螺杆螺筒基础知识和常见问题处理n n塑料挤出螺杆的分类n n塑料挤出螺杆螺筒的结构、工作原理和常用材料n n塑料挤出螺杆螺筒的损坏原因和修复方法n n型材黑线的成因和处理方法n n螺杆螺筒日常维护的注意事项n n螺杆螺筒的间隙调整n n筒五冷却的原理 18921892年德国人年德国人Paul TroesterPaul Troester在汉诺威制造出在汉诺威制造出了世界上第一台运用于工业生产的单螺杆挤出机了世界上第一台运用于工业生产的单螺杆挤出机, ,2020世纪世纪3030年代后期意大利开发出了双螺杆挤出机年代后期意大利开发出了双螺杆挤出机, ,经过经过100100多年的研究与发展，塑料挤出机已由原来的多年的研究与发展，塑料挤出机已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型不论是单螺杆、双螺杆，还是其它挤出机，机型不论是单螺杆、双螺杆，还是其它挤出机，其功能都是要完成对物料进行连续地其功能都是要完成对物料进行连续地输送、塑化、输送、塑化、混炼、均化，直至定压、定量挤出，混炼、均化，直至定压、定量挤出，然后由塑料成然后由塑料成型辅机来完成产品的最终成型。
型辅机来完成产品的最终成型 塑料挤出螺杆的分类1、按照螺杆数量分：无螺杆、单螺杆、双螺杆、多螺杆——单螺杆：普通式（三段式：加料段、压缩段、计量段）；新型螺杆（分离型、屏障型等）——双螺杆：锥形和平行、同向和异向、啮合和非啮合 2、按螺杆转速分：普通型、高速型、超高速型3、按是否排气分：排气型和非排气型4、按空间位置分：卧式和立式5、按用途分：成型用、混炼造粒用、供料用 螺杆、螺筒的结构螺杆、螺筒的结构1 1、单螺杆的结构：、单螺杆的结构： 物料通过螺杆的转动在螺筒内发生移动，并得物料通过螺杆的转动在螺筒内发生移动，并得到增压和部分热量（摩擦热）螺杆的几何参数，到增压和部分热量（摩擦热）螺杆的几何参数，如直径、长径比、各段的长度及螺槽的深度等对螺如直径、长径比、各段的长度及螺槽的深度等对螺杆的工作特性均有重大的影响单螺杆的螺旋方向杆的工作特性均有重大的影响单螺杆的螺旋方向通常为右旋根据物料在螺槽中运转的情况，螺杆通常为右旋根据物料在螺槽中运转的情况，螺杆通常分为加料、压缩和计量三段通常分为加料、压缩和计量三段a. a.加料段是从物料入口向前延伸的一段距离，其长加料段是从物料入口向前延伸的一段距离，其长度为（度为（4-84-8））D D。
加料段物料仍然是固态，主要功加料段物料仍然是固态，主要功能是从料斗擢取物料传送给压缩段，同时使物料能是从料斗擢取物料传送给压缩段，同时使物料受热此段螺槽较深，深度受热此段螺槽较深，深度H1H1为（）为（）D D b. b.压缩段是螺杆中部的一段，长度根据需要而定压缩段是螺杆中部的一段，长度根据需要而定物料在压缩段受热向前移动，由粒状固体逐渐压物料在压缩段受热向前移动，由粒状固体逐渐压实并转化为连续的熔体，为适应这一变化，螺槽实并转化为连续的熔体，为适应这一变化，螺槽深度逐渐减小通常将加料段第一个螺槽的容积深度逐渐减小通常将加料段第一个螺槽的容积与计量段最后一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩与计量段最后一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比c. c.计量段是螺杆的最后一段计量段是螺杆的最后一段, ,其长度为其长度为(6-10)D(6-10)D功能是使熔体进一步塑化均匀，并定量、定压的从能是使熔体进一步塑化均匀，并定量、定压的从机头口模挤出，所以称计量段这段螺槽较浅，机头口模挤出，所以称计量段这段螺槽较浅，深度深度H2H2为（）为（）D Dd. d.螺杆头部形状一般呈钝尖锥形，以避免物料停滞螺杆头部形状一般呈钝尖锥形，以避免物料停滞过久而引起分解。
