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1、IPC-A-610D_标准讲解 Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more. -author -date精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除IPC-A-610D概述： 一、 IPCA610D是PCB装配检测的国际通用标准,D是最新版本。 二、 业内PCB组装工厂的工艺指导书都均使用此文件作规范. 精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除一、回流炉后的胶点检查 不合格不合格胶点接触焊盘
2、、焊缝或元件焊端。注：注：必要时，可考察其抗推力。推力不够1.0kg为不合格。 精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除二、片式元件判定标准精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除2.1侧悬出（侧悬出（A）判定标准）判定标准不合格不合格侧悬出（A）大于25W，或25P。精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除2.2端悬出的判定标准端悬出的判定标准合格合格无端悬出无端悬出不合格不合格有端悬出。有端悬出。精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除2.3焊点宽度（焊点宽度（C）的判定标准）的判定标准合格合格
3、焊点宽度（C）等于或大于元件焊端宽度（W）的75或PCB焊盘宽度（P）的75。 精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除2.4最大焊缝高度（最大焊缝高度（E）判定标准）判定标准 合格合格最大焊缝高度（E）可以悬出焊盘或延伸到金属化焊端的顶上；但是，焊料不得延伸到元件体上。精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除2.5端重叠（端重叠（J）判定标准）判定标准合格合格元件焊端和焊盘之间有重叠接触。 不合格格元件焊端与焊盘未重叠接触或重叠接触不良。 精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除三、扁带扁带“L”形和鸥翼形引脚器形和鸥翼
4、形引脚器件件精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除3.1侧悬出（侧悬出（A）判定标准）判定标准合格合格侧悬出（A）是25W或0.5mm。不合格不合格侧悬出（A）大于25W或0.5mm。精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除3.2最小引脚焊点长度（最小引脚焊点长度（D）判定标准）判定标准 合格合格最小引脚焊点长度（D）大于等于引脚宽度(W)。当引脚长度L（从脚趾到脚跟内弯曲半径最小处的长度）小于W时，D应至少为75L。不合格不合格最小引脚焊点长度（D）小于引脚宽度（W）或75L。精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除四
5、、“J”形引脚元器件形引脚元器件精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除4.1侧悬出（侧悬出（A）的判定标准）的判定标准合格合格侧悬出等于或小于25的引脚宽度（W）。不合格不合格侧悬出超过引脚宽度（W）的25。 精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除4.2引脚焊点长度（引脚焊点长度（D）判定标准）判定标准 合格合格引脚焊点长度（D）超过150引脚宽度（W）。精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除4.3最大脚跟焊缝高度（最大脚跟焊缝高度（E）判定标准）判定标准 合格合格焊缝未触及封装体。 不合格不合格焊缝触及封装体。 精
6、品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除5、无引线芯片载体、无引线芯片载体城堡形焊端城堡形焊端 合格：最大侧悬出（合格：最大侧悬出（A）是）是50W。最大侧悬出（最大侧悬出（A） 精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除最大侧悬出（最大侧悬出（A） 合格：无端悬出（合格：无端悬出（B）。）。不合格：有端悬出（不合格：有端悬出（B）。）。 焊端焊点宽度（焊端焊点宽度（C） 最佳：最佳：C=W。合格：合格：CW的的50。精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除最小焊点长度（最小焊点长度（D） 合格：焊盘与焊端之间有润湿焊缝，且长
7、度超出城堡凹陷深度内侧。合格：焊盘与焊端之间有润湿焊缝，且长度超出城堡凹陷深度内侧。 D0.5F或者或者0.5S 不合格：焊缝不润湿不合格：焊缝不润湿 D0.5F或者或者0.5S 最大焊缝高度（最大焊缝高度（E） 合格：焊料可延伸到城堡形焊端的顶部。合格：焊料可延伸到城堡形焊端的顶部。不合格：无约束不合格：无约束精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除最小焊缝高度（最小焊缝高度（F） 合格合格1级：存在良好的润湿焊缝级：存在良好的润湿焊缝 合格合格2级：大于焊料厚度（级：大于焊料厚度（G）加）加25城堡形焊端高度（城堡形焊端高度（H）。）。 不合格图例不合格图例精品pp
