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1、机械制造企业安全标准化讲座第二部分 设备设施安全设备设施安全部分组成设备设施安全考评部分选取了机械设备设施安全考评部分选取了机械制造企业中常规，且危险性较大的制造企业中常规，且危险性较大的设备设施和场所，设置了设备设施和场所，设置了51项考评项考评项目，共计项目，共计600分。分。分为：燃爆、热工机械、电气和机分为：燃爆、热工机械、电气和机械四部分。械四部分。一、燃爆热工考评燃爆热工部分总共26个考评项目，共计292分1.燃爆设备设施是企业制造、输送、储存和使用介质的容器或器皿，危险性大、其介质特性有以下几点：易燃烧、易爆炸、易挥发、易泄漏、易产生静电、易流动、易膨胀、易释放等。一旦出现事故，
2、破坏性大，灾难严重。2.热工设备设施在高空、高温、特种作业危险场所下运转。设备的复杂系数高，容易出现事故隐患：易滑跌坠落，易喷溅、易淹溺、易触电、易烧烫伤、易形成火灾、易机械伤害、易中毒。1.燃爆热工设备设施控制事故隐患的10项基本原则：消除、预防、减弱、隔离、联锁、设置薄弱环节、加强接触时间、减少接触时间、合理布局、自动操作代替手工操作等。 2、企业必须建立对燃爆热工设备（设施）进行月、季、年检查和巡回检查制度，对检查出的问题要认真整改，对燃爆热工设备设施精心维护。同时抓好“三同时”，加强对旧设备的改造，避免或减少设备隐患和人员伤亡事故。NO:201 NO:201 工业气瓶考评检查表工业气瓶
3、考评检查表不合格数评价总数序号考评内容考评说明应得分实得分备注1气瓶状况：在检验周期内使用外观无缺陷及腐蚀漆色及标志正确、明显安全附件齐全、完好任一条款不合格，则该汽瓶为不合格。实得分18-0.54100一处不合格扣0.5分，多个场所经累计取平均值。182储存要求：仓库状况良好，安全标志完善各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定标记明显，间距合理各种护具及消防器材齐全、可靠同上23安全使用：防倾倒措施可靠工作场地存放量符合规定与明火间距符合规定2合计22作业现场要求：作业现场要求：气瓶在检验周期内使用（现场无超期未检气瓶）气瓶外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀。 气瓶表面漆色、字样和色环标
4、记应符合规定，且有气瓶警示标签。安全附件齐全、完好气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等。气瓶储存区做到空实瓶分开存放，保持1.5米间距气瓶放置应整齐，戴好瓶帽。立放时，要妥善固定，有可靠的防倾倒措施；卧放时，头部朝同一方向。相互存放能引起燃烧、爆炸或产生毒物的气瓶不能存放在一起气瓶存放处应有消防器材和防毒护具作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶 气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于10m，气瓶壁温应小于60。严禁用温度超过40的热源对气瓶加热。氧气乙炔气瓶安全间距不小于5米NO:202 危险化学品库考评检查表序号考评内容考评说明应得分实得
5、分备注1危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求一处不合格扣0.5分。22消防设施齐全，通道畅通一处不合格扣0.5分。23库内有隔热、降温、通风等措施一处不合格扣1分。24电气设施应采用相应等级的防爆性电器一处不合格扣0.8分。25按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器无防爆工具扣1分。16库内有应急救援预案无应急救援预案扣1分。1合计10作业现场要求：作业现场要求：库房选址时，应与高压线、主要交通要道、周围建筑留有足够的安全距离。 危险化学品库应保持干燥、阴凉、通风。地面及料架应有防火措施，库内使用的工具应符合防火防爆要求。库房内不得有地沟、暗道（下水道）。
6、库房电器应符合防爆要求。库房门前应有防火防爆标识及相匹配的消防器材（在有效期内使用）和必要的防毒面具。库房外消防通道畅通。危险化学品应按其化学性质危险程度进行分类、分区、分库贮存。储存在一个仓库的化学品应进行分类分区储存，并有存放物品说明牌。库房内应有相应的应急预案和安全技术说明（MSDS）。有专人负责，并进行演练。库房区域无可燃废弃物品 。NO:207 NO:207 压力容器考评检查表压力容器考评检查表序号考评内容1本体外观检查：连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；外表面无严重腐蚀、漆色完好；相邻管道与构件无异常。2安全附件：压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；安全阀铅封
7、完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。3支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固4疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染5运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录作业现场要求作业现场要求一、外观检查：（1）连接部位无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷；（2）外表面无严重腐蚀、漆色完好；（3）相邻管道与构件无异常。二、安全附件(1)压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；(2)安全阀铅
