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1、 电阻阻焊操作技操作技艺培培训内容内容 2.电阻焊主要规范参数 1.电阻焊根本知识 4.阻焊机的正确运用与维护保养 5.常见缺点与焊接缺陷 3.电阻焊焊接操作根底 1-1.焊接方法分类 1-2.电阻焊概述 1-3.电阻焊的特点 1-4.电阻焊的任务程序 1-5.电阻焊三要素 1-6.唐山松下YR系列阻焊机简介1.1.电阻焊根本知识电阻焊根本知识1-1.1-1.焊接方法分接方法分类钎焊钎焊压力焊接压力焊接熔化焊接熔化焊接电阻焊电阻焊冷压焊超声波焊爆炸焊摩擦焊分散焊点焊点焊缝焊凸焊凸焊对焊闪光对焊1-2.1-2.电阻阻焊概述概述 电阻阻焊是将被是将被焊工件工件压紧于两于两电极之极之间，利用，利用电
2、流在流在工件接触面及工件接触面及临近区域的近区域的电阻上阻上产生生热量量,并将其加并将其加热到到熔化或塑性形状，使之构成金属熔化或塑性形状，使之构成金属结合的一种合的一种焊接方法。接方法。 电阻阻焊以其独特的以其独特的优势,广泛运用于航空航天、广泛运用于航空航天、电子、子、汽汽车、家用、家用电器等制造行器等制造行业。电阻阻焊方法主要有四种：点方法主要有四种：点焊、缝焊、凸、凸焊、对焊。1-3.1-3.电阻阻焊的特点的特点特点应力与变形小应力与变形小加热时间短：热量集中加热时间短：热量集中操作简单易于实现机械化和自动化焊接本钱低焊接本钱低不需求填充金属等焊接不需求填充金属等焊接资料资料适宜大批量
3、消费适宜大批量消费消费率高且无噪声及有消费率高且无噪声及有害气体害气体冶金过程简单：熔核构成时，一直被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。冶金过程简单：熔核构成时，一直被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。初期加压时间初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间通电时间Tw下降时间Td坚持时间坚持时间Th开放时间开放时间To电极压力电极压力焊接电流焊接电流1-4.1-4.电阻阻焊的任的任务程序程序加加压力力1-5. 1-5. 电阻阻焊三要素三要素通通电时间焊接接电流流焊接接电流流焊接接电流是流是产生生热量的重要要素量的重要要素Q = I2 R t焊接接电流流过小小焊接部位接部位热量缺乏量缺乏严重影响重影响焊点
4、点强度度焊接接电流流过大大焊接部接部变形，外表形，外表变污熔融金属熔融金属喷溅，产生气泡生气泡加加压力力加加压力可使力可使焊接部位阻接部位阻值均匀均匀防止部分加防止部分加热。加加压力力过小小熔融金属熔融金属喷溅，产生气泡生气泡、裂痕、裂痕、强度度变弱。弱。加加压力力过大大接触接触电阻减少，交融不良，阻减少，交融不良，强度缺乏，度缺乏，压痕大。痕大。通通电时间通通电时间过长热量量损失大，材量失大，材量变化化通通电时间过短短焊接不充分，接不充分，焊点点强度差度差1-6. 1-6. 唐山松下阻唐山松下阻焊机机简介介 唐山松下工唐山松下工频阻阻焊机命名方法机命名方法 YR - 唐山松下唐山松下阻阻焊系
5、列系列额定功率定功率KVA 阻阻焊类别 S：点：点焊 J：凸：凸焊 C：点凸：点凸焊规格分格分类A2B2M2台式机序号台式机序号HGEHGFHGGHGKHGL1-6.1-6.唐山松下阻唐山松下阻焊机机简介点介点焊机机S型型 点点焊焊机机YR-350SA2YR-350SB2YR-500SA2YR-700SA2YR-A05SA21-6.1-6.唐山松下阻唐山松下阻焊机机简介台式点介台式点焊机机S型型 点点焊焊机机YR-155SA2HGEYR-155SB2HGFYR-155SA2HGGYR-350SA2HGKYR-350SA2HGLYR-350SA2HGG1-6.1-6.唐山松下阻唐山松下阻焊机机简
6、介点凸介点凸焊机机C型型 点凸点凸焊焊机机YR-350CM2YR-500CM2YR-700CM2YR-A05CM22.2.电阻焊主要规范参数电阻焊主要规范参数2.6 2.6 工件工件2.4 2.4 电阻电阻 R R2.2 2.2 电极压力电极压力2.3 2.3 焊接时间焊接时间2.1 2.1 焊接电流焊接电流2.5 2.5 电极及夹头电极及夹头2-1. 2-1. 焊接接电流流 由热量公式Q = I2Rt，可见电流对产热的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊接时必需保证焊接电流的适宜和稳定。 焊接时电流选用应接近C点处，抗剪强度添加缓慢，越过C后，由于飞溅或工件外表压痕过深，抗剪强度会明显降低
7、焊接电流 IW抗剪强度 FtABC02-2. 2-2. 电极极压力力 电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少，因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延伸焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以坚持焊点强度不变。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。电极压力 F抗剪强度Ft2-3. 2-3. 通通电时间阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式Q = I2Rt，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间强条件
8、，又称强规范，也可以采用小电流和长时间弱条件，又称弱规范。选用强条件还是弱条件，那么取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率，但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超越此限，将无法构成合格的熔核。2-4. 2-4. 电阻阻 R RRewRwRewRwRc 根据热量公式Q = I2Rt可知焊接部位的电阻对阻焊质量有着重要的影响。其电阻的组成如下： R= 2Rw + Rc + 2 RewRw ：被焊工件本身电阻Rc ： 两工件间接触电阻Rew： 电极与工件间接触电阻2-5. 2-5. 电极极 阻焊电极是保证阻悍质量的重要零件，它应具备向工件传导焊接电流、压力、散热等功能。
9、电极材质应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度。电极的构造必需有足够的强度、刚度以及充分冷却的条件。 电极与工件的接触面积决议着电流密度。电极本身电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此电极的外形和资料对熔核的构成及焊接质量有显著的影响，端端 部部主主 体体尾尾 部部冷却水孔冷却水孔锥形形电极极2-6. 2-6. 工件外表工件外表 工件外表上的氧化物，污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能经过。部分的导通，由于电流密 度过大，那么会产生飞溅和外表烧损，氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的动摇。因此，彻底清理工件外表是保证获得优质接头的必要条
