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1、第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测9/13/20249/13/20241 1第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测本章主要内容本章主要内容一、基本概念一、基本概念二、表面粗糙度的评定二、表面粗糙度的评定三、表面粗糙度参数及其数值的选用三、表面粗糙度参数及其数值的选用四、表面粗糙度的符号、代号及其注法四、表面粗糙度的符号、代号及其注法五、表面粗糙度的检测五、表面粗糙度的检测9/13/20249/13/20242 2第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测本章学习要求本章学习要求掌握表面粗糙度的基本概念掌握表面粗糙度的基本概念掌握表面粗糙度的评定方法掌握表面粗糙度的
2、评定方法熟悉表面粗糙度参数及其数值选用原则熟悉表面粗糙度参数及其数值选用原则掌握表面粗糙度的符号、代号及其注法掌握表面粗糙度的符号、代号及其注法了解表面粗糙度的检测方法、检测仪器等了解表面粗糙度的检测方法、检测仪器等9/13/20249/13/20243 3第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测本章学习要求本章学习要求重点：重点：表面粗糙度参数表面粗糙度参数表面粗糙度的符号、代号及其注法表面粗糙度的符号、代号及其注法了解表面粗糙度的检测方法、检测仪器等了解表面粗糙度的检测方法、检测仪器等难点：表面粗糙度参数的理解光切法测量表面粗糙度的方法9/13/20249/13/20244 4第第
3、5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测第一节第一节 基本概念基本概念一、零件表面几何形状误差一、零件表面几何形状误差 1.宏观几何形状误差（形状误差）：10mm 2.表面波纹度：110形状误差1表面粗糙度表面粗糙度110波纹度9/13/20249/13/20245 5第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测第一节第一节 基本概念基本概念一、零件表面几何形状误差一、零件表面几何形状误差 9/13/20249/13/20246 6第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测第一节第一节 基本概念基本概念二、表面粗糙度（二、表面粗糙度（Surface RoughnessSurfac
4、e Roughness） 采用机械加工或其他方法获得的表面，总会存在由较小间距和峰谷组成的微观不平的痕迹，这是一种微观几何形状误差。这种微观几何形状误差叫做表面粗糙度，也称为微观不平度微观不平度。 表面粗糙度值越小，轮廓表面越光滑。9/13/20249/13/20247 7第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测第一节第一节 基本概念基本概念三、表面粗糙度产生的原因三、表面粗糙度产生的原因刀具或砂轮遗留的刀痕；刀具或砂轮遗留的刀痕；切屑分离时的塑性变形；切屑分离时的塑性变形；刀具与零件表面的摩擦；刀具与零件表面的摩擦；机床和刀具的振动；机床和刀具的振动；等等等等9/13/20249/1
5、3/20248 8第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测第一节第一节 基本概念基本概念四、四、表面粗糙度对机械零件使用性能的影响表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 1. 对摩擦和磨损的影响：（1）粗糙度，摩擦系数，因摩擦而消耗的能量。 （2）粗糙度，接触面，单位面积压力，易磨损。 2. 对配合性质的影响：（1）间隙配合：磨损，间隙。（2）过盈配合：粗糙度面轮廓峰顶在装配时被挤平，降低了联结强度。（3）过渡配合：配合变松。9/13/20249/13/20249 9第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测第一节第一节 基本概念基本概念四、四、表面粗糙度对机械零件使用性能的影响表面
6、粗糙度对机械零件使用性能的影响 3.对工作精度的影响： 粗糙度，有效接触面积，局部变形，接触刚度。 4.对抗疲劳强度的影响: 粗糙度，应力集中，易产生裂纹。5.对抗腐蚀性、产品外观、密封性等的影响 9/13/20249/13/20241010第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测第二节第二节 表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定一、取样长度和评定长度二、基准线三、评定参数9/13/20249/13/20241111第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测一、取样长度和评定长度一、取样长度和评定长度1.1.1.1.取样长度（取样长度（取样长度（取样长度（Sampling Lengt
