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1、汇报人; 汤继华为建设世界一流的发动机工厂而努力！为建设世界一流的发动机工厂而努力！FM工厂-学习汇报1出差人员：汤继华 陈朝 曹永景 黄志明学习时间：2012年9月2-2012年9月28地点：里尔 FM工厂部门：PMFG（专业技能学习情况反馈）一.FM工厂学习内容 1.学习内容时间表(schedule) 2.培训中心技能学习与培训方法开展 3.样机车间 4.现场班组学习（缸体分装、缸盖分装、外装） 5.EP发动机装配重点把握 6.红卡、橙色卡的使用方法与返修处理办法总结 7.标准作业的制订与修订二.现场管理运营方法理解三.对一个月所学所感的回顾与总结2一、一、1.1学习内容时间表学习内容时间
2、表3培训前自我评价4学习项目学习项目自我评价自我评价 汤继华汤继华黄志明黄志明陈朝陈朝曹永景曹永景培训前培训前培训前培训前培训前培训前培训前培训前培训中心样机车间装配现场技能专家区培训中心的用意知识和技能水平可以定期进行评价和教育训练(目前缺少对员工技能的定位及无教材）明确良否判定基准能够横向展开培训中心培训要件快速补充经验的不足提供准备场地和道具提高问题的发现能力提高判定的实际技能目标将监查力在工厂范围内做到标准化同一*同质(以同样的态度对待每个异常*以同样的姿态做每个判断）加快现地监查员的育成（UL/MONITOR/WORKER)现场运营(管理)知识技能实践一.1.2培训中心培训体系的理解
3、目地建设具备问题发现、能够进行原因分析、具备改善和职场监察的体系5育成计划初级专业入司个月年实践技能自觉维持感性和知识的学习为了提高而进行反复训练中级个月年基本知识和技能技能水平要点专业中级初级能使用判定基准独立进行部品监查能指导监查工作能独立判断良否能判断对机能的影响能提出改善建议PMFG培训计划新人导入教育(1W)定期研修(1W/1Y)中坚全员定期技能评价(1/Y)定期培训(1/6M)培训中心讲授内容理解与下一步工作推进构想基础应用发动机的机能和构造部品测定发动机的分解精度对机能的影响技巧感性巡回点检、UL、monitor过去的不良事例官能样品异常事例集巡回道具与品质相关的知识辨别异常的能
4、力定期技能评价笔试利用样品和异常品进行异常发现考试知识技能评价指标通过时间、正确性进行技能水平评价(粗糙度/褶皱/段差/振纹)品质标准类的看法知识技能定量评价监查技能的标准化默然知形式知制品监查(重要部位的观察方法、判定基准)分解监查(接触、状态等的判定基准）公司历史和品质发动机分解点检辨别异常的感觉和技巧；现地展开项目（现地展开项目（EPEP版化）版化）原因分析跟踪品质保证的思考方法6工作就位工作就位 决定指导者决定指导者时不时去看一下时不时去看一下 要求积极的提问要求积极的提问慢慢的减少去看的次慢慢的减少去看的次数数第阶段看教育之后第阶段看教育之后进行作业（动作）、进行作业（动作）、修正错
5、误。修正错误。边说手顺和要点进行边说手顺和要点进行手顺手顺要点和要点的要点和要点的理由对照要领书进行确理由对照要领书进行确认认为什么、这个是要为什么、这个是要点？进行提问确认点？进行提问确认第阶段进行作业第阶段进行作业边说顺序边做、对边说顺序边做、对照作业要领书进行。照作业要领书进行。边说要点和要点的理边说要点和要点的理由边做。由边做。问是否有不明白的地问是否有不明白的地方（提问并确认）方（提问并确认）第第2阶段说明作业阶段说明作业舒缓心情。舒缓心情。说作业名说作业名 询问是否有做过询问是否有做过 说作业的重要性说作业的重要性第阶段进行学习准备第阶段进行学习准备对象部品在发动机上所起的作对象部