10、件。 3.阻焊机的正确运用与维护保养 3-1. S 3-1. S 型点型点焊机各部称号与技机各部称号与技术规格格 3-2. C 3-2. C 型点凸型点凸焊机各部称号与技机各部称号与技术规格格 3-3. YR-701D 3-3. YR-701D型阻型阻焊控制箱的运用控制箱的运用阐明明 3-4. YR-0201Z2 3-4. YR-0201Z2型阻型阻焊控制箱的运用控制箱的运用阐明明 3-5. YR-0201Z2 3-5. YR-0201Z2型阻型阻焊控制箱的控制箱的焊接参数接参数 3-6. 3-6. 焊接接电流精度的流精度的补偿 3.7 3.7 主机与主机的互主机与主机的互锁衔接接 3.8 3
11、.8 阻阻焊机的正确运用与机的正确运用与维护保养保养3-1. S 3-1. S 型点型点焊机各部称号与技机各部称号与技术规格格3-1. S 3-1. S 型点型点焊机各部称号与技机各部称号与技术规格格型号型号额定额定容量容量最大焊最大焊接输入接输入 KVA臂伸尺寸臂伸尺寸初级初级电压电压V额定额定负载持负载持续率续率%最大短最大短路电流路电流最大最大加压加压压力压力YR-350SA23559200 60038017.613000500YR-350SB23590200 6003807.516000500YR-500SA250117200 6003809.119500500YR-700SA2701
12、20200 60038017.0195001000YR-A05SA2100316200 42538053300010003-2. C 3-2. C 型点凸型点凸焊机各部称号与技机各部称号与技术规格格型号型号额额定定容容量量最大最大焊接焊接输入输入KVA臂伸尺寸臂伸尺寸初级初级电压电压V额定负额定负载持续载持续率率%最大短最大短路电流路电流最大加最大加压压力压压力YR-350CM2点焊3573170 40038011.516000500凸焊89170 3003807.719500YR-500CM2点焊50138165 4253806.6225001000凸焊178165 3003803.9290
13、00YR-700CM2点焊70138165 42538012.9225001000凸焊178165 3003807.7290003-2. C 3-2. C 型点凸型点凸焊机各部称号与技机各部称号与技术规格格额定定规格及性能目的格及性能目的(1)(1)YR-701DPanasonic开开 开开 开开 反复反复 关关 关关 关关 单点单点 焊接焊接 调整调整0 0- -+ +0 0- -+ +0 0- -+ +0 0- -+ +0 0- -+ +0 0- -+ +递增递增 递减递减递增递减时间递增递减时间焊接电流焊接电流焊接电源焊接电源动作指示动作指示控制电源控制电源预压时间周预压时间周焊接时间周
14、焊接时间周维持时间周维持时间周休止时间周休止时间周机种机种标准标准IC控制控制型号型号YF701D控制系数控制系数 次数次数1条件条件 1次焊接次焊接SOL驱动输出驱动输出1 SOL补偿方式补偿方式恒流（初级）补偿恒流（初级）补偿电源电压变动补偿电源电压变动补偿额定控制电源电压额定控制电源电压V10010%额定焊接电源电压额定焊接电源电压V38010%电网频率电网频率Hz50/60Hz外部切换外部切换3-3. YR-701D3-3. YR-701D型阻型阻焊控制箱的运用控制箱的运用阐明明额定定规格及性能目的格及性能目的(2)(2)YR-701DPanasonic开开 开开 开开 反复反复 关关
15、 关关 关关 单点单点 焊接焊接 调整调整0 0- -+ +0 0- -+ +0 0- -+ +0 0- -+ +0 0- -+ +0 0- -+ +递增递增 递减递减递增递减时间递增递减时间焊接电流焊接电流焊接电源焊接电源动作指示动作指示控制电源控制电源预压时间周预压时间周焊接时间周焊接时间周维持时间周维持时间周休止时间周休止时间周3-3. YR-701D3-3. YR-701D型阻型阻焊控制箱的运用控制箱的运用阐明明顺序控制范围初期加压时间周0-99上 升 时 间周0-9通 电 时 间周0-99下 降 时 间周0-9保 持 时 间周0-99开 放 时 间周0-99电流调整范围% A4-10
16、0 %适 用 焊 机晶闸管式补 偿 精 度变动20%时在3%以内保持终了信号应追加继电器通 电 信 号内藏通电自锁信号内藏操作方式切换焊接 实验 电极调整外 型 尺 寸mm106322290重量kg焊 接接 时 序序 控控 制制 图初期加压时间初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间通电时间Tw下降时间Td坚持时间坚持时间Th开放时间开放时间To电极压力电极压力焊接电流焊接电流3-3. YR-701D3-3. YR-701D型阻型阻焊控制箱的运用控制箱的运用阐明明3-4. YR-0201Z23-4. YR-0201Z2型阻型阻焊控制箱的运用控制箱的运用阐明明条件选定PanasonicPanatec
17、hONOFF电源运转 焊接 调整 实验电源预备完了电流极限复位 + 存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数消费数步进数度1100%1程序脉冲起动焊接条件SOL加压Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th ToI1 I2型号型号YF-0201Z2（立式）立式）控制电源AC 100V 10%焊接电源AC220/440电源频率50/60HZ 自动切换控制方式晶闸管相位控制外形尺寸338（H） 111（W） 300（D）箱体重量5Kg标准附件圆环线圈（FTU02002）3-4. YR-0201Z23-4. YR-0201Z2型阻型阻焊控制箱的运用控制箱的运用阐明明条件选定Panason
18、icPanatechONOFF电源运转 焊接 调整 实验电源预备完了电流极限复位 + 存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数消费数步进数度1100%1程序脉冲起动焊接条件SOL加压Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th ToI1 I2项目符号设定范围SOL 输出SOLSOL1 SOL2加压控制输出Pr 0.0 5.0 kgf / cm2初期延迟时间Tsd0 99 周波初期加压时间Ts3 99 周波上 升 时 间Tu0 20 周波通 电 时 间 1Tw10 99 周波 电流1（定电流补偿）I1 （15 500） 100A 电流1（电源电压补偿）0 99 冷 却 时 间Tc0 9
