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1、HOLLiAS MACS V6.5.0维护培训主要内容运输、贮存及验收物理安装、连接故障分析现场操作主要内容运输、贮存及验收系统简介HOLLiAS MACS计算机系统用于实现大型数据采集、监控功能的计算机系统，主要由以下几部分组成：工程师站操作员站现场控制站通信站专用网络系统简介系统各个部分通过控制网络和系统网络连接为一个有机的整体：控制网络：现场控制站内的各I/O模块和主控模块系统网络：各I/O控制站、历史站、操作员站和工程师站等系统简介 系统简介为保证计算机系统的正常运行，系统出厂以后，正确的包装运输、适合的存储环境、工作环境及正确可靠的现场安装是非常重要的。系统简介其中现场安装包括：机柜
2、的安装系统接地系统电源的安装网络的连接信号电缆的铺设信号线的连接运输、贮存及验收产品运输运输途中，包装箱注意防雨、雪或液体物质的淋袭和机械损伤；长途运输时，不得装在敞开的船舱和车厢中；中途转运中，不得存放在露天仓库中。运输、贮存及验收装有工程师站、操作员站的箱子符合GB9813关于振动、碰撞、冲击适应性的一级规定；装有I/O站的箱子符合GB9813关于振动、碰撞、冲击适应性的二级规定产品运输运输、贮存及验收搬运机柜箱时，严禁剧烈震动、碰撞、跌落，并应注意机箱上的“向上”标志，严禁机柜倒置。产品运输运输、贮存及验收运输、贮存及验收产品的重量：I/O站连同内部安装的设备总重为每个机柜270Kg35
3、0Kg产品运输运输、贮存及验收贮存环境产品在运达现场后，如果暂时不具备安装条件，应在不开箱的情况下，贮存在仓库中，设备严禁露天放置。要求如下：运输、贮存及验收贮存环境温度： 0+40相对湿度：40%80% ，不冷凝仓库内不允许存放各种易燃、易爆、有腐蚀性的气体、物品仓库内不允许有强烈的机械震动、冲击和强磁场作用运输、贮存及验收贮存环境包装纸箱、木箱垫离地面不小于100mm，距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气流通口至少500mm存贮期不得超过六个月运输、贮存及验收开箱验收产品开箱时，应由厂家和用户双方检查设备外观，查看是否在运输途中或存贮期间有损伤或其它问题根据装箱清单对设备进行点检，查看数量、类
4、型是否与装箱单一致物理安装、连接物理安装、连接物理安装、连接计算机系统的安装系统接地电源配置及连接系统的网络连接物理安装、连接计算机系统的安装物理安装、连接计算机系统机柜一般安装在控制室中，现场信号通过信号电缆连接至I/O控制站。为保证系统的正常运行，控制室的条件至关重要。工作环境（一）控制室物理安装、连接工作环境环境温度I/0采集站038；其它1535相对湿度：I/0采集站20%80，其它30%80，无凝露大气压力：86KPa106KPa物理安装、连接工作环境机房中，不允许存在强烈的机械震动和强磁场接线完毕后，对电缆开孔作防尘密封处理。定期用电动吹灰泵对操作主机内部和采集站内部进行除灰处理机
5、房内保持清洁，注意防尘，门窗应密封良好，建议安装空调物理安装、连接控制室的地板上安装固定槽钢，I/O控制站机柜和操作台安装在槽钢上。 地板与承重要求（一）控制室因此，控制室的地板应有足够的强度支撑机柜的重量。物理安装、连接机柜与底座之间是绝缘的，通过绝缘螺钉相连。 地板与承重要求为保证操作人员的安全和避免信号干扰，信号线和动力线不允许在地板上直接铺设，应敷设在电缆沟里或采用电缆桥架敷设。物理安装、连接地板种类：抗静电活动地板 地板与承重要求若为水磨石地面，应在地面下面修建电缆沟，通过机柜的地脚螺钉孔，将机柜固定在电缆沟上面。活动地板高度：30mm50mm线缆铺设位置：信号线、动力线应敷设在地板
6、下的中空层，采用地板汇线槽。物理安装、连接操作台上：放置主机、显示器、轨迹球及专用键盘。（二）操作员站的安装一个操作台对应一个操作员站。物理安装、连接将显示器放置在操作台台面中央合适的位置主机放入操作台机柜中的隔板上轨迹球和专用操作键盘置于操作台上 放置物理安装、连接显示器的信号线插在主机的显示接口上用打印机信号电缆连接打印机和操作站主机专用操作键盘连接在主机的串行接口（COM1）上，并将其电源线插头插入主机中电源板的电源接口上 连接轨迹球连接在主机的PS/2口或USB口上以太网线连接到相应的网卡接口上操作站主机，显示器、打印机或其它设备的电源线插在电源接线板上物理安装、连接机柜包括主I/O柜
7、、I/O扩展柜、历史站柜等。其中除了历史站柜尺寸有所不同外，其它机柜的外型及安装尺寸完全相同。（三）机柜的安装下面以主I/O柜为例介绍：物理安装、连接主I/O柜为框式结构：机柜底座与机柜主体之间为橡胶绝缘。前后开门，左右侧板可拆卸。机柜前后门下方设计有通风孔、防尘罩，机柜顶部装有排风单元，前门内侧装有文件袋，机柜顶部装有四个吊环。机柜主体下方设有两个接地螺钉孔(M8)，底座有4个M15地脚螺钉孔。现场信号线由机柜的底部进入机柜。物理安装、连接I/O机柜外型尺寸及安装尺寸物理安装、连接历史站柜外型尺寸及安装尺寸物理安装、连接机柜可分别独立安装，也可密集安装。（四）安装布局密集安装即多柜拼合安装，
8、应去掉中间柜的两边侧板，只保留机柜两头的外侧侧板，并用固定侧板的螺栓（M10）将相邻两柜的机架连接起来物理安装、连接机柜侧边距墙壁或物体的距离应不小于1000mm，机柜前后距墙壁或物体的距离应不小于1500mm若机柜为前后排放置，两排机柜间的距离不应小于2500mm。与屋顶的距离应不小于500mm，即屋顶距地面的高度不应小于2700mm为保证系统的良好通风、便于开关柜门和操作员的工作，安装机柜时：物理安装、连接1000 2 760 n 20 2（mm）n个机柜密集安装排成一列所要求的控制室的长度为：示意图平面图物理安装、连接1000 2 800 n 两柜间距 （n 1）n个控制柜独立安装排成一
9、列所要求的控制室的长度为：平面图独立型安装时，两柜间地角螺钉的距离应加上两侧挡板的厚度及两柜间的距离，至少应增加40mm物理安装、连接I/O控制站由机柜外壳和安装在机柜内的组件两个部分组成。（五）I/O机柜结构物理安装、连接风扇单元冗余电源模块冗余主控制器直流配电单元交流配电单元扩展I/O机笼接线端子模块机柜正面机柜背面物理安装、连接风扇单元冗余电源模块冗余主控制器直流配电单元交流配电单元扩展I/O机笼接线端子模块机柜正面机柜背面物理安装、连接风扇组件：为I/O控制站机柜内设备散热降温组件：主控机笼：用于安装固定主控模块，并且为通信及电源提供外接接口。SM150主控机笼搭配扩展SM131的14
10、槽I/O机笼时，I/O模块起始地址从8号开始，27号站地址系统已预留给其它功能模块。物理安装、连接默认笼号为0号，无笼号拨码开关，设置了主控站号拨码开关和主控域号拨码开关。机笼正面左侧为A机插槽，右侧为B机插槽机笼正面机笼背面物理安装、连接IO机笼：提供信号接口，完成信号的输入输出转换。可以插I/O 模块和电源模块，根据机笼型号的不同，提供的可用槽位也不尽相同组件：物理安装、连接机笼正面机笼背面物理安装、连接端子模块：通过专用电缆与对应的机笼底板连接，实现现场信号到功能模块的转接与传递组件：物理安装、连接（六）I/O控制机柜的安装及接线机柜的安装机笼的安装模块的安装机笼的扩展端子模块和电缆的安
