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1、LP Finishing Factory1精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理LP Finishing Factory2精益生产基础与原理精益生产基础与原理精益工厂的管理基础精益工厂的管理基础精益生产项目管理技巧精益生产项目管理技巧内容摘要内容摘要精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理LP Finishing Factory3精益生产原理精益生产原理精益工具精益工具:7大浪费大浪费精益价值流图精益价值流图(VSM)精益基础精益基础精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理LP Finishing Factory4精益生产历史精益生产历史精益工厂建立与管理精益工厂建立
2、与管理管理学之父管理学之父装配流水线概念之父装配流水线概念之父TPS(丰田生产系统丰田生产系统)及精益概念诞生及精益概念诞生“The machine that changed the world”美国麻省理工学院出版美国麻省理工学院出版LP Finishing Factory国内精益生产状况国内精益生产状况精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理500人规模以上制造业人规模以上制造业 了解、听说过精益生产了解、听说过精益生产 曾尝试推行过精益生产曾尝试推行过精益生产 精益生产取得部分效益精益生产取得部分效益 精益制造体系全面建立精益制造体系全面建立 精益企业文化融入组织精益企业文化融入组织约60%
3、约30%15%5%?%LP Finishing Factory精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n 定义价值定义价值(Identify Value)n 价值流价值流(The Value Stream)n 流动流动(Flow)n 拉动拉动(Pull)n尽善尽美尽善尽美(Perfection)LP Finishing Factory精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n定义价值定义价值(Identify Value)增值增值(Value added)客户愿意为此支付的客户愿意为此支付的在一般的制造业中，增值活动一般小于在一般的制造业中，增值活动一般
4、小于10%LP Finishing Factory精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n 定义价值定义价值(Identify Value)让我们看以下制造过程让我们看以下制造过程收料收料检验检验搬运搬运储存储存清清点点发料发料搬运搬运机器设置机器设置加加工工搬运搬运清洁清洁检验检验返修返修检验检验包装包装搬运搬运储存储存检验检验交付交付 哪些是增值的过程？哪些是增值的过程？LP Finishing Factory精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n价值流价值流(The Value Stream)完成一个产品或服务所需要的所有活动（包括增值的完成
5、一个产品或服务所需要的所有活动（包括增值的和非增值的活动）和非增值的活动）从原料到交付给客户之间所需的生产流程从原料到交付给客户之间所需的生产流程 连接过程之间的信息流连接过程之间的信息流 从概念到成品的设计流程从概念到成品的设计流程 所有过程中问题的解决所有过程中问题的解决LP Finishing Factory精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n流动流动(Flow)产品在工厂里从原料到成品必须经过的路程产品在工厂里从原料到成品必须经过的路程及所需的时间及所需的时间LP Finishing Factory精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n
6、拉动拉动(Pull)以客户的真实需求拉动产品的生产以客户的真实需求拉动产品的生产 库存既是浪费库存既是浪费 尚未售出的完成品也是浪费尚未售出的完成品也是浪费去除过剩的产能去除过剩的产能提高客户需求拉动速度提高客户需求拉动速度LP Finishing Factory精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n尽善尽美尽善尽美(Perfection)终极目标终极目标“七个零七个零”“零零”延误延误100%准时交付准时交付 “零零”设置设置没有设置时间没有设置时间 “零零”异常异常没有异常停线没有异常停线 “零零”库存库存保障安全库存保障安全库存 “零零”作业浪费作业浪费员工作员工
7、作业都是有价值的活动业都是有价值的活动“零零”不良不良没有质量缺没有质量缺陷陷“零零”事故事故没有安全事没有安全事故故LP Finishing Factory精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n通向完美之路通向完美之路(The Road To Perfection)认识并识别浪费认识并识别浪费 有勇气称之为浪费有勇气称之为浪费 渴望消除浪费渴望消除浪费采取行动，彻底消除浪费采取行动，彻底消除浪费LP Finishing Factory精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n精益工具精益工具SMED(快速换模快速换模) 5S TPM(全面生产维护全