6、品在发动机上所起的作用和机能用和机能说明保证品质的要点说明保证品质的要点5次连续用同样的手顺、可以完成吗？次连续用同样的手顺、可以完成吗？5次连续用同样的周期、可以完成吗？次连续用同样的周期、可以完成吗？是否有是否有2小时连续重做？小时连续重做？2小时内没有停小时内没有停没有呼叫。没有呼叫。可以说没有漏要点。可以说没有漏要点。作业评价作业评价能够写出来手顺能够写出来手顺要点要点要点的理由要点的理由 全部可以写出来后、全部可以写出来后、认定（一个人可以独立完成认定（一个人可以独立完成的水平）的水平）认定认定1.要领要领书学书学习习2.拆装拆装实操实操培训培训人员培训人员培训培训讲师培训讲师的学习
7、培的学习培养养讲师培训讲师培训培训培训讲师讲师评价评价人人讲师评价讲师评价培训中心新人工作的教导方法二指导新人实际操作要领要领-17主要以无工作经验的新人为主，培训时间理论上是7天，熟练工是4天。培训成为安全生产、质量保证的重要一环。 FM工厂培训中心主要由如图3部分组成，教育形式以专人授课为主，培训 展示板和简单教具为辅的培训形式。是员工上线操作前的主要培训地点。 感想; 目前着手的综合技能培训中心，有利于岗前培训和调整工培训的顺利进行，也是专门人才育成的必要场所。通过学习借鉴FM工厂的成功经验，建设具有PMFG特色的培训中心是我们正在着手进行的主要工作。 积极开展合理化建议提案等活动，来实
8、现激发员工创新能力，提高员工改善意识，活跃职场气氛，打造一流团队的目的。装配基础专门知识实操演练指导新人实际操作要领要领-28.作业指导员基本上不更换。（只有UL认可的时候才能交替年休、身体不舒服、学习专门知识等等）.一点不漏地让他们理解安全、品质要点。（不偏离实际作业训练、反复指导关于安全、品质重点知识）初期管理中、不能离开视线。（完全掌握到水平评价的水平）新人具备独立作业的量化标准指导新人离开工程的基准指导新人实际操作要领要领-39实际案例例如：基本技能训练要领之【取出和拧紧螺母训练台】现有的问题点- 培训新人时掌握一定的技巧作业、避免二度作业（浪费） 对象工程-整个装配工程训练的目的-
9、用手的感觉培养速度和正确性（磨练） 训练内容和评价取出拧紧从部品箱取出定量的螺栓*螺母是否取出所定的数量（有无放回？）方向是否正确？对正方向一个一个拧紧一条棒是否各放入一个？是否合符节奏？有无掉落地上？分别取出数量：3个。选择螺母：3种。用左手取出规定数目的螺母。取出之后放在自已面前的箱格内。重复此操作5次。配合节拍进行作业。（节奏自行设定）用左手取出螺母。螺母：M6、M8、M10。用拇指、食指、中指，拇指和食指 拧紧螺栓，用中指取出下一个。螺母套入圆棒配合节拍器的节奏进行作业。（节奏设定由自行设定）螺栓M8配合节拍进行作业按下计时器开始作业。数量15个。5次放入箱。挑战3次。螺母M、M6、M
10、10配合节拍进行作业。按下计时器开始作业。将螺母拧入螺栓。各放入10个。挑战3次。步骤1取出步骤2 拧紧步骤3 平齐螺纹口步骤4 拧紧螺母FM工厂培训项目为例10活塞连杆总成拆连杆螺丝、胀开活塞销分装/加热活塞环分装【油、气环】缸体选配轴瓦松开曲轴箱螺丝扫描缸体号码、曲轴号码装曲轴和轴瓦安装曲轴箱、压入定位销、拧紧螺丝拧紧连杆螺丝/测量轴向窜动间隙吊装缸盖/拧紧缸盖螺丝缸盖面环销、缸盖垫片水泵、机油滤清器安装机油挡板、机油泵及链轮、机油电子传感器安装防掉落治具沾油后安装气门导杆油封装配16个放入气门弹簧（大头向下）放入弹簧座、压入锁片外装曲轴链轮、链条、张紧器装配曲轴皮带轮轮毂拧入三颗张紧器导
