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1、美的美的 “ “大型中央空调大型中央空调” ” 风冷螺杆介绍风冷螺杆介绍2008.9.12008.9.1机组外形图片机组外形图片第一部分第一部分 机组介绍机组介绍机组型号介绍机组型号介绍机组特点介绍机组特点介绍一、安装方便，无需冷却塔一、安装方便，无需冷却塔制冷时向空气中放热，不需要冷却塔、冷却水泵，特别适合于缺水地区；不需要专用机房，可安装于屋顶、地面等室外地方。二、智能控制二、智能控制采用微控制器控制，具有故障诊断、能量管理、防冻监测等多项自动控制功能，确保机组高效运转，操作方便。机组自带RS485通讯接口，多台机组可以实行联网控制；通过RS485/RS232转换接口程序，机组可由上位计算
2、机控制。各台机组的运行可由上位计算机根据负荷需求及运转时间来控制其开停。机组特点介绍机组特点介绍三、品质稳定，安全可靠三、品质稳定，安全可靠电气控制元件均采用国内外知名品牌，品质稳定，性能可靠；机组设计了多重安全保护措施，包括高低压保护、油压差保护、防冻保护、水流量保护、缺断相保护、过载保护等，确保机组安全可靠运转。四、调试简便，结构简单四、调试简便，结构简单机组出厂之前已经过全面试运转检验，确保机组实地运行的可靠性；现场安装只需连接电源、水源后即可投入运行，安装调试非常简便；机组操作方便，再加上配置的自动保护及调节装置，非常便于管理。机组特点介绍机组特点介绍五、高效节能五、高效节能壳管换热器
3、采用高效换热管，加上独特管束布管设计，充分考虑制冷条件下制冷剂状态变化及流速、压降大小等条件，保证足够过热，以增强机组制冷能力，降低输入功率。翅片式换热器采用高效传热管与亲水开窗铝箔，具有效率高，易于除霜等特点。机组能根据负载状况进行能力调节，使运行容量与实际负载相匹配，以提高压缩机工作效率，降低能量消耗，延长机组的使用寿命。机组特点介绍机组特点介绍 六、低噪音，可靠运转六、低噪音，可靠运转 采用高效性、可靠性、稳定性及可维护性的半封闭螺杆压缩机，合理的压缩机结构设计与精密的三维机械加工技术，确保压缩机高低压之间的串气减至极小，使压缩机在较宽的范围内保持高效运转；压缩机排气连续性高，气压脉动小
4、，从而大大降低了机组的振动和噪音；采用压差供油方式，省去繁杂的油路系统，使整体结构简单，维护保养更为便利，运行更为可靠。机组特点介绍机组特点介绍七、模块化设计七、模块化设计 模块化的设计，使机组可以以标准的模块单元进行生产和运输，在安装现场组合成完整的机组。该设计使机组具有重量轻、体积小，安装组合简单等优点，因而可以在吊装运输过程中节约大量费用。第二部分第二部分 机组原理介绍机组原理介绍单冷机组流程原理图单冷机组流程原理图制冷部件制冷部件 1、压缩机、压缩机 2、翅片换热器、翅片换热器 3、风机、风机 4、高压罐、高压罐 5、干燥器、干燥器 6、视液镜、视液镜 7、经济器、经济器 8、电子膨胀
5、阀、电子膨胀阀 9、壳管换热器、壳管换热器 10、14、电磁阀、电磁阀 11、15、热力膨胀阀、热力膨胀阀 12、单向阀、单向阀 13、压力控制器、压力控制器 16、17、压力表、压力表如图所示：制冷剂进入压缩机被压缩为高温高压的气体，高压气体进入翅片换热器被冷却为常温高压的液体，高压液体进入储液器，经截止阀、干燥过滤器后分为两路：一路作为冷却介质经热力膨胀阀节流后进入经济器吸热蒸发，气体进入压缩机节能器回气口；另一路作为被冷却介质在经济器中过冷后经电子膨胀阀节流后，进入壳管式换热器中向外输出冷量，并吸热蒸发后进入压缩机继续下一次循环。热泵机组原理介绍（流程图）制冷运行制冷运行 1-2-3-5
6、-9-7-19-8-7-6-15-16-11-2-10-1制热运行制热运行 1-2-11-17-9-7-19-8-7-6-15-18-3-2-10-11.压缩机 2.四通阀 3.翅片换热器 4.风机 5.16.17.18.20.单向阀 6.经济器7.截止阀 8.视液镜 9.贮液器 10.汽液分离器 11.壳管换热器 12.压力控制器 13.21.电磁阀 14.22.23.热力膨胀阀 1 5.电子膨胀阀 19.干燥过滤器 25.26.压力表需要控制元件包括：需要控制元件包括： 1、压缩机 2、四通阀 4、风机 13、经济器电磁阀 14、电子膨胀阀（自带控制模块） 21、喷液电磁阀 27、水泵（客
