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1、序言序言上海振华重工集团（南通）传动机械有限公司上海振华重工集团（南通）传动机械有限公司15S起源与发展起源与发展中日现场管理差别中日现场管理差别工厂推行工厂推行5S的目的的目的推行推行5S成功的关键成功的关键5S之间的关系之间的关系5S与其它管理的关系与其它管理的关系序言序言序言序言25S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的年，日本的5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整安全始于整理，终于
2、整理整顿理整顿”。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了了1986年，日本的年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。的热潮。日本式企业将日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的运动作为
3、管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为已经成为工厂管理的
4、一股新潮流。工厂管理的一股新潮流。 5S的起源和发展的起源和发展3定位不同。定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为
5、重要的经营原则。管理作为重要的经营原则。方法不同。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如区多树立一些诸如“员工十大守则员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的工作的人，能具有认真对待每
6、一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做看做现场管理必须具备的基础管理技术。现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对对”、“错错
7、”一目了然的环境中一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。可用天壤之别来形容。4推行推行5S的目的的目的5清洁清洁素素养养整顿整顿清扫清扫整理整理推动推动管理水平提升管理水平提升6四个相关方的满意四个相关方的满意投资者满意投资者满意(ISInvestorSatisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。的利润和回报。客户满意客户
8、满意(CSCustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。性高等特点。雇员满意雇员满意(ESEmploySatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。获得安全、尊重和成就感。社会满意社会满意(SSSocietySatisfaction)7海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个练
9、一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质上世纪上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变
10、管理方法，彻底改变了日本人，养成了了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做认真对待每一件小事，有规定按规定做”的的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。管理，提升人的品质。8看一组漫画以加强印象看一组漫画以加强印象9工工厂厂实实行行5S运运动动的的理理由由10工工厂厂实实行行5S运运动动的的理理由由11工工厂厂实实行行5S运运动动的的理理由由团队合作团队合作12工工厂厂实实行行5S运
11、运动动的的理理由由精神面貌精神面貌13各级干部以身作则各级干部以身作则推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键14工作忙不是理由推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键15PDCA的过程的过程避免急功近利避免急功近利推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键165S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人全体员工遵守整理、整顿、
