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1、 第三章 模具设计 第三章第三章 模具设计模具设计 v3.11; 第三章 模具设计 vPro/MOLDESIGN是PRO/E中的一个可选模块。v典型的典型的Pro/MOLDESIGN过程过程 v1. 通过装配或创建参照模型装配或创建参照模型及工件来创建模具模型v参照模型参照模型表示要铸造的模型v工件工件表示用在模具模型中的板A和板Bv2. 在模具模型上创建收缩将收缩值应用到参照模型可按照成型过程中出现的收缩比来增加模型尺寸v3. 添加浇口流道及水线作为模具特征在创建铸模零件时以及在模具开口处理期间进行干涉检查时将考虑它们v4. 定义分型面将工件分割成单独的模具体积块3.1.1 基础知识2; 第
2、三章 模具设计 v5. 根据分型面分型面分割模具体积块模具体积块这将生成两个模具体积块芯和型腔模具，体积块体积块是三维的没有质量的封闭曲面面组面面组v6. 提取模具体积块以生成模具元件。提取完毕后模具元件即成为功能齐全的Pro/ENGINEER零件，它可在零件模式中调出可在绘图中使用也可用Pro/NC进行加工v7. 创建表示已填充模具型腔的模制件系统将根据减去提取部分后工件中剩余的体积块来自动创建模制件（铸模）v8. 定义模具开口的步骤在每步中检查与静态零件的干涉必要时修改模具元件v9.装配模座组件.这些模座是标准的模座零件是从供货商例如Hasco和DME 处获得的标准模具基础库零件3; 第三
3、章 模具设计 模具设计图解设计过程如下模具设计图解设计过程如下4; 第三章 模具设计 基本术语v设计模型(Design Model) v参考模型(Reference Model) v工件(Workpiece) v模型(Mold Model) v模具组件(Mold Base Components) v模具组件(Mold Assembly) v模具零件库(Moldbase Libraries) 5; 第三章 模具设计 v3.1.2 创建模具文件6; 第三章 模具设计 3.2 加载参照模型v根据型腔数目的多少，模具可以分为单腔模具和多腔模具 7; 第三章 模具设计 3.2.1 创建单腔模具v在【模具
4、】菜单中选择【装配】【参照模型】命令，在弹出的【打开】对话框中选择设计模型文件，单击【打开】按钮就可以将设计模型加入到模具模型中。v系统将会弹出【元件放置】对话框，在此对话框中可以对参照模型进入装配，装配的方式与装配组件的方式完全一致，经常采用【坐标系】装配方式，使参照模型坐标系与模具模型坐标系对齐。8; 第三章 模具设计 v装配完成之后，系统会弹出如图3-3所示的【创建参照模型】对话框，选择【按参照合并】单选框，v单击【确定】按钮接受默认的参照模型名称，完成参照模型的加入。9; 第三章 模具设计 3.3 3.3 创建模具工件创建模具工件v工件可以理解为模具的毛坯，它完全包裹着参照模型，还包容
5、着浇注系统，冷却水线等型腔特征。 10; 第三章 模具设计 自动创建工件 v系统根据参照模型的最大轮廓尺寸及位置来创建工件，提高工件的制作效率 11; 第三章 模具设计 设置收缩率设置收缩率 v塑料从热的模具中取出并冷却到室温后，其尺寸发生变化的特性称为收缩率 12; 第三章 模具设计 6.4分型面设计 v分型面是指将模具型腔分开以便取出制品的分离曲面，即上、下模的接触面，应当根据实际情况定义分型面。v分型面的位置选择与形状设计是否合理，不仅直接关系模具的复杂程度，也关系着模具制件的质量、模具的工作状态和操作的方便程度，因此分型面的设计是模具设计中最重要的一步。 13; 第三章 模具设计 创建
6、分型面创建分型面 v采用拉伸、旋转等命令的分型曲面 14; 第三章 模具设计 阴影分型曲面 v 15; 第三章 模具设计 裙边分型曲面 16; 第三章 模具设计 复制分型面 v 17; 第三章 模具设计 靠破孔分型面 v零件参照模型在拔模方向上可能会存在孔洞，分型面不能完全分割型腔，这就需要对破孔（内部环）进行填补 。18; 第三章 模具设计 6.56.5模具分割及抽取模具分割及抽取 v塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出，必须将模具型腔打开，型腔就是沿着分型面分割开来的。v分型面既是模具设计的术语，也是Pro/E中一种特殊的曲面特征，用于分割工件或现有体积块来创建模具体积块。v使用分型
