第二章第二章 工业脂肪酸工业脂肪酸Industrial fatty acid 天然脂肪酸天然脂肪酸 工业脂肪酸工业脂肪酸 合成脂肪酸 天然脂肪酸的原料来源：天然脂肪酸的原料来源： 动物植物油脂、皂脚、脱臭馏出物皂脚、脱臭馏出物，海生动物油以及妥尔油 脂肪酸产品：脂肪酸产品： 混合脂肪酸、油酸、硬脂酸、亚油酸、芥酸等 混合脂肪酸 硬脂酸精馏油酸 第一节第一节 工业脂肪酸的制取工业脂肪酸的制取 一、植物油皂脚制取脂肪酸一、植物油皂脚制取脂肪酸 肥皂肥皂约60%60%60%60%～～～～75%75%75%75%（干基）; ; 干基 中性油约中性油约25%25%25%25%～～～～40%40%40%40%（干基）（干基）; ; 油脂碱炼油脂碱炼油脂碱炼油脂碱炼 35%35%35%35%～～～～50505050% % % % 少量类脂物、游离碱、饼屑少量类脂物、游离碱、饼屑 皂脚组成皂脚组成 及粕末等。
及粕末等 水分： 50%50%50%50%～～～～65%65%65%65% 脂肪酸的用途：脂肪酸的用途： 日用化学品原料、化学工业原料等 本章主要内容：本章主要内容： （一）植物油皂脚制取脂肪酸的方法（一）植物油皂脚制取脂肪酸的方法 1.1.提取方法提取方法 皂化酸解法皂化酸解法 酸化水解法酸化水解法 2.2.油脂水解方法油脂水解方法 根据水解操作操作的不同： 间歇水解法 连续水解法 根据水解压力不同和是否采用催化剂：根据水解压力不同和是否采用催化剂： 常压（或低压）催化水解法常压（或低压）催化水解法 催化或非催化中压水解法催化或非催化中压水解法 连续非催化高压逆流水解法连续非催化高压逆流水解法 甚高压脂肪并流水解法甚高压脂肪并流水解法 催化低压高温水解法催化低压高温水解法 油脂的酶促水解法油脂的酶促水解法 CH2OCOR R′COONa CH2OH CHOCOR＋3NaOH R″COONa ＋ CHOH CH2OCOR R COONa CH2OH 2RCOONa＋H2SO4＝2RCOOH＋Na2SO4 （二）植物油皂脚制取脂肪酸（二）植物油皂脚制取脂肪酸 1 1．皂化酸解法．皂化酸解法 皂皂化化酸酸解解反反应应原原理理：：皂脚先用用碱碱液液补补充充皂皂化化，使其中的中性油转化为肥皂和甘油；然后将所得皂胶用硫硫酸酸进进行行酸酸解解，使肥皂转变脂肪酸。
工艺流程示意图如下： 碱液碱液 盐盐 硫酸硫酸 清水清水 ↓ ↓ ↓ ↓ 皂脚皂脚皂脚皂脚→→→→皂化盐析皂化盐析皂化盐析皂化盐析→→→→酸解酸解酸解酸解→→→→水洗水洗水洗水洗→ → → → 粗脂肪酸粗脂肪酸粗脂肪酸粗脂肪酸 ↓ ↓ ↓ 废水废水 废酸水废酸水 洗涤废水洗涤废水 工艺设备流程图： ⑴ ⑴ 补充皂化及盐析补充皂化及盐析 目的目的是皂化皂脚中的中性油，使其转变皂化皂脚中的中性油，使其转变成肥皂和甘油，并将蛋白质、色素及其它胶成肥皂和甘油，并将蛋白质、色素及其它胶杂排出，要求皂化率达杂排出，要求皂化率达97%97%左右 加碱量计算公式加碱量计算公式 固体烧碱量＝固体烧碱量＝固体烧碱量＝固体烧碱量＝0.7130.7130.7130.713× ×10101010-3-3-3-3××××皂脚皂化价皂脚皂化价皂脚皂化价皂脚皂化价××××皂脚重量皂脚重量皂脚重量皂脚重量 超碱量超碱量超碱量超碱量=5=5=5=5～～～～10101010％理论加碱量％理论加碱量％理论加碱量％理论加碱量 皂化皂化工艺条件工艺条件 碱液浓度：碱液浓度：3636B Be e， 直接蒸汽翻煮１直接蒸汽翻煮１h h,呈均匀的闭合状态。
