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1、Set up reduction快速转换培训教材快速转换培训教材（ SUR ） 2什么是精益？什么是精益？精益是一门经营哲学，它致力于消除任何增加生产成本生产成本与客客户交期户交期的因素，连续不断的缩短从客户订单至交货的时间。产品开发产品开发及交付系统及交付系统客户询价,合同谈判开票及收款供应商开发产品开发人力资源规划其他市场开发业务规划财务规划制造制造 “墙到墙墙到墙”客户定单输入配置设计物料计划及采购生产计划元器件制造组装及测试包装及发运OEM 产品产品定制定制标准产品标准产品3精益的目的精益的目的执行精益需要部署适当的精益工具精益工具，用以系统的识别、优先化和消除下述7+1浪费: 精益公
2、司是一个以最小的浪费来经营的组织，用以提供一增值的流程活动来满足甚至超精益公司是一个以最小的浪费来经营的组织，用以提供一增值的流程活动来满足甚至超过客户的期望。过客户的期望。 (a) (a) 过程过程 (b) (b) 库存库存(c) (c) 运输运输(d) (d) 不良品不良品(e) (e) 生产过剩生产过剩(f) (f) 动作动作(g) (g) 等待等待(h)(h)管理管理+ +47+1浪费不良品不良品8浪费浪费过程过程库存库存运输运输过量生产过量生产动作动作等待等待管理管理决不!5Eaton Lean System Tools (ELS - 8)伊顿精益生产系统工具Value Stream
3、 Mapping (VSM)价值流图5SStandardized Work标准化工作Continuous Flow Manufacturing (CFM)连续流生产Set up Reduction快速转换快速转换Error Proofing防错Total Productive Maintenance (TPM)全员生产性维护Pull System (Kanban)拉动系统(看板)6转换是准备生产下一种产品的系列动作。转换是准备生产下一种产品的系列动作。快速转换SUR 定义转换时间上道产品最后一个好零件到下道产品产出第一个好零件之间的所有时间。7定义内部活动内部活动所有的活动是在设备不生产工件时
4、完成的.如卸下夹具、安装夹具等.外部活动外部活动所有的活动是可以事先做好的动作。在生产工件时完成的,包括生产上个订单或新的订单，如从/向存放处搬运夹具、材料.9快速转换提高设备的利用率，增加总的产能较好的利用操作时间消除浪费减少资金快速转换使得小批量生产得以实现缩短定货周期减少库存和仓库面积减少退货率快速转换的目的Simply “equipment and the operator are occupied butthere is no output”10快速转换的目的精益生产将鼓励下面行动 按需生产根据精益流程严格按量生产精益生产将阻止下列行为大批或大量生产精益生产要求频繁转换11浪费它是指
5、一些耗费时间和其它资源，且客户不会为之付款的行为， 寻找模具，工具，附件，文件.等待模具，工具，附件，文件.转移零件，模具，工具等.调节模具和设备.文书工作.检查和确认零件.重复设置.生产过程中模具或设备意外停下.清洁模具或设备.转换过程的次序转换过程的次序列出活动挂图注明增值和不增值的行动（消除与优化）13快速转换的节点目前的转换时间目前的转换时间基准线基准线初始状态初始状态Lot A潜在的外潜在的外部转换部转换内部内部潜在的外潜在的外部转换部转换Lot B立即执行立即执行缩短缩短90%Lot A内部内部Lot B短期执行短期执行缩短缩短95%Lot A内部内部Lot B中期执行中期执行缩短
6、缩短99%Lot A内部内部Lot B14五部缩减法分析目前的转换过程分解内部和外部的动作转变尽可能多内部动作到外部动作取消及简化内部动作取消及简化外部动作15第一部-分析目前的转换状况录像记录转换过程 在车间里记录转换过程遵照录像活动指南 重复观察小组回顾录像各组员记录转换时间 组成一个共同的转换记录分析记录录像中的每个时间记录所有的注解16录像活动指南准备向操作者与附近人员说明录像的目的确认录像不影响操作者工作.拍摄范围包括整个设置区域, 并不需要看到每一个操作细节. 摄像机总是对着设备,并不是跟踪操作者.操作者在活动中必须补充口头叙述材料当操作者去取东西时也不要停止录像. 保证记录开关在
