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1、第三章第三章 化工常用设备化工常用设备第一节第一节 流体输送机械流体输送机械 流体输送机械：给流体增加机械能的设备。流体:液体和气体的总称。一、液体输送泵一、液体输送泵 (一一)离心泵离心泵靠离心力作用的泵叫离心泵。由于物体旋转而产生脱离旋转中心的力叫做离心力。特点:结构简单、性能稳定、检修方便、操作容易和适应性强等。1. 构造与工作原理构造与工作原理(1)主要部件离心泵主要由叶轮叶轮、泵壳、轴封装置等构成。图图3-1（a） 离心泵实物图离心泵实物图图图3-1（b） 离心泵结构图离心泵结构图图图3-2（a） 离心泵装置简图离心泵装置简图1-叶轮；2-泵壳；3-泵轴4-吸入管；5-底阀；6-排出
2、管1-联轴节2-轴承3-轴承箱4-拆卸环5-副叶轮6-后护板7-蜗壳8-叶轮9-前护板10-前泵壳11-后泵壳12-填料箱13-水封环14-底座15-托架16-调节螺钉图3-2（b）离心泵横切图叶轮是离心泵的关键部件，按结构可分为开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮和叶片式。图图3-3（a） 闭式闭式叶轮图图3-3（b） 开式叶轮开式叶轮图图3-3（c） 半开式半开式叶轮图图3-3（d） 叶片式叶片式叶轮 离心泵的外壳多做成蜗壳形，离心泵叶轮的旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向相同。越接近液体出口，通道面积越大。图图3-4（a） 泵壳的结构泵壳的结构图图3-4（b） 泵壳的结构泵壳的结构 泵轴与泵壳之
3、间的密封称为轴封，常用的轴封装置有两种形式，即填料密封和机械密封。图图3-5 填料密封装置填料密封装置图图3-6（a） 机械密封装置机械密封装置图图3-6（b） 机械密封装置实物图机械密封装置实物图 (2)工作原理叶轮高速旋转，在离心力的作用下液体从叶轮中心抛向泵壳，作圆周运动，最终进入排出管路。当泵内的液体自叶轮中心甩向外周，便在叶轮中心处形成了低压区，利用大气压力将液体压入吸液管路。 注意 ： 离心泵在启动前必须灌泵排气，防止气缚现象。若泵的位置低于槽内的液面，则启动时不需要灌泵。离心泵动态演示3D离心泵动态演示3D.flv 2 . 离心泵流量离心泵流量流量是指单位时间内泵排出的液体体积或
4、质量。离心泵是通过在出口管路上安装调节阀，改变阀门开度来调节控制流量。 3 . 离心泵汽蚀现象与安装高度离心泵汽蚀现象与安装高度（1）安装高度实际工作中，为避免汽蚀现象，最大吸液高度是由生产厂家，通过实验测定给出的值。离心泵安装高度要低于最大吸液高度。 （2）汽蚀现象离心泵的汽蚀现象是指吸入口压强过低导致输送液体汽化，引起泵产生噪音和震动，严重时，泵的流量、压头及效率的显著下降。避免汽蚀现象发生的关键是泵的安装高度要正确。图图3-7 汽蚀状态下工作的离心泵叶轮汽蚀状态下工作的离心泵叶轮 4 . 离心泵扬程离心泵扬程离心泵的扬程又称为泵的压头，是指离心泵对单位重量液体所提供的能量，通常用H表示，
5、单位是m。离心泵扬程计算公式H=(p2-p1)/g+(c2-c1)/2g+z2-z1式中:H扬程，m；p1，p2泵进出口处液体的压力，Pa；c1，c2流体在泵进出口处的流速，ms；z1，z2进出口高度，m；液体密度，kgm3；g重力加速度，约9.81ms2 5 . 离心泵分类与特点离心泵分类与特点按所输送介质的性质不同，可分为清水泵、耐腐蚀泵、油泵、污水泵、杂质泵等。按叶轮的吸液方式不同，可分为单吸泵和双吸泵。按叶轮的数目不同，可分为单级泵和多级泵。 (1)清水泵(IS型、S型、D型)清水泵是化工生产中最常用的泵型，适用于输送清水或黏度与水相近、无腐蚀以及无固体颗粒的液体。IS为单级单吸悬臂式
