《工程制图教学课件第八章 零件图下》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程制图教学课件第八章 零件图下（99页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第八章第八章零件图零件图（下）（下）第八章第八章零件图零件图第五节第五节表面粗糙度表面粗糙度 表面粗糙度反映表面粗糙度反映零件表面的光滑程度零件表面的光滑程度，是评定零件表面是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的质量的一项技术指标，它对零件的配合性质配合性质、耐磨性耐磨性、抗腐蚀抗腐蚀性性、接触刚度接触刚度、抗疲劳强度抗疲劳强度、密封性密封性和和外观外观等都有影响。等都有影响。 零件的实际表面（微观）零件的实际表面（微观）国标机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法GB/T 131-93第八章第八章零件图零件图表面粗糙度测试仪表面粗糙度测试仪 表面粗糙度表面粗糙度是零件的重要技术要求之一，
2、是零件的重要技术要求之一，是衡量零件表面质量的重要指标。是衡量零件表面质量的重要指标。u一、表面粗糙度及表面特征符号、代号一、表面粗糙度及表面特征符号、代号 表面粗糙度表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的距和峰谷所形成的微观几何形状特性微观几何形状特性。YXo（一）、表面粗糙度的基本概念（一）、表面粗糙度的基本概念第八章第八章零件图零件图 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra 轮廓最大高度轮廓最大高度Ry优先选用优先选用轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaLYXoRa Ra: 是指在一个取样长度内，轮廓偏距（是指在一个取样长度内，轮廓偏距（
3、Y方向上轮廓线方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离）绝对值的算术平均值。上的点与基准线之间的距离）绝对值的算术平均值。OX为基准线为基准线用公式可表示为用公式可表示为: :或近似地表示为：或近似地表示为： Ra=Ra= 微观不平度十点高度微观不平度十点高度 Rz（二）、评定表面粗糙度的参数（二）、评定表面粗糙度的参数第八章第八章零件图零件图微观不平度十点高度微观不平度十点高度RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5ypiyvii=1i=155Rz=5Ypi最大轮廓峰高最大轮廓峰高Yvi最大轮廓谷深最大轮廓谷深轮廓最大高度轮廓最大高度RyLRpRyRmYXYXRa粗糙度
4、的数值：粗糙度的数值：基本上成倍数关系。基本上成倍数关系。0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50精精加加工工半半精精加加工工粗粗加加工工超超精精加加工工非非加加工工面面精车精车精磨精磨精刨精刨精车精车粗磨粗磨第八章第八章零件图零件图表面粗糙度的选用表面粗糙度的选用：要满足功用要求要满足功用要求, ,又要考虑经济合理性。又要考虑经济合理性。第八章第八章零件图零件图表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度参数表面粗糙度参数其它有关规定其它有关规定一般接触面一般接触面Ra值取值取 6.3 3.2 m配合面配合面Ra值取值取 0.8 1.6 m钻
5、孔表面钻孔表面Ra值取值取 12.5 m表面粗糙度表面粗糙度RaRa常选用：常选用：（三）、表面粗糙度代（符）号（三）、表面粗糙度代（符）号1. 零件图上表面粗糙度代号零件图上表面粗糙度代号第八章第八章零件图零件图表面粗糙度符号（三个基本符号）表面粗糙度符号（三个基本符号）用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示所有表面具有相同的表面粗糙表示所有表面具有
6、相同的表面粗糙度要求度要求第八章第八章零件图零件图基本符号基本符号基本符号基本符号: :6060H2H1H1 1.4h H2 = = 2H2H1 1 h h字高字高数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.7102110114302.表面粗糙度符号的画法表面粗糙度符号的画法第八章第八章零件图零件图表面粗糙度符号的画法与参数标注表面粗糙度符号的画法与参数标注: :2 2 2 2H H H HH H H H60606060 60606060 第八章第八章零件图零件图表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位
7、是 m m。 注写注写Ra时，时，只写数值只写数值；注写；注写Rz时，应同时注出时，应同时注出Rz和和数值数值。例如：例如：3.2用任何方法获得的表面粗糙度，用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为的上限值为3.2 m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。值和下限值。3.21.6用去除材料方法获得的表面粗糙度，用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为的上限值为3.2 m，下限值为下限值为1.6 m。Rz3.2用任何方法获得的表面粗糙度，用任何方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为的上限值为3.2 m。3.3.表
8、面粗糙度参数表面粗糙度参数: :第八章第八章零件图零件图二、表面粗糙度代号在图样上的注法二、表面粗糙度代号在图样上的注法二、表面粗糙度代号在图样上的注法二、表面粗糙度代号在图样上的注法 在同一图样上每在同一图样上每一表面只注一次粗糙一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近线上，并尽可能靠近有关尺寸线。有关尺寸线。 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样
9、的右上角，并加注的右上角，并加注“其余其余”两字。所注代号和文字大两字。所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的小是图样上其它表面所注代号和文字的1.41.4倍。倍。其余其余例如：例如： 3.2C2C10.4M3.212.51.61.6其余其余25 903.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注。必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。第八章第八章零件图零件图3.23.
