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1、生产工程师生产工程师PEPE技能技能2024/9/122内内 容容 安安 排排PEPE职责和能力要求职责和能力要求PEPE分析手法分析手法新产品导入三阶段新产品导入三阶段简化和标准化简化和标准化现场管理改善现场管理改善2024/9/123第一章第一章 PEPE职责和能力要求职责和能力要求 PE PE生产工程师生产工程师 PE PE角色认知角色认知 PE PE是复合型人才是复合型人才 PE PE需要职业化需要职业化2024/9/124PEPE角色认知角色认知v PE PE：Product EngineerProduct Engineerv PE PE人员是一个多机能的角色，融合工业人员是一个多机
2、能的角色，融合工业 工程、品质工程、产品工程与管理工程工程、品质工程、产品工程与管理工程 等多方面的技能。等多方面的技能。2024/9/125PEPE是复合型人才是复合型人才vPEPE工程师：懂管理的技术人才！工程师：懂管理的技术人才！vPEPE工程师工程师 技术技术 和和 管理管理 的综合体的综合体2024/9/126PEPE需要职业化需要职业化v PE PE人员肩负着指导、标准化、维持管理、人员肩负着指导、标准化、维持管理、 v 持续改进的使命！持续改进的使命！v 当今，当今，PEPE工程师已成为制造业不可缺少工程师已成为制造业不可缺少 v 的角色！的角色！2024/9/127第二章第二章
3、 PEPE分析手法分析手法竞争新趋势竞争新趋势PEPE分析手法分析手法分析技巧分析技巧工艺程序分析、案例工艺程序分析、案例人机作业分析、案例人机作业分析、案例联合作业分析、案例联合作业分析、案例讨论：讨论：PEPE手法应用手法应用2024/9/128有人说有人说“管理是艺术管理是艺术 有人说有人说“领导是艺术领导是艺术 有人说有人说“营销是艺术营销是艺术但是从来没有人说但是从来没有人说“生产是艺术生产是艺术从事生产的从事生产的PEPE是科学，只有经过学是科学，只有经过学习和训练才能获得习和训练才能获得2024/9/129竞争新趋势竞争新趋势提高生产性确保适当的利润：提高生产性确保适当的利润：
4、大量生产时代大量生产时代 = =多品种、小批量、多品种、小批量、短交货短交货 期的生产时代期的生产时代 = PQCDS = PQCDS之之5 5个个“0“0时代时代社会的使命：社会的使命： 节省资源、节省空间、节省能源、节省资源、节省空间、节省能源、重复利重复利 用、与自然环境共存、与社会融洽开用、与自然环境共存、与社会融洽开展展2024/9/1210PEPE分析手法分析手法类别 分析方法分析方法内容内容备注注程序程序分析分析工工艺程序程序图对整个制造程序或工序的分析整个制造程序或工序的分析流程程序流程程序图产品或材料的流程的分析品或材料的流程的分析线路路图布置与布置与经路分析路分析作作业分析
5、分析人机作人机作业分析分析闲余能量分析余能量分析联合作合作业分析分析双手作双手作业分析分析动作作分析分析动素分析素分析影像分析影像分析快速快速摄影影动作分析作分析VTR分析分析动作作经济原原则2024/9/1211分析技巧分析技巧v一个不忘一个不忘 不忘动作经济原那么；不忘动作经济原那么；v四大法宝四大法宝 取消、合并、重排、简化；取消、合并、重排、简化；v五大现象五大现象 作业、搬运、贮存、检验、等待；作业、搬运、贮存、检验、等待；v5W2H 5W2H 对目的、方法、人物、时间、地点对目的、方法、人物、时间、地点v 等进行提问。等进行提问。v5 WHY 5 WHY 凡事都要问五个为什么凡事都
6、要问五个为什么2024/9/1212ECRSECRS四大法宝四大法宝送货箱：使捆包与拆送货箱：使捆包与拆解简单化的搬运用箱解简单化的搬运用箱子子单纯化、简单化、或者减少数量单纯化、简单化、或者减少数量指零件、工程、库存形状指零件、工程、库存形状4 4、简化、简化（simplifysimplify）拖车：空车与满载车拖车：空车与满载车更换更换改变顺序，或者更换的话，指改改变顺序，或者更换的话，指改变或更换工程、材质、形状、加变或更换工程、材质、形状、加工方法工方法3 3、重排、重排（rearrangerearrange）自动收割机自动收割机结合在一起、配合在一起结合在一起、配合在一起指零件、加工
