电烙铁焊接技术培训课程

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1、电烙铁焊接技术培训电烙铁焊接技术培训第一节第一节 锡焊训练的目的锡焊训练的目的一、澄清观念一、澄清观念1、正确的锡焊方法,不但能省时,还可防止空气污染。2、焊锡作业为连接零件及电之传导和散热之用,不用作力的支撑点。3、品质是建立要制造过程中,而非经由事后之品管及护而得到,品质靠直接作业人员达到是最直接了当和经济的方法而非品管修护及工程人员事后的维护。4、焊接是一门技能的艺术,其趣味性涵蕴在各位对焊接工作的注意上,有一位焊接技术优良的焊工当称之为金属的艺术家。二、增进品质二、增进品质 一般电子仪具系统的故障,根据统计有高达百分之九十是出于人为的因素,为了增进品质,降低不良率,希望工作人员对焊接的

2、基本技朮有所认识及掌握。一个焊接作业的初学者,于最初犯下的错,将影响到两个投向工上蜕变成严重习惯性的错误,一旦根深蒂固则难以纠正,故在学习的初期,应严格的要求学员按正确的操作步骤来实习训练。第二节第二节 电烙铁的介绍电烙铁的介绍一一. .电烙铁的种类：电烙铁的种类：1 1外热式电烙铁：外热式电烙铁：它是由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。外热式电烙铁的规格很多，常用的有40W、60W、80W、150W等。功率越大烙铁头的温度就越高。2 2内热式电烙铁内热式电烙铁它是由手柄、连接柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。由于烙铁芯安装在烙

3、铁里面，因而发热快，热利用率高，因此，称为内热式电烙铁。 恒温电烙铁：恒温电烙铁： 由于在焊接集成电路、晶体管元件时，温度不能太高，焊接时间不能太长，否则就会因温度过高造成元器件的损坏，因而对电烙铁的温度要给以限制，而恒温电烙铁就可以达到这一要求，这是由于恒温电烙铁头内，装有带磁铁式的温度控制器，控制通电时间而实现温控，即给电烙铁通电时，烙铁的温度上升，当达到预定的温度时，因强磁体传感器的居里点而磁性消失，从而使磁芯角点断开，这时就停止向电烙铁供电；当温度低于强磁体传感器的居里点时，强磁体便恢复磁性，并吸动磁芯开关中的永久磁铁，使控制开关的触点接通，继续向电烙铁供电，如此循环往复，便达到了控制

4、温度的目的。二. .电烙铁的选用电烙铁的选用选用电烙铁时，可以从以下几个方面进行考虑。（1）焊接集成电路、晶体管及受热易损元件时，应选用20W内热式或25W的外热式电烙铁。（2）焊接导线及同轴电缆时，应先用45W75W外热式电烙铁，或50W内热式电烙铁。（3）焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚，大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片等，应选用100W以上的电烙铁。三电烙铁的使用方法：三电烙铁的使用方法：1 1 电烙铁的握法：电烙铁的握法： 为了能使被焊件焊接牢靠，又不烫伤被焊件周围的元器件及导线，视被焊件的位置、大小及电烙铁的规格大小、适当地选择电烙铁的握法是很重要的。掌握正确的操作姿

5、势，可以保证操作者的身心健康，减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应不少于20cm，通常以30cm为宜。 电烙铁的握法可分为三种，（a）反握法，就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。（b）正握法，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯形烙铁。（c）握笔法，此法适用于小功率的电烙铁焊接散热小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印刷电路及其维修等。 特点：反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。 1

6、1 电烙铁在使用前的处理：电烙铁在使用前的处理：一把新烙铁不能拿来就用，必须先对烙铁进行处理后才能正常使用，就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。具体的方法是：先接上电源，当烙铁头温度升至能熔锡时，将松香涂在烙铁头上，等松香冒烟后再涂上一层焊锡，再以湿海棉擦拭干净,如此循环处理两三次将使烙铁头更易于维护而减少损耗,增长端头寿命,使烙铁头的刃面部挂上一层锡便可使用了。当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层，这样便产生“吃锡困难的现象”，当烙铁头发生腐蚀情形时,即需先使端头冷却,再用细砂纸、砂布或用锉将其表面磨擦洁净,再通电加热以重新镀锡处理。注意千万不要在烙铁高热时施行重镀