11、向螺丝链条扶正导向板链条张紧器缸盖对准定位销将 缸盖搬入组装台架固定检查正时更换模拟张紧器、更换可调节摇臂（第四个凸轮）检查曲轴是否难转安装OCV进气VVT/排气链轮、机油泵链轮拧紧输油管与燃油喷射头拧紧输油管螺丝转下一页转下一页 一、3.EP6样机装配流程图曲轴飞轮传感器、后飞轮压入防回油阀、前后油封安装摇臂基座、放入摇臂轴颈加油、放入凸轮轴拧紧拆下防掉落治具、将凸轮圆弧面调整向下检查凸轮窜动间隙缸缸盖盖分分装装活活塞塞连连杆杆组组装装安装燃油高压泵压入卡环选配轴瓦装入安装火花塞、进排气面双头螺丝安装在防回油阀、油道堵头11一、3.EP6样机装配流程图外装安装输油管与燃油高压泵连接管安装吊耳
12、排气链轮侧安装真空泵（附一个固定涡轮冷却水管固定铁片）旁通水管、节温器排水口安装链条罩安装上面防护胶盖、取出整体限束安装安装爆震传感器安装汽油输油管安装凸轮轴传感器安装进气歧管加紧支架扭力安装后吊耳油底壳涂胶、拧紧16个螺丝安装吸收蒸汽装置安装吸收蒸汽装置安装节气门安装定位销与曲轴箱上双头螺丝安装进气歧管上的传感器安装空气传输管水泵皮带轮曲轴皮带轮线束挡板、油压开关电子机油尺排气侧隔热密封垫片机油回油管、油管（循环水冷却机油滤清器）涡轮增压分装拧紧涡轮上的双头螺丝放入隔热密封垫子涡轮与排气歧管铸铁支架拧紧25N将涡轮装配至发动机 装三个特制垫片、拧紧10颗螺帽连接回油管与涡轮增压器装回水管连接
13、安装涡轮支架装电子辅助水泵（辅助涡轮、进排水口区别，箭头对正）空气过滤盒与涡轮气管相连接使用三角形工装装配离合器（拧紧三颗螺丝）使用三角形工装装配离合器（拧紧三颗螺丝）最终最终检查检查12No.主要步骤作业顺序要点1准备阶段工具类准备1.曲轴瓦等级选配分为4张等级纸区分，上轴瓦14轴颈对应第一张，五轴对应第二张等级纸（纸的识别由序号区分）下轴瓦14缸对应第三张等级纸，第五轴颈对应第四张等级纸，按照交叉点对应的颜色O/J/V/N，对照先应颜色装配2.规格：止推片窜动间隙为0.065mm0.15mm曲轴安装1.翻转缸体，下面朝上。2.松开曲轴箱周围螺丝16颗小螺丝与10颗曲轴螺丝，按照拧紧顺序进行
14、2.擦拭曲轴轴颈在上轴瓦上涂油3.曲轴瓦选配，使用记录表格记录号码，缸体字母对应曲轴上字母，缸体为横向坐标，曲轴为纵向坐标，依次14缸装配，5.安装机油喷油嘴20N3N7.测量4个连杆窜动间隙一、一、3.样机车间样机车间缸体分总成装配细节（例子）缸体分总成装配细节（例子）13【EP缸体分总成工程概要】約約 10厂 内 道 路W1DCW2DCW3DCW4DCWDC検査工程型保全場E1DCE2DCE3DCE4DCE5DCEDC缸体分装缸体分装线約約 370投入口缸体分装完毕活塞活塞连杆分杆分总成成转入总成曲轴安装曲轴拧紧机油泵等附件安装油底壳、机油滤清器制造产品 ： EP、VVT、TVDI总人数