7、hSampling Length） l l2.2.评定长度（评定长度（Evaluation Length） ln 测量和评定表面粗糙度时所规定的一段最短长度。 零件的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度内不能完全合理地反映某一表面的粗糙度特征。规定评定长度考虑了零件表面粗糙度的不均匀性。 评定长度包含一个或几个取样长度。一般 ln = 5 l 取样长度是指用于测量和评定轮廓表面粗糙度时所规定的一段长度（X轴方向，一般包含5个以上完整的峰和谷）。9/13/20249/13/20241212第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测一、取样长度和评定长度一、取样长度和评定长度取样长度和评定
8、长度取样长度和评定长度取样长度和评定长度取样长度和评定长度9/13/20249/13/20241313第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测一、取样长度和评定长度一、取样长度和评定长度取样长度和评定长度取样长度和评定长度取样长度和评定长度取样长度和评定长度9/13/20249/13/20241414第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测 基基基基准准准准线线线线（Reference Reference Reference Reference LinesLinesLinesLines）是是指指用用以以评评定定表表面面粗粗糙度参数的给定线。又称糙度参数的给定线。又称中线（中线（
9、中线（中线（Mean LinesMean LinesMean LinesMean Lines）。 基准线有两种确定方法：基准线有两种确定方法： 图图4-41. 轮廓最小二乘中线（Least Square Mean Line）： 是指在取样长度内，使轮廓上各点到基准线的距离 y 的平方和为最小的线，即二、基准线二、基准线9/13/20249/13/20241515第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测轮廓最小二乘中线（轮廓最小二乘中线（轮廓最小二乘中线（轮廓最小二乘中线（Least Square Mean LineLeast Square Mean Line）二、基准线二、基准线 在实
10、际轮廓上，求最小二乘中线的位置较困难，通常用轮廓的算术平均中线来代替。 9/13/20249/13/20241616第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测2. 2. 轮廓算术平均中线（轮廓算术平均中线（轮廓算术平均中线（轮廓算术平均中线（Centre Arithmetical Mean Line Centre Arithmetical Mean Line ）：）：）：）：是指在取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分是指在取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上下两部分面积相等的线。，且使上下两部分面积相等的线。二、基准线二、基准线轮廓的算术平均中线一般用目测估计法来确定。9/1
11、3/20249/13/20241717第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测轮廓最小二乘中线和算术平均中线的应用轮廓最小二乘中线和算术平均中线的应用轮廓最小二乘中线和算术平均中线的应用轮廓最小二乘中线和算术平均中线的应用二、基准线二、基准线 最小二乘中线可以采用计算机进行数值处理，算术平均中线一般用目测估计法来确定。 u微机化的表面粗糙度测量仪一般采用最小二乘中线作为基准线；u光切法测量表面粗糙度可以用轮廓算术平均中线作为基准线。9/13/20249/13/20241818第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测三、评定参数三、评定参数 国家标准国家标准GB/T3505-19
12、83GB/T3505-1983从表面微观几何形状从表面微观几何形状的的高度高度、间距间距和和形状形状三方面规定了评定参数。三方面规定了评定参数。 1. 高度特征参数（Parameter Related to Height Characteristic ） 常用的高度特征参数有3个：（1）轮廓算术平均偏差Ra（2）微观不平度十点高度Rz（3）轮廓最大高度Ry9/13/20249/13/20241919第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测三、评定参数三、评定参数（1 1）轮廓算术平均偏差）轮廓算术平均偏差RaRa Arithmetical Mean Deviation of the P
13、rofileArithmetical Mean Deviation of the ProfileRa是指在一个取样长度内轮廓偏离最小二乘中线距离的绝对值的算术平均值，记为Ra。即9/13/20249/13/20242020第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测三、评定参数三、评定参数轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa 轮廓算术平均偏差Ra包含的信息量多，能全面客观地反映表面微观几何形状特征。 9/13/20249/13/20242121第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测三、评定参数三、评定参数（2 2）微观不平度十点高度）微观不平度十点高度 RzRz Profil
