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1、层压成型工艺层压成型工艺1.1 层压工艺的发展现状及前景层压工艺的发展现状及前景层压工艺：层压工艺： 将将浸浸有有或或涂涂有有树树脂脂的的片片材材层层叠叠，送送入入层层压压机机，在在加加热热加加压压条条件件下下，固固化成型玻璃钢制品的一种成型工艺。化成型玻璃钢制品的一种成型工艺。 起起始始于于20世世纪纪30年年代代，目目前前在在航航空空、航航天天、汽汽车车、船舶、电讯等工业广泛应用。船舶、电讯等工业广泛应用。1.2 层压工艺特点及应用层压工艺特点及应用 生产的机械化、自动化程度生产的机械化、自动化程度较高；产品质量稳定；但一次较高；产品质量稳定；但一次性投资较大，适合于批量生产。性投资较大，
2、适合于批量生产。 干法成型，先将纸、布、玻璃布等浸胶，干法成型，先将纸、布、玻璃布等浸胶，制成浸胶布制成浸胶布(纸纸)半制品，再经加温加压成型。半制品，再经加温加压成型。2.1 制备工艺制备工艺2.1.1 原材料原材料增强材料：增强材料： 玻玻璃璃布布，石石棉棉布布，合合成成纤纤维维布布，玻玻璃璃毡，石棉毡，石棉纸，牛皮纸等。毡，石棉毡，石棉纸，牛皮纸等。树树 脂：脂： 酚酚醛醛树树脂脂、氨氨基基树树脂脂、环环氧氧树树脂脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等。不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等。 玻璃布玻璃布 平纹无碱玻璃布，表面均匀、经平纹无碱玻璃布，表面均匀、经纬整齐、无显著破洞、断头等疵病纬整齐、无
3、显著破洞、断头等疵病 玻璃纤维平织而成玻璃纤维平织而成 层压制品对玻璃布要求：层压制品对玻璃布要求： 单丝直径细些单丝直径细些，相同重量玻璃布表面，相同重量玻璃布表面积增大，与树脂接触面增多；积增大，与树脂接触面增多；捻度小捻度小些些，使纤维与纤维之间空隙增大；，使纤维与纤维之间空隙增大；密密度小些度小些，使树脂填充增多。，使树脂填充增多。 玻璃纤维越细、含碱量玻璃纤维越细、含碱量越低、拉丝时玻璃液温越低、拉丝时玻璃液温度越高、拉丝收卷速度度越高、拉丝收卷速度越快，强度越高。越快，强度越高。 层压制品对玻璃布要求：层压制品对玻璃布要求： 玻璃布经过适当热处理，可玻璃布经过适当热处理，可提高其耐
4、热性，但当温度超提高其耐热性，但当温度超过过200时，因润滑剂受热分时，因润滑剂受热分解，而使其强度下降，解，而使其强度下降，600时，强度几乎消失。层压工时，强度几乎消失。层压工艺的温度和压力要配合好。艺的温度和压力要配合好。 玻璃布的绝缘电阻率，特别玻璃布的绝缘电阻率，特别是表面电阻率，随含碱量的是表面电阻率，随含碱量的增加而下降，且随着温湿度增加而下降，且随着温湿度的增加而显著下降。的增加而显著下降。 2.1.2 胶布制备工艺过程胶布制备工艺过程工艺流程工艺流程 树脂树脂热处理或化学处理热处理或化学处理配胶配胶浸胶浸胶烘干烘干胶布中间贮存胶布中间贮存胶布带搭接胶布带搭接卷盘卷盘布带缠绕布