10、26.36.33.23.23.2标注示例：标注示例：C26.36.3 符号的尖端必须符号的尖端必须 从材料外指向被从材料外指向被 标注的表面。标注的表面。1.6第八章第八章零件图零件图大部分表面具大部分表面具有相同表面粗有相同表面粗糙度的标注糙度的标注粗糙度的粗糙度的简化标注简化标注其余其余3.2=50=M25其余其余1.60.412.51.63.23.2第八章第八章零件图零件图第八章第八章零件图零件图第九章第九章零件图零件图表面粗糙度表面粗糙度FLASH动画：动画：第八章第八章零件图零件图表面粗糙度标注表面粗糙度标注FLASH动画：动画：第八章第八章零件图零件图第六节第六节公差与配合公差与配
11、合u一、互换性概念一、互换性概念在批量生产相同的零件中，无须挑选和修配便可装到机器上，并能满足在批量生产相同的零件中，无须挑选和修配便可装到机器上，并能满足机器的性能要求，零件的这种性质称为互换性。机器的性能要求，零件的这种性质称为互换性。 保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定零件由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求合理的配合要求和尺寸极限。和尺寸极限。( (50) )基本尺寸基本尺寸公差与配合制度公差与配合制度 实现互换性的必要条件实现互换性的必要条件第八章第八章零件图零件图u二、公差与配合的定义及有关术语二、公差与配合的定义及
12、有关术语（一）有关公差的术语及定义（一）有关公差的术语及定义 在设计时，为了保证在设计时，为了保证互换性互换性，在满足使用要求的基础上，合理地给零件，在满足使用要求的基础上，合理地给零件的尺寸规定一个允许的变动量，这个的尺寸规定一个允许的变动量，这个允许的尺寸变动量允许的尺寸变动量就是就是尺寸公差尺寸公差，简称，简称公差公差。（1 1）基本尺寸）基本尺寸: :设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。（2 2）实际尺寸）实际尺寸: :零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。（3 3）极限尺寸）极限尺寸: :允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸最
13、大极限尺寸: :允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。最小极限尺寸最小极限尺寸: :允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。第八章第八章零件图零件图（4 4）尺寸偏差（偏差）：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。）尺寸偏差（偏差）：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。上偏差上偏差 = =最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差 = =最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号：代号： 孔孔为为ESES， 轴轴为为eses代号：代号：孔孔为为EIEI， 轴轴为为eiei上偏差上
14、偏差下偏差下偏差统称统称极限偏差极限偏差最最小小极极限限尺尺寸寸49.99250基基 本本 尺尺 寸寸0.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为正公差恒为正+0.008最最大大极极限限尺尺寸寸50.0080.008(5)(5)尺寸公差尺寸公差( (简称简称公差公差):):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差= =最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差第八章第八章零件图零件图例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为6060 0.0150.015基本尺寸基本尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :最小极限尺寸最小极限尺寸: :60mm60mm零
15、件合格的条件：零件合格的条件：60.015mm60.015mm实际尺寸实际尺寸59.985mm59.985mm60.015mm60.015mm59.985mm59.985mm上偏差上偏差 = = 60.01560.0156060 = + = +0.0150.015下偏差下偏差 = = 59.98559.9856060 = - = -0.0150.015公差公差 = = 0.0150.015(-(-0.0150.015) = ) = 0.0300.030第八章第八章零件图零件图公差术语公差术语FLASH动画动画:第八章第八章零件图零件图下偏差下偏差公差带公差带+ +0.0080.008- -0.