14、eTen Points Height of Irregularities ProfileTen Points Height of Irregularities 在取样长度内，被测轮廓上五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和。 9/13/20249/13/20242222第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测三、评定参数三、评定参数微观不平度十点高度微观不平度十点高度 RzRz 微观不平度十点高度Rz反映微观形状特征不如Ra充分，但是测量计算方便，仍然应用较多。 9/13/20249/13/20242323第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测三、评定参数三
15、、评定参数3. 3. 轮廓的最大高度轮廓的最大高度Ry Ry Maximum Height of Profile Maximum Height of Profile Ry是指在一个取样长度内，轮廓的最高峰顶线和最低谷线之间的距离。即： 轮廓最大高度Ry一般在取样长度不够时使用。 9/13/20249/13/20242424第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测三、评定参数三、评定参数轮廓的最大高度轮廓的最大高度Ry Ry 9/13/20249/13/20242525第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测三、评定参数三、评定参数轮廓微观不平度十点高度轮廓微观不平度十点高度轮廓
16、微观不平度十点高度轮廓微观不平度十点高度RzRzRzRz和轮廓最大高度和轮廓最大高度和轮廓最大高度和轮廓最大高度RyRyRyRy比较比较比较比较9/13/20249/13/20242626第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测三、评定参数三、评定参数2. 2. 间距特征参数间距特征参数（Parameter Related to Spacing CharacteristicParameter Related to Spacing Characteristic ）常用的间距特征参数有2个：（1）轮廓的单峰平均间距S（2）轮廓微观不平度的平均间距Sm 9/13/20249/13/20242
17、727第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测三、评定参数三、评定参数（1 1）轮廓的单峰平均间距）轮廓的单峰平均间距）轮廓的单峰平均间距）轮廓的单峰平均间距S S（Mean Spacing of Local Peaks of the ProfileMean Spacing of Local Peaks of the Profile ） 轮廓的单峰间距是指在取样长度内，两相邻单峰的最高点之间的距离投影沿中线方向上的长度。 轮廓的单峰平均间距S是指在取样长度内所有单峰间距的平均值： Si：在取样长度内，第i个单峰间距。 9/13/20249/13/20242828第第5 5章章 表面粗糙
18、度与检测表面粗糙度与检测三、评定参数三、评定参数（2 2）轮廓微观不平度的平均间距）轮廓微观不平度的平均间距SmSm（Mean Spacing of The Profile IrregularitiesMean Spacing of The Profile Irregularities） 轮廓微观不平度的平均间距是指在一个取样长度内，轮廓微观不平度的间距平均值。 Smi：在取样长度内，第i个轮廓微观不平度间距。 9/13/20249/13/20242929第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测三、评定参数三、评定参数轮廓的单峰平均间距轮廓的单峰平均间距轮廓的单峰平均间距轮廓的单峰平均
19、间距S S S S和轮廓微观不平度的平均间距和轮廓微观不平度的平均间距和轮廓微观不平度的平均间距和轮廓微观不平度的平均间距SmSmSmSm 轮廓的单峰平均间距S和轮廓微观不平度的平均间距Sm的值，可以反映零件表面加工痕迹的细密程度。 有密封要求的零件表面需要使用这两个参数。9/13/20249/13/20243030第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测比较两个轮廓比较两个轮廓如下两个轮廓的高度特征和间距特征基本相同。如下两个轮廓的高度特征和间距特征基本相同。如下两个轮廓的高度特征和间距特征基本相同。如下两个轮廓的高度特征和间距特征基本相同。 有了高度特征参数和有了高度特征参数和间距
20、特征参数是否能够完间距特征参数是否能够完全反映轮廓的形状特征呢全反映轮廓的形状特征呢？9/13/20249/13/20243131第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测三、评定参数三、评定参数3. 3. 轮廓形状特征参数轮廓形状特征参数（Parameter Related to Form CharacteristicParameter Related to Form Characteristic） 轮廓的支承长度率tp是指在给定水平位置C上轮廓支撑长度（实体材料长度）与评定长度的比率。 即在取样长度内，取一条平行于基准线的直线与轮廓相截，得到的各段截线长度之和与取样长度之比。 轮廓的
