《生产运作管理苏大陆旦chap5设施布置》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产运作管理苏大陆旦chap5设施布置（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Chapter5 设施布置设施布置l第一节第一节 设施布置概述设施布置概述l第二节第二节 工艺专业化布置的方法工艺专业化布置的方法l第三节第三节 混合布置的方法混合布置的方法l第四节第四节 非制造业的设施布置非制造业的设施布置l第五节第五节 生产线平衡生产线平衡1第一节第一节 设施布置概述设施布置概述l一、设施布置：一、设施布置：l设施布置是合理安排企业内部各个生产设施布置是合理安排企业内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。车间内部生产设备的布置。l二、设施布置的重要性二、设施布置的重要性l一种有效的设施布置有助于区域内或区
2、一种有效的设施布置有助于区域内或区域间的物料和人员的流动，降低运输本域间的物料和人员的流动，降低运输本钱和时间，提高效率。钱和时间，提高效率。2三、设施布置要考虑的四个问题：三、设施布置要考虑的四个问题：l1、应包括哪些经济活动单元？、应包括哪些经济活动单元？l2、每个单元需要多大空间？、每个单元需要多大空间？l3、每个单元空间的形状如何？、每个单元空间的形状如何？l4、每个单元在设施范围内的位置？、每个单元在设施范围内的位置？3四、影响企业生产单位构成的因素四、影响企业生产单位构成的因素l l1、产品结构和工艺特点、产品结构和工艺特点l l产品品种决定应配置的主要生产单元，产品品种决定应配置
3、的主要生产单元，如汽车制造厂需要冲压车间如汽车制造厂需要冲压车间42、企业的规模、企业的规模l l企业规模越大，所需要的生产单元越多企业规模越大，所需要的生产单元越多l l3、企业的专业化与协作化水平、企业的专业化与协作化水平l l工艺对象专业化工艺对象专业化l l产品对象专业化产品对象专业化l l企业协作化水平越高，生产单元越少企业协作化水平越高，生产单元越少l l4、企业的技术水平、企业的技术水平l l装备的技术水平高，数控设备、加工中装备的技术水平高，数控设备、加工中心等高技术设备拥有率较高的企业，生心等高技术设备拥有率较高的企业，生产单位的组成较简单。产单位的组成较简单。5五、设施布置
4、的根本要求五、设施布置的根本要求l1、满足生产过程的要求，、满足生产过程的要求， 防止互相交叉和迂回防止互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节约生产费用。运输，缩短生产周期，节约生产费用。l2、生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近。、生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近。l3、充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港、充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港l 口、供电、供水等公共设施。口、供电、供水等公共设施。l4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分l 厂区。厂区。l5、总平面布置力求占地面积最小。、总平面布置力求占地面积最小。l6、应考虑有扩建余地
5、。、应考虑有扩建余地。6六六 设施布置类型设施布置类型l l1 1、工艺专业化、工艺专业化、工艺专业化、工艺专业化l l工艺专业化的生产单位内集中了相同工艺的设备工艺专业化的生产单位内集中了相同工艺的设备工艺专业化的生产单位内集中了相同工艺的设备工艺专业化的生产单位内集中了相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺的加工和工人，可以完成不同产品上相同工艺的加工和工人，可以完成不同产品上相同工艺的加工和工人，可以完成不同产品上相同工艺的加工7优点：优点：l l1对品种适应性强对品种适应性强l l2设备利用率高设备利用率高l l3工艺管理方便工艺管理方便l l缺点：缺点：l l1物流复杂、无