6、离心水泵的代号，它的应用范围广泛。全系列扬程范围为898m，流量范围为4.5360m3h。图图3-8 IS型离心泵型离心泵 S型泵为双吸式泵，常用于流量大而扬程不太大的场合。它最大的特点是流量较大。S型泵的全系列扬程范围9140m，流量范围为12012500m3h。单级双吸式离心泵安装工程及部分检修工艺单级双吸式离心泵安装工程及部分检修工艺.flv图图3-9 S型离心泵型离心泵 D型泵为多级泵，常用于要求扬程较高而流量不太大的场合。这种泵扬程较高。D型泵全系列扬程范围1435lm，流量范围为10.8850m3h。多级离心泵装配视频多级离心泵装配视频.flv图图3-10 D型离心泵型离心泵 (2
7、)耐腐蚀泵耐腐蚀泵的代号为F，全系列扬程为15105m，流量范围为2400m3h。耐腐蚀泵的特点是与液体接触的部件用各种耐腐蚀材料制成。图3-11（a)FSB氟塑料离心泵图3-11（b)GBW型浓硫酸离心泵图3-11（c)AFB耐腐蚀离心泵 (3)油泵输送石油产品及其他易燃易爆液体时可选用油泵。油泵要求有良好的密封性能，以防易燃、易爆物的泄漏。离心式油泵的系列代号为Y，全系列扬程范围为60600m，流量范围为6.25500m3h。图3-12IY单级单吸输油离心泵（4）旋涡泵旋涡泵是一种特殊的离心泵，旋涡泵的叶轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环
8、形流道，整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方，分别与泵的吸、排管路相联。图3-13（a）漩涡泵结构图图3-13（b）漩涡泵实体图 旋涡泵与多级离心泵有些类似，能产生较高的压力。由于液体的多次撞击，能量损失较大，泵的效率较低，所以只适用于小流量、高扬程的场合。一般用作高压泵、清水泵。图3-14（a）液下泵 除上述几种类型的泵，还有液下泵以及用于提取地下水的深井泵等。图3-14（b）深井泵 6. 泵的运行泵的运行运行离心泵的先后顺序：检查罐泵（根据实际情况看是否需要罐泵）保持吸排管路通路打开开关调节流量定时检查，保证泵的正常运行。关闭离心泵的顺序：慢慢关闭出口阀（耐酸泵除外）关闭电机关闭进口阀及密封
9、液阀。 检查进口阀滤网，如有破损及时更换。定时解体清洗叶轮、泵壳、轴封等。定时检查润滑油，及时补加活更换。定时更换密封填料或者动环与密封液。定时检查易磨损件及阀门，及时更换。长期停车，在开车前电机先干燥处理。7. 日常维护及保养日常维护及保养 8. 常见故障及处理方法常见故障及处理方法在实际工作中可能会出现以下问题分析可能原因，根据实际情况及时处理。（1）泵启动后不出水可能启动前未罐泵或排气不充分，如是此情况停车罐泵即可。 吸入管口滤网堵塞或吸入管漏气或者轴封不严密漏气。检查修复。轴封滤网吸入管 吸入管浸入深度不够。使管口浸没深度大于0.5m。H0.5m （2）泵流量减少滤网破损导致泵壳中浸入
10、异物阻塞叶轮。更换滤网即可。吸入空气。检查吸入管跟密封装置，维修或更换填料。排出管路堵塞。检查阀门开度，疏通管路。 （3）泵出口压力过高出口管路堵塞。检查阀门开度，如有堵塞疏通管路。压力表失灵不准确。更换压力表。（4）泵震动声音异常联轴器不同心，导致轴承转动摩擦强烈。重新校正同心度。联轴节 轴承弯曲产生摩擦，或者填料压盖太紧。校正或者调节压盖。轴承 叶轮阻塞或磨损导致失衡。清洗调节叶轮。泵内发生汽蚀现象。降低安装高度。地脚螺栓松动。紧固螺栓。（5）电机功率过大轴承摩擦阻力大。校正调节。叶轮摩擦或阻塞产生阻力。调节或清洗。 （6）轴承过热两个联轴器不同心或泵轴弯曲。校正或更换。填料压盖太紧。适当