11、装信号分类、电缆、接线、铺设物理安装、连接（1）按照控制室的布局将地脚螺栓安装固定在地板上。 机柜的安装（2）将机柜底座与地脚螺栓连接紧固。若为密集安装，应去掉柜间的侧板，方法为：拉开前后机柜门，从机架立柱的内侧拧下两边侧板的固定螺钉，去掉两边侧板，用螺栓（M10）将相邻两机柜的机架连接起来。（六）I/O控制机柜的安装及接线物理安装、连接（3）若不用螺钉固定，直接将机柜底座焊接在固定槽钢上也可以。 机柜的安装（4）机柜柜体与底座之间是绝缘的，所以不能通过将机柜固定在槽钢上的方法处理机柜接地的问题。机柜接地必须单独设立。物理安装、连接I/O控制站出厂后，机柜内部的24VDC/48VDC电源、DP
12、通信线路都已敷设和连接完毕。到达现场后，只需将I/O控制网络线、220VAC供电电源电缆以及现场I/O信号电缆连入机柜。物理安装、连接（5）将敷设好的以太网线连接到相应的网卡接口上。将敷设好的电源电缆连接在I/O控制站内的两个空开的入口。 机柜的安装信号电缆通过I/O控制站机柜底端地板下的进线孔进入机柜。将信号电缆从下至上走线，分别连至相应的过程I/O模块的端子，要求信号电缆走线整齐美观并绑扎固定物理安装、连接（1）根据机笼的尺寸，确定安装平面的螺孔。 机笼的安装（2）用 M5 十字槽盘头螺钉，在螺孔中拧入 2/3 螺纹，在螺钉和安装平面之间留下一隙（3）将机笼安装孔对准螺钉套入，轻轻向下推使
13、安装孔和螺钉套紧，然后拧紧螺钉物理安装、连接（1）将模块沿导轨水平插入机笼对应的槽位，平稳推入并将模块卡勾于机笼固定 模块的安装（2）将通过预制电缆电源及通讯接到对应的接口上对于I/O模块，将机笼对应槽位的防混淆码与模块的防混淆码与拨成一致；I/O 模块通过预制电缆与端子模块连接时，预制电缆线采用 25 芯屏蔽双绞黑色电缆。物理安装、连接安装机笼预制电缆连接现场信号线缆连接物理安装、连接 机笼的扩展 电源的扩展 通讯的扩展物理安装、连接 机笼的扩展-电源的扩展24VDC：电源和报警接口：5V：机笼的电源输入采用冗余24VDC供电机笼中配置有24V转5.1V(30W)电源模块5V输出隔离电源，为
14、机笼中的系统5V供电机笼后面板右侧边有24VDC电源输入接口和电源故障报警输出接口，用于系统电源的输入和监控报警。物理安装、连接 机笼的扩展-通讯的扩展系统网：主控机笼前面板右侧边的 4 个 RJ45 以太网接口，分别为系统网 A、系统网 B 的通讯接口-双网配置，实现主控制器与操作员/工程师站的通讯。SNET1：上面连接至主控 A 机的SNET1，下面连接至B机的SNET1SNET2：上面连接至主控 A 机的SNET2，下面连接至B机的SNET2物理安装、连接若整个系统只有主控机笼，没有扩展 I/O机笼，则不需要使用该接口。控制网：主控机笼前面板上的冗余 Profibus-DP 接口“CNE
15、TA”和“CNETB”， 分别为控制网 A、控制网 B的输出接口。通过预制电缆连接到 I/O机笼的相应的控制网输入端口，实现机笼间 Profibus-DP 冗余总线的通讯扩展。CNETA：连接至I/O机笼的CNETACNETB：连接至I/O机笼的CNETB物理安装、连接系统网接口控制网接口电源接口物理安装、连接 端子模块和电缆的安装 端子模块的安装 电缆的安装物理安装、连接 端子模块（1）用一字螺丝刀将端子模块底部的导轨卡销向外拨出，使之处于外部位置（2）把模块底部的导轨卡槽卡住导轨的一侧，推入模块，使导轨完全置于卡槽内（3）推入导轨卡销，卡住导轨的另一侧，使之固定物理安装、连接 端子模块采用
16、标准35mm DIN导轨方式安装固定物理安装、连接 电缆完成所有信号电缆连接后，检查电缆连接是否有误。先把信号电缆插入接线端子的对应通道，用一字螺丝刀拧紧固定螺钉。把25芯专用传输电缆接到端子模块的 DB25 插座上，并使之固定物理安装、连接 信号分类、电缆、接线、铺设 信号分类、电缆、接线 线缆的铺设要求物理安装、连接 信号分类、电缆、接线包括开入和开出信号。低电平的使用屏蔽对绞电缆连接，信号电缆截面应大于等于1mm2；而高电平(或大电流)的开关量信号可用一般对绞电缆（控制电缆），但应与模拟量信号、低电平开关信号分开，单独走电缆槽。现场信号大致分为：包括模入和模出信号。使用屏蔽对绞电缆连接，
17、电缆芯的截面应大于等于1mm2。数据通信信号的电缆要求同低电平开关信号。模拟量信号：开关量信号：数据通信信号：物理安装、连接设计时强弱电不能占用同一电缆物理安装、连接 线缆的铺设要求输入输出信号电缆敷设在带盖的电缆槽中，电缆槽道及盖板应良好接地。单根信号电缆穿在钢制电缆管中敷设，电缆管要良好接地。电缆屏蔽层宜选用铜带屏蔽或铝箔屏蔽。物理安装、连接 线缆的铺设要求当信号源本身接地时，如接地热电偶、PH计电极等，屏蔽电缆应在现场信号源一侧接地。屏蔽接地的原则为一端接地，有以下两种方式：在传输模拟信号、脉冲频率信号时，若信号源没有接地，屏蔽电缆应在控制室一侧接地。物理安装、连接 线缆的铺设要求仪表信
18、号电缆与动力电缆交叉敷设时，成直角；平行敷设时，若动力电缆有屏蔽层，两者之间的距离应150mm；若动力电缆无屏蔽层，两者之间的最小允许距离按下表 执行：动动力力电缆负电缆负荷荷最小平行最小平行线线距离距离(mm)125V，300250V，450440V，6006300V，12000物理安装、连接 线缆的铺设要求在电缆沟内敷设时，按层次敷设，自下而上分层排列的顺序是：动力电缆、控制电缆、信号电缆（屏蔽电缆）对绞方式：电源线与电源线对绞、信号线与信号线对绞多芯电缆或一根管内穿多根导线时，应留有备用芯线，备用芯数不得少于工作芯数的1015%物理安装、连接系统接地物理安装、连接当进入计算机系统的信号、
19、供电电源或计算机系统设备本身出现问题时，有效的接地系统可以迅速将过载电流导入大地，避免对人员的触电伤害和设备的损坏；（一）系统接地要求接地的目的：接地系统还能够为I/O信号提供屏蔽，消除电子噪声干扰；防止设备外壳带电或静电积累，避免造成人员的触电伤害及设备的损坏。物理安装、连接正确接地是数字计算机系统可成功操作的关键，不养成好的接地习惯或在接地安装时走捷径，可能使整个系统出现严重的问题并造成不可估量的损失。物理安装、连接 接地方式（一）系统接地要求 保护地：防止设备外壳的静电荷积累、避免造成人身伤害而采取的保护措施。计算机系统所有的I/O控制站机柜、历史站柜等均应接保护地。 逻辑地：即系统电源
20、地，是为计算机系统电子系统提供可靠性和准确性的参考点。 屏蔽地：可以把信号传输时所受到的电磁干扰屏蔽掉，以提高信号质量。进入计算机系统中I/O信号应做屏蔽接地。物理安装、连接 接地电阻 手摇式接地电阻测量仪：必须离线测量。测量时系统需断电，将系统地线从机柜上拆下，接至仪器的测量端。另外还需打两个测量用接地桩，与系统接地体间隔30米一字排开。接地桩用导线连至测量仪。 钳形接地表：可在线进行，但系统与地必须构成回路（不是在系统地的接地体上短路）。必要时可埋设一测量用的地桩，接至机柜的接地端，用后拆除。使用此方法注意不要在信号线和网线上测量，以免产生干扰必须用专用的测量仪表测量接地电阻，检测方法：物
