隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能your subtitle goes here 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的型号隔膜泵的型号: :往复式活塞隔膜泵分为三缸单作用泵和双缸双作用泵往复式活塞隔膜泵分为三缸单作用泵和双缸双作用泵, ,我公司对其型号做如下规定我公司对其型号做如下规定: : 以压力和流量作为标准，如：以压力和流量作为标准，如：型号：型号： D GMB 255 / 8 隔膜泵隔膜泵（单机）D －－三缸单作用－－三缸单作用 S －－双缸双作用－－双缸双作用GMB －－往复式活塞隔膜泵－－往复式活塞隔膜泵255 －－最大工作流量－－最大工作流量 Q=Q=255m3/h8 －－最高设计压力－－最高设计压力 P=P=8MPaQ:20~500Q:20~500m3/h,P:0.8~25MPa 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能双缸双作用往复式活塞隔膜泵双缸双作用往复式活塞隔膜泵双缸：有两个活塞缸、四个隔膜室；双缸：有两个活塞缸、四个隔膜室；双作用：活塞每运动一个周期作用两次；双作用：活塞每运动一个周期作用两次；三缸单作用往复式活塞隔膜泵三缸单作用往复式活塞隔膜泵三缸：有三个活塞缸、三个隔膜室；三缸：有三个活塞缸、三个隔膜室；单作用：活塞每运动一个周期作用一次；单作用：活塞每运动一个周期作用一次；往复式：活塞做往复运动往复式：活塞做往复运动结构含义及区别: •隔膜泵总体结构•1 1动力传动系统动力传动系统•2 2动力端动力端•3 3液力端液力端•4 4液压控制系统液压控制系统•5 5进料压力补偿系统进料压力补偿系统•6 6出料压力补偿系统出料压力补偿系统•7 7电气控制系统电气控制系统三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能 三缸单作用隔膜泵总体构成三缸单作用隔膜泵总体构成三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能1 1 动力端动力端 2 2 液压辅助系统液压辅助系统 3 3 液力端液力端三缸单作用隔膜泵三缸单作用隔膜泵总体结构构成主视图总体结构构成主视图 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能三缸单作用隔膜泵总体构成4 4 动力传动系统动力传动系统 5 5 电气控制系统电气控制系统 6 6 液力端空气包液力端空气包 7 7 出料压力补偿系统出料压力补偿系统8 8 进料压力补偿系统进料压力补偿系统三缸单作用隔膜泵三缸单作用隔膜泵总体结构构成总体结构构成俯视俯视图图 •三缸单作用隔膜总体构成剖视图三缸单作用隔膜总体构成剖视图三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能 三三. .隔膜隔膜泵的泵的结构结构与各与各部分部分功能功能三缸单作用隔膜泵三缸单作用隔膜泵工作原理电动机通过传动系统带动偏心轮机构、连杆、十字头，使旋转运动转变为往复直线运动，通过介杆、活塞杆传递给活塞。
当活塞向左运动时，活塞借助油介质将隔膜吸到左侧，进料压力打开进料阀，吸进矿浆充满隔膜室当活塞向右运动时，活塞借助油介质将隔膜推至右侧运动，出料阀开，矿浆排出到泵外 •双缸双作用双缸双作用隔膜泵总体结构构成三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能1 1 动力端动力端 2 2 液压辅助系统液压辅助系统 3 3 液力端液力端双缸双作用双缸双作用隔膜泵总体结构构成主视图隔膜泵总体结构构成主视图 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能双缸双作用隔膜泵总体结构构成4 动力传动系统动力传动系统 5 电气控制系统电气控制系统 6出料压力补偿系统出料压力补偿系统7 进料压力补偿系统进料压力补偿系统 8 消振、隔振装置消振、隔振装置(取消取消)双缸双作用隔膜泵总体结构构成俯视图双缸双作用隔膜泵总体结构构成俯视图 •双缸双作用双缸双作用隔膜总体构成剖视图隔膜总体构成剖视图三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能 双缸双作用隔膜泵工作原理电动机通过传动系统带动小齿轮、大齿轮、偏心轮、连杆、十字头，使旋转运动转为直线运动，带动活塞往复运动。
