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1、焊接三要素 优秀的操作者 高质量的焊接设备 合格的焊接资料n兴隆国家气保焊占第一位，n引进国外设备与国内设备资金比为2 ：1。中国CO2焊接市场潜力非常大国内10% 左右日本4060%左右，市场占有率资金投入运用情况国内，国外焊机开展情况需求不同的焊接方法，焊接技术，焊接设备。金属的衔接金属的衔接(设备选型七要素设备选型七要素) 金属资料不同板厚焊接位置不同质量焊缝尺寸焊缝成型接头方式对接搭接角接T接程度焊 立焊 横焊 仰焊焊接方向垂直侧程度侧金属资料，板厚，接头方式，焊接位置，质量要求，尺寸大小，不同成型用图形表示 CO2 CO2焊接技艺培训内容焊接技艺培训内容二.CO2焊主要规范参数一.焊
2、接根本知识四.常见缺点与焊接缺陷三.焊接操作根底 1.焊接方法分类 2.熔化焊接的主要特征 3.气体维护电弧焊 4.C02气体维护电弧焊的任务原理 5. C02气体维护焊的特点 6. CO2系列焊机简介一一.焊接根本知识焊接根本知识1.1.焊接方法分类焊接方法分类等离子弧焊非熔化极TIG激光焊电子束焊钎焊钎焊电渣焊MAG压力焊压力焊铝热焊气焊CO2MIG 电弧焊 熔化极手工焊埋弧焊熔化焊接熔化焊接 将被衔接金属部分熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此到达晶格间隔并构成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。 需求一个能量集中，热量足够的热源。 能量集中性：就是在金属电极中单位面积所经过的电流越大，能量集
3、中性越好。熔化焊接2.熔化焊接的主要特征 焊接部位必需采取有效的隔离空气维护，使焊接部位不能和空气接触，以免呵斥焊道的成分和性能不良. 维护方式有三种:气相,渣相,真空.焊接方法丝径（mm）电流范围(A)电流密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好CO2焊1250318更好 结论：结论： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接本钱低三倍。焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接本钱低三倍。能量集中性对照表电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。非熔化极：电极钨极不熔化。MIG焊：金属极熔化极惰性气体维护焊TIG焊：钨极非熔化
4、极惰性气体维护焊MAG焊：金属极熔化极活性气体维护焊CO2焊：二氧化碳气体维护焊MAGC焊名词解释熔化极式产品分类及优缺陷 手工焊焊条电弧焊：效率低，浪费原资料，不节能，能量不集中，综合本钱高，操作技术复杂.运用焊机为交流焊机或直流焊机。 CO2气保焊半自动：高效,节能,能量集中,焊道韧性好,焊接中厚板(1mm以上)综合本钱比手工焊低3倍，操作技术简单，全位置焊。易实现自动焊。有宽广的开展。 MAG气保焊： 抑制CO2气保焊飞溅，成形不太好的缺陷，运用MAGAr 75%以上，CO2 25%以下 气保焊，运用大电流，焊接过渡过程变为放射过度。 MIG(出厂铭牌MIG/CO2/MAG焊中厚板，可以
5、焊接一切工业用金属焊接方法焊接方法行走方式行走方式送丝送丝(条条)方式方式控制方式控制方式手工弧焊手工弧焊手工手工手工手工手工焊手工焊CO2焊焊手工手工自动自动(送丝机送丝机)半自动焊半自动焊埋弧焊埋弧焊自动自动(焊接小车焊接小车)自动自动(送丝机送丝机)自动焊自动焊焊接控制方式的分类焊接控制方式的分类熔化焊接的开展趋势高效 节能能量集中性能好性能优越综合本钱低高可靠性低缺点率运用方便压力焊接：压力焊接：焊接过程中必需对焊件施加压力焊接过程中必需对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。加热或不加热的焊接方法。1.加热加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性形状或部分熔化状将被焊金属的接触部位加热至
6、塑性形状或部分熔化状 态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形 成焊接接头。如电阻焊摩擦焊等。成焊接接头。如电阻焊摩擦焊等。 2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用 压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢 固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊钎焊: 利用某些熔点低于被衔接熔点的熔化金属利用某些熔点低于被衔接熔点的熔化金属钎料钎料在衔接在衔接界面上起流散浸润作用，然后冷
7、却构成结合力。界面上起流散浸润作用，然后冷却构成结合力。压力焊接和钎焊压力焊接和钎焊 保护类型保护类型材料及设施材料及设施适用范围适用范围气相保护 气体 CO2、TIG、MIG、MAG焊 渣相保护 焊剂 手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝真空保护 真空设备及设施 航空航天或稀有金属（电子束焊）熔化焊接的维护方式熔化焊接的维护方式气体维护焊的定义： 用外加气体作为电弧介质并维护电弧和焊 接区的电弧焊称为气体维护电弧焊，简称 气体维护焊。常用的维护气体： 有二氧化碳气 CO2、氩气 A r 、 氦气He及它们的混合气体CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。3 .气体维护电弧焊C02气体