7、整个拍摄过程中一直打开.拍摄从设置前操作的最后23个工件开始,到新的设置加工完成34个工件结束. 假设摄像由于某种原因停止, 记录停顿时间, 原因和在这一段时间内的设置活动. 确认录像人员是经过培训的.17每个小组成员回顾录像并记录鉴别每个单独的活动例如拿工具, 清洁, 安装, 调整, 夹紧, 尺寸测量, 等包括下面的活动 摄像机以外的摄像开始之前的为本次设置做的准备工作 在表格中记录连续的设置状态记录开始时间和结束时间 (从摄像机的时间记录中) 计算活动持续时间注解事件, 改进意见, 问题18快速设置分析表19小组工作分析表格中的活动达成共识填写快速设置分析表标记开始时间和结束时间如必要重复
8、研究录像合并记录 / 保证不同人的记录活动统一20快速设置分析表23快速设置的5个步骤分析当前的设置程序分开机外活动和机内活动尽可能转化机内活动为机外活动优化机內活动优化机外活动24步骤2 区分机内活动和机外活动通过讨论分开机内活动或机外活动考虑今天是如何做的, 而不是它如何能被做不是它如何能被做填写设置分析表计算活动的持续时间填写适当的持续时间 (机内的或机外的)在讨论的时候列出所有的改进意见, 填表25评价活动指南清晰的了解设置活动如必要重复观看录像评价当前变化或参考相近的与设备操作者或工具技术员讨论亲身体验设置步骤4Ws-&-1-H and 5WHY评论其它的设置其它设备, 其他操作者,
9、 其它车间请教供应商 工具的, 夹具的, 设备的记录所有的想法264 Ws & 1 H and 5 Why27快速设置的5个步骤分析当前的设置程序分开机外活动和机内活动尽可能转化机内活动为机外活动优化机內活动优化机外活动28步骤 3 转化机内活动为机外活动小组讨论每一个机内活动:那些能够去掉的或能够在设备生产好的工件时完成的(能够转到机外的)通过变换工作顺序通过提前计划获得其他帮助 工作地点的合理布置.其他的主意在设置分析表上标出潜在的外部设置活动获取每一条信息29机内活动转换为机外活动指南员工头脑风暴法在挂图上列出所有的想法 不要限制你的想象力小组进行适当的评估链接改进的主意或相近的活动讨论
10、每个主意的优缺点粗略的成本分析 实现改进的需求财力需求记录那些能够马上执行的方案33快速设置的5个步骤分析当前的设置程序分开机外活动和机内活动尽可能转化机内活动为机外活动优化机內活动优化机外活动34步骤 4 优化机内活动研究每一个机内活动找出改进机会提前计划工作场所 - 5S装卸工作定位, 排列顺序 .装配附件和夹具调整首件检查人机工程效率标准化 夹具, 工具, 附件, 程序, 等.培训 35提前计划所有的文件工作 订单, 图纸, 工作指导书工装 (夹具, 模具, 工具, 等)恰当的使用 保持.变更等运送到使用设备提前处理-如预热原材料 / 半成品使用前的适当校准提前准备储备附件和工具准备最初
11、的检查36工作场所的 - 5S在工作场所实行并保持5S所有要用到的设备应在设备附近 手动的, 动力的进行适用性校验保持所用到的的附件(安全带, 装置, 连接器, 软管等) 进行使用性效验保证用到的起重装置是完好的 进行使用性效验设置前保持工作场地是整洁的不被阻塞的Overview of 5S37例如- 设备上的设置装置38例如 - 5S之后39你能够准确的设置行程开关吗?405S之后又如何?41定位问题研究选择定位的方法设计活动的最佳化顺序对附加的帮助进行评价评价装备、运输或储备过程评价选择机械的处理、定向、调整等方法42例如 - 优化先后顺序 设备夹具储备点夹具储备点12旧夹具新夹具设备夹具
12、储备点夹具储备点12旧夹具新夹具使用两个推车,拉来新夹具送走旧夹具使用一个推车,先送走旧夹具,再拉回新夹具设备夹具储备点夹具储备点12旧夹具新夹具放置点放置点增加放置点 /装配台新夹具已放在附近,卸下旧夹具放一边,最后送回43定位, 校准 和安装标准化设备安装表面工具装配规格 (看例子)整理后的状态使用自校准方法夹具定位3-2-1原理 (看插图)采用V形块, 定位销, 定位球, 固定塞, 等. 采用模具块, 导向柱对于异型, 使用专用的夹具、工具 使用可视化帮助 刻度, 记号, 颜色, 创新 至少有一个革新点存在明确的标示数量, 说明状态, 警示, 指导44标准夹具安装标准压爪高度标准机器关闭