12、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。都能自主管理，才能成功。知易行难知易行难17在实行在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。其效果的活动。严谨踏实严谨踏实185S之间的关系之间的关系第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的
13、东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES19只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整理没有整顿，物品真难找得到;只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的关系之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，
14、清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。企业形成一个所谓整体的改善气氛。 205S5S运动（土壤）运动（土壤）IETQMJITISOTPM企企业业5S与其它管理工具的关系与其它管理工具的关系21IE：INDUSTRIAL ENGINEERING工业工程工业工程是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。的一门边缘学科。永远有更好的办法永远有更好的办法22工业工程的范畴工业
15、工程的范畴 ：美国国家标准ANSI-Z94（82年）生物力学；生物力学；成本管理；成本管理；数据处理及系统设计；数据处理及系统设计；销售与市场；销售与市场；工程经济；工程经济；设施规划与物流；设施规划与物流；材料加工；材料加工；应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）；应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）；组织规划与理顺；组织规划与理顺；生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）实用心理学；实用心理学；方法研究和作业测定；方法研究和作业测定；人的因素；人的因素；工资管理；工资管理；人体测量；人体测量；安全；安全；
16、职业卫生与医学。职业卫生与医学。生产系统生产要素人 财 物投入转换产出生产的财富产品 服务生产率生产率=产出产出/投入投入技术管理24TQM： Total Quality Management全面质量管理全面质量管理为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究，设计，制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量场研究，设计，制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。1、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企
17、业内部，即下道工序就、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用户。是上道工序的用户，不将问题留给用户。2、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。3、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。4、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量。、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量。强调观点强调观点: :25TQM： Total Quality Management全面质量管理全面质量管理1
18、群体力量群体力量(TeamEffort)团队精神团队精神个人的力量是有局限的；个人的力量是有局限的；三头六臂也不过能抵三个人而已三头六臂也不过能抵三个人而已三个臭皮匠胜过一个诸葛亮；三个臭皮匠胜过一个诸葛亮；也可能是三个和尚没水喝；也可能是三个和尚没水喝；上下同欲者胜；上下同欲者胜；管理的水平在于发挥整体力量；管理的水平在于发挥整体力量；要有凝聚力或合力，不要离心力；要有凝聚力或合力，不要离心力；合力和人数的关系是指数函数；合力和人数的关系是指数函数；合合力力人数人数基本概念基本概念: :26TQM： Total Quality Management全面质量管理全面质量管理2天生我才必有用天生
19、我才必有用排列图规律（排列图规律（PARETOSRULE)：员工表现不积极，员工表现不积极，80的问题出在的问题出在领导的身上；领导的身上；操作不顺畅，操作不顺畅，80的的原因是机制出原因是机制出了问题。了问题。我是领导，难道我是领导，难道连这一点特权也连这一点特权也不能享受吗？不能享受吗？27TQM： Total Quality Management全面质量管理全面质量管理3管理是为了方便整体操作管理是为了方便整体操作TQM强调员工拥有权；强调员工拥有权；TQM的最高目标是全员参与（的最高目标是全员参与（TEI）；）；是给你一把猎枪，而不是给你猎物；是给你一把猎枪，而不是给你猎物；教是为了不