8、面生产维护) Jidoka(自働化自働化) Kaikaku(创新创新) Kanban(看板看板) JIT(准时化生产准时化生产) Kaizen/CI(持续改善持续改善) 定义价值定义价值 价值流价值流 消除浪费消除浪费 均衡、稳定性均衡、稳定性 拉动拉动单元布局单元布局 标准化作业标准化作业LP Finishing Factory精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n 案例分析：精益生产能给企业带来什么改变？案例分析：精益生产能给企业带来什么改变？LP Finishing Factory精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n精益收益精益收益(Be
9、nefits from Lean)减少库存，节约资金成本减少库存，节约资金成本 提高效率，减少劳动力及设备成本提高效率，减少劳动力及设备成本 优化信息流程，减少管理成本优化信息流程，减少管理成本缩短制造周期，敏捷交付缩短制造周期，敏捷交付LP Finishing Factory精益基础精益基础精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理 精益生产原理精益生产原理 精益工具精益工具:7大浪费大浪费精益价值流图精益价值流图(VSM)LP Finishing Factory精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理“浪费浪费”任何不能给客户带来价值的活动！任何不能给客户带来价值的活动！LP Finishing F
10、actory七大浪费七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理运输（运输（TRANSPORTATION）n低效的人员、物料、信息的移动和传输，低效的人员、物料、信息的移动和传输，客户不会为此额外付钱客户不会为此额外付钱LP Finishing Factory七大浪费七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理图中哪一种堆放方式更有利于于搬运图中哪一种堆放方式更有利于于搬运?LP Finishing Factory七大浪费七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理库存（库存（INVENTORY）n除单件流动产品以外所有的物料、半成品
11、、成品除单件流动产品以外所有的物料、半成品、成品LP Finishing Factory七大浪费七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理库存库存（INVENTORY）原因原因n过量生产的结果过量生产的结果n以防万一的逻辑以防万一的逻辑n生产线工作站位不平衡生产线工作站位不平衡n生产计划不平衡生产计划不平衡n供应商不可靠导供应商不可靠导n习惯成自然习惯成自然解决方法解决方法n根据客户需求生产根据客户需求生产n建立建立KANBAN拉动系统拉动系统n消除库存储存空间消除库存储存空间n平衡生产计划平衡生产计划n停止不必要的库存生产停止不必要的库存生产计划计划LP Finishi
12、ng Factory七大浪费七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理多余动作（多余动作（MOTION）n 人、零部件、设备多余的动作人、零部件、设备多余的动作原因原因n 差的生产线及工作站布局差的生产线及工作站布局n 缺乏标准化，工作方法不一致缺乏标准化，工作方法不一致解决方法解决方法n5”S”活动推行活动推行n工作站设计、标准化工作站设计、标准化nPOUS在使用点储存在使用点储存LP Finishing Factory精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理多余动作（多余动作（MOTION）原则1：两手应同时开始及完成动作：两手应同时开始及完成动作原则2：除休息时间外，两
13、手不应同时空闲：除休息时间外，两手不应同时空闲原则3：两臂应尽量对称工作：两臂应尽量对称工作原则4：尽可能以最低级别的动作工作：尽可能以最低级别的动作工作n消除多余动作：动作经济原则消除多余动作：动作经济原则人體運動部份人體運動部份手指手指+手撑手撑+前臂前臂+上臂上臂+肩肩動力作範圍手指節之長手掌之長前臂之長上臂之長上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中强最强疲勞度最小小中大最大移动時間(M)0.129秒*10.129秒*20.129秒*30.129秒*40.129秒*5移动距离 (CM)2.55153045LP Finishing Factory动作浪费改善动作
14、浪费改善精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n动作：放喇叭至主机旁动作：放喇叭至主机旁改善前：转身防于输送带改善前：转身防于输送带改善后改善后: 伸手放在输送带上伸手放在输送带上LP Finishing Factory动作浪费改善动作浪费改善精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n动作：取螺丝动作：取螺丝改善前：转身走步拿取螺丝改善前：转身走步拿取螺丝改善后改善后:垂手拿取螺丝垂手拿取螺丝LP Finishing Factory七大浪费七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理等待（等待（WAITING）n等待人、设备、材料、信息。等待人、设备、材料、信息。原因原因n工作负