8、维护电弧焊是运用焊丝来替代焊条,经送丝轮经过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进展焊接。 CO2气体在任务时经过焊枪喷嘴，沿焊丝周围放射出来，在电弧周围呵斥部分的气体维护层使溶滴和溶池与空气机械地隔分开来，从而维护焊接过程稳定继续地进展，并获得优质的焊缝。4.C02气体维护电弧焊的任务原理 AV焊枪焊枪电机电机电磁气电磁气阀阀遥控盒遥控盒气管气管流量计流量计气瓶气瓶工工件件六芯送丝电缆六芯送丝电缆正正极极电电缆缆负负极极电电缆缆焊接电源焊接电源A配电箱+_收弧开关收弧反复开关气体开关收弧电流焊接电流焊接电压收弧电压遥控盒送丝机控制盒有无无有检查焊接开
9、关电源电源3A电源异常电机8A点焊时间电流微调选择丝径焊接方法延续点焊0.81.2MAG CO2CO2 180150100 50130100 50180SL5 面板图焊 接 电 流 A焊 接 电 压 VMAGMAG焊接禁用区域4.C02气体维护电弧焊的任务过程按焊枪开关 提早送气 慢送丝 引弧胜利后正常送丝 根据收弧任务方式焊接 停顿焊接瞬间 焊机继续任务0.1-0.2秒将焊丝进展回烧 焊机输出低电压12-14V消融球 以利再次引弧 滞后停气焊接电压焊接电流收弧电压收弧电流焊接效果溶深大溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍溶敷效率高手弧焊焊条溶敷效率是60%CO2焊焊丝溶敷效率是90%引弧性
10、能好能量集中，引弧容易，延续送丝电弧不中断。焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热及变形小，焊接范围广可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊焊接速度快单位时间内融化焊丝比手工电弧焊快一倍与手工焊比：成型不够美观，飞溅较大，抗风才干差，设备较复杂。5.C02气保焊的特点二.CO2焊主要规范参数4.焊接电流焊接电流2.焊丝焊丝1.气体气体3.干伸长度干伸长度 7.极性极性6.焊接速度焊接速度5.焊接电压焊接电压纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍。存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2 ，比水轻。加热
11、：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必需加热。容量：每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体，约可运用10-16小时。流量：小于200A：气体流量为15-20升/分 大于200A：气体流量为20-25升/分提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，反复两次。1. CO2 气气 体体气瓶气瓶气瓶气瓶液态CO2液态CO2水水气态CO2 气态CO2 放水放杂气产生气孔的景象及缘由nCO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。nH气孔：水，油，锈.nN气孔：主要缘由是气体维护效果不好。n 气瓶无气；气路漏气接头处未紧固,流量计堵塞,流量过小,未加热, 电磁阀坏.送丝管
12、密封圈坏,热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏；喷嘴堵塞严重；干伸长度大；焊枪角度太大；规范不对，焊接部位有风，喷嘴松动。空气 喷嘴飞溅飞溅堵死：气体维护不好，产生气孔，电弧不均。喷嘴松动：吸入空气，维护不好，产生气孔。吸入空气焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀。干伸长度太大：维护不好易产生气孔。2. 焊 丝 因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有剧烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必需采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。 CO2焊运用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能
13、，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种。 2FeO + Si 2Fe + SiO(高熔点FeO + Mn Fe + MnO(密度大硅与锰的氧化物构成硅酸盐，其熔点为12700C，密度也较小约3.6g/cm3).同时易结成大块而以渣的方式浮出熔池外表。渣的成分：FeO 14%; MnO 47%; SiO2 34%; -.焊丝成分焊丝型号特征及适用范围H08Mn2SiA冲击值高，送丝均匀，导电好。H04Mn2SiTiA脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流。H04Mn2SiAlTiA脱氧脱氮抗气孔能力更强,适用于填充和CO2-O2混合气体保护焊。H0