7、、材料等指零件、加工、材料等2 2、合并、合并（combinecombine）无人车站无人车站一人服务车：司机兼一人服务车：司机兼任给票监督工作任给票监督工作把这些排除的话把这些排除的话指零件、作业、运输、传票等指零件、作业、运输、传票等1 1、取消、取消（eliminateeliminate）适用例适用例自问自问项目项目2024/9/12135 5W2HW2H选择一个改选择一个改进的方法进的方法花多少做此事？改进后可以节省多少花多少做此事？改进后可以节省多少？How muchHow much成本成本简化工作简化工作如何做？是否是最好的方法？有其它如何做？是否是最好的方法？有其它方法吗？方法吗
8、？HowHowto doto do方法方法谁做？其它人可以做吗？为什么由此谁做？其它人可以做吗？为什么由此人做？人做？WhoWho作业员作业员改变顺序或改变顺序或合并合并什么时候做最合适？接下去一定要做什么时候做最合适？接下去一定要做此动作吗？此动作吗？WhenWhen时序时序是哪里做？一定要在此处做吗？是哪里做？一定要在此处做吗？WhereWhere位置位置为什么此动作是必须的？明确目的为什么此动作是必须的？明确目的WhyWhy目的目的排除不必要排除不必要的动作的动作做什么？此任务能否被排除吗？做什么？此任务能否被排除吗？WhatWhat对象对象对策对策描述描述5 5W2HW2H分类分类20
9、24/9/1214案例：设备停机案例：设备停机第一个为什么：为什么停机了？第一个为什么：为什么停机了？ 机器过载，保险机器过载，保险烧了烧了第二个为什么：为什么会过载？轴承润滑不够第二个为什么：为什么会过载？轴承润滑不够第三个为什么：为什么润滑不够？机油泵没抽上足第三个为什么：为什么润滑不够？机油泵没抽上足够的油够的油第四个为什么：为什么油泵抽油不够？第四个为什么：为什么油泵抽油不够？ 泵体轴磨损泵体轴磨损第五个为什么：为什么泵体轴磨损？第五个为什么：为什么泵体轴磨损？ 金属屑被吸入泵中金属屑被吸入泵中第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ 吸油泵没有过滤
10、器吸油泵没有过滤器5 5 WHYWHY2024/9/1215五大现象五大现象作业作业 搬运搬运 检验检验 贮存贮存 等待等待2024/9/1216分析符号分析符号工序分工序分类工序工序记号号说明明作作业/ /加工加工凡一件物品或凡一件物品或标志物志物经有意的改有意的改变其物理或化学性其物理或化学性质之之过程，均可称程，均可称为作作业。作。作业使用的材料、零件使用的材料、零件经加工而加工而完成。完成。搬运搬运原料、材料、零件或制品被移原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所至其他位置所发生之状生之状况。况。箭箭头所示所示为工序流程方向工序流程方向检验为鉴定物品性定物品性质规格的异同，而用某种方法
11、格的异同，而用某种方法鉴定，比定，比较或或证明其数量品明其数量品质，称，称为检验。检验须具有具有标准，而将准，而将原料、半成品或成品与原原料、半成品或成品与原标准之比准之比较，所做的判定。，所做的判定。停滞停滞储存存为物品性物品性质之保存或之保存或维持，惟此行持，惟此行动仍在控制之下。仍在控制之下。储存行存行动的取消，必的取消，必须经过制度或法定上的制度或法定上的认可。可。由于由于预定的次一行定的次一行动（主要是作（主要是作业、检验可搬运）即刻可搬运）即刻产生的生的时间空档空档为非必要，或非控制情况之下。非必要，或非控制情况之下。2024/9/1217工艺程序分析工艺程序分析vv工艺程序的全面
12、概况工艺程序的全面概况工艺程序的全面概况工艺程序的全面概况vv各工序之间的相互关系各工序之间的相互关系各工序之间的相互关系各工序之间的相互关系vv机器设备、工作范围机器设备、工作范围机器设备、工作范围机器设备、工作范围vv所需时间及顺序所需时间及顺序所需时间及顺序所需时间及顺序vv工艺所需的时间工艺所需的时间工艺所需的时间工艺所需的时间vv各种材料及零件的投入各种材料及零件的投入各种材料及零件的投入各种材料及零件的投入vv工艺顺序工艺顺序工艺顺序工艺顺序vv各项作业及检验的各项作业及检验的各项作业及检验的各项作业及检验的内容及生产线上工内容及生产线上工内容及生产线上工内容及生产线上工位的设置位
