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1、大吨位后张法预应力简支梁预制大吨位后张法预应力简支梁预制施工施工第三组：崔文克、徐钊、卓浩、李瑞、王新尚第三组：崔文克、徐钊、卓浩、李瑞、王新尚大吨位箱梁预制工程特点大吨位箱梁预制工程特点n （1）预制生产采用流水线施工，场区布局优化设计要求严格。n （2）箱梁体积大，梁体钢筋全部采用钢筋绑扎胎具进行分体绑扎，龙门吊配合钢筋吊具整体吊装入模。n（3）模板采用整体式外模，全液压自动化内模，施工工艺新颖。n（4）采用高强度、高耐久性C50高性能混凝土，质量指标高。n（5）预应力工程分为预应力张拉（分预张、初张、终张）、真空辅助注浆、封端三道工序，工艺要求严格。n（6）900T箱梁提、运、架施工难度
2、大。 预应力预应力箱梁施工工箱梁施工工序序流程图流程图底模铺设钢筋绑扎钢筋骨架制作波纹管埋设侧模、端模安装内模安装砼浇筑砼养护模板撤除清洁孔道涂脱模剂涂脱模剂制作试件接下图接下图预应力筋穿束预应力筋制作预应力筋张拉压浆封锚出台座存放张拉准备检测试件制作试件接上图接上图底模铺设底模铺设 底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。测量底模梁长，调整楔形块位置及四个角的高度，调整楔形块底面钢模板平整度。涂抹脱模剂，脱模剂涂抹必须均匀，无积油污染钢筋。底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管与底模顶面平行，接缝平整，防止漏浆。 经自检合格后进行下道工序外侧模安装施工
3、。钢筋骨架制作钢筋骨架制作 梁体钢筋骨架各组成件在钢筋棚的集中加工，在台座上绑扎成型，钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑。钢筋接头在绑制时，尽量避开最大应力处，在截面处的钢筋接头. 梁体的钢筋绑扎时，注意预 埋件和预埋孔的埋设。各种预埋件、预留孔与钢筋骨架同时安装 保证设置齐全、位置准确。 由于梁体钢筋用量大，钢筋绑扎及安装费工、费时，为了提高台座的利用率、节省台座的投资、缩短绑扎时间、避免钢筋施工长时间占用制梁台座，箱梁钢筋采用分部绑扎、整体吊装工艺入模，即：底腹板钢筋骨架、桥面板的钢筋骨架分别在制梁台座外各自的胎具上绑扎成形，用特制的吊架分次整
4、体吊装入模；对局部钢筋，如：端隔墙、横隔墙、吊点加强筋等少量钢筋，则釆用在制梁台座上绑扎的方法。侧模安装侧模安装 模板在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一层脱模剂。内模以跨中为界分两段，分别吊装安放。吊装时要控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。吊装完成后，检测内模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定内模。合格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直。侧模采用整体式钢模板，由面板、纵肋、横肋、钢框架、调整丝杠及附着式振动器等部分组成，侧模采用侧模滑移小车进行侧模纵横向移动。侧模支撑在刚性基础上，侧模与底模间
5、采用楔铁固定。2、顶板钢筋就位后，侧模上部加设工字钢组合结构拉结平台，平台既作为侧模上部加固装置又作为施工平台。工字钢组合结构具有足够的强度、刚度，以保证在吊装拆卸时不变形，同时避免浇混凝土过程中受外荷载作用变形而改变梁体外形几何尺寸。端模安装1、端模由面板、纵肋及横肋组焊而成。端模拆装采用龙门吊。安装端模时，必须保证不损坏预应力孔道波纹管，端模安装过程中要徐徐推进，直至与侧模连接完毕。要注意保护并检查波纹管，不要弯曲变形，以免影响预应力施工。2、为保证端模与底模之间连接紧密，不至于在梁体浇注时产生漏浆现象，特在底模两端开设螺栓孔，以便于端模和底模连接。内模安装内模安装 内侧和外侧模板拼装时，