7、工作,应如同新烙铁处理法,即在头微热时只能熔解焊剂,不足熔解锡丝时,施予重镀,否则端头会因高温度而很快的又形成腐蚀面,使重镀工作发生困难。3.3. 电烙铁使用注意事项电烙铁使用注意事项在任何情况下,不可采已取下烙铁端头的烙铁通电上热,这将使该部超热,且引起内部氧化而缩短烙铁寿命。烙铁不应重跌或敲打,并不作不正当之用途,以维护烙铁的寿命。烙铁不用或暂停使用,须接规定上妥锡衣再放烙铁架上,不可任意摆放,避免伤人、物、尤其木、胶质桌、椅垫。使用烙铁前,须先检视其电源线是否有露股、脱线或缠绕其它物品等现象,烙铁插头应完全插入插座中。每一焊循环,均需将端头上的残渣及氧化的锡衣,于湿海棉上抹除。拭除污染物

8、时动作应轻巧,以避免残锡渣弹跳而汤伤人、物。随时注意使用中的端头,若发现已有损伤或针孔,立即停止使用、更换新端头,否则将伤及被焊物品。 4.4.烙铁头长度的调整：烙铁头长度的调整：经过选择电烙铁的功率大小后，已基本满足焊接温度的需要，但是仍不能完全适应印刷电路板中所装元器件的需要。如焊接集成电路与晶体管时，烙铁头的温度就不能太高，且时间不能过长，此时便可将烙铁头插在烙铁芯上的长度进行适当地调整，从而控制烙铁头的温度。四电烙铁温度与测试方法：四电烙铁温度与测试方法：1锡之温度熔点为190（374），一般烙铁之选用为使烙铁头温度较焊锡之熔解温度高100，下面为各类烙铁头对应温度表。尖端温度 尖端颜

9、色 371700700426.7银色银色454.48008002.各类烙铁温度参考表： 482.2482.2482.2900900900接上图烙铁种类烙铁种类温度范围温度范围40W40W25040025040060W60W3.烙铁温度测试方法：设备：TM-903或TFC-305A烙铁温度测试仪表方法：将已加热之烙铁头加上少量焊锡，然后与TM-903或TFC-305A烙铁温度测试仪表的温度感应器弹片接触，保持约10秒钟左右，读取数值即可。需注意的是要将仪表的单位设为“”。 五电烙铁的常见故障及其维护 电烙铁在使用过程中常见故障有：电烙铁通电后不热，烙铁头不吃锡、烙铁带电等故障。下面以内热式20W

10、电烙铁为例加以说明。 1 1 烙铁通电后不热：烙铁通电后不热： 遇到此故障时可以用万用表的欧姆档测量插头的两端，如果表针不动，说明有断路故障。当插头本身没有故障时，即可卸下胶木柄，再用万用表测量烙铁芯的两根引线，如果表针仍不动，说明烙铁芯损坏，应更换新的烙铁芯。如果测量铁芯两根引线电阻值为2.5k左右，说明烙铁芯是好的，故障出现在电源线及插头上，多数故障为引线断路，插头中的接点断开。可进一步用万用表的R1档测量引线的电阻值，便可发现问题。 2 2烙铁头带电：烙铁头带电： 烙铁带电除前边所述的电源线错接在接地线的接线柱上的原因外，还有就是，当电源线从烙铁芯接线螺丝上脱落后，又碰到了接地线的螺丝上

11、，从而造成烙铁带电。这种现象最容易造成触电事故，并损坏元器件，因此，要随时检查压线螺丝是否松动或丢失。如有丢失、损坏应及时配上（压线螺丝的作用是防止电源引线在使用过程中的拉伸、扭转而造成的引线头脱落）。3 3烙铁头不上锡：烙铁头不上锡： 烙铁头经过长时间使用后，就会因氧化而不沾锡，这就是“烧死”现象，也称作不“吃锡”。 当出现不“吃锡”的情况时，可用细砂纸或锉头重新打磨或锉出新茬，然后重新镀上焊锡就可继续使用。4 4烙铁头出现凹坑：烙铁头出现凹坑： 当电烙铁使用一段时间后，烙铁头就会出现凹坑，或氧化腐蚀层，使烙铁头的刃面形状发生了变化。遇到此种情况时，可用锉刀将氧化层及凹坑锉掉，并锉成原来的形