终了时，应保持在应保持在p pＨＨ1010～～1111不变不变 ⑵ ⑵ 硫酸酸解硫酸酸解 酸解工艺条件酸解工艺条件 使肥皂转变为脂肪酸； 加料重40%40%的清水的清水煮沸； 加入95%95%～～98%98%的的浓浓硫硫酸酸使结块渐渐消失; 操作时间约2 2～～3h3h 盐析工艺条件盐析工艺条件 投盐量约为皂脚的8%8%～～12%12%；； 用直接蒸汽翻动1 1～～2h2h；； 静置2 2～～4h4h 放出废酸液,用废水冲淡或用1010％％石灰乳中和后，排入废水处理系统 ⑶ ⑶ 水洗水洗 加水量加水量: :脂肪酸重的脂肪酸重的30303030～～～～50505050％％％％，，洗涤2 2 2 2～～～～3 3 3 3次次次次 主要设备是皂化酸解锅如图 2RCOONa＋H2SO4＝2RCOOH＋Na2SO4 CH2OCOR′ R′COOH CH2OH CHOCOR″＋ 3H2O R″COOH ＋ CHOH CH2OCOR R COOH CH2OH 优点优点：设备简单，操作方便，生产周期短，设备简单，操作方便，生产周期短，水蒸汽消耗水蒸汽消耗少少。
不足不足：该方法酸、碱消耗多该方法酸、碱消耗多, ,生产成本较大生产成本较大 2 2．酸化水解法．酸化水解法 (1) (1) (1) (1) 生生生生产产产产原原原原理理理理：：：：酸酸化化水水解解法法是是将将皂皂脚脚中中的的肥肥皂皂先先经经硫硫酸酸分分解解，，得得到到脂脂肪肪酸酸与与中中性性油油的的混混合合物物，，这这种种混混合合物物通通常常称称为为酸酸化化油油，，然然后后再再水水解解其其中中的的中中性性油油得到粗脂肪酸得到粗脂肪酸 ① ① 酸化酸化 酸化工艺条件酸化工艺条件 加水量加水量: :为料重20%20%左右左右； 预热温度预热温度: : 8080～～85℃85℃； 浓硫酸浓硫酸: :为皂脚重的7%7%～～10%10%； 90℃90℃下保温静置下保温静置1 1～～2h2h；； （热水洗涤热水洗涤1 1～～2 2次次 得到中性油和脂肪酸的混合物—酸化油酸化油 提高油脂的水解度；提高油脂的水解度； 提高油脂水解的反应速度提高油脂水解的反应速度。
(2) (2) 生产工艺及其工艺条件生产工艺及其工艺条件 皂脚皂脚→→酸化酸化→→（水洗）（水洗）→→水解水解→→水洗水洗→→粗脂肪酸粗脂肪酸 加水量：油重30%30%； 第二段水第二段水 催化剂约：油重3%3%； 解工艺条件解工艺条件 浓硫酸：0.5%0.5%～～3%3%； 水解时间：8h8h左右左右； 静置分层：3030～～40min40min； 水解率： 95%95%以上以上 ②②酸化油水解酸化油水解（油脂水解）（油脂水解） ☆☆常压催化水解常压催化水解（（水解分两次进行）水解分两次进行） 加水量：油重30%30%； 催化剂约：油重3%3%； 第一段水第一段水 浓硫酸：１１% %～２～２% %； 解工艺条件解工艺条件 水解时间：8 8～～10h10h； 静置分层：3030～～40min40min； 水解率：80%80%～～85%85%以上以上。