11、松动压盖。润滑条件差。更换或者补加润滑油。 (二二)往复泵往复泵 1. 构造与工作原理构造与工作原理（1）往复泵是一种容积式泵。主要由泵缸、活塞、活塞杆、吸入阀和排出阀组成的一种正位移泵。图3-15（a）往复泵装置简图l-泵缸；2-活塞；3-活塞杆；4-吸入阀；5-排出阀图3-15（b）往复泵实物图往复泵的吸入阀和排出阀都是单向阀，吸入阀只允许液体从泵外进入泵内，排出阀只允许液体从泵内排出泵外。图3-16往复泵吸排阀 （2）往复泵工作原理当活塞自左向右运动时，工作室容积增大形成低压，利用大气压吸液。当活塞自右向左运动时，工作室容积减小，缸内液体压强增大，缸内液体压出。图3-17往复泵工作原理示
12、意图 2. 往复泵特点往复泵特点有较强的自吸能力泵吸口造成的真空度越大，则自吸高度越大；造成足够真空度的速度越快，则吸上时间越短。故起动前灌满液体，可改善泵的自吸能力。 理论流量与工作压力p无关，只取决于转速n、泵缸尺寸和作用数K。不能用节流调节法，只能用变速调节或回流调节法。 额定排出压力与泵的尺寸无关。工作压力P取决于泵原动机的转速n、轴承的承载能力、泵的强度和密封性能等。流量不均匀，排出压力波动为减轻脉动率，常采用多作用往复泵或设置空气室。转速不宜太快电动往复泵转速多在200300r/min以下由于转速n受限，往复泵流量不大。运送含固体杂质的液体时，泵阀容易磨损和泄漏，应装吸入滤器结构比
13、较复杂，易损件较多由于上述特点，笨重，造价高，管理维护麻烦，在许多场合它已被离心泵所取代。在要求小流量Q、高压头P时，也可采用往复泵。3. 分类与结构特点分类与结构特点(1)按活塞的构造分类活塞式往复泵活塞直径大、厚度较薄，呈圆盘形。这种活塞应用在排液量大而压差小的条件下。图3-18活塞式往复泵 柱塞式往复泵活塞直径小，呈圆柱形。这种活塞主要应用于流量不大而压差较大的条件下。例如化肥厂的铜氨溶液泵就是柱塞式。图3-19（a)单柱塞式往复泵结构图11-20书稿单柱塞泵原理图.swf图3-19（b)单柱塞式往复泵实物图 膈膜式往复泵活塞用软膈膜与被输送液体膈开，主要用于输送腐蚀性液体。避免活塞和泵
14、缸被液体腐蚀。图3-20（a）隔膜式往复泵结构图1-进口阀2-出口阀3-柱塞4-油液或水5-隔膜图3-20（a）隔膜式往复泵实物图液压隔膜泵工作原理液压隔膜泵工作原理.flv(2)按作用方式分类单作用往复泵吸入阀门和排出阀门分别装在泵缸的一端，活塞往复运动一次只有一次吸入过程和排出过程。图3-21单动式往复泵 双作用往复泵泵缸两端均装有吸入阀和排出阀，因此，活塞往复运动一次有两个吸入过程和两个排出过程。 图3-22（a）双动式往复泵结构图图3-22（b）双动式往复泵原理图图3-22（c）双动式往复泵实物图 (3)按传动方式分类直接作用往复泵用蒸汽或高压空气等为动力。图3-23蒸汽动力往复泵 动
15、力往复泵由电动机或内燃机等为原动机的往复泵。图3-24电动式往复泵 手动往复泵这种泵是依靠人的臂力通过杠杆作用使活塞往复运动。图3-25手动式往复泵 4. 几种常用往复泵几种常用往复泵(1)蒸汽直接作用往复泵化工生产经常有蒸汽热源，可直接采用蒸汽泵输送粘度较大的液体或高压液体。往复蒸汽机和往复泵的往复运动同步，活塞的冲程相同。调节蒸汽机的往复次数，即可改变往复泵的流量。图3-26蒸汽动力往复泵结构图(2)三缸柱塞泵三柱塞泵由三个单作用柱塞泵并联而成，电动机通过V带带动曲轴旋转，曲轴带动的曲柄互成120，活塞由连杆带动作往复运动。图图3-27（a） 三柱塞泵结构图三柱塞泵结构图1-机座；2-曲轴