15、荷不平衡工作负荷不平衡n生产计划不平衡生产计划不平衡n非计划的停线时间非计划的停线时间解决方法解决方法n建立需求拉动系统建立需求拉动系统n减少每批数量减少每批数量n推行快速换模、转拉。推行快速换模、转拉。LP Finishing Factory七大浪费七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理过量生产（过量生产（OVER-PRODUCTION）n先于下个工序或客户实际需求而生产的产品先于下个工序或客户实际需求而生产的产品原因原因n以防万一逻辑以防万一逻辑n 工作站位之间不平衡工作站位之间不平衡n生产计划不不遵从客户需求。生产计划不不遵从客户需求。解决方法解决方法n 按客户
16、需求生产按客户需求生产n使生产设计流速使生产设计流速=客户需求节拍时间客户需求节拍时间（TAKT）n减少设置时间减少设置时间n建立需求拉动系统建立需求拉动系统最严重的浪费！LP Finishing Factory七大浪费七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理冗杂处理（冗杂处理（OVER-PROCESSING）n内、外部客户需求以外的多余操作、处理内、外部客户需求以外的多余操作、处理原因原因n 工作方法不一致，标准化程度差工作方法不一致，标准化程度差n沟通渠道不流畅沟通渠道不流畅n 对客户的要求、规格不清楚对客户的要求、规格不清楚n多余的批准、承认程序多余的批准、承认程
17、序解决方法解决方法n科学的生产工位自检科学的生产工位自检n防错防呆（防错防呆（JIKODA，POKA YOKE）LP Finishing Factory七大浪费七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理缺陷（缺陷（DEFECTS）n第一次没有将工作做好、做对第一次没有将工作做好、做对原因原因n没有使用防错，防呆方法没有使用防错，防呆方法n工作方法不一致，标准化程度差工作方法不一致，标准化程度差解决方法解决方法n科学的生产工位自检科学的生产工位自检n防错防呆（防错防呆（JIKODA，POKAYOKE）安全（安全（SAFTY）n工作场所存在的安全隐患工作场所存在的安全隐患LP
18、 Finishing Factory精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理看影片，找浪费看影片，找浪费影片中存在哪些影片中存在哪些种类的浪费？种类的浪费？如何改善或消除如何改善或消除存在的浪费？存在的浪费？LP Finishing Factory精益基础精益基础精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理 精益生产原理精益生产原理 精益工具精益工具:7大浪费大浪费精益价值流图精益价值流图(VSM)LP Finishing Factory精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理LP Finishing Factory内容摘要内容摘要精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理精益生产基础与原理精益生产基础与原理 精益
19、工厂的管理基础精益工厂的管理基础精益生产项目管理技巧精益生产项目管理技巧LP Finishing Factory精益工厂管理基础精益工厂管理基础精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理计划物控与精益生产计划物控与精益生产供应商管理与精益生产供应商管理与精益生产生产执行与精益生产生产执行与精益生产IE与精益生产与精益生产LP Finishing Factory生产运营组织结构生产运营组织结构精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理LP Finishing Factory精益计划管理精益计划管理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理内外销售内外销售（月销售计划）（月销售计划）计划计划PC物控物控MC（物料采
20、购需求）（物料采购需求）跟单采购跟单采购（下采购定单）（下采购定单）未来未来1-2周物料状况信息反馈周物料状况信息反馈周排产计划，周排产计划，2周周预排产计划预排产计划三天三天滚动滚动计划计划总装工厂总装工厂（按三天计划生产）（按三天计划生产）物控物控MC（产生三天交货计划（产生三天交货计划)仓库仓库（按计划收货）（按计划收货）跟单采购跟单采购（按计划催货）（按计划催货）委外厂商委外厂商（按计划交货（按计划交货)内部供应商内部供应商（按计划生产）（按计划生产）物料采购状况信物料采购状况信息反馈息反馈按计划配按计划配送物料送物料LP Finishing Factory计划物控的精益准备计划物控的