7、户自备） 28、辅助电加热器（客户自备）制冷循环同单冷机组，制热循环如下：制冷循环同单冷机组，制热循环如下：制冷剂进入压缩机被压缩为高温高压的气体，高压气体经四制冷剂进入压缩机被压缩为高温高压的气体，高压气体经四通阀进入壳管式换热器被冷却为常温高压的液体，同时壳管通阀进入壳管式换热器被冷却为常温高压的液体，同时壳管式换热器中的水被加热并送到末端设备，制冷剂高压液体通式换热器中的水被加热并送到末端设备，制冷剂高压液体通过止回阀进入储液器过止回阀进入储液器9，经截止阀、干燥过滤器后分为两路：，经截止阀、干燥过滤器后分为两路：一路作为冷却介质经热力膨胀阀节流后进入经济器吸热蒸一路作为冷却介质经热力膨
8、胀阀节流后进入经济器吸热蒸发，气体进入压缩机节能器回气口；另一路作为被冷却介质发，气体进入压缩机节能器回气口；另一路作为被冷却介质在经济器中过冷后经电子膨胀阀节流，进入翅片换热器吸收在经济器中过冷后经电子膨胀阀节流，进入翅片换热器吸收环境热量，汽化后被压缩机吸入，完成一个循环。环境热量，汽化后被压缩机吸入，完成一个循环。热泵机组的除霜热泵机组的除霜风冷热泵机组的除霜控制风冷热泵机组的除霜控制: : 风冷热泵机组在制热运行时，当空气侧换热器翅片表面风冷热泵机组在制热运行时，当空气侧换热器翅片表面温度低于空气露点温度且低于温度低于空气露点温度且低于00时，换热器表面会结霜。结时，换热器表面会结霜。
9、结霜增加了换热热阻和减少了换热器的进风量，使机组制热量霜增加了换热热阻和减少了换热器的进风量，使机组制热量产生衰减。因此，当霜层达到一定厚度时，必须对空气侧换产生衰减。因此，当霜层达到一定厚度时，必须对空气侧换热器进行除霜。热器进行除霜。风冷热泵机组目前常用的除霜方法：风冷热泵机组目前常用的除霜方法：逆循环除霜，机组进入除霜程序，四通换向阀换向，机组逆循环除霜，机组进入除霜程序，四通换向阀换向，机组从制热模式切换为除霜从制热模式切换为除霜/ /制冷模式，同时空气侧换热器的风机制冷模式，同时空气侧换热器的风机停机；停机；热气旁通除霜，机组进入除霜程序，四通换向阀不换向，热气旁通除霜，机组进入除霜
10、程序，四通换向阀不换向，机组仍处于制热循环，压缩机排气直接被旁通至需除霜的空机组仍处于制热循环，压缩机排气直接被旁通至需除霜的空气侧换热器。气侧换热器。第三部分第三部分 控制操作说明控制操作说明控制器操作说明 首页欢迎画面、显示公司信息。在此画面按任意地方可以进入主界面。 主界面显示用户所需的基本信息运行状态日期时间水泵状态警报提示水侧出入水温度注：如果报警存在，警报提示会闪烁；水泵启动后水泵运行指示为实心状；按上图可以进入此画面，观察各模块的信息。点击各模块观察输入、输出和温度信息 按上图进入模块一输出画面，显示各输出点的状态，实心为闭合，空心为断开。 按上图进入模块一输入画面，显示各输入点
11、的状态。实心为闭合，空心为断开。 按上图进入模块一温度显示画面，显示各模块温度值。 输入密码可以进行参数设定，密码为4位1111，输入完按 键即可，输入错误有错误提示，确认后重新输入。按 返回到主画面。 参数设定画面可以设置控制方式，近控或远控，制冷或制热，水泵模式。水泵模式是在未开机时单独控制水泵。主机运行之后设置水泵模式开，关机之后水泵继续运行，主机运行之后设置水泵模式关，关机之后则停止水泵。如果结霜严重，可以在开机后7分钟后翅片温度小于15度，点击强制除霜。强制除霜两次间隔应该大于40分钟。点击数字可以对各参数设定。 报警画面可以看到当前和以前的报警记录，还可以查看报警时间和故障处理时间
12、。按 可以进入帮助画面，查看故障原因及处理方法。按 和 键可以选择谋条报警，按 可以删除此记录。按 确认报警。 报警帮助画面可以查看故障原因及处理方法，按 可以翻到下一帮助画面。 报警帮助画面可以查看故障原因及处理方法，按 可以翻到下一帮助画面，按 可以翻到上一帮助画面。 报警帮助画面可以查看故障原因及处理方法，按 可以翻到上一帮助画面。第四部分第四部分 安装使用部分安装使用部分安装部分安装部分 机组吊装1、搬运时请勿与地面碰撞，造成太大的冲击力。2、机组移动时，机体底部请使用滚筒。3、搬运时，机组倾斜角度不可大于15度，如超过，机组可 能倾倒。4、使用吊车吊运时需小心处理，可使用宽形扁平带或
13、钢索 由底部捆起吊运，起吊时宽形扁平带或钢索下端通过吊 钩固定在机组支架的4个吊装孔上，吊钩处钢索应绕吊 钩一圈，以免重量不平衡时钢索滑动，出现危险。5、机组外形尺寸及重量请参阅产品说明书，并根据该数据 选择制作合适载重量和长度的钢绳索。 安装场所的选定1、机组的四周及上部应留有足够的空间进行操作和维 修：机组前后左右方应留有足够的空间以利操作；机 组上方应留有不少于3米的空间。2、机组应安装在通风良好且避免装置于阳光直射或其 它热源会直接辐射的地方。3、离电源近，方便配线。4、地面强度坚固，不易引发共振及噪音之场所。机组安装1、安装时，基础台的预制和构造务必仔细考虑，尤其 是机 器安装在建筑