过久而引起分解 e. e.单螺杆的螺筒为了提高挤出量会将内孔加工成锥单螺杆的螺筒为了提高挤出量会将内孔加工成锥形，并在与螺杆固体输送段相对应的部位开槽形，并在与螺杆固体输送段相对应的部位开槽沟槽的截面形式很多，沟槽的截面形式很多，大小应小于粒子截面尺寸，大小应小于粒子截面尺寸，轴向呈锥形，即在与进料段到塑化段一致的方向轴向呈锥形，即在与进料段到塑化段一致的方向上，槽的深度愈来愈浅，直至完全消失这样，上，槽的深度愈来愈浅，直至完全消失这样，由于圆周上布满凹槽，增大了固体物料与机筒的由于圆周上布满凹槽，增大了固体物料与机筒的摩擦面积，从而有效地防止物料颗粒随螺杆一起摩擦面积，从而有效地防止物料颗粒随螺杆一起旋转同时，由于螺筒与槽是锥形的，物料逐渐旋转同时，由于螺筒与槽是锥形的，物料逐渐填满进料段，并被充分压实，保证了固体料的连填满进料段，并被充分压实，保证了固体料的连续强制输送续强制输送 2 2、异向啮合双螺杆的结构：、异向啮合双螺杆的结构： 异向啮合双螺杆是由两根相互啮合但螺棱异向啮合双螺杆是由两根相互啮合但螺棱旋向相反的螺杆配合根据两根螺杆轴线的旋向相反的螺杆配合。
根据两根螺杆轴线的相对位置，主要有锥形和平行双螺杆两种相对位置，主要有锥形和平行双螺杆两种锥形双螺杆止推轴承便于布置能够承受较大锥形双螺杆止推轴承便于布置能够承受较大的轴向推力，因此多用于的轴向推力，因此多用于PVCPVC塑料门窗型材塑料门窗型材的生产，但其塑化、混炼能力没有平行双螺的生产，但其塑化、混炼能力没有平行双螺杆强，因此产能受到限制杆强，因此产能受到限制螺杆主要参数：螺杆主要参数：a. a.公称直径公称直径D D：即螺杆外径，对于变径螺杆用最小直：即螺杆外径，对于变径螺杆用最小直径和最大直径表示，如：径和最大直径表示，如：63/13563/135 b. b.长径比（长径比（L/DL/DS S): ):螺杆有效长度和直径之比长径比螺杆有效长度和直径之比长径比大能改善物料的温度分布，混合更均匀，并可减小大能改善物料的温度分布，混合更均匀，并可减小挤出时的逆流和漏流，提高挤出机的生产能力挤出时的逆流和漏流，提高挤出机的生产能力c. c.压缩比（压缩比（ε ε）：表示物料通过螺杆全过程被压缩的程）：表示物料通过螺杆全过程被压缩的程度压缩比大，物料受到挤压的作用越大，排除物度压缩比大，物料受到挤压的作用越大，排除物料中所含空气的能力就大。
但压缩比过大，螺杆本料中所含空气的能力就大但压缩比过大，螺杆本身的机械强度会下降，运行负荷也增大身的机械强度会下降，运行负荷也增大d. d.螺槽深度（螺槽深度（H H）和螺旋角（）和螺旋角（θ θ）：这两个参数决定了）：这两个参数决定了啮合的螺棱与另一根螺杆螺槽之间的径向和轴向间啮合的螺棱与另一根螺杆螺槽之间的径向和轴向间隙，决定了物料与螺杆的接触面积，决定了剪切和隙，决定了物料与螺杆的接触面积，决定了剪切和传热效率，因此影响物料的塑化和挤出效率传热效率，因此影响物料的塑化和挤出效率e. e.螺杆与螺筒的间隙（螺杆与螺筒的间隙（δ δ）：螺杆螺棱顶部与螺筒内壁）：螺杆螺棱顶部与螺筒内壁之间的间隙，直接影响挤出机的生产能力和物料的之间的间隙，直接影响挤出机的生产能力和物料的塑化 δ δ值大，生产效率低，不利于热传导并降低值大，生产效率低，不利于热传导并降低剪切速率，不利于物料的熔融和混合但剪切速率，不利于物料的熔融和混合但δ δ值过小，值过小，强烈的剪切作用会引起物料降解强烈的剪切作用会引起物料降解 TTS 系列平行双螺杆 计量段计量段排气段排气段压缩段压缩段预热段预热段预塑化段预塑化段加料段加料段l6 区段螺杆设计, 螺纹表面镀钼处理, 计量段和排气段镀铬l长径比26D ，大塑化长度 (28D 总长径比) ，最大程度的保证熔体均匀性 螺纹角度对于螺杆磨损的影响螺纹角度对于螺杆磨损的影响 螺纹宽度螺纹宽度螺纹间距传统设计泰森公司专利技术 螺纹角度与螺杆磨损之间的关系n n右面的图示里面解释了在右面的图示里面解释了在螺杆的加工区段里面如压螺杆的加工区段里面如压缩段轴向载荷和螺纹宽度缩段轴向载荷和螺纹宽度与螺杆寿命之间的关系。