12、状，然后镀上锡，就可以重新使用了。5 5为延长烙铁头的使用寿命，必须注意以下几点：为延长烙铁头的使用寿命，必须注意以下几点： （1）经常用湿布、浸水海绵擦试烙铁头，以保持烙铁头良好的挂锡，并可防止残留助焊剂对烙铁头的腐蚀。 （2）进行焊接时，应采用松香或弱酸性助焊剂。 （3）焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继续保留，以防止再次加热时出现氧化层。 第三节第三节 焊接的基本观念焊接的基本观念1 1何为焊接何为焊接所谓焊接，就是用焊锡做媒介，藉加热而使A、B二金属接并达到导电的目的。 二金属间的接合力即靠焊锡与金属表面所产生的合金层，所以焊锡不能当作机械力的支撑，只能作电气传导。A热B+焊锡AB合

13、金层焊锡注意：在操作中勿用拢过头发的手触及待焊点的表面，焊接障碍物起于自然氧化，不正当的贮存，运送及操作。注：1合金层之形成厚度和焊接时间及温度成正比。 2长时间后自然再形成Cu3Sn合金层具有不沾锡特性。 2. 2. 焊接的障碍物焊接的障碍物焊接的障碍物存在于两被焊物的表面，它们是金属氧化物油脂及其他污物（如轻酸性或轻碱性物，将使焊接点腐蚀而致产品不能使用）。3.3.良好焊接基本条件良好焊接基本条件 (1)焊件必须具有良好的可焊性-被焊物可焊性。不是所有的金属都具有良好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于高温使金属表面产生

14、氧化膜，影响材料的可焊性。为了提高可焊性，一般采用表面镀锡、镀银等措施来防止表面的氧化。 (2)焊件表面必须保持清洁。为了使焊锡和焊件达到良好的结合，焊接表面一定要保持清洁。即使是可焊性良好的焊件，由于储存或被污染，都可能在焊件表面产生有害的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清除干净。否则无法保证焊接质量。 (3)要使用合适的助焊剂。不同的焊接工艺，应选择不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等材料，没有专用的特殊焊剂是很难实施锡焊的。在焊接电子线路板等精密电子产品时，为使焊接可靠稳定，通常采用松香助焊剂。一般，是用酒精将松香溶解成松香水使用。 (4)焊件要加热到适当的温度-热源。需要强调的是，不

15、但焊锡要加热到熔化，而且应该同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度。导线端敷涂一层焊剂，同时也镀上焊锡。要注意，不要让锡浸入到导线的绝缘皮中去，最好在绝缘皮前留出13mm的间隔，使这段没镀锡。这样镀锡的导线，对于穿管是很有利的，同时也便于检查导线有无断股。 (5)正确手焊技巧。4.4. 4 4、焊锡丝使用方法、焊锡丝使用方法1锡丝整卷在架子上。2锁好螺帽，轮子为顺时针方向旋转（使用左手拉焊锡丝）使和施力方向平行。3焊锡丝不可拉出太长，以免焊锡丝碰到地面使其他污物附着在焊锡丝上加附至焊点，也不可太短（勿短于1英寸），以免烫手，其握法如下图所示： 注意：尽量使拉焊锡丝和下烙铁的动作同时进行，以节省时间

16、。 洗过手后方可进食，勿使焊料进口。5.5.工具使用规则工具使用规则1休息前及新烙铁头使用前清洁并加锡衣于烙铁头上。2焊接前擦拭头上污物。3海绵保持潮湿（但不能加水太多），每天清洗，以去除锡渣及松香渣。4工作区域保持清洁。食物、化妆品及化学品应当远离工作区域。5烙铁握法如图示，务使稳固握于手中，以免滑落。6电烙铁使用以后，一定要稳妥地放在烙铁架上，并注意导线等物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。6.6.手焊锡程序手焊锡程序 掌握好烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的焊接操作过程可以分成五个步骤，如下图所示。准备施焊：左手拿焊丝，右手握