8、t文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除6、BGA焊球焊球 BGA排布排布 最佳：最佳：BGA焊球排布位置适宜，相对焊球排布位置适宜，相对 焊盘的中心无偏移。焊盘的中心无偏移。不合格：不合格： 焊球偏移导致违反最小电气间焊球偏移导致违反最小电气间 距（焊球与焊盘之间）距（焊球与焊盘之间） BGA焊点焊点 合格：合格：无桥接， BGA焊球与焊盘接触并且润湿良好， 形成一个连续的椭球形或圆柱形焊点。偏移大于偏移大于25%焊球与板的接触面小于焊盘的焊球与板的接触面小于焊盘的10%精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除主要主要BGA焊点焊点 不良图片桥接桥接焊
9、球收缩，融合不好焊球收缩，融合不好焊盘未完全润湿焊盘未完全润湿 焊点上发生裂纹焊点上发生裂纹 精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除7、屏蔽盒、屏蔽盒合格：屏蔽盒上凡与合格：屏蔽盒上凡与PCB接触处印有焊膏的地方，焊后焊缝润湿良好。接触处印有焊膏的地方，焊后焊缝润湿良好。不合格：不合格：屏蔽框屏蔽框/盖过炉后出现少锡、开焊，长度盖过炉后出现少锡、开焊，长度A5mm。 焊接后有的地方表现出润湿不良（原因可能是共面性不好或截面氧化）。焊接后有的地方表现出润湿不良（原因可能是共面性不好或截面氧化）。 屏蔽盒与器件或器件焊盘干涉。屏蔽盒与器件或器件焊盘干涉。 精品ppt文档收
10、集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除五、典型的焊点缺陷 5.1.1立碑立碑5.2.1 不共面不共面5.3.1 焊膏未熔化焊膏未熔化5.4.1不润湿（不上锡）不润湿（不上锡）5.4.2对扁带对扁带“L”形和鸥翼形引脚形和鸥翼形引脚”中所述的引脚不润湿中所述的引脚不润湿5.5.1裂纹和裂缝裂纹和裂缝5.6.1 爆孔（气孔）爆孔（气孔）/针孔针孔/空洞空洞5.7.1桥接（连锡）桥接（连锡）5.8.1焊料球焊料球/飞溅焊料粉末飞溅焊料粉末5.9.1网状飞溅焊料网状飞溅焊料精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除 5.1立碑立碑 不合格不合格 片式元件一端浮离焊盘，无
11、论是否直立（成墓碑状）。 精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除5.2 不共面不共面 不合格不合格元器件的一根或一窜引脚浮离，与焊盘不能良好接触。 精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除5.3 焊膏未熔化焊膏未熔化 不合格不合格焊膏回流不充分（有未熔化的焊膏）。 精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除 5.4不润湿（不上锡）不润湿（不上锡）(nonwetting) 不合格不合格焊膏未润湿焊盘或焊端。 精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除5.5对扁带对扁带“L”形和鸥翼形引脚形和鸥翼形引脚”
12、中所述的引脚不润湿中所述的引脚不润湿标准：标准：当其末端（脚趾）的端面未被焊料包覆，而焊点其它部分都满足标准中诸评价要素中规定的合格要求时，焊点判为合格。说明：说明：这样规定的含义是：来料和工艺正常情况下，无论采用什么焊接方法，该处一般都会被焊料润湿，形成一定高度的良好润湿的弯液面。但是，因器件本身制造工艺决定了它不能被良好润湿（端面未镀锡铅）时，或者因其它原因最终未形成良好润湿时，只要符合焊点的其它要求，则是可以接受的。 精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除标准：标准：当其末端（脚趾）的端面未被焊料包覆，而焊点其它部分都满足标准中诸评价要素中规定的合格要求时，焊点
13、判为合格。说明说明：这样规定的含义是：来料和工艺正常情况下，无论采用什么焊接方法，该处一般都会被焊料润湿，形成一定高度的良好润湿的弯液面。但是，因器件本身制造工艺决定了它不能被良好润湿（端面未镀锡铅）时，或者因其它原因最终未形成良好润湿时，只要符合焊点的其它要求，则是可以接受的。 精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除5.6裂纹和裂缝裂纹和裂缝 不合格不合格焊点上有裂纹或裂缝。 精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除5.7 爆孔（气孔）爆孔（气孔）/针孔针孔/空洞空洞不合格不合格爆孔（气孔）/针孔/空洞为工艺警告精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除5.8桥接（连锡）桥接（连锡） 不允许有桥接与连锡精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除5.9焊料球焊料球/飞溅焊料粉末飞溅焊料粉末 不合格不合格焊料球使得相邻导体违反最小导体间距。焊料球未被免洗焊剂残留物或敷形涂层等粘住、覆盖住，或焊料球未焊牢在金属表面。 精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除课程到此结束！ 谢谢谢谢精品ppt文档收集于网络，仅供学习交流,如有侵权请联系管理员删除