5、带缠绕卷管卷管叠合叠合层压层压玻璃布玻璃布生产复合板材、管材以及生产复合板材、管材以及布带缠绕制品的半成品布带缠绕制品的半成品 玻璃布经化学玻璃布经化学处理或热处理后，处理或热处理后，浸渍树脂胶液，并浸渍树脂胶液，并控制胶含量。在一控制胶含量。在一定温度、时间条件定温度、时间条件下烘干，除去大部下烘干，除去大部分溶剂等挥发物并分溶剂等挥发物并使树脂有一定程度使树脂有一定程度的固化，即得需要的固化，即得需要的玻璃纤维胶布。的玻璃纤维胶布。2.1.3 胶布制备工艺参数胶布制备工艺参数胶液粘度、浸胶时间、烘干温度与时间、牵引张力胶液粘度、浸胶时间、烘干温度与时间、牵引张力（1）胶液粘度）胶液粘度 一
6、一般般通通过过胶胶液液浓浓度度及及环环境境温温度度来来控控制制。浓浓度的控制往往采用测试密度的方法来实现。度的控制往往采用测试密度的方法来实现。 粘度太大，浸渍不良，树脂不粘度太大，浸渍不良，树脂不易渗透玻璃布内部，粘度太小，表易渗透玻璃布内部，粘度太小，表面挂不住胶，使其表面胶层太薄，面挂不住胶，使其表面胶层太薄，溶剂消耗量增大造成浪费。溶剂消耗量增大造成浪费。 （2）浸胶时间）浸胶时间 浸胶时间长，玻璃布的浸透性好，但浸胶时间过长浸胶时间长，玻璃布的浸透性好，但浸胶时间过长必然影响胶布的产量。必然影响胶布的产量。 浸胶时间过短，玻璃布不能被树脂胶液充分浸透，浸胶时间过短，玻璃布不能被树脂胶
7、液充分浸透，上胶量不够，或胶液大部分在玻璃布的表面，影响胶布上胶量不够，或胶液大部分在玻璃布的表面，影响胶布质量，从而影响层压制品的质量。质量，从而影响层压制品的质量。 一般控制在一般控制在1545s，不同的布浸透时间不同，不同的布浸透时间不同玻璃布在胶槽内通过胶液的时间玻璃布在胶槽内通过胶液的时间（3）张力控制）张力控制玻璃布在浸胶过程中施加的牵引力而产生玻璃布在浸胶过程中施加的牵引力而产生 张力要均衡（不能一边松、一边紧），大小张力要均衡（不能一边松、一边紧），大小要适中，张力太大，布横向收缩变形，张力太小要适中，张力太大，布横向收缩变形，张力太小拉不紧。合适的张力可以使布平整地进入胶槽。
8、拉不紧。合适的张力可以使布平整地进入胶槽。 张力大小取决于：布自重、及布与各导向辊张力大小取决于：布自重、及布与各导向辊之间的摩擦力之间的摩擦力（4）浸胶布的烘干温度与时间）浸胶布的烘干温度与时间 烘干过程任务：烘干过程任务：除去胶布中挥发分；使树除去胶布中挥发分；使树脂由脂由A阶转向阶转向B阶。阶。 胶布的干燥：胶布的干燥： 开始时，挥发分均匀地分布在树脂开始时，挥发分均匀地分布在树脂胶液中，由于表面与干燥介质接触，表胶液中，由于表面与干燥介质接触，表面的挥发分气化而造成材料内部和表面面的挥发分气化而造成材料内部和表面的浓度差，物料内部的挥发分借扩散作的浓度差，物料内部的挥发分借扩散作用向其
9、表面移动，不断在表面气化，由用向其表面移动，不断在表面气化，由于干燥介质连续不断地将气化的挥发物于干燥介质连续不断地将气化的挥发物带走，从而使物料达到干燥的目的。带走，从而使物料达到干燥的目的。 胶布的干燥有两个阶段胶布的干燥有两个阶段第一阶段第一阶段第二阶段第二阶段 表面气化阶段表面气化阶段，表面气化速度决定干燥，表面气化速度决定干燥速度，随周围介质浓度增加而减小；速度，随周围介质浓度增加而减小； 内部扩散阶段内部扩散阶段，内部扩散速度大小决定，内部扩散速度大小决定了胶布干燥速度的快慢。物料层厚度、结构了胶布干燥速度的快慢。物料层厚度、结构对干燥速度有很大影响。对干燥速度有很大影响。 a、烘