与螺杆寿命之间的关系泰森公司拥有泰森公司拥有0 0度螺纹角度度螺纹角度甚至负角度设计上面的专甚至负角度设计上面的专利利. .n n对比：对比：螺纹角度螺纹角度10°10°5°5°0°0°螺纹宽度螺纹宽度 % %22,522,531314040轴承表面积轴承表面积 % %100100139139178178磨损率磨损率 % %10010074745757 被动式螺杆温度控制系统被动式螺杆温度控制系统热传导原理热传导原理 液体介质的蒸发能量传导通过液体介质的蒸发和冷凝实现冷凝为液体以水为主的液体介质的热传导原理 主动式螺杆温度控制系统（油介质）主动式螺杆温度控制系统（油介质） 螺杆的油封螺杆的油封•油封部分为陶瓷涂覆保证了密封系统的工作寿命.•不需要昂贵的轴封系统，因为采用陶瓷密封圈和高品质的导热油 n n制造螺杆和螺筒，目前国内常用材料有制造螺杆和螺筒，目前国内常用材料有4545、、40Cr40Cr和和38CrMoAlA 38CrMoAlA n n进口挤出机中螺杆和螺筒的制造材料，常用合金钢有进口挤出机中螺杆和螺筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi734CrAINi7和和CrMoV9CrMoV9。
这种材料的屈服强度有这种材料的屈服强度有900MPa900MPa左右经渗氮处理后，硬度在经渗氮处理后，硬度在1000HV1000HV以上，既耐磨又有良好的抗以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性n n泰森公司螺杆螺筒特点泰森公司螺杆螺筒特点 n n螺杆为经过热处理加工的钢材制成，表面经过渗氮处理，螺螺杆为经过热处理加工的钢材制成，表面经过渗氮处理，螺杆为杆为CrMoVCrMoV钢，表面为了增强耐磨性，螺纹的加工面采用了钢，表面为了增强耐磨性，螺纹的加工面采用了喷镀钼处理喷镀钼处理n n螺杆的部分区段采用了镀铬处理螺杆的部分区段采用了镀铬处理n n螺杆的轴封采用陶瓷密封圈螺杆的轴封采用陶瓷密封圈. .n n改进的螺杆设计能够带来更加柔和的加工特性和较宽的加工改进的螺杆设计能够带来更加柔和的加工特性和较宽的加工范围并保证了更长的加工寿命范围并保证了更长的加工寿命n n受到专利技术保护的的螺纹角度设计保证了最优的加工应力受到专利技术保护的的螺纹角度设计保证了最优的加工应力并减小了螺杆的磨损并减小了螺杆的磨损n n螺筒材质为螺筒材质为CrMoVCrMoV9 9并经过渗氮热处理并经过渗氮热处理n n螺筒和螺杆的设计及加工实现了生产过程的高精度温控螺筒和螺杆的设计及加工实现了生产过程的高精度温控 螺杆螺筒的损坏原因和处理方法n n螺杆和螺筒的损坏原因螺杆和螺筒的损坏原因螺杆和螺筒的损坏原因螺杆和螺筒的损坏原因 螺杆在螺筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机螺杆在螺筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，螺筒的内孔筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，螺筒的内孔直径逐渐加大。