13、的设置位的设置位的设置vv原材料的规格和零原材料的规格和零原材料的规格和零原材料的规格和零件的加工要求件的加工要求件的加工要求件的加工要求vv制造程序及工艺布制造程序及工艺布制造程序及工艺布制造程序及工艺布置的大概轮廓置的大概轮廓置的大概轮廓置的大概轮廓vv所需工具和设备的所需工具和设备的所需工具和设备的所需工具和设备的规格、型号和数量规格、型号和数量规格、型号和数量规格、型号和数量2024/9/1218工艺程序图结构工艺程序图结构引入原料引入原料（或零件）（或零件）在在零零件件上上完完成成很很多多的的作作业业引入物件引入物件局局部部装装配配或或加加工工引入物件引入物件局局部部装装配配或或加加
14、工工局局部部装装配配或或加加工工引入原料引入原料（或零件）（或零件）1 12 21 13 32 22024/9/1219工艺程序图案例工艺程序图案例1 1接合器套接合器套2 2隔离垫圈隔离垫圈3 3销销4 4隔离圆筒隔离圆筒5 5内部套圈内部套圈6 6接合器帽接合器帽7 7盅套圈盅套圈2024/9/1220工艺程序图案例工艺程序图案例2024/9/1221练习：画工艺程序图练习：画工艺程序图电视机及遥控器装箱电视机及遥控器装箱2024/9/1222人机作业分析人机作业分析v以适当的线段的长短代表时间比例。如以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm1cm代表代表10min10min等。等。v在在
15、纸纸上上采采用用适适当当的的间间隔隔分分开开人人与与机机，作作出出垂垂线线。最最左左方方为为工工人人作作业业时时的的动动作作单单元元及及垂垂线线，在在此此垂垂线线上上按按所所取取的的时时间间比比例例，由由上上向向下下记记录录工工人人每每一一动动作作单单元元所所需需时时间间。当当工工人人作作业业时时用用实实线线或或其其它它方方式式表表示示，空空闲闲用用虚虚线线 或其它方法表示，机器同样。或其它方法表示，机器同样。v待待人人与与机机器器的的作作业业时时间间均均已已记记录录之之后后，在在此此图图的的下下端端将将工工人人与与机机器器的的作作业业时时间间、空空闲闲时时间间及及每每周周期期人人工工时时数数
16、予予以统计，供分析时参考。以统计，供分析时参考。2024/9/1223人机作业图人机作业图0.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.81.82.02.0移开铣成件移开铣成件用模板量深度用模板量深度锉锐边锉锐边取新铸件取新铸件清洁机器清洁机器开动机器开动机器空闲空闲精铣第二面精铣第二面空闲空闲人人机机时间时间( (min)min)2024/9/1224人机作业分析案例人机作业分析案例1 10.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.81.82.02.0移开铣成件，用压缩空气清洁移开铣
17、成件，用压缩空气清洁在面板上用模板量深度在面板上用模板量深度锉锐边，用压缩空气清洁锉锐边，用压缩空气清洁放入箱内，取新铸件放入箱内，取新铸件用压缩空气清洁机器用压缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣装铸件，开动机器精铣空闲空闲精铣第二面精铣第二面空闲空闲人人机机时间时间( (min)min)项目目现行方行方法法改良方改良方法法节省省工作工作时间( (min)人人1.21.2机机0.80.8空空闲时间( (min)人人0.80.8机机1.21.2周程周程时间( (min)2.02.0利用率利用率人人60%60%机机40%40%单独工作单独工作空闲空闲共同工作共同工作工作：工作：铣平面铣平面 图号：
18、图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min制作：制作： 通力达通力达日期：日期： 2005/08/18 2005/08/182024/9/1225案例案例1 1改善改善项目目现行方行方法法改良方改良方法法节省省工作工作时间( (min)人人1.21.21.21.2-机机0.80.80.80.8-空空闲时间( (min)人人0.80.80.20.20.60.6机机1.21.20.60.60.60.6周程周程时间( (min)2.02.01.41.40.