14、8MnSiAMAG 焊实芯焊丝的型号、特征及适用范围常用的实芯焊丝型号常用的实芯焊丝型号 ： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用钢：焊接用钢, 08：含碳量：含碳量0.08 % , M n 2 %的锰的锰, S i: 1 %的硅的硅, A: 含硫、磷量小于含硫、磷量小于0.03 % , 无无A那么小那么小于于0.04 % , 为了提高导电性能及防止焊丝外表生锈，普通在焊丝外为了提高导电性能及防止焊丝外表生锈，普通在焊丝外表采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量表采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于不得大于0.35 % A). A). 实实 芯芯 焊焊 丝丝
15、焊丝直径焊丝直径（mm）电流范围电流范围（A）适用板厚适用板厚（mm）焊丝融化速度(g/min)0.640 1000.6 1.60.850 1500.8 2.3-500.970 2001.0 3.2-601.090 2501.2 6.010-801.2120 3502.0 1020-1201.6 300 140-500 6.040-160不同焊丝直径运用电流范围不同焊丝直径运用电流范围外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,外表光亮,焊丝盘无破损。性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必需采用优质 焊丝。焊接电流：必需在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶 池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量
16、集中性变差，飞溅变大，引弧困难，溶深浅，焊缝成形不好。丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽能够选用细焊丝， 以提高焊丝溶化速度、提高引弧胜利率，减少飞溅， 添加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。运用焊丝的本卷须知 0.8 1.0 1.2 1.650Hz100Hz150Hz短路频率焊接电压20V短路频率越高，过渡过程越稳。CO2焊与MAG焊的熔滴过渡n短路过渡：熔滴直径为焊丝直径2-3倍n小于200An射滴过渡：熔滴直径等于焊丝直径n1.6 大于300An射流过渡：熔滴为小颗粒nMAG 大于临界电流药芯焊丝：运用药芯焊丝焊接时，通常用CO2或CO2+A r气体作为维护气体，与实芯焊丝的区别主要
17、在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时在电弧热作用下熔化形状的焊剂资料、焊丝金属、母材金属和维护气体相互之间发生冶金作用，同时构成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池，对溶化金属构成又一层维护，本质上这种焊接方法是一种气渣结合维护的方法，它综合了手工电弧焊和CO2气保焊的优点。B) B) 药药 芯芯 焊焊 丝丝药芯焊丝药芯焊丝调整焊剂成分可顺应各种钢材，及对焊缝的质量要求气相和渣相双重维护抗气孔才干强于实芯电弧焊熔化速度快溶敷效率高，消费率比手工焊高35倍电弧稳定焊缝成形美观，飞溅小，适宜全位置焊接药芯焊丝的特点药芯焊丝的特点药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而成，其横截
18、面有“O形、“T 形、梅花形等多种外形。表示图如下：“O形梅花形“T形 药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、和铁合金等，起着造渣维护溶池，掺合金，稳弧等作用。 药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种。直径有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。 药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严厉，既要降低送丝压力，又要保证匀速送丝。 药芯焊丝的构造及运用中的本卷须知药芯焊丝的构造及运用中的本卷须知药芯和实芯焊丝兼容导电咀内径=焊丝直径 + 0.1-0.2mm 送丝管内径=焊丝直径 + 0.2-0.5mm压轮送
19、丝论送丝软管焊丝导电嘴导套帽U型轮:送丝轮和焊丝面接触，送丝力量大，对焊丝的损伤最小，适宜各种实芯和药芯焊丝。V型轮:送丝轮和焊丝点接触，压力小时送丝力量小，易打滑，压力大时，会引起焊丝变型。送丝轮槽型的比较H08Mn2SiA/药芯焊丝/铝焊丝nH08Mn2SiA：材质硬，不易变形，送丝阻力小，送丝机送丝容易。n药芯焊丝：材质较软，较容易变形，送丝阻力较大，送丝机送丝较困难。n铝焊丝：材质软，易变形，受热膨胀系数大，发涩，送丝阻力大，送丝机送丝困难。小于小于300A时时: L= (10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径.大于大于300A时时: L= (10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径 + 5mm 3
20、.干伸长度干伸长度定义定义:焊丝从导电咀到工件的间隔焊丝从导电咀到工件的间隔.导电咀L工件焊丝直径 (mm) 干伸长度(mm) 0.8 8 -12 1.0 10-15 1.2 12-18 1.6 21-29干伸长度导电咀喷嘴板厚20mm干伸长度导电咀喷嘴板厚20mm厚板V型坡口或角焊缝焊接时，干伸长度假设受影响，修正喷嘴长度，确保干伸长度符合焊接要求。导电嘴孔径适宜孔径太大孔径太大接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。在焊接过程中在焊接过程中,焊枪的高度干伸长度和角焊枪的高度干伸长度和角度度,自始至终坚持一致相对焊缝而言自始至终坚持一致相对焊缝而言.焊枪操作根底焊枪操作根底20 0焊接方向小于小