20、教，管是为了不管；教是为了不教，管是为了不管；法制是为了方便操作，不是为了管理。法制是为了方便操作，不是为了管理。管理最怕层次太多；这是官僚的来源。管理最怕层次太多；这是官僚的来源。 管理管理人太多人太多就产生就产生官僚官僚28TQM： Total Quality Management全面质量管理全面质量管理4领导和经理的不同：领导和经理的不同：领导领导经理经理 1 1领导领导命令命令2 2讲道理讲道理权威权威 3 3产生敬佩产生敬佩制造畏惧制造畏惧4 4我们要如何做我们要如何做 我要你这么做我要你这么做5 5错在哪里？错在哪里？谁的错？谁的错？6 6如何去处理？如何去处理？ 如何被处理？如何
21、被处理？7 7启发启发指示指示 我行使经理的权力，我行使经理的权力，你必须服从！你必须服从！29TQM： Total Quality Management全面质量管理全面质量管理5关键是如何落实关键是如何落实不能落实的理论是空谈；不能落实的理论是空谈；没有方案是狗屁不通；没有方案是狗屁不通；程序程序绩效绩效30JIT：JustInTime准时化准时化只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。产、适时生产方式、看板生产方式。工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费
22、不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。地下工厂地下工厂31精益生产实施案例精益生产实施案例案例案例自动自动设备设备检测检测插件插件1 插件插件2 插件插件3焊接焊接组装组装1 组装组装2包装包装1臂臂间距间距极少数自动设备极少数自动设备2H工位轮换工位轮换（
23、多技能）（多技能）多数手工作业多数手工作业面向生产线面向生产线自主质量改进自主质量改进中间在库中间在库0，一位停整线停，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件自动插件3233假效率与真效率假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生产生产100件产品件产品例：市场需求例：市场需求100件件/天天假效率假效率 真效率真效率34个别效率与整体效率个别效率与整体效率00125%奖金奖金标准产量奖金标准产量奖金奖奖金金效效率率达成率达成率能能力力项项目目个别效率低个别效率低个别效率低个别效
24、率低个别效率高个别效率高个别效率合格个别效率合格80%80%125%100%100件件/H80件件/H125件件/H100件件/H工序工序4工序工序3工序工序2工序工序1能力需求：能力需求：100件件/H例例35设备设备2100%运转运转生产生产1218件产品件产品82.1%运转运转生产生产1000件产品件产品例：市场需求例：市场需求1000件件/天，天，设备满负荷运转能力设备满负荷运转能力1500件件/天，天，设备可动率设备可动率81.25%浪费性运转浪费性运转有效运转有效运转设备设备1设备设备3运转率并非越高越好运转率并非越高越好36流线化生产的意义流线化生产的意义水平布置水平布置冲压区冲
25、压区攻丝区攻丝区装配区装配区包装区包装区冲压冲压攻丝攻丝装配装配包装包装垂直布置垂直布置371人人4机机多机台水平操作多机台水平操作1人人4机机多工序垂直操作多工序垂直操作38有弹性的生产线布置有弹性的生产线布置InputOutputInputOutput需求需求1000件件/天时天时3人作业人作业需求需求600件件/天时天时2人作业人作业39项项目目5SISO9000内容内容整理、整整理、整顿顿、清、清扫扫、清、清洁洁、修养、修养ISO9001方法方法合理化合理化过过程程制度化制度化过过程程材料材料整理、整整理、整顿顿物料管制与追溯性物料管制与追溯性使用整理使用整理(要与不要要与不要)的手段
26、与整的手段与整顿顿(识别识别系系统统)的的观观念念可达到可达到1、减少、减少库库存，增加存，增加资资金周金周转转率率2、先、先进进先出，减少呆先出，减少呆废废料料3、明确管理、明确管理责责任任使用物料管制程序，配合使用物料管制程序，配合识别识别系系统统，可达到，可达到1、控制不合格材料、控制不合格材料2、使材料易于追溯、使材料易于追溯3、明确管理、明确管理责责任任成品成品整理、整整理、整顿顿首件首件检查检查、现场现场管理等控制程序及追溯性管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整使用整理的手段与整顿顿的的观观念可达到念可达到1、明确管理、明确管理责责任任2、提高生、提高生产产效率效率3、提高管理