6、序物流复杂、无序l l2在制品库存较高在制品库存较高l l3生产周期较长生产周期较长82、 对象专业化对象专业化l l对象专业化是按照产品的加工路线或加对象专业化是按照产品的加工路线或加工顺序排列的，所以常称为生产线。工顺序排列的，所以常称为生产线。9优缺点与工艺专业化相反优缺点与工艺专业化相反生产线的产出速度等于作业速度最慢的工生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地的产出速度。作地的产出速度。管理重点：管理重点：如何使每一单元的操作时间都大致相等，如何使每一单元的操作时间都大致相等，即生产线的平衡问题。即生产线的平衡问题。103、混合布置、混合布置l混合布置是上述两种布置的混合。混合布置是
7、上述两种布置的混合。l这种布置是最常见的。这种布置是最常见的。l零部件生产零部件生产工艺专业化工艺专业化l装配装配产品对象专业化产品对象专业化114、固定式布置、固定式布置l l加工对象位置固定，生产工人和设备都加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工对象所在的某一位置而转移。随加工对象所在的某一位置而转移。l l适用于：适用于：l l大型产品的装配过程大型产品的装配过程l l建筑工地建筑工地l l电影外景制片场电影外景制片场12第二节第二节 工艺专业化布置方法工艺专业化布置方法l l一、作业相关图法一、作业相关图法一、作业相关图法一、作业相关图法l1、思路思路：根据各部门之间的活动关系密切程
8、度：根据各部门之间的活动关系密切程度布置其相互关系。布置其相互关系。分类分类分类分类代号代号代号代号评分评分评分评分绝对重要绝对重要绝对重要绝对重要A A6 6特别重要特别重要特别重要特别重要E E5 5重要重要重要重要I I4 4一般一般一般一般OO3 3不重要不重要不重要不重要U U2 2不予考虑不予考虑不予考虑不予考虑X X1 1相关程度代号及评分表相关程度代号及评分表相关程度代号及评分表相关程度代号及评分表13相关原因及代号表相关原因及代号表相关原因相关原因相关原因相关原因代号代号代号代号使用公共记录使用公共记录使用公共记录使用公共记录1 1共用人员共用人员共用人员共用人员2 2共用场
9、地共用场地共用场地共用场地3 3人员联系密切人员联系密切人员联系密切人员联系密切4 4文件联系密切文件联系密切文件联系密切文件联系密切5 5工作连续性工作连续性工作连续性工作连续性6 6做类似工作做类似工作做类似工作做类似工作7 7共用设备共用设备共用设备共用设备8 814生产活动相关图1. 1.材料库材料库材料库材料库2. 2.成品库成品库成品库成品库3. 3.工具库工具库工具库工具库4. 4.生产车间生产车间生产车间生产车间5. 5.机修车间机修车间机修车间机修车间6. 6.半成品库半成品库半成品库半成品库7. 7.食堂食堂食堂食堂8. 8.办公室办公室办公室办公室U7UUUUUUUUUU
10、U7777AAAA66664E1EIOO44O5IIIIIA表示关系表示关系表示关系表示关系的重要程的重要程的重要程的重要程度度度度表示重要程度的原因15与其他单位的相关程度与其他单位的相关程度与其他单位的相关程度与其他单位的相关程度相关程度积分相关程度积分相关程度积分相关程度积分A A（1 1、2 2、3 3、5 5）6*4=246*4=24E E（6 6）5*1=55*1=5OO（7 7）3*1=33*1=3I I（8 8）4*1=44*1=4小计小计小计小计3636生产车间积分计算表生产车间积分计算表16相关程度积分计算分别是：生产车间相关程度积分计算分别是：生产车间36分；成品库分；成
11、品库20分；材料库分；材料库21分；工分；工具库具库23分；机修车间分；机修车间27分；食堂分；食堂14分；分；办公室办公室13分。分。把最高积分的最先安排，并尽可能安把最高积分的最先安排，并尽可能安排在中心区域，再按积分上下和相关排在中心区域，再按积分上下和相关程度顺序在它周围布置其他单位，同程度顺序在它周围布置其他单位，同类性质的单位尽可能靠近一些。类性质的单位尽可能靠近一些。17l例：一个快餐店欲布置其生产与效劳设施。该例：一个快餐店欲布置其生产与效劳设施。该快餐店分成快餐店分成6各部门，方案布置在一个各部门，方案布置在一个23的区的区域内。这域内。这6个部门间的作业关系密切程度，如个部
12、门间的作业关系密切程度，如下图：下图：l请作出合理布置。请作出合理布置。18l解：第一步，列出关系密切程度：解：第一步，列出关系密切程度：l接近程度为接近程度为A的两部门：的两部门： 1-2 1-3l 2-6 3-5 l 4-6 5-6l接近程度为接近程度为X的两部门：的两部门： 1-4 3-6l 3-419l第二步，从第二步，从A列中出现最多的部门开始，列中出现最多的部门开始，画出主联系簇。画出主联系簇。645220l第三步，选取第三步，选取A列中的剩余部门，尽量加列中的剩余部门，尽量加到主联系簇上。到主联系簇上。64523121l第四步，画出第四步，画出X关系联系图关系联系图143622l