常压催化水解设备工艺流程常压催化水解设备工艺流程 脂肪酸层用2020% %的清水多次洗涤的清水多次洗涤 特特点点：：酸化常压催化水解法投资少，操作容易控制，适用于小规模的脂肪酸生产 ☆☆催化或非催化中压水解法催化或非催化中压水解法 催化剂：碱性催化剂催化剂：碱性催化剂, ,即金属氧化物即金属氧化物 在水解过程中使用少量（油重的0.1%～0.2%）锌粉能改善脂肪酸的色泽 加水量：油重30%30%～～60%60%； 催化剂约催化剂约: :油重油重0.5%0.5%～～4%4%；； 中压催化水中压催化水 水解压力:1.01.0～～3.4Mpa3.4Mpa； 解工艺条件解工艺条件 水解时间：6 6～～10h10h； 静置分层：3030～～40min40min； 水解率：95%95%以上以上 油脂水解要求：油脂水解要求： 通通入入蒸蒸汽汽排排出出物物料料中中、、水水解解罐罐顶顶部部空空间间的空气，连续水解时油水接触要均匀。
的空气，连续水解时油水接触要均匀 充分利用工艺过程中的热能充分利用工艺过程中的热能 如果采用的是如果采用的是中压催化水解中压催化水解, ,脂肪酸中含脂肪酸中含有一定量的金属皂有一定量的金属皂, ,要进行酸化处理和水洗; 如果采用的是如果采用的是中压非催化水解中压非催化水解, ,上层脂肪酸则上层脂肪酸则可直接送往蒸馏工段进行精制可直接送往蒸馏工段进行精制 中压连续水解生产工艺设备流程图中压连续水解生产工艺设备流程图中压连续水解生产工艺设备流程图中压连续水解生产工艺设备流程图 要求：要求：工艺所用水，通常是工艺所用水，通常是蒸汽冷凝水蒸汽冷凝水、、去离子（无氯离子）和脱气水去离子（无氯离子）和脱气水 其余与中压连续水解要求相同其余与中压连续水解要求相同 ☆☆连续非催化高压逆流水解法连续非催化高压逆流水解法 加水量：油重40404040～～～～50505050％％％％；连续非催化连续非催化 水解压力：4.84.84.84.8～～～～5.2Mpa5.2Mpa5.2Mpa5.2Mpa（（（（260℃260℃260℃260℃± ±））））;高压逆流水高压逆流水 水解时间：2 2 2 2～～～～3 3 3 3小时小时小时小时；解工艺条件解工艺条件 水解率： 98989898％以上％以上％以上％以上。
特点：生产周期短特点：生产周期短,,蒸汽消耗量少蒸汽消耗量少, ,工工艺用水少，艺用水少，酸化油水解废水中甘油浓度较高，甘油浓度较高，生产成本低，操作简单；生产成本低，操作简单；但设备投资较大设备投资较大适用于较大规模的脂肪酸生产厂家 特点：特点： 实现连续化工业生产；连续化工业生产； 反应过程中产生的脂脂肪肪酸酸和和甘甘油油能能及时地连续不断地分离出去,水解度高水解度高(99.5%)(99.5%) 生产周期短生产周期短, ,热能利用率高热能利用率高, ,蒸汽消耗少蒸汽消耗少, ,生产成本低；生产成本低； 不足不足：对水解原料有其对水解原料有其适应范围适应范围, ,操作操作难度大难度大, ,设备投资费用高；设备投资费用高； 总之,连续非催化高压逆流水解法是当代连续非催化高压逆流水解法是当代脂肪酸工业生产中最先进的水解技术脂肪酸工业生产中最先进的水解技术 2.2.油脂水解工艺对脂肪酸生产的影响油脂水解工艺对脂肪酸生产的影响 ⑴ ⑴ 水分水分 提高反应物水分在体系中的浓度；提高反应物水分在体系中的浓度； 水量水量↗↗ 使反应生成的甘油得到稀释；使反应生成的甘油得到稀释； 高温下水本身离解为高温下水本身离解为H H+ +及及OHOH- -量增大量增大. . （三）影响脂肪酸生产的因素（三）影响脂肪酸生产的因素 1.1.原料：原料：原料的品种（组成）及其纯度。
