《6S管理PPT课件1109》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6S管理PPT课件1109（47页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、6S介绍1为什么要搞6S2 细节决定成败细节决定成败 性格决定命运性格决定命运1.种下一种种下一种思想思想,它会改变你的它会改变你的行为行为;2.种下一种种下一种行为行为,它会改变你的它会改变你的习惯习惯;3.种下一种种下一种习惯习惯,它会改变你的它会改变你的性格性格;4.种下一种种下一种性格性格,它会改变你的它会改变你的命运命运;推行6S必要性6S活动在中国如火如荼的开展社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境脏、乱、差！更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题？如何打造一个舒适
2、、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？3推行6S的目的4 提升人的品质，优化人文环境。提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。消除浪费，实现企业利润最大化。6S基础知识6S的起源的起源 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理（Seiri） 清洁（Seiketsu）整顿（Seiton） 素养（Shit
3、suke） 清扫（Seiso） 安全（Safety）56 “6S” 发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）7构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目构筑一流现场管理体系的
4、基础与十大管理项目一一 流流 现现 场场 管管 理理效效 率率 管管 理理成成 本本 管管 理理设设 备备 管管 理理安安 全全 管管 理理人人 力力 资资 源源士士 气气 管管 理理品品 质质 管管 理理计计 划划 管管 理理精精 益益 生生 产产经经 营营 管管 理理6S 管管 理理 是是 企企 业业 各各 项项 管管 理理 之之 基基 础础6S基础知识6S的含义 6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的6S目的针对现场，最主要是针对生产
5、现场6S目的对象是全体人员，尤其是领导要带头6S目的每天的工作，不是运动6S目的工作是通过量的积累以达到质的变化6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见86S基础知识6S的目的1 整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置 少量的必需品，其他一切都不放置目的：腾出空间，防止误用2 整顿定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能 立即取到和立即放回的状态目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条 的工作秩序96S基础知识6S的目的3 清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮 亮完好，创造一个一尘不染的环境目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮4 清洁定义：也称规范，将
6、前3S进行到底，并且规 范化、制度化目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果 106S的目的5 素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本 上提升人员的素养目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团 队精神，实现员工的自我规范6 安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程 作业目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损 失116S基础知识6个S之间的关系121S整理整理2S整顿整顿3S清扫清扫4S清洁清洁5S修养修养6S安全安全针针对对物物针针对对人人区分用与不用的将要用的定位将物品清扫干净形成制度养成习惯提高修养自我规范确保人物文件安全6S基础知识掌握了6S基础知识做好了6S准备工作现在开始
7、6S13实践6S -整理一、整理目的：腾出空间，防止 误用实施要点1、清除垃圾或无用、可有可无的物品；2、明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类3、根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品14实践6S -整理区分要与不要根据物品使用频率分为四类1、不再使用的。坚定不移的处理掉！2、使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管3、使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内4、经常使用的。留在工作场所要领1、全面检查，包括看见的和看不见；2、制定要与不要的判断标准；3、不要的彻底清除；4、要的调查使用频率，决定日常用量；5、每日自我检查15实践6S -整理时间分隔
8、线16实践6S -整理常见问题1、丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意2、东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃3、东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险4、整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难5、整理不到位就进入整顿，导致难度加大17好重要！好重要！实践6S -整理二、整顿目的：腾出时间，减少寻找时间实施要点1、在整理的基础上合理规划空间和场所2、按照规划安顿好使每一样物品，各得其所3、做好必要的标识，令所有人都清楚明白要领三定原则：定点、定容、定量要站在新人的立场明确物品的放置场所
9、，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道18实践6S -整理四：整理、整顿开展的步骤需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放例：根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；电镀物资分为酸性区和碱性区；工具可以分为刀具、量具、刃具；加工物品分为待加工区、已加工区19四：整理、整顿摆放整齐、有条不紊；分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间物品的摆放位置根据物品的使用频率决定摆放可以借助地