27、水平、提高管理水平首件首件检查检查，现场现场管理等控制程序及追溯性，使用各管理等控制程序及追溯性，使用各项项控制程序及控制程序及识别识别系系统统，可达到，可达到1、明确管理、明确管理责责任任2、维维持持过过程品程品质质的的稳稳定性定性3、提高、提高现场现场管理水平管理水平半成品半成品整理、整整理、整顿顿首件首件检查检查、现场现场管理等控制程序及管理等控制程序及追溯性追溯性使用整理的手段与整使用整理的手段与整顿顿的的观观念可达到念可达到1、明确管理、明确管理责责任任2、提高生、提高生产产效率效率3、提高管理水平、提高管理水平使用各使用各项项控制程序及控制程序及识别识别系系统统，可达到，可达到1、
28、明确管理、明确管理责责任任2、维维持持过过程品程品质质的的稳稳定性定性3、提高、提高现场现场管理水平管理水平文件文件整理、整整理、整顿顿文件控制程序文件控制程序1、提高文件作、提高文件作业业效率效率2、减少浪、减少浪费费，节节省空省空间间3、合理化、合理化1、提高文件作、提高文件作业业效率效率2、标标准化准化3、制度化、制度化目目标标1、提高企、提高企业业整体管理水平整体管理水平2、养成上下一体，守、养成上下一体，守纪纪律，守律，守标标准的准的习惯习惯1、提高企、提高企业业品品质质管理水平管理水平2、养成上下一体，守、养成上下一体，守标标准、守准、守纪纪律律习惯习惯结论结论故故5S实际实际上是
29、上是ISO9000的基的基础础，也是提高企，也是提高企业业的各的各项项管理水平的手段管理水平的手段40整理整理要与不要要与不要修养修养遵守规定遵守规定整合整合所需的系统所需的系统目视管理目视管理落实落实各项标准各项标准文件管理文件管理5SISO9000看看板板管管理理灯灯具具管管理理实实物物显显示示颜颜色色管管理理识识别别管管理理区区域域规规划划41TPM：Total Productive Maintenance全面生产管理全面生产管理1、最大限度提高生产率为目标。、最大限度提高生产率为目标。2、以、以”5S活动活动”为基础。为基础。3、从总经理到一线员工的全体成员为主体。、从总经理到一线员工
30、的全体成员为主体。4、以相互连接的小组活动形式。、以相互连接的小组活动形式。5、以设备及物流为切入点进行思考以设备及物流为切入点进行思考。6、创造整合有机的生产体系创造整合有机的生产体系。基本观点基本观点: :以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修靠开展小组自主活动来推行的生产维修。42目标：建立追求生产体系极限效率化
31、的企业素质目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即：以生产系统整个寿命周期为对象，即：以生产系统整个寿命周期为对象， 实现实现事故为零、不良为零、故障为零事故为零、不良为零、故障为零 从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门 从高层到一线作业人员全员参加从高层到一线作业人员全员参加通过反复的小组活动，达到损失为零通过反复的小组活动，达到损失为零通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善人人 操作人员：自主保全能力操作人员：自主
32、保全能力 保全人员：机械设备的保全能力保全人员：机械设备的保全能力生产技术人员：不要保全的设备的计划能力生产技术人员：不要保全的设备的计划能力机机 现有设备效率化的体质改善现有设备效率化的体质改善新设备的寿命周期成本设计和实施新设备的寿命周期成本设计和实施43TPM个个别别改改善善计计划划保保全全建建立立MP体体制制教教育育培培训训自自主主保保全全TPM的的5根支柱根支柱44自主保全自主保全（1 1）初期清扫）初期清扫（2 2）发生源困难部位对策）发生源困难部位对策（3 3）制定自主保全临时基准）制定自主保全临时基准（4 4）总点检）总点检（5 5）自主点检）自主点检（6 6）标准化）标准化（
33、7 7）自主管理）自主管理自主维护自主维护七阶段七阶段45（1 1）初期清扫）初期清扫清扫就是点检清扫就是点检点检发现不正常点检发现不正常垃圾、灰尘、异物等祸害无穷垃圾、灰尘、异物等祸害无穷把不正常看为不正常把不正常看为不正常活用五官和直觉活用五官和直觉加油、拧紧很重要加油、拧紧很重要找出发生源找出发生源明确困难部位明确困难部位不正常要改善不正常要改善发现不正常尽量自己修理发现不正常尽量自己修理我使用我负责。我使用我爱护。我使用我负责。我使用我爱护。46明确困难部位明确困难部位（把握发生源）（把握发生源）断绝脏、漏断绝脏、漏的发生源的发生源【发生源对策发生源对策】【困难部位对策困难部位对策】难
34、以清扫、难以清扫、点检费时间点检费时间缩短清扫和点检缩短清扫和点检时间的改善时间的改善品味改善身边问题的乐趣，品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。掌握改善的想法和推进方法。（2 2）发生源、困难部位对策）发生源、困难部位对策47自己确定自己遵守自己确定自己遵守做到大家自觉遵守做到大家自觉遵守 明确应遵守的事项和方法明确应遵守的事项和方法 理解必须遵守的理由理解必须遵守的理由 提高遵守的能力提高遵守的能力创造遵守的环境创造遵守的环境 理解必要性理解必要性 培养基准制作能力培养基准制作能力自己制作基准自己制作基准（3 3）制作自主保全临时基准）制作自主保全临时基准临时基准制作要点临时