这样，螺杆与螺筒的配合直径间隙，随着直径逐渐加大这样，螺杆与螺筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大可是，由于螺筒前面模具二者的逐渐磨损而一点点加大可是，由于螺筒前面模具和分流体的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时和分流体的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加，的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加，结果使挤出机生产量下降这种现象又使物料在机筒内停结果使挤出机生产量下降这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料过塑化甚至分解如果是聚乙烯，留时间增加，造成物料过塑化甚至分解如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀 n n螺杆镀层的磨损或脱落螺杆镀层的磨损或脱落n n平行双螺杆由于预压缩区、压缩区的螺棱宽度较窄，平行双螺杆由于预压缩区、压缩区的螺棱宽度较窄，因此与螺筒的接触面积较小，单位面积上承受的物因此与螺筒的接触面积较小，单位面积上承受的物料挤压力较大，导致磨损量相对较大料挤压力较大，导致磨损量相对较大 n n异向啮合双螺杆的螺筒磨损异向啮合双螺杆的螺筒磨损异向啮合双螺杆的螺筒磨损异向啮合双螺杆的螺筒磨损8 8－－－－1010点现象点现象点现象点现象异向啮合双螺杆运行机理：异向啮合双螺杆运行机理：在啮合型双螺杆挤出中，两根螺杆是对称的，由于在啮合型双螺杆挤出中，两根螺杆是对称的，由于回转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被回转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成：另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成：“∞”“∞”字形运字形运动。
动在固体输送部分，物料是以近似的密闭在固体输送部分，物料是以近似的密闭”C””C”形小室形小室的形态向前输送，是一种正位移输送物料在双螺的形态向前输送，是一种正位移输送物料在双螺杆内的流动不是由于摩擦作用，而是靠机械的强制杆内的流动不是由于摩擦作用，而是靠机械的强制输送但为了使物料能够混合，将一根螺杆的外径输送但为了使物料能够混合，将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便物料能够通过物料通过两根螺杆径向的间隙时，物料能够通过物料通过两根螺杆径向的间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此塑化比较受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此塑化比较好 双螺杆受力分析：双螺杆受力分析：异向啮合双螺杆在螺杆下部进入啮合，物料在下部异向啮合双螺杆在螺杆下部进入啮合，物料在下部建立高压区；旋转至上部脱离啮合，物料建立低压建立高压区；旋转至上部脱离啮合，物料建立低压区，由于外旋双螺杆上、下部存在的压力差，产生区，由于外旋双螺杆上、下部存在的压力差，产生了螺杆向两侧偏移的分离力，导致螺杆变形压向螺了螺杆向两侧偏移的分离力，导致螺杆变形压向螺筒，在变形较大处发生了筒，在变形较大处发生了“ “扫膛扫膛” ”现象。
现象要使分离力减小，就需要减小螺杆上下部的压力要使分离力减小，就需要减小螺杆上下部的压力差，唯一的方法就是使螺杆上差，唯一的方法就是使螺杆上“C”“C”形室完全充满物形室完全充满物料料的长度增大，即在保证极限负荷的情况下，适当增加的长度增大，即在保证极限负荷的情况下，适当增加喂料，降低螺杆转速喂料，降低螺杆转速 n n螺杆的挤伤和断裂螺杆的挤伤和断裂由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆螺棱挤压变形或脱落；甚至使螺杆转动中，使螺杆螺棱挤压变形或脱落；甚至使螺杆转动扭矩力突然增加，扭矩超出螺杆的强度极限，使螺扭矩力突然增加，扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断这是一种事故性损坏这是一种事故性损坏 