21、精益准备精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理掌握产线（设备）的生产能力掌握产线（设备）的生产能力向工艺（向工艺（PE）/IE取得客观的产能评估报告取得客观的产能评估报告 根据标准产能安排每日生产计划根据标准产能安排每日生产计划 跟进生产状况、取得每日生产日报跟进生产状况、取得每日生产日报 评估计划、产量达成状况评估计划、产量达成状况 适时会同相关部门调整标准产能适时会同相关部门调整标准产能LP Finishing Factory计划物控的精益准备计划物控的精益准备精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理制定拉动式生产计划制定拉动式生产计划按客户交付需求制定末工序生产日计划按客户交付需求制定末工序生
22、产日计划 会同会同IE/PE制定工序间安全缓冲制定工序间安全缓冲KANBAN 根据工艺流程根据工艺流程产能及设定产能及设定KANBAN制定各工序生产计划制定各工序生产计划 跟进生产状况、确保各工序生产顺畅跟进生产状况、确保各工序生产顺畅 生产现场异常的处理与协调生产现场异常的处理与协调 计划的临时调整与变更计划的临时调整与变更LP Finishing Factory拉动式生产模式拉动式生产模式精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理LP Finishing Factory计划物控的精益准备计划物控的精益准备精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理制定原物料交付计划制定原物料交付计划根据生产计划日排程制
23、定供方物料交付计划根据生产计划日排程制定供方物料交付计划 原则上提前生产排程原则上提前生产排程13天交付天交付 适时会同采购推进适时会同采购推进VMI零库存管理零库存管理 实施大件物料实施大件物料JIT准时化交付准时化交付 缺料及物料质量异常的处理与协调缺料及物料质量异常的处理与协调LP Finishing Factory供方交付管理供方交付管理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理供应商管理库存（供应商管理库存（VMI/JIT）在需要的时候，在需要的时候，生产交付需要的数量生产交付需要的数量送到指定的地点送到指定的地点确保合格的品质确保合格的品质生产物料计划生产物料计划PMC采购计划采购计划供
24、应商供应商物料物料KANBAN区区生产制造生产制造VMIVMI拉动拉动拉动拉动拉动拉动37days28hours物料补充系统物料补充系统LP Finishing FactoryPMC有关的精益指标有关的精益指标精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理（一）（一）ITO (Inventory Turns) 物料库存周转率物料库存周转率 库存周转率（按月计）库存周转率（按月计）=（当月产品销售物料成本（当月产品销售物料成本+ 当月原当月原 物料销售（原价）物料销售（原价）X 12 ）/ 当前当前2月平均物料库存月平均物料库存 库存周转率（按季计）库存周转率（按季计）=（前季度产品销售物料成本（前季度产
25、品销售物料成本+ 前季前季 度原物料销售（原价）度原物料销售（原价）X 4 ）/ 前前4月平均物料库存月平均物料库存LP Finishing FactoryPMC有关的精益指标有关的精益指标精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理（二）（二）MCT（Manufacturing cycle time） 制造周期时间制造周期时间 MCT=（产品各工序在制品总库存）（产品各工序在制品总库存）/ 末工序成品产出末工序成品产出 某产品各工序总在制品某产品各工序总在制品WIP为为5000件，末工序（包装）每件，末工序（包装）每 日产出为日产出为500件，则该产品的制造周期时间为：件，则该产品的制造周期时间为：
26、 MCT=（5000件）件）/ 500件件/天天=10天天 注：若产品由多个零部件加工装配而成，以最长注：若产品由多个零部件加工装配而成，以最长MCT的零的零 部件为该产品的部件为该产品的MCTLP Finishing FactoryPMC有关的精益指标有关的精益指标精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理Sep-01 okt-01 Nov-01 Dec-01 Jan-02 Feb-02 Mar-02 Apr-02 maj-02 Jun-02 Jul-02 Aug-02overall8081.582.379.879.9807580.17280.694.589.8Goal10010010010010
27、0100100100100100100100( (三三) )准准时交交货率率Month准时交货率（）准时交货率（）=（月准时交货数量（月准时交货数量) / 月承诺交货总数量月承诺交货总数量X准时交货率（）准时交货率（）=（月准时交货定单数（月准时交货定单数) / 月承诺交货定单总数量月承诺交货定单总数量XLP Finishing Factory精益工厂管理基础精益工厂管理基础精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理计划物控与精益生产计划物控与精益生产供应商管理与精益生产供应商管理与精益生产生产执行与精益生产生产执行与精益生产IE与精益生产与精益生产LP Finishing Factory精益工厂建