13、高度45校准方法V型槽、定位球或定位销机器模具装配46夹具的3-2-1定位原理47V型块的适当应用48例如 - 清晰的标识 使设置方便49固定和夹紧避免夹紧爪太集中传统的螺纹紧固方法手动采用快速夹紧结构夹紧爪, 弹簧锁紧爪转角螺孔, 蝶形螺母、铰制孔螺栓“T” 型槽或孔, 开口垫圈部分螺纹螺栓减少减少夹紧点手动的 / 动力工具种类使用棘齿扳手或动力夹具50示例 快速加紧方法“C” 形垫圈梨形孔 “U” 槽摆动衬套垫51示例 简单快速加紧机构铰链式摆动螺母机械式铰接夹凸轮式机械加紧52示例 其它快速加紧法加紧加紧 方向方向弹簧卡圈保持保持 间距间距使用磁铁使用磁铁使用磁铁定位“U” 型圈型圈防转
14、销防转销大于螺栓顶部的孔大于螺栓顶部的孔“C” 垫圈 改进方法53调整调整的方式是千变万化的识别根本原因并消除设计不合理性缺乏标准的东西在夹具/安装/夹紧过程中缺乏准确定位夹具维护/ 设备保养不明白夹具 设备 和它们之间的相互关系缺乏定义质量标准发现其它标准化的机会检查及配置表标准化这是在设置过程中最主要的浪费这是在设置过程中最主要的浪费不可消除的机内活动的改进范例证明你的独创性55首件检查找出去掉首件检查的办法制造检具充分论证如果是不可避免, 尽可能转化为外部活动评估当首检项目完成后连续生产的风险系数减少内部检查使用”通” ”止”规.在设备上检查使用自动化的检查和报告方法56工效消除所有的危
15、险活动消除潜在的危险活动重视人的局限性 (看例子)高度, 重量, 活动空间, 弯腰避免重复性 / 难度大的动作/不好用力的位置评估机械化 / 自动控制执行错误验证方法和系统排除周围要绕行的障碍 去除脏污保证照明如果对操作者来说是有困难的如果对操作者来说是有困难的, 它就不是有效的它就不是有效的57你想进行这样的设置吗 ?58标准化谁的标准是适当的?制度的, 公司的, 或总部的, 或工厂的管理人员的, 工程师的, 或用户的, 或操作者的供应商的标准 哪个供应商的标准必须只有一个,并且大家都遵守标准必须文件化的/ 可控制的标准上所有有关的东西必须很容易的达到59什么必须标准化 ?生产工装 (模具.
16、 工装、工具 等.)文件 (图纸, 公差, 设置表格, 等.)夹紧件 (螺栓、螺母、垫圈等)定位装置 (安装盘, 定位销, 等.)手动工具 (扳手, 螺丝刀,等.) 动力工具 (液压的, 气动的, 电动的等.)附件 (液压的, 气动的, 电动的等.)检具 (液压的, 气动的, 激光的, 塞规等.)测量装置 (千分尺, 游标尺等)程序(操作和提升的, 夹紧的, 储备的等.)其它的62快速设置的5个步骤分析当前的设置程序分开机外活动和机内活动尽可能转化机内活动为机外活动优化机內活动优化机外活动63步骤 5 优化机外活动研究每一个有改进机会的外部活动夹具的装配和运输夹具的储备工具维护和程序保持 手动
17、和动力工具的储备和维护附件的储备和供应生产计划编制 & 工序先后顺序材料 / 部件储备和操作方法进货检查 & 供应商质量确认外部协作 培训64夹具的运输和处理处理最小化 夹具储藏的正确方位 装卸方便 (安装螺孔, 叉装空间, 等.)清晰的夹具编号, 部件编号, 等. 在夹具上和储藏架上夹具有序储藏 (顺序号, 部件系列, 使用设备, 使用工具的尺寸, 等.)正确维护保养确保适用消除 / 减少运输夹具靠近设备存放评估运输方法使之最优化 (起重, 叉装, 吊装, 等.)65夹具储备每个夹具有存放点, 且每个夹具放在应该放的位置上 考虑因素起吊和运输手段吊钩 & 叉装空间起吊无障碍 & 运输方法空间
18、容易辨认, 避免混淆清晰的工具编号, 部件编号, 使用设备 在夹具上 和存放架上颜色等同 & 条形等同使用者感官容易接受避免伤害 周围空间充分66例子 夹具储存Die# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# A
19、BCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# A
20、BCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEF编号在夹具上和存放架上便于叉装卡车部件夹具汽车部件夹具流体动力夹具颜色编码67例子 - 颜色代码与匹配不同的部件族不同的颜色, 并列的位置设