21、理安装、连接 接地电阻 一般检测时，可假设接地体处(地桩)的接地电阻为零，从接地体处(地桩)引线接至计算机系统机柜，而引线的电阻可直接测出，测出的电阻减去引线电阻作为接地电阻。物理安装、连接 接地体安装-接地总干线（二）接地系统设计规定计算机系统通过公用连接板将各接地分干线汇总，并由公共连接板引出接地总干线，连接至接地体。公用连接板应采用铜板制作，并应设置在接地连接箱内，与箱体绝缘。物理安装、连接典型的单独接地体安装物理安装、连接 接地体安装-接地体接地体为钉入地下的良导体，由接地总干线传来的电流通过接地体导入大地。接地体与接地总干线之间采用铜焊，焊接后应做防腐处理。本安地必须独立设置接地体。
22、可利用接地网干线把多个接地体连接成网。物理安装、连接典型的多接地体安装当接地网干线与接地体采用搭接焊时，其搭接长度必须为扁钢宽度的2倍或圆钢直径的6倍。物理安装、连接 接地体与接地网干线的材料要求接地体和接地网干线所用钢材规格可按下表选用：若接地电阻满足不了要求时，也可选用铜材。如果接地体和接地网干线安装在腐蚀性较强的场所，应根据腐蚀的性质采取热镀锌、热镀锡等防腐措施或适当加大截面。名名 称称扁扁 钢钢圆圆 钢钢等等边边角角钢钢钢钢 管管规 格（mm）2541420303044040450505453.5573.5物理安装、连接 接地体连线的要求计算机系统的保护地和屏蔽地连线应使用铜芯绝缘电线
23、或电缆连接到厂区电气专用接地网或接地体上。接地分干线宜选用绝缘铜芯线，截面不小于6mm2， 接地总干线宜选用多股绝缘铜芯线，截面不小于16mm2。物理安装、连接（三）接地方法计算机系统保护地和屏蔽地一般单独设置，当厂区电气专业接地网接地电阻4时，也可直接接当厂区电气接地网，但是在接地连接处20米内不能有强的电流输入点。接地线与现场机柜之间的连接，接地线与公用连接板之间的连接，接地总干线与公用连接板之间的连接，应采用铜质螺栓紧固。采用铜制铲形接线片以保证多股胶合线与螺纹端接触良好。物理安装、连接 操作站的接地（三）接地方法操作站所在的操作台要接保护地电源接线板的地线应连接到操作台柜体的螺钉上，如
24、隔板的固定螺钉消除感应电压、将强电电流迅速导入大地如果电源接线板上的接地端没有和操作台柜体相连，那么需要增加一根电缆将操作站主机机壳与柜体相连，电缆一端连接到操作台柜体的螺钉上，一端固定在操作站主机机壳的螺钉上即可物理安装、连接 I/O机柜接地接地线连好之后，从I/O机柜的接地螺钉处和屏蔽地、逻辑地汇流条处测量的接地电阻应小于4。总体接地原则：物理安装、连接 I/O机柜接地-柜内接地的连接柜内各个分汇流排房间屏蔽地汇流排接地体现场信号和通信电缆的屏蔽层分别单端接到屏蔽地汇流排I/O控制站的保护地铜块与I/O控制站相连，将接地线的一端连接至控制站的保护地螺钉，另一端接至房间保护地汇流排，再从房间
25、保护地汇流排引至接地体将接地线的一端连接至I/O控制站的逻辑地，即柜内的横向汇流排，另一端接至房间逻辑地汇流排，再从房间逻辑地汇流排引至接地体保护地的连接：屏蔽地的连接：逻辑地的连接：物理安装、连接 历史站机柜接地柜内各个分汇流排房间屏蔽地汇流排接地体现场信号和通信电缆的屏蔽层分别单端接到屏蔽地汇流排历史站柜的保护地铜块与历史站柜相连，将接地线的一端连接至历史站柜的保护地螺钉，另一端接至接至房间保护地汇流排，再从房间保护地汇流排引至接地体保护地的连接：屏蔽地的连接：物理安装、连接（四）计算机系统接地系统示例：MACS接地系统物理安装、连接电源配置及连接物理安装、连接电压：单相220VAC +
26、10% 220VAC15%（一）电源要求计算机系统实现对现场信号的实时监测、记录，要求系统的电源必须保证连续不间断地供电。频率：50HZ 2HZ波形失真率：小于3%物理安装、连接（二）计算机系统交流电源输入计算机系统接受220V输入电源，分别来自A列和B列，并通过D1，D2两个开关提供：物理安装、连接为保证计算机系统的正常运行，计算机系统电源应当单独由供电电源段引来，除了为计算机系统供电以外，不应再为其它高负载设备供电，尤其不能为大的感性负载供电，如电动门、执行器、电动机等。物理安装、连接（二）计算机系统交流电源输入现场提供两路电源进入计算机系统的电源配电柜，一路来自UPS，一路来自厂区保安段
27、，经分配后，分别提供给操作站和I/O控制站。自UPS自厂区保安段物理安装、连接（二）计算机系统交流电源输入现场提供两路电源进入计算机系统的电源配电柜，一路来自UPS，一路来自厂区保安段，经分配后，分别提供给操作站和I/O控制站。自UPS自厂区保安段物理安装、连接 I/O机柜接地-柜内接地的连接互为冗余运行的两台历史站分别采用UPS和厂用电供电电源配置柜通过专用的电源冗余切换装置为其供电将UPS电源和厂用电分别送给互为冗余的两个电源模块，经过冗余电源输出的24VDC/48VDC供给主控单元或者I/O模块使用操作员站：历史站：I/O控制站：可以使用独立电源为继电器供电，原理与I/O控制柜相同继电器
28、柜和ETS柜：物理安装、连接如果现场系统没有配备电源配电柜或者现场不能提供双路电源，那么为了保证系统的安全稳定运行，应至少提供一路UPS电源。物理安装、连接（三） 计算机系统供电现场提供两路电源进入计算机系统的电源配电柜，一路来自UPS，一路来自厂区保安段，经分配后，分别提供给操作站和I/O控制站。自UPS自厂区保安段物理安装、连接 操作员站（工程师站）、历史站的供电采用主机柜安装，每台主机由电源配电柜单独提供一路电源供电，电源一般通过接线端子转接。历史站一般安装在历史站机柜内，两台互为冗余的历史站分别由UPS电源和厂用电电源来供电，电源一般通过接线端子转接。上述各部分的电源接线板的地线和公共
29、连接板来的地线都应该连接到操作台柜体的螺钉上，如隔板的固定螺钉。物理安装、连接 I/O控制机柜的供电现场控制机柜（I/O、继电器柜、ETS柜等）需要两路电源：厂用保安段电源UPS电源机笼或者I/O机笼的“24VDC系统电源输入接口”直流电源冗余分配模块物理安装、连接 I/O控制机柜的供电对于I/O控制站：交流电源冗余分配模块电源转换模块物理安装、连接 I/O控制机柜的供电-交流电源冗余分配模块IO柜内配有“交流电源冗余分配模块”（内置空开），实现双路220VAC 输入，每路分配4路220VAC 输出的转换，同时每路输出均可以用开关控制，并且具有单路输出指示的功能。物理安装、连接交流配电单元物理
30、安装、连接 I/O控制机柜的供电-电源转换模块220VAC电源经过“交流电源冗余分配模块”分配后，分别接至“电源转换模块”，实现220VAC到24VDC/48VDC输出的转换，该“电源转换模块”的输入与输出隔离，且输出具有短路保护功能。物理安装、连接电源转换模块L为火线，N为零线，还有保护地线和24/48VDC输出端物理安装、连接 I/O控制机柜的供电-直流电源冗余分配模块通过“电源转换模块”输出的24VDC/48VDC 电源，再经过“直流电源冗余分配模块”分配出多路24VDC电源接入各个主控机笼或者I/O机笼的“24VDC系统电源输入接口”。物理安装、连接直流配电单元物理安装、连接 I/O控