8、封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；(3)爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；(4)液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。三、支撑（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。四、疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染。 五、运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；查定期巡回检查记录。NO:209 锅炉与辅机考评检查表序号考评内容1锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全2安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏3按规定合理设置报警和连锁保
9、护装置4给水设备完好，匹配合理5炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好6水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠8其他辅机设备应符合机械安全要求作业现场要求锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全。资料齐全，使用登记证悬挂在锅炉房内。安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。按规定合理设置报警和连锁保护装置。（1）水位报警装置：额定蒸发量2t/h的锅炉，应装设极限高、低水位报警器和极低水位联锁保护装置。（2）额定蒸发量6t/h的锅炉，应装设超低压报警和联锁装置。（3）燃油、煤粉或以
10、气体为燃料的锅炉应装设联锁保护装置。给水设备完好，匹配合理炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好。水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下。（1）2t/h以下的锅炉可采用炉内水处理；2t/h以上的锅炉应进行炉外水处理。（2）水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下。各类管道无泄漏,保温层完好无损,管道构架牢固可靠。各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠。运煤设备、除渣设备、通风设备符合要求，所有电器设施合理配置，连接可靠，接地良好。 NO:201 空压机考评检查表序号考评内容考评说明应得分实得分备注1各种出厂技术资料齐全一处不合格扣该项目应得分值，多台
11、空压机取平均值。12机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施23压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用34外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭25配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠36电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）27空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离18空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等2作业现场
12、要求一、出厂资料（包括产品质量说明书，出厂合格证等 ）齐全二、机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施三、压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用四、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭五、配套的压缩空气管道（采用钢管）无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠六、电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关） 七、空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的间距（螺杆式空压机与墙、设备之间的净间距应