13、第五步，根据联系簇图和可供使用的区第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用试验法安置所有部门域，用试验法安置所有部门 1 2 6 3 5 423二、从二、从-至表法至表法l思路：寻求生产单元物料总运量最小的思路：寻求生产单元物料总运量最小的布置方案。布置方案。l例：一金属加工车间有六台设备，其生例：一金属加工车间有六台设备，其生产的零部件品种及加工路线，并据此给产的零部件品种及加工路线，并据此给出零部件在设备之间的每月移动次数和出零部件在设备之间的每月移动次数和单位距离运输本钱，如以下图所示。单位距离运输本钱，如以下图所示。l请确定车间的最正确布置方案。请确定车间的最正确布置方案。2425将运
14、输次数矩阵与单位运输本钱矩阵的相同位置的数据相将运输次数矩阵与单位运输本钱矩阵的相同位置的数据相乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运输本钱。然后，乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运输本钱。然后，再按对角线对称元素相加，得到两台机器间的每月总的运再按对角线对称元素相加，得到两台机器间的每月总的运输本钱。输本钱。26确定紧密相邻系数。按运输本钱的大小，从大到小降序排确定紧密相邻系数。按运输本钱的大小，从大到小降序排列。列。27l练习：某企业有六个部门，各部门其现有块状区划图练习：某企业有六个部门，各部门其现有块状区划图及物料从至表如下，请重新安排各部门的位置，使物及物料从至表如下，请重新安排
15、各部门的位置，使物料运量最小。本企业的两个约束条件为：料运量最小。本企业的两个约束条件为：1单元单元3必须保持原位置因靠近出口；必须保持原位置因靠近出口；2单元单元4位置保位置保持不变因移动预算过于庞大。持不变因移动预算过于庞大。 2 4 3 6 5 1 toFrom 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 20 20 80 10 75 15 90 7028l第三节第三节 混合布置的方法混合布置的方法M1M2M3M4M5一、一人多机一、一人多机一人同时看管的几台机器。一人同时看管的几台机器。29优点：l l只需较少的工人只需较少的工人l l减少了物料和员工的运动减少了物料和员工的运动l
16、 l减少在制品库存，提高生产率减少在制品库存，提高生产率l l因为工件不需要在每一机器旁积累到因为工件不需要在每一机器旁积累到一定数量后再搬运至下一机器一定数量后再搬运至下一机器30l l一概念：按照产品或零件在某种特一概念：按照产品或零件在某种特征上的相似性把它们分组归类，然后在征上的相似性把它们分组归类，然后在不同的设备群上进行加工的一种方法。不同的设备群上进行加工的一种方法。l l所谓所谓“某种特征的相似性，是指形状某种特征的相似性，是指形状的相似性，加工工艺或加工路线的相似的相似性，加工工艺或加工路线的相似性。性。二、成组技术二、成组技术31适用于中小批量的多品种生产适用于中小批量的多
17、品种生产l尽管生产多种不同的产品，每种产品的产量都缺乏以到达组成流水线的程度l但只要这些零部件具有相似性，就成组加工。l产品按相似性分组，设备那么恰恰相反l把进行某一组相似产品的加工所需的设备布置在一起，构成一个小小的生产线，称为加工单元。3233二好处：二好处：l减少作业更换时间减少作业更换时间l减少中间在制品库存，使物流量减少减少中间在制品库存，使物流量减少l缩短生产周期缩短生产周期34第四节第四节 非制造业的设施布置非制造业的设施布置l一、仓库布置一、仓库布置l目的是缩短存取货物的时间、降低仓储目的是缩短存取货物的时间、降低仓储管理本钱。管理本钱。35一、仓库布置一、仓库布置l例：有一个
18、家电用品仓库，共有例：有一个家电用品仓库，共有14个货区，个货区，分别存储分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口，如以下图。出仓库的货物都要经过该口，如以下图。假定仓库每种物品每周的存取次数如下表，假定仓库每种物品每周的存取次数如下表，应该如何布置货区，使总搬运量最小。应该如何布置货区，使总搬运量最小。3637l解：解：假设各种物品所需货区面积相同，那假设各种物品所需货区面积相同，那么只需要把搬运次数最多的物品货区布置在么只需要把搬运次数最多的物品货区布置在靠近出如口之处。靠近出如口之处。l假设各种物品所需货区面积不同，就需要假设各种物品所需