6、平整度调整到5mm以内，相邻模板之间不能有错台。底座两侧与侧模接缝平整，连接缝采用50mm橡胶管安装在底座的预留槽钢内防止跑浆，橡胶管要求弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆。混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护 浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，采用直径稍小的振动棒。施工中不得间断，浇筑从一端开始到另一端，先浇筑底板砼，然后拉坡浇筑腹板、横隔板及顶板砼，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。 箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面始终保持湿润。养护所用水应
7、与拌和用水相同。养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护，从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁体强度达到设计强度，且养护时间不得少于7d。 （5）模板的拆除n模板的安拆应严格按照模板工程作业指导书进行施工，每道工序均应报质检工程师及驻地监理检验合格后方可进行下道工序的施工。尤其模板的拆除，应待试验室下达混凝土强度报告，达到规范要求强度后，并满足规范要求的温度条件时，即：混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15，当环境温度低于0，应待表层混凝土冷却至5以下，在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边洒水或边拆边喷涂养护剂；方可进行模板的拆除作业。
8、n当混凝土强度达到60%即可拆除端模。n当混凝土强度达到80%时拆除内模。内模拆除前，先安装好内模移出梁体的走行轨道。拆除内模内所有活动支撑杆, 使整个内模下降。拧转内模小车支承在底模上的支承螺杆，使内模小车的四个走行轮落在钢轨上；或依靠油缸的驱动使模板收缩并准确地落在滑移轨道上，之后通过自动化走行操作控制系统使内模移出梁体。预应力筋穿束预应力筋穿束 钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。 钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线应顺畅不扭结。同一孔道穿
9、束应整束整穿。后张法预应力筋张拉后张法预应力筋张拉 张拉时，两台千斤顶要同步进行，严格按规定的张拉程序进行。预应力钢绞线以均匀速度张拉，当预应力加至设计值，张拉控制应力达到稳定后，测量其实际伸长值，当伸长值不超出理论伸长值6范围后钢绞线方可锚固。锚固时，达到张拉控制应力时先一端锚固后，另一端补足张拉控制应力后再锚固。压浆压浆 压浆时，应确保水泥颗粒要细，有块的严禁使用，出浆口处应过筛，以保证能顺利的压入孔道。 每次压浆结束，应立即对机具、阀门进行冲洗。孔道压浆应孔道压浆应按自下而上的顺序进行。按自下而上的顺序进行。 为保证钢束管全部充浆，须压为保证钢束管全部充浆，须压浆至浆口水泥浆流出一段时间
10、封浆至浆口水泥浆流出一段时间封闭进出浆口，不掺外加剂时必须闭进出浆口，不掺外加剂时必须进行二次压浆，直到水泥浆凝固进行二次压浆，直到水泥浆凝固前，均不得移动打开。前，均不得移动打开。 压浆中加入膨胀剂以保证管道压浆中加入膨胀剂以保证管道内密实。压浆完毕后，水泥浆达内密实。压浆完毕后，水泥浆达到一定强度后方可移梁。到一定强度后方可移梁。u封端封端混凝土采用无收缩混凝土，配合比通过试验确定。n孔道压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及断面混凝土的污垢，对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理，并将端面混凝土凿毛，以备浇注封端混凝土。n 设置端面钢筋网，为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。n 固定封端模板，以免在浇注混凝土时模板走动而影响梁长；立模后校核梁体全长，其长度应符合容许偏差的规定。n 浇注封锚混凝土，按试验配合比拌制混凝土，仔细操作并认真振捣，保证锚具处的混凝土密实，按规定要求对封锚混凝土养护、拆模。n封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的接缝进行防水处理。出台座存放出台座存放 当压浆后必须满足水泥浆达到设计要求强度后方可出台座，用红漆记录编号日期，标筑位置不能暴露于结构物外露面。