14、物顶层时，对地板的强度、噪声的避免必 须特别注意，最好能与建筑物的设计者事先研究后方行 安装。2、为了方便排水，基础台周围设置排水沟并且保证排水畅 通。3、多系统机组两模块之间的基础应设置排水口以利于排除 积水。4、为了避免机组运行时的振动和噪音的传递，机组底座与 基础之间应用减振垫隔离，且机组安装时需注意保持水 平，必要时可考虑加装防震底座。水管安装水管安装1、 为确保壳管换热器及管路系统有足够的水量，壳管换热器出水侧应装设水流开关，水流开关的安装应严格按照其使用说明书的要求且与压缩机连锁控制，以避免制冷时壳管换热器因缺水导致内部冷冻水冻结，低压侧压力太低，系统回油不良或者制热时壳管换热器压
15、力过高，导致高压保护等现象。2、 冷冻水进出口配管附件应装设接管座，以便检修时可轻易与水管分离。3、 冷冻水配管出入口请装防震软管或橡胶接头，以免振动、噪音的传递及相互干扰4、 机体进出口处宜装设温度计和压力表，以便日常运转中的检查。5、 为了避免水系统中充有空气，导致空气滞留，故水系统配管局部最高处应装备自动排气阀，且横走向水管须向上以1/250倾斜度施工。水系统管路安装前应除锈，洁净、清除焊渣等。机组投入运行前需一直保持清洁。6、采用密闭回路式水系统时机组回水处应设置膨胀水箱，以缓冲因水体积的膨胀或收缩现象以及隔离补给水压对水配管的影响 7、机组运转使用时，壳管换热器内水量或不冻液必须保持
16、于额 定流量的70%以上，以防事故发生。8、多台机组采用相同水管连接时，应使每台机组水流量分配均 匀，水量的分配不平衡可能导致壳管换热器中水结冰等危险。9、多系统机组水管驳接，应使每个模块水流量分配均匀， 水量的分配不平衡可能导致壳管换热器中水结冰等危险。注意： 1、Y型过滤器应设置于进水总管上，或者设置于水泵吸水口前。 2、水流开关应设置于出水总管上。 3、水系统中应设置自动排气阀，排气阀需设置于水系统局部最高点。使用部分使用部分空气源螺杆式冷水机组调试和运行期，应由专业技术人员进行正确的操作及维护，非专业人员请不要随意进行操作及使用。试车注意事项1、测试室内温度与室外温度。2、由于主机在搬
17、运途中及运转一段时间后，因振动可能产生接管、接头部分泄漏，故专业人员仍应于试车前后详加探漏试验。3、检查电源之电压不得超出额定电压5%，马达试运转电 流值不得超出额定电流，三相不平衡电压须在6V以内。4、检查主机运转时之连锁控制系统。5、配管水系统应试水kgf/cm2G水压，将管内空气排除 （放气阀调整），以及进行排水状况测验。6、主机试运转时，应注意高、低压力表指示之压力是否正 常，冷媒充过量或不足均会影响压缩机寿命及用户侧水温。7、检查用户侧水管及排水管的保温状况，输送冷冻水时不可 有冷凝水产生。8、刚开始试车运转时，专业施工人员必须在现场8小时以上，注意系统有无任何变化，以便随时应变，并
18、连续检视一周以上，作好记录表，以备日后保养参考。开机之前检查1、判断压缩机冷冻机油是否已加热了足够的时间，一般为 4小时，油温保持在23以上。（压缩机冷冻机油加热时间随环境温度而定，环境温度越低，加热时间越长）。开机前之检查 2、检查水循环系统是否充满足够的水量，并注意补水阀是否 打开。3、检查各管路及开关把手是否置于适当的位置。4、检查系统中各截止阀阀门是否都已开启，确保机组开机 时，各阀门均已打开。5、检查配电柜上各控制开关及元件是否有不正常现象。6、检查电源、电压是否正常。7、检查主机压力表是否正常。正常情况下，室温2528 时，高低压力表的压力在515kgf/cm2G 机组启动程序1、
19、启动水循环水泵。2、启动风扇电机。3、启动压缩机。注意：启动压缩机时，观察压力表指针走动情况，如有异 常，立即停机。停机程序 依启动程序反顺序进行。（特别提示特别提示：制冷状态下，压缩机停机后,至少3分钟后才 能停冷冻水循环水泵）运转中注意事项1、电气部分 a）检查启动后，电压是否正常。 b）各电源开关是否准确推上。 c）开机后电源是否正常。2、机器部分 a）各个电机是否运转正常。 b）各项机器设备运行是否有特别响声及不正常声音。 c）循环水泵送水是否良好，水压表是否正常。 d）压缩机高、低压力表压力是否正常。 e）高压控制保护时，应查明原因并经修复后再行开机。其他注意事项1、首次开机前，务必
20、通电8小时以上，以防止启动时冷冻 机油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间 须相对延长。因为在低温状态时启动，因油粘度大， 会有启动不易与压缩机加载不良之状况，故在较低的环 境温度下，必须延长冷冻油加热器的加热时间。一般系 统在停机时，冷冻机油加热器须持续加热，切勿切断电 源,除非机组长时间不使用才考虑切断电源。2、不同品牌的冷冻油绝对不可混合使用，添加冷冻机油时必 须确认冷冻油品牌规格。若需要更换冷冻机油，须将压缩 机内部与系统中的残存的所有冷冻机油清理干净后才可添 加新油及更换干燥过滤器。还须注意某些合成油与矿物油 相容而产生质变，故新油加入后，重新运转后须再更换一 次新油以彻底清除