28、立与管理精益工厂建立与管理精益供应链四原则精益供应链四原则适时适时(Right Time)传统的理解传统的理解在采购订单要求的时间前在采购订单要求的时间前交付交付 尽量不要提前太早交付，尽量不要提前太早交付，控制库存控制库存 拒收后能及时补货拒收后能及时补货精益的理解精益的理解 生产需要的时候交付生产需要的时候交付 JIT准时化交付准时化交付 供应商管理库存（供应商管理库存（VMI），），需时取用需时取用LP Finishing Factory精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理精益供应链四原则精益供应链四原则适质适质(Right Quality)传统的理解传统的理解供应商应交付合格的产供应商
29、应交付合格的产品，以检验活动确保品质品，以检验活动确保品质 IQC进行品质检验进行品质检验货仓发放检验合格的产品货仓发放检验合格的产品质量的时效性质量的时效性精益的理解精益的理解供应商具有足够的制程能力供应商具有足够的制程能力 减少直至能够取消检验活动减少直至能够取消检验活动 一次就做好，自动化防错、一次就做好，自动化防错、防呆运用防呆运用 追求产品的追求产品的“零缺陷零缺陷”LP Finishing Factory精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理精益供应链四原则精益供应链四原则适量适量(Right Quantity)传统的理解传统的理解按客户需求数量采购按客户需求数量采购 供方按采购数量
30、交付供方按采购数量交付 安全库存安全库存/预备损耗采购预备损耗采购 仓库按采购数量收货仓库按采购数量收货精益的理解精益的理解供应商按生产需求数量交付供应商按生产需求数量交付 JIT准时化交付需求数量准时化交付需求数量 供应商管理库存（供应商管理库存（VMI），按），按生产需求数量取用：生产需求数量取用：“先消先消费，后买单费，后买单”LP Finishing Factory精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理精益供应链四原则精益供应链四原则适地适地(Right Place)传统的理解传统的理解国际转国内采购国际转国内采购 当地（省内）采购当地（省内）采购 本市、本区域采购本市、本区域采购 考虑
31、距离产生的有形和无考虑距离产生的有形和无形成本形成本精益的理解精益的理解工业园战略配套供应商工业园战略配套供应商 供应商配套供应仓库供应商配套供应仓库/租用租用VMI仓位仓位 多批少量供货能力多批少量供货能力 距离就近、集中收货条件距离就近、集中收货条件LP Finishing Factory精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理供应商选择基本准则供应商选择基本准则1、规模匹配：、规模匹配： 厂房及设备规模厂房及设备规模 工厂人数工厂人数 营业额规模营业额规模推荐原则：推荐原则： 工厂人数为己公司约工厂人数为己公司约10分之分之1以上以上 产能至少是己公司计划采购量产能至少是己公司计划采购量3倍
32、以上倍以上 当前产能富裕，并能短期扩充当前产能富裕，并能短期扩充LP Finishing Factory精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理供应商选择基本准则供应商选择基本准则2、门当户对：、门当户对： 企业性质企业性质 组织结构及管理文化组织结构及管理文化 质量及管理水平质量及管理水平推荐原则：推荐原则： 优先选择相同企业性质的供应商优先选择相同企业性质的供应商 优先选择相似组织结构及管理文化的供应商优先选择相似组织结构及管理文化的供应商 选择匹配的质量及管理水平供应商选择匹配的质量及管理水平供应商LP Finishing Factory精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理供应商选择基本准则
33、供应商选择基本准则3、就近原则：、就近原则： 给不同的采购物料划定采购区域范围给不同的采购物料划定采购区域范围 常规物料常规物料1小时车程原则小时车程原则 JITVMI支持者优先支持者优先 远亲不如近邻远亲不如近邻避免：避免： 不断膨胀的关系户供应商不断膨胀的关系户供应商 一任采购一任供应商一任采购一任供应商 同一类物料超过三个供应商同一类物料超过三个供应商LP Finishing Factory精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理供应商选择基本准则供应商选择基本准则4、财务健康：、财务健康： 最近一个以上财务年度赢利最近一个以上财务年度赢利 应收账款（减应付账款）余额小于年度利润应收账款（减
34、应付账款）余额小于年度利润 准时支付供应商货款，不拖欠工资准时支付供应商货款，不拖欠工资 现金流充裕现金流充裕 资产负债率低（资产负债率低（50%以下）以下）警惕：警惕： 现场管理混乱、物料堆积如山现场管理混乱、物料堆积如山 仓库面积超过生产车间、总是不够用仓库面积超过生产车间、总是不够用 工资发放时间不规律工资发放时间不规律LP Finishing Factory精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理供应商选择基本准则供应商选择基本准则5、信誉良好：、信誉良好： 准时交付承诺给客户的定单准时交付承诺给客户的定单 客户投诉少客户投诉少 客户投诉处理及时、认真并能采取根本解决措施客户投诉处理及时、