21、于300A时时: L= (10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径.大于大于300A时时: L= (10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径 + 5mmL 焊接过程中，坚持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要要素之一。 焊接电流一定时，干伸长度的添加，会使焊丝熔化速度添加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。 热量=干伸长度热量+电弧热量过长时：气体维护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏.过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连. 干伸长度热量电弧热量干伸长度为什麽要求严厉R不许变焊接电流:根据焊接条件板厚、焊接位置、焊接
22、速度、材质等参数选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实践上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必需与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化才干一致，以保证电弧长度的稳定。4.焊接电流焊接电流1.61.21.00.80 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min A500400300200100焊接电流和送丝速度的关系同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流一样，丝越细送丝速度越快。同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流一样，丝越细送丝速度越快。焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。
23、电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用以下公式表示： U电弧 = U输出 U损电缆，接触不良假设焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需求加长，调理焊机输出电压时可参考下表： 焊接电流 电缆长度100A200A300A400A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V5.焊接电压焊接电压 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据以下公式计算焊接电压。 300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 +
24、 20 2)伏 举例1：选定焊接电流200A，那么焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 X 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，那么焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 X 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏 = ( 36 2)伏焊接电压的设定焊接电压的设定焊接电压和焊接电流n焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.n焊接电流:实践上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果.电压偏高时电压偏高时:弧长变长弧长变长,飞溅颗粒变大飞溅颗粒变大, 易产生气孔易产生气孔.
25、 焊道宽而平焊道宽而平,熔深和余高变小熔深和余高变小.电压偏低时电压偏低时:焊丝插向母材焊丝插向母材,飞溅添加飞溅添加,焊道变窄，熔深和余高大焊道变窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材母材母材焊接电压对焊接效果的影响规范调理n按参考公式进展焊前预制 n试焊n首先确定好电流 n根据手感,声音,电弧稳定判别电压高低n微调电压 在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝一定的热量.焊接热量三要素：热量= I 2 R t I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度越快 t 越小半自动：焊接速度为30-60
26、cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。6.焊接速度焊接速度反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不 好，焊丝熔化速度快约为反极性的1.6 倍，只在堆焊时才采用。CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊普通都采用直流反极性。7. 极极 性性工件工件焊枪焊枪直流反极性接法直流反极性接法 AV +工件工件焊枪焊枪直流正极性接法直流正极性接法 AV +恒压特性功能适用于直径小于等于1.2焊丝，焊丝和工件短路时提供短路电流，产生电弧时提供规范电压，同时进展自动稳弧。收弧：小电流小于150A。引弧时