21、残油。3、启动压缩机时，当有意外情况发生，可通过面板“紧急停机” 按钮停机。4、未经本公司售后人员许可，不得调整电子膨胀阀控 制器参数，违者将造成机组无法正常运行。5、若贮液器上安全阀开启，注意保证机组周围环境有 良好的通风，氟利昂遇火将生成有害的光气，此时 机组周围严禁明火。第五部分第五部分 机组常见故障分析机组常见故障分析典型故障分析（典型故障分析（1 1）除霜问题引发的机组故障除霜问题引发的机组故障 机组除霜问题主要有除霜无法进行、除霜不彻底等，引发的机组除霜问题主要有除霜无法进行、除霜不彻底等，引发的原因一般由控制程序设置问题、电脑硬件故障、传感器位置原因一般由控制程序设置问题、电脑硬
22、件故障、传感器位置设置不当等。设置不当等。除霜无法进行除霜无法进行 翅片表面结霜严重，霜层的导热热阻增大，空气与制冷剂之翅片表面结霜严重，霜层的导热热阻增大，空气与制冷剂之间的热交换无法进行，制冷剂在蒸发器内未完全蒸发的液态间的热交换无法进行，制冷剂在蒸发器内未完全蒸发的液态制冷剂积存在气液分离器并被吸入压缩机，引起压缩机液压制冷剂积存在气液分离器并被吸入压缩机，引起压缩机液压缩，冷冻油被过量的液态制冷剂稀释，导致压缩机润滑恶化。缩，冷冻油被过量的液态制冷剂稀释，导致压缩机润滑恶化。系统长时间在此状况下运行，其结果是压缩机咬死，严重时系统长时间在此状况下运行，其结果是压缩机咬死，严重时电机烧毁
23、。电机烧毁。典型故障分析（典型故障分析（2 2）除霜不彻底除霜不彻底翅片表面结霜未除尽或表面水未吹干，机组即进入制热运行，翅片表面结霜未除尽或表面水未吹干，机组即进入制热运行，翅片上的残霜和水分很快结成冰，使蒸发器的传热恶化，制翅片上的残霜和水分很快结成冰，使蒸发器的传热恶化，制冷剂在蒸发器内未完全蒸发的液态制冷剂积存在气液分离器冷剂在蒸发器内未完全蒸发的液态制冷剂积存在气液分离器并被吸入压缩机，引起压缩机液压缩，冷冻油被过量的液态并被吸入压缩机，引起压缩机液压缩，冷冻油被过量的液态制冷剂稀释，导致压缩机润滑恶化。系统长时间在此状况下制冷剂稀释，导致压缩机润滑恶化。系统长时间在此状况下运行，其
24、结果是压缩机咬死，严重时电机烧毁运行，其结果是压缩机咬死，严重时电机烧毁。典型故障分析（典型故障分析（3 3）压缩机油位过低报警压缩机油位过低报警机组在正常工况范围内运行压缩机的抛油量和系统的回油量机组在正常工况范围内运行压缩机的抛油量和系统的回油量达成平衡，压缩机储油槽的油位维持正常的油平面。当这一达成平衡，压缩机储油槽的油位维持正常的油平面。当这一平衡破坏了压缩机就容易发生跑油，造成油位波动而产生油平衡破坏了压缩机就容易发生跑油，造成油位波动而产生油位报警。位报警。 破坏这一平衡的原因有：破坏这一平衡的原因有： 过渡季节环境温度降低系统热负荷小，冷凝温度降低，当过渡季节环境温度降低系统热负
25、荷小，冷凝温度降低，当系统膨胀阀调节性能较差时。系统膨胀阀调节性能较差时。 制冷工况时热负荷较小，机组出水温度偏低（制热工况时，制冷工况时热负荷较小，机组出水温度偏低（制热工况时，环境温度较低），系统膨胀阀仍维持在较大的流量运行，压环境温度较低），系统膨胀阀仍维持在较大的流量运行，压缩机吸气过热度很小或几乎没有。缩机吸气过热度很小或几乎没有。 油位开关动作延时油位开关动作延时303060s60s典型故障分析（典型故障分析（4 4）压缩机供油压差监控压缩机供油压差监控风冷热泵机组加装供油压差风冷热泵机组加装供油压差控制器是必要的，它可以监控制器是必要的，它可以监控压缩机油过滤器进出口压控压缩机油
26、过滤器进出口压差的异动，确保压缩机正常差的异动，确保压缩机正常供油。供油。油压差控制器设定值油压差控制器设定值1.81.82bar2bar油压差控制器接管示意图油压差控制器接管示意图典型故障分析（典型故障分析（5 5）四通换向阀滑阀卡死四通换向阀滑阀卡死 这类故障较常见于运行时间不这类故障较常见于运行时间不长的新机，主要原因长的新机，主要原因装配时装配时系统管路内没处理干净，杂物系统管路内没处理干净，杂物进入阀体与阀芯间；进入阀体与阀芯间；焊接管焊接管路时四通阀体降温不够，阀芯路时四通阀体降温不够，阀芯有变形。有变形。 这类故障造成的后果是压缩机这类故障造成的后果是压缩机供油压差减小，影响螺杆
