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1、外板品质问题识别与一般解决方案工艺工程院：王法峰工艺工程院：王法峰20102010111120201、本材料中呈现的解决方案因书面局限性只能定性，无法定量，仅为解决具体问 题时，提供思路参考；2、冲压工艺在特定产品造型下并非万能外板面品问题识别与解决滑移线的识别冲击线的识别成形刚性不足外观面压伤外观面起皱-波浪外观面渐变凸凹棱线不清晰R不顺的识别翻边锯齿R（棱线）凸起R轮廓变形滑移线的识别冲击线的识别共同点：“拔河”原理，成形后，料流朝单向流动区别：滑移线，又称“棱线滑移”“双棱线”，（如下页图所示）可解决 冲击线又可称脱模痕，冲击痕-可改善，不可消除冲击线滑移线（非典型）滑移线（非典型）滑移
2、线（非典型）冲击线冲击线冲击线产品边界线滑移线（进入产品面）产品原拉延造型原分模线现分模线拉延槛造型拉延槛造型示意图滑移线的识别滑移线供选择的解决方法：1、工艺补充：滑移线CAE分析、拉延筋形状数量选择、拉延槛应用、分模线调整、结合运用刺破刀、切角刀或调整落料片形状2、产品设计：减少深拉延造型（外观面断面弧长拉延时尽量由内部向外流料，即成型后材料伸长率不超过板料极限拉延率）滑移线（非典型）滑移线（非典型）滑移线（非典型）产品外观面产品外观面理想的材料流向不可消除的滑移线（受制于产品及拉延率，该造型两侧滑移线能同时消除）问题解决根本思想： 1、不让棱线部先接触板料并成型 2、棱线接触成形后，让料
3、向远离产品外观面的方向； 3、棱线初始接触成型后，控制或减少板料朝产品外观面一方的移动量，使滑移线不在最终产品外观面上即可滑移线问题表现：圈示窗框处有滑移线，如图中粉红色线条所示，在属于二级外观面，开门后直接可见，无内饰.产生原因：图三角形所示棱线成形后，料流向内侧流动，成形完毕留在紫色三角形所示处，形成了目前的滑移线即双线根本原因在于棱线成形后，料流向某一方向流动问题解决可能性：1、不需改动产品，目前模具上有刺破刀，加长刺破刀，增加窗框内侧的供料，使滑移线停在原棱线处或使滑向外侧，不在二级外观面上即可2、加长刺破刀后，通过改变刺破刀高度，调节刺破时机，满足料流向外侧总括：1、该问题从工艺上可
4、以解决 2、需不断调试，直至问题解决时间周期不可控问题表现：圈示窗框处有滑移线，如图中粉红色线条所示，在属于二级外观面，开门后直接可见，无内饰.产生原因：图三角形所示棱线成形后，料流向内侧流动，成形完毕留在紫色三角形所示处，形成了目前的滑移线即双线根本原因在于棱线成形后，料流向某一方向流动问题解决可能性：1、不需改动产品，目前模具上有刺破刀，加长刺破刀，增加窗框内侧的供料，使滑移线停在原棱线处或使滑向外侧，不在二级外观面上即可2、加长刺破刀后，通过改变刺破刀高度，调节刺破时机，满足料流向外侧总括：1、该问题从工艺上可以解决 2、需不断调试，直至问题解决时间周期不可控问题表现：圈示窗框处有滑移线
5、，如图中粉红色线条所示，在属于二级外观面，开门后直接可见，无内饰.产生原因：图三角形所示棱线成形后，料流向内侧流动，成形完毕留在紫色三角形所示处，形成了目前的滑移线即双线根本原因：在于棱线成形后，料流向某一方向流动问题解决可能性： 1、不需改动产品，目前模具上有刺破刀，加长刺破刀，增加窗框内侧的供料，使滑移线停在原棱线处或使滑向外侧，不在二级外观面上即可 2、加长刺破刀后，通过改变刺破刀高度，调节刺破时机，满足料流向外侧总括： 1、该问题从工艺上可以解决 2、需不断调试，直至问题解决滑移线（典型）产品工艺补充滑移线部位原现高出原产品棱线，使工艺补充先触料不让棱线部先触料示例M209前车门内板实
