毕业设计(论文)PPT答辩-电源插头的成型工艺分析及模具设计
22页电源插头的模具设计设计流程一、根据插头国标参数建立3D模型二、电源插头的成型工艺三、进行Moldflow模流分析及优化四、完成模具设计根据国标建立3D模型相关的国标参数:根据国标建立3D模型GB1002-1996的插头模型根据国标建立3D模型Pro/E建模:电源插头的成型工艺电源插头的工艺流程:电源插头的成型工艺打端子组装注塑成型电线去皮电源插头的工艺流程:1.将电源线使用去皮机将两端去皮2.将一头和电极片经端子机打端子3.将其组装在电极镶嵌板上4.通过注塑机注塑成型既得成品Moldflow模流分析对塑件进行有限元网格划分:Moldflow模流分析最佳浇口位置:Moldflow模流分析初始条件填充时间:填充时间过长,无法满足企业生产需要。Moldflow模流分析为了缩短填充时间,提高企业生产效率,提出三个优化方案:方案一:增大浇口及流道尺寸,使融料迅速通过。方案二:适当增加和控制注塑压力,使融料获得更强的动力。方案三:升高模具和注塑融料的温度,使融料更容易通过流道到达型腔。Moldflow模流分析方案一条件填充时间:结论:适当增大浇口及流道尺寸能在一定程度上缩短填充时间。当然会增加更多的废料。Moldflow模流分析方案二填充时间:结论:适当增加注塑压力能在一定程度上缩短填充时间。Moldflow模流分析方案三填充时间:结论:适当升高模具和融料的温度能较为明显的缩短填充时间。Moldflow模流分析最优方案: 综合上述三种方案,决定将分流道直径设为5mm,锥形浇口的大端直径设为5mm,小端设为2mm。将模具温度设为50度,融料温度设为210度。并且适当增大注塑压力,使填充时间控制在1秒左右,在比较经济的条件下以提高生产效率,增加企业的收益。Moldflow模流分析填充过程动画:模具设计模仁设计:脱模方式 由于安装有镶嵌件,模具单纯上下开模并不能把塑件取出,工人拆装电极镶嵌板的同时即可取出塑件,而该类模具力求降低成本,因而不需要脱模及顶出机构,采用人工的方式更加简便、廉价。若准备多套电极镶嵌版,交替使用可大大提高生产效率。模具设计模仁设计,开模状态:模具设计模具整体设计:最终塑件电源插头的模具设计谢 谢!
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