17、烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为12秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。例如，下图（b）中的导线与接线柱要同时均匀受热。送入焊丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即向左上45方向移开焊丝。移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是12秒钟。 7. 7. 焊接操作的具体手法焊接操作的具

18、体手法在保证得到优质焊点的目标下，具体的焊接操作手法如下：(1)(1)保持烙铁头的清洁保持烙铁头的清洁焊接时,烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质。这些杂质形成隔热层，妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。因此，要注意随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海绵随时擦拭烙铁头，也是常用的方法之一。对于普通烙铁头，在污染严重时可以使用锉刀锉去氧化层。对于长寿命烙铁头，就绝对不能使用这种方法了。(2)(2)采用正确的加热方法采用正确的加热方法加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部份，如图11-1所示。当然，对于热容量相差较多

19、的两个部分焊件，加热应偏向需热较多的部份，这是顺礼成章的。但不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，以挽造成损坏或不易觉察的隐患。有些初学者企图加快焊接，用烙铁头对焊接面施加压力，这是不对的。正确的方法是，要根据焊件的形状选用不同的烙铁头，或者自己修正烙铁头，让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。这样，就大大提高效率。 错误加热方法错误加热方法 BAC正确加热方法正确加热方法 ABC图 11-1(3)(3)加热要靠焊锡桥加热要靠焊锡桥 在非流水线作业中，一次焊接的焊点形状是多种多样的，我们不可能不断更换烙铁头，要提高烙铁头的效率，需要形成热量传递的焊锡桥如图11-2。所谓焊锡桥，就是靠烙铁头

20、上保留少量的焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。显然，由于金属液的导热效率远高于空气，而使焊件很快加热到焊接温度。应注意作为焊锡桥的保留量不可过多，以免造成焊点误连。 （4 4）烙铁撤离有讲究）烙铁撤离有讲究烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度的方向与焊点有关。下图11-3所示为烙铁不同的撤离方向对焊料的影响。 焊接主体锡桥传热功能烙铁头图 11-2(a)烙铁轴向45撤离(b)向上撤离焊锡挂在烙铁头上(c)水平方向撤离 烙铁头上吸除焊锡 (d)垂直向下撤离烙铁头上不挂锡 (e)垂直向上撤离图 11-3（5 5）在焊锡凝固之前不能动）在焊锡凝固之前不能动 切勿使焊件移动或受到振动，特别是用镊

21、子夹住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移走镊子，否则极易造成虚焊。（6 6）焊锡用量要适中）焊锡用量要适中 手工焊接常使用管状的焊锡丝，内部已装有松香和活化剂制成的助焊剂。焊锡丝的直径有0.5、0.8、1.0、5.0mm等多种规格，要根据焊点的大小选用。一般，应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径。如下图11-4所示，过量的焊锡不但浪费材料，还增加焊接时间，降低工作速度。更为严重的是，过量的焊锡很容易造成不易察觉的短路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。（7 7）焊剂量要适中）焊剂量要适中 适量的助焊剂对焊接是非常有用的。过量使

22、用松香焊剂不仅造成焊点周围需要擦除的工作量，并且延长了加热时间，降低工作效率，而当加热时间不足时，容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷。焊接开关、接插件的时候，过量的焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良。合适的焊剂量，应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不会透过印制板流到元件面或插孔里（如IC插座）。对使用松香芯焊丝的焊接来说，基本上不需要再涂松香水。目前，印制板生产厂的电路板在出厂前大多进行过松香浸润处理，无需再加助焊剂。 (a)锡量过多浪费(b)锡量过少强度差(c)合适的焊锡量合格的焊点图 11-4（8 8）不要用烙铁头作为运载焊料的工具）不要用烙铁头作为运载焊料的工具 有人习惯用烙铁头沾上焊

23、锡再去焊接，结果造成焊料的氧化。因为烙铁头的温度一般都在300左右，焊锡丝中的焊剂在高温时容易分解失效。在调试、维修工作中，不得已用烙铁时，动作要迅速敏捷，防止氧化造成劣质焊点。 第四节第四节 焊点的质量及检查焊点的质量及检查 对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。1.1.虚焊产生的原因虚焊产生的原因 一般来说造成虚焊的主要原因为：焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间太长或太短，掌握得不好；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。 2