15、： 12名作业员+2名模块负责人+4名设备维修工+一名UL出勤形式 ： 2班交替生产台数 ： 每班约为870台生产线节拍 ： 27.5秒/台岗位 分布 ：共37个岗位，25个自动化、12个手动作业岗14生产机型:GDI 、VVT 、TVDI总工序：37（个）自动工序：29/个手动工序：8/个总人数：18缸盖上线气门安装进排气双头螺栓检查工序安装摇臂基座凸轮摇臂油堵头压装摇臂并拧紧进气凸轮轴盖分装燃油嘴预装燃油泵压装燃油嘴检测缸盖燃烧室投入口转入集中区分配【EP缸盖缸盖分总成工程概要】15拧紧燃油管安装燃油导管压装进气摇臂并安装进气凸轮轴拧紧轴盖安装油道堵头安装火花塞安装进气气门弹簧并压装气门锁
16、夹缸盖上线松进、排气凸轮轴盖检测缸盖燃烧室安装排气面摇臂并安装排气凸轮轴拧紧轴盖预装燃油泵拧紧水道堵头拧紧燃油泵同时拧紧进、排气面双头螺栓安装排气气门弹簧并压装气门锁夹选定进、排气凸轮轴压装进、排气油封并检查压装燃油喷油嘴并工装卡扣安装进、排气摇臂杆预拧水道堵头螺栓并对OCV孔道清洁安装进气气门加拧进、排气轴盖读取缸盖信息预装燃油管安装缸盖螺栓工装燃油喷油嘴检测气门锁夹安装状态安装排气气门检测气门和油封的安装状态选定缸盖及缸体合并拧紧缸盖螺栓【EP缸盖缸盖分总成工程】转入总成16序号作业岗位装配要点1缸盖上线确认缸盖上是否有信息记忆卡2松进、排凸轮轴轴盖螺栓 要注意轴盖的顺序、方向3选定进排凸
17、轮轴和安装凸轮轴要区分出进排凸轮轴类型在安装前要确认轴径是否良好4压装油封压装前要确认油封上面的弹簧是否良好5气门安装对气门座是否有刮伤和气门杆涂油是否平均6安装气门弹簧对弹簧安装方向要确认7压装锁夹压装完毕后确认锁夹的压装状态是否不良8安装火花塞对火花塞的表面确认9进排气双头螺栓要掌握预拧技巧和扭距10摇臂杆和摇臂安装前确认孔内是存在异物摇臂是否卡到位序号作业岗位装配要点11燃油嘴确认燃油嘴说的密封胶12燃油分离管 确认导管是否变形13高压燃油泵安装要对卡上凸轮轴14151617181920缸盖岗位具体作业要点【EP缸盖缸盖分总成工程】17刻印发动机号凸轮轴力矩检测正时、曲轴轮毂拧紧导向板、
18、检测曲轴和轴瓦油压开关校正、拧紧正时皮带轮、张紧器油封压入抽检岗位（正时系统）前后油封测漏拍照检查摇臂安装真空泵、缸盖罩、爆震、OCV油系检测空中运输安装后飞轮点火线圈、节温器、旁通管、吊耳、曲轴转速盘拧紧后飞轮安装离合器拧紧离合器安装主线束、布置路径、油分离器进气管、电磁阀拧紧进气管加机油组装涡轮与排气管组装进气管装后飞轮装隔热板、油尺、装地线，真空泵管、点火线圈、装排气管运输装涡轮油管，接外围线束和接头、隔热板、辅助水泵、质量检查装皮带轮、节气门、涡轮水管、空气滤清器、打条形码拧紧皮带轮拧紧节气门运输质量检查质量检查下线一线分为4段： 共39个工位，13个自动岗，26个手动岗。每段一个调整
19、工负责。二线分为3段： 共31个工位，4个自动岗位，27个手动岗位，每段一个调整工负责转入外装二线外装一线【EP外装一线与外装二线外装一线与外装二线工程概要】18缸盖罩螺栓预拧紧安装缸盖罩真空泵安装，线束支架安装，轴盖打胶凸轮轴机构检查油封安装，检测间隙装张紧器、曲轴皮带轮并拧紧正时定位，正时拧紧拧紧缸盖和真空泵螺栓装凸轮轴传感器，电子油尺装爆震传感器装OCV传感器，手动拧紧油道测漏点火线圈安装装水口和边接管布局进气面线束，装后吊耳装主线束，接水口、高压油泵、水温传感器、凸轮轴传感器传头离合片、水口螺检拧紧安装离合片后飞轮安装装飞轮转速传感，拧紧水口螺检接油压、燃油、爆震传感接头接喷油嘴传感接
