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1、大型厂生产工艺介绍 1933年日伪昭和制钢所大型厂开始施工建设，1935年4月开始生产，年产量20万吨，而实际最高产量为15.06万吨。1953年11月26日大型厂于恢复生产，年产量30万吨。1953年11月30日生产出新中国第一条125米43/的重轨, 1953年11月30日生产出新中国第一条25米重轨。 2000年末一期改造，引进德国西马克公司的平立复合矫直机； 2002年二期重轨改造，引进德国西马克公司的万能轧机，这也是国内第一条钢轨万能轧制生产线；2007年4月三期改造完成，可以生产100米的高速轨。 凭借高纯净度、高强度、高精度、高平直度的产品性能，开发生产的200公里时速高速重轨，
2、成功铺设在我国最高水平的第一条高速铁路秦沈(秦皇岛至沈阳)高速客运专线上。规格品种规格品种品种规格牌号钢轨43kg/m、50kg/mU71Mn43kg/m、50kg/m60kg/m、75kg/mU71Mn、U75V43kg/m、50kg/m、60kg/mU71Mn、U75V60kg/mU71Mn、U75V、EN260UIC60900ABS90A、BS100A900A50kgN800N 精精 轧轧 区区 域域 鞍钢重轨生产采用连铸连轧、短流程热装热送工艺鞍钢重轨生产采用连铸连轧、短流程热装热送工艺 精精 整整 区区 域域 加热加热: :要点要点连铸坯的规格：2803807620，长于8米或短于5
3、米不得装路。采用断面的原因：加大钢轨的压缩比，提高钢轨的内部组织致密度和产品性能。加热炉的有效尺寸：362958600，一般可以装75块钢坯；加热时间，冷装大于2.5小时，热装大于1.5小时，出炉温度在1200左右。高压水除鳞时水压应不小于15MPa。11501150轧机轧机11001100轧机轧机要点要点 1150 1150轧机轧机轧机名称BD1：1150轧机机架结构形式二辊闭口可逆轧辊公称直径，1150辊身长度2800最大轧制力，kN2000轧辊重量，吨/支32轧辊平衡形式重锤平衡开轧温度1150材质60CrMnMo1100轧机轧机名称BD2：1100轧机机架结构形式二辊闭口可逆轧辊公称直
4、径，1100辊身长度2240最大轧制力，kN1000轧辊平衡形式液压平衡开轧温度1050材质锻钢、铸钢、铸铁精轧精轧万能万能URUR、UFUF轧机轧机水平辊轧辊直径，最大：1120，最小：940辊身长度，800最大轧制力 kN5000立辊轧辊直径，最大：740，最小：440辊身长度，285最大轧制力 kN3000材质半钢轧辊冷却喷嘴上冷却水压，MPa最大：5，最小：1.5冷却水入口温度，3035万能万能E E轧机轧机轧辊直径，最大：800，最小：680辊身长度，1200最大轧制力，kN2800开轧温度，U71Mn900U75V950材质半钢高压水除鳞泵数量，台4工作压力，MPa20喷嘴数量，个
5、10孔型系统 1、梯形箱形孔 2、 帽形孔 3、轨形切深孔 4、 轨形孔 5、轨形孔 1 1、UR 2UR 2、UFUF3、E铁素体金相组织铁素体金相组织 渗碳体组织金相图渗碳体组织金相图渗碳体渗碳体组织金相图组织金相图( Fe3C ) 铁与碳形成铁与碳形成的金属化合的金属化合物物 珠光体珠光体组织金相图组织金相图( P )铁素体和渗碳铁素体和渗碳体组成的机械体组成的机械混合物混合物 珠珠 光光 体体 形形 貌貌 像像光镜下形貌光镜下形貌电镜下形貌电镜下形貌 Fe - Fe3 3C 相图相图FeTFe3C Fe - Fe3 3C 相图相图Fe Fe3C TACDEFGSPQ1148727LAL
6、+AL+ Fe3C4.3%C2.11%C0.0218%C6.69%C( A+Fe3C )LdLd+Fe3CA+Ld+Fe3CFA+FA+ Fe3C( F+ Fe3C )PP+F0.77%CP+Fe3CLdLd+Fe3CP+Ld+Fe3CK共晶相图共晶相图共析相图共析相图匀晶相图匀晶相图( P+Fe3C )热预弯与冷床预弯钢轨长度，m25103数量，个39最大行程，m3.6小车间距，m两侧：1.5 中间：3长宽，m10224最大载荷，t520步长，300轧件最大根数，根65平立复合矫钢轨开矫温度70平矫矫直辊数目，个8+1最大矫直力，kN3600矫直辊直径，11001200第9辊直径，600矫直
7、辊水平间距，1600矫直辊垂直间距，9901440立矫矫直辊数目，个7最大矫直力，kN1700矫直辊直径，700750矫直辊间距，650850材质铸铁 平直度检测 涡流检测 超声波检测 在线检查四面压力矫德国BERNER垂直矫直力，kN23500水平矫直力，kN22000砧座之间的距离最大，mm2000最小，mm500矫直盲区， mm250矫直精度，mm0.01锯钻组合机床可加工钢轨尺寸范围，mm轨高100200底宽100200头宽50130材料初始长度，m9102成品长度，m8100切头长度，mm切头/尾：501500钻孔规格 ，mm2440淬火 机淬火：把钢加热到临界温度Ac1或Ac3以上
8、的给定温度（3050），保温一定时间，然后快速冷却（ 大于临界冷却速度），的热处理工艺，淬火的目的是把奥氏体化工件淬成马氏体，以便在适当温度回火后，获得需要的力学性能。 淬火加热时间22-24秒，间隙时间102秒，加热温度880-950，稳定硬化区长度60 mm，过渡区长度50 mm，软化区长度30 mm，感应圈外端的矽钢片应突出轨端不小于15mm。淬火后淬火形状呈帽形，淬火层踏面深度不小于10mm，两侧下额不小于6mm，淬火表面硬度为302-388HB。 喷风淬火时风压为0.25 0.4Mpa，空载风压0.5 Mpa，风冷时间30 40 s。 设备参数：直流电压480500V，中频功率100125kw，直流电流为210250A，中频频率为1.2 1.3KHz。 淬火喷风位置