21、支承长度率tp （Profile Bearing Length ）是常用的形状特征参数。9/13/20249/13/20243232第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测三、评定参数三、评定参数轮廓的支承长度率轮廓的支承长度率轮廓的支承长度率轮廓的支承长度率t t t tp p p p和水平截距和水平截距和水平截距和水平截距C C C C 轮廓的支撑长度率与水平截距C相对应。 轮廓的支撑长度率与零件的实际轮廓形状有关，是反映零件表面耐磨性能的指标。 轮廓的支撑长度率越大，表示零件的表面凸起的实体部分越大，承载面积越大，接触刚度高，耐磨性好。9/13/20249/13/20243333
22、第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测三、评定参数三、评定参数国家标准国家标准国家标准国家标准GB/T1031-1995GB/T1031-1995GB/T1031-1995GB/T1031-1995规定：规定：规定：规定：高度特征参数是基本评定参数；高度特征参数是基本评定参数；间距和形状特征参数是附加评定参数。间距和形状特征参数是附加评定参数。Ra的数值详见表5-2（P121）Rz和Ry的数值详见表5-3（P121）9/13/20249/13/20243434第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测第三节第三节 表面粗糙度参数及其数值的选择表面粗糙度参数及其数值的选择一、表面
23、粗糙度参数的选择一、表面粗糙度参数的选择 高度特性参数Ra、Rz是基本参数。 间距特性参数和形状特性参数为附件参数，不能单独给出。 根据零件的功能要求和经济性等因素选择表面粗糙根据零件的功能要求和经济性等因素选择表面粗糙度的评定参数和参数值的大小。度的评定参数和参数值的大小。 最常用的是高度特性参数。只有当给出的高度特性参数不能满足零件的功能要求时，才附加给出间距特性参数或形状特性参数。9/13/20249/13/20243535第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测一、表面粗糙度参数的选择一、表面粗糙度参数的选择表面粗糙度参数选择的注意问题：表面粗糙度参数选择的注意问题：（1）光滑
24、表面和半光滑表面，一般采用Ra作为评定参数。（2）对于极光滑和极粗糙的表面，宜采用Rz作为评定参数。（3）对于不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面，宜采用Ry作为评定参数。对于狭小表面，可用采用Ry作为评定参数。（4）对于密封性要求高的表面，可使用间距特性参数S和Sm。（5）对于耐磨性要求高的表面，可规定轮廓支撑长度率tp p p p。9/13/20249/13/20243636第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测二、表面粗糙度参数值的选择二、表面粗糙度参数值的选择 表面粗糙度参数值可以按国标表面粗糙度参数值可以按国标表面粗糙度参数值可以按国标表面粗糙度参数值可以按国标GB
25、/T1031-1995GB/T1031-1995GB/T1031-1995GB/T1031-1995表表表表面粗糙度参数及其数值的规定选择。面粗糙度参数及其数值的规定选择。面粗糙度参数及其数值的规定选择。面粗糙度参数及其数值的规定选择。 详见表详见表详见表详见表5-45-45-45-4和表和表和表和表5-55-55-55-5（P123P123P123P123）。）。）。）。 表面粗糙度参数值选用时，应当优先选用第系列中的数值。 应当综合考虑零件的功能要求和加工成本等因素，选择合理的表面粗糙度参数值。 可以采用类比方法选择表面粗糙度数值。9/13/20249/13/20243737第第5 5章章
26、 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测二、表面粗糙度参数值的选择二、表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择原则：表面粗糙度参数值的选择原则：表面粗糙度参数值的选择原则：表面粗糙度参数值的选择原则：（1）同一零件，工作表面粗糙度值非工作表面。（2）摩擦表面（有相对运动）粗糙度值非摩擦表面。（3）承受载荷表面（交变载荷）易产生应力集中部位（圆角、沟槽等），粗糙度。（4）要求配合性质稳定可靠的部件，粗糙度。 间隙配合：间隙，粗糙度； 过盈配合：载荷大，粗糙度。 （5）要求防腐蚀，密封性能好或外表美观的表面，粗糙度。 9/13/20249/13/20243838第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗
27、糙度与检测二、表面粗糙度参数值的选择二、表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择原则：表面粗糙度参数值的选择原则：表面粗糙度参数值的选择原则：表面粗糙度参数值的选择原则：（6）协调好表面粗糙度参数值与尺寸及形位公差的关系。、 通常，尺寸、形位公差值小，表面粗糙度Ra或Rz值也要小； 尺寸公差等级相同时，轴比孔的粗糙度数值要小。（7）已经有专门标准对表面粗糙度做出要求的（如齿轮齿面的表面粗糙度，与滚动轴承配合的轴颈和基座孔、与键配合的轴槽、轮毂槽的工作面等），应按专门标准选择表面粗糙度数值。（8）在实际工作经验不足的情况下，采用类比法选择表面粗糙度参数（参考表5-5、5-6）。9/13/20