20、头接高压油泵管，电子油尺接头检查线束接头装进气岐管，接3个线束接头预拧排气螺栓设备拧紧排气管螺栓发动机刻码凸轮轴转动检测装链条与张紧板，正时齿轮正时链轮安装预拧张紧板拧紧，测曲轴转动油压开关拧紧，装侧面双头螺栓拧拆凸轮轴盖个螺栓整理线束并扎起，拔涡轮盖装涡轮油管、辅助水泵管装隔热板和油尺导管并拧紧装线束支架和真空泵连接管装点火线圈，连接接头，装地线安装涡轮增压组装涡轮增压装涡轮垫片、螺栓预拧装排气双头螺栓，接油压开关接头排气螺栓检查装涡轮增压油管装隔热板和辅助水泵装涡轮水管和支架装涡轮上双头螺栓拧紧接气门螺检质量检查装曲轴传感隔热胶，进气支架装进气和滤清器管装进气支架和接传感接头装节气门，拧紧
21、皮带轮螺栓，接节气门接头装皮带轮并预拧装涡轮水管卡紧，接节气门线束装空气滤清器接胶管装空气滤清器与涡轮连接管，接线束接头装滤清器与进气连接管，拧紧涡轮水管打条形码，检查涡轮机构螺栓装涡轮水管和支架装涡轮上双头螺栓【EP外装一线与外装二线外装一线与外装二线工程】（外装一线二线装配细节一览表）19外装完毕进气面线束接头检查u最终质量检查检查分布1、外部线束的检查：安装路径、接头紧固、线的紧固、接头的连接正确没有损坏等。2、外部的接连接管检查：安装路径、接头紧固、管的紧固、管接头的连接正确和垫片的检查。3、外部件的检查：油尺、油盖、螺栓的紧固检查、管形销的检查发动机上面线束接头检查电路检测,排气面检
22、查最终检查岗20一、4.现场学习感想与横展异物防止异物防止欠品物品防止欠品物品防止生产质量门整备生产质量门整备 （品检台，终检台，职长检查台）（品检台，终检台，职长检查台）难做业把握难做业把握检具量具的定置管理检具量具的定置管理初验收附带整备（各类货架、滑道、初验收附带整备（各类货架、滑道、台车、台架。台车、台架。可视化管理可视化管理标准作业的贯彻与执行标准作业的贯彻与执行异常处理能力提高异常处理能力提高作业训练作业训练重点工序把握培训重点工序把握培训培训教具及资料整备培训教具及资料整备要领书制作训练要领书制作训练预验收方法表格准备预验收方法表格准备CES生产体系了解生产体系了解质量方针展开质
23、量方针展开标准化工作标准化工作CES推进（班组层面）推进（班组层面）变化点把握变化点把握一次就对、哪里出现问题哪里停止一次就对、哪里出现问题哪里停止正式量产后的先入先出批量管理正式量产后的先入先出批量管理重点工序管理重点工序管理初期管理初期管理工序内不良对策工序内不良对策油品管理及辅料管理油品管理及辅料管理废品回收及废品回收及4S管理管理基准库存管理基准库存管理场所场所人人CES体制体制结合结合PSA与长安母公司的质量领先理念与长安母公司的质量领先理念为依据制订推进计划管理表为依据制订推进计划管理表EP6生产现场制造准备品质工作开展方法生产现场制造准备品质工作开展方法场所场所人人感想21一、5
24、.【EP发动机装配重点把握-1】22一、【5.EP发动机装配重点把握-2】23一、6.红卡、橙卡使用方法与返修办法总结各类卡片的含义与处理方式24红牌：不合格发动机，不包括简表内可以返工的缺陷发动机用“红牌”标记，遵循流动原则但在接下来的工里不再有零件配。绿卡：直接产出合格发动机，在线返工后或专家区域鉴定为合格的发动机。好的指导：没有装配问题的发动机，每个总装工位输出的发动机都是“绿牌”橙卡：需要专家确认的可疑发动机。正常完成装配后的发动机被送到专家制造区域进行台架测试然后决定是绿牌还是红牌。黄牌：不合格发动机，但是可批准在线返工。发动机标记为“黄牌”，记录并在线返工后工作正常进行。可以再生产