16、0080.008+ +0.0080.008+ +0.0240.024- -0.0060.006- -0.0220.022公差带图：公差带图：公差带图：公差带图： 公差带图可以直观地表示出公差带图可以直观地表示出公公差的大小及公差带相对于零线的位差的大小及公差带相对于零线的位置置，公差带由公差带的宽度和公差，公差带由公差带的宽度和公差带的位置两个要素决定。带的位置两个要素决定。50+0.024+0.00850-0.006-0.022基基本本尺尺寸寸0050例例:500.008上偏差上偏差50零线零线第八章第八章零件图零件图（二）有关配合的术语定义（二）有关配合的术语定义基本尺寸相同基本尺寸相同相
17、互结合的孔和轴的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈: :=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 0 间隙间隙 0 0 过盈过盈2020配合配合第八章第八章零件图零件图u三、标准公差和基本偏差三、标准公差和基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差 标准公差标准公差代号代号:IT :IT 共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1 IT18,IT18,数字表示精度等级。数字表示精度等级。标准公差标准公差的数值由的数值由基本尺寸基本尺寸和和公差等级公差等级确定。确定。 基本偏差基本偏差一般为
18、一般为靠近零线的那个偏差靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+0 00 0标准公差标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。代号代号: : 孔用大写字母，轴用小字母表示。孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差上偏差= =下偏差下偏差+ +公差公差下偏差下偏差= =上偏差上偏差- -公差公差第八章第八章零件图零件图基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准孔基准轴基准轴0RS TPCDEFFGCDE
19、HYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零线零线+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0基本偏差系列基本偏差系列(3) (3) 公差带代号公差带代号公差带代号组成公差带代号组成基本偏差基本偏差代号代号，如如：H H、f f标准公差标准公差等级代号如：等级代号如：8 8、7如如: : H8H8 f f7孔孔的基本偏差代号的基本偏差代号孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号公差带的位置由公差带的位置由基本偏差基本偏差决定决定
20、， 公差带的大小由公差带的大小由标准公差标准公差等级决定等级决定 第八章第八章零件图零件图极限偏差的确定：根据偏差代号和公差等级查表表6-1 孔的常用极限偏差20F8孔上偏差孔上偏差+0.053、下偏差、下偏差+0.020+53 +20尺寸分段尺寸分段30H830H8 30f30f7孔孔的基本偏差代号的基本偏差代号孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号例：例：例：例：查表确定下列尺寸的偏差查表确定下列尺寸的偏差查表确定下列尺寸的偏差查表确定下列尺寸的偏差基本尺寸基本尺寸查表查表查表查表( ( ( (教材教材教材教材385-387385-387385-38738
21、5-387页，极限偏差表）页，极限偏差表）页，极限偏差表）页，极限偏差表）30H8 的上的上偏差偏差0.033 下偏差下偏差0最大极限尺寸最大极限尺寸30.03330.033最小极限尺寸最小极限尺寸3030 尺寸公差尺寸公差0.0330.03330f7 的上的上偏差偏差-0.020 下偏差下偏差-0.041最大极限尺寸最大极限尺寸29.98029.980最小极限尺寸最小极限尺寸29.95929.959 尺寸公差尺寸公差0.0210.021第八章第八章零件图零件图u四、配合类别和基准制四、配合类别和基准制（一）配合类别（一）配合类别 间隙配合间隙配合：具有间隙具有间隙( (包括最小间隙等于零包括