7、面分割模具将导入分割特征，创建完成之后，可以进行抽取得到上下模和铸模的实体零件，并且通过分离打开模具，从而形成模具爆炸图。 19; 第三章 模具设计 分型面分割体积块分型面分割体积块 v 指定一分型曲面用于分割。系统计算材料（工件或现有模具体积块）的总体积。系统将材料减去创建浇道、流道和浇口的模具组件特征，并裁剪所有参照零件。 20; 第三章 模具设计 直接创建体积块直接创建体积块v直接创建模具体积块是参照“参照模型”来进行增加或减去，使体积块与参照模型相适应，并设定模具体积块的拔模角。 21; 第三章 模具设计 抽取模具元件抽取模具元件 v创建完模具体积块后，可以从工件抽取它们以产生模具元件
8、 22; 第三章 模具设计 铸模铸模v可以通过浇道、流道和浇口来模拟填充模具型腔，从而创建铸模，如图所示分别是参照零件和铸模，铸模的上面有浇注系统。 v铸模可以用于检查前面设计的完整性和正确性，如果出现不能生成铸模文件的现象，极有可能是先前的模具设计有差错或者参照零件有几何交错的现象，应当向前检查。 23; 第三章 模具设计 模具打开模具打开 v模具体积块抽取完成之后，得到的模具元件仍然处于原来模具体积块的位置，为了检查设计的适用性，可以模拟模具打开过程。 24; 第三章 模具设计 6.66.6浇注与冷却系统设计浇注与冷却系统设计 v浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，
9、由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。v冷却系统则一般是指存在于型芯、型腔等部分，通过冷却水流量及流速来控制模温的冷却管道。 25; 第三章 模具设计 浇注系统浇注系统 v浇注系统的主要作用是将成型材料顺利、平稳、准确地输送充满模具型腔深处，并在填充过程中将压力充分传递到模具型腔的各个部位，以便获得外形轮廓清晰，内部组织质量优良的制件。v对于塑料模具，浇注系统一般由主流道、分流道、冷料井和浇口组成 v浇注系统的设计方法 ：使用【实体】特征中切割材料方式来建立浇注系统，; 或直接利用模具特征中的【流道】特征建立浇注系统，利用流道特征可以快速创建标准流道。26; 第三章 模具设计 侧浇口 v侧浇口
10、27; 第三章 模具设计 点浇口 v点浇口 28; 第三章 模具设计 冷却系统 v冷却水孔数量多，孔径尽可能的大，对塑件冷却也就越均匀 。水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，排列应与型腔吻合。v制件的壁厚处，浇口处最好要加强冷却。在热量积聚大，温度较高的部位应加强冷却。如浇口附近的温度较高，在浇口的附近要加强冷却，一般可使冷却水先流经浇口附近，再流向其他部分。v冷却水线应远离熔接痕部分，以免熔接不良，造成制件强度降低。降低出口与入口的水温差，使模具的温度分布均匀。 29; 第三章 模具设计 【水线】 命令操作v 30; 第三章 模具设计 6.76.7模具的整体设计模具的整体设计 v模具元件及铸
11、模创建完成后，进行整体设计。v估计模具的初步尺寸并选取合适的模架，用户可以使用Pro/E的通用建模功能逐一创建模架零件，然后将其装配在一起；v可以使用Mold Base模块添加标准模架和标准零件；也可以在EMX中自动创建模架和选用其他零件。如图6-43所示是一整体模具图。 31; 第三章 模具设计 EMX EMX模架设计模架设计vPTC用于Pro/E的新模架EMX（Expert Moldbase Extension），是一个基于知识库的模架装配和细化工具，它增强了现有Pro/E模具工具的功能。v专门为模具设计人员开发的这套工具，能简化模具设计过程，提高生产率。vPro/E的模具设计模块与Pro/E基础模块一起，为塑料模、压铸模和冲模设计人员提供了快速创建和修改完整模具零部件的功能。 32; 第三章 模具设计 EMXEMX设计工作界面工作界面 v 33; 第三章 模具设计 EMXEMX设计工作工作实例实例v盒类零件在EMX中设计的模具总体装配图 34;