n n螺杆的修复螺杆的修复 1 1、、 扭断的螺杆要根据螺筒的实际内径来考虑，按扭断的螺杆要根据螺筒的实际内径来考虑，按与螺筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造与螺筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造 2 2、、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。
这种方法涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低 3 3、、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金根据螺在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金根据螺杆磨损的程度堆焊杆磨损的程度堆焊1~2mm1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至厚，然后磨削加工螺杆至尺寸这种耐磨合金由尺寸这种耐磨合金由C C、、CrCr、、ViVi、、CoCo、、WW和和B B等等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力专材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用杆，一般很少采用 4 4、、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落 n n螺筒的修复螺筒的修复 1 1、、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把螺筒内孔直接进行镗孔，研磨至一氮层时，可把螺筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。
个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆 2 2、、 螺筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度螺筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在在1~2mm1~2mm间，然后间，然后 精加工至尺寸精加工至尺寸 3 3、、 一般情况下螺筒的压缩段磨损较快，可将此一般情况下螺筒的压缩段磨损较快，可将此段（取段（取5~7D5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制间隙，进行加工配制 4 4、对产生磨损的部位采用加长焊枪堆焊合金后机、对产生磨损的部位采用加长焊枪堆焊合金后机加工到需要的尺寸加工到需要的尺寸 型材黑线的成因及处理方法n n型材黑线主要分两种：型材黑线主要分两种：n n1 1、一种是、一种是不确定位置不确定位置不确定位置不确定位置, ,连续线状或云纹状连续线状或云纹状连续线状或云纹状连续线状或云纹状, ,这种主要原因这种主要原因是是: :n n(1)(1)螺筒、连接体、多孔板或者口模内的死角糊料造成；螺筒、连接体、多孔板或者口模内的死角糊料造成；n n(2)(2)螺杆头渗油或口模涂油太多造成；螺杆头渗油或口模涂油太多造成；n n(3)(3)配方中的低分子成分太多配方中的低分子成分太多, ,分解后没有在排气口强制排分解后没有在排气口强制排出。