22、最小间隙等于零) )的配合。的配合。孔孔轴轴最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上间隙配合示意图间隙配合示意图最小间隙是零最小间隙是零第八章第八章零件图零件图 过盈配合过盈配合：具有过盈具有过盈( (包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零) )的配合。的配合。孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最小过盈最大
23、过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈是零最小过盈是零过盈配合示意图过盈配合示意图第八章第八章零件图零件图 过渡配合过渡配合： 可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大间隙最大间隙过渡配合示意图过渡配合示意图最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸第八章第八章零件图零件图孔的孔的公差带公差带轴的轴的公差带公差带最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合过渡配合最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈过盈配合过盈配
24、合最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙间隙配合间隙配合三种配合类别示意图三种配合类别示意图第八章第八章零件图零件图（二）基准制（二）基准制为了实现配合的标准化，国标规定了两种基准制，基孔制和基轴制。为了实现配合的标准化，国标规定了两种基准制，基孔制和基轴制。 基孔制配合基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。的轴的公差带形成各种配合的制度。基准孔基准孔H间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0-0+第八章第八章零件图零件图 基轴制配合基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本
25、偏差的基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。孔的公差带形成各种配合的制度。基准轴基准轴h间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+第八章第八章零件图零件图基轴制：基轴制：A AH H 形成间隙配合形成间隙配合J JN N 形成过渡配合形成过渡配合P PZC ZC 形成过盈配合形成过盈配合基孔制：基孔制：a ah h 形成间隙配合形成间隙配合j jn n 形成过渡配合形成过渡配合p pzc zc 形成过盈配合形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准孔公差带基准轴公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRS
26、TPU孔孔EF根据基本偏差代号确定配合种类：根据基本偏差代号确定配合种类：优先采用！优先采用！第八章第八章零件图零件图u五、公差配合在图样上的标注五、公差配合在图样上的标注 在装配图中配合的标注在装配图中配合的标注在装配图中配合的标注在装配图中配合的标注标注形式为标注形式为： 采用基孔制配合时，分子采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。为基准孔的公差带代号。基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体30H8f740H7n6基本尺寸基本尺寸孔的公差带代号孔的公差带代号轴的公差带代号轴的公差带代号第八章第八章零件图零件图底座底座滑轮滑
27、轮销轴销轴开口销开口销 采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。带代号。例如：例如：例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8第八章第八章零件图零件图 除前面讲的基本标注形式外，还可采用下除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.04130+0.0330-0.04