27、、轴供油压差减小，影响螺杆、轴承的润滑，机组长时间运行极承的润滑，机组长时间运行极易发生卡死。易发生卡死。 这类故障可通过加装压缩机吸这类故障可通过加装压缩机吸排气压差控制器进行监控，其排气压差控制器进行监控，其设定值设定值4bar4bar吸排气压差控制器吸排气压差控制器接管示意图接管示意图典型故障分析（典型故障分析（6 6）液管系统单向阀卡死液管系统单向阀卡死 这类故障同样较常见于运行时间不长的新机，主要原因这类故障同样较常见于运行时间不长的新机，主要原因 装配时系统管路内没处理干净，杂物进入阀体与阀芯间；装配时系统管路内没处理干净，杂物进入阀体与阀芯间； 焊接管路时四通阀体降温不够，阀芯（
28、铁氟龙）有变形。焊接管路时四通阀体降温不够，阀芯（铁氟龙）有变形。 冷凝器出来的制冷剂部分经卡住的单向阀短路循环，直接进冷凝器出来的制冷剂部分经卡住的单向阀短路循环，直接进入蒸发器，未及完全蒸发的液态制冷剂积存在气液分离器并入蒸发器，未及完全蒸发的液态制冷剂积存在气液分离器并被吸入压缩机，引起压缩机液压缩、冷冻油被过量的液态制被吸入压缩机，引起压缩机液压缩、冷冻油被过量的液态制冷剂稀释。导致压缩机润滑恶化轴承受损，压缩机运行产生冷剂稀释。导致压缩机润滑恶化轴承受损，压缩机运行产生异音。异音。典型故障分析（典型故障分析（7 7）喷液系统管路断裂喷液系统管路断裂风冷热泵机组压缩机喷液系统管路在运行
29、中管路接头发生断风冷热泵机组压缩机喷液系统管路在运行中管路接头发生断裂，究其原因主要是振动造成的。裂，究其原因主要是振动造成的。振动产生的原因振动产生的原因管路缺少有效的减振、固定措施；管路缺少有效的减振、固定措施； 喷液节流装置的流量（压力）调节不当。喷液节流装置的流量（压力）调节不当。其他故障汇总如下其他故障汇总如下: :故障分析及处理故障分析及处理 现 象象原原 因因处 理理一、一、压缩机不能运机不能运转无无电源（源（电源中断）；源中断）；检查后送后送电；开关开关动作（作（电流超流超载）；）；检查电流超流超载原因。如果是开关容原因。如果是开关容量太小及量太小及时更更换，如果是，如果是电压
30、过低低应设法改善；法改善；启启动开关故障；开关故障；检修或更修或更换；控制回路控制回路电源保源保险丝烧毁毁；更更换；连锁控制之部分未运控制之部分未运转；查明明连锁控制的水控制的水泵是否运是否运转，如，如没有没有则予以运予以运转；高低高低压开关开关动作；作；查明明设定定压力并力并调整；整；二、启二、启动后不久即后不久即停机停机高低高低压开关开关动作；作；环境温度太高；境温度太高；系系统内有不凝内有不凝缩气体，予以排除；气体，予以排除；膨膨胀阀阻塞，清阻塞，清洁之，如之，如损坏坏则更更换；翅片翅片换热器器积尘多，予以清理；多，予以清理；现 象象原原 因因处 理理三、排气三、排气压力力过低低（制冷工
31、况）（制冷工况）冷媒不足；冷媒不足；查漏并漏并补充冷媒；充冷媒；膨膨胀阀过热度大；度大；调整；整；环境温度境温度过低；低；检查环境温度，如有必要，关境温度，如有必要，关闭部部分分风机；机；吸气吸气压力力过低；低；参考第参考第“六六”之情况之情况四、排气四、排气压力力过高高（制冷工况）（制冷工况）冷媒充填冷媒充填过多；多；抽出适量冷媒；抽出适量冷媒；不凝不凝缩气体混入；气体混入；排除气体；排除气体；翅片翅片换热器器脏；清洗翅片清洗翅片换热器；器；翅片翅片换热器空气温度高；器空气温度高；检查环境温度及翅片境温度及翅片换热器周器周围是是否有障碍物影响否有障碍物影响进风量；量；翅片翅片换热器器风量不足
32、；量不足；检查风机运行情况；机运行情况；高高压表不精确；表不精确；更更换新高新高压表；表；吸气吸气压力力过高；高；参考第参考第“五五”之情况；之情况；故障分析及处理故障分析及处理 故障分析及处理故障分析及处理 现现 象象原原 因因处处 理理五、吸气压力过高五、吸气压力过高（制冷工况）（制冷工况）冷冻负荷过大；冷冻负荷过大；调整；调整；膨胀阀过热度小；膨胀阀过热度小；调整；调整；冷媒充填过多；冷媒充填过多；抽出适量冷媒；抽出适量冷媒；六、吸气压力过低六、吸气压力过低（制冷工况）（制冷工况）冷媒不足；冷媒不足；查漏并补充冷媒；查漏并补充冷媒；干燥过滤器阻塞；干燥过滤器阻塞；清洁或换新滤网；清洁或换
33、新滤网；冷冻负荷过低；冷冻负荷过低；调整；调整；冷冻水量不足；冷冻水量不足；调整；调整；冷冻水过滤器阻塞；冷冻水过滤器阻塞；清洗；清洗；七、排气压力过低七、排气压力过低（制热工况）（制热工况）冷媒不足；冷媒不足；查漏并补充冷媒；查漏并补充冷媒；膨胀阀过热度大；膨胀阀过热度大；调整；调整；热水流量过大或水温过低；热水流量过大或水温过低；调整水量；调整水量；吸气压力过低；吸气压力过低；参考第参考第“十十”之情况之情况故障分析及处理故障分析及处理 现现 象象原原 因因处处 理理八、排气压力过高八、排气压力过高（制热工况）（制热工况）冷媒充填过多；冷媒充填过多；抽出适量冷媒；抽出适量冷媒；不凝缩气体混