35、认真并能采取根本解决措施 顾客满意度调查顾客满意度调查85分以上分以上 具有行业内在己公司质量水准之上的客户具有行业内在己公司质量水准之上的客户警惕：警惕： 准时交货率低于准时交货率低于80% 每月客户投诉每月客户投诉3次以上次以上LP Finishing Factory精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理供应商评价准则供应商评价准则评价内容：评价内容： 供应商价格竞争力供应商价格竞争力 供应商品质表现供应商品质表现 供应商交期（供应商交期（OTD）表现）表现 供应商管理库存（供应商管理库存（SMI/VMI），），持续物料补充（持续物料补充（CRP） 服务支持表现服务支持表现推荐分数：推荐分数
36、：30分分 25分分15分分 15分分 15分分LP Finishing Factory精益工厂管理基础精益工厂管理基础精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理计划物控与精益生产计划物控与精益生产供应商管理与精益生产供应商管理与精益生产生产执行与精益生产生产执行与精益生产IE与精益生产与精益生产LP Finishing Factory标准化作业是基础标准化作业是基础精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理科学、稳定的生产工艺，稳定品质科学、稳定的生产工艺，稳定品质 作业员培训的依据作业员培训的依据固定的作业方法，孰能生巧固定的作业方法，孰能生巧通过标准化作业识别浪费通过标准化作业识别浪费减少对员工个人
37、技能的依赖减少对员工个人技能的依赖LP Finishing Factory工艺流程标准化工艺流程标准化精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理工工 艺艺 流流 程程 图图操作岗位 检查工位 测试工位机种名称REV日期实际总时间/S标准人数核准审核制作5A26下板1NO工序符号工序名称工序内容説明设备、治、工具控制重点时间/S配置人员1开料2排钻3封边4修边18检查5入安包装NG修理LP Finishing Factory工序标准化工序标准化精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理零部件装配顺序零部件装配顺序 分配组装工序分配组装工序识别质量关键点识别质量关键点LP Finishing Factory作
38、业标准化作业标准化精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理LP Finishing Factory环境标准化环境标准化精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理设备、设置标准化设备、设置标准化 工具、治具标准化工具、治具标准化 物料标准化物料标准化 放置标准化放置标准化LP Finishing Factory全员改善是目标全员改善是目标精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理生产部是精益现场改善实施的主体生产部是精益现场改善实施的主体 应实施全员精益改善培训应实施全员精益改善培训及时的改善案例宣导及时的改善案例宣导全员改善提案制度落实全员改善提案制度落实适当激励适当激励LP Finishing Factor
39、y精益工厂管理基础精益工厂管理基础精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理计划物控与精益生产计划物控与精益生产供应商管理与精益生产供应商管理与精益生产生产执行与精益生产生产执行与精益生产IE与精益生产与精益生产LP Finishing Factory核定标准工时核定标准工时精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n标准工时制定标准工时制定为产品报价提供预估标准工时为产品报价提供预估标准工时为生产效率考核、评估提供依据为生产效率考核、评估提供依据为财务成本预算管理提供依据为财务成本预算管理提供依据效率改善的标准和起点效率改善的标准和起点LP Finishing Factory规划与布局规划与布局精益工厂
40、建立与管理精益工厂建立与管理n厂房布局设计厂房布局设计减少搬运浪费减少搬运浪费运输经济性、消防安全性、参观效果及美化运输经济性、消防安全性、参观效果及美化LP Finishing Factory产线设计、优化产线设计、优化精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n生产线设计生产线设计 产能规划、布局设计、自动化设计、平衡产能规划、布局设计、自动化设计、平衡n多品种、少批量单元线设计多品种、少批量单元线设计n 更短的线、更少的人更短的线、更少的人n更慢的节拍、更多单元更慢的节拍、更多单元n更少的工位、更复杂的工作更少的工位、更复杂的工作n更少的动作损失、更快转线更少的动作损失、更快转线n要求更多能的
41、员工、更系统要求更多能的员工、更系统的培训的培训LP Finishing Factory工序能力平衡工序能力平衡精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n生产线平衡分析生产线平衡分析减少等待浪费减少等待浪费 时间研究、消除瓶颈、平衡改善时间研究、消除瓶颈、平衡改善LP Finishing Factory持续改善推动持续改善推动精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n现场改善实施现场改善实施 消除浪费、作业改善消除浪费、作业改善LP Finishing Factory物流设计物流设计精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理现现场场物物流流规规划划数量数量补充频次补充频次容器容器物料架物料架专职补料员专职补