19、9 周波通 电 时 间2Tw20 99 周波 电流2（定电流补偿）I2 （15 500） 100A 电流2（电源电压补偿）0 99 下 降 时 间Td0 20 周波保 持 时 间Th0 99 周波开 放 时 间To0 99 周波脉 动 次 数Pu0 9初期延时时间Tsd初初期期加加压压时时间间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初初期期加加压压时时间间Ts起动起动14加压控制加压控制3-4. YR-0201Z23-4. YR-0201Z2型阻型阻焊控制箱的运用控制箱的运用阐明明焊 接接 时 序
20、序 控控 制制 图初初期期延延时时时时间间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts初期延初期延时时间Tsd:Tsd:初期延初期延时时间TsdTsd设定范定范围为0 990 99周波，主要思索在周波，主要思索在焊接开接开场时机械和气体等系机械和气体等系统的滞的滞后性，以确保初期加后性，以确保初期加压时间TsTs的有效性。的有效性。3-5. YR-0201Z23-5. YR-0201Z2型阻型阻焊控制箱的控制箱的焊接参数接参数初期延时时间Tsd初初期期加加压压时时间间
21、Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts初期加初期加压时间 Ts: Ts:由由电极开极开场下降到下降到焊接接电流开流开场的的时间称称为初初期加期加压时间，是，是为保保证通通电之前之前电极极压紧工件，防止因加工件，防止因加压不完不完全构成全构成焊接缺陷而接缺陷而设计的。初期加的。初期加压时间TsTs设定范定范围0 990 99周波。周波。3-5. YR-0201Z23-5. YR-0201Z2型阻型阻焊控制箱的控制箱的焊接参数接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上上升升时时间间T
22、u通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts上升上升时间 Tu: Tu:自通自通电开开场使使电流流缓升到升到设定定电流的流的时间称称为上上升升时间。经过工件工件缓慢加温使慢加温使电镀钢板板焊接接处镀层先粉化或先粉化或对高高强度度钢退火，凸退火，凸焊时多个凸多个凸焊点与平板均匀接触，使被点与平板均匀接触，使被焊工工件接触件接触处严密密结合，以保合，以保证焊点大小点大小稳定，各点加定，各点加热一致，减一致，减少少飞溅。上升。上升时间TuTu设定范定范围为0 200 20周波。周波。3-5. YR-020
23、1Z23-5. YR-0201Z2型阻型阻焊控制箱的控制箱的焊接参数接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通通电电时时间间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通通电电时时间间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts通通电时间 Tw1Tw1、Tw2:Tw2:为了了保保证熔熔核核尺尺寸寸和和焊点点强度度，根根据据金金属属的的性性能能、厚厚度度和和所所用用焊机机的的功功率率，既既可可采采用用强规范范大大电流流、短短时间，还可可采采用用弱弱规范范小小电流流、长时间。但但不不同同的的金金属属所所需需的的电流流和和时间都都有有一一个个上上、下下限
24、限，超超越越此此限限，将将无无法法构构成成合合格格的熔核。通的熔核。通电时间Tw1Tw1、Tw2Tw2设定范定范围0 990 99周波。周波。 第一次通第一次通电作用同上升作用同上升时间，第二次通，第二次通电为正式正式焊接。接。3-5. YR-0201Z23-5. YR-0201Z2型阻型阻焊控制箱的控制箱的焊接参数接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷冷却却时时间间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts 冷却冷却时间 Tc: Tc:第一次第一次焊接接电流和第二次流和第二次焊接接电流之流
25、之间的的间歇歇时间。在第二次。在第二次电流流焊接接电流到来之前，使第一次流到来之前，使第一次电流期流期间熔熔化的化的电镀物凝固，以物凝固，以稳定被定被焊工件的工件的结合程度。合程度。 冷却冷却时间TcTc设定范定范围为0 990 99周波。周波。3-5. YR-0201Z23-5. YR-0201Z2型阻型阻焊控制箱的控制箱的焊接参数接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts 脉脉动次数次数 Pu: Pu:当当进展多脉冲点展多脉冲点焊时，应
26、对脉脉动次数次数进展展设定。定。 多脉冲点多脉冲点焊既在两个或多个脉冲之既在两个或多个脉冲之间留有冷却留有冷却时间以控制加以控制加热速度，速度，这种方法主要用于厚种方法主要用于厚钢板的板的焊接。接。 根据所根据所设定的脉定的脉动次数，在第二次通次数，在第二次通电后反复后反复进展冷却展冷却时间TcTc和通和通电时间Tw2Tw2的操作。脉的操作。脉动次数次数PuPu设定范定范围为0 90 9。3-5. YR-0201Z23-5. YR-0201Z2型阻型阻焊控制箱的控制箱的焊接参数接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下下降降时时间间Td通电时间Tw2冷却时
27、间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts 下降下降时间 Td: Td:自自焊接接电流流终了至了至焊接接电流流为零期零期间使使电流逐流逐渐降低的降低的时间称称为下降下降时间。经过电流逐流逐渐降低来控制降低来控制焊接区域的冷却速度，可减少接区域的冷却速度，可减少产生裂生裂绞的的倾向，同向，同时对易感磁的工件易感磁的工件还具有消磁的作用。具有消磁的作用。 下降下降时间TdTd设定范定范围为0 200 20周波。周波。3-5. YR-0201Z23-5. YR-0201Z2型阻型阻焊控制箱的控制箱的焊接参数接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电
28、时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保保持持时时间间Th开放时间To初期加压时间Ts 坚持持时间 Th: Th:自自焊接接电流流终了到了到电极开极开场上升的上升的时间称称为坚持持时间Th Th 。在此。在此时间内，内，电极仍极仍压着着焊后熔化的金属，可使金属后熔化的金属，可使金属晶粒晶粒变细，同，同时由于由于电极极头的冷却作用，使熔核凝固并具有足的冷却作用，使熔核凝固并具有足够强度，以防止或减少度，以防止或减少缩孔、裂痕，提高孔、裂痕，提高焊接接处机械机械强度。度。 坚持持时间ThTh设定范定范围为0 990 99周波。周波。3-5.