28、130-0.020H8f730H8/f730第八章第八章零件图零件图 在零件图中极限的标注在零件图中极限的标注在零件图中极限的标注在零件图中极限的标注 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。差代号和标准公差等级数字）。30H830f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。适用于量规检测的尺寸。第八章第八章零件图零件图 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制
29、单数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。件及小批生产用此法较多。30+0.033 0-0.04130-0.020第八章第八章零件图零件图 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。偏差值，偏差值要加上括号。30H8( ( ) ) +0.033030f7( ( ) )-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。产规模不确定的情况。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041第八章第八章零件图零件图例：例：50H850f750H
30、8 的上的上偏差偏差0.039 下偏差下偏差0最大极限尺寸最大极限尺寸50.03950.039最小极限尺寸最小极限尺寸5050基本偏差为基本偏差为H H公差等级为公差等级为IT8IT850f7 的上的上偏差偏差-0.025 下偏差下偏差-0.050最大极限尺寸最大极限尺寸49.97549.975最小极限尺寸最小极限尺寸49.95049.950基本偏差为基本偏差为f f公差等级为公差等级为IT7IT7查极限偏差表：查极限偏差表：查极限偏差表：查极限偏差表：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制间隙配合第八章第八章零件图零件图第七节第七节形状和位置公差形状和位置公差u一、基本概念一、基本
31、概念零零件件加加工工时时不不但但尺尺寸寸有有误误差差，几几何何形形状状和和相相对对位位置置也也会会有有误误差差。为为了了满满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差形状公差和和位置公差位置公差来保证。来保证。（1）形状公差形状公差：零件的实际形状对理想形状允许的变动量。：零件的实际形状对理想形状允许的变动量。（2）位置公差位置公差：零件的实际位置对理想位置允许的变动量。零件的实际位置对理想位置允许的变动量。GB/T 1182-1996第八章第八章零件图零件图u二、形状和位置公差代号二、形状和位置公差代号形形状状公公差差直线度直线度圆圆度度平面度平面度
32、圆柱度圆柱度线轮廓度线轮廓度面轮廓度面轮廓度位位置置公公差差定向公差定向公差定位公差定位公差跳动公差跳动公差平行度平行度垂直度垂直度倾斜度倾斜度同轴度同轴度对称度对称度位置度位置度圆圆跳动跳动全全跳动跳动 在零件图上，形状和位置公差用代号标注。形位公差代号包括有关项目在零件图上，形状和位置公差用代号标注。形位公差代号包括有关项目的符号、形位公差框格和指引线、形位公差数值和其他有关符号及基准符号。的符号、形位公差框格和指引线、形位公差数值和其他有关符号及基准符号。形状和位置公差项目和符号形状和位置公差项目和符号第八章第八章零件图零件图形位公差代号和基准代号形位公差代号和基准代号0.02A圆圈圆圈
33、被测要素被测要素指引线指引线形位公形位公差符号差符号公差值公差值基准字母基准字母基准符号基准符号基准要素基准要素基准符号长约为基准符号长约为1.82h，宽约为宽约为2b。形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置。形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置。基准代号圆圈内的字母水平书写。基准代号圆圈内的字母水平书写。A第八章第八章零件图零件图u三、形位公差的标注三、形位公差的标注A0.03B0.030.025A30基准符号靠近轮基准符号靠近轮廓线或其引出线，廓线或其引出线，与尺寸线明显错与尺寸线明显错开开被测要素，基准要被测要素，基准要素为一般的线或表素为一般的线或表面，指引线箭头指面，指引线