28、249/13/20243939第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测第四节、表面粗糙度的代号和标注方法第四节、表面粗糙度的代号和标注方法一、表面粗糙度的符号：有三种形式一、表面粗糙度的符号：有三种形式一、表面粗糙度的符号：有三种形式一、表面粗糙度的符号：有三种形式基本符号，用任何方法获得的表面用去除材料方法获得的表面用不去除材料方法获得的表面9/13/20249/13/20244040第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测一、表面粗糙度的符号一、表面粗糙度的符号表面粗糙度的符号及其标注表面粗糙度的符号及其标注表面粗糙度的符号及其标注表面粗糙度的符号及其标注9/13/2024
29、9/13/20244141第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测第四节、表面粗糙度的代号和标注方法第四节、表面粗糙度的代号和标注方法二、表面粗糙度的代号二、表面粗糙度的代号二、表面粗糙度的代号二、表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号组成：（1）表面粗糙度符号；（2）表面粗糙度参数字母代号;（3）表面粗糙度数值；（4）其它有关规定内容。9/13/20249/13/20244242第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测第四节、表面粗糙度的代号和标注方法第四节、表面粗糙度的代号和标注方法二、表面粗糙度的代号二、表面粗糙度的代号二、表面粗糙度的代号二、表面粗糙度的代号9/13/2024
30、9/13/20244343第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测第四节、表面粗糙度的代号和标注方法第四节、表面粗糙度的代号和标注方法三、表面粗糙度的代号标注示例三、表面粗糙度的代号标注示例三、表面粗糙度的代号标注示例三、表面粗糙度的代号标注示例9/13/20249/13/20244444第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测第四节、表面粗糙度的代号和标注方法第四节、表面粗糙度的代号和标注方法三、表面粗糙度的代号标注示例三、表面粗糙度的代号标注示例三、表面粗糙度的代号标注示例三、表面粗糙度的代号标注示例9/13/20249/13/20244545第第5 5章章 表面粗糙度与检
31、测表面粗糙度与检测第四节、表面粗糙度的代号和标注方法第四节、表面粗糙度的代号和标注方法三、表面粗糙度的代号标注示例三、表面粗糙度的代号标注示例三、表面粗糙度的代号标注示例三、表面粗糙度的代号标注示例9/13/20249/13/20244646第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测第四节、表面粗糙度的代号和标注方法第四节、表面粗糙度的代号和标注方法三、表面粗糙度在零件图中标注的注意事项三、表面粗糙度在零件图中标注的注意事项三、表面粗糙度在零件图中标注的注意事项三、表面粗糙度在零件图中标注的注意事项（1）标注位置：可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线。 符号的尖端必须从材料外指向材
32、料内。（2）数字书写方向必须按机械制图中尺寸标准的规定，注意尺寸标准的“30”禁区内使用引线引出后标注。（3）复要素的表面（如：齿轮齿面、花键键槽表面），代号只标注一次。（4）“其余”代号标注在图样的右上角。9/13/20249/13/20244747第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测第四节、表面粗糙度的代号和标注方法第四节、表面粗糙度的代号和标注方法表面粗糙度在零件图中标注表面粗糙度在零件图中标注表面粗糙度在零件图中标注表面粗糙度在零件图中标注9/13/20249/13/20244848第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测第四节、表面粗糙度的代号和标注方法第四节、表
33、面粗糙度的代号和标注方法表面粗糙度在零件图中标注示例表面粗糙度在零件图中标注示例表面粗糙度在零件图中标注示例表面粗糙度在零件图中标注示例9/13/20249/13/20244949第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测第五节、表面粗糙度的检测第五节、表面粗糙度的检测表面粗糙度的检测方法表面粗糙度的检测方法表面粗糙度的检测方法表面粗糙度的检测方法1. 比较法2. 光切法3. 干涉法4. 触针法9/13/20249/13/20245050第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测一、比较法一、比较法 比较法是将零件表面与粗糙度样板比较来确定表比较法是将零件表面与粗糙度样板比较来确定
34、表比较法是将零件表面与粗糙度样板比较来确定表比较法是将零件表面与粗糙度样板比较来确定表面粗糙度数值的方法。面粗糙度数值的方法。面粗糙度数值的方法。面粗糙度数值的方法。 特点：利用比较法的精度比较差，但是测量方法简单，一般用于车间检验。常用于中等和比较粗糙表面的检测。9/13/20249/13/20245151第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测二、光切法二、光切法 光切法是利用光切原理测量表面粗糙度数值的方法。光切法是利用光切原理测量表面粗糙度数值的方法。光切法是利用光切原理测量表面粗糙度数值的方法。光切法是利用光切原理测量表面粗糙度数值的方法。 测量仪器：光切显微镜。 该法适合测