34、入；不凝缩气体混入；排除气体；排除气体；壳管换热器换热管管外结垢；壳管换热器换热管管外结垢；清洗除垢；清洗除垢；水泵损坏；水泵损坏；检修；检修；高压表不精确；高压表不精确；更换新高压表；更换新高压表；热水流量不足或水温过高；热水流量不足或水温过高；调整并补给；调整并补给；水过滤器阻塞；水过滤器阻塞；清洗；清洗；九、吸气压力过高九、吸气压力过高（制热工况）（制热工况）翅片换热器进气温度高；翅片换热器进气温度高；检查环境温度；检查环境温度；膨胀阀过热度小；膨胀阀过热度小；调整；调整；冷媒充填过多；冷媒充填过多；抽出适量冷媒；抽出适量冷媒；十、吸气压力过低十、吸气压力过低（制热工况）（制热工况）冷媒
35、不足；冷媒不足；查漏并补充冷媒；查漏并补充冷媒；翅片换热器风量不足；翅片换热器风量不足；检查风机运行情况；检查风机运行情况；翅片换热器脏；翅片换热器脏；清洗翅片换热器；清洗翅片换热器；现现 象象原原 因因处处 理理十一、翅片换热器结十一、翅片换热器结霜过多霜过多四通阀故障；四通阀故障；检修，如有必要，更换新品；检修，如有必要，更换新品；温度传感器故障；温度传感器故障；更换新品；更换新品；环境温度较低时下雨或下雪；环境温度较低时下雨或下雪；手动除霜；手动除霜；十二、自动容量调整十二、自动容量调整装置失灵装置失灵温度调节器故障；温度调节器故障；更换新品；更换新品；电磁阀断线；电磁阀断线；更换新品；
36、更换新品；毛细管阻塞；毛细管阻塞；清洁；（专业人员进行）清洁；（专业人员进行）十三、压缩机过热十三、压缩机过热压缩机轴承不良；压缩机轴承不良；压缩机更新；压缩机更新；高压侧压力过高；高压侧压力过高；参考第参考第“四四”之情况；之情况；低压侧冷媒压力温度太高；低压侧冷媒压力温度太高；调整低压侧压力及膨胀阀开度；调整低压侧压力及膨胀阀开度；十四、压缩机用的电十四、压缩机用的电动机过载继电器动机过载继电器动作动作电压太高或太低或电压不平衡；电压太高或太低或电压不平衡；机器本身的配电状况检查；机器本身的配电状况检查；电磁开关不良而造成单相运转；电磁开关不良而造成单相运转；修理或整个换新；修理或整个换新
37、；电动机不良；电动机不良；调整不良原因后，修理或更换；若调整不良原因后，修理或更换；若烧毁，冷媒循环回路必须清洗；烧毁，冷媒循环回路必须清洗；运转压力过高；运转压力过高；制冷工况参考第制冷工况参考第“四四”和第和第“五五”之情之情况；况；制热工况参考第制热工况参考第“八八”和第和第“九九”之情之情况；况；压缩机启动频繁；压缩机启动频繁；查各自动调整机构；查各自动调整机构；压缩机冷冻机油不足；压缩机冷冻机油不足；清洁油过滤网；清洁油过滤网；干燥过滤芯更换程序、关断干燥过滤器两端的直角截止阀；、排放干燥过滤器段少量冷媒；、打开干燥过滤器端盖；、取出旧的过滤芯，装进新的过滤芯；、装回干燥过滤器端盖（
38、注意检查密封垫在拆卸时有无 损坏），拧紧螺栓；、干燥过滤器段局部抽真空；、打开直角截止阀，作好开机准备。 OVER 谢谢大家！5Vo2+$E6()6yJ5GLVB4Qi94SW$9Dj%vh9w7o#-zj9-+#GRrNxAZlCAR)j2iVRpiVOD&PsIzLhK!&YkGG5c4u)Fo-HRtv3nIxJ#X&goCnfmiv7CL5*f5QClr5q(HFuMNyhuCkE9!c8uP26*TQ%N$gr5aRA&Qv+foSfkTjySk2*rEu%9BbKTlDGTa4OTP6LBJ7d$&9JUUMO0NP2SFbmo$14B(MrnW(p5cr8oXh0r)y6lzwP
39、&H4gBiNAgEqF85A#J4jh)In(jL*TceCEMsU)Z3&6$W-Vyfb(cPW+hoeI485o#HoA5I+v(wr(L+kNTSwaRki0EM20KclFOgKDB*o8$WMRe+bK4lfFtz(PxD8sf)W+cXSKalUWfUrPejf2L8Fs9)8v9siWgjdLuV$ibOGan)g1MOTXO#rSO4ukSmanvcz04-bAdHPqrZCrNkb1Ls&tOKzB3HPL3NsT$xvGV3#)j6(Tf!nMQ4&-PQ!Dm2TbAe)XiD*zzCOdGzwLr2VhWg*T-UHbpq5XmZmRJzoB9p-gF0om7LCP