13、在1m以上，控制面板前的距离根据空压机的大小来确定，但最小净间距在1.06m以上。八、空压机必须放在有足够通风的房间里，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等NO:211 压力管道考评检查表序号考评内容考评说明应得分实得分备注1漆色标记应明显，流向清晰一处不合格扣该项目应得分值。得分6以下，则该工业管道考评实得分为0分。22应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全23管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点1000m），防静电积聚措施可靠24埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理2合计8作业现场要求一、有全厂管网图，且标记完整，位置准确。 二、建立健全工
14、业管道管理制度（如定期巡回检查制度），建立技术档案，指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。三、工业管道的漆色、色环，流向指示等标志应明显、醒目并符合（GB7231-2003）有关规定。 四、工业管道完好，无严重腐蚀，无泄漏，有消除静电装置。五、架空管道支架牢固合理，埋地管道敷层完整无破损（GB7231-2003）说明：艳绿色水；大红色水蒸汽；浅灰色空气；中黄色气体；紫色酸或碱；棕色可燃液体；黑色其它液体；淡蓝色氧。NO:214 涂装作业场所考评检查表序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电器设施达到防爆要求一处不合格扣该项目应得分值，多个涂装作业场所取平均值。32作业场所具有良好通风43作业
15、场所涂料存量符合要求24消防设施完备、安全标志醒目35作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求3合计15作业现场要求一、涂装作业场所的电气设施应达到防爆要求（1）小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下，6m以外的电器可不防爆。（2）喷漆室内所有可导电部分必须具有可靠的电气接地。（3）封闭式喷漆间应有自动报警或抑爆系统。 二、涂漆作业场所的要求（1）涂漆作业场所与其它作业场所应有隔离措施，防火间距应符合有关规定。（2）作业场所有良好的通风。（包括自然通风和机械通风）三、作业场所涂料存量符合要求 作业场所油漆堆放贮存量不超过一个班的用量，固定式小型调漆
16、室存量不得超过三日用量。调料、废料无泄漏，桶盖应随时拧紧或盖紧，防止可燃气体逸散。 四、配备足够的消防器材和安全警示标志。在车间的局部或临时喷涂点，应有黄、黑色围栏或警示线，并悬挂明显安全标志和禁烟标志。五、喷漆室、调漆间的地面应采用不产生火花的材料制备，或覆盖不产生火花的材料，地面无残留漆料和调料。 NO:218 酸碱油槽考评检查表不合格台数评价总数序号考评内容考评说明应得分实得分备注1槽体坚固，不得渗漏5- 0.2010052镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施3导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路4地下槽体必须在地面上设置防护围栏5电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃
17、加热管应有保护措施合计5作业现场要求一、槽体牢固不渗漏。酸、碱槽不得用普通钢板制作，要有防腐层。 二、镀槽及电解槽上的导线与槽体应无直接接触，其绝缘层应无老化、无损伤现象 。三、电部位应保持干净，导电性能良好，正、负极不得短路。 四、地下槽必须在地面上设置防护栏，护栏的高度不低于1.05米，特定条件下不应低于0.7米，且应封闭。 五、热器应有可靠的保护接地，如石英玻璃管加热时，外侧要有防护装置。 工业梯台（直梯、斜梯、活动金属梯、轮式移动平工业梯台（直梯、斜梯、活动金属梯、轮式移动平台、走台和平台）需要注意事项：台、走台和平台）需要注意事项：一、直梯距地面超过3m以上部分时应设护笼。高大烟囱和
18、建筑物上的直梯（消防专用）可不设防护笼。 二、 活动轻金属梯要求：梯长应8m，不得超过10m，梯宽不小于300mm；梯脚防滑措施完好，无开裂、破损；具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂；人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固。三、所有梯台都要求结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、严重变形。 NO:224 NO:224 工业炉窑考评检查表工业炉窑考评检查表序号考评内容1炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩2炉车钢丝绳滑轮应完整无损3炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏 4锻造加热炉：炉门循环冷却水应保持正常流通退火炉