42、料员定时监管定时监管生产物料生产物料回收包材回收包材废料废料直接到使用点直接到使用点配套、均衡配套、均衡周转器具周转器具打单打单备料备料齐套齐套分装分装核账核账入系统入系统LP Finishing Factory工装设计工装设计精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n工装设计工装设计物料配送工装、物料摆放、工装夹具物料配送工装、物料摆放、工装夹具LP Finishing Factory配送工装优化配送工装优化精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理改善前：占用空间，物料配送至操作人员改善前：占用空间，物料配送至操作人员身后，需作业人员转身拿取物料身后，需作业人员转身拿取物料改善后：空间剩余下来了，操
43、作人员不用自已改善后：空间剩余下来了，操作人员不用自已转身拿取物料了转身拿取物料了LP Finishing Factory小组讨论小组讨论精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n如何在工厂顺利推行精益生产？成功的基本如何在工厂顺利推行精益生产？成功的基本要素是什么？要素是什么？LP Finishing Factory内容摘要内容摘要精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理精益生产基础与原理精益生产基础与原理精益工厂的管理基础精益工厂的管理基础 精益生产项目管理技巧精益生产项目管理技巧LP Finishing Factory如何做好项目如何做好项目的策划的策划精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理精益生
44、产项目定义精益生产项目定义 项目范围的书面说明，包括：项目范围的书面说明，包括： 项目潜在改善机会、合理性说明项目潜在改善机会、合理性说明 项目的范围：改善领域、样板车间等项目的范围：改善领域、样板车间等 项目推进路径图：关键步骤项目推进路径图：关键步骤 项目的目标：如效率目标；库存目标；质项目的目标：如效率目标；库存目标；质 量目标等量目标等LP Finishing Factory如何做好项目如何做好项目的策划的策划精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理精益生产项目团队组建精益生产项目团队组建组成合适的项目团队，包括：组成合适的项目团队，包括：改善实施单位的成员：如生产经理、主改善实施单位的成
45、员：如生产经理、主管、组长等管、组长等相关单位成员：如计划主管、采购主管、相关单位成员：如计划主管、采购主管、质量工程师、工艺工程师、设备管理人员质量工程师、工艺工程师、设备管理人员推进单位成员：如精益专员、推进单位成员：如精益专员、IE工程师等工程师等LP Finishing Factory如何做好项目如何做好项目的策划的策划精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理项目团队的结构项目团队的结构注朔注朔主管主管总装总装主管主管冲压冲压主管主管LP Finishing Factory如何做好项目如何做好项目的策划的策划精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理项目团队的结构项目团队的结构改善项目改善项目/
46、 /初步计划初步计划8 8月月/06/069 9月月1010月月1111月月1212月月1 1月月/07/072 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月IEIE部门建立及人员配备部门建立及人员配备新新 的的 标标 准准 化化 作作 业业 流流 程程建立与实施建立与实施老老 产产 品品 流流 程程 及及 作作 业业重新标准化重新标准化生生 产产 线线 流流 程程 及及 车车 间间布局再设计布局再设计IEIE作作 业业 工工 时时 标标 准准 化化 及及考核制度建立实施考核制度建立实施生生 产产 线线 效效 率率 提提 升升 及及持续改善持续改善LP Finishing Fact
47、ory高效的项目团队高效的项目团队管理管理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理提升影响力提升影响力 精益生产项目负责人应设法提升自己在团队中的影响力：精益生产项目负责人应设法提升自己在团队中的影响力： 素质魅力：项目负责人应注重自己的个人素质培养，成为素质魅力：项目负责人应注重自己的个人素质培养，成为 团队成员尊重的对象团队成员尊重的对象 专业魅力：项目负责人应展现自己的专业管理能力，适时专业魅力：项目负责人应展现自己的专业管理能力，适时 为团队成员提供必要的精益生产知识培训与辅导为团队成员提供必要的精益生产知识培训与辅导 敬业魅力：项目负责人通常是一个责大权小的职位，需要敬业魅力：项目负责人