35、量车、铣、刨或其他类似的方法加工的金属零件的平面或外圆表面。 光切法适用于测量Rz=0.580um的表面，并且在测量Rz值的同时，可以得到被测表面的Ry值。9/13/20249/13/20245252第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测二、光切法二、光切法光切法测量原理光切法测量原理光切法测量原理光切法测量原理光切显微镜9/13/20249/13/20245353第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测三、干涉法三、干涉法干涉法是利用光波干涉原理测量表面粗糙度数值的方法。干涉法是利用光波干涉原理测量表面粗糙度数值的方法。干涉法是利用光波干涉原理测量表面粗糙度数值的方法。干涉
36、法是利用光波干涉原理测量表面粗糙度数值的方法。测量仪器：干涉显微镜干涉法适用于测量极其光滑的零件表面。Rz = 0.0250.8um9/13/20249/13/20245454第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测四、触针法四、触针法 触针法是利用针尖感触微观不平度的截面轮廓从而触针法是利用针尖感触微观不平度的截面轮廓从而触针法是利用针尖感触微观不平度的截面轮廓从而触针法是利用针尖感触微观不平度的截面轮廓从而测量表面粗糙度数值的方法。测量表面粗糙度数值的方法。测量表面粗糙度数值的方法。测量表面粗糙度数值的方法。测量仪器：电动轮廓仪测量范围： Ra = 0.0255um特点： 快速可靠
37、，操作简单，便于实现自动测量和计算机数据处理。 被测表面容易划伤。9/13/20249/13/20245555第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测四、触针法四、触针法电动轮廓仪工作原理电动轮廓仪工作原理电动轮廓仪工作原理电动轮廓仪工作原理9/13/20249/13/20245656第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测本章总结本章总结u基本概念基本概念u表面粗糙度的评定方法表面粗糙度的评定方法u表面粗糙度参数及其数值的选用原则表面粗糙度参数及其数值的选用原则u表面粗糙度的符号、代号及其注法表面粗糙度的符号、代号及其注法u表面粗糙度的检测表面粗糙度的检测作业作业P131P1
38、31，5-105-10、 5-115-119/13/20249/13/20245757第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测表面粗糙度相关标准表面粗糙度相关标准一、表面结构轮廓基本术语一、表面结构轮廓基本术语（1 1 1 1）GB/T35052009GB/T35052009GB/T35052009GB/T35052009产品几何技术规范（产品几何技术规范（产品几何技术规范（产品几何技术规范（GPSGPSGPSGPS） 表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数 （2 2 2
39、2）GB/T35052000GB/T35052000GB/T35052000GB/T35052000表面结构轮廓法表面结构的表面结构轮廓法表面结构的表面结构轮廓法表面结构的表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数术语、定义及参数术语、定义及参数术语、定义及参数（3 3 3 3）GB/T35051983GB/T35051983GB/T35051983GB/T35051983表面粗糙度术语表面及其参表面粗糙度术语表面及其参表面粗糙度术语表面及其参表面粗糙度术语表面及其参数数数数 9/13/20249/13/20245858第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测表面粗糙度相关标准表面粗糙度
40、相关标准二、表面粗糙度参数二、表面粗糙度参数（1 1）GB/T10312009GB/T10312009产品几何技术规范产品几何技术规范产品几何技术规范产品几何技术规范（GPS)GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值（2 2）GB/T10311995GB/T10311995表面粗糙度参数及其数值表面粗糙度参数及其数值表面粗糙度参数及其数值表面粗糙度参数及其数值9/13/20249/13/20245959第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测表面粗糙度相关标准表面粗糙度相关标准三、表面粗糙度标注三、表面粗糙度标注（1 1）GB/T1312006GB/T1312006产品几何技术规范产品几何技术规范产品几何技术规范产品几何技术规范(GPS) (GPS) 技技技技术产品文件中表面结构的表示法术产品文件中表面结构的表示法术产品文件中表面结构的表示法术产品文件中表面结构的表示法 （2 2）GB/T1311993GB/T1311993机械制图表面粗糙度符号、机械制图表面粗糙度符号、机械制图表面粗糙度符号、机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法代号及其注法代号及其注法代号及其注法9/13/20249/13/20246060第第5 5章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测