19、、烘模炉：炉门必须装置保险装置煤气（天然气）炉：气阀应完好，无松动、无泄漏现象重油炉：油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象盐浴炉：测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确箱式电阻炉：测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损燃油反射炉：风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常气体渗碳炉：炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通气体氮化炉：氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒作业现场要求通用部分：（1）炉门的升降机构完好，钢丝绳完好，无断丝。平衡炉门的重锤悬挂应可靠
20、。水冷系统要保证管道畅通不得泄漏。炉门有限位装置，有切断电泳的联锁装置。外露旋转部分要合理设置防护罩。（2）炉车钢丝绳、滑轮应完整无损，转动灵活。（3）炉衬、炉墙应严密、无泄漏，无缺损，炉窑的整体必须坚固，不得有裂纹。 专用部分：（1）锻造加热炉门冷却水保持正常流通。（2）退火炉、烘模炉炉门应设置联锁保险装置，开门时关闭电器设备，停止运行。（3）煤气（天然气）炉气阀应完好，无松动无泄漏现象，当火焰熄灭时能迅速切断燃料供给，保证整体性和可靠性。（4）重油炉油管、风管及加热管应无裂纹，无泄漏现象，油嘴畅通，压力正常，油压与风压相匹配。（5）盐浴炉测温仪表、仪器应灵敏可靠，并在检验周期内使用。电气设
21、备、接地完好正确。处理零件应干燥，严禁带水进入炉内。（6）箱式电阻炉测温仪表灵敏可靠，电阻丝完好，电气设备接地完好正确，外露旋转部位要设罩、网并完好无损。（7）燃油反射炉风管、油管保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常。油管、风管应无裂纹、无泄漏现象，且保持畅通；油嘴应畅通，油压（量）以及风压（量）相匹配。（8）气体渗碳炉炉盖升降机构正常。冷却水管无堵塞，油管畅通，排气管、漏油器畅通无渗漏。风扇转动平稳。（9）气体氮化炉氨气管道，炉盖应无泄漏。氨气瓶严禁靠近热源、电源或在强日光下曝晒，保持通风良好，并且布置在人员活动地点的下风侧。NO:225 厂内机动车注意事项一、车辆具有国家统一牌照，技术
22、资料档案齐全，定期检验。车身整洁、完好，机件齐全、完整。运载易燃易爆、剧毒、危险化学品的车辆，必须符合相应的特殊安全要求。二、动力系统、转向系统、传动系统、行驶系统、电气系统、制动系统完好。三、轮胎完好，无破损。NO:226 运输（输送）机械考评检查表序号考评内容考评说明应得分实得分备注1机械传动部位防护装置齐全可靠一处不合格扣该项目应得分值，多个运输（输送）机械取平均值。22操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠33各种安全保险装置齐全可靠24通道、梯台、护网（栏）符合要求25接地（零）线符合要求26所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号1合计12作业
23、现场要求一、机械化运输线的传动、旋转部位均有防护罩。二、操作岗位每隔20m左右应设置紧急开关，并且灵敏可靠。三、在操作工位、升降或转弯处必须设红色紧急开关，必须采取手动复位，启动时要有警铃、告示。四、各种安全保险装置齐全可靠。根据需要安装过载保护装置、止退器、捕捉器和止挡器等保险装置。五、通道、梯台、护网（栏）符合要求。六、运输线下方通道净空不小于1.9m。上坡、下坡段净空高度超过2m，在通道处上方设保护网（板）。穿越楼层时要设护栏。通道通过运输线时要架桥。七、接地（零）线符合要求八、所有启动和停止装置要有明显的标志，并易于接近，有必要的预警信号或灯光信号。二、电气系统考评二、电气系统考评l电
24、气系统（专业）的考评共有10个项目、84个条款（标准分137分）。 l在这里我不按照标准给大家具体说明了，我只把企业需要按照标准做的工作详细说明一下。l变配电室地势不应低洼，室内要高出室外地上0.3m以上，屋顶面应有坡度。围墙周围建立排水沟，现场无漏雨、无积水。l变配电间的门向外开，高压室门向低压室开，相邻配电室门双向开。l变压器室或安装地点应设置有变压器编号、名称、电压等级的标牌，并挂有标准的明显、醒目的警示标志。 l变压器室加设的遮栏、护扳，其尺寸、间距应符合有关标准要求 （遮栏高度1.7m，网孔40mm40mm，移动遮栏选用非金属材料。 l变配电间内有相应的安全管理制度。用以防止触电的各
25、种基本安全用具（如绝缘棒、绝缘夹钳、高压验电器等），辅助安全用具（如绝缘手套、鞋、靴，绝缘台、垫等）齐全，且按规定定期做耐压、漏电流、拉力、荷重等试验，并保存有效的检测、试验报告。l变配电室内外要设置警示标志。l变配电间内的各种通道间距应符合安全要求 l配电线路不应跨过易燃材料做成的建筑物。l易导电的作业场所电气线路要穿管。l临时线路应有临时线路的审批手续。严禁在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线路。 l建立公司的配电箱管理台帐（包括配电箱编号、所在位置）l公司所有的配电箱都必须贴上编号，便于管理。l配电箱根据作业环境的差别配备（一般生产场所和办公室可以用开启式配电板；触电危险性大或作业环境较差