29、YR-0201Z23-5. YR-0201Z2型阻型阻焊控制箱的控制箱的焊接参数接参数初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开开放放时时间间To初期加压时间Ts 开放开放时间 To: To:由由电极开极开场提起到提起到电极再次下落，极再次下落，预备在下一在下一个待个待焊点点压紧工件的工件的时间称称为开放开放时间。开放。开放时间只适用于只适用于焊接循接循环反复反复进展的展的场所。假所。假设开放开放时间设定定为0 0那么那么进展展单点点焊接。接。 开放开放时间ToTo设定范定范围为
30、0 990 99周波。周波。3-5. YR-0201Z23-5. YR-0201Z2型阻型阻焊控制箱的控制箱的焊接参数接参数60HZ频率频率 50HZ恒流恒流补偿补偿 恒压恒压衔接器插座衔接器插座电源插头电源插头交流交流100伏伏电流补偿开关电流补偿开关焊接接电流在点流在点焊过程中是程中是一个必需一个必需严厉控制的参数控制的参数，它直接影响到熔核尺寸，它直接影响到熔核尺寸和接和接头的抗剪的抗剪强度，因此度，因此电流的流的稳定是保定是保证焊接接质量的重要要素。量的重要要素。电阻阻焊机机可采用恒流和恒可采用恒流和恒压两种两种电流精度流精度补偿方式，以有效方式，以有效地抑制网地抑制网压动摇和次和次级
31、回回路阻抗路阻抗变化化对电流的影响。流的影响。 3-6. 3-6.焊接接电流精度的流精度的补偿YR-701DYR-701D 恒恒 流流 控控 制制 恒流恒流补偿是指在是指在焊接接过程中，程中，维持持焊接接电流有效流有效值恒恒定，以保定，以保证焊接区接区产生的生的热量根本不量根本不变，从而，从而获得得稳定定的熔核尺寸的一种的熔核尺寸的一种质量量监控技控技术。 恒流控制主要是恒流控制主要是坚持持焊接回路接回路电流的恒定，因此适流的恒定，因此适用于用于电源源电压、铁磁物伸入量、被磁物伸入量、被焊板材厚度等参数易板材厚度等参数易变的的场所。而所。而对于因于因电流分流、流分流、电极磨极磨损等呵斥等呵斥焊
32、点点电流密度下降，影响流密度下降，影响焊接接质量那么无法量那么无法进展控制。展控制。 恒恒 压 控控 制制 在通在通电的每个周波的每个周波对电网网电压进展采展采样，并与，并与电路中路中的的规范范电压经过稳压相比相比较，并根据比，并根据比较结果果调整整晶晶闸管的管的导通角，使通角，使输出出电流流坚持恒定。持恒定。该方法适用于方法适用于供供电电源源电压易易变的的场所。所。 3.7 主机与主机的互锁衔接1初期加压时间初期加压时间Ts通电时间通电时间Tw坚持时间坚持时间Th开放时间开放时间To电极压力电极压力焊接电流焊接电流TsTwThTsTwTh等待时间等待时间主机主机A A主机主机B B设备A设备
33、B输出输出输出输出输入输入输入输入8887885288878852112114115113CR 3.7 主机与主机的互锁衔接2 3.8 3.8 阻阻焊机的正确运用与机的正确运用与维护保养保养正确运用维护保养阻阻 焊焊 机机 的的 安安 装装焊焊 接接 电电 源源 的衔接的衔接冷冷 却却 系系 统统 的装配的装配压压 缩缩 空空 气气 系系 统统冷却水及水温确认冷却水及水温确认电电 极极 加加 压压 的的 调调 整整电电 极极 行行 程程 的的 调调 整整握杆及臂座间隔调整握杆及臂座间隔调整电极升降速度的调整电极升降速度的调整停停 止止 时时 的的 本卷须知本卷须知阻阻 焊焊 机机 的的 保养检
34、修保养检修阻焊机运用本卷须知阻焊机运用本卷须知阻阻 焊 机机 的的 安安 装装 尽能够安装在配电室附近，枯燥、灰尘少、无有害气体的室内。地面应平坦并用地脚螺栓固定。安装时用户需预备以下设备：型式150SA2350SA2350SM2 SB2 JA2 CM2500SB2500SB2 JA2 CA2 SM2500JM2 CM2 700SA2 SM2 JA2 JM2 CA2 CM2焊接电源 电 源 电 压 V380V10% (焊接时应保证大于350V) 电 源 容 量 KVA参考使用说明书标明的额定规格 空气开关容量 2P 450V100A150A200A300A300A400A400A 连 接 导
35、线 mm222386060606060冷却水 水 压 kgf / cm22 3 冷 却 水 量 l / min 2 3 水 温 0C 30 水 电 阻 率 k.cm5 给水管 内径 mm10， 1212， 15 给水管 内径 mm10， 1212， 15压缩空气 空气 压缩机 HP35 空 气 压 kgf / cm25 7 给气管 内径 mm10， 1212， 15接地 地 线 mm2 14焊 接接 电 源源 的的 连 接接 1. 每台每台焊机配置一个机配置一个电源开关。源开关。 2. 供供电容量及容量及电源源线的直径的直径应保保证焊接接时压降小于降小于10%。 3. 电源源输入的入的衔接接应
36、结实并并绝缘。 4. 控制箱控制箱电源源为AC100V,出厂出厂时已接好。已接好。 5. 将脚踏开关插将脚踏开关插头插入插入焊机本体正面下方的插座上并固定。机本体正面下方的插座上并固定。 6. 为保保证设备和人身平安和人身平安,请运用大于运用大于14mm2导线将将焊机接地。机接地。冷冷 却却 系系 统 的的 装装 配配压 缩 空空 气气 系系 统 的的 装装 配配1.将将给、排水用的橡胶管、排水用的橡胶管结实衔接在接在焊机本体机本体侧面的面的给水口和水口和2. 进水口水口处。3.2. 请运用不含运用不含杂质尤其是尤其是盐份的份的优质水。水。电阻率大于阻率大于5K 1.去除金属切管上的切削、灰去