48、通常是一个责大权小的职位，需要 执着敬业来取得精益项目的成功执着敬业来取得精益项目的成功LP Finishing Factory高效的项目团队高效的项目团队管理管理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理借力管理借力管理 项目负责人在管理中可以借助其他力量对团队进行管理：项目负责人在管理中可以借助其他力量对团队进行管理： 公司领导：项目通常是公司领导关注的事件，项目负责人公司领导：项目通常是公司领导关注的事件，项目负责人 应学会在不同的场合借助领导的影响力助推项目管理应学会在不同的场合借助领导的影响力助推项目管理 上司力量：在重要的项目节点应借助上司的力量进行必要上司力量：在重要的项目节点应借助上
49、司的力量进行必要 的统筹协调的统筹协调 职能经理：项目负责人要习惯与职能经理沟通，借助职能职能经理：项目负责人要习惯与职能经理沟通，借助职能 经理对项目推进施加影响经理对项目推进施加影响LP Finishing Factory高效的项目团队高效的项目团队管理管理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理绩效管理绩效管理项目负责人应对各分解的任务确定进度目标：项目负责人应对各分解的任务确定进度目标： 目标分解：应指导、监督各项目任务执行者对工作的具体目标分解：应指导、监督各项目任务执行者对工作的具体 事项制定进度目标并监督执行事项制定进度目标并监督执行 绩效沟通：项目负责人应定期与项目组成员进行目标达
50、成绩效沟通：项目负责人应定期与项目组成员进行目标达成 沟通，协调解决目标达成过程中遇到的问题沟通，协调解决目标达成过程中遇到的问题 绩效激励：项目负责人可采取多种方式对团队成员达成目绩效激励：项目负责人可采取多种方式对团队成员达成目 标状况进行激励，包括绩效公布、表扬及物质奖励等标状况进行激励，包括绩效公布、表扬及物质奖励等LP Finishing Factory高效的项目团队高效的项目团队管理管理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理制度化管理制度化管理 项目负责人可将项目管理工作制度化：项目负责人可将项目管理工作制度化： 工作交流：应制定相应的工作交流制度，确保自己与所有工作交流：应制定相应
51、的工作交流制度，确保自己与所有 团队成员有定期的单独工作交流机会团队成员有定期的单独工作交流机会 项目会议：项目负责人应定期制度性召集项目团队召开项项目会议：项目负责人应定期制度性召集项目团队召开项 目管理会议，如周会、月会等目管理会议，如周会、月会等 工作总结：项目负责人应识别项目进度过程中的关键节点，工作总结：项目负责人应识别项目进度过程中的关键节点， 并作出项目阶段性工作总结，识别问题，拟定改善方案并作出项目阶段性工作总结，识别问题，拟定改善方案LP Finishing Factory高效的项目团队高效的项目团队管理管理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n项目启动项目启动 成立精益生产
52、改善项目委员会成立精益生产改善项目委员会任命项目委员会主任任命项目委员会主任各相关部门成立管理改善小组，部门负责人任小组长各相关部门成立管理改善小组，部门负责人任小组长 制定各项目小组在项目中的职责及与项目有关的制定各项目小组在项目中的职责及与项目有关的KPI绩效考绩效考核指标核指标 召开项目启动大会召开项目启动大会LP Finishing Factory精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n公司成立项目委员会公司成立项目委员会SampleLP Finishing Factory精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n明确各主要成员职责明确各主要成员职责LP Finishing Factory精
53、益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n项目推行方法项目推行方法诊断分析诊断分析理论培训理论培训改善方案改善方案实施监督实施监督人员访谈 收集数据资料 分析当前流程 制度 精益生产原理 制造流程知识 PMC计划管理 仓库管理 5S、目视化整体改善方案 部门改善方案 流程改善方案 改善计划周计划完成监督月计划完成总结表彰与激励LP Finishing Factory精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n项目月度计划跟进项目月度计划跟进SampleLP Finishing Factory精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n项目周进度计划跟进项目周进度计划跟进SampleLP Finishing Factory精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n总结会、改善表彰会总结会、改善表彰会公司财务预算一定费用作为阶段性管理改善表彰基金公司财务预算一定费用作为阶段性管理改善表彰基金 公司高层管理参加阶段性的总结表彰大会公司高层管理参加阶段性的总结表彰大会项目组成员参加每周一次的总结会项目组成员参加每周一次的总结会经验总结推广经验总结推广LP Finishing Factory精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理 本次课程回顾本次课程回顾 Q&A：学员提问及问题解答：学员提问及问题解答LP Finishing Factory精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理