当活塞向左运动时，活塞借助油介质将右隔膜室中隔膜吸到左方向，借助矿浆喂料压力打开进料阀，吸入矿浆充满右隔膜室，同时将左隔膜室中矿浆压出当活塞向右方向运动时，活塞借助油介质将右隔膜室中隔膜推至右方向运动，同时通过出料阀将矿浆排到泵外，左隔膜室中隔膜向右运动，吸入矿浆1隔膜隔膜 2 导杆导杆3 活塞活塞4信号发生器信号发生器 5 进出料阀进出料阀 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能动力传动系统构成动力传动系统构成1主电机主电机 2联轴器联轴器 3减速机减速机 4联轴器联轴器底座底座 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能联轴器用来联接两轴并在其间传递运动和转矩有时也可以作为一种安全装置用来防止被联接件承受过大的载荷，起到过载保护的作用 联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差、承载后的变形以及温度变化的影响，往往存在着某种程度的相对位移与偏斜，如下图所示因此，设计联轴器时要从结构上采取各种不同的措施，使联轴器具有补偿各种偏移量的性能，否则就会在轴、联轴器、轴承设计中引起附加载荷，导致工作情况恶化 联轴器联轴器 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能“挠性连接挠性连接”中，相对的连接件既有约束或传递动力的关系，又中，相对的连接件既有约束或传递动力的关系，又可以有一定程度的相对位可以有一定程度的相对位移 .弹性柱销联轴器弹性柱销联轴器靠有弹性的尼龙弹性柱销联接保证上述功能。
适合高速,较小扭矩情况下.弹性柱销联轴器弹性柱销联轴器 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能齿轮减速机齿轮减速机采用硬齿面减速机通过齿轮的传动比，降低电机的转速，增大输出扭矩,达到动力端的运行速度要求 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能鼓形齿联轴器是从直齿式联轴器发展改进而成的，由两个鼓形外齿套与一对直齿内齿齿圈等零件组成靠内，外齿的啮合传递转矩，并通鼓形外齿套的直齿的内齿圈的轴线摆动（称角向位移）来补偿俩传动轴线的相对偏移齿长方向的鼓度越大，其角向位移越大，最大可达6度 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能鼓形齿联轴器齿长方向的鼓度，使齿对接触情况较好，因此鼓形齿式联轴器有传动能力大、角位移大、传动平稳、效率高、寿命长等优点广泛用于冶金机械，重型、矿山机械，起重、运输机械等传动 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵动力传动系统隔膜泵动力传动系统 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能动力端动力端重要组成：重要组成：动力端箱体动力端箱体偏心曲轴偏心曲轴（或主动轴（或主动轴+偏心轮）偏心轮）连杆连杆轴承轴承十字头及导板十字头及导板介杆介杆把动力传动系统提供的旋转运动转动力传动系统提供的旋转运动转化为直线往复运动，电机传递扭矩化为直线往复运动，电机传递扭矩转化为提供给液力端的活塞力。
转化为提供给液力端的活塞力 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵动力端采用曲柄连杆机构隔膜泵动力端采用曲柄连杆机构三缸单作用共有三列，三缸单作用共有三列，相互成相互成120度相角 双缸双作用共有两列，双缸双作用共有两列， 成成90度相角度相角 速度和扭距由动力传动系统传递给速度和扭距由动力传动系统传递给偏偏心机构（三拐曲轴结构或大小齿轮心机构（三拐曲轴结构或大小齿轮+偏心偏心轮），偏心机构产生往复的动力做功轮），偏心机构产生往复的动力做功动力端动力端 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能动力端动力端 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能动力端动力端三缸单作用三缸单作用1 箱体箱体 2 介杆介杆 3 导板导板 4 十字头十字头 5连杆连杆 6箱盖箱盖 7 三拐曲轴三拐曲轴三缸单作用三缸单作用动力端结构构成主视图动力端结构构成主视图 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能动力端动力端三缸单作用三缸单作用8连杆连杆 轴承轴承 9 调心轴承调心轴承 三缸单作用三缸单作用动力端结构构成俯视图动力端结构构成俯视图 动力端动力端三缸单作用三缸单作用 •动力端动力端三缸单作用曲轴三缸单作用曲轴 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能1 箱体箱体 2 介杆介杆 3十字头十字头4 连杆连杆 5 主动轴主动轴 6 小齿轮小齿轮 7 被动轴被动轴 8 偏心轮偏心轮 9大齿轮大齿轮 双缸双作用双缸双作用动力端结构构成主视图动力端结构构成主视图动力端动力端双缸双作用双缸双作用 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能10 调心轴承调心轴承双缸双作用双缸双作用动力端结构构成俯视图动力端结构构成俯视图动力端动力端双缸双作用双缸双作用 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能利用活塞杆、隔膜往复运动以及进出料单向阀的交替开闭的完成料浆输送工作。
液力端液力端主要组成：主要组成：进出料阀箱进出料阀箱隔膜室隔膜室腔体及油缸（活塞缸）腔体及油缸（活塞缸）出料空气包出料空气包进进.出料管等出料管等 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能三缸单作用三缸单作用液力端液力端 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能1 进料阀进料阀 2 隔膜室隔膜室 3 出料阀出料阀双缸双作用双缸双作用液力端液力端 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能三缸单作用液力端三缸单作用液力端腔体腔体 活塞缸活塞缸动力端的曲柄连杆动力端的曲柄连杆机构把圆周运动转机构把圆周运动转化为直线运动，使化为直线运动，使活塞杆带动活塞在活塞杆带动活塞在缸内往复运动缸内往复运动腔体与隔膜室相通，腔体与隔膜室相通，里面密封，充满抗里面密封，充满抗磨液压油（推进液）磨液压油（推进液）1 油缸体油缸体 2 探头探头 3 缸套缸套 4 活塞活塞 5 活塞杆活塞杆 三缸单作用液力端三缸单作用液力端腔体腔体 活塞缸活塞缸 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能双缸双作用双缸双作用液力端液力端活塞缸活塞缸1 活塞活塞 2 活塞杆活塞杆 3 缸套缸套 4 油缸油缸 双缸双作用双缸双作用液力端液力端活塞缸活塞缸 平均输出流量：平均输出流量： ★★ 泵的活塞在每个往复行程中排出的液体体积是相等的，泵的活塞在每个往复行程中排出的液体体积是相等的，泵的理论平均输出流量是恒定的，其值为：泵的理论平均输出流量是恒定的，其值为： Qth = kzAsnτ/60 Qth：理论平均输出流量，：理论平均输出流量，m3/s k：作用数；单作用泵：作用数；单作用泵k=1，双作用泵，双作用泵k=2 z：活塞缸数：活塞缸数A：活塞面积，：活塞面积，m2 s：活塞行程，：活塞行程，mn：： 活塞每分钟的往复次数，活塞每分钟的往复次数，min-1 τ：： 排挤系数，为考虑活塞杆面积排挤系数，为考虑活塞杆面积Ad对流量减少的系数，对流量减少的系数，τ= （（2A-Ad））/2A＝＝1—Ad/2A ★★ 泵的阀的开启、关闭及液体中含气等原因，泵的实际排泵的阀的开启、关闭及液体中含气等原因，泵的实际排出流量要小于其理论平均输出流量，实际的平均输出流量值：出流量要小于其理论平均输出流量，实际的平均输出流量值： Q = Qthη =η kzAsnτ /60 Q ：平均输出流量，：平均输出流量，m3/s η：流量系数，：流量系数，隔膜泵的流量隔膜泵的流量可分为理论、实际平均输出流量及瞬时输出流量可分为理论、实际平均输出流量及瞬时输出流量三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能 ★★瞬时输出流量瞬时输出流量Qs=ARωsinø ø —曲柄转角；曲柄转角；ø=ωt，，ω—曲柄角速度曲柄角速度 t —时间时间 ；；R—曲柄半径；曲柄半径； A —活塞面积活塞面积● 单缸单作用往复泵的瞬时理论流量是脉动的。