31、制机柜的供电-机笼内置线路通过机笼内置线路输入给机笼上的电源模块供电。24VDC经过“电源模块”转换为5V电源，通过机笼底板输出供电各个I/O模块和主控模块作为工作电源。物理安装、连接机笼物理安装、连接系统的网络连接物理安装、连接系统网络（一）系统网络及其特性HOLLiAS MACS V6.5.0的网络采用P2P结构，由上到下分为两个层次：控制网络物理安装、连接网络架构：监测控制层现场控制层物理安装、连接传输速率100Mbps计算机系统的网络特性：通信介质采用双绞线或光纤最大距离：与选用的介质有关。光纤每段最大距离为2公里，双绞线每段最大距离为100米，最多允许两级级连。支持多域结构物理安装、
32、连接系统网系统网络(SNET)由100M高速冗余网络构成，用于系统历史站与操作员站、工程师站、控制器、通信站、网络打印机的连接，完成整个系统的数据监视，并对操作员的各种操作请求做出响应，如图形切换、数据显示、趋势显示、报表打印、屏幕拷贝、表格日志查询等。工程师站与I/O控制站站连接，完成控制站的数据下装；历史站与控制站之间进行实时数据通信。物理安装、连接控制网控制网络(CNET)由PROFIBUS-DP总线构成，用来实现过程I/O模块与I/O控制站主控模块的通信，完成实时输入、输出数据的传送。PROFIBUS-DP符合EN50170标准，其基本特性是：拓扑结构为总线式，在总线两端有有源总线端接
33、器最大节点数为126，其中每个分段上最多可接22个节点，各段可通过中继器相连传输速率9.6Kbps12Mbps，与每段距离有关。当距离在100米内时，可达12Mbps。同一系统中的全部设备需选用同一速率通信介质采用屏蔽双绞线或光纤物理安装、连接（二）网络连接在操作员站、工程师站、服务器、控制器、通信站内一般配置有两块用于完成系统网络通信功能的100M网卡，网卡IP地址分别设成不同的冗余网段，用网线将两个网卡与各自网段的网络交换机相连，即完成了系统网络的连接。物理安装、连接 系统网控制站的控制器也连接到系统网络上，用于完成历史站与主控模块的通信、完成主控模块中控制方案的调试和下装。计算机系统主控
34、模块插入主控机笼中，机笼上提供双冗余网络接口。物理安装、连接机笼上的系统网接口物理安装、连接站号：通过“站号拨码开关” 设置主控模块的站号，冗余的两个主控模块共用一个拨码开关，以主控机笼上的CN（站地址）拨码开关为例进行说明：ON为0，OFF为1从下到上依次为第18位：第17位拨码用于设置站号，第8位无连接物理安装、连接站号：ON为0，OFF为1从下到上依次为第18位：第17位拨码用于设置站号，第8位无连接站号=20K1+21K2+22K3+23K4+24K5+25K6 +26K7Ki=0表示第i位的开关拨到ON位置，Ki=1表示第i位的开关拨到OFF位置(i=16)。物理安装、连接 为确保构
35、成冗余配置，必须保证A、B机站号设置一致并和实际站号相同。对主控站号的设置应在断电情况下进行。待主控模块重启后，将自动完成其网卡的IP地址的设置 不同型号的主控机笼，拨码开关的设置稍有区别，具体请查看相应的硬件手册物理安装、连接域号：通过“域号拨码开关” 设置主控模块的域地址范围，冗余的两个主控模块共用一个拨码开关，以主控机笼上的DN（域地址）拨码开关为例进行说明：ON为0，OFF为1从下到上依次为第18位：第15位拨码用于设置域号，第7位为主控制器掉电保护功能的设定开关，第6、8位无连接物理安装、连接域号：站号=20K1+21K2+22K3+23K4+24K5ON为0，OFF为1从下到上依次
36、为第18位：第15位拨码用于设置域号，第7位为主控制器掉电保护功能的设定开关，第6、8位无连接Ki=0表示第i位的开关拨到ON位置，Ki=1表示第i位的开关拨到OFF位置(i=15)。物理安装、连接主控模块通过机笼上的网线连接至系统网络交换机，与历史站共同构成系统网。不同的端口网络地址也不同，以#10站为例，那么A机系统网的SNET1对应128.0.0.10，SNET2对应129.0.0.10；B机系统网的SNET1对应128.0.0.138，SNET2对应129.0.0.138。其它站号以此类推。物理安装、连接 控制网-控制网络接口计算机系统主控模块插入的主控机笼上设置了Profibus-D
37、P主站接口，提供了DP连接端口I/O模块的控制网络接口：I/O模块插入到I/O机笼中，机笼前面板设有模块站号拨码开关、终端匹配拨码开关和冗余Profibus-DP 从站输入输出接口主控模块的控制网络接口：物理安装、连接I/O机笼上的DP接口主控机笼上的DP接口物理安装、连接 控制网-I/O模块的拨码I/O模块要通信正常，必须设置正确的模块站号。以SM131I/O机笼为例，共有2个电源插槽和12个I/O插槽，将这12个I/O插槽分为 3 组（每组 4 槽位），每组插槽的槽号由底板走线按顺序硬件固化，从左到右依次为 0、1、2、3号站，用于设定I/O模块地址的低2位。物理安装、连接 控制网-I/O
38、模块的拨码组地址=20K1+21K2+22K3+23K4+24K5模块地址由组地址和槽位共同决定。每组插槽的组地址分别由前面板上的3 个5 位拨码开关设置，用于设定I/O模块地址的高5位，拨码开关拨至ON时为0，OFF时为1。模块地址=组地址4+槽位编号Ki=0表示第i位的开关拨到ON位置，Ki=1表示第i位的开关拨到OFF位置(i=15)物理安装、连接示例：10000 +（00，01，10，11），即64 + (0，1，2，3) = 64，65，66，67。某 I/O机笼的第2组的5位拨码开关从高位到低位依次设为“10000”，则第2组对应插槽的模块通讯站地址分别为：I/O模块组地址编号物理
39、安装、连接 控制网的连接将主控机笼和I/O机笼的CENT*的相应接口相连，即构成了计算机系统的控制网络。主要内容故障分析故障分析硬件设备状态：历史站、操作站、控制站、IO模块、电源模块、网络；通过操作员在线系统可以在线监控实时系统中：重要参数：CPU负荷、内存使用率、DCS系统任务状态等工艺测点：重要的工艺过程控制参数故障分析在线监控实时系统，主要通过如下内容进行故障分析：系统状态图报警画面日志画面趋势曲线实际设备状态灯故障分析当故障发生时，故障信息以系统规定的特点的点名记入日志、报警列表，对应不同的点名可以反映出相应的设备点状态为故障。（一）故障分析简介故障分析 常见故障点名及其含义范围范围
40、设备点名设备点名描述描述故障说明故障说明操作员站故障(包括历史站)SYSOPSDxxxx号节点非0表示故障SYSxxMNAxx号节点A网非0表示故障SYSxxMNBxx号节点B网非0表示故障SYSOPSxxxx号节点macs2003进程非0表示故障SYS_LOADxxxx号节点CPU负荷=40%报警SYS_MEMxxxx号节点内存负荷=80%报警SYS_NETAxxxx号节点A网负荷=40%报警SYS_NETBxxxx号节点B网负荷=40%报警IO服务故障SYSIOSAAIOServer A机A网非0表示故障SYSIOSABIOServer A机B网非0表示故障SYSIOSBAIOServer