25、线返修的内容一览表 （）作（）作业标业标准准书书的意的意义义例：把例：把车轮车轮用螺栓装在用螺栓装在车辆车辆上作上作业业步步骤骤a. a.知道知道车轮的的拧紧方法作方法作业者会按照者会按照 b. b. 的的顺序来序来预拧紧预拧紧拧紧拧紧 安装车轮时，为了均一地拧紧，需要按照对角线或对角线差一格来拧紧b.b.不知道的人（完全外行的人不知道的人（完全外行的人）作）作业时业时 根据根据实际实际的情况，的情况，拧紧拧紧的的顺顺序也各有不同序也各有不同例如：我们上次去漂流时爆胎了，更换轮毂的师傅是依次打紧的，没有标准的指导就会导致没有秩序的加工生产，那么加工出来的品质也就存在差异。 尽量减少个人的判断而
26、导致的暧昧的作业 这样才能保证能够按照图纸来做出好的产品品质避开作业的偏差导致的制造产品的不稳定制造产品的不稳定 不只是了解作业步骤，还要理解其步骤的意图、目的要理解好不按照顺序来做的话，会有怎样的影响并提高意识彻底遵守提高意识彻底遵守 一、7. 对标准作业理解26下一步推进工作：能够做到标准作业的生产线（能理解标准作业的3要素）具体的推进方法（案）1、作业顺序易于理解的高效手作业布局总结在CFME、CCAG、PSA学习到的现场知识人机工程学学习需加强解决问题点：1.培养能够指导全部岗位的人员30%以上2.培养1人以上能做其他线全部岗位制作第一版作业要领书理解运用一、7. 对标准作业理解27二
27、、现场管理运营方法理解（）工序管理与（）工序管理与检查检查检知工序的异常检知工序的异常及早修及早修护工序管理未然防止工序管理未然防止工序工序诊断断在出在出现不良不良前采取前采取对策策维持好的状持好的状态（管理（管理图图等）等）不良不良超出超出规格、格、标准准异常异常并不是并不是不良，异常是工序变得反常的状态不良，异常是工序变得反常的状态管理上界限管理上界限管理下界限管理下界限规格上限格上限规格下限格下限不良不良异常异常要开始采取要开始采取对策策（）不良与异常的区别（）不良与异常的区别（ （）品）品质质的的维维持、管理持、管理工序工序良良 品品不良品（橙色不良品（橙色卡或卡或红红卡）卡）与判断基
28、准比较、挑选只把只把良品良品流到后工序流到后工序排除不良品排除不良品检查检查流出防止流出防止不良信息反不良信息反馈馈责任人：班组UL或者模块负责人更新时间：每天记录抽检数据、月底作成月报形式28 自工序保自工序保证证 自自组组保保证证 全体保全体保证证 2.2-2.2-品质保证的方法品质保证的方法 检查检查检查检查其它配膳拧紧 涂胶注入组装最终检查品质保证的例子自工序完结通通过生生产线的的质量量门（ （PQGPQG） ）以及最以及最终检查保保证全体保全体保证证通通过自自组内的防止不良流出内的防止不良流出对策来保策来保证自自组组保保证证通通过作作业按照要素作按照要素作业、装配要素等自我、装配要素
29、等自我检查等方法，保等方法，保证“ “不不做出不良、不流出不良做出不良、不流出不良” ”自工序保自工序保证证 保保证证的的质质量量 （高低） PQG二、现场管理运营方法理解292.3-M的变动项目管理二、现场管理运营方法理解302.4-2.4- 品质异常发现品质异常发现（发生）时的处理方法（发生）时的处理方法处处理理异异常常步步骤骤确确认产认产品品 确确认现认现物，充分把握异常的内容物，充分把握异常的内容 与相关部与相关部门联络门联络 联联系上司及相关部系上司及相关部门门 后工序的品后工序的品质质确确认认 迅速并确迅速并确实实地做好品地做好品质质确确认认（追溯（追溯调查调查） ） 排除不良品排