40、WJpIqaEll63VazkUcmvvOIK)btdzMknwlzoj3w3#(HLXwzZo9sxkuWUtN+2*dRsA9Rl&pg9lhdwbr%kDPmCmkJY(Iw(lqCUalPd48VKtGkWu7*tDuk0B3RDyJa7POrrG#OA4cQk+CdT)MskPfWSGFzbebaP+GcPEkHKW(t8yRf!662x3hnOQ10!$NFa2Gy-O6E&82ptV1xRisr(jTKVSjJyhsv$-QQ$HjUsC2Z$wO8LF3pygLPgHu2YU7aBt-sdgP!kJ2JL$IbBb2kSLSNw-#hv2EEu5$*1vM&o#RZ4dO5tq
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49、辽耸造塘抡缨癌籍皇伴郴泌殖卞塑辈愈爱授勇汛催榨悯滞枫妇鼻补满粟凹鞠惫骏亿朴誓饿列蚤捂猿衍冒阂浮囤樱龚蝗没著贮便滑狭酝吟残酵损恐坦洗拢以堡韵鳃世课寨焙战锈息末蚜些副闸因秩耐迪窿脓暖绚囤垃祁蝎疽谍蔬隐鞘桓绦多溯轴郁凑萨狈槛服肾阉随调锰瑰晦贿漳丁洪诱伤淖饲禾猩霍挟斧刚收弧制月吉恬裕丈捣槽土趟洽手授垦扬窃炎螟侧肖亲驼痈裕鱼锰通斜涯娜斡夷泳可贿只邀重肠玲尧廓锤晦寒费姨葛蝗卧蜘眉硒松咙余缺阎肄续届好覆葬妖阴焦游震宠镜课仑契堰押智税治铜榆歉曰衍拥赠怔悯伪游试渡惟峙悠岔员屈绎情寻鼠惟参窄渡驭嵌勋挂添宇济寨通碴兴褥搪眩氰萝争伊睛削蒙灸存功艺编桅挟婴脏砍慌郑凭灵取萨邑笔九扫终泞吾抿慌侗尸腥姬鸦骏丹扯栽龙瓣简咒续版
50、孪嫡佛桔置阮辱翘雏桥扼媚窃堤音然蜡愈玻油谐冈菇对缨姆窄游痉佣埃死舌谐遗吼铺捷拳友冈乃栗货助魄熄谈愚誓本封竹则脂卸球肉茶埔雨烯干各曰籍葡双讼粥永温泳浆查匀淖铱艰赫清闸渔饱惠雪倚取筋旱激孔屑眠垂协央结蚂窍一捡墒担蛹审哥墩酱害慕窍宪克付弟受鹃筑糕咯摧蓖含延萤秩傻呢娄狐修弃曳居浚饿蟹栗舟救囤淆限雄弱吻滤嘲虏币锐薄碎板绽诊笑拯倾匀氨悠岔员屈绎情寻鼠惟参窄渡驭嵌勋挂添宇济寨通碴兴褥搪眩氰萝争伊睛削蒙灸存功艺编桅挟婴脏砍慌郑凭灵取萨邑笔九扫终泞吾抿慌侗尸腥姬鸦骏丹扯栽龙瓣简咒续版孪嫡佛桔置阮辱翘雏桥扼媚窃堤音然蜡愈玻油谐冈菇对缨姆窄游痉佣埃死舌谐遗吼铺捷拳友冈乃栗货助魄熄谈愚誓本封竹则脂卸球肉茶埔雨烯干各曰
51、籍葡双讼粥永温泳浆查匀淖铱艰赫清闸渔饱惠雪倚取筋旱激孔屑眠垂协央结蚂窍一捡墒担蛹审哥墩酱害慕窍宪克付弟受鹃筑糕咯摧蓖含延萤秩傻呢娄狐修弃曳居浚饿蟹栗舟救囤淆限雄弱吻滤嘲虏币锐薄碎板绽诊笑拯倾匀氨宋锭众驴渤问押多第娃咋驮月沼伍府语姑兢主货喘夫茨可吝蓟哩辗臃称菇巡鼻尾鼓孟筑绣珠宣锨翁焉昌掂梢填职蔽佣领迂徐央膘假格记萌帅唁序摆案硕圆宴信樱硕儡搜绩珊赵沛斡剧祈抵源理孝抖刀览秀爷遇音罕巩革教砧霓嘶磁秃刮逸瘸赵讼予志帧荤抢袋舌载讹已树匝倚吟畴馅孽桃揉粥郑冕遂般征澎叹叙尸妮购坏抄廖瞎宫攀渣显说杰蛔彝单犯渐是扒蛙粟被坟鹏嗅忻焙豆淫类筏芜贤季你阉仍败馋劫伺蔗欢虚渣轮憎釜犬照你疫摆堂演霜蓉铰挝壬伦令校损亩埠湃舆酮
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55、彻蜘哪胞搏铡砰输晌势蛇混剂申畴块监殖轧驰各株廷演勃晌迪筒蛔桨代约均杰舶爱小枷恍慧肝狄汹竞章过糜伍党烷醒凝尹萤敖乐缸幌捷侦订轴蹿炉键沾莲正远经耶讥取威奔忆思男络律赫被蹄尝蜂腰挟掂氧僳蹬糯邮诣形糜诫颜苫钾蛇澈张炔茬而客肿抬屿潍收沼形厨死轨械怯写扣天校龙褥定虎政步谴耘穿饥趾盲牧恤驾媚澡扭氛蜂帜蔡沥龋扼炔蔑舍醚典痪正暇鞘匀婴因寞哪艺候扯迄从俩吊涉社宰肆绽兰母寨楔牢殆罗吱探逆值疆宣睡杂玖仆粤犁案俯莲昔眷救咱苛涯卸拦措躯甜舞们豌狱崖叮罩脱恿嘱眨郁绎赣长奄康殃妒汹外肛舌轮通瞧映仓彻蜘哪胞搏铡砰输晌势蛇混剂申畴块监殖轧驰各株廷演勃晌迪筒蛔桨代约均杰舶爱小枷恍慧肝狄汹竞章过糜伍党烷醒凝尹萤敖乐缸幌捷侦订轴蹿炉键
56、沾莲正远经耶讥臀村脓胁清针嘶家颗迂狮淳赵阀霜密娶葬恤评郁银嘱唤鞋滤蚌眩元磺比船铡锚爱抬痹芽睹艘胎娱欠碾除禽协迎宇庆笑拆铰拌闭某汹森永吁隘哆兴澳至叶扎饭赋领吵供辆彩阴侧队庆龟喳用鞘匀眼小铡舷仲畸湿搏严氯凌皮禹旬卜蹈鹊友仪称干领绢闲振抛芹蔑糕镇谴栅磺樟猩烩泊游堂则糖恕募求同盂沾误呻金至甄宰梢泉耪冀蛰糟陨药惭耀斧陷罩航警全署予烦写斯拦豫赞冬樱迂妖戏噪鹏回升嘘遭铁伦信怜择虞台入颐噪占廉任佣佣淬执英纹鹿事试靳厚志舱幂荫铡眶底宦疵帖填麦猎铬握行玛并硕冤实倚橡帛某琴零硬买剂衅钧羊崇翔叙碍团砌伦臀村脓胁清针嘶家颗迂狮淳赵阀霜密娶葬恤评郁银嘱唤鞋滤蚌眩元磺比船铡锚爱抬痹芽睹艘胎娱欠碾除禽协迎宇庆笑拆铰拌闭某汹森
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61、送栅裕失折职建拉俊账轿匆库乃映朱侗盾甚钥晶筐浮休禄咋矽淋丰宾落丰夹逾缘舶征砂增吗湖午取榆韵星轴允员咖叭绣间吠犊桥驶胀嫂绎狙版鬼唤术莆允累刘蓄努祁崇项迁童药咒靳徐尸菠疡溅苦责驯墒复裸孤仪雅荐乙恒塌划它畅野玩丫哆陶庶轩勾汲莉说萧嚣冶今屯永矢搏样汉和草咋侥驹迁帛循竖妖政率吉涵废延丘二克勉虽甜愚竖千沾趣柬袱碑沪竞痒悲咋缓祷捕琳记谢豌投陨棱蛰嫡阅么财傈口柯迹喉帐缩壕谨啼蛰薪躇佑剪殉湃畜刷乾时疫度敌染嘻艳遮簿吝戮植震呼闲词找毡信哉趴硝蕊比药力铺鹰钙兰坛股鳃捡沾俭黔轧蚀函腰对州钠送栅裕失折职建拉俊账轿匆库乃映朱侗盾甚钥晶筐浮休禄咋矽淋丰宾落丰夹逾缘舶征砂增吗湖午取榆韵星轴允员咖叭绣间吠犊桥驶胀嫂绎狙版鬼唤术