单缸单作用往复泵的瞬时理论流量是脉动的● 双缸双作用、三缸单作用泵的瞬时流量曲线可由单缸单作用双缸双作用、三缸单作用泵的瞬时流量曲线可由单缸单作用的瞬时流量曲线叠加得到的瞬时流量曲线叠加得到 对于双缸双作用，两缸的活塞的对于双缸双作用，两缸的活塞的相角差相角差ø=90º三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能 双缸双作用瞬时流量曲线图双缸双作用瞬时流量曲线图 三缸单作用瞬时流量曲线图三缸单作用瞬时流量曲线图● 双缸双作用的流量变化幅度大于三单缸单作用双缸双作用的流量变化幅度大于三单缸单作用三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的流量隔膜泵的流量 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能活塞密封性能决定了油量的变化程度，密活塞密封性能决定了油量的变化程度，密封性好，油量变化小，利于隔膜处于良好封性好，油量变化小，利于隔膜处于良好工作状态，同时隔膜油量调整系统动作次工作状态，同时隔膜油量调整系统动作次数少，元件使用寿命长数少，元件使用寿命长· 活塞密封圈的结构活塞密封圈的结构——采用带支撑环采用带支撑环（青铜复合材料）多密封结构，密封效果（青铜复合材料）多密封结构，密封效果好。
优于油隔泵优于油隔泵· 密封圈材质配方密封圈材质配方——采用耐油、夹布、采用耐油、夹布、高硬度橡胶材料配方高硬度橡胶材料配方· 缸套缸套——采用耐磨合金钢，内表面淬火采用耐磨合金钢，内表面淬火处理，处理，HRC达到达到62以上，具有高耐磨性以上，具有高耐磨性活塞密封技术活塞密封技术液力端液力端 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能液力端液力端 隔膜室泵的核心，通过隔膜的运动，隔膜室容积变化，进料阀的交替开闭，完成输送料浆目的 隔膜腔体和隔膜室盖组合后形成隔膜腔作为橡胶隔膜行程位置空间及吸、排料浆的通道，隔膜腔中有料浆流动区和推进液流动区料浆流动区底部进料口连接进料阀箱，顶部出料口连接出料阀箱在隔膜腔中装有一个橡胶隔膜把推进液油与矿浆分隔开，避免了推进液油与料浆的混合，以保证活塞缸中运动部件在清洁的油液中工作，从而减少了易损件数量 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能1 隔膜室盖隔膜室盖 2隔膜腔体隔膜腔体 3 隔膜隔膜 4 磁信号传感器磁信号传感器5导杆导杆双缸双作用双缸双作用隔膜室构成图隔膜室构成图液力端液力端 隔膜室 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能液力端液力端 阀阀 箱箱采用锥形阀易于保证与阀座锥孔的配合可以保证其紧密采用锥形阀易于保证与阀座锥孔的配合可以保证其紧密贴合，减小容积损失，受液体冲击时无漂浮现象；贴合，减小容积损失，受液体冲击时无漂浮现象；阀橡胶高性能原料胶，阀锥下落阀橡胶先与阀座接触，阀橡胶高性能原料胶，阀锥下落阀橡胶先与阀座接触，橡胶的弹性起密封与缓冲作用；橡胶的弹性起密封与缓冲作用；在弹簧弹性和料浆压力的变化作用下，控制阀的开闭。
在弹簧弹性和料浆压力的变化作用下，控制阀的开闭 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能液力端液力端 出料空气包（蓄能器）空气包连通在出料管上，通过充气工具对空气囊上部预充氮气蓄能器的功用主要是储存液体的压力能用来：1.在短时间内供应大量压力液体；2.维持系统压力；3.减小液压冲击或压力脉动 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能通过空气包的压力液体补偿，使出了压力及流量平稳，减少系统管路故障！液力端液力端 出料空气包（蓄能器）相差120度的三个波形单缸单作用波形三个波形叠加后效果 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能液力端液力端 进料补偿系统 由两个符合国家压力容器标准压力补偿罐组成，用来平衡和补充进料压力1）作辅助动力源 （2）系统保压或作紧急动力源 液力端液力端 进料和出料三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能出料进料 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能液压控制系统液压控制系统液压控制系统的液压控制系统的正常运转保证隔正常运转保证隔膜泵运行在安全膜泵运行在安全可靠的环境中可靠的环境中。