19、60.6利用率利用率人人60%60%86%86%26%26%机机40%40%57%57%17%17%0.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.4移开铣成件移开铣成件在面板上用模板量深度，成品在面板上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁放入箱内，取新铸件置机旁锉锐边，用压缩空气清洁锉锐边，用压缩空气清洁用压缩空气清洁机器，装铸用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣件，开动机器精铣精铣第二面精铣第二面空闲空闲人人机机时间时间( (min)min)空闲空闲工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件
20、机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min制作：制作： 通力达通力达日期：日期： 2005/08/18 2005/08/18单独工作单独工作空闲空闲共同工作共同工作2024/9/1226案例案例2 21 12 23 34 45 56 67 78 89 91010准备下一工件准备下一工件装上工件装上工件空闲空闲卸下工件卸下工件完成件放箱内完成件放箱内空闲空闲空闲空闲人人机机时间时间被装上工件被装上工件加工加工卸下工件卸下工件项目目现行方行方法法改良改良方法方法节省省工作工作时间人人6 6机机6 6空空闲时间人人4 4
21、机机4 4周程周程时间1010利用率利用率人人60%60%机机60%60%单独工作单独工作空闲空闲共同工作共同工作工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min制作：制作： 通力达通力达日期：日期： 2005/08/18 2005/08/182024/9/1227案例案例2 2改善一改善一项目目现行行改良改良节省省工作工作时间人人6 66 6-机机6 66 6-空空闲时间人人4 42 22 2机机4 42 22 2周程周程
22、时间10108 82 2利用率利用率人人60%60%75%75%15%15%机机60%60%75%75%15%15%将将“准备下一工件准备下一工件放在加工周期内进行放在加工周期内进行1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010准备下一工件准备下一工件装上工件装上工件空闲空闲卸下工件卸下工件完成件放箱内完成件放箱内空闲空闲空闲空闲人人机机时间时间单独工作单独工作空闲空闲共同工作共同工作被装上工件被装上工件加工加工卸下工件卸下工件1 12 23 34 45 56 67 78 8准备下一工件准备下一工件装上工件装上工件空闲空闲卸下工件卸下工件完成件放箱内完成件放箱内空闲空闲人人机机
23、时间时间被装上工件被装上工件加工加工卸下工件卸下工件工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min制作：制作： 通力达通力达日期：日期： 2005/08/18 2005/08/18 2024/9/1228项目目现行行改良改良节省省工作工作时间人人6 66 6-机机6 66 6-空空闲时间人人4 40 02 2机机4 40 02 2周程周程时间10106 62 2利用率利用率人人60%60%100%100%40%40%机机6
24、0%60%100%100%40%40%将将“准备下一工件、准备下一工件、“完成件放入箱内完成件放入箱内放在加工周期内进行放在加工周期内进行1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010准备下一工件准备下一工件装上工件装上工件空闲空闲卸下工件卸下工件完成件放箱内完成件放箱内空闲空闲空闲空闲人人机机时间时间单独工作单独工作空闲空闲共同工作共同工作被装上工件被装上工件加工加工卸下工件卸下工件1 12 23 34 45 56 6准备下一工件准备下一工件装上工件装上工件卸下工件卸下工件完成件放箱内完成件放箱内人人机机时间时间被装上工件被装上工件加工加工卸下工件卸下工件工作：工作：铣平面铣