原料的品种（组成）及其纯度 ⑵ ⑵ 甘油甘油 适当的加水量； 从反应体系中引出甘油,重新加新鲜水或或低浓度的甘油水进行水解 ⑶ ⑶ 温度温度 温度是油脂水解反应速度的函数温度是油脂水解反应速度的函数. . 升升高高温温度度, ,可可降降低低油油- -水水两两相相界界面面张张力力，，增加水在油中的溶解度，并加剧分子运动增加水在油中的溶解度，并加剧分子运动 高温下高温下, ,水离解而产生的水离解而产生的H H+ +及及OHOH- -浓度增浓度增加，也有利于提高加，也有利于提高反应速度反应速度 油脂水解体系中必须保证有足够的液态水液态水，使生成的甘油溶解在液态水中 ⑷ ⑷ 催化剂的种类催化剂的种类 酸性催化剂优于碱性催化剂酸性催化剂优于碱性催化剂 酸性催化剂（催化活性）：酸性催化剂（催化活性）： 烷基苯磺酸＞烷基磺酸＞特催契尔烷基苯磺酸＞烷基磺酸＞特催契尔（（TwitchellTwitchell）） 也可用其盐类作乳化剂 碱性催化剂（催化活性）：碱性催化剂（催化活性）： 只只有有在在用用加加压压水水解解法法生生产产脂脂肪肪酸酸时时，，才才可可选选用用碱碱性催化剂。
性催化剂 ZnO ZnO ＞＞ MgO MgO ＞＞ CaO CaO ＞＞ liOH liOH ＞＞ NaOHNaOH 第二节第二节 工业脂肪酸的精制工业脂肪酸的精制 粗脂肪酸脂肪酸含量一般在脂肪酸含量一般在9090％～％～9898％ 低沸点杂质低沸点杂质: :水份、酮、醛、游离甘油等 高高沸沸点点杂杂质质: :色素、甘油酯、氧化脂肪酸、不皂化物、部分聚合脂肪酸等 一、脂肪酸蒸馏的基本原理一、脂肪酸蒸馏的基本原理 根根据据脂脂肪肪酸酸与与杂杂质质混混合合物物沸沸点点的的不不同同，，控控制制一一定定的的温温度度，，即即可可将将低低沸沸点点杂杂质质、、高高沸沸点点杂质与脂肪酸分离杂质与脂肪酸分离 二、脂肪酸的蒸馏二、脂肪酸的蒸馏二、脂肪酸的蒸馏二、脂肪酸的蒸馏 1.1.工艺流程：工艺流程： 粗脂肪酸粗脂肪酸粗脂肪酸粗脂肪酸→→→→预热预热预热预热→→→→析气析气析气析气→→→→加热加热加热加热→→→→真空蒸馏真空蒸馏真空蒸馏真空蒸馏→→→→冷凝冷凝冷凝冷凝 ↓→→→→精制混合脂肪酸精制混合脂肪酸精制混合脂肪酸精制混合脂肪酸 蒸馏黑脚 ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ 预热预热预热预热 温度在80～95℃。
⑵ ⑵ ⑵ ⑵ 析气析气析气析气 目目目目的的的的：：：：将将溶溶解解在在粗粗脂脂肪肪酸酸中中的的空空气气与与脂脂肪肪酸酸进进行行分分离离；；同同时时将将原原料料粗粗脂脂肪肪酸酸中中的的大大部部分分低低沸沸点点杂杂质组分脱除质组分脱除 真空度控制在0.09MPa以上，温度80～～95℃ ⑶ ⑶ ⑶ ⑶ 加热加热加热加热 温度在215215215215～～～～270℃270℃270℃270℃ ⑷ ⑷ 真空蒸馏真空蒸馏 目的目的: :主要是将粗脂肪酸的高沸点杂质与主要是将粗脂肪酸的高沸点杂质与脂肪酸进行分离脂肪酸进行分离；同时，进一步脱除低沸点杂质 工工艺艺条条件件：：真真空空度度: : 0.093Mpa0.093Mpa以以上上；； 温度温度: : 215215～～270℃270℃ 由于脂肪酸蒸馏黑脚粘度较大，很难自行排出，在实际生产中，常采用压力法排渣 ⑸ ⑸ 冷凝冷却冷凝冷却 冷凝冷却最终温度要控制在6060～～70℃70℃； 间歇蒸馏精制工艺设备流程间歇蒸馏精制工艺设备流程间歇蒸馏精制工艺设备流程间歇蒸馏精制工艺设备流程 间歇蒸馏釜、换热器的结构间歇蒸馏釜、换热器的结构 连续蒸馏精制工艺设备流程连续蒸馏精制工艺设备流程 3.3.设备要求设备要求 ⑴ ⑴ 耐腐蚀；耐腐蚀； ⑵ ⑵ 真空度高；真空度高； ⑶ ⑶ 加热方式。