10、箱温度的控制、烘箱温度的控制卧式上胶机：卧式上胶机： 进进口口段段90110，中中部部烘烘干干段段120150，出口段，出口段100以下。以下。 第三阶段温度较低，目的是使第三阶段温度较低，目的是使聚合反应停止，若在过高的温聚合反应停止，若在过高的温度条件下收卷，余热将包覆在度条件下收卷，余热将包覆在胶布里面，导致树脂继续发生胶布里面，导致树脂继续发生缩聚反应，使胶布中不溶性树缩聚反应，使胶布中不溶性树脂含量增加，甚至使胶布失去脂含量增加，甚至使胶布失去使用效果。使用效果。采用较低温度到较高温度的干采用较低温度到较高温度的干燥过程原因燥过程原因：保证使树脂不过：保证使树脂不过早的由早的由A阶转
11、变为阶转变为B阶，使干燥阶，使干燥过程能很好地按表面气化来控过程能很好地按表面气化来控制，充分地将物料内的挥发物制，充分地将物料内的挥发物排除，同时使部分树脂缓慢均排除，同时使部分树脂缓慢均匀地由匀地由A阶段转变为阶段转变为B阶段。阶段。立式上胶机：立式上胶机： 进出口段进出口段3060，中部，中部6080，顶部第三段，顶部第三段85130。 玻璃布上下来回一次，玻璃布上下来回一次，由较低温度区进口，经过由较低温度区进口，经过最高温度区，由较低温度最高温度区，由较低温度区出口。区出口。b、干燥时间的控制、干燥时间的控制tL/v t干燥时间，干燥时间，minL烘箱有效长度，烘箱有效长度，mv胶布
12、运行速度，胶布运行速度，m/min 干燥时间取决于若干因素，干燥时间取决于若干因素， tf（T, w, A, B）T温度温度; w风速风速; A树脂状况树脂状况; B布状况布状况通过调节布的运行速度来调节通过调节布的运行速度来调节c、气流控制、气流控制 干燥过程中，沿浸胶布面通风，随着风速的增加，干燥过程中，沿浸胶布面通风，随着风速的增加，一方面使气流内挥发物浓度降低，另一方面使布面的气一方面使气流内挥发物浓度降低，另一方面使布面的气压降低，有利于挥发物的排除。压降低，有利于挥发物的排除。 通常布面风速控制在通常布面风速控制在34m/s。（5）稀释剂的选择）稀释剂的选择 稀释剂要能充分溶解树脂
13、，稀释剂要能充分溶解树脂，在常温下挥发较慢、沸点低，达在常温下挥发较慢、沸点低，达到沸点后挥发快、无毒或低毒。到沸点后挥发快、无毒或低毒。有时可采用混合溶剂。有时可采用混合溶剂。6.2.1.4 胶布质量指标及控制方法胶布质量指标及控制方法 胶布的质量指标胶布的质量指标 胶布中所含树脂质量占胶布中所含树脂质量占胶布总质量的百分比胶布总质量的百分比胶布中可溶解的树脂胶布中可溶解的树脂质量占整体胶布中所质量占整体胶布中所含树脂质量的百分比含树脂质量的百分比胶布中可挥发的物质胶布中可挥发的物质占胶布总量的百分比占胶布总量的百分比 胶布中含胶量，可溶性树脂含量，胶布中含胶量，可溶性树脂含量，挥发分含量三
14、项指标的综合反映，表示挥发分含量三项指标的综合反映，表示树脂固化时的流动性能。树脂固化时的流动性能。（1）含胶量的控制）含胶量的控制 W1胶布质量，胶布质量，gW2坯布质量，坯布质量，gX1胶布含胶量，胶布含胶量，胶布中所含树脂质量占胶胶布中所含树脂质量占胶布总质量的百分比布总质量的百分比 一般情况下，卷管用胶布含胶量控制在一般情况下，卷管用胶布含胶量控制在4045；层压板用胶布含胶量控制在；层压板用胶布含胶量控制在3040；而面；而面层胶布含胶量应比内层胶布含胶量稍高。层胶布含胶量应比内层胶布含胶量稍高。比较同样大小的玻璃布比较同样大小的玻璃布试样和胶布试样的重量试样和胶布试样的重量 实际生