41、 B机 A网非0表示故障SYSIOSBBIOServer B机B网非0表示故障故障分析 常见故障点名及其含义范围范围设备点名设备点名描述描述故障说明故障说明控制站SYSMCUxxAxx号控制站A机非0表示故障SYSMCUxxBxx号控制站B机非0表示故障SYSxxAAxx号控制站A机A网非0表示故障SYSxxABxx号控制站A机B网非0表示故障SYSxxRxx号控制站R网非0表示故障SYSxxBAxx号控制站B机A网非0表示故障SYSxxBBxx号控制站B机B网非0表示故障SYSxxADPxx号控制站A机DP网非0表示故障SYSxxBDPxx号控制站B机DP网非0表示故障SYS_LOADxxA
42、xx号控制站A机CPU负荷=40%报警SYS_LOADxxBxx号控制站B机CPU负荷=40%报警SYS_MEMxxAxx号控制站A机内存负荷=40%报警SYS_MEMxxBxx号控制站B机内存负荷=40%报警SYS_NETALOADxxAxx号控制站A机A网负荷=40%报警SYS_NETBLOADxxAxx号控制站A机B网负荷=40%报警SYS_NETALOADxxBxx号控制站B机A网负荷=40%报警SYS_NETBLOADxxBxx号控制站B机B网负荷=40%报警故障分析 常见故障点名及其含义范围范围设备点名设备点名描述描述故障说明故障说明IO模块FIOxxy.DVxx号控制站地址为y的
43、模块TRUE表示故障FIOxxy.MST具体模块状态（bit）：第一个字节：0 模块状态，1模块不正常工作，0模块正常工作1 模块冗余状态，1从，0主2 保留，一直为03 模块是否存在通道故障信息，1存在，0不存在4 CNETA网状态，1故障，0正常5 CNETB网状态，1故障，0正常6 模块存在超时故障，1故障，0正常第二个字节：0 校准数据出错故障1 开关量现场掉电2 硬对时故障3 LVDT1和LVDT2偏差大故障4 阀位给定电压与LVDT低选值电压之间的偏差大故障5 阀位给定值与回读的阀位给定值偏差大故障故障分析系统状态图根据组态工程的配置信息，由组态软件工程总控编译自动生成的，页面中包
44、含当前系统中所有设备以及网络的运行状态，并显示当前主从服务的主从状态、机器名称 常见故障分析依据-系统状态图故障分析系统状态图上每个设备上连接的网线中，左侧的表示128网段，右侧的表示129网段，分别用绿色、红色线表示当前的网络的通断状态，同理，用绿、黄、红三种颜色的灯代表控制器的主、从、故障状态。 常见故障分析依据-系统状态图故障分析显示当前各种服务（实时库服务、历史库服务、IO服务*、报表打印服务）的分布节点、主从状态、对应的指示灯含义 常见故障分析依据-系统状态图服务名称服务名称A A机指示灯状态（主）机指示灯状态（主）B B机指示灯状态（从）机指示灯状态（从）实时库服务绿黄历史库服务绿
45、黄IO服务绿绿（不分主从）报表打印服务绿黄服务状态故障分析显示历史站的设备冗余和运行状态 常见故障分析依据-系统状态图历史站状态指示灯状态指示灯状态状态含义状态含义A A机机B B机机绿黄A机为主，B机为从，状态正常黄绿B机为主，A机为从，状态正常绿红A机为主，正常；B机为故障正常。红绿B机为主，正常；A机为故障正常。红红主从机都故障，可能为所在机器都未上电，或未启动服务，或网络故障故障分析显示操作站的设备运行和网线连接状态 常见故障分析依据-系统状态图操作站状态名称名称位置位置正常正常异常异常计算机小的矩形色块绿红128网络左侧的网线绿红129网络右侧的网线绿红故障分析显示现场控制站的设备运
46、行、冗余配置、网线连接状态 常见故障分析依据-系统状态图现场控制站状态名称名称A A机及其连接的网线机及其连接的网线B B机及其连接的网线机及其连接的网线名称名称位置位置名称名称位置位置网线（从上至下）128网络(A机A网)左侧的网线128网络(B机A网)左侧的网线129网络(A机B网)右侧的网线129网络(B机B网)右侧的网线冗余网(A机R网)左侧的网线冗余网(B机R网)右侧的网线指示灯（控制站上的，从上至下）运行灯(RUN)运行灯(RUN)冗余灯(STANDBY)冗余灯(STANDBY)错误灯(ERROR)错误灯(ERROR)工程灯(PROJECT)工程灯(PROJECT)故障分析单击控制
47、站图标 ，可以切换到相应控制站内的设备画面，颜色指示含义如图所示。单击画面上的某一模块，显示模块状态图，可以查看该IO模块中各个通道点的实时值。 常见故障分析依据-IO设备图IO模块状态图现场控制站图标故障分析引起上述故障的原因是多种多样的，下面依次从如下方面分别进行分析：（二）故障分析网络控制器历史站操作站模块故障分析系统网(SNET)：指系统中各操作站、历史站、打印服务站、通讯站等之间的通信网络。使用128、129网段。 网络包括操作员站、工程师站、历史站、交换机等，它通过一个TCP/IP协议的冗余以太网与下层进行通信，将经过处理的现场采集数据显示给用户，并将用户的操作指令传递给下层。各个
48、设备（包括OPS，ES，CMS，HIS和打印机等）通过两个交换机连成网络。故障分析控制网(CNET)：指设备层的数据通讯网络，控制网络负责与系统输入/输出模块进行通信连接，采用Profibus-DP工业现场总线与自动化系统各个I/O模块及智能设备连接通讯，实时、快速、高效的完成过程或现场通讯任务。 网络包括FCS、I/O模块等，FCS通过DP总线与I/O设备进行通信，I/O设备将采集数据传输给控制站中的MCU，由它按照预先下装的算法处理数据并将需要显示的数据传递给监测控制层，从上层来的以及FCS生成的指令也将被传递给现场执行器。通过专用硬件模块，现场控制层也支持HART和FF总线协议。故障分析
49、发现数据显示不正常时，首先查看系统状态图上的网线状态，看监控网段网线、系统网段网线是否变红。绿色正常，红色故障。或者在日志或报警中记录点故障信息。 网络-分析情况1设备报警设备日志故障分析当故障时，单击计算机上的开始运行命令，在弹出的“运行”对话框内写入“cmd”： 网络-分析情况1输入cmd，然后回车输入地址，然后回车显示为通路状态故障分析如果没有连接，则显示为： 网络-分析情况1未连通状态故障分析在网络不通的情况下，查找是否网线连接问题。检查网线、交换机。 网络-分析原因首先，查看标识为红色的网线是属于哪台操作站、历史站或控制站，检查网线是否连接在所述机器上，如果连接无误，那么查看该网线连
50、接的交换机是否正确、是否出现交叉现象，换到其他网口是否恢复正常，交换机是否供电正常。同时如果交换机连有其他系统，切断此网线，再次检查网络是否正常。故障分析在网络不通的情况下，查找是否网线连接问题。检查网线、交换机。 网络-分析原因首先，查看标识为红色的网线是属于哪台操作站、历史站或控制站，检查网线是否连接在所述机器上，如果连接无误，那么查看该网线连接的交换机是否正确、是否出现交叉现象，换到其他网口是否恢复正常，交换机是否供电正常。同时如果交换机连有其他系统，切断此网线，再次检查网络是否正常。故障分析 网络故障涉及系统中的各个部件，具体的故障信息要结合具体的设备来分析故障分析控制器是现场控制站的
51、核心。 控制器-分析情况控制器根据下装获得的算法软件组态的控制站工程数据，实现IEC运算，并且完成与I/O模块通信、控制任务，并将过程数据反馈给操作员站。故障分析控制器面板上各个指示灯示意图： 控制器-指示灯含义故障分析 控制器-指示灯含义序号序号指示灯指示灯正常状态正常状态全部状态全部状态灯标识灯标识灯名字灯名字颜色颜色主机主机从机从机亮亮灭灭闪闪1RUN运行灯绿闪闪-没有算法或停止运算正常运行2STANDBY 冗余灯黄灭亮从机(备份)状态主机(工作)状态单机运行3ERROR错误灯红灭灭没有IEC运算或者运行错误(初始上电)运行正常-4PROJECT 工程灯黄亮亮主控有工程主控无工程工程下装