加热方式 注意：注意：这里所述的连续蒸馏并不是按分子量的大小来分离脂肪酸，而是通过蒸馏除去高沸点和低沸点杂质来提纯脂肪酸 烟道气加热 电加热真空泵真空泵 真空喷射泵真空喷射泵 常用常用真空装置真空装置 特点： ①①低的压力下获得较高的工作温度； ②②闭路循环供热热量损失小,节能效果显著. ③③矿物油热稳定性较差 注意：注意：开始操作时须先脱除油中水分 高压蒸汽加热高压蒸汽加热：高压蒸汽炉高压蒸汽炉 高沸点矿物油加热：即导热油加热即导热油加热 导热油加热炉分燃煤燃煤、燃油燃油、燃汽燃汽和电电加热加热四个系列导热油加热炉导热油加热炉 导热油加热炉结构如图导热油加热炉结构如图 第三节第三节 工业脂肪酸的分离工业脂肪酸的分离 目的：目的：使产品在性能上更具专一性 主要产品─硬脂酸和油酸 分离脂肪酸的方法分离脂肪酸的方法 分盘冷冻压榨分盘冷冻压榨法法 水媒分离法水媒分离法 精馏法精馏法 溶剂分离法 尿素分离法 酸性皂分离 一、分盘冷冻压榨法一、分盘冷冻压榨法 （（一一））基基本本原原理理：：根据混合脂肪酸中的饱饱和和酸酸与与不不饱饱和和酸酸的的凝凝固固点点不不同同，在一定温度下，使饱脂肪酸从体系中逐步结晶析出，而不饱和脂肪酸在体系中仍为液体状态，通过加压而得以分离。
表２-４ 各种脂肪酸的凝固点 生产上操作条件的控制，视原料酸的组成及对产品质量的要求而定 工艺操作工艺操作 1.1.冷冻冷冻: :使饱和酸结晶析出使饱和酸结晶析出, ,并能承受一定压力并能承受一定压力. . 降温速度：６～降温速度：６～10℃/h10℃/h± 终温：终温：0 0～～5℃5℃ 搅拌速度：搅拌速度：2020～～30rpm30rpm （二）生产工艺（二）生产工艺 生产工艺流程： → →固体酸固体酸 精制混合脂肪酸精制混合脂肪酸→→冷冻冷冻→→装袋装袋→→压榨压榨 → →液体酸液体酸 2.2.装装袋袋 用弹性较好的尼龙袋子，每袋装250250～～500g500g 升压速度：升压速度：1.01.0～～1.5Mpa/h 1.5Mpa/h 3.3.压榨压榨 终终 压：压：1010～～15MPa15MPa 压榨时间：压榨时间：8 8～～10h10h 4.4.固体酸熔化及回收固体酸熔化及回收 用6060～～80℃80℃的热水。
设备工艺流程： （三）影响脂肪酸分离效果的因素（三）影响脂肪酸分离效果的因素 1 1．分离温度．分离温度 分分离离温温度度↗ ↗ 固固体体酸酸得得率率↘↘纯纯度度↗↗碘碘价价↘↘质质量量好好液体酸得率液体酸得率↗↗纯度纯度↘↘碘价碘价↘↘质量差质量差 2 2．分离压力．分离压力 分分离离压压力力↗ ↗ 固固体体酸酸得得率率↘↘纯纯度度↗↗碘碘价价↘↘质质量量好好液体酸得率液体酸得率↗↗纯度纯度↘↘碘价碘价↘↘质量差质量差 3 3．降温速度和升压速度．降温速度和升压速度 降温速度过快，晶粒松虚，结晶体外硬内软； 升压速度过快,袋子中央的液体酸不易分离出来. 