《新式集装箱式机房设计方案(砖混)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新式集装箱式机房设计方案(砖混)（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、12V190系列砖混机房燃气发电机组设计方案一、发动机基本技术指标二、发电机组基本技术指标三、砖混式机房设计方案四、机组进出机房的方法五、机组设计方案一、发动机基本技术指标（1）标定功率：650kW；（2）标定转速：1000r/min；（3）缸径/行程：190/210mm；（4）结构型式：12缸、V型、四冲程、水冷、增压中冷；（5）燃气消耗率：10.5MJ/kW；（6）机油耗：1.2g/kWh；（7）启动方式：电启动（8）调速方式：电子调速一、发动机基本技术指标 （9）a、首次故障前平均工作时间不少于1000h； b、平均故障间隔时间不少于1500h； c、第一次大修期：50000h； d、机
2、组寿命20年； （10）噪音：噪声限值为声功率级不大于120dB；（11）排放：达到中标准，即CO5.45g/kW.h，NOx5.0 g/kW.h，NMHC0.78 g/kW.h；（12）能够不停机换机油滤；（13）机油泵、水泵外置；（14）采用大功率（14kW）启动马达。二、发电机组基本技术指标（1）额定功率：600kW（持续运行功率500kW）；（2）额定电压/频率：400V/50Hz；（3）发电效率：35；（4）功率因数：0.8（滞后），能对功率因数进行自动调整；（5）冷却方式：采用卧式多风扇水箱；（6）发动机及机组数据用集中采集模块，并能将数据远传。二、发电机组基本技术指标 （7）机组
3、功能：具有发动机油温高、水温高、机油压力低、缸温高、机油滤前滤后压差高报警；具有机油压力低、超速脱网停机功能；具有欠电压、过电流、逆功率、欠频脱网报警功能；能自动均压、均频，实现自动并车、并网功能；能实现远程起动、自动控制停机功能（操作人员发出停机指令后自动转换到怠速，油温、水温冷却到规定值后停机）。三、集装箱式机房设计方案两台砖混机房机组效果图如图1（多台砖混机房机组依次叠加），外形尺寸为：长宽高=1000080002850。单台机组外形尺寸为：长宽高=1000040002850。其中监控室外形尺寸为：长宽高=350040002850，机房外形尺寸为：长宽高=650040002850。发电机
4、组砖混机房封顶（用水泥浇灌），用于安装卧式多风扇水箱、高低温循环水泵和立式消音器等部件，只保留排气总管出口、冷却水管口（用于安装冷却部分水管）、电缆（多风扇水箱电源线及水位、水流开关信号线）口，燃气进气口（燃气进气管从机房机组输出端顶部进入机房）。三、集装箱式机房设计方案图1 机房总图三、集装箱式机房设计方案发电机组砖混机房分为机房和监控室两部分，中间隔开，在中间的隔断墙上安装监控室进出机房的双层塑钢门，方便进出机房，并保证良好的隔音效果。机房底部挖有地沟，以铺设电缆和控制信号线。机房的机组输出端设置两扇门，用作机组进出机房的通道。门上装有带吸音格栅的进风组（如图2），除尘降噪，平时关闭，机组
5、进出时打开。机房底面设置集污槽，集污槽将污水、油等汇入集污池，并预留发电机主电缆进入地沟的口。三、集装箱式机房设计方案机房侧面设置有进出机房的操作用的门，安装向外开的隔音效果好的门，方便操作、维护时进出机房，机房之间也设有方便在各机房间进出的门。监控室人工照明，底面挖出地沟，方便安装控制屏等。在机组自由端的主机房端部设置一道可以向外开的隔音效果好的门。监控室上部为排风通道，两侧面密封，出口处设置排风组（如图3），排风组包括排风扇、支架组、和降噪除尘的吸音格栅结构。通过排风组保证机房内强制通风。排风组与发电机组机房用螺栓连接，可拆卸。三、集装箱式机房设计方案机房内表面（机房部分的顶面、侧面）全部
6、设计多孔性吸音材料，外附金属穿孔板，保证机房内噪声120dB，机房外1m处噪声白天65dB，夜间55dB。三、集装箱式机房设计方案图2 进风组三、集装箱式机房设计方案图3 排风扇组四、机组进出机房的方法新式机房可以实现机组从机房的一端进出，在机房的机组输出端设置两扇对开的门（平时关闭，在机组进出时打开）。机组进入机房时，先将机组放置于圆钢上，将机组推至机房内机组安装位置，然后用导链（固定于吊架之上）将机组一端吊起，将圆钢抽出，再将机组调整至正确安装位置后，导链将机组落下，并固定在机房基础上。方法见图4。机组抽出机房的方法与上述过程相反。四、机组进出机房的方法图4 机组进出机房的方法五、机组设计
7、方案需单独设计与砖混机房相适应的底盘（同集装箱式）。冷却部分采用外置冷却水泵加多风扇卧式水箱强制冷却方式。 润滑部分采用外置机油泵强制润滑方式，采用板式冷却器对机油进行冷却，采用可反冲式过滤器对机油进行过滤，并可以实现不停机清洗机油滤芯。油底壳部分采用与外置润滑系统相适应的油底壳，并设有外置循环电加热装置。五、机组设计方案机房内设计油底壳油位测量装置，并设润滑油柜，控制系统根据油位变化控制小油泵、电磁阀开启、关闭，实现自动补（加）油。机房内所有管汇和电磁阀、调压阀等升空设计，操纵装置安装在墙壁适合人工直接操作的高度。空气滤安装在左侧辅助机房内。燃气进气管进入机房的口安装在靠近机组进出机房侧的房
8、顶上。五、机组设计方案机组采用水套排气管，机房内外的排气部分用耐高温、绝热的陶瓷纤维布进行良好的保温和防护，并进行美观设计。保证机房内温度不致过高。卧式多风扇水箱大修期：50000h，并在显著位置明确标识采用防冻液冷却。减震器、齿圈等旋转件用防护罩加以防护。对各水电气走向及进出口位置明确标识。进机房内的气管线采用不锈钢。排气管、消音器、散热器外壳、所有冷却水管都设计成不锈钢。所使用的各种阀件采用不锈钢件。 五、机组设计方案研制开发达到如下控制功能的控制系统：(1) 实现开机前（或备用状态）油自动加热功能；(2) 实现多风扇卧式水箱风扇随水温变化自动启闭功能；(3) 实现油压低自动停车保护功能；(4) 实现缸温高自动分闸保护功能；(5) 实现水温高、油温高自动报警功能及水温90自动停车功能；(6) 实现超速自动停车保护功能；(7) 实现机组并网运行自动加减负载的功能；(8) 实现机组启动、停车的远程控制功能。结束语：方案阐述完毕，请各位领导专家指正。山东胜动燃气内燃机工程研究院内燃机研究所 冯 兵 08.06.16