52、或备份5SYNC同步灯黄闪闪数据同步进行中同步通路故障（或是单机）数据同步正常6RNET冗余网黄亮亮正常冗余网故障冗余网链接正常并处于数据交换7SNET1系统网A 黄亮亮正常故障，没有处在接收数据状态系统网1链接正常并处于数据交换8SNET2系统网B 黄亮亮正常故障，没有处在接收数据状态系统网2链接正常并处于数据交换9CNETA控制网A 黄亮亮A网正常且处于侦听状态A网故障控制网A正常并处于工作状态（有数据交换）10CNETB控制网B 黄亮亮B网正常且处于侦听状态B网故障控制网B正常并处于工作状态（有数据交换）故障分析 控制器-指示灯含义双机中某一个控制器的闪烁。原因：另一个控制器故障，该控制
53、器判断自己为单机，并抢主。PROJECT灯：Standby灯：判断控制器中是否有工程PROJECT灯各种情况灭主控无工程亮主控有工程闪单机：工程师站向主机下装工程，主机闪双机：工程师站向主机下装工程，主机闪；双机：主机向从机备份工程，从机闪故障分析 控制器-指示灯含义判断主从控制器之间的数据同步状况SYNC灯：SYNC灯各种情况灭单机冗余通道故障，双机之间通讯故障，不能交互数据，此时不能无扰切换亮数据同步进行中，冗余通道正常，目前双机正在进行冗余任务的数据同步，尚未一致，不能进行无扰切换闪数据同步正常，双机正在交换同步号，此时双机处于数据同步一致的情况，可以进行无扰切换故障分析 控制器-指示灯
54、含义判断控制网（Profibus-DP）有无故障CNET*灯：CNET灯各种情况灭闪慢闪亮主机工作网硬件故障通讯正常-所有模块未连接或通信不上至少有一个模块处于正常通讯状态-备份网硬件故障-至少有一个模块处于正常通讯状态所有模块未连接或通信不上-通讯正常从机工作网-备份网（从机网络状态全是备份网）硬件故障-通讯正常-所有模块未连接或通信不上（未组态、无数据通信）-至少有一个模块处于正常通讯状态-故障分析 控制器-指示灯含义CNET*灯的常见状态分析CNETCNET灯灯各种情况各种情况灭控制器中相关DP部分的有故障（确认已经下装工程、链路正常，工程硬件配置与模块匹配正常），此时判断为硬件故障，需
55、更换控制器没有下装工程模块组态部分有问题（工程组态正常，但模块物理拨码或模块类型与组态不一致）所有模块未连接或通讯不上DP通讯线路断开、没有连接模块亮至少成功的连接了一个模块，且通讯正常（主机备份网）闪至少成功的连接了一个模块，且通讯正常（主机工作网）慢闪至少成功的连接了一个模块，且通讯正常（从机CNET*网）故障分析当主控掉电时，主控负荷曲线拉成一条直线。控制器-常见故障现象1主控断电后的负荷曲线故障分析当主机SNET网的网线断线或网卡坏时，系统状态图上该网线显示为红色，正常状态为绿色。控制器-常见故障现象2断线设备报警设备日志故障分析当主机掉电、主机复位或者主机故障时，从机切换为主机。当主
56、机SNETA和B网的网线断线或网卡坏时，系统状态图上该网线显示为红色，正常状态为绿色控制器-常见故障现象3主机故障设备报警设备日志故障分析控制站R网故障控制器-常见故障现象4R网故障设备报警设备日志故障分析控制站超负荷控制器-常见故障现象5设备报警设备日志故障分析控制站内存超负荷控制器-常见故障现象6设备报警设备日志故障分析当数据不刷新时，查看是否控制器运行不正常：观察控制器指示灯状态；还可以通过AutoThink登录到控制器检查控制器运行情况，如查看数据采集、运算是否正常。控制器-故障分析如果只是某个信号数据不正常，则可以从信号源输入着手，检查信号连接是否正常，或控制器是否正常接收了信号。故
57、障分析故障分析流程图故障分析 现场控制站双机冗余情况下，若冗余网发生故障，请注意不要进行主从切换操作故障分析系统状态图上可以很直观的观察到历史站状态。历史站状态用绿、黄、红三种颜色的灯代表控制器的主、从、故障状态。 历史站-分析情况网线的状态则是绿色表示正常，红色表示故障。故障分析例如，历史站在A机为主、B机为从的情况时： 历史站-状态灯含义服务名称服务名称A A机指示灯状态（主）机指示灯状态（主）B B机指示灯状态（从）机指示灯状态（从）实时库服务绿黄历史库服务绿黄IO服务绿绿（不分主从）报表打印服务绿黄故障分析 历史站-状态灯含义指示灯状态指示灯状态状态含义状态含义A A机机B B机机绿黄
58、A机为主，B机为从，状态正常黄绿B机为主，A机为从，状态正常绿红A机为主，正常；B机为故障正常。红绿B机为主，正常；A机为故障正常。红红主从机都故障，可能为所在机器都未上电，或未启动服务，或网络故障历史站状态灯含义：故障分析历史站的服务故障，查看系统状态图 历史站-常见故障现象1服务故障故障分析历史站主机SNETB故障 历史站-常见故障现象2历史站主机网线故障设备报警设备日志故障分析历史站主机故障，主从服务切换的故障 历史站-常见故障现象3历史站主机故障，发生主从切换设备报警设备日志故障分析历史站从机故障 历史站-常见故障现象4历史站从机故障，状态变化设备报警设备日志故障分析历史站主机RTDB
59、Manage.exe、IOServer.exe、HDBServer.exe等进程故障 历史站-常见故障现象5设备日志日志信息节点的服务任务故障，这时历史站的节点守护进程会检查错误，并重新启动该故障进程故障分析历史站CPU超负荷、内存超负荷故障，与操作站相应的故障提示一致。 历史站-常见故障现象6故障分析故障表现为一红一绿历史站-故障分析故障分析故障表现为两个都红历史站-故障分析故障分析一般，从系统状态图、日志中上可以查看到操作员站的故障状态。这时有可能是操作员在线进程故障，也有可能是计算机故障。 操作站-分析情况网线的状态则是绿色表示正常，红色表示故障。故障分析操作员站SNETA故障 操作站-
60、常见故障现象1操作站网线故障设备报警设备日志故障分析操作员站故障 操作站-常见故障现象2操作站故障设备报警设备日志故障分析操作员站macs2003.exe进程故障 操作站-常见故障现象3设备报警故障分析操作员站超负荷故障 操作站-常见故障现象4设备报警设备日志故障分析操作员站内存超负荷故障 操作站-常见故障现象5设备报警故障分析操作站-故障分析故障分析 SYSOPS*：表示操作站进程故障； SYSOPSD*：表示操作站本身的故障，如设备故障。 通讯站的故障判断和分析流程与操作站相同。故障分析模块不正常通常表征为指示灯的状态： 模块-状态灯含义模拟量模块RUN(RUN(绿绿) )COM(COM(
61、黄黄) )状态含义状态含义亮亮工作正常闪灭模块工作正常等待初始化；或未得到正确的初始化数据，通讯未建立；或通讯线路故障灭灭未上电或模块故障开关量模块开关量模块状态指示灯的状态含义同上表 所示。同时，开关量的模块还具有通道指示灯（绿色），当通道导通时显示为灯亮，通道截至时表示为灯灭。故障分析模块故障一般表现为：工作指示灯不正常或是某一通道不正常，可以通过设备状态图、全日志中查看到错误记录。圆形灯表示模块状态：绿色表示正常，红色表示故障或停止运行状态电源模块和主控单元模块图例：电源指示灯表示电源工作是否正常：绿色表示正常，红色表示故障，标识“POWER”关键字； 模块-状态灯含义主控单元指示灯表示