26、的加工车间、锻造、铸造、热处理、锅炉房、木工房等场所 用封闭式箱柜；密闭或防爆型电气设施，用于有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所。）l配电箱内每一处开关、熔断器都应有表明控制对象的名称、标记及对应的图示，并与实际情况相符。（可以拿即时贴标注一下） l配电箱内外整洁，无积水、积尘现象。l落地箱柜底面应高出地面50-100mm，操作手柄中心距地面1.2m-1.5m。l箱、柜前方1.2m范围内无障碍物（特殊情况可减至0.8m）。 l动力、照明箱（柜、板）的所有金属构件，必须有可靠的接地故障保护。 l接地标识要明晰，每一处接地装置应有编号，有专用接地装置，标示牌，并注明检测日期与数据。图形符
27、号用“E”或“”。l防雷设计方面，查企业最新的防雷检测报告。l避雷针与引下线的接地装置连接应采用焊接,接地电阻应低于10 。l高度15米的移动塔吊、龙门吊，应通过导轨双向n型焊接接地。金属构架、烟囱应利用主体设备防雷接地。用金属材料做屋顶面的建筑物，可将接闪器（网带）与金属屋面连在一起；利用钢柱做引下线；利用其基础内钢筋做接地体；并另做接地带连接。接地带应埋深地下1m。l电焊机要做到：（1）电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线板，均应采取安全防护罩或防护隔离板 ；（2）焊机外壳必须正确可靠接地。禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置；（3）对电焊机绝缘监测每半年进行一次，并有记录；
28、焊机电源线不能超过3米，焊接电缆接头不超过3个；操作时，周围不能有易燃易爆物品，操作人员应做好防护措施。l手持电动工具（企业基本用的是类工具），用于一般工作场所。手持电动工具每三个月进行一次绝缘电阻测量，有检测记录，并符合要求。l类电动工具的电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具）多股铜芯橡套线；长度不超过6m，中间不允许有接头及破损。其中绿、黄双色线在任何情况下，只能用作PE线。l手持电动工具的开关应灵敏可靠，插头无破损，规格与负载匹配。电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无破损、变形、松动。l移动式电气设备考评方法与手持电动工具类似。（绝缘电阻检测值不小于1兆欧）三、机械设备考评三、
29、机械设备考评n机械设备专业考评的内容共15项，分值合计171分。主要是系统地评价企业设备、设施、工具、物品等固有的危险源的受控状况， 从而消除物的不安全因素，确保其本质安全性。现场注意事项现场注意事项n探伤设备要做到有良好的接地和有效的屏护措施。n起重机械方面，应做到起重机械档案完整；钢丝绳无严重破损断股，有钢丝绳更换记录；各类限位装置灵敏可靠；露天起重机应设锚定装置和夹轨钳；有司机室的起重机械，驾驶室内照明应为36V的安全电压、配备小型干粉灭火器、有绝缘胶垫铺地；挂钩处应配置防脱装置；各类索具管理有序，有相应的制度，摆放处应有标牌标识索具的规格、载荷，报废或不合格的吊索具不许在现场存放。现场
30、注意事项现场注意事项n车床应做到有可靠接地，接地点有标牌和检测记录；防护罩齐全，不能随意拆卸；靠近人行道处有防护网；机床的局部照明符合要求，安全电压等级为36v或24 v。n冲剪压机械指压力机、剪板机等设备。要求设备有接地；剪板机危险部位有防护；安全防护装置齐全，不能随意拆卸。n木工机械要求有限位联锁装置，设备接地牢靠。现场注意事项现场注意事项n砂轮机安装地点的安全性与管理（1）有腐蚀性气体、易燃易爆的场所以及精密机床的上风侧不得安装砂轮机。（2）砂轮机开口方向不应面对人行通道或有人员操作场所。如果不能避开，则必须设置屏障隔离。屏障高为1.8m，距砂轮机宜1.21.5m。屏障的强度可靠、安装稳
31、固，防止砂轮破碎飞出危险。（3）二台及以上应设置专用砂轮机房。（4）除工作必需外露的旋转面外，防护罩应有效遮盖住砂轮。现场注意事项现场注意事项（5）挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全紧固。（6）砂轮无裂纹无损伤。（7）托架安装牢固、可调。（8）砂轮机金属外壳必须PE连接可靠。 风动工具指气动扳手、气动破碎机、气铲等。安全要求：砂轮的装夹牢靠，无松动，压紧螺母或螺栓无滑扣，有防松措施； 防护罩应完好无损；气阀、开关必须完好无漏气；防松脱锁卡应完好，可靠；气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀现场注意事项现场注意事项n炊事机械安全要求：(1)炊事机械传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等，应加防护罩或防护盖，不便安装的应设置防护栏。 (2)搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁(如和面机）n（3）PE连接可靠，电源线路完好。n（4）炊事机械电源控制开关应单机单设，不许几台设备共用一个开关或用距离较远的闸刀控制（不超过5m）。n（5）凡有可能造成碾、绞、压、挤、切伤的部位均应有可靠防护。n (6)部分炊事机械（绞肉机等）加料扣应 保操作人员手指不能触及刀口或螺旋部位，加料口较大的，其高度应适当增加，否则应设小口径的加料托盘。2024/9/1042n n n n 谢谢大家！谢谢大家！