34、箭头指向该要素的轮廓线向该要素的轮廓线或其引出线或其引出线被测要素，基准被测要素，基准要素为轴线，球要素为轴线，球心或中心平面心或中心平面指引线箭头，基准指引线箭头，基准符号与尺寸线对齐符号与尺寸线对齐第八章第八章零件图零件图为单一要素的公共为单一要素的公共轴线、公共中心平轴线、公共中心平面时，指引线直接面时，指引线直接指在中心线上指在中心线上0.025A0.03尽量将基准和尽量将基准和公差框格相连公差框格相连第八章第八章零件图零件图B0.0080.060.10.01B形位公差标注示例形位公差标注示例1 1 被测、基准部位为平被测、基准部位为平面（或线）的标注面（或线）的标注第八章第八章零件图
35、零件图形位公差标注示例形位公差标注示例2 20.04A0.01AB0.025B被测、基准部位为轴被测、基准部位为轴线（中心面）的标注线（中心面）的标注第八章第八章零件图零件图形位公差标注示例形位公差标注示例3 30.04B0.03BA0.1A两处两处0.04C0.05C被测、基准被测、基准部位为整体部位为整体轴线的标注轴线的标注第八章第八章零件图零件图第八节第八节读零件图读零件图第八节第八节读零件图读零件图 在设计、生产、学习等各项活动中，看零件图是一项非常在设计、生产、学习等各项活动中，看零件图是一项非常重要的工作。看组合体视图的方法是看零件图的重要基础。重要的工作。看组合体视图的方法是看零
36、件图的重要基础。u一、读零件图的基本要求一、读零件图的基本要求 了解零件的名称、所用材料和在机器或部件中的作用。了解零件的名称、所用材料和在机器或部件中的作用。 分析零件各组成部分的几何形状、结构特点及相对位置。分析零件各组成部分的几何形状、结构特点及相对位置。 分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。 熟悉零件的各项技术要求。熟悉零件的各项技术要求。形体分析法（主）形体分析法（主）线面分析法（辅）线面分析法（辅）第八章第八章零件图零件图u二、读零件图的方法和步骤二、读零件图的方法和步骤 从右图可知：零从右图可知：零件名称为件名称为泵体泵
37、体。材料。材料是是铸铁铸铁。绘图。绘图比例比例1:21:2。 了解零件的名称、了解零件的名称、材料、绘图比例等内材料、绘图比例等内容。容。（一）、看标题栏（一）、看标题栏（一）、看标题栏（一）、看标题栏通孔属箱体类零件属箱体类零件第八章第八章零件图零件图 找出主视图，分找出主视图，分析各视图之间的投影析各视图之间的投影关系及所采用的表达关系及所采用的表达方法。方法。 主视图：主视图： 是全剖视图；是全剖视图； 俯视图：俯视图： 采取了局部剖；采取了局部剖； 左视图：左视图： 是外形图。是外形图。（二）、分析视图（二）、分析视图（二）、分析视图（二）、分析视图通孔第八章第八章零件图零件图（三）、
38、分析投影，想象零件的结构形状（三）、分析投影，想象零件的结构形状（三）、分析投影，想象零件的结构形状（三）、分析投影，想象零件的结构形状先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要兼顾按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。的形状。第八章第八章零件图零件图通孔从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成： 两块三角形的安装两块三角形的安装 板
39、。板。 两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵油口，分别位于泵 体的右边和后边。体的右边和后边。 半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔，其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。用于容纳其它零件。综合分析后，想象出综合分析后，想象出泵体泵体的形状。的形状。第八章第八章零件图零件图通孔（四）、分析尺寸和技术要求（四）、分析尺寸和技术要求（四）、分析尺寸和技术要求（四）、分析尺寸和技术要求 长度方向长度方向是安装板的是安装板的端面。端面。 宽度方向宽度方向是泵体前后是泵体前后对称面。对称面。 高度方向高度方向是泵体的上是泵体的上端面。端面。 首先找出首先找出长、宽、高长、宽、高三