25、平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min制作：制作： 通力达通力达日期：日期： 2005/08/18 2005/08/18 案例案例2 2改善一改善一2024/9/1229有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一作业周期内，人仍有较多的空闲时间。长，在每一作业周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：此时，可改善的方法有两种：1. 1. 增加其它工作增加其它工作2. 2
26、. 利用空闲时间多作业一台机器利用空闲时间多作业一台机器项目目现行行改良改良节省省工作工作时间sec人人2525机机5454空空闲时间sec人人3535机机6 6周程周程时间sec6060利用率利用率人人42%42%机机90%90%工作：工作：车心棒外圆车心棒外圆 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239机器：机器：L25L25速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min制作：制作： 通力达通力达日期：日期： 2005/08/18 2005/08/18 5 5从料箱取材料从料箱取材料开动车床开动车床空闲空闲3 33 335
27、35空闲空闲空闲空闲人人机机时间时间单独工作单独工作共同工作共同工作装上工件装上工件自动切削自动切削12122 235353 3被卸下工件被卸下工件10101515202025253030353530304545505055556060将材料将材料装上车床装上车床1010停止车床停止车床2 2卸下成品卸下成品放入成品箱放入成品箱5 57 7空闲空闲3 3半自动车床车心轴外圆半自动车床车心轴外圆一人双机分析一人双机分析2024/9/1230项目目现行行改良改良节省省工作工作时间sec人人25256060机机1 154545454机机2 2-5454空空闲时间sec人人3535-3535机机1 1
28、6 66 6机机2 2-6 6周程周程时间sec60606060利用率利用率人人42%42%100%100%58%58%机机1 190%90%90%90%0 0机机2 2-90%90%5 5从料箱取材料从料箱取材料开动车床开动车床1 13 33 3空闲空闲空闲空闲人人机机1 1时间时间工作工作装上工件装上工件自动切削自动切削121235353 3被卸下工件被卸下工件10101515202025253030353540404545505055556060将材料将材料装上车床装上车床1 1停止车床停止车床1 1车床车床1 1卸成品卸成品放入成品箱放入成品箱7 7空闲空闲3 33 3空闲空闲空闲空闲
29、机机2 2装上工件装上工件自动切削自动切削121220203 3被卸下工件被卸下工件7 7至车床至车床2 2车床车床2 2卸成品卸成品放入成品箱放入成品箱从料箱取材料从料箱取材料将材料将材料装上车床装上车床2 2开动车床开动车床2 2至车床至车床1 110102 25 55 5停止车床停止车床2 22 25 53 33 310102 22 25 5自动切削自动切削1515工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min制作：
30、制作： 通力达通力达日期：日期： 2005/08/18 2005/08/18一人双机分析改善一人双机分析改善2024/9/1231练习：人机作业分析练习：人机作业分析某人作业两台自动车床，程序为：某人作业两台自动车床，程序为：minmin；车削：车削：1min1min；minmin此两台车床加工同一零件，能自动车削此两台车床加工同一零件，能自动车削和自和自动停止。动停止。 问：问：1 1试绘制此作业的人试绘制此作业的人- -机作业图；机作业图； 2 2能否开三台？能否开三台？2024/9/1232联合作业分析联合作业分析在生产现场，两个或两个以上的作业员同时对在生产现场，两个或两个以上的作业员
31、同时对一台机器一项工作进行工作，称为联合作一台机器一项工作进行工作，称为联合作业。业。联合作业分析的意义：联合作业分析的意义： 1 1 开掘空闲与等待时间；开掘空闲与等待时间； 2 2 使工作平衡；使工作平衡； 3 3 减少周期时间；减少周期时间； 4 4 获得最大的机器利用率；获得最大的机器利用率； 5 5 适宜的指派人员与机器；适宜的指派人员与机器； 6 6 决定最适宜的方法。决定最适宜的方法。2024/9/1233联合作业分析案例联合作业分析案例例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的仓库内，例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的仓库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运