出 2 2、另一种是位置一直、另一种是位置一直在型材的下表面断续线装或云纹在型材的下表面断续线装或云纹在型材的下表面断续线装或云纹在型材的下表面断续线装或云纹状状状状, ,这主要原因是：这主要原因是：n n(1)(1)随着运行周期的加长，造成的螺杆和螺筒磨损严重，随着运行周期的加长，造成的螺杆和螺筒磨损严重，这时要进行抛光和间隙重新调整这时要进行抛光和间隙重新调整, ,严重时要更换；严重时要更换；n n(2)(2)原料润滑系统失衡原料润滑系统失衡, ,可以切换成后期外润滑可以切换成后期外润滑( (如如PEPE等等) )或或适当加大用量；适当加大用量；n n(3)(3)适当增加稳定剂的量适当增加稳定剂的量 n n目前我公司产生型材黑线的挤出机主要有两种情况目前我公司产生型材黑线的挤出机主要有两种情况: :n n由于计量段螺杆、螺筒磨损严重，螺棱表面的硬质镀层由于计量段螺杆、螺筒磨损严重，螺棱表面的硬质镀层脱落和螺筒表面的渗氮层磨损后，螺杆和螺筒内部相对脱落和螺筒表面的渗氮层磨损后，螺杆和螺筒内部相对较软的金属暴露在表面相互摩擦，运行过程中产生咬合、较软的金属暴露在表面相互摩擦，运行过程中产生咬合、擦伤，产生的局部高温使少量物料炭化而产生黑线。
该擦伤，产生的局部高温使少量物料炭化而产生黑线该区域物料压力最大，螺杆的混炼作用基本结束，炭化的区域物料压力最大，螺杆的混炼作用基本结束，炭化的物料直接浮在型材小面被挤出按照前期物料直接浮在型材小面被挤出按照前期31843184挤出机处挤出机处理的经验，对螺棱表面重新进行堆焊硬质合金以恢复其理的经验，对螺棱表面重新进行堆焊硬质合金以恢复其原始尺寸和硬度，同时对磨损量达到以上的螺筒进行重原始尺寸和硬度，同时对磨损量达到以上的螺筒进行重新氮化以恢复其硬度（螺筒表面氮化层深度一般为左右）新氮化以恢复其硬度（螺筒表面氮化层深度一般为左右） n n对于如对于如32133213挤出机修复后的螺杆调试过程中，虽然螺棱挤出机修复后的螺杆调试过程中，虽然螺棱表面已磨削到要求的光洁度，但螺筒内表面以产生磨损表面已磨削到要求的光洁度，但螺筒内表面以产生磨损的部位仅进行了氮化处理，其光洁度无法恢复（螺筒内的部位仅进行了氮化处理，其光洁度无法恢复（螺筒内如进行磨削将加剧其尺寸超差）因此修复螺杆与旧螺如进行磨削将加剧其尺寸超差）因此修复螺杆与旧螺筒配合调试过程中产生的擦痕是螺筒表面不平整引起的，筒配合调试过程中产生的擦痕是螺筒表面不平整引起的，处理的方法只有对螺杆擦痕进行反复抛光或运行磨合。
处理的方法只有对螺杆擦痕进行反复抛光或运行磨合 螺杆螺筒日常维护的注意事项-- --用低速运转（用低速运转（3 3－－5 5转）直到螺筒完全排空转）直到螺筒完全排空 --不要让螺杆撞击螺筒边缘，否则会造成损不要让螺杆撞击螺筒边缘，否则会造成损伤！从螺筒中取出螺杆必须使用铜棒或铝棒，伤！从螺筒中取出螺杆必须使用铜棒或铝棒，严禁使用诸如螺丝刀、撬棍等硬质工具！取出严禁使用诸如螺丝刀、撬棍等硬质工具！取出的螺杆只能平稳放置在木块上！的螺杆只能平稳放置在木块上！-- --螺筒温度在螺筒温度在100℃100℃左右时进行清理左右时进行清理 --使用使用涂有螺杆螺筒清洁剂的布进行内孔的最后抛光涂有螺杆螺筒清洁剂的布进行内孔的最后抛光涂有螺杆螺筒清洁剂的布进行内孔的最后抛光涂有螺杆螺筒清洁剂的布进行内孔的最后抛光严禁使用目数小于严禁使用目数小于严禁使用目数小于严禁使用目数小于400400目的砂纸或其它钢制硬器具清目的砂纸或其它钢制硬器具清目的砂纸或其它钢制硬器具清目的砂纸或其它钢制硬器具清理螺筒 --使用黄铜或紫铜的刮刀清理螺杆，使用使用黄铜或紫铜的刮刀清理螺杆，使用涂有螺杆螺涂有螺杆螺涂有螺杆螺涂有螺杆螺筒清洁剂的布进行内孔的最后抛光筒清洁剂的布进行内孔的最后抛光筒清洁剂的布进行内孔的最后抛光筒清洁剂的布进行内孔的最后抛光；如果发现螺棱；如果发现螺棱存在毛刺存在毛刺必须使用必须使用必须使用必须使用400400－－－－600600目的平面转页抛光片或目的平面转页抛光片或目的平面转页抛光片或目的平面转页抛光片或油石油石油石油石进行打磨。