15、产中含胶量控制方法：实际生产中含胶量控制方法：1）调整胶液粘度；）调整胶液粘度；2）调整浸胶时间；）调整浸胶时间；3）调节胶辊间距）调节胶辊间距间距越大，胶布间距越大，胶布含胶量越高；反含胶量越高；反之，含胶量越低之，含胶量越低（2）可溶性树脂含量控制）可溶性树脂含量控制 W1胶布的质量；胶布的质量；W2坯布的质量；坯布的质量；W3溶解后胶布质量；溶解后胶布质量；X2可溶性树脂含量可溶性树脂含量 可可溶溶性性树树脂脂含含量量通通过过对对干干燥燥温温度度、时时间间调调整整来来控控制制。烘烘干干温温度度高高、时时间间长长，可可溶溶性性树脂含量降低，反之可溶性树脂含量高。树脂含量降低，反之可溶性树脂
16、含量高。胶布中可溶解的树脂胶布中可溶解的树脂质量占整体胶布中所质量占整体胶布中所含树脂质量的百分比含树脂质量的百分比不溶性树脂含量不溶性树脂含量 不溶性树脂含量太多，会降低它的粘不溶性树脂含量太多，会降低它的粘结性，反之，如不溶性树脂含量太少，则结性，反之，如不溶性树脂含量太少，则表示在胶纸表示在胶纸(布布)上的树脂嫩，对压制不利，上的树脂嫩，对压制不利，会造成流胶量过大或在加压时胶布有滑出会造成流胶量过大或在加压时胶布有滑出现象，造成废品与浪费。现象，造成废品与浪费。（3）挥发份含量控制）挥发份含量控制 W1胶布的质量；胶布的质量；W4烘干后胶布质量烘干后胶布质量 挥挥发发分分含含量量过过高
17、高，高高温温成成型型时时容容易易产产生生气气泡泡，且且挥挥发发分分过过多多易易残残留留在在制制品品中中，对对制制品品的的电电性性能能不不利利。挥挥发发分分含含量量太太低低，增增加加干干燥燥时时间间，使使浸浸胶胶机机生生产产效效率率降低，同时也易使胶布流动量过小，影响压制工艺。降低，同时也易使胶布流动量过小，影响压制工艺。胶布中可挥发的物质胶布中可挥发的物质占胶布总量的百分比占胶布总量的百分比 挥挥发发份份含含量量一一般般通通过过调调整整干干燥燥速速度度(温温度度、时时间间)来来实实现现。干干燥燥温温度度提提高高过过快快，挥挥发发分分来来不不及及跑跑掉掉，会会影影响响胶胶布布质质量量。卷卷管管用
18、用胶胶布布挥挥发分含量的控制范围为：发分含量的控制范围为：1.53%。（4）流动度控制）流动度控制流流动动度度是是评评价价胶胶布布性性能能的的专专用用技技术术指指标标。流动度一般控制在流动度一般控制在2030mm之间。之间。 胶布中含胶量，可溶性胶布中含胶量，可溶性树脂含量，挥发分含量三项树脂含量，挥发分含量三项指标的综合反映。表示树脂指标的综合反映。表示树脂固化时的流动性能。固化时的流动性能。（5）贮存条件）贮存条件 胶胶布布在在室室温温下下存存放放时时，挥挥发发分分含含量量、可可溶溶性性树树脂脂含含量量、流流动动度度三三项项指指标标易易随随着着室室内内条条件件的的不不同与存放时间的长短而发