此外，为了使进一步保证分离效果，要考虑对生产环境温度的控制 （四）主要生产设备及辅助设备（四）主要生产设备及辅助设备 主要生产设备为冷冻罐冷冻罐，，和油压机油压机 主要辅助设备：制冷机组 （五）（五）特点特点分离效果易保证，但其操作繁杂，劳动强度大制冷机组制冷机组 二、水媒分离法二、水媒分离法( (又称表面活性剂分离法又称表面活性剂分离法) ) （一）基本原理：（一）基本原理： 根据混混合合脂脂肪肪酸酸中中饱饱和和酸酸和和不不饱饱含含酸酸凝凝固固点点的的不不同同，将混合脂肪酸冷却到一定温度时其中的饱和酸结晶析出，不饱和酸仍为液体；在有表面活性剂存在的水溶液中，由于搅拌作用，阴离子表面活性剂将将饱饱和和酸酸结结晶晶体体表表面面上上的的液液体体酸酸乳乳化化分分散散下来，同同时时将将饱饱和和酸酸结结晶晶体体表表面面润润湿湿后分散于水溶液中；在少量电电解解质质的的存存在在下下，，降降低低了了系系统统的的粘粘度度，，使使液液体体酸酸更更容容易易聚聚集集起起来来, ,增增大大了了重重相相和和轻轻相相的的比比重差，重差，借助离心机将二者分离。
（二）水媒分离法分离混合脂肪酸的生产（二）水媒分离法分离混合脂肪酸的生产 生产工艺流程示意图： 精制混合脂肪酸精制混合脂肪酸→→冷冻冷冻→→配料配料→→离心分离离心分离——→→粗油酸粗油酸→→水洗水洗→→真空干燥真空干燥→→液体酸液体酸→→结晶体悬浮物结晶体悬浮物→→加热分层加热分层→→水洗水洗→→干燥干燥→→固体酸固体酸 ②②破坏系统粘度,增大重相比重，便于离心分离. 脂肪酸脂肪酸: :水水: :表面活性剂表面活性剂: :电解质电解质=100:150:6.5:3=100:150:6.5:3 保持温度：保持温度：1010～～1212℃ 搅拌速度：搅拌速度：2020～～30rpm30rpm 时时 间：间：1 1～～2h2h 2.2.配料配料 配料目的配料目的: : ① ①乳化分散结晶体表面粘附的液体酸，润湿结晶体,并将其分散于水溶液中； 降温速度：降温速度：1515℃/h/h± 1. 1.冷冻冷冻 终温：终温：1010～～1212℃ 搅拌速度：搅拌速度：2020～～30rpm30rpm 结晶养晶时间约结晶养晶时间约6 6～～10h10h冷冻罐冷冻罐配料罐配料罐 5.5.重相精制处理重相精制处理 ① ①加热分离加热分离 温 度：80～90℃ 静置分离后得到的水溶液循环使用. ② ②重相水洗、脱水重相水洗、脱水 4.4.轻相水洗、脱水轻相水洗、脱水 3.3.分离分离 采用离心分离。
离心机离心机 特特点点：：水媒分离法分离过程简单，并能实现连续化生产，劳动强度小，易实现规模化生产 主要设备冷冻罐、配料罐： 离心机： （三）影响水媒分离法分离效果的因素（三）影响水媒分离法分离效果的因素 1 1．温度．温度 与冷冻压榨法相同 2.2.表面活性剂的种类和浓度表面活性剂的种类和浓度 种种类类：：非非非非离离离离子子子子型型型型表表表表面面面面活活活活性性性性剂剂剂剂不能用作脂肪酸分离过程中的添加剂；含含含含有有有有硫硫硫硫酸酸酸酸根根根根的的的的阴阴阴阴离离离离子子子子表表表表面面面面活活活活性性性性剂剂剂剂可用作脂肪酸分离过程中的分离助剂；；；；如十二烷基硫酸钠等 浓浓度度：：其润湿乳化能力，只有在达到临临临临界界界界胶胶胶胶束束束束浓浓浓浓度度度度（（（（0.2%0.2%0.2%0.2%左左左左右右右右））））时才变得明显，所以在在在在使使使使用用用用时时时时一一一一般不低于这个浓度，控制在般不低于这个浓度，控制在般不低于这个浓度，控制在般不低于这个浓度，控制在0.3%0.3%0.3%0.3%左右。