16、；3-连杆；4-十字头；5-液缸；6-吸入阀；7-排出阀；8-柱塞；9-填料箱图3-27（b）三柱塞泵实物图 (3)计量泵泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程。 图3-28计量泵结构图 5往复泵的使用往复泵的使用（1）运行检查罐泵开润滑阀门、冷却水阀门开电机检查运行情况 (2)往复泵流量及其调节方法单动往复泵输送液体不连续，流量曲线是半周正弦曲线。双动泵有所改善。三缸泵的流量曲线更平稳。图3-29往复泵流量曲线 由于往复泵的流量与管路特性曲线无关，使往复泵不能采用出口阀门来调节流量。往复泵
17、通常采用旁路流程调节流量；或者改变转速和活塞行程，也可调节流量。图3-30往复泵旁路调节简图 （3）停车联系前后岗位做好停车准备关闭电机关闭出入口阀门关压力表阀、安全阀、冷却水阀放掉油缸内压力（蒸汽动力泵还要排气缸内存水）做好防冻工作（冬天气温低时泵套里的冷却水要排掉） (4)日常保养及维护每日检查润滑油液面及油质，及时补加或更换。经常检查进出口阀及冷却水阀，如有泄漏及时修理或更换。轴承、十字头等部位应经常检查，如有过热现象应及时检修。检查活塞杆填料，如遇太松或损坏应及时更换新填料。 6. 常见故障及处理方法常见故障及处理方法（1）泵起动后不能供液或排量不足。吸入管漏气或阻塞；检查吸入管路，维
18、修或疏通管路。吸入阀或排出阀开度不足；检查阀门并调节或更换。活塞环磨损或填料磨损导致漏气；更换活塞环或填料。安全阀泄漏或设定压力值低；维修或调节压力值。 （2）安全阀跳开或电机过载排出压力超过安全阀的启阀压力；调整设定值。排出管堵塞；疏通管路。排出阀未打开；打开排出阀。轴承损坏或填料太紧或活塞环卡住而咬死；更换零件或调整填料。 (3)填料箱泄漏活塞杆弯曲、磨损过度或有裂痕；校正或者更换活塞杆。填料硬化失效、放置不当，压盖偏斜或太松；更换填料或者调整压盖。（4）运动部件摩擦发热配合间隙过小；调整间隙。润滑不足；补加或更换润滑油。摩擦表面不清洁，有异物；清洗摩擦表面，检查滤油器和油质。(5)泵发出
19、异常响声缸内有异物或活塞固定螺母松动；清除异物或上紧螺母。活塞环断裂；更换活塞环。弹簧断裂或弹力不足，导致阀与阀座撞击；更换弹簧或调整弹簧力。各部件配合间隙过大；调整好配合间隙。 (三三)齿轮泵齿轮泵 1.结构和工作原理结构和工作原理（1）结构齿轮泵属于正位移泵。齿轮泵主要构件为泵体和一对互相啮合的齿轮，其中一个为主动轮，另一个为从动轮。 图3-31（a）齿轮泵结构简图图3-31（b）齿轮泵实体结构图图3-31（c）齿轮泵实体图 齿轮作为齿轮泵的最主要元件，其样式有很多种。根据齿轮的不同，齿轮泵的性能作用也变化很大。图3-32（a）普通外啮合齿轮图3-32（b）内啮齿轮图3-32（c）圆弧齿轮
20、（2）工作原理两齿轮把泵体内分成吸入和排出两个空间。吸入空间增大，形成低压将液体吸入。在排出空间，两齿轮的齿互相合拢，空间缩小，形成高压而将液体排出。图3-32齿轮泵工作原理图 2. 齿轮泵分类特点齿轮泵分类特点（1）根据齿轮泵齿轮的不同样式，可将齿轮泵分为外齿轮泵、内啮合齿轮泵、圆弧齿轮泵。外齿轮泵外齿轮泵一般采用渐开线齿形，要求重叠系数大于1，容易产生困油现象。图3-33困油过程示意图 由于重迭系数大于1，所以在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态，形成一个封闭空间，使一部分油液困在其中，而这封闭空间的容积又将随着齿轮的转动而变化(先缩小，然后增大)，从而产生困油现象。 困油现象危害大，