37、除金属切管上的切削、灰尘后将后将进气胶管气胶管结实衔接在接在焊机本机本 2. 体的体的进气口上。气口上。3.2. 气气压应确保确保为5 7 kgf / cm2,胶管耐胶管耐压大于大于7 kgf / cm2。4.3. 为延伸延伸焊机运用寿命，机运用寿命，请运用枯燥运用枯燥雾气小的气小的优质空气。空气。冷冷 却却 水水 及及 水水 温温 确确 认电 极极 加加 压 的的 调 整整1.翻开翻开给水水阀确确认冷却水的流通情况。冷却水的流通情况。2.冷却水温冷却水温应低于低于30 0C，尤其是运用循，尤其是运用循环水水时更要留意。更要留意。 3.冷却水流量缺乏或水温超越冷却水流量缺乏或水温超越30 0C
38、，焊时机机热维护而停而停顿任任务。4.环境温度境温度过低低时应留意防止冷却系留意防止冷却系统的的冻结。 将控制箱的将控制箱的动作作选择开关置于开关置于“实验侧，右旋减，右旋减压阀加加压力增力增 加，左旋减少，使之加，左旋减少，使之顺应被被焊物的厚度。加物的厚度。加压力校正表如下：力校正表如下：空气压 kgf / cm21112345500kgf加压头加压力 kgf 1002103154205201000kgf加压头加压力 kgf 2504857209501150电 极极 行行 程程 的的 调 整整电 极极 升升 降降 速速 度度 的的 调 整整 将控制箱的将控制箱的动作作选择开关置于开关置于“
39、电极极调整整侧，然后踏下脚踏开关，然后踏下脚踏开关时电极下降，根据被极下降，根据被焊物的外形，物的外形，经过推拉加推拉加压头限位限位销即可即可调整整电极行程。极行程。 经过改改动位于加位于加压头汽缸罩上的汽缸罩上的调整螺栓，可整螺栓，可调整整电极的上升极的上升 、下降速度。右旋、下降速度。右旋变慢，左旋慢，左旋变快，快，调整整终了，了，请务必用必用锁定螺定螺母固定。母固定。握握 杆杆 及及 臂臂 座座 间 隔隔 的的 调 整整 根据被根据被焊物的外形，物的外形，经过调整整电极位置，可使上、下极位置，可使上、下电极臂或极臂或上、下上、下电极臂座得到适宜的极臂座得到适宜的间隔。隔。详细尺寸可参照运
40、用尺寸可参照运用阐明明书。停停 止止 时 的的 注注 意意 事事 项本卷须知冷却水的去除冷却水的去除为防止水系防止水系统的的冻结呵斥呵斥损坏，用坏，用紧缩空气将水完全排空气将水完全排净。气气压调理器的去除理器的去除焊接接终了将气了将气压调理器残留的油烟理器残留的油烟雾排除，以免引起缺点。排除，以免引起缺点。不不焊接切断冷却水接切断冷却水 防止冷却水流防止冷却水流经部部位位产生冷凝水滴，生冷凝水滴，破坏破坏绝缘。阻阻 焊 机机 的的 保保 养养 检 修修 加加压头光滑光滑:阻阻 焊 机机 的的 保保 养养 检 修修 加加压头漏气漏气检修修: 在在电极极为上升形状上升形状,气气压为5 kgf /
41、cm2 时,如排气口漏气如排气口漏气达达1L/分分,那么那么应进展展检查:排气口漏气排气口漏气: 检查电磁磁阀或加或加压头内的内的PSD密封圈或密封圈或O型封型封环(1)。油杯漏气油杯漏气: 检查加加压头内的内的O型封型封环(2)。装配加装配加压头时，先取出气管然后按六角螺母，先取出气管然后按六角螺母1、汽缸罩、汽缸、汽缸罩、汽缸 滚动销、六角螺母、六角螺母2、活塞、活塞杆的、活塞、活塞杆的顺序序进展。安装展。安装时顺序序相反，安装相反，安装时首先去除首先去除脏物、灰物、灰尘，向汽缸内外表各，向汽缸内外表各 O 型封型封环及及活塞杆外周涂敷新黄油或机油，六角螺母活塞杆外周涂敷新黄油或机油，六角
42、螺母1要要渐渐拧紧。阻阻 焊 机机 的的 保保 养养 检 修修 气体气体过滤器的保养器的保养:当当过滤器中器中积水、不水、不纯物接近泡罩板物接近泡罩板时，请按按下排水栓将下排水栓将积物取出，并用中性洗物取出，并用中性洗涤剂清洗杯子。清洗杯子。留意：留意：装卸过滤器杯时一装卸过滤器杯时一定要切断气体。定要切断气体。安装过滤器杯时，安装过滤器杯时，按动安装卡环动杆，按动安装卡环动杆，对准槽插入，使制对准槽插入，使制动杆复位，要确认动杆复位，要确认旋转卡环，不断到旋转卡环，不断到听见听见“喀嚓声。喀嚓声。阻阻 焊 机机 的的 保保 养养 检 修修 电极极头端部的整形：端部的整形：电极极头端部直径端部
43、直径过小，会使被小，会使被焊物出孔，物出孔，直径直径过大那么不能大那么不能焊接，尤其是端部附着的其它金属，会降低接，尤其是端部附着的其它金属，会降低焊接接强度，影响外度，影响外观，因此要，因此要经常用机械或手工整型、修磨。常用机械或手工整型、修磨。紧固固衔接接处的的检修：修：焊接接变压器次器次级侧、次、次级导体及体及电极臂极臂给电盘的的衔接接处要年要年1装配装配2次，并研磨次，并研磨衔接部位。假接部位。假设接触不良接触不良导电不好，会降低不好，会降低焊接才干。接才干。冷却水路的清洗：每月清洗冷却水路的清洗：每月清洗1次，向次，向给水口吹如水口吹如紧缩空气，去除空气，去除冷却水路的水垢。冷却水路