30、除不良品把握把握对对象范象范围围及排除不良品及排除不良品 设备设备再起再起动动 排除原因，排除原因，设备设备再起再起动动 对对策、再策、再发发防止防止全体一起全体一起调查调查真因，并在真因，并在类类似工序展开似工序展开 停止停止 呼叫呼叫 等待等待马上停止上停止该设备、工序、工序亮亮(ANDON)安安东灯，呼叫上司，灯，呼叫上司，报告告情况情况等待上司的等待上司的指示指示作作业者者的的行行动监督督者者的的行行动二、现场管理运营方法理解312.5-品质异常时的联络途径品质异常时的联络途径作作业者者monitorU G G 生生产经理理情情报中心中心(质量部）量部）前、后工序前、后工序部件采部件采
31、购技技术员停止停止呼叫呼叫等待等待在制品品质确认在制品品质确认连络相关部门连络相关部门后工程品质确认后工程品质确认不良品的排除不良品的排除 设备重新启动设备重新启动对策对策再发防止再发防止处理理联络联络（ （经经理出差理出差时时） ）G代表代表发发出指示出指示结果的果的报告告二、现场管理运营方法理解322.6-初期生产阶段初期生产阶段不断完善的品不断完善的品质质保保证证体制是否能正常地起到作用？体制是否能正常地起到作用？是否能是否能够够按照按照标标准来作准来作业业？ 产产品的品品的品质质是否不是否不稳稳定？定？二、现场管理运营方法理解3335学习项目自我评价 汤继华黄志明陈朝曹永景培训后培训后
32、培训后培训后培训中心样机车间装配现场技能专家区三.对一个月所学所感的回顾与总结2. 关于团队的转变关于团队的转变（1）总体评价三.对一个月所学所感的回顾与总结学习前学习后1对对EP发动机的认识发动机的认识品质意识品质意识团队精神团队精神装配技巧装配技巧解决问题的信心解决问题的信心班组管理班组管理培训前后组员能力比较培训前后组员能力比较：无形成果：无形成果：X X轴轴高高水平水平3 32 21 15 51 15 53 32 2好好Y Y轴轴活活力力D D级级C C级级B B级级A A级级1有形效果：有形效果：1.通过本次培训学习，大家对EP发动机的装配有了深刻的理解，对各自负责学习的部分技能掌握
33、100%陈朝曹永景汤继华黄志明三.对一个月所学所感的回顾与总结35一一. 在今后推进本职工作的过程中对自己提出的几点要求在今后推进本职工作的过程中对自己提出的几点要求(1)身体力行以身作则，在小组和团队中起模范带头作用；努力营造和谐进取的职场环境，依靠整个团队的智慧和力量解决实际工作中遇到的各种问题和困难；(2)为了生产现场的喜悦，更为了总装组全体员工的喜悦而以解决生产现场的各类问题为己任，和同事们一起在挑战各种问题和困难的过程中体验成功和乐趣；(3)彻底贯彻执行“现地，现物，现实，原理，原则”这5大工作原则，不得出问题的真因不罢休；(4)反复运用“P D C A”来指导日常工作的开展；对策或解决方案实施之后并不意味着工作的完成，对策效果的好坏还要在后续实际应用中去检验；结果的检验、效果评价、反省检讨、总结经验教训、标准化、横向推广这一整套环节是不可或缺的；(5)时常带着“感激”的心情去工作；端正心态，胜不骄败不馁，一步一个脚印，用自己创造的价值去回报公司；三三.对一个月所学所感的回顾与总结对一个月所学所感的回顾与总结36五五. 感谢和宣言感谢和宣言 感谢公司和公司领导给我们提供了这么一次宝贵的FM工厂学习机会！感谢本次的领队与两位翻译；本次汇报到此结束，感谢各位的静听。