62、主控工作的主从状态以及工作是否正常：绿色表示主且正常状态，黄色表示从且冗余备份状态，红色表示故障。主控模块标识“CTRL”关键字故障分析 模块-常见故障现象某一模块的CNET A网故障时，设备日志记录“CNET*网故障”信息模块的某一通道信号断线故障时，设备日志记录“信号断线”信息模块的某一通道超限故障时，设备日志记录“信号超电量程上限”信息故障分析 模块-常见故障现象操作员站SNETA故障模块离线、本身故障或DP电缆断，在IO设备状态图上可以看到模块的状态灯显示红色设备报警故障分析 模块-常见故障现象还有过载故障、通道输出故障、超时故障、掉电故障、开关触点故障等设备报警设备日志设备报警设备日
63、志设备报警设备报警过载通道输出超时模块异常故障分析模块-故障分析模块故障模块工作状态CNETA网状态CNETB网状态模块存在超时故障校准数据出错开关量现场掉电在线校准工作状态或在线检验工作状态LVDT1和LVDT2偏差大故障阀位给定值与回读的阀位给定值偏差大故障模块的故障主要有：故障分析通道故障硬件模块各通道状态信号短路信号断线信号超电量程上限信号超电量程下限开关触点故障通道现场掉电通道输出故障欠量程过量程过载温度超高外部故障故障分析模块插接不紧密DP电缆断硬件地址错误超电量程网络故障24V电源故障模块本身出错，如断线或短路产生上述现象的主要原因是：如果机柜内某排模块都出现通信不稳定的现象，则
64、有可能是某个模块故障导致整排模块通信不稳定，可以采用逐个排除法找到故障的模块；或是DP电缆没有连接好引起的。故障分析故障分析 其他故障交换机故障查看网络的状态是否正常。例如当MNETA交换机发生故障时，观察到的系统状态图上的操作站网络状况所有该网段线路状态全红设备日志故障分析打印机故障系统中操作站连接的打印机状态有：正常、忙、缺纸或不可用。 其他故障检查操作系统中是否添加了打印机，检查是否正确设置过打印机打印不成功故障分析数据无效操作员在线系统的画面上，显示的数据标识：引起数据无效的原因可能有以下几种：U：表示该数据为无效数据？：表示该数据为可疑数据 模块工作不正常。如模块DP通信故障，24V
65、电源故障。如果是开关量则还需检查48V电源是否有故障。 电信号超出允许范围，即超电量程。 开关量抖动。故障分析开关量变位信息不记入报警检查该变量是否为报警属性和报警级别。强制操作不成功可能是由通信堵塞引起的。重试一次，看看问题是否还存在。强制值为0在AutoThink软件中强制一个值后，如果重新启动控制器且控制器的拨码开关未置为“掉电保持”，则系统不能保持强制值，会以初始值来处理变量。解决办法：重新强制该变量。否则，请设置控制器的相关拨码为“掉电保持”位置。故障分析时钟不一致正常情况下，所有的时钟都由校时集线器同步，校时集线器的时钟源为GPS。控制器、操作员站、历史站由时钟历史站来同步，SOE
66、模块由校时集线器每分钟负责记数清零。检查SOE：检查SOE模块第16路通道是否正常接收校时集线器同步脉冲。最直观的方法：正常情况下，在校时集线器时钟指示到60秒后，SOE模块16路通道指示灯会闪一下。检查校时集线器：是否和历史站物理连接正常，查看校时集线器的状态灯，如果为绿色说明连接正常（有时状态指示灯会闪烁一下，这是由于接收在短时间内没有正常收到，这不影响整个系统校时功能。但如果指示灯常红，则说明时钟历史站没有正常接受校时集线器信号）。检查校时进程：排除上述可能故障原因外，仍时钟故障，检查校时程序，检查的方法是：进入任务管理器，检查进程“AdjustTimeServer.exe”是否运行主要
67、内容现场操作现场操作重要操作软件下装模块更换数据的启动重要文件路径现场操作下面主要介绍在操作员在线界面上常用的工程师和操作员的一些重要操作。（一）重要操作现场操作 历史站切换两个历史站进行同样的数据处理，当主历史站的线程或其它任务发生故障时，主从历史站也可以进行手动切换，从历史站变成主历史站后可以向网络消息队列发送数据包。现场操作展开“工程师功能”菜单的“服务器切换”项，系统弹出操作窗口： 历史站切换切换操作对话框绿色表示主机，黄色表示从机根据主从机的当前状况选中“A为主服务器”或者“B为主服务器”选择将当前的从机置为主机，单击“切换”按钮，切换操作的信息记录到操作日志中现场操作在服务器切换时
68、，在屏幕下方的状态条中当前主站的名称将发生改变，可以监视其状态： 历史站切换历史站主从状态主从状态现场操作在屏幕主菜单的 “工程师功能”菜单中，选择“控制器切换”：切换操作对话框绿色表示主机，黄色表示从机从下拉列表中选择控制站站号显示出选中的站的A/B控制器的主从状态，单击“切换”按钮”，切换操作的信息记录到操作日志中 控制器切换现场操作在屏幕主菜单的 “工程师功能” 菜单中，选择“查看控制器版本”：控制器版本号列表：站号、A/B机版本号、工程ID显示当前连接到系统中的各个控制站的A机和B机的主控版本号通过翻页按钮查看更多连接的控制器的版本信息 查看控制器版本现场操作点击屏幕主菜单的 “工程师
69、功能”菜单，选择“设置用户密码： 设置用户密码设置用户密码对话框当前用户名和级别，用户名不能变更在“旧密码”、“新密码”、“密码确认”框中输入新的密码，确认后，下次登录就可以使用该新密码现场操作当存在多域的情况时，选择“选择当前域”命令，在弹出窗口“选择当前域”： 选择当前域设置用户密码对话框域列表确认后，进入所选域的主画面现场操作 设置系统时间系统的历史站、工作站和现场控制站均有本地的时钟，这些时钟统一由系统的历史站进行同步。系统允许工程师设置时钟的初始时间，设置确认后发送到历史站，然后由历史站广播发送到各工作站、打印服务器、通讯服务器以及数据现场控制站等。故障分析 设置过程因要经过网络通讯
70、才能到达目标站，目标站的本地时钟的修改一般要有一定的滞后性，所以时钟的修改操作应尽量避免在零点前的临界点进行修改。时钟的修改只是在秒级，所以系统的绝对时间精确到秒。对需用毫秒数表示的开关量点，其毫秒数的显示是相对的。时钟调整后，系统中的数据可能出现不一致性。现场操作在工程师台专用功能窗口中单击“设置系统时间”命令：设置系统时间对话框设置时间单击“确定”按钮，系统时间发生改变 设置系统时间现场操作 显示变量信息操作员在线系统中，在基本系统、模块的通道状态图、工艺流程图上均可以查看某个变量的点信息。点信息菜单列表现场操作例如在通道状态图上，在某一通道点上单击鼠标右键，在“点相关”菜单中选择“点详细
71、”命令：点详细对话框可以修改点名，然后单击“更新”按钮，查看输入的点的详细信息点详细信息：项名-当前值 显示变量信-点详细取消“读配置文件模式”的选勾，点详细列表中显示该点所属类型的所有项和项值，否则只显示配置文件中规定的项和相应值翻页现场操作趋势面板主要显示当前点的趋势信息，可以根据设定的间隔、上下限显示曲线。通过选中报警页面或工艺流程图上的点信息，单击鼠标右键，选择右键菜单中的“点趋势”命令： 显示变量信-点趋势点趋势对话框现场操作点信息：显示当前趋势面板中曲线所反映的点名、点描述、选择值、当前值、上下限和量纲。选择值为显示游标所选中的时间时，该点的值；当前值当前时刻该点的实时值曲线图区：