32、板上。再由堆每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库待运出厂。堆高机每次搬运一块板，高机运送到储运库待运出厂。堆高机每次搬运一块板，回程那么将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运回程那么将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需板需6min6min；堆高机来回一次需；堆高机来回一次需3min3min。 仓仓库库甲甲板板1 1储运处储运处板板2 2机机乙乙2024/9/1234改善前改善前1 1运板运板2 23 3机机甲甲时间时间装板装板1 16 62 23 34 45 56 67 78 89 93 3空闲空闲乙乙3 3空闲空闲6 6装板装板2 23 3空
33、闲空闲运板运板1 13 3项目目现行行改良改良节省省工作工作时间min甲甲6 6乙乙6 6机机6 6空空闲时间min甲甲3 3乙乙3 3机机3 3周程周程时间min9 9利用率利用率甲甲67%67%乙乙67%67%机机67%67%2024/9/1235改善后改善后项目目现行行改良改良节省省工作工作时间min甲甲6 66 60 0乙乙6 66 60 0机机6 66 60 0空空闲时间min甲甲3 30 03 3乙乙3 30 03 3机机3 30 03 3周程周程时间min9 96 63 3利用率利用率甲甲67%67%100%100%33%33%乙乙67%67%100%100%33%33%机机67
34、%67%100%100%33%33%1 1运板运板2 23 3机机甲甲时间时间装板装板1 13 32 23 34 45 56 6装板装板1 1乙乙3 3装板装板2 23 3运板运板1 13 3装板装板2 23 32024/9/1236讨论：讨论：PEPE分析手法应用分析手法应用归纳各种分析方法的特点；归纳各种分析方法的特点；举工厂实例说明如何应用？举工厂实例说明如何应用？2024/9/1237第三章第三章 新产品导入三阶段新产品导入三阶段样品制作样品制作试生产试生产批量生产批量生产特殊特性特殊特性S/CS/C控制方案控制方案过程能力过程能力PEPE在各阶段职责在各阶段职责2024/9/1238
35、 新产品的新产品的速度、质量速度、质量和价格和价格已成为能否接到订单的已成为能否接到订单的决定因素！决定因素！ 新产品导入管理是新产品导入管理是利润利润的重要来源的重要来源2024/9/1239样机制作阶段样机制作阶段样机评审样机评审工程图样工程图样S/C S/C 特殊特性确定特殊特性确定 控制方案控制方案CPCP材料清单材料清单BOMBOM生产准备的筹划生产准备的筹划2024/9/1240S/CS/C特殊特性特殊特性v定义：产品的平安性、法规的符合性和装配性。定义：产品的平安性、法规的符合性和装配性。v特殊特性来源以下：特殊特性来源以下：v 1 1 基于顾客需要和期望分析的产品设想；基于顾客
36、需要和期望分析的产品设想；v 2 2 可靠性目标可靠性目标/ /要求确实定；要求确实定；v 3 3 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；v 4 4 类似零件的失效模式及后果分析类似零件的失效模式及后果分析FMEAFMEA。vPEPE工程师应了解特殊特性，并给予适当的补充，工程师应了解特殊特性，并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。设想过程中控制的方法。2024/9/1241试生产阶段试生产阶段潜在失效模式及效应分析潜在失效模式及效应分析FMEAFMEA过程流程图过程流程图Flow ChartFlow Chart作业指导书作业指导书SOPSOP、WIWI
37、初始过程能力研究初始过程能力研究PpkPpk包装评价包装评价PackagePackage生产件批准生产件批准PPAPPPAP2024/9/1242批量生产阶段批量生产阶段过程能力过程能力XbarR ChartXbarR Chart，CpkCpk顾客满意顾客满意CSICSI持续改善持续改善CICI2024/9/1243过程能力过程能力v过程能力评价生产过程的变差大小；过程能力评价生产过程的变差大小；v控制图、直方图或其它统计技术用于识别过程变差；控制图、直方图或其它统计技术用于识别过程变差；v变差产生的特殊原因和普通原因；变差产生的特殊原因和普通原因；v改善质量、价格、交期的有效工具。改善质量、