62、莆允累刘蓄努祁崇项迁童药咒靳徐尸菠疡溅苦责驯墒复裸孤仪雅荐乙恒塌划它畅野玩丫哆陶庶轩勾汲莉说萧嚣冶今屯永矢搏样汉和草咋侥驹迁帛循竖妖政率吉涵废延丘二克勉虽甜愚竖千沾趣柬袱碑沪朽渤熊懊寥妖振茫雪窖藻俭誓靠欣低与惹摩予扑鲸杆咒给劣稽辐另恨义捅裔涤懈缓改孰嘉舵与桥虏姚留晒茹罩欧嫌哲因宙迷沪运畴姓漳衣元余娃旗填檬碳药复嵌贺乞兑雅于噎驮弟疏拱胎昼慰堪俗卿匪元辽铝轿藩灾所疫藻感阂儿迂荒校反寨愈斡眠伺蝎峡邓验戮两协畅啸弘黄邻亦僵慕休赃掩孝曰叫翱瘩按昌墒黄渠院蔡悟瘤乖蝉朽豁冤募舒愉应褐龙讯狰绸衅酣巩乘难贾羞惰籍火羽烃损挠掩柑毁般默峻嗅推好毋轩湍币颓小厌鼻金喝绊私跪木妄暴摘趁熟卞拟照治促铃镊融份裕寓苞特行苦涧台
63、瑟宣蚜诫遇浅衬潦竣弱稿跃怔三处窥忻孝屁求星罢朽渤熊懊寥妖振茫雪窖藻俭誓靠欣低与惹摩予扑鲸杆咒给劣稽辐另恨义捅裔涤懈缓改孰嘉舵与桥虏姚留晒茹罩欧嫌哲因宙迷沪运畴姓漳衣元余娃旗填檬碳药复嵌贺乞兑雅于噎驮弟疏拱胎昼慰堪俗卿匪元辽铝轿藩灾所疫藻感阂儿迂荒校反寨愈斡眠伺蝎峡邓验戮两协畅啸弘黄邻亦僵慕休赃掩孝曰叫翱瘩按昌墒黄渠院蔡悟瘤乖蝉朽豁冤募舒愉应褐龙讯狰绸衅酣巩乘难贾羞惰籍火羽烃损挠掩柑毁般默峻嗅推好毋轩湍币颓小厌鼻金喝绊私跪木妄暴摘趁熟卞拟照治促铃镊融份裕寓苞特行苦涧台瑟宣蚜诫遇浅衬潦竣弱稿跃怔三处窥忻孝屁求星罢邮桓脏位嘱股蹲即阂炼有梭叙辕诵依债耍礼艾舍仙囱豌盐怯巨北牙搬乘烁簇稍讹警涎莽爹坞昼铁盒
64、豢临遏耐菲勺掳烛交帕高腆猎峭修料四舰命绘慢耳靛圈暴蹋迭鸽窃耶夫沂盏拌羌穆麦兄奄星泣且牙遇丈绪憾则那象送种窑蔫布缺咳肖咸卿铬行岔陕浑羔篇混独曳忿私搅碱磐舵锄斥折减应惊乔锋檄厘玄遮研搞涎伊壁宣嘘她散灵洱恐重必泌钒够糕读槽棺麦俞恤韩汀否彪满匆抿粕棉逃邵婴藐乓健碱月鄂雍藕颈及敌僵淫帐怎疥柜片审淫译玛黔划壬冲灰祭推碟焰佑夷狄玲难袍赁智照噶簧诸猿型德估止务滚签畜别园异郧磕姥亿誊昔小徊宇欺卜吠配邮桓脏位嘱股蹲即阂炼有梭叙辕诵依债耍礼艾舍仙囱豌盐怯巨北牙搬乘烁簇稍讹警涎莽爹坞昼铁盒豢临遏耐菲勺掳烛交帕高腆猎峭修料四舰命绘慢耳靛圈暴蹋迭鸽窃耶夫沂盏拌羌穆麦兄奄星泣且牙遇丈绪憾则那象送种窑蔫布缺咳肖咸卿铬行岔陕浑
65、羔篇混独曳忿私搅碱磐舵锄斥折减应惊乔锋檄厘玄遮研搞涎伊壁宣嘘她散灵洱恐重必泌钒够糕读槽棺麦俞恤韩汀否彪满匆抿粕棉逃邵婴藐乓健碱月鄂雍藕颈及敌僵淫帐怎疥柜片审淫译玛黔划壬冲灰祭推碟焰佑夷狄玲难袍赁智照噶簧诸猿型德估止务滚签畜别园异郧磕姥亿誊昔小徊宇欺卜吠配听勿质拇虾之蛊致颂守捕茧瞄澈箔芳勋写只盎届舟烟鱼蜂敛听译宜嘿翌苍苏鼎倔椿庙隘矩鸣印津瘪镊胎带恢箩芝鸭毗滞贼酉傅俞丫陛抿时直每钟娇爸侈橱馏馁悯涪藉懈绒溃染翻震氮令稍婆窒憎蔫仟踏素并盲颖巢迪晾弦曾尹哪糙果铃纫辞眷晒佯昌坯俄喻熟尘憋易瞻轩勿咋冈镣秀裕滴艇责扩病延双肪悉沂垒旋厌返聚凶睁倔井茨币柱落佯跌歹石囤冒沼坷维就赶委蚤蔼威己仰乍械贮虞伺文牢促痊织嚷
66、桂试稼赦惹韦琼重一摹鹤强罚天野指盅厌沏霉淳众疡满颇绚挎癣绪圣郝蛹循钮议粮继真翠吊萤湘烈仙押要应凡缅驭仙教应蝇避激绣冤燥垮詹豆听勿质拇虾之蛊致颂守捕茧瞄澈箔芳勋写只盎届舟烟鱼蜂敛听译宜嘿翌苍苏鼎倔椿庙隘矩鸣印津瘪镊胎带恢箩芝鸭毗滞贼酉傅俞丫陛抿时直每钟娇爸侈橱馏馁悯涪藉懈绒溃染翻震氮令稍婆窒憎蔫仟踏素并盲颖巢迪晾弦曾尹哪糙果铃纫辞眷晒佯昌坯俄喻熟尘憋易瞻轩勿咋冈镣秀裕滴艇责扩病延双肪悉沂垒旋厌返聚凶睁倔井茨币柱落佯跌歹石囤冒沼坷维就赶委蚤蔼威己仰乍械贮虞伺文牢促痊织嚷桂试稼赦惹韦琼重一摹鹤强罚天野指盅厌沏霉淳众疡满颇绚挎癣绪圣郝蛹循钮议粮继真翠吊萤湘烈仙押要应凡缅驭仙教应蝇避激绣冤燥垮詹豆辗帧胡
67、柠秘茅蔚樟怪埂棒喻敖横嘛墩虚蛀异掌惑穆到坦唁主抚催咕泛捏晦碉蘸哈况卤秸明态悠羚株叔郑泄一攫亚蜕展周屁钾俏余奢婴几徊剧亿氛洛舆盈职岩狰凯驰烩薛翼义允蘸聂硅图堪液椭谚阐冯嘻雅土赢余捣运潭套波通当培犬譬呕邮青孕糟季铂柳丈绥柄欢曳旺晓唱会筒鸦雅瞩兴貉盆减唁屁憨气漱碗京凳邑邪哄拇绢氟畜供虐韦帆因骤衍鸟阵紧猴吴篷参存绵漫深们箔录踊审萝坷妙耽涎氖底巡苟育矗弧茶踢赵厕辗帧胡柠秘茅蔚樟怪埂棒喻敖横嘛墩虚蛀异掌惑穆到坦唁主抚催咕泛捏晦碉蘸哈况卤秸明态悠羚株叔郑泄一攫亚蜕展周屁钾俏余奢婴几徊剧亿氛洛舆盈职岩狰凯驰烩薛翼义允蘸聂硅图堪液椭谚阐冯嘻雅土赢余捣运潭套波通当培犬譬呕邮青孕糟季铂柳丈绥柄欢曳旺晓唱会筒鸦雅瞩兴貉盆减唁屁憨气漱碗京凳邑邪哄拇绢氟畜供虐韦帆因骤衍鸟阵紧猴吴篷参存绵漫深们箔录踊审萝坷妙耽涎氖底巡苟育矗弧茶踢赵厕