40、个方向的三个方向的尺寸基准尺寸基准，然后找出然后找出主要尺寸主要尺寸。 47470.10.1、60600.20.2是是主要尺寸主要尺寸，加工时必，加工时必须保证。须保证。定位尺寸有：定位尺寸有：3030、2828、6363等等定位尺寸有：定位尺寸有：3333、60600.20.2等等定位尺寸有：定位尺寸有：5050、47470.10.1等等 进出油口及进出油口及顶面尺寸：顶面尺寸： M14M141.5-7H 1.5-7H M33 M331.5-7H1.5-7H 都是细牙普都是细牙普通螺纹。通螺纹。 2 2M10-7HM10-7H 是是2 2个钻通的个钻通的粗牙普通螺纹。粗牙普通螺纹。 通孔其它
41、尺寸分析其它尺寸分析第八章第八章零件图零件图通孔（五）、了解技术要求（五）、了解技术要求（五）、了解技术要求（五）、了解技术要求 该零件毛坯是铸件，该零件毛坯是铸件，要经过要经过时效处理时效处理，才能，才能进行机械加工。进行机械加工。 安装端面及几处重要安装端面及几处重要的接触面的表面粗糙度的接触面的表面粗糙度RaRa值为值为3.23.2及及6.36.3，要求，要求较高，较高，以便对外连接紧以便对外连接紧密，防止漏油密，防止漏油。较次要。较次要的加工表面为的加工表面为12.512.5及及2525，其余仍为铸件原来的其余仍为铸件原来的表面状态表面状态。 第八章第八章零件图零件图 例如画端盖的零件
42、图例如画端盖的零件图一、画图前的准备一、画图前的准备一、画图前的准备一、画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。 分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤： 定图幅定图幅 根据视图数量和大小根据视图数量和大小, ,选择适当选择适当的绘图比例，确定图幅大小。的绘图比例，确定图幅大小。画零件图的方法和步骤画零件图的方法和步骤( (零件测绘）零件测绘）第八章第八章零件图零件图 布置视图布置视图 根据各视图的
43、轮根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。视图位置的基线。 画出图框和标题栏画出图框和标题栏 画图基线包括画图基线包括: :标标 题题 栏栏图框图框图幅图幅对称线、轴线、某一基面的投影线。对称线、轴线、某一基面的投影线。注意注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。各视图之间要留出标注尺寸的位置。第八章第八章零件图零件图 画底稿画底稿 先画主要形体先画主要形体, , 后画次要形体；后画次要形体；先定位置，后定形状；先定位置，后定形状；步骤：步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。先画主要轮廓，后画细节。第八章第八章零件图零
44、件图 检查无误后，加深并画剖面线。检查无误后，加深并画剖面线。 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。要求和标题栏。 完成零件图完成零件图第八章第八章零件图零件图读零件图练习读零件图练习第八章第八章零件图零件图例例1 1 看齿轮轴零件图看齿轮轴零件图看零件图举例看零件图举例（1 1）概括了解概括了解从从标标题题栏栏可可知知，该该零零件件叫叫齿齿轮轮轴轴。齿齿轮轮轴轴是是用用来来传传递递动动力力和和运运动动的的，其其材材料料为为4545号号钢钢，属属于于轴轴类类零零件件。最最大大直直径径60mm60mm，总总长长228mm228mm，属
45、属于较小的零件。于较小的零件。（2 2）分析）分析视图视图 表表达达方方案案由由主主视视图图和和移移出出断断面面图图组组成成，轮轮齿齿部部分分作作了了局局部部剖剖。主主视视图图已已将将齿齿轮轮轴轴的的主主要要结结构构表表达达清清楚楚了了，由由几几段段不不同同直直径径的的回回转转体体组组成成，最最大大圆圆柱柱上上制制有有轮轮齿齿，最最右右端端圆圆柱柱上上有有一一键键槽槽，零零件件两两端端及及轮轮齿齿两两端端有有倒倒角角，C C、D D两两端端面面处处有有砂砂轮轮越越程程槽槽。移移出出断断面面图图用用于于表表达键槽深度和进行有关标注。达键槽深度和进行有关标注。（3 3）分析尺寸）分析尺寸 齿齿轮轮