44、的水垢。晶晶闸管的清管的清扫：要定期清：要定期清扫机内晶机内晶闸管附近的灰管附近的灰尘，积尘过多多会降低耐会降低耐压。阻阻 焊 机机 使使 用用 注注 意意 事事 项注注意意事事项焊接作接作业焊接接时务将手放入将手放入电极之极之间保养、保养、检修修严厉按运用按运用阐明明书进展展维护器具器具规格格防止火花防止火花飞溅呵斥呵斥损伤电极极头检修、整形、改修、整形、改换务必封必封锁控制箱控制箱电源开关源开关焊机内部机内部检修修务必封必封锁阻阻焊机的机的电源源输入入构造构造变卦卦请勿改勿改动机器构造或机器构造或规格格注注 意意 负 载 持持 续 率率 请看下看下页阻阻 焊 机机 使使 用用 注注 意意
45、事事 项最大最大实践践负载继续率的率的计算方法算方法 铭牌最大短路牌最大短路电流流 0.9 / 实测焊接接电流流2 额定定负载继续率率(%)2实践践负载继续率的率的计算方法算方法 1小小时内的内的焊接点数接点数 1点的周波数点的周波数 / 60分分60秒秒频率率HZ 100%1(1)式的式的计算算结果只能小于或等于果只能小于或等于(2)式式,否那么否那么焊机将超机将超负荷运荷运转! 4.电阻焊焊接操作根底 4.1 焊接热的产生及影响要素 4.2 点焊的施工要点 4.3 凸焊的施工要点焊接操作根底接操作根底 4.1 焊接热的产生及影响要素电阻焊是在工件被压紧的形状下，利用电流流经工件接触面及临近
46、区域电阻产生的热进展焊接的。其热量的产生如下式：Q = I2 R tQ-产生的热量 I-焊接电流 R-电极间的电阻 t-焊接时间F焊接变压器焊接变压器 4.1 焊接热的产生及影响要素Q = I2 R t R= 2Rw + Rc + 2 Rew其中：其中： Rw：工件本身：工件本身电电阻阻 Rc：工件：工件间电间电阻阻 Rew：电电极极与工件与工件间电间电阻阻RewRwRewRwRc温度 阻焊时产生的热量Q只需较小部分用于构成熔核，较大部分将因向临近物质的传导和辐射而损失掉。其热平衡方程式如下：Q=Q1+Q2 式中 Q1构成熔核的热量； Q2损失的热量。构成熔核的热量：Q11030% Q。电阻率
47、低、导热性好的金属铝、铜合金等取低限。电阻率高、导热性差的金属不锈钢、高温合金等取高限。损失的热量：Q2 7090QQ2主要包括：经过电极传导的热量3050Q。 经过工件传导的热量20%Q。 辐射到大气中的热量只约占5%，可以忽略不计。阻焊时热量损失随焊接时间的延伸和金属温度的升高而添加，因此，当焊接电流缺乏时，只延伸焊按时间，会在某一时辰到达热量的产生与散失相平衡，继续延伸焊接时间，将无助于熔核的增大。采用硬条件的热损失，就要比采用软条件小得多。点点 焊 熔熔 核核 最最 小小 直直 径径板厚（mm)最小熔核直径铝合金碳钢及低合金钢不锈钢钛合金0.52.52.52.83.01.04.03.5
48、4.04.01.55.54.55.05.52.06.55.55.86.52.57.56.06.57.53.08.56.57.28.53.59.07.07.64.09.5C压痕熔核直径熔深 4.2 点焊的施工要点施施工工要要点点焊点的最小点的最小间距距点点 焊 的的 电 极极低碳低碳钢的点的点焊点点焊最小搭接量最小搭接量不同不同资料和板厚的点料和板厚的点焊熔核偏移的熔核偏移的调整整铝 合合 金金 的的 点点 焊不不锈钢的点的点焊焊点的最小点的最小间距距 厚度点距结构钢不锈钢及高温合金轻合金0.5 10 8 150.8 12 10 151.0 12 10 151.2 14 12 151.5 14
49、12 202.0 16 14 252.5 18 16 253.0 20 18 30cb焊点间距过小,易经过已焊点而产生分流景象,使得熔核尺寸减小,焊点强度降低点点焊最小搭接量最小搭接量cb 搭接量小时易产生飞溅,散热差,导致板材烧损。厚度单排焊点双排焊点结构钢不锈钢轻合金结构钢不锈钢轻合金0.586121614220.897121814221.0108142018241.2119142220261.51210162422302.01412202826342.51614243230403.0181626363446不同不同资料和板厚的点料和板厚的点焊P1P1不同不同资料料 1 2不同板厚不同板厚
50、 1 2 1 2 当进展不同资料或厚度的点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热、散热条件不一样引起的。 厚度不等时：熔核偏向厚件。 资料不同时：熔核偏导游电、导热性差的资料侧。熔熔 核核 偏偏 移移 的的 调 整整调整熔核偏移的原那么是：整熔核偏移的原那么是： 添加薄板或添加薄板或导电、导热性好的工件的性好的工件的产热而减少其散而减少其散热。常用的方法有：常用的方法有：1采用采用强条件条件 ： 使工件使工件间接触接触电阻阻产热的影响增大，的影响增大，电极散极散热的影响降低。的影响降低。2采用不同接触外表直径的采用
51、不同接触外表直径的电极：极： 在薄件或在薄件或导电、导热性好的工件一性好的工件一侧采用采用较小直径，以添加小直径，以添加 这一一侧的的电流密度、并减小流密度、并减小电极散极散热的影响。的影响。3采用不同的采用不同的电极极资料料 薄件或薄件或导电、导热性好的工件一性好的工件一侧采用采用导热性性较差的差的铜合金合金 ，以减少，以减少这一一侧的的热损失。失。4采用工采用工艺垫片片 在薄件或在薄件或导电、导热性好的工件一性好的工件一侧垫一一块由由导热性性较差的差的 金属金属垫片厚度片厚度为0.20.3mm以减少以减少这一一侧的散的散热。点点 焊 的的 电 极极 电极端头大小、外形对焊点的电流密度、熔核