组成：组成：润滑系统润滑系统冲洗系统冲洗系统放气系统放气系统控制仪表控制仪表推进液系统推进液系统超压保护系统超压保护系统 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能1油泵电机组油泵电机组2管路管路通过油泵电机组中齿轮泵以及管路，为动力端各轴承，十字通过油泵电机组中齿轮泵以及管路，为动力端各轴承，十字头导板滑道，介杆等接触运动部分提供强制润滑及冷却头导板滑道，介杆等接触运动部分提供强制润滑及冷却 液压控制系统液压控制系统润滑系统润滑系统 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能液压控制系统液压控制系统冲洗系统冲洗系统v1 油泵电机组油泵电机组 2 管路管路冲洗润滑并冷却做往复运冲洗润滑并冷却做往复运动中的活塞杆动中的活塞杆 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能液压控制系统液压控制系统放气系统放气系统作用：作用：手动截止阀、直通单手动截止阀、直通单向阀安装在隔膜室推向阀安装在隔膜室推进液油腔的上部盘进液油腔的上部盘车时，向车时，向“腔体腔体—油油缸缸”中补充推进液时，中补充推进液时，排出排出“腔体腔体—油缸油缸”中存留的气体并阻止中存留的气体并阻止气体回流气体回流 。
只有排净其中的气体，只有排净其中的气体，才能保证泵的正常工才能保证泵的正常工作1 高压截止阀高压截止阀 2 管路管路 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能液压控制系统液压控制系统控制仪表控制仪表控制仪表通过管路与控制仪表通过管路与工作介质（补偿罐气工作介质（补偿罐气体、进料、推进液、体、进料、推进液、排料）连通，及时获排料）连通，及时获取并反馈介质工作压取并反馈介质工作压力，了解泵当前工作力，了解泵当前工作状态当压力不正常状态当压力不正常时，控制系统会及时时，控制系统会及时采取相应措施采取相应措施 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能液压控制系统液压控制系统推进液系统推进液系统1 气动滤清元件气动滤清元件 2 管路管路 3 集成块集成块 4 蓄能器蓄能器 5 油泵电机组油泵电机组 6 两位两通阀组两位两通阀组 7 两位三通电磁气阀两位三通电磁气阀 通过电气控制，实现及时准确的补充通过电气控制，实现及时准确的补充“腔体腔体-活塞缸活塞缸”内的推进液，（补排油）保证推进液压力内的推进液，（补排油）保证推进液压力 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能液压控制系统液压控制系统超压保护系统超压保护系统1蓄能器蓄能器 2 溢流阀溢流阀 3管路管路 4 单向阀单向阀当泵的排出压力达到或超当泵的排出压力达到或超过最高工作压力时，过最高工作压力时，PLC控制主电机将断电，由于控制主电机将断电，由于电机在惯性力的作用下不电机在惯性力的作用下不会立即停止运转，从而会会立即停止运转，从而会使工作压力继续升高。
如使工作压力继续升高如果出料压力超过直动式溢果出料压力超过直动式溢流阀设定值，直动式溢流流阀设定值，直动式溢流阀会自动开启并将推进液阀会自动开启并将推进液通过单向阀、回油管、直通过单向阀、回油管、直动式溢流阀排出到副油箱动式溢流阀排出到副油箱卸压因此，可以保护隔卸压因此，可以保护隔膜泵及系统不会因为压力膜泵及系统不会因为压力过高而损坏过高而损坏 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能电动机拖动系统与电动机拖动系统与电气控制系统电动机拖动系统由变频专用电机及变频装置组成电动机拖动系统由变频专用电机及变频装置组成提供动力，并在需要的范围调速提供动力，并在需要的范围调速电气控制系统由隔膜行程检测控制系统、压力控制电气控制系统由隔膜行程检测控制系统、压力控制系统、润滑及冲洗控制系统、人机界面系统组成系统、润滑及冲洗控制系统、人机界面系统组成 控制系统通过通过控制系统通过通过PLC及检测装置控制及检测装置控制橡胶隔膜位橡胶隔膜位置、最高工作压力、推进液空气压力、推进液油压力；推置、最高工作压力、推进液空气压力、推进液油压力；推进液泵电机、冲洗液泵电机、润滑油泵电机、主电机等进液泵电机、冲洗液泵电机、润滑油泵电机、主电机等 。
操作者可以在电脑前实现对泵的各项操作操作者可以在电脑前实现对泵的各项操作 三三. .隔膜泵的结构与各部分功能隔膜泵的结构与各部分功能隔膜位置控制系统隔膜位置控制系统v隔膜位置控制系统由隔膜位置控制系统由检检测单元测单元、、控制单元控制单元、、执行执行单元单元组成检测单元检测单元由隔由隔膜带动导杆前后运动并通膜带动导杆前后运动并通过与信号发生器相互作用，过与信号发生器相互作用，将位置信号转变为开关量将位置信号转变为开关量电信号并传送给电信号并传送给控制单元控制单元PLC；；执行单元执行单元为为推进液推进液系统系统，由，由PLC发出指令给发出指令给执行单元通过补、排油来执行单元通过补、排油来控制隔膜室中的油量从而控制隔膜室中的油量从而达到限定隔膜的位置；并达到限定隔膜的位置；并通过补、排油信号检测隔通过补、排油信号检测隔膜是否破损膜是否破损。