21、置68夹具维护保养 和档案管理指导原则 在需要使用的时候夹具是完备的维修记录:使用总数量 (部件数量, 使用时间, 等.) 上次使用时间, 主要维修记录, 已使用时间已做的维修工作记录- 日常保养, 大修, 部件更换日期, 症状, 版本 / 问题, 原因和解决办法样件, 夹具/模具的改进条款最新图纸及历史记录操作者的记录结果或使用方法的注解职责明确使用传感器避免因工具破裂造成的危害.697071手动和动力工具储存和应用有组织的存放手动工具以便容易取用经常用到的工具放在设备旁边专用工具和模具放在一起 (防止丢失)专用工具箱 按照夹具类型, 或设备类型保证动力工具是可用的动力源或气源连接方便72请
22、给我一个13MM的 !73告诉我你要什么规格的?74我的10MM的扳手在哪里?75我知道这里的任何东西76必需的工具有规律放置77例子 -有组织的装配台注意: 同样颜色的箱柜, 手动工具 和检具78附件 & 必须品使用标准的附件和必须品必须品的维持评估消费量和周期保证适当的使用保证取得的质量水平防止不合格品和其它部件混淆周期更换指导方针 清晰的标记类别、容量、 尺寸 在夹具上, 工具上, 设备上, 附件上, 储存柜里79例子 一辆有组织存放塞规的小推车 有记号和颜色区分的80生产计划 & 前后顺序考虑因素平衡精益生产的需求和批量大小特殊的次序对设置时间的影响 移动时间及其影响其他的帮助安排运输
23、装置安排 (起重机, 铲车, 等.)确保材料的可用性完全的理解所有的要素完全的信息传递81原料 / 部件当需要时确保材料/部件的可用性保证质量有利于使用和运输的储存位置部件标记清晰, 数量描述在储藏架和储藏箱当一个订单完成后,要有一个体系评估和标记剩余材料82供应商质量确认被评审的可靠的供应商为:原料 / 部件夹具 (夹具, 模具, 工装, 检具, 等.)调整工具附件保证现有的质量程序化文件化周期检查访问供应商83团队合作转换包括设备操作者, 调整员工具库 / 保养维护技术员生产主管制造工程师生产协调员材料管理员, 运输设备操作员产品或工具设计员, 工具制造者转换影响内部和外部客户没有好的团队
24、合作没有好的团队合作,这些程序能实施吗这些程序能实施吗?成功的团队84工厂全面改进 &持续改进完成工作场所的5S (早期列出的)标准化 制订和执行直接有效的装卸和运输方法战略性的储存位置选择认真贯彻精益生产原则明确判断,积极响应发扬团队精神, 训练再训练组织应明确快速设置职责各层次责任安装过程中的实用指南有额外的帮助（如：间接的工作）5S观点85例子 - 标准的, 带颜色条码的夹具86例子 - 标准的, 带颜色条码的夹具所有的切削刀具和最后的切削位置都是标准化的.87例子 全厂标准化89快速设置的5个步骤分析当前的设置程序分开机外活动和机内活动尽可能转化机内活动为机外活动优化机內活动优化机外活
25、动92概要成功的本质原理和持续改进团队协作, 各层次的组织结构和义务通过计划持续稳定的执行连续监控 (工序和障碍信息传递)周期性的工序报告 (每月至少一次)管理评审 (每月至少一次)根据活动项目有次序的进行完成革新创造通过完全执行哪些能够完成93快速设置的5个步骤分析当前的设置程序分开机外活动和机内活动尽可能转化机内活动为机外活动优化机內活动优化机外活动94快速设置的进展当前的设置时间当前的设置时间(内部活动内部活动)基础基础As is工序工序 A潜在的外潜在的外部活动部活动内部活动内部活动潜在的外潜在的外部活动部活动工序工序 B立即可以改变的立即可以改变的Up To 90% Reductio
26、n工序工序 AInternal工序工序 B一段时间内可改一段时间内可改变的变的Up To 95%Reduction工序工序AInternal工序工序B最后的确认目标最后的确认目标Up To 99%Reduction工序工序AInternal工序工序B95快速设置的发展过程团队展示模板97团队名称成员列表 成员照片98当前转换概述待转换的机器分析待转换的模具、部件研究典型的批量大小产品或客户额外相关的资料了解起初的工作情况开始转换时间转换频次 (每周/月)99立即实施的机会内部活动转换为外部活动转换活动数量的消除与影响转换活动数量的简化与影响减少的转换时间整个年度收益100中短期实施的机会列出并说明列出实施计划活动列表, 分配, 期限可能的效益资源需求资源需求原因101概要总结团队经验与收获共享特殊说明请求资源需求的最后期限向工厂管理层展示102团队合作，共创辉煌