52、尺寸有着重要电极端头大小、外形对焊点的电流密度、熔核尺寸有着重要影响影响,因此要进展严厉的选择和修磨。电极端头的外形如下：因此要进展严厉的选择和修磨。电极端头的外形如下：P形形D形形C形形R形形F形形水管水管10mm电电 极极 材材 料料 的的 物物 理理 性性 质质类别等级处理成分导电率（%）洛氏硬度适用范围A1加工硬化CU， Cd9070B铝合金、铜合金、电镀板A2热 处理CU， Cr8080B普通的焊接A3热 处理CU，Be, Co48100B凸 焊 用B10烧 结CU， W5379B凸 焊 用B11烧 结CU， W4698B凸 焊 用B12烧 结CU， W44101B使用率高的凸焊B1
53、3烧 结W3270A电 阻 钎 焊低碳低碳钢的点的点焊低碳钢的含碳量低于0.25%。其电阻率适中，需求的焊机功率不大；塑性温度区宽，易于获得所需的塑性变形而不用运用很大的电极压力；碳与微量元素含量低，无高熔点氧化物，普通不产生淬火组织或夹杂物；结晶温度区间窄、高温强度低、热膨胀系数小，因此开裂倾向小。这类钢具有良好的焊接性，其焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调理范围。焊接条件中等条件（B）板 厚 （mm）0.40.50.60.81.01.21.62.02.33.2电极加压 (kgf)7590100125150175240300370500通电时间(周波)101113152023
54、30364460焊接电流 （A）4500500055006500720077009100103001130012900电极端径（mm）3.23.54.04.55.05.56.37.07.89.0不不 锈 钢 的的 点点 焊不锈钢的电阻率高、热敏感性强，导热性差，因此与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流、较短的焊接时间及较高的电极压力，以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。不锈钢点焊参考数据如下表：焊接条件中等条件（B）板 厚 （mm）0.81.21.62.0电极加压 (kgf)300500700900通电时间(周波)681114焊接电流 （A）620090001150013500电极端径（mm）4.55.
55、56.37.0可选机型 YR 350SA2 YR 500SA2铝 合合 金金 的的 点点 焊电导率和率和热导率率较高：必需采用高：必需采用较大大电流和流和较短短时间，才干做，才干做到既有足到既有足够的的热量构成熔核；又能减少外表量构成熔核；又能减少外表过热、防止、防止电极粘极粘附和附和电极极铜离子向离子向纯铝包复包复层分散、降低接分散、降低接头的抗腐的抗腐蚀性。性。塑性温度范塑性温度范围窄、窄、线膨膨胀系数大：必需采用系数大：必需采用较大的大的电极极压力，力，电极随极随动性好，才干防止熔核凝固性好，才干防止熔核凝固时，因，因过大的内部拉大的内部拉应力而力而引起的裂引起的裂纹。也可以采用在。也可
56、以采用在焊接脉冲之后加接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避冷脉冲的方法避免裂免裂纹。外表易生成氧化膜：外表易生成氧化膜：焊前必需前必需严厉清理，否那么极易引起清理，否那么极易引起飞溅和和熔核成形不良，使熔核成形不良，使焊点点强度降低。度降低。 铝合金点合金点焊时，由于，由于电流密度大和氧化膜的存在，很容易流密度大和氧化膜的存在，很容易产生生电极粘着极粘着,不不仅影响外影响外观质量，量，还会因会因电流减小而降低接流减小而降低接头强度度,为此需此需经常修整常修整电极。极。 4.3 凸焊的施工要点施施工工要要点点凸凸焊的任的任务原理原理凸凸 点点 形形 状状 要要 求求焊接接规范的范的选定定凸凸焊的工的工艺
57、特点特点焊点的最小点的最小间距距凸凸焊最小搭接量最小搭接量凸凸 焊 的的 工工 作作 原原 理理 凸焊是点焊的一种变型，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进展焊接。由于电流集中，抑制了点焊时熔核偏移的缺陷，凸焊时一次可在接头处构成一个或多个熔核。电极电极F凸凸焊的工的工艺特点特点凸凸焊时，电极极必必需需随随着着凸凸点点的的被被压溃而而迅迅速速下下降降，否否那那么么会会因因失失压而而产生生飞溅，所以，所以应采用采用电极随极随动性好的凸性好的凸焊机。机。电极极压力力应保保证凸凸点点到到达达焊接接温温度度时将将其其完完全全压溃，使使工工件件严密密贴合合。压力力过大大会会过早早地地压溃凸凸点点，失失去
58、去凸凸焊的的作作用用，同同时因因电流密度减小而降低接流密度减小而降低接头强度。度。压力力过小又会引起小又会引起严重重飞溅。 通常凸通常凸焊的的焊接接时间比点比点焊长，而，而电流比点流比点焊小。小。多多点点凸凸焊的的焊接接时间稍稍长于于单点点凸凸焊，以以减减少少因因凸凸点点高高度度不不一一致而引起各点加致而引起各点加热的差的差别。凸凸焊每每一一焊点点所所需需电流流比比点点焊同同样一一个个焊点点时小小。但但在在凸凸点点完完全全压溃之之前前电流流必必需需能能使使凸凸点点熔熔化化，焊接接电流流大大约为每每个个凸凸点点所所需需电流乘以凸点数。流乘以凸点数。 凸凸焊时还应做做到到被被焊两两板板间的的热平平