进行打磨 -- --日常螺杆、螺筒的清理：拆下模具，保留连接体，日常螺杆、螺筒的清理：拆下模具，保留连接体，将挤出机加热到将挤出机加热到130℃130℃然后使用然后使用混有螺杆螺筒清洁混有螺杆螺筒清洁混有螺杆螺筒清洁混有螺杆螺筒清洁剂的混合料剂的混合料剂的混合料剂的混合料低速开机（低速开机（3 3－－5 5转），然后使用常规转），然后使用常规的清洗料停机此操作可以去掉螺杆螺筒内的所的清洗料停机此操作可以去掉螺杆螺筒内的所有污物 清理料组成：约清理料组成：约清理料组成：约清理料组成：约1010升的常规清洗料加升的常规清洗料加升的常规清洗料加升的常规清洗料加1/21/2升的螺杆螺升的螺杆螺升的螺杆螺升的螺杆螺筒清洁剂（筒清洁剂（筒清洁剂（筒清洁剂（CORADEXCORADEX），如用国产清洁剂需要），如用国产清洁剂需要），如用国产清洁剂需要），如用国产清洁剂需要添加添加添加添加2/32/3升 --平行双螺杆的安装：将保护法兰安装在螺筒的出平行双螺杆的安装：将保护法兰安装在螺筒的出口法兰上，以避免安装螺杆时与螺筒口部的碰撞口法兰上，以避免安装螺杆时与螺筒口部的碰撞 --锥形双螺杆的安装：将螺杆安置在与螺筒完全一锥形双螺杆的安装：将螺杆安置在与螺筒完全一样的高度并将螺杆装入，样的高度并将螺杆装入，但不要将螺杆推到最前但不要将螺杆推到最前但不要将螺杆推到最前但不要将螺杆推到最前面。
螺筒支撑座必须保持清洁，否则影响螺杆与面螺筒支撑座必须保持清洁，否则影响螺杆与面螺筒支撑座必须保持清洁，否则影响螺杆与面螺筒支撑座必须保持清洁，否则影响螺杆与齿轮箱输出轴的同轴度齿轮箱输出轴的同轴度齿轮箱输出轴的同轴度齿轮箱输出轴的同轴度 n n螺杆间隙的调整螺杆间隙的调整 n n按照规范程序抽出螺杆按照规范程序抽出螺杆 , ,清理螺杆、螺筒清理螺杆、螺筒n n工具准备：一套磁性表座百分表（工具准备：一套磁性表座百分表（0 0－－5mm5mm量程）、塞尺、量程）、塞尺、外径千分尺（外径千分尺（0 0－－25mm25mm量程）、铜棒和相应规格的垫片若量程）、铜棒和相应规格的垫片若干（－干（－1mm1mm厚度） n n锥形双螺杆，通过调整螺杆的轴向间隙可以既保证螺杆与锥形双螺杆，通过调整螺杆的轴向间隙可以既保证螺杆与螺筒配合的径向间隙，又可保证螺杆之间的啮合间隙分螺筒配合的径向间隙，又可保证螺杆之间的啮合间隙分别将单根螺杆放入螺筒内，测量螺杆由后向前的窜动量别将单根螺杆放入螺筒内，测量螺杆由后向前的窜动量保证单根螺杆在螺筒内的轴向窜动量在保证单根螺杆在螺筒内的轴向窜动量在2 2－范围内（国产－范围内（国产螺杆、螺筒该数据为螺杆、螺筒该数据为4 4－）。
再将两根螺杆同时放入螺筒－）再将两根螺杆同时放入螺筒内，测量相互之间的窜动量确保两根螺杆分别向前的窜内，测量相互之间的窜动量确保两根螺杆分别向前的窜动量之差在以内动量之差在以内n n平行双螺杆，螺杆与螺筒配合的径向间隙是固定的无法进平行双螺杆，螺杆与螺筒配合的径向间隙是固定的无法进行调整，通过调整螺杆轴向窜动量保证螺杆之间的啮合间行调整，通过调整螺杆轴向窜动量保证螺杆之间的啮合间隙n n螺棱有局部变形，需要螺棱有局部变形，需要从下料口位置用塞尺检查螺棱之间从下料口位置用塞尺检查螺棱之间从下料口位置用塞尺检查螺棱之间从下料口位置用塞尺检查螺棱之间的间隙（下料段螺棱磨损、变形的几率较小）的间隙（下料段螺棱磨损、变形的几率较小）的间隙（下料段螺棱磨损、变形的几率较小）的间隙（下料段螺棱磨损、变形的几率较小）n n用塞尺复核螺杆头部与螺筒之间的径向间隙，径向间隙应用塞尺复核螺杆头部与螺筒之间的径向间隙，径向间隙应在－（综合间隙，单边为在－（综合间隙，单边为1/21/2） 螺杆加热冷却系统原理 螺杆温度控制单元 n n螺杆温控系统的流程图 n nTTS系列螺筒温度控制系统 。