19、生变化。同与存放时间的长短而发生变化。胶布应存放在干燥室内胶布应存放在干燥室内作业：层压胶布的质量指标有哪些？作业：层压胶布的质量指标有哪些？随时间延长，出现随时间延长，出现胶布干燥、发脆胶布干燥、发脆环境温度、湿度的环境温度、湿度的升高，胶布易出现升高，胶布易出现发粘、流胶、甚至发粘、流胶、甚至导致无法使用。导致无法使用。3 层压工艺层压工艺3.1 层压工艺层压工艺 将将浸浸有有或或涂涂有有树树脂脂的的片片材材按按照照产产品品形形状状和和尺尺寸寸进进行行剪剪裁裁、叠叠加加后后，放放入入两两个个抛抛光光的的金金属属模模具具之之间间，在在加加热热加加压压条条件件下下，固固化化成成型玻璃钢制品的一
20、种成型工艺。型玻璃钢制品的一种成型工艺。 工艺过程工艺过程 预浸胶布制备、胶布裁剪、叠合、热压、预浸胶布制备、胶布裁剪、叠合、热压、冷却、脱模、加工、后处理等工序冷却、脱模、加工、后处理等工序 3.1.1 下料下料将胶布剪成一定尺寸，以便送入压机压制。将胶布剪成一定尺寸，以便送入压机压制。确定压机生确定压机生产情况产情况选料选料 为保证制品质量，在浸胶工为保证制品质量，在浸胶工序质量检验的基础上，再次检查序质量检验的基础上，再次检查胶布，将其含胶量严重不均、带胶布，将其含胶量严重不均、带有杂质、已经老化的挑出。有杂质、已经老化的挑出。 根据生产任务、制根据生产任务、制品规格、压机生产能力，品规
21、格、压机生产能力，合理预算搭配每一压机合理预算搭配每一压机的制品数量、规格。的制品数量、规格。1）对对多多层层层层压压板板的的每每块块板板料料，两两表表面面各各放放23张张面面层层胶胶布布(面面层层胶胶布布的的含含胶胶量量及及流流动动性性比比里里层层稍稍高高，能能增增加制品的防潮性和美观，加制品的防潮性和美观，并掺有内脱模剂并掺有内脱模剂);2）胶胶布布的的挥挥发发分分含含量量不不宜宜过过大大，控控制制在在16， 否否则则应干燥处理应干燥处理;3.1.2 配叠（排版或配布）配叠（排版或配布）配叠不当会产生层压配叠不当会产生层压板开裂、表面色泽不板开裂、表面色泽不均、翘曲、粘钢板等均、翘曲、粘钢
22、板等 挥挥发发分分含含量量过过高高，高高温温成成型型时时容容易易产产生生气气泡泡，且且挥挥发发分分过过多多易易残残留留在在制制品品中中，对对制制品品的的电电性性能能不不利利。挥挥发发分分含含量量太太低低，增增加加干干燥燥时时间间，使使浸浸胶胶机机生生产效率降低，同时也易使胶布流动量过小，影响压制工艺。产效率降低，同时也易使胶布流动量过小，影响压制工艺。胶布中可挥发的物质占胶布胶布中可挥发的物质占胶布总量的百分比总量的百分比3）临临近近面面层层的的1020层层胶胶布布，应应选选用用平平整整无无破破损损的的胶胶布布，更更不不能能搭搭接接。中中间间部部分分使使用用不不合合格格胶胶布布的的量量也也不得
23、超过不得超过10;4）下料量）下料量 薄板按张数下料法薄板按张数下料法实验法确定实验法确定; 厚板按重量下料法厚板按重量下料法计算法确定。计算法确定。按张数下料时，最后产品按张数下料时，最后产品的厚度随半成品胶布的变的厚度随半成品胶布的变化尺寸稳定性较差。化尺寸稳定性较差。 G板材用料量，板材用料量，kg；F板材面积，板材面积，m2；H板材厚度，板材厚度，m； d板材密度，板材密度，kg/m3；物料损失系数，物料损失系数， 5mm以下薄板，以下薄板，取取0.020.03；厚板；厚板取取0.030.08；若在；若在压制前胶布已经预先切边整齐的，一般取压制前胶布已经预先切边整齐的，一般取0.01