21、可采用开卸荷槽的方法减轻。即在封闭容积V变小时使之和排出腔沟通，而在封闭容积V增大时和吸入腔沟通。卸荷槽对称卸荷槽不对称卸荷槽泵正转反转均可用不完善仍有轻微噪音不能反转能多回收一部分高压液体可能出现局部真空，不严重图3-34（a）开卸荷槽位置图A左和B右开槽图3-34（b）卸荷槽实体图 内啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵摆线型内啮合齿轮泵外齿轮节内啮和齿轮泵内啮和齿轮泵无困油现象、噪声小、效率高，尤其适合用于输送粘度大的物质。内转子偏心安装外转子齿数多一内外齿轮节圆紧靠一边另一边月牙形板隔开图3-35（a）摆线齿轮泵实体结构图图3-35（b）摆线齿轮泵结构原理图图3-36内啮合齿轮泵 圆弧齿轮泵圆弧齿
22、轮泵与外齿轮泵工作原理相同，但是与外齿轮泵相比，齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困液现象，噪音低、寿命长、效率高。图3-37圆弧齿轮泵 （2）齿轮泵特点齿轮泵的压头高而流量小，可用于输送黏稠液体以至膏状物料，但不能用于输送含有固体颗粒的悬浮液。它常用于输送轴承用的润滑油。 3. 齿轮的的使用齿轮的的使用（1）启动检查罐泵阀门全开开电机（2）停车关电机关阀门（3）维护每班检查润滑、密封状况；定时检查轴温、油压；定期检测轴承振动情况。（4）流量调节转速或旁路 4. 常见故障及处理方法常见故障及处理方法(1)不能排油或流量不足不能建立足够大的吸入真空度的原因： 泵内间隙
23、过大，或新泵及拆修过的齿轮表面未浇油，难以自吸； 泵转速n过低、反转或卡阻 吸入管漏气或吸口露出液面。 吸入真空度较大而不能正常吸入的原因： 吸高太大(一般应不超过500mm)； 油温太低，粘度太大；吸入管路阻塞，如吸入滤器脏堵或容量太小，吸入阀未开等。油温过高。 排出方面的问题：排出管漏泄或旁通，安全阀或弹簧太松；排出阀未开或排出管滤器堵塞，安全阀顶开(2)工作噪声太大液体噪声，是由于漏入空气或产生气穴现象而引起。机械噪声，对中不良、轴承损坏或松动、安全阀跳动、齿轮啮合不良、泵轴弯曲或其它机械摩擦等。(3)磨损太快油液含磨料性杂质；长期空转；功率过高，泵轴变形严重；中心线不正。 （四）螺杆泵
24、（四）螺杆泵 1.构造与工作原理构造与工作原理（1）螺杆泵是旋转泵的一种，主要由缸套和一根或多根螺杆组成，螺杆之间以及螺杆与泵套之间间隙很小，在泵内形成多个彼此分隔的容腔。图图3-38（a） 单螺杆泵结构图单螺杆泵结构图1-泵套2-螺杆3-衬套4-轴封5-轴承6-万向联轴器图3-38（b）螺杆泵实体图（2）螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封闭。封闭容腔沿轴向上升新的吸入容腔又在吸入端形成。一个接一个的封闭容腔上移，液体就不断被挤出。图3-39螺杆泵工作原理图 2. 螺杆泵分类螺杆泵分类根据互相啮合的螺杆数不同，通常可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵等
25、；按螺杆的轴向位置又可分为卧式和立式两种。（1）单螺杆泵单螺杆泵主要由螺杆、泵套、万向联轴器和轴承及密封件组成。泵的衬套常用橡胶制成，具有双头螺纹，螺距为转子螺距的二倍。螺杆由万向联轴器带动，与衬套中心形成一定的偏心。图3-40（a）单螺杆泵结构图图3-40 （ b ） 单螺杆泵结构图图3-40（c）单螺杆泵配件（螺杆、缸套、万向节）图图3-40（d）单螺杆泵实体图11-20书稿单螺杆泵工作原理.flv（2）双螺杆泵双螺杆泵是外啮合的螺杆泵。它由泵体、主动杆、从动杆、齿轮和轴承等组成。主动杆和从动杆一个是左旋螺纹，另一个是右旋螺纹。图3-41（a）双螺杆泵结构图1-同步齿轮，2-滚动轴承；3-