72、显示该点曲线图设置所要显示的新曲线的纵坐标上限、下限值显示模式切换按钮点组信息：显示该点所属的组名和子组，以及时间信息选择向前、向后翻半页，1/2屏幕设置曲线显示的起始时间，即坐标轴原点时间，设置后单击“确定”设置时间间隔切换到“趋势组定义页面”现场操作通过趋势组定义页面对该活动窗口中的点进行增减编辑从“趋势组定义”页面中点列表选择其他点单击“添加”按钮，选中的点添加到该组中来，则在趋势图面板上可以立刻显示添加的点的趋势曲线单击该活动窗口上的“增加变量组”按钮，在“趋势组定义”页面中的“所有趋势组”列表中自动加入AutoGroup0现场操作 退出请求停机操作后，内存中的有关数据保存到磁盘文件中
73、，包括：历史数据、日志、数据库定义信息、全局趋势组信息。选择“系统”菜单下的“退出”命令：当前为工程师级别的用户，单击“是”，系统退出当前为非工程师级别的用户，输入正确的密码。单击“确定”，系统退出现场操作 变量强制操作变量强制的操作在AutoThink软件的监视模式下进行。可以通过“调试变量”窗口对单个变量实施强制，也可以通过“在线”-“强制”命令批量强制多个变量。现场操作 变量强制操作-单个变量强制鼠标左键双击要进行强制操作的变量，弹出“调试变量”对话框：被强制的变量在“输入变量值”中输入要修改后的值，单击“强制”按钮，完成强制当前值被强制后的变量显示为红色字体：现场操作 变量强制操作-多
74、个变量强制鼠标左键双击要进行强制操作的变量，弹出“调试变量”对话框：被强制的变量修改“输入变量值”后，单击“待调试”按钮当前值“待调试”后，变量值显示为：现场操作 变量强制操作-多个变量强制前面的为变量的当前值，后面为目标值。对多个变量执行上述操作后，均显示为待调试状态，这时执行“在线”-“强制”，则所有的待调试的变量均被强制为各自设置的目标值，完成多变量强制。现场操作 变量强制操作-解除强制鼠标左键双击要进行强制操作的变量，弹出“调试变量”对话框：被强制的变量单击“释放”按钮，该变量的强制状态被解除当前值该窗口只能对单个变量进行强制解除，如果要批量解除强制，请在“在线-强制变量表”中进行操作
75、。现场操作 变量强制操作-强制变量表选择“在线”-“强制变量表”命令，弹出“强制变量列表”对话框：被强制的变量单击“全部释放”按钮，该列表中的变量全部释放强制值释放当前列表中选中的变量现场操作现场在工程调试阶段，或已经正常运行一段时间需要更改部分内容时，注意在下装前对工程设置、日期等进行检查，避免下装到错误的站、错误的工程。（二）重要操作故障分析AutoThink下装用AutoThink软件下装前，请务必确保工程编译成功，使用“在线”-“下装”命令完成下装操作。下装过程中，注意系统提示，区分全下装和增量下装。工程总控下装历史站注意检查历史站的IP地址设置是否与实际工程相符合，并检查下装的工程是
76、否为本系统所使用的工程（在最终机器上最好不要放置其他项目的工程，或者注意存放路径）页面文件下装新的或修改后的页面文件下装时，可以只下装需要监视的操作员站，且不必退出操作员在线，若此页面文件处于打开状态，下装完成后切换一下即可。现场操作IO卡件模块更换：建议在机组运行条件下，没做任何保护前禁止带电拔插模块。（三）模块更换故障分析更换模拟量、开关量输入模块控制器算法运算对更换的各点数值会保持上一周期值不变，更换注意事项：更换模拟量输入模块：检查模块各通道有无参与投入自动运算、逻辑运算，如果参与自动运算、逻辑运算将自动、逻辑解除后再行更换模块，更换完毕数据显示正常将自动重新投入。更换开关量输入模块：
77、检查模块各通道有无参与投入联锁保护运算，如果参与联锁保护运算请将联锁解除后再行更换模块，更换完毕数据显示正常将联锁重新投入。故障分析在线更换模拟量、开关量输出模块会引起该模块通道无输出值，禁止带电更换此类模块；更换注意事项：如必须更换请提前做好各个回路保护工作，将现场设备调为就地控制。现场操作整个监控系统的启动包括：所有的设备启动和系统软件的启动运行。其中系统设备中的软件启动又包括：历史站启动、操作站启动和控制器启动。（四）数据的启动冷启动备份启动现场操作 系统启动-操作站启动开机后，运行“操作员运行”快捷方式，输入口令进入操作员站运行环境，操作员站上的系统管理服务已自动执行。在操作员站应用软
78、件运行过程当中，获得相关数据的更新。如果需要重新启动，则自动弹出系统对话框，提示操作员重新启动操作员在线。操作员确认后，重新启动操作员在线即可运行最新程序。现场操作 系统启动-控制器启动现场控制站程序为开机启动。运行比较独立，不受历史站的影响。若控制站的掉电保护有效，则控制站掉电重新启动后自动调入掉电前的热数据，开始正常运行，不受历史站未启动或故障影响。现场操作 系统启动-历史站启动历史站的启动有以下几种情况： 系统初始启动 正常停机后下装 故障停机后下装停机如果是非首次启动，启动后恢复所有以前存储的系统设置信息；如果是故障停机，数据不能恢复，所有变量处于初始状态。现场操作启动时装载由工程师站
79、生成的初始数据，在线可设置的各种值和数据都采用缺省值。在系统初始启动、重新下装数据库后或上次非正常停机的情况下，所有变量均处于初始状态，使用冷启动方式。冷启动现场操作备份历史站启动装载的数据是由主历史站将实时数据通过以太网发送过来的，以保持双历史站数据一致。装载完毕后从历史站进入后备状态。备份启动对后启动的历史站专用的启动方式。现场操作 启动步骤-冷启动过程第1步 历史站AB机直接关闭操作系统和电源第2步 控制器AB机直接关闭电源（可选，如果不进行这一步，在线修改到控制器的信息仍然保留），此时可进行系统停机维护工作。第3步 控制器加电并清空下装，正常启动后，进入下一步。（可选，如果不进行这一步
80、，在线修改到控制器的信息仍然保留）第4步 重新给历史站A或B机加电，为冷启动。第5步 重新给历史站另一台机器加电，为备份启动。在备份启动后，实时库服务装载工程师站下装的数据库文件，建立实时库运行环境，冷启动方式下数据库中的所有点的实时项都清空，一般初始启动、上次故障启动和重新下装的情况下均为冷启动。启动信息记录到日志。现场操作 启动步骤-第一次启动或更新组态数据的启动过程第1步 编译工程第2步 下装控制器（如果没有修改控制站组态，可跳过）第3步 下装历史站从机，注销从机，选择冷启动。（如果没有修改工程组态，可跳过）第4步 历史站主从切换，下装历史站从机，注销从机，选择备份启动。现场操作 启动步
81、骤-其他情况历史站A/B机同时异常宕机不在考虑范围内，如果发生，必然导致丢失宕机前的某些信息，此时可以直接重新启动历史站，先启动的历史站选择为冷启动，后启动的历史站选择为备份启动，系统在重新启动后的信息将保持完整一致。控制器AB机同时宕机也不在考虑范围内，如果发生，直接复位可以恢复，恢复运行后，可以保证系统一致性。现场操作（五）重要的文件路径错误日志文件路径 “*.log”：C:HOLLiAS_MACSLog报表打印文件的路径“*.xls”：C:HOLLiAS_MACSPrinterOutput离线工具查看的存档规程文件夹Save的存放路径：C: :HOLLiAS_MACSOfflinestartOfflineProject 现场操作