24、0.02胶布的计算下料量公式：胶布的计算下料量公式：层数计算法：层数计算法： 压制层压板前可先取几张胶布，称取质量，压制层压板前可先取几张胶布，称取质量，确定确定1mm所需张数，然后视要求厚度计算张数。所需张数，然后视要求厚度计算张数。3.1.3 组合组合 叠合体顺序：叠合体顺序： 铁铁板板(较较厚厚)衬衬纸纸单单面面钢钢板板板板料料双双面面钢钢板板板板料料双面钢板双面钢板板料板料单面钢板单面钢板衬纸衬纸铁板铁板 厚厚、薄薄板板一一起起压压制制时时，应应将将薄薄板板排排放放在在两两侧侧，厚厚板排放在中间，这样对产品质量有利。板排放在中间，这样对产品质量有利。对于厚对于厚20mm以上的板材应单独
25、压制以上的板材应单独压制夹夹放放在在叠叠合合体体两两面面，使使板板材材受受压压、传传热热均均匀匀；并并起起到到传传热热、冷冷却却的的缓缓冲冲作作用，防止局部过热或过冷现象。用，防止局部过热或过冷现象。 若厚板料放在叠合体两侧，薄板若厚板料放在叠合体两侧，薄板料放在中间。因两侧板材较厚，而料放在中间。因两侧板材较厚，而玻璃钢本身的导热系数又低，传热玻璃钢本身的导热系数又低，传热冷却的效果不好，内部热量不易散冷却的效果不好，内部热量不易散出，沿板面的垂直方向具有较大的出，沿板面的垂直方向具有较大的温差，故最终产品易产生内应力，温差，故最终产品易产生内应力，造成厚板的翅曲。造成厚板的翅曲。3.1.4
26、 进模进模 将搭配好的叠合体逐格将搭配好的叠合体逐格(或整或整体体)推入多层压机的加热板间，并推入多层压机的加热板间，并校对叠合体在热板间的位置，待校对叠合体在热板间的位置，待升温加压。升温加压。3.1.5 热压热压两个阶段：两个阶段： 1）预热、预压阶段）预热、预压阶段 2）热压阶段）热压阶段从加全压到热压结束从加全压到热压结束 使树脂熔化，除去挥发分，使树脂熔化，除去挥发分，使熔融树脂进一步浸渍玻璃布，使熔融树脂进一步浸渍玻璃布，并使树脂进入凝胶状态。并使树脂进入凝胶状态。 为了更好地排除挥发分，使制品内外为了更好地排除挥发分，使制品内外受热均匀，升温不能过快。受热均匀，升温不能过快。 胶
27、布流动性差，挥发分低，流胶不严胶布流动性差，挥发分低，流胶不严重，升温加压速度可稍快。重，升温加压速度可稍快。3.1.6 冷却脱模冷却脱模热压结束，关闭热源，通冷却水，在保压状态下冷却热压结束，关闭热源，通冷却水，在保压状态下冷却 冷冷却却时时间间根根据据板板材材厚厚度度确确定定，一一般般冷冷却却到到50以以下下，除除去去压压力力、脱脱模模。板板材材取取出出温温度过高时，表面易起泡且易翘曲变形。度过高时，表面易起泡且易翘曲变形。3.1.7 后处理后处理 在在烘烘房房内内进进行行的的处处理理程程序序，目目的的是是使使树树脂脂进进一一步步固固化。对不同的树脂后固化处理的温度、时间不同。化。对不同的
28、树脂后固化处理的温度、时间不同。 特特别别对对后后阶阶段段固固化化慢慢的的环环氧氧酚酚醛醛板板材材，压压制制定定型型后后，需需要要在在120130，处处理理4875h，提提高高板板材材的耐热性、机械强度及电性能。的耐热性、机械强度及电性能。 3.1.8 层压工艺参数层压工艺参数三大工艺参数：三大工艺参数： 取决于树脂的固化特性，取决于树脂的固化特性，适当考虑制品厚度、大小及适当考虑制品厚度、大小及性能要求和设备条件等。性能要求和设备条件等。（1）成型压力的选定）成型压力的选定 成型压力根据树脂特性、板厚、树脂含成型压力根据树脂特性、板厚、树脂含量、流动度和升温速度确定。量、流动度和升温速度确定