6、例成形刚性不足问题表现：板件“软”，手指按下后成“坑”状，有时能回复原状，有时不能；不符型，焊装后如右图所示产生原因：板件拉延不充分，属弹性变形，非塑性 具体：1、工艺补充不充分-拉延筋、拉延槛、余肉、拉延深度等 2、压边圈与上模的压料间隙 3、压力不足 4、产品造型限制解决办法： 1、调整压边圈与上模的压料间隙 2、加压调试 3、修改工艺补充或产品 4、成型性允许情况下，降低材料等级（SPCEN 逐级尝试 SPCC） 外观面波浪-起皱解决方法：1、右图1取消台阶-解决2、右图2放大绿三角处R角-改善3、如为前期，可做两次拉延产生原因：1、原理同一般起皱（见第一期培训材料）2、右图二件仍属料流
7、不均所致-图示两台阶尤其对应R角先接触料片，与周围成形不同步，造成料流不均衡-如上图演示先触料先触料后触料后触料件1件2方案一效果图方案二效果图外观面压伤识别方法：不同于板料成型后光泽的局部光亮点（线、带）或暗点（线、带）-图示红圈处原因：型面料厚间隙不均匀 图示硬点问题（）属于压伤的另一表现办法：研合、推光问题难度： 1、原因相对简单、方案相对固定，结果易预见外观面渐变凸凹（一般）产生原因：1、一般由于模具拉延凸模不符型2、拉延凹模研合率不够3、后序模具凸模不符型或凹模研合率不够致变形解决办法1、凸模符型-油石推光检查、补焊修整2、研合凹模3、同1、2 凸凹模非必须符型区可直接空开处理 识别
8、方法：1、手感2、油石推光3、灯光下目测图示刮腻子处 其它非工艺原因：生产中取放料不当、转运不当；存放不当（如无工位器具）、工位器具设计不合理（板件自重）外观面渐变凸凹（特例）产生原因：1、成型是否到底、压力是否充分2、拉延模排气孔是否充分，排气是否顺畅解决办法1、先加压调试，确认到底，看效果2、查看变形处是否有排气孔-打4排气孔， 排气孔数量是否足够-增加排气孔数量问题表现：1、制件名：M209侧围中段、后段2、油石推光后呈现如右图3、区域规律：如下图框示处相对平整区域提示：1、相对平整部位一般不需设置排气孔-不是绝对；2、外板件排气孔不得超过4；3、平整部位必要时可凸、凹模同时设置排气孔R
9、不顺的识别产生原因：1、凸R处符型度-凹模符型度2、翻边刀是否有交刀，或翻边不同步3、压料装置-压料效果差4、翻边间隙是否均匀解决办法1、凸R处凸、凹模符型2、翻边同步3、压料装置-研合或增压4、翻边间隙调整均匀提示：1、 R不顺是外板件相对内板而言，最普遍的问题；2、 R不顺概念相对笼统，问题表现类别较多，解决具体问题时需具体分析，以上仅一般情况翻边锯齿（R不顺的特例）问题表现：制件上外轮廓R角呈锯齿状，不顺，不平，很明显原因：翻边凸模R角呈锯齿状，翻边造成解决办法：1、补焊编程加工调试；2、复制翻边凸模难度：方案比较明确，需要时间及整改软硬件资源风险：因左前门外板全件周边大部分呈该种状态，
10、全补焊机加后，模具质量、后期钣件质量存在一定风险 R（棱线）凸起解决办法： 1、 研合 2、 光顺R角 3、 适当增加外围压边力 4、 适当调整翻边间隙 5、 提高翻边刀块工作面光洁度产生原因： 1、 研合不到位（拉延、翻边） 2、 光顺R角（拉延、翻边） 3、 适当增加外围压边力 4、 翻边间隙紧，刀块回程时摩擦带变形 5、 翻边刀块型面光洁度不够理论实际提示：1、 拉延时部分R角根部有阻料作用，料增厚，CAE分析时可探索；2、 关键的R棱线，拉延不易控制该问题时，可以尝试做过拉延造型， 后序翻边处理过拉延R角尖角产生原因： 1、 R部翻边凸模不符型-外张 2、R部翻边凹模不符型 3、R部翻边凸模与凹模翻边间隙大 4、前后序交刀不顺-轮廓接刀差异解决方法： 1、凸凹模符型 2、凸凹模模翻边间隙调整 3、前后序交刀位置调整