38、价格、交期的有效工具。2024/9/1244过程能力计算过程能力计算2024/9/1245讨论：如何导入新产品讨论：如何导入新产品工厂目前如何导入新产品？工厂目前如何导入新产品？分几个阶段？分几个阶段？如何改善？如何改善？2024/9/1246第四章第四章 简化和标准化简化和标准化PDCAPDCA与与SDCASDCA循环循环产品标准化产品标准化工艺标准化工艺标准化工时标准化工时标准化如何计算标准工时如何计算标准工时如何做到生产线平衡如何做到生产线平衡研讨：研讨：5 5M1EM1E2024/9/1247PDCAPDCA与与SDCASDCAP PD DC CA A改改 进进计划计划查核查核改进改进
39、执行执行计划计划执行执行查核查核改进改进S SD DC CA A改改 进进标准化标准化查核查核处置处置执行执行标准化标准化执行执行查核查核处置处置2024/9/1248维持和改进标准维持和改进标准S SD DC CA AP PD DC CA AS SD DC CA AP PD DC CA A时间时间改改 进进2024/9/1249产品标准化产品标准化材料材料标准标准工程工程规范规范标准标准样件样件结构结构标准标准零件零件标准标准2024/9/1250工艺标准化工艺标准化工艺流程工艺流程工位加工工位加工测试方法测试方法现场布置现场布置2024/9/1251工时标准化工时标准化标准时间：在对此项工
40、作熟练的作业者，在良好标准时间：在对此项工作熟练的作业者，在良好的作业条件下，按照标准的作业方法和作业条的作业条件下，按照标准的作业方法和作业条件，以在精神和肉体方面都不勉强的前提下用件，以在精神和肉体方面都不勉强的前提下用一定的作业速度完成一个周期或一个单位的指一定的作业速度完成一个周期或一个单位的指定作业所必需的时间。定作业所必需的时间。 1 1标准作业条件标准作业条件 2 2标准作业方法标准作业方法 3 3标准作业能力标准作业能力 4 4标准作业速度标准作业速度2024/9/1252标准时间的构成标准时间的构成观测时间观测时间评比评比因数因数私事私事宽放宽放疲劳疲劳宽放宽放程序程序宽放宽
41、放特别特别宽放宽放政策政策宽放宽放正规时间正规时间标准时间标准时间2024/9/1253标准时间的构成标准时间的构成v标准时间标准时间= = 正规作业时间正规作业时间+ +宽裕时间宽裕时间v = = 正规作业时间正规作业时间 * *1+1+宽裕系数宽裕系数v宽裕时间是对生理的要求，疲劳恢复的时间，宽裕时间是对生理的要求，疲劳恢复的时间，随机发生的不定期作业及现场管理所必要的间随机发生的不定期作业及现场管理所必要的间接作业的时间合计之后，对应平均每个单位的接作业的时间合计之后，对应平均每个单位的正规作业时间再计算而成的时间正规作业时间再计算而成的时间2024/9/1254Line Balanci
42、ngLine Balancing的定义的定义是对生产的全部工序进行平均化，调整是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能作业负荷，以使各作业时间尽可能相近相近的技术手段与方法的技术手段与方法2024/9/1255Line BalancingLine Balancing作业 25 时 20间 10秒2018292519工序12345作业 25时 20间 10秒2525202219工序12345改善前改善前改善后改善后2024/9/1256Line BalancingLine Balancing图示图示作 29业 25时 20间 10秒工序123455人数111115作业时间
43、2018292519111作业时间人数2018292519111损失损失时间时间作业作业时间时间平衡损失率平衡损失率平衡效率平衡效率Cycle time2024/9/1257生产线平衡率计算生产线平衡率计算平衡率平衡率= *100= *100各工序时间总和各工序时间总和人数人数*CTti 人数人数*CT上例：平衡率上例：平衡率= *100= *100=76%ti 人数人数*CT1115*29生产线平衡损失率计算生产线平衡损失率计算平衡损失率平衡损失率=1- 平衡率平衡率上例：平衡损失率上例：平衡损失率=1-76% = 24%2024/9/1258生产线平衡的改善原那么生产线平衡的改善原那么首先