29、。作用：作用： 克服挥发分产生的蒸汽压力；使熔融树脂克服挥发分产生的蒸汽压力；使熔融树脂具有一定流动性，进一步浸渍玻璃纤维织物，具有一定流动性，进一步浸渍玻璃纤维织物，使层间粘结紧密，提高层间粘结强度；在冷压使层间粘结紧密，提高层间粘结强度；在冷压过程中，保持压力，可防止玻璃钢变形。过程中，保持压力，可防止玻璃钢变形。 挥发物如果没有较大挥发物如果没有较大的成型压力约束，会在玻的成型压力约束，会在玻璃钢中形成大量气泡和微璃钢中形成大量气泡和微孔，降低玻璃钢的质量。孔，降低玻璃钢的质量。（2）压制温度的选择）压制温度的选择热压工艺五个阶段的升温曲线示意图热压工艺五个阶段的升温曲线示意图时间时间温
30、温度度/ /第一阶段第一阶段第二阶段第二阶段第三阶段第三阶段第四阶段第四阶段第五阶段第五阶段预热阶段，从室温到预热阶段，从室温到开始显著反应时的温开始显著反应时的温度。目的是使胶布中度。目的是使胶布中的树脂熔化，使挥发的树脂熔化，使挥发物跑掉，熔融树脂进物跑掉，熔融树脂进一步浸渍玻璃布，压一步浸渍玻璃布，压力为全压的力为全压的1/31/2。中间保温中间保温阶段，作阶段，作用是使胶用是使胶布在较低布在较低的反应速的反应速度下进行度下进行固化。固化。升温阶段，作升温阶段，作用在于逐步提用在于逐步提高反应温度，高反应温度，加速固化反应加速固化反应速度速度。热压保温阶段，热压保温阶段，作用在于使树脂作
31、用在于使树脂获得充分固化。获得充分固化。冷却阶段，在保压的情况下，采用自冷却阶段，在保压的情况下，采用自然冷却或强制冷却到室温，而后去除然冷却或强制冷却到室温，而后去除压力取出制品。压力取出制品。（3）压制时间的控制）压制时间的控制 压压制制时时间间的的长长短短以以板板料料能能否否被被充充分分固固化化为为根根据据，与树脂的固化速度、层压板的厚度及压制温度有关。与树脂的固化速度、层压板的厚度及压制温度有关。预压、热压和冷预压、热压和冷却三个时间之和却三个时间之和预压时间长短取决于坯料的预压时间长短取决于坯料的性能：胶布较老，预压时间性能：胶布较老，预压时间相对缩短；胶布较嫩，预压相对缩短；胶布较
32、嫩，预压时间相对延长时间相对延长热压时间长短是保证热压时间长短是保证树脂充分固化的条件，树脂充分固化的条件，热压时间不足，树脂热压时间不足，树脂固化不完全。热压时固化不完全。热压时间过长、温度过高，间过长、温度过高，性能下降。性能下降。 冷冷却却时时间间过过短短，因因产产品品温温度度高高，容容易易发发生生翘翘曲曲、起起泡泡。冷冷却却时间过长，生产效率降低。时间过长，生产效率降低。 4 玻璃钢卷管工艺玻璃钢卷管工艺连续玻璃纤维缠绕成型连续玻璃纤维缠绕成型玻璃钢管的成型方法玻璃钢管的成型方法无纬带或玻璃布带连续缠管成型无纬带或玻璃布带连续缠管成型玻璃布手糊卷管成型玻璃布手糊卷管成型挤拉成型挤拉成型
33、玻璃胶布卷管成型玻璃胶布卷管成型 使用玻璃胶布在卷管机上经热卷成型玻璃使用玻璃胶布在卷管机上经热卷成型玻璃钢管材的一种方法。使用金属模芯，成型过程钢管材的一种方法。使用金属模芯，成型过程需要控制温度、压力、时间等工艺参数，属压需要控制温度、压力、时间等工艺参数，属压力成型工艺。层压成型的一种变形。力成型工艺。层压成型的一种变形。 胶布通过张力辊、导向辊进入上辊筒，胶布通过张力辊、导向辊进入上辊筒，在已加热的上辊筒上受热变软发粘，然后卷在已加热的上辊筒上受热变软发粘，然后卷入并粘到包有底布的管芯上去，当卷至规定入并粘到包有底布的管芯上去，当卷至规定的厚度时割断胶布，将卷好的胶布管芯送入的厚度时割