左右 3.3.加水量加水量 加入一定量的水，可使饱和酸结晶体表面得到充分的润润润润湿湿湿湿，有利于润湿后饱和酸结晶体的乳乳乳乳化化化化分分分分散散散散；加大两相比重差加大两相比重差加大两相比重差加大两相比重差 所所以以应应该该合合适适量量加加入入电电解解质质, ,使使其其在在水水溶液中的含量为溶液中的含量为0.5%0.5%～1.0%1.0% 加水量一般为混合脂肪酸的加水量一般为混合脂肪酸的2 2倍左右 4.4.电解质的种类和浓度电解质的种类和浓度 在电解质的种类选择上，高价的正离子高价的正离子比低价的好比低价的好, 工业生产上多采用硫酸镁硫酸镁 在在水水溶溶液液中中，，电电解解质质能能影影响响分分散散体体的的稳稳定定度度，，进进一一步步增增加加两两相相的的比比重重差差，，有利于两两相相分离；但是过量的电解质会导致破乳分层，影响离心分离时的效果 三、精馏分离法三、精馏分离法 （一）脂肪酸精馏分离原理（一）脂肪酸精馏分离原理 根据不同碳链长度的脂肪酸在相同压力下其沸沸点点有有较较大大的的差差异异；换言之，在同一温度下不同组分脂肪酸的蒸汽压力不同蒸汽压力不同。
（二）脂肪酸精馏分离生产工艺（二）脂肪酸精馏分离生产工艺 混合脂肪酸混合脂肪酸→→预热预热→→析气析气→→加热加热→→真空精馏真空精馏 ↓ 重馏分重馏分 →→冷凝冷凝→→轻馏分轻馏分 4.4.精馏分离精馏分离 泡点进料泡点进料( (精馏温度精馏温度:200:200～～230℃)230℃) 残压残压:267:267～～667Pa667Pa 露点冷凝露点冷凝 回流比依据化工计算确定回流比依据化工计算确定 1.1.预热：预热：预热温度应控制在预热温度应控制在8080～～95℃95℃ 2.2.析气析气 目目的的:将溶解在脂肪酸中的空气分离出去，尽可能地减少蒸馏过程发生的氧化分解等副反应；同时将原料粗脂肪酸中的大部分低沸点组分脱除。
真空度：真空度：（（随精馏），温度：随精馏），温度：7070～～95℃95℃ 3.3.加热加热：加热至泡点温度（泡点进料） （二）精馏塔（二）精馏塔 板板式式精精馏馏塔塔: :操操作作稳稳定定、、适适应应性性强强, ,对对结结焦不敏感焦不敏感; ;压降大、氧化分解和聚合损失大压降大、氧化分解和聚合损失大 填填料料式式精精馏馏塔塔:压压降降小小、、不不易易氧氧化化分分解解和聚合损失；适应性差和聚合损失；适应性差, ,对结焦敏感对结焦敏感 塔内结构原理图 重点内容重点内容1.1.皂皂脚脚制制取取脂脂肪肪酸酸的的方方法法、、原原理理和和工工艺艺, ,分分析析影影响响脂脂肪酸得率和质量的因素；肪酸得率和质量的因素；2.2.蒸蒸馏馏精精制制脂脂肪肪酸酸的的原原理理和工艺；和工艺；3.3.分分盘盘冷冷冻冻压压榨榨法法、、水水媒媒分分离离法法、、精精馏馏法法分分离离脂脂肪肪酸酸的的原原理理、、工工艺艺过过程程和和影影响因素 第二章第二章 作业题作业题 1.1.简述皂脚制取脂肪酸的方法、原理和工简述皂脚制取脂肪酸的方法、原理和工艺过程 2.2.简述油脂水解的反应机理，并分析油脂简述油脂水解的反应机理，并分析油脂水解的影响因素。
水解的影响因素 3.3.简述蒸馏精制脂肪酸的原理和工艺过程简述蒸馏精制脂肪酸的原理和工艺过程. . 4. 4.简述以精制混合脂肪酸为原料采用分盘简述以精制混合脂肪酸为原料采用分盘冷冻压榨法、水媒分离法、精馏法分离脂肪冷冻压榨法、水媒分离法、精馏法分离脂肪酸的原理、工艺过程和影响因素各有何特酸的原理、工艺过程和影响因素各有何特点？点？ 。