24、.2.对焊点的要求对焊点的要求电子产品的组装其主要任务是在印制电路板上对电子元器件进行焊锡，焊点的个数从几十个到成千上万个，如果有一个焊点达不到要求，就要影响整机的质量，因此在焊接时，必须做到以下几点：1)1)可靠的电气连接可靠的电气连接2)2)足够机械强度足够机械强度3)3)光洁整齐的外观光洁整齐的外观典型焊点的外观如图3-1-2所示，其共同特点是： 外形以焊接导线为中心，匀称、成裙形拉开。 焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小。 图3-1-2表面有光泽且平滑。无裂纹、针孔、夹渣。 图3-1-2焊点的外观检查除用目测（或借助放大镜、显微镜观测）焊点是否合乎上述标准以外

25、，还包括以下几个方面焊接质量的检查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起导线间短路（即“桥接”）；导线及元器件绝缘的损伤；布线整形；焊料飞溅。检查时，除目测外，还要用指触、镊子点拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。 3. 3. 扩散角度扩散角度1.若焊锡在被焊金属面上的扩散情况，可定义为如下三种：（接触角定义：焊锡与金属面所成之角称之） 00200A无扩散或劣扩散 B半扩散 C全扩散（最理想） 2.多加焊锡使接触角加大并不能加强其强度，反而浪费焊锡时间与焊料，并阻碍目视检验。因为往上多加焊锡而接触面没有相对加大，反而成为力的累赘。如果把不同扩散程度的焊品放在振动仪上做试验，一定是扩散差的易脱

26、落。3.M为因应品质要求而定的边际允收角度，一般来说，电视装配工业可将此角度定为75。4.4.焊接质量的检查焊接质量的检查焊接结束后为保证焊接质量，一般都要进行质量检查。由于焊接检查与其它生产工序不同。没有一种机械化、自动化的检查测量方法，因此主要是通过目视查和手触检查发现问题。目视检查目视检查目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。目视检查的主要内容有：是否有漏焊，漏焊是指应该焊接的焊点没有焊上；焊点的光泽好不好；焊点的焊料足不足；焊点的周围是否有残留的焊剂；有没有连焊。焊盘有滑脱落；焊点有没有裂纹； 焊点是不是凹凸不平；焊点是否有拉尖现象。图图3-1-3

27、3-1-3正确焊点剖面图正确焊点剖面图 （a）为直插式焊点形状 （b）为半打弯式的焊点形状 手触检查手触检查 手触检查主要是指触摸元器件时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住元器件引线，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。通电检查通电检查在外观检查结束以后诊断连线无误，才可进行通电检查，这是检验电路性能的关键。如果不经过严格的外观检查，通电检查不仅困难较多，而且有可能损坏设备仪器，造成安全事故。例如电源连线虚焊，那么通电时就会发现设备加不上电，当然无法检查。 如下图如下图 3-1-43-1-4通电检查及原因分析通电检查及原因分析 通 电检查元器件损坏导通不良失效性

28、能降低烙铁漏电、过热损坏烙铁漏电、过热损坏短路断路时通时断桥接、焊料飞溅焊锡开路裂、松香夹渣、虚焊、插座接触不良等导线断线、焊盘剥落等 通电检查可以发现许多微小的缺陷，例如用目测观察不到的电路桥接，但对于为内部虚焊的隐患就不容易觉察。所以根本的问题还是要提高焊接操作的技艺水平，不能把问题留给检验工作去完成。 通电检查时可能出现的故障与焊接缺陷的关系如图3-1-4所示，可供参考。 5. 5. 常见焊点的缺陷及分析常见焊点的缺陷及分析 造成焊接缺陷的原因很多，在材料（焊料与焊剂）与工具（烙铁、夹具）一定的情况下，采用什么样的方式方法以及操作者是否有责任心，就是决定性的因素了。在接线端子上焊导线时常

29、见的缺陷如图6-1、6-2所示，供检查焊点时参考。表中列出了各种焊点缺陷的外观、特点及危害，并分析了产生的原因。 表表1 常见焊点缺陷及分析常见焊点缺陷及分析 焊点缺陷外观特点危害原因分析虚焊焊锡与元器件引线或与铜箔之间有明显黑色界线，焊锡向界凹陷不能正常工作 元器件引线未清洁好，未镀好锡或锡被氧化 印制板未清洁好，喷涂的助焊剂质量不好 焊料过少 焊接面积小于焊盘的75%，焊料未形成平滑的过镀面 机械强度不足 1、焊锡流动性差或焊丝撤离撤离过早 2、助焊剂不足 3、焊接时间太短焊料过多 焊料面呈凸形 浪费焊料，且可能包藏缺陷 焊丝撤离过迟 过热 焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙 焊盘容易剥落，