26、泵体，4-主动螺杆，5-从动螺杆图3-41 （ b ） 双螺杆泵结构图图3-41（c）双螺杆泵实体图双螺杆泵的螺纹有两种形式，一种是螺杆上采用渐开线摆线齿廓，吸入室和排出室可严密隔开，螺杆本身既可保证密封，又可传动，所以不必设置齿轮传动。另一种螺杆上采用梯形或矩形螺纹，这种螺纹不是线接触，所以不能保证吸入室和排出室完全隔开，因此，从动杆要通过外置同步齿轮由主动杆带动。图3-42摆线-渐开线螺杆图3-43矩形螺纹螺杆 当原动机带动主动杆旋转时，依靠两螺杆的容积不断变化来输送液体。在靠吸入室一侧的啮合空间打开时，压力降低，吸入管内的液体在压差的作用下被吸入，随螺杆旋转不断被推进。同时因从动螺杆与主
27、动螺杆紧密啮合，使液体不能倒退，液体便从吸入室不断地沿着泵壳内衬向排出端挤入出口。双螺杆泵3d双螺杆泵3d.flv11-20书稿双螺杆泵工作原理.swf （3）三螺杆泵它主要由衬套、一个主动杆和二个从动杆、轴封和平衡套、轴承等组成。主动螺杆的螺纹有两个头，右旋，而从动螺杆的纹为双头左旋。主动杆比从动杆粗，在正常工作过程中，从动杆不是由主动杆驱动，而是由被输送液体的压力作用而旋转并呈浮动状态。图3-44（a）三螺杆泵结构图图3-44（b）三螺杆泵结构图图3-44（c）三螺杆泵螺杆图3-44（d）三螺杆泵实体图三螺杆泵装配过程三螺杆泵装配过程_1.flv三螺杆泵装配过程三螺杆泵装配过程_2.flv
28、（4）立式螺杆泵立式螺杆泵的井工作。图3-45立式螺杆泵井工作图螺杆泵井工作原理(1)螺杆泵井工作原理(1).flv 3. 螺杆泵特点螺杆泵特点（1）优点：没有困油现象，流量和压力均匀，故工作平稳，噪声和振动较少。轴向吸入，没有离心力的影响，吸入性能好。三螺杆泵受力平衡和密封性能良好。对所输送的液体搅动少。零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿命长。（2）缺点：螺杆轴向尺寸较长，刚性较差。加工和装配要求较高。三螺杆泵的价格较高，但双和单螺杆泵低于往复泵。（3）螺杆泵用途单螺杆泵油水分离器的污水泵废物焚烧炉的输送泵井下输送泵海水泵和甲板冲洗泵等双螺杆泵压载泵消防泵卫生水泵锅炉给水
29、泵油泵三螺杆泵主机的滑油泵燃油泵以及货油泵液压泵4. 螺杆泵的使用螺杆泵的使用（1）运行检查罐泵（防止干转）开阀门开电机定时检查保证泵正常运转注：若高粘度下启动，吸排阀、旁通阀全开，稳定后逐渐关闭旁通阀。运转中允许轴封处微量泄漏，但不超过2030秒/滴。 （2）流量调节旁路调节或调节转速理论流量QtQt=60Ftnm3/h式中：F泵缸的有效截面积，cm2；t螺杆螺纹的导程，m；n主动螺杆的每分钟转数导程：指同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。（3）停车关电机关排出阀完全停转后关吸入阀（4）螺杆的保存备用螺杆保存时做好防锈处理后悬吊固定，以免放置不平而变形。（5）维护每班检查密封性、冷却系统是
30、否良好；定期检查润滑油、轴承振动情况；定期换油。 5. 常见故障及处理方法常见故障及处理方法（1）泵不吸油吸入管堵塞或漏气检修吸入高度超高降低吸液高度电机反转改变转向介质粘度大升温（2）压力表波动大吸入管路漏气检修安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭调节安全阀或降低工作压力（3）流量下降吸入管路堵塞或漏气检修螺杆与泵套磨损更换安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严调节电动机转速不够修理或更换电机（4）轴功率急剧增大排出管路堵塞疏通排出管螺杆与泵套严重摩擦检修或更换有关零件介质粘度太大介质升温（5）泵振动大泵与电动机不同心校正螺杆与泵套不同心或间隙大调整泵内有气检查吸入管，排出漏气部位安装