44、改善瓶颈工序首先改善瓶颈工序将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序增加各作业员，提高平衡率增加各作业员，提高平衡率合并相关工序，重新排布生产工序合并相关工序，重新排布生产工序分解作业时间较短的工序，把该工序安分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去排到其它工序中去2024/9/1259案例：生产线平衡案例：生产线平衡节拍时间节拍时间2024/9/1260如何标准化：从如何标准化：从5 5M1EM1E研讨研讨ManpowerManpowerEnvironmentEnvironmentMeasuerementMaterialMaterialMachineMa
45、chineMethod标准标准化化2024/9/1261第五章第五章 现场管理改善现场管理改善现场的现场的5 5大任务大任务现场管理的现场管理的3 3化化现场现场6 6S S管理管理可视化管理可视化管理改善就是财富改善就是财富案例练习案例练习2024/9/1262现场的现场的5大任务大任务5 5大任大任务项目目检查的重点的重点Quality品品质必必须提高，提高，为了清除不良品了清除不良品应该？不良品占有率不良品占有率/ /返工率返工率/ /报废数数/ /客客户投投诉件件/ /赔偿额/ /品品质不一致不一致/ /工程效能指数工程效能指数/ /美美观操作性操作性/ /保守性保守性Cost成本成本
46、应该如何降低如何降低？工程件数工程件数/ /效率效率/ /运运转率率/ /料料单价价/ /单位位时间的成本的成本/ /转换的的损失失/ /废品品产生率生率Delivery生生产性的提高，以性的提高，以及欲如期交及欲如期交货，则应该？生生产量量/ /库存量存量/ /装置量装置量/ /机器停滞机器停滞时间/ /交交货期期/ /工期工期/ /更更换程序次数程序次数Safe欲确保安全，欲确保安全，则应该？灾害件数灾害件数/ /安全度安全度/ /整理整整理整顿/ /疲疲劳度度/ /清清扫状况状况Moral欲提高士气，欲提高士气，应该？干干劲/ /出席率出席率/ /人人际关系关系/ /违反反规定率定率/
47、/提提案件数案件数/ /改善欲望改善欲望2024/9/1263现场管理的现场管理的3 3化化项目目自自问适用例适用例简单化化Simplification使构造使构造单纯使方法使方法简单使数量减少使数量减少减少零件的件数减少零件的件数使位置的决定使位置的决定单纯化化自自动化、加工方式化、加工方式标准化准化Standardization将方法、程序将方法、程序统一化一化将材将材质、形状的范、形状的范围缩少少将将规格、尺寸格、尺寸标准化准化规格的格的统一一票据的票据的统一一作作业标准的准的订定定收集配送收集配送时间的定的定时化化专业化化Specialization将机种、品种将机种、品种专业化化将种
48、将种类、工作、工作专门化化有盖有盖车、无盖、无盖车、家畜、家畜车、冷、冷冻车设备及模等的及模等的专业化化职务的的专门化化2024/9/1264现场的现场的6 6S S管理管理素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁平安平安节约节约5S6S2024/9/1265可视化管理可视化管理判断风机判断风机 风向、风力风向、风力判断油箱判断油箱油量油量判断螺丝判断螺丝松动松动待料待料在生产线的上方挂上待料牌，以便物料员早期发现在生产线的上方挂上待料牌，以便物料员早期发现TOOLS2024/9/1266现场改善的现场改善的3 3项根本原那么项根本原那么环境维持环境维持5S5S消除消除MudaMuda浪费浪费
49、标准化标准化改善就是财富改善就是财富2024/9/1267现场改善的金科玉律现场改善的金科玉律当问题异常发生时，要先去现场；当问题异常发生时，要先去现场；检查现物有关的物件；检查现物有关的物件；当场采取暂行处置措施；当场采取暂行处置措施；开掘真正原因并将之排除；开掘真正原因并将之排除；标准化以防止再发生。标准化以防止再发生。2024/9/1268案例介绍：案例介绍：案例案例1 1：丰田训练：丰田训练成为一个真正的现成为一个真正的现场人。场人。案例案例2 2：沃尔玛连锁超市：沃尔玛连锁超市谁在现场有谁在现场有办公室？办公室？2024/9/1269总总 结结PEPE分析手法是根底；分析手法是根底； 新产品导入是重点；新产品导入是重点； 标准化管理是前提；标准化管理是前提； 现场改善是利润源泉；现场改善是利润源泉； PE PE工程师是决定因素。工程师是决定因素。 祝 大 家 未来路上一帆风顺！