46、轴轴中中两两35k635k6轴轴段段及及20r620r6轴轴段段用用来来安安装装滚滚动动轴轴承承及及联联轴轴器器，径径向向尺尺寸寸的的基基准准为为齿齿轮轮轴轴的的轴轴线线。端端面面C C用用于于安安装装挡挡油油环环及及轴轴向向定定位位，所所以以端端面面C C为为长长度度方方向向的的主主要要尺尺寸寸基基准准，注注出出了了尺尺寸寸2 2、8 8、7676等等。端端面面D D为为长长度度方方向向的的第第一一辅辅助助尺尺寸寸基基准准，注注出出了了尺尺寸寸2 2、2828。齿齿轮轮轴轴的的右右端端面面为为长长度度方方向向尺尺寸寸的的另另一一辅辅助助基基准准，注注出出了了尺尺寸寸4 4、5353等等。键键
47、槽槽长长度度4545，齿轮宽度，齿轮宽度6060等为轴向的重要尺寸等为轴向的重要尺寸 ，已直接注出。，已直接注出。 （4 4）分析技术要求）分析技术要求 两两个个3535及及2020的的轴轴颈颈处处有有配配合合要要求求，尺尺寸寸精精度度较较高高，均均为为6 6级级公公差差，相相应应的的表表面面粗粗糙糙度度要要求求也也较较高高，分分别别为为Ra1.6Ra1.6和和3.2 3.2 。对对键键槽槽提提出出了了对对称称度度要要求求。对对热热处处理理、倒倒角角、未未注注尺尺寸寸公公差差等等提提出出了了4 4项项文字说明要求。文字说明要求。通通过过上上述述看看图图分分析析，对对齿齿轮轮轴轴的的作作用用、结
48、结构构形形状状、尺尺寸寸大大小小、主主要要加加工工方方法法及及加加工工中中的的主主要要技技术术、指指标标要要求求，有有了了较较清楚的认识。综合起来，即可得出齿轮轴的总体印象。清楚的认识。综合起来，即可得出齿轮轴的总体印象。（1 1）概括了解）概括了解 零零件件的的名名称称为为蜗蜗轮轮箱箱，从从而而可可知知它它是是蜗蜗轮轮减减速速器器的的箱箱体体。材材料料为为灰灰铸铸铁铁，可可见见是是铸铸造造件件。图图形形比比例例为为1 1：3 3，可可知知该该零零件件实实物物的的线线性性尺尺寸寸为为图图形形的三倍。的三倍。例例2 2 看蜗轮箱零件图看蜗轮箱零件图（2 2）分析视图）分析视图该该零零件件选选了了
49、四四个个基基本本视视图图和和一一个个局局部部视视图图。主主视视图图采采用用了了全全剖剖，表表达达内内部部结结构构。俯俯视视图图及及B-BB-B右右视视图图采采用用了了半半剖剖，既既表表达达了了内内部部结结构构又又表表达达了了外外部部结结构构，C-CC-C右右视视图图采采用用了了全全剖剖，主主要要表表达达了了蜗蜗轮轮箱箱左左端端结结构构的的右右视视情情况况。D D向向局局部部视视图图表表达达了蜗轮箱右上部的前、后视相同了蜗轮箱右上部的前、后视相同结构的情况。结构的情况。例例2 2 看蜗轮箱零件图看蜗轮箱零件图 （3 3）分析尺寸分析尺寸 长度方向的主要基准长度方向的主要基准-包含蜗杆轴线的包含蜗
50、杆轴线的B-BB-B侧平面侧平面; ;宽度方向的主要基准宽度方向的主要基准-通过蜗轮轴承孔轴线的前后对称平面通过蜗轮轴承孔轴线的前后对称平面; ;高度方向的主要基准高度方向的主要基准-蜗轮轴承孔的轴线。蜗轮轴承孔的轴线。辅助基准辅助基准-长度方向的平面长度方向的平面P P、Q Q和和R R；高度方向的蜗杆轴线等。蜗轮蜗杆中心距高度方向的蜗杆轴线等。蜗轮蜗杆中心距71.571.50.210.21、蜗轮轴承孔右端面至基准面、蜗轮轴承孔右端面至基准面B-BB-B的距离的距离 、安装蜗轮轴承的、安装蜗轮轴承的轴承孔轴承孔 、 以及安装蜗杆轴承的轴承孔以及安装蜗杆轴承的轴承孔 都是重要尺寸。都是重要尺寸
51、。例例2 2 看蜗轮箱零件图看蜗轮箱零件图（4）分析技术要求）分析技术要求蜗蜗轮轮箱箱与与蜗蜗轮轮、蜗蜗杆杆相相配配合合的的内内孔孔都都有有尺尺寸寸公公差差，表表面面粗粗糙糙度度为为R Ra a3.23.2，蜗蜗轮轮、蜗蜗杆杆孔孔有垂直度公差要求。有垂直度公差要求。例例2 2 看蜗轮箱零件图看蜗轮箱零件图 通过以上分析，把零件的结构形状、尺寸、技术通过以上分析，把零件的结构形状、尺寸、技术要求等综合起来考虑，就能形成对该蜗轮箱的较全面要求等综合起来考虑，就能形成对该蜗轮箱的较全面的认识。的认识。读零件图三：读零件图三：油压缸油压缸 点击视图点击视图局部放大局部放大1/4读零件图（四）读零件图（四）1/5定位尺寸定位尺寸定形尺寸定形尺寸长、宽、高三个长、宽、高三个方向尺寸基准方向尺寸基准2/53/54/55/5读零件图（五）读零件图（五）1/6点击视图放大主要尺寸基准主要尺寸基准2/63/6本章结束！本章结束！