27、防止烧穿工件，焊接终了时填满弧坑。收弧电流 = 0.6-0.7)焊接电流起始端容易引起焊接缺陷，应采用小电流焊接尾端容易引起焊接缺陷，应采用小电流焊接收弧无操作根本要领焊接电流焊接停顿焊接收弧收弧“无：适用于工件的点固，短焊缝等场所。无：适用于工件的点固，短焊缝等场所。在收弧在收弧“无方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于无方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧无的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无无方式焊接时任务过程如以下图所示：方式焊接时任务过程如以下图所示： 焊枪开关用焊枪开关用TS表表示示收弧有操作根本要领焊接电流焊接电流
28、收弧电流停顿焊接收弧收弧“有：大电流焊接终了时可变为小电流以填满有：大电流焊接终了时可变为小电流以填满弧坑。弧坑。选择收弧选择收弧“有方式焊接须将焊机前面板上收弧开关有方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于置于“有的位置，然后分别设定焊接电压、电流以有的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其任务过程及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其任务过程如上图所示：如上图所示：收弧电流 = 0.6-0.7)焊接电流： 处理焊接起始端和尾端的焊接缺陷。引弧 时防止烧穿工件，焊接终了时填满弧坑。选择收弧“初期予置方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有的位置，然后转换线路板上
29、的插头SW8到SW6。焊接前分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮并进展试焊。其任务过程如以下图所示：At收弧初期予置收弧初期予置焊接电流收弧电流停顿焊接收弧电流收弧收弧“无无按开关焊接电流收弧收弧“初期予置初期予置 按开关焊接电流再按开关收弧电流松开关焊接电流松开关焊接电流松开关停顿焊接再按开关收弧电流按开关收弧电流再松开关停顿焊接再松开关停顿焊接焊枪开关的操作要领焊枪开关的操作要领收弧收弧“有有手动送丝功能手动送丝功能为快速、平安地安装、改换焊丝所用。电源开封锁合，并将焊丝在送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝电机转动，将焊丝保送到焊枪。可经过调整焊接电
30、流旋钮控制送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。在开场和焊丝经过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。在手动送丝时应留意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。回烧时间调理功能回烧时间调理功能为防止焊丝在焊接终了的瞬间和熔池粘连。焊枪开关关断后仍坚持短时间0.1-0.2S的低电压输出，使焊丝继续熄灭，因已停顿送丝，可防止焊丝的粘连。改动线路板中VR5的位置可改动回烧时间。例：焊枪电缆加长，回烧时间也加长。直流电抗器抽头转换功能直流电抗器抽头转换功能显示及过流维护功能显示及过流维护功能电压表：任务时显示空载电压和焊接电压或收弧电压电流表：任务时显示焊接电流或收弧电流电源指示灯绿：闭合焊机电源开关后电
31、源指示灯亮异常指示灯红：焊机超负荷任务，温度过高时异常灯亮电源保险：焊机前面板1A，烧断后断焊机不能任务送丝电机保险：焊机前面板8A，烧断后电机不能转动气阀保险：线路板1A，烧断后气阀不任务，无气体输出加热器保险：焊机后面板3A，烧断后流量计不能加热KR350、500焊机的直流电抗器备有中间抽头备用。在摆动焊或高速焊接时可接到中间抽头，减少运用线圈，以改善电弧的本身调理性能。焊机维护与保养n实践焊接五五. .焊接操作根底焊接操作根底1. 焊枪操作根底焊枪操作根底2.焊接施工根底焊接施工根底3.焊枪操作要领焊枪操作要领1.资料要素 母材和焊材的成分2.工艺要素 如焊接方法、坡口方式和加工质量、预
32、热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工艺焊接性都起很大作用。3.构造要素 如设计时应思索焊接接头处于刚度较小形状，防止出现截面突变、余高过大、交叉焊缝等容易引起应力集中的结点。4.运用条件 如任务温度高低、任务介质种类、载荷性质等，都属于工艺焊接性思索范围焊接工艺包括那几方面在焊接过程中在焊接过程中,焊枪的高度焊枪的高度(干伸长度干伸长度)和角度和角度,自始至终坚持一致自始至终坚持一致.1.1.焊枪操作根底焊枪操作根底 (1) (1)20 0焊接方向小于小于300A时时: L= (10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径.大于大于300A时时: L= (10-15)倍焊丝直