31、高度过大，泵内产生汽蚀降低吸液高度（6）泵发热泵内严重摩擦检查调整螺杆和泵套机械密封回油孔堵塞疏通回油孔油温过高适当降温（7）机械密封大量漏油装配位置不对重新安装密封压盖未压平调整压盖动环或静环密封面碰伤更换新件动环或静环密封圈损坏更换密封圈（五）转子泵（五）转子泵 1. 构造和工作原理构造和工作原理 （1） 转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，属于容积泵。它主要由转子、轴承、泵体等组成。 图3-46（a）转子泵结构图图3-46（b）转子泵结构图图3-46（c）转子泵实体图（2）工作原理转子泵工作原理与齿轮泵相似，依靠两同步反向转动的转子(齿数为24)在旋转过程中于进口处产生吸力，
32、从而吸入所要输送的物料，通过与泵体形成的封闭空间运送到排出口，啮合压出输送液。图3-47转子泵工作原理图耐驰Tornado转子泵工作原理演示耐驰Tornado转子泵工作原理演示.f4v 2. 转子泵分类特点转子泵分类特点（1）根据转子的不同形状，可分为单蝶形转子泵、蝴蝶型转子泵、三叶型转子泵等。（2）转子泵特点转子泵属容积泵，流量可精确孔控制；自吸能力强；转速低，200600rmp之间，输送平稳。转子泵可用于输送粘度很高的物质，特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料；可以方便地制成输出压力较高的品种，适宜于长距离或高阻力定量输送；制作复杂精密，成本高。（3）转子泵的应用范围食品饮料类：乳品
33、、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水水果浓缩物：布丁、果酱、果冻、番茄酱糊类产品：脂肪及油脂等化妆品：面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等药物类：浸膏、乳剂、药丸浆等化学工业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物 3. 使用方法使用方法（1）运行检查联系下道工序造好准备罐泵开阀门开电机定时检查（2）流量调节旁路调节、转速调节（3）停车停止后续工序关电机停转关进口阀（4）维护保养经常检查密封情况，如有泄漏及时检修或更换线管配件；保持良好的润滑条件，定时换油，在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次；定时检测轴温，保证轴温不超过环境温度35，最高温度不得超过80；停机时要根据输送物料性质，选用合适清洗剂洗泵后，再用清水洗一次。 4. 常见故障及处理方法常见故障及处理方法（1）不供油吸上高度过高降低吸液高度；吸入管漏气或堵塞检修；磨损严重导致内漏更换配件；（2）压力低或流量下降吸上高度过高降低吸液高度；吸入管漏气或堵塞检修；磨损严重导致内漏更换配件；旁通阀失效校正；（3）压力过高排出管路堵塞或阀门开度小疏通或调节；安全阀设定压力值过高调节；（4）过度磨损输送介质带入磨粒检查滤网；（5）变形安全阀设定压力值过高，导致管路压力升高调节；输出功率过大，导致轴承弯曲或零件损坏调节功率、更换零件；（6）泵过热输液速度太快调节转速；排出阻塞疏通。