34、断胶布，将卷好的胶布管芯送入加热炉加热固化，再脱管、修饰。加热炉加热固化，再脱管、修饰。 卷管成型工艺原理卷管成型工艺原理胶布胶布上辊筒上辊筒支撑辊支撑辊管芯管芯导向辊导向辊张力辊张力辊胶布卷筒胶布卷筒刹车轮刹车轮翼形翼形螺母螺母作业：简述卷管成型工艺原理作业：简述卷管成型工艺原理(1) 胶布质量指标胶布质量指标不溶性树脂含量：不溶性树脂含量：1%以下；以下；含胶量：管材内表面胶布为含胶量：管材内表面胶布为45%一一50%； 薄壁管用胶布为薄壁管用胶布为40%45%； 厚壁管用胶布为厚壁管用胶布为35%40%。层压板用胶布含胶量控制：层压板用胶布含胶量控制：3040； 不溶性树脂含量：不溶性树
35、脂含量：530 卷管工艺所施加的压力卷管工艺所施加的压力(包括胶布张力包括胶布张力)比层压工比层压工艺的压力小，且只有在卷制过程的短时间内受压力作艺的压力小，且只有在卷制过程的短时间内受压力作用，卷好后的加热固化、脱管等过程不再受压。若胶用，卷好后的加热固化、脱管等过程不再受压。若胶布的含胶量低、不溶性树脂含量高，则其流动性差，布的含胶量低、不溶性树脂含量高，则其流动性差，在低压下层间不易粘结，制品达不到质量要求。在低压下层间不易粘结，制品达不到质量要求。(2) 卷管工艺参数及主要控制环节卷管工艺参数及主要控制环节上辊筒温度上辊筒温度压力和张力控制压力和张力控制厚度控制厚度控制固化制度固化制度
36、底布底布管芯温度管芯温度主要根据胶布预热情况判断，主要根据胶布预热情况判断，即胶布卷入时必须充分发软变即胶布卷入时必须充分发软变粘，保证层间的良好粘结，但粘，保证层间的良好粘结，但又不要有明显的流胶。又不要有明显的流胶。 (2) 卷管工艺参数及主要控制环节卷管工艺参数及主要控制环节上辊筒温度上辊筒温度压力和张力控制压力和张力控制 厚度控制厚度控制固化制度固化制度底布底布管芯温度管芯温度压压辊作用辊作用 将胶布压将胶布压紧，使管紧，使管卷得比较卷得比较紧密紧密。由于压紧管芯，由于压紧管芯，在摩擦力的作在摩擦力的作用下使管芯继用下使管芯继续转动达到卷续转动达到卷管目的管目的。压压力调节力调节 调节
37、两个支承辊的间距调节两个支承辊的间距均匀，张力略大一点有利均匀，张力略大一点有利于将管卷紧和消除气泡于将管卷紧和消除气泡(2) 卷管工艺参数及主要控制环节卷管工艺参数及主要控制环节上辊筒温度上辊筒温度压力和张力控制压力和张力控制 厚度控制厚度控制固化制度固化制度底布底布管芯温度管芯温度主要依据树脂胶液类主要依据树脂胶液类型和管壁厚度决定型和管壁厚度决定使胶布能粘到管芯上并使玻璃钢使胶布能粘到管芯上并使玻璃钢管卷紧，底部要求：平整，管卷紧，底部要求：平整，不溶性树脂含量略高一些以免底不溶性树脂含量略高一些以免底布很快粘到一处使底布卷不紧布很快粘到一处使底布卷不紧 以以3040为宜，温度太低，底布粘结为宜，温度太低，底布粘结不好而分层，温度太高，底布发粘，使不好而分层，温度太高，底布发粘，使底布卷不好，产生皱褶而影响制品质量。底布卷不好，产生皱褶而影响制品质量。