33、径倍焊丝直径 + 5mmL1.1.焊枪操作根底焊枪操作根底 (2) (2)焊接方向 20 0焊接方向前进法前进法后退法后退法前进法前进法(左焊法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，左焊法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易察看焊缝，气体维护效果好，溶深小，飞溅焊道平而宽，容易察看焊缝，气体维护效果好，溶深小，飞溅较大。适用场所：薄板、角焊缝较大。适用场所：薄板、角焊缝 、 V型坡口打底焊。不宜采用型坡口打底焊。不宜采用大电流。大电流。后退法右焊法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，后退法右焊法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易察看焊道
34、，焊道窄而高，气体维护效溶深大，飞溅较小，容易察看焊道，焊道窄而高，气体维护效果不太好。适用场所：厚板、果不太好。适用场所：厚板、 V型坡口第二道以上焊缝、药芯型坡口第二道以上焊缝、药芯焊丝。焊丝。 20 02.焊接施工根底：定位焊焊接施工根底：定位焊 CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进展焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进展定位焊接，定位焊要点如下：定位焊接，定位焊要点如下：中厚板对焊的定位中厚板对焊的定位薄板对焊的定位薄板对焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm2. 焊接施工根底：收弧处置焊接施工根底：收弧处置 t焊
35、接电流按TS再松TS松TS收弧电流再按TSI收弧电流焊接电流焊接方向 在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再前往接点处进展焊接。在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再前往接点处进展焊接。 平焊衔接方法：平焊衔接方法： 立焊衔接：立焊衔接：2.焊接施工根底：焊缝衔接方法焊接施工根底：焊缝衔接方法 焊接方向收弧处引弧点2.焊接施工根底：摆动送枪法焊接施工根底：摆动送枪法 焊缝有间隙时应摆动送枪焊缝有间隙时应摆动送枪 a小摆动：适用于小焊缝小摆动：适用于小焊缝b月牙形摆动：适用于大焊缝月牙形摆动：适用于大焊缝3.焊接操作要领焊接操作要领 平焊平焊10 20 0焊接方向90 0焊枪角度：焊枪角度：侧视图正视图
36、平焊焊接技术单面焊双面成型技术：从正面焊接，同时获得反面成型的焊道称为单面焊双面成型 薄板程度对焊必需有合理的工艺 薄板下面加上紫铜板，以利于散热焊接实例：程度对焊(a) 无垫板的I形坡口平焊焊接条件：根部间隙板厚mm丝径mm间隙mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量l/min61.20270300273060701015201.21.52002302425303510151520(b) 角平焊焊接条件：板厚mm丝径mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量l/min3.21.213018020233545101515204.51.21501802123303510151520
37、(c) 端面平焊焊接条件：板厚mm丝径mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量l/min3.21.213018020233545101515204.51.215018021233035101515203.焊接操作要领焊接操作要领 程度角焊程度角焊焊接方向垂直侧程度侧 根据工件厚度，角焊缝可分为： 单道焊:最大焊脚高度为78mm。 多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。 因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此程度 角焊宜采用前进法进展焊接。3.焊接操作要领焊接操作要领 程度角焊程度角焊程度侧垂直侧薄板正视图薄板正视图40 450程度侧垂直侧厚板正视图厚板正视图40 45010 2
38、00侧视图侧视图0.53mm薄板程度角焊：焊丝指向焊缝要求位置准确。厚板程度角焊：要使焊缝对称，必需思索垂直侧与水 平侧的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，电弧应指向下板。 程度侧垂直侧40 4500程度侧垂直侧40 45003mm电弧指向位置错采用退后法焊接1234561电流200A 2电流200A 3电流200A 4电流150A 5电流150A 6电流150A 3.焊接操作要领焊接操作要领 立向下焊立向下焊90 070 9000 200行进方向行进方向立向下焊适用于板厚立向下焊适用于板厚6mm以下的工件。以下的工件。立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。立向下焊关键是
39、控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。立 向 下 焊 焊 接 条 件板厚mm根部间隙mm丝径mm电流A电压V速度cm/min流量l/min2.00.81.211012017187080154.02.01.21401601919.53538153.焊接操作要领焊接操作要领 立向上焊立向上焊90 070 9000 200行进方向行进方向在两端停0.51秒快速送枪等速上升焊缝宽立向上焊时，假设平直送枪，焊缝呈凸状，易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。焊例：电流：100A150A电压：18V22V丝径：0.9mm板厚：2.3mm以下自动焊中厚板焊接位置 L薄板焊接位置按照施工物的直径大小决议瞄准位置谢谢大家