10、面、工具柜、架子、墙等媒介摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则特殊物品摆放位置要醒目危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小20四：整理、整顿制定一个公司级的统一标准公司目视化管理标准生产区域现场管理标准办公区域现场管理标准公共区域管理标准制订废物处理办法制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失21四：整理、整顿22整齐摆放四：整理、整顿23整齐摆放四：整理、整顿零件放置架合格区与不合格区分开应用了颜色标识，一目了然不再凌乱地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆花美化了环境，同时也在美化我们的心灵24四：整理、整顿金属库划分了区
11、域物资进行了清洁，保养地面、存放架进行了油漆货架牌进行了统一并标识清楚物资摆放整齐有序，按规定进行油封25四：整理、整顿加工废料放置区破旧的箱子已经统一废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理墙壁、地面已经油漆标识牌已经更换26四：整理、整顿备用钥匙管理凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐每个钥匙上都有标识，一目了然可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现27四：整理、整顿28工具管理四：整理、整顿撬棍架管理凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架标识清楚墙壁已经美化29四：整理、整顿工具管理持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间垂直放置，铺设垫子，保护夹
12、头配备清单，目视管理自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡30四：整理、整顿管理持续改善，分类清晰，定位清楚自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡31四：整理、整顿钳工台管理在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例)统一设计、制造，内部自行设计加工分区清晰，定位准确，标识清楚线路固定，安全可靠32通过整理、整顿腾出了空间和时间过程中展现了精彩但是如何必须保持下去人民群众如何全部发动接下来开始清扫、清洁33深入基层，到现场去深入基层，到现场去五：清扫、清洁一、清扫目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮实施要点在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境最高领导以身作责；人人参与，
13、清扫区域责任到人，不留死角一边清扫，一边改善设备状况；寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准34五：清扫、清洁步骤建立室内外清扫责任区进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准规范，创建点检表进行督导师的培训开始6S改善发布要领清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良35五：清扫、清洁建立责任区利用平面图，标识各责任区及负责人各责任区应画成各自的定制图36五：清扫、清洁进行大扫除37对全公司范围进行大扫除将公司公共区域进行外包负责，签订合同自己负责的区域确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人推进办要
14、进行检查清扫用品本身要保持清洁与归位五：清扫、清洁建立清扫基准，建立规范，开始点检建立基准规范包括清扫对象清扫方法、重点标准要求周期时间使用的清扫工具使用时间负责人制定点检表点检表包括以上要求，检查人要认真负责检查38五：清扫、清洁二、清洁目的：制度化以维持前3个S的成果实施要点不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S坚持不懈，不断检查、总结以持续改进将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动39五：清扫、清洁步骤：制定考核方案和奖惩制度加强检查制定看板管理基准要领6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛打破保守而僵化的现象，唯有花费更长
15、的时间予以纠正，形成新的氛围40五：清扫、清洁制定看板基准：41看板有公司的、部门的、班组的、个人的、生产现场提示的，不拘一格，但一定要起到提醒的作用六：素养、安全一、素养目的：提升员工修养，实现员工的自我规范实施要点继续推动以上4S直至习惯化；制定相应的规章制度；教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动42六：素养、安全43六：素养、安全二、安全44目的：将安全事故发生的可能性降为零目的：将安全事故发生的可能性降为零实施要点实施要点1.1.建立系统的安全管理体制；建立系统的安全管理体制；2.2.重视员工的培训教育；重视员工的培训教育；3.3.实行现
16、场巡视，排除隐患；实行现场巡视，排除隐患；4.4.创造明快、有序、安全的工作环境创造明快、有序、安全的工作环境六：素养、安全45点检制度是保持工作场所环点检制度是保持工作场所环境干净、整齐、明亮的有力手境干净、整齐、明亮的有力手段；也是预防设备故障、保障段；也是预防设备故障、保障安全的好方法安全的好方法我公司全面贯彻点检制度的我公司全面贯彻点检制度的核心思想，不但在清洁卫生工核心思想，不但在清洁卫生工作上实施点检制度，同时引伸作上实施点检制度，同时引伸到机器设备的点检，通过点检到机器设备的点检，通过点检制度，有力的保障了科研生产制度，有力的保障了科研生产的正常运转的正常运转46管理无大小，管理无止境管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！唯用心、精细、精确和精益！制度是创造优秀员工的基石制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦标准是造就伟大企业的砖瓦6S6S是落实制度和标准的工具是落实制度和标准的工具47谢谢各位！