19、货区面积不同，就需要计算物品搬运次数与货区数量之比，取该比计算物品搬运次数与货区数量之比，取该比值最大者靠近出入口。值最大者靠近出入口。l该例中，比值大小顺序为：该例中，比值大小顺序为：3、1、5、6、4、2、738二、办公室布置二、办公室布置l1、办公室布置的主要考虑因素有两个：、办公室布置的主要考虑因素有两个：l 信息传递与交流的迅速与方便；信息传递与交流的迅速与方便；l 人员的劳动生产率。人员的劳动生产率。l2、根本模式：、根本模式：l (1)传统的封闭式办公室；传统的封闭式办公室； l (2)开放式办公室布置。开放式办公室布置。l (3)半截屏风的组合办公模块。半截屏风的组合办公模块。
20、l (4)具有各种功能的称之为具有各种功能的称之为“活动中心的新活动中心的新型办公室布置。型办公室布置。 l 5远程办公远程办公 39第五节第五节 生产线的平衡生产线的平衡l一、概念一、概念l生产线平衡，又称工期同期化，是将所生产线平衡，又称工期同期化，是将所有作业分派到各个工作地，以使每个工有作业分派到各个工作地，以使每个工作地在节拍内都处于工作状态，完成最作地在节拍内都处于工作状态，完成最多的工作量，从而使各工作地的闲置时多的工作量，从而使各工作地的闲置时间最少。间最少。l目的：使分到各工作地的作业所需的时目的：使分到各工作地的作业所需的时间大致相等。间大致相等。l二、为什么要进行装配线时
21、间平衡？二、为什么要进行装配线时间平衡？40l l1 1、画流程图、画流程图、画流程图、画流程图l l2 2、确定节拍、确定节拍、确定节拍、确定节拍l l 1 1节拍是指在一个工作地上完成相邻两节拍是指在一个工作地上完成相邻两节拍是指在一个工作地上完成相邻两节拍是指在一个工作地上完成相邻两个产品的间隔时间。个产品的间隔时间。个产品的间隔时间。个产品的间隔时间。l l 节拍是指各工作地完成分配给它的作业直到节拍是指各工作地完成分配给它的作业直到节拍是指各工作地完成分配给它的作业直到节拍是指各工作地完成分配给它的作业直到工作可以往下进行所容许的最大时间。工作可以往下进行所容许的最大时间。工作可以往
22、下进行所容许的最大时间。工作可以往下进行所容许的最大时间。l l 节拍确定了一个生产线一定时间内的产量。节拍确定了一个生产线一定时间内的产量。节拍确定了一个生产线一定时间内的产量。节拍确定了一个生产线一定时间内的产量。l l 如果节拍是如果节拍是如果节拍是如果节拍是2 2分钟，那么该生产线将每分钟，那么该生产线将每分钟，那么该生产线将每分钟，那么该生产线将每2 2分钟分钟分钟分钟完成一个产品。完成一个产品。完成一个产品。完成一个产品。l l 2 2计算公式：计算公式：计算公式：计算公式： r= Fe / N=F0/N r= Fe / N=F0/N三、三、生产线平衡的步骤生产线平衡的步骤413、
23、计算工作地数量的理论最小值实际数、计算工作地数量的理论最小值实际数可能会大一些可能会大一些 计算公式：计算公式： S理论理论= t / r l4、从工作地、从工作地1开始，按顺序给工作地分配作业。开始，按顺序给工作地分配作业。l选择作业分配规那么：选择作业分配规那么：l1首先按后续作业数量的多少来安排作业。首先按后续作业数量的多少来安排作业。l在第一规那么遇到问题时，采用第二规那么。在第一规那么遇到问题时，采用第二规那么。l2 按作业时间最长规那么安排作业按作业时间最长规那么安排作业l5、计算效率、计算效率l生产线效率：生产线效率：= t /S实际实际r100%l生产线闲置率生产线闲置率=1-
24、 42例题例题l lJ型玩具马车要在一个传送带上组装，每天型玩具马车要在一个传送带上组装，每天需生产需生产500辆，每天的生产时间为辆，每天的生产时间为420分钟。分钟。表中列出了玩具马车的组装步骤及其时间。表中列出了玩具马车的组装步骤及其时间。请根据节拍和作业次序的限制，求使工作请根据节拍和作业次序的限制，求使工作站数量最少的平衡方式。站数量最少的平衡方式。43作业作业作业作业时间（秒）时间（秒）时间（秒）时间（秒）描述描述描述描述先行作业先行作业先行作业先行作业A A4545安装后轴支架，拧紧四个螺母安装后轴支架，拧紧四个螺母安装后轴支架，拧紧四个螺母安装后轴支架，拧紧四个螺母B B111
