安全附件校验、修理、更换记录；（7）有关事故的记录和处理报告。四、特种设备的管理程序特种设备的安装、修理、改造必须到当地的质量技术监督部门办理开工手续，经过批准后方可进行安装。特种设备安装结束后也必须由当地的质量技术监督部门检验合格后方可投入使用。化工生产设备管理知识培训讲义特种设备投用前必须携下列资料到当地的质量技术监督部门进行注册领取使用证后方可
149、投入使用。（1）产品合格证；（2）产品质量证明书（3）产品竣工图；（4）检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书；（5）特种设备注册登记表。特种设备的使用单位必须建立本单位的特种设备台帐、按特种设备技术档案的要求建立特种设备的技术档案。特种设备的使用单位每年必须根据特种设备的检验周期编制本单位的特种设备检验计划，报当地的质量技术监督部门，并组织实施。特种设备的作业人员必须持证上岗，定期复证。化工生产设备管理知识培训讲义第十章 我公司设备管理我公司设备管理第一节 我公司设备管理的特点及发展状况一、我公司设备管理的特点 我公司的设备变动较快，除每年一度的大修外，每年一般有二个以上的新上项目，公司
150、设备的增长数每年约500台左右。而且设备移动频繁。现在设备总台数已达到七千多台。压力容器已达到600台占我县压力容器总数的2/3，起重设备有37台占县起重设备的1/5左右。而且拥有南京市唯一的高温熔盐炉。我公司的设备正朝高温高压、新技术、新材料、自动化、智能化方面发展。目前公司设备从事人员较少，专业的设备管理更少。面对这一现状，如何管理好我公司的设备是有待我们大家解决的一个难题。 针对上述问题我们采取的措施是 1.强调全员参与设备管理，制订了设备管理的各级责任制。要求每一个人明确自己的责职。 2.加强设备管理的知识培训，使大家了解设备管理的具体流程及所需要做的工作。 3.使管理制度化、规范化。
151、化工生产设备管理知识培训讲义二、我公司设备管理的发展状况我公司自一九八九年办厂起，设备管理工作经历了从无到有，从粗放式管理到专业管理的过程。从原来的无资料、无制度、标准到现在档案资料齐全、制度完善、标准齐全。在本地所有企业的设备管理中我公司的设备管理处于领先地位。现在我公司已制订的设备管理方面的制度有设备管理制度、设备安全操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备完好标准、安装检修外包管理程序、能源供给管理制度锅炉房安全运行管理的八大制度、配电房安全运行等。我公司已形成的主要设备技术资料已经达到近一千份，基本上能够满足管理的需要。根据设备管理的要求我们已经形成了十七种设备管理方面的记录。现
152、在在力争做到设备管理方面的帐、卡、物一致。三、我公司设备管理有待提高几个方面1.加强设备的选型管理：首先所选择的设备不仅要满足工艺的需要，而且要加强防腐方面的研究。是所选择的设备经久耐用。在满足工艺条件的条件下，所选择的设备尽量简单化、标准化、通用化。设备的选型要符合设备选型的要求。2.设备的试用方面有待加强。引进一种新设备。我们要对设备的维修性、经济性、安全性进行综合评价。这就需要在现场的设备技术人员收集第一手资料，并加以分析整理。原始资料必须按实填写，设备技术员应到现场及时撑握设备维修的第一手资料。化工生产设备管理知识培训讲义3.设备管理知识有待进一步加强，我公司设备管理的知识相对其他方面
153、还是比较薄弱的，专业管理人员少。培训的机会不多，接受新知识的方式有限。专业分式不明确；人员设备管理方面的素质太低。4.相对设备管理的要求，我们的设备的技术管理还达不到要求，设备的图纸管理没有开展。设备的维修的经济性也没有进行分析。5.备品配件的管理工作基本没有开展。6.设备的安装质量得不到有效的控制。第二节 我公司的设备管理内容一、我公司设备管理的流程化工生产设备管理知识培训讲义 设备配置的策划设备自制设备资产管理设备购置设备的验收设备入库设备的交付使用设备的维护保养设备的调试验证设备的报废建立设备台帐设备的检修设备事故处置设备租赁或封存设备资料管理备品备件管理化工生产设备管理知识培训讲义二.