59、衡衡，否否那那么么平平板板未未到到达达焊接接温温度度以以前前凸凸点点便便已已熔熔化化。因因此此焊接接同同种种金金属属应将将凸凸点点冲冲在在较厚厚的的工件上，工件上，焊接异种金属接异种金属应将凸点冲在将凸点冲在电导率率较高的工件上。高的工件上。焊 点点 的的 最最 小小 间 距距P 凸凸焊焊点的点的间 距距P过小，小，焊接接时会因会因电磁力的影响造磁力的影响造成凸成凸焊部位的相互吸引挪部位的相互吸引挪动，导致致焊接接强度下降。度下降。凸凸 焊 最最 小小 搭搭 接接 量量D 为保保证焊接接强度和度和焊点点质量，凸量，凸焊搭接量搭接量L最好最好为凸凸焊焊点直径点直径D的三倍以上。的三倍以上。L凸凸
60、 点点 形形 状状 要要 求求dth 焊接接强度由凸度由凸焊直径直径d决决议，也受凸，也受凸焊高度高度h的影响，的影响，高度高度值最好是凸最好是凸焊直径的直径的20 25%。低碳低碳钢凸凸焊参考数据参考数据焊 接接 规 范范 的的 选 定定1.单点凸点凸焊: 2. 大大电流、大加流、大加压力、短力、短时间通通电时的的焊接效果接效果较好。好。3.多点凸多点凸焊:与与单点凸点凸焊相比，通相比，通电时间一一样，焊接接电流、加流、加压4. 力普通力普通为单点凸点凸焊的数倍。的数倍。板厚 mm电极接触面 (mm)电极压力 (kgf)焊接时间 (周波)维持时间(周）焊接电流(kA)0.363.180.80
61、61350.533.971.3681360.704.761.82131371.126.351.82171371.577.943.1821139.51.989.535.452525132.3911.15.45252514.52.7712.77.732538163.1814.37.73253817螺螺 母母 凸凸 焊焊 参参 考考 数数 据据方形螺母（4点突起）方形螺母（3点突起）焊接条件中等条件（B级）中等条件（B级）螺母尺寸(mm)1212128810101066板厚 (mm)1.22.34.01.22.31.22.34.01.22.3电极压力 (kgf)3704004202702903503
62、70410270290焊接时间 (周波)5555555555焊接电流(KA)141516.59.510.5131415.59.510.5焊接度焊接度( %)线径线径( mm)级别级别B电极压力电极压力 (kgf)焊接时间焊接时间 （周波）（周波）焊接电流焊接电流 （A）152.035118002.4401312003.2451715004.0552321004.8702528006.41004037008.01505548009.5200705800252.0351410002.4401813003.2502419004.0703326004.41004033006.41505545008.0
63、2407060009.53001007000交叉金属交叉金属丝焊接参考数据接参考数据 5.1 5.1 焊 点点 被被 烧 穿穿 5.3 5.3 焊 点点 压 痕痕 过 大大 5.4 5.4 焊点太小或点太小或强度不度不够 5.5 焊点有烧痕或划痕 5.2 5.2 焊 接接 时 飞 溅 大大 5.6 5.6 焊 点点 有有 裂裂 纹 5.7 5.7 启启 动 后后 不不 动 作作 5. 焊接缺陷及常见缺点 5.8 5.8 有有 动 作作 不不 通通 电焊点点被被烧穿穿焊 接接 电 流流 过 大大电 极极 头 接接 触触 不不 良良被被焊金属本身缺陷金属本身缺陷电 极极 压 力力 不不 足足工件厚
64、度材工件厚度材质差差别过大大工件或工件或电极极污物物过多多 5.1 5.1 焊 点点 被被 烧 穿穿飞溅大大焊 接接 电 流流 过 大大电 极极 头 冷冷 却不却不 良良电 极极 压 力力 不不 足足工工 件件 厚厚 度、材度、材 质 差差 异异 过 大大工件或工件或电极极污物物过多多 5.2 5.2 焊 接接 时 飞 溅 大大压痕痕大大焊 接接 电 流流 过 大大电极端面直径极端面直径过小或端面小或端面变形形电 极极 压 力力 过 大大上、下上、下电极未极未对准或端面不平行准或端面不平行 5.3 5.3 焊 点点 压 痕痕 过 大大焊点点过小小或或强度度不不够焊 接接 电 流流 太太 小小焊
65、 接接 回回 路路 接接 触触 不不 良良焊 接接 时 间 过 短短电 极极 压 力力 过 大大工件厚度材工件厚度材质差差别过大大工件或工件或电极极污物物过多多 5.4 5.4 焊点点过小或小或强度不度不够焊点点有有烧痕痕或或划划痕痕焊 接接 电 流流 过 大大电 极极 头 冷冷 却不却不 良良电极端面修磨粗糙极端面修磨粗糙电 极极 压 力力 过 小小被被焊金属本身缺陷金属本身缺陷电极端面极端面污物物过多多 5.5 5.5 焊点有点有烧痕或划痕痕或划痕焊点点有有裂裂纹焊 接接 电 流流 过 大大上、下上、下电极未极未对准准焊 机机 调 整整 不不 当当电 极极 压 力力 过 小小被被焊金属本身缺陷金属本身缺陷工件外表工件外表污物物过多多 5.6 5.6 焊 点点 有有 裂裂 纹焊机机不不动作作气气 体体 压 力力 不不 足足焊机或控制器机或控制器未接通未接通电源。源。温温 度度 继 电 器器 动 作作没没 有有 压 缩 空空 气气电 磁磁 气气 阀 不不 良良起起 动 开开 关关 不不 良良 5.7 5.7 启启 动 后后 不不 动 作作 5.8 5.8 有有 动 作作 不不 通通 电 阻焊控制器设置在“实验位置焊机内晶闸管不良焊机内晶闸管不良 控制器内控制器内P P板不良板不良 有有 动 作作 不不 通通 电 谢 谢 大大 家家 ！