30、强度降低 烙铁功率过大，加热时间过长 接上表冷焊 表面呈豆腐渣状颗粒，有时可能有裂纹 强度低，导电性不好 焊料未凝固前焊件拌动 无蔓廷 接触角超过90，焊锡不能蔓延及包掩，若球状如油沾在有水份面上。 强度低，导电性不好 焊锡金属面不相称，另外就是热源本身不相称。 松动 导线或元器件引线可能移动 导通不良或不导通 1、焊锡未凝固前引线移动造成空隙 2、引线未处理（浸润差或不浸润） 拉尖 出现尖端 外观不佳，容易造成桥接现象 烙铁不洁，或烙铁移开过快使焊处未达焊锡温度，移出时焊锡沾上跟着而形成 接上表焊锡短路 焊锡过多，与相邻焊点连锡短路 电气短路 焊接方法不正确焊锡过多 焊点剥落 焊点从铜箔上剥

31、落（不是铜箔与印制板剥离） 断路 焊盘上金属镀层不良 表表2 SMT贴片元件焊点标准与缺陷分析贴片元件焊点标准与缺陷分析 项目 图示 要点 检测工具 判定基准 1部品的位置 W接头电极之幅度W的1/2以上盖在导通面上。注意事项：用眼看部品位置的偏移，不能以测试器确认时，用放大镜目测。 卡尺 1/2以上 2 部 品的位置 E接头电极之长度E的1/2以上盖在导通面上。注意事项：用眼看部品位置的偏移，不能以测试器确认时，用放大镜目测。 卡尺1/2以上 3 部 品的位置 1/2W至于接头部品的倾斜，接头电极之幅度W的1/2以上盖在导通面即可以。注意事项：用眼看部品位置的偏移，不能以测试器确认时，用放大

32、镜目测。 卡尺1/2以上 4焊锡量 电极为高度F的1/2以上，幅度W的1/2以上之焊锡焊接。 卡尺1/2以上 1/2F接上表5焊锡量 G在接头部品的较长之方向，从接头电极的端面焊锡焊接0.5mm以上。如G 卡尺 0.5mm以上 6焊锡量 H焊锡的高度是从接头部品的面上H为0.3mm以下。 杠杆式指示表 0.3mm以下 7焊锡量 I接头部品的焊锡不可以叠上，如I。 目测 不可以叠上 8部品的粘接 良品在接头部品的电极和印刷基板之间无粘接剂。 目测 不可以在电极之下 粘接剂 粘接剂 良品 接上表9部品的粘接 在接头部品的电极和印刷基板之间无粘接剂。 目测 不可以在电极之下 10部品的位置 不可接触

33、G接头部品的位置偏移，倾斜不可以接触邻近的导体。对于不能用眼作判定的东西使用测试仪。 目测 不可以接触 11焊锡量 焊锡溢出焊锡不可以溢出导通面的阔度。 目测不可以溢出 12部品的位置 JIC部品的支脚的幅度J有1/2以上在导通面之上。 卡尺 1/2以上 13部品的位置 IC部品的支脚与导通面接触的长度K，有1/2以上在导通面之上。 卡尺 1/2以上 粘接剂 不良品 导通面1/2KK接上表14部品的位置元件脚 导体部品位置的偏移不可以与邻接导体接触。 目测 不可以接触15支脚不稳对于支脚先端翘起的东西，先端翘起在0.5mm以下。 卡尺 0.5mm以下 16支脚不稳对于支脚根部翘起的东西，根部翘起在0.5mm以下。 0.5mm量规 0.5mm以下17支脚不稳对于支脚全体浮起的东西，支脚翘起在0.5mm以下。 0.5mm量规 0.5mm以下18支脚不稳焊锡的高度从印制板面至焊锡顶点在1mm以下。 卡尺 1mm以下