154、工作内容1.设备的配置的策划由总经理负责组织相关部门实施，相关部门填写“设备和配件申购单”，报设备科审核，总经理批准后，按外包管理程序的要求，反馈外包方（集团公司供应部）。2.外包方依据本公司所申报的“设备和配件申购单”采购设备。3.设备的自制由设备科负责组织实施，设备加工完毕后由设备科组织按相关标准验收。4.外购设备的验收，外购进厂的设备的数量由五金仓库负责验收，并按物资仓储管理规定的要求办理入库。外观质量由设备科设备技术员负责验收并负责清点相关资料，对重点设备、主要设备应填写“设备验收记录”。5.设备的备品配件的管理按照设备管理制度第五章备品配件管理要求组织实施。6.设备的资料管理按照设备
155、管理制度的要求由设备科设备管理员负责组织相关部门实施管理。资料归档按照档案管理制度的要求进行。对重点设备和主要设备应填写“设备技术档案”。7.新上项目设备的安装、调试、验收按照设备安装、检修按外包管理程序的要求组织实施，设备科组织填写“设备调试验证记录”、“管道系统压力试验记录”、“管道系统吹扫清洗记录”。8.生产车间根据实际情况建立“设备管理台帐”，并报设备科，设备科针对压力容器等特种设备，应单独建立设备管理台帐。化工生产设备管理知识培训讲义9.设备资产管理按照本公司设备管理制度第四章设备固定资产管理制度的要求组织实施，各设备使用部门应按要求建立“设备管理台帐”，办理本部门设备的转移、调拨，
156、填写“设备转移调拨审批单”、“设备报废审批单”。10.设备使用部门严格按照设备管理制度、设备的安全操作规程、设备维护保养规程、设备的检修规程使用和维护设备，并填写“设备维护保养记录”、“设备检修记录”、“设备密封记录”、“设备润滑记录”、“特种岗位设备点检表”，对重点设备填写“设备运行记录”。11.生产车间原有设备的检修、技改,按照外包管理程序的要求组织实施，设备科组织填写“设备调试验证记录”、“管道系统压力试验记录”、“管道系统吹扫清洗记录”。12.设备的事故处置按照设备管理制度第十章设备事故管理的要求组织实施，并填写“设备事故记录”。化工生产设备管理知识培训讲义三.需要填写的记录R/P05
157、-01设备和配件申购单R/P05-02设备管理台帐R/P05-03设备验收记录R/P05-04设备维护保养记录R/P05-05设备润滑记录R/P05-06设备密封记录R/P05-07设备检修记录R/P05-08设备事故记录R/P05-09设备报废申批单R/P05-10设备转移、调拨审批单R/P05-11设备运行记录R/P05-12特种岗位设备点检表R/P05-13设备大修任务书R/P05-14设备技术档案R/P05-15管道系统吹扫清洗记录R/P05-16管道系统压力试验记录R/P05-17设备调试验证记录化工生产设备管理知识培训讲义四.各种记录填写的要求1.设备管理台帐填写的要求：一份完整的
158、设备管理台帐应包括：设备管理台帐的封面，设备汇总表、车间的平面布置图、设备台帐的内页（内容）。在这里重点提一下车间设备平面布置图的内容，车间平面布置图应分楼层画并在平面图上注名设备的位号及与位号相对应的设备注册编号。在平面图的下方应有设备明细表。明细表内要有设备名称、位号、设备的注册编号、规格型号。2.设备密封记录的填写要求：设备密封记录填写的依据是本公司设备管理制度的密封管理规定。有一次堵漏或泄漏就要按密封记录的格式规范填写。设备密封记录上的填写项目有静密封点总数、动密封点数、堵漏情况记录，凡是在密封记录上记载的内容必须在检修记录上能够找到。3.设备润滑记录的填写要求：设备润滑记录的填写的依
159、据是本公司设备管理制度的设备润滑管理规定。设备润滑记录是按所在润滑的设备每一台设备一份设备润滑记录。不同的润滑部分要标注清楚，并且要注明润滑周期，润滑油的油质。因为所有的加油都属于维护保养的内容，所以设备润滑记录所填写的内容应该在设备维护保养记录上查到相应的内容。4.设备检修记录的填写要求：设备检修记录所需填写的内容的依据是设备检修规程。填写设备检修记录主要是要按规定的格式要求填写。5.设备维护保养记录填写的要求：设备维护保养记录所需填写的内容的依据是设备维护保养规程。填写设备检修记录主要是要按规定的格式要求填写。化工生产设备管理知识培训讲义设备润滑记录NO.R/P05-05车间名称*车间负责人*设备名称搪瓷反应釜规格型号5000L设备编号FY1-5000-179制造厂家吴县化工设厂 出厂编号99C50021始用时间1999.3润滑内容换(加)油部位减速机机封润滑油质32/6832/68润滑周期3个月更换补加换油、加油记录（kg）日期部位减速机机封2003年2月13日5Kg0.3Kg2003年4月1日补加2Kg0.2Kg2003年5月13日换油5Kg0.1Kg化工生产设备管理知识培训讲义