25、1插入后轴插入后轴插入后轴插入后轴A AC C9 9拧紧后轴支架螺栓拧紧后轴支架螺栓拧紧后轴支架螺栓拧紧后轴支架螺栓B BD D5050安装前轴，用手拧紧四个螺母安装前轴，用手拧紧四个螺母安装前轴，用手拧紧四个螺母安装前轴，用手拧紧四个螺母E E1515拧紧前轴螺栓拧紧前轴螺栓拧紧前轴螺栓拧紧前轴螺栓D DF F1212安装安装安装安装1 1# #后轮，拧紧轮轴盖后轮，拧紧轮轴盖后轮，拧紧轮轴盖后轮，拧紧轮轴盖C CGG1212安装安装安装安装2 2# #后轮，拧紧轮轴盖后轮，拧紧轮轴盖后轮，拧紧轮轴盖后轮，拧紧轮轴盖C CHH1212安装安装安装安装1 1# #前轮，拧紧轮轴盖前轮，拧紧轮轴
26、盖前轮，拧紧轮轴盖前轮，拧紧轮轴盖E EI I1212安装安装安装安装2 2# #前轮，拧紧轮轴盖前轮，拧紧轮轴盖前轮，拧紧轮轴盖前轮，拧紧轮轴盖E EJ J8 8安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉螺钉螺钉螺钉F F、GGHH、I IKK9 9上紧全部螺栓和螺钉上紧全部螺栓和螺钉上紧全部螺栓和螺钉上紧全部螺栓和螺钉J J合计合计合计合计195195441、画流程图、画流程图4545秒秒秒秒1111秒秒秒秒5050秒秒秒秒1212秒秒秒秒9 9秒秒秒秒1212秒秒秒秒1212秒秒秒秒8 8秒秒秒秒1515秒
27、秒秒秒9 9秒秒秒秒1212秒秒秒秒452、计算节拍、计算节拍l lr= Fe / N=42060秒秒/辆辆l l3、计算工作地数量、计算工作地数量l l S理论理论= t / r =195/50.4=3.874l l4、给各工作地分配作业、给各工作地分配作业l l选择作业分配规那么：选择作业分配规那么：l l1首先按后续作业数量的多少来安排首先按后续作业数量的多少来安排作业。作业。l l在第一规那么遇到问题时，采用第二规在第一规那么遇到问题时，采用第二规那么。那么。l l2 按作业时间最长规那么安排作业按作业时间最长规那么安排作业46工作地工作地工作地工作地作作作作业业业业作业时间作业时间作
28、业时间作业时间（S S）剩余时剩余时剩余时剩余时间间间间（S S）可按排的可按排的可按排的可按排的紧后作业紧后作业紧后作业紧后作业紧后作业最紧后作业最紧后作业最紧后作业最多的作业多的作业多的作业多的作业时间最长时间最长时间最长时间最长的作业的作业的作业的作业工作地工作地工作地工作地1 1A A45455.45.4空闲空闲空闲空闲无无无无工作地工作地工作地工作地2 2D D50500.40.4空闲空闲空闲空闲无无无无工工工工作作作作地地地地3 3B B111139.439.4C C、E EC C、E EE EE E151524.424.4C C、HH、I IC CC C9 915.415.4F
29、F、GG、HH、I IF F、GGHH、I IF F、GGHH、I IF F12123.43.4空闲空闲空闲空闲无无无无 工工工工作作作作地地地地4 4GG121238.438.4HH、I I、J JHH、I IHH、I IHH121226.426.4I II I121214.414.4J JJ J8 86.46.4空闲空闲空闲空闲无无无无工作地工作地工作地工作地5 5KK9 941.441.4空闲空闲空闲空闲无无无无474545秒秒秒秒1111秒秒秒秒5050秒秒秒秒1212秒秒秒秒9 9秒秒秒秒1212秒秒秒秒1212秒秒秒秒8 8秒秒秒秒1515秒秒秒秒9 9秒秒秒秒1212秒秒秒秒48
30、5、计算效率、计算效率l= t /S实际实际r100%l =195/5 50.4) 100%l =77%l生生产线闲产线闲置率置率=177%=23%l生生产线产线有有57秒秒闲闲置置时间时间，最，最轻轻松的松的工作地是工作地是549习题l l利用某生产线一天工作利用某生产线一天工作利用某生产线一天工作利用某生产线一天工作8 8小时，一天产量为小时，一天产量为小时，一天产量为小时，一天产量为400400个单位。各项作业之间的关系如下表所示。试个单位。各项作业之间的关系如下表所示。试个单位。各项作业之间的关系如下表所示。试个单位。各项作业之间的关系如下表所示。试进行生产线平衡，并计算效率。进行生产线平衡，并计算效率。进行生产线平衡，并计算效率。进行生产线平衡，并计算效率。79.17%79.17%作业作业作业作业作业时间作业时间作业时间作业时间/ /分分分分紧后作业紧后作业紧后作业紧后作业A A0.20.2B BB B0.20.2E EC C0.80.8D DD D0.60.6F FE E0.30.3F FF F1.01.0GGGG0.40.4HHHH0.30.3结束结束结束结束合计合计合计合计3.83.850