35、基准制作要点清扫基准、加油基准清扫基准、加油基准 明确油的种类明确油的种类 统一、减少油的种类统一、减少油的种类 标示加油部位标示加油部位 标示加油油位标示加油油位 标示加油量标示加油量 标示加油频度标示加油频度 标示加油责任标示加油责任48（4 4）总点检）总点检确定总点检项目确定总点检项目教育培训教育培训实践总点检实践总点检目视管理目视管理（5 5）自主点检）自主点检点检项目分担点检项目分担确定点检周期确定点检周期和所需的时间和所需的时间全面实施总点检全面实施总点检将总点检结果纳入将总点检结果纳入故障和不良的解析故障和不良的解析49 点检表的完善点检表的完善 作业的标准化作业的标准化 失败
36、事例的总结和运用失败事例的总结和运用（6 6）标准化）标准化（7 7）自主管理）自主管理 配备基本条件配备基本条件 按要求点检按要求点检 发现问题、自主改善发现问题、自主改善 严守、改善严守、改善（1）初期清扫）初期清扫（2）发生源困难部位对策）发生源困难部位对策（3）制定自主保全临时基准）制定自主保全临时基准（4）总点检）总点检（5）自主点检）自主点检（6）标准化）标准化（7）自主管理）自主管理自主维护自主维护七阶段七阶段50小结：自主保全活动中人与设备的相互作用小结：自主保全活动中人与设备的相互作用511、初期清扫、初期清扫2、发生源困、发生源困难部位对策难部位对策3、制定自主、制定自主保
37、全临时基准保全临时基准4、总点检、总点检5、自主点检、自主点检6、标准化、标准化7、自主管理、自主管理维持维持管理管理能力能力条件条件设定设定能力能力异常异常发现发现能力能力处处置置恢恢复复能能力力自主保全自主保全七阶段七阶段能力培养能力培养目标目标改善意识改善意识推进方法推进方法缺陷意识缺陷意识专业眼光专业眼光了解设备了解设备功能结构功能结构了解设备了解设备精度与产精度与产品质量的品质量的关系关系能修理设备能修理设备操作人员操作人员的水平的水平活动的水平活动的水平面向未来面向未来的预见性的预见性设备管理设备管理建立真正建立真正全员参加全员参加自主保全自主保全的体质的体质诚心反省诚心反省过去不
38、足过去不足彻底提高彻底提高自主意识自主意识设备的水平设备的水平高效率高效率生产设备生产设备不良为零不良为零故障为零故障为零生产设备生产设备向应有状向应有状态的体质态的体质改善改善排除排除强制恶化强制恶化52第一部分53方法一：方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。层干部讨论是否可执行，经修订后发布。优点：优点：周期快；周期快；缺点：缺点：具体执行人员参与少，可能会导具体执行人员参
39、与少，可能会导致今后执行的障碍。致今后执行的障碍。I开展开展5S活动，首先要组织人力制定各项必活动，首先要组织人力制定各项必要的要的5S规范规范即即“立法立法”。54优点：优点：具体执行人员参与具体执行人员参与“立法立法”工作，有利于工作，有利于调动积极性；调动积极性；缺点：缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。差异而导致各项规范水平参差不齐。方法二：方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要相关知识，要求其结合本基层
40、单位现场实际状况分工拟订本基求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。经审核修订后发布。55记住记住: :?不论采用哪种思路，不论采用哪种思路，“调查调查”和和“讨论讨论”这两项工作是至关重要的。这两项工作是至关重要的。?规范出台后，应制定适当的激励措施。规范出台后，应制定适当的激励措施。?激励措施是推动工作的激励措施是推动工作的“发动机发动机”。565758596061摄影作战摄影作战实在太不好实在太不好意思了，大意思了，大家来一起整家来一起整理它。理它。这样好多了，这样好多了，再接再厉
41、！再接再厉！626364语言礼仪语言礼仪古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。基本语言礼仪：#早上好、早、您早#请、劳驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任素养推行的重点教养不但是5S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必
42、会得以落实。在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。瞭瞭 望望 台台标兵标兵制造课物流课物流课真棒!继续加油哦!红红 榜榜检检查查重重点点5月5S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月5S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。本期导读12月
43、5S概况标兵红榜 瞭望台成功十种强心剂基础知识素养推行名词解释语言礼仪5月重点5S失败的原因 5S失败的原因：失败的原因：1高层不支持；2中层不配合；3基层抵抗；4干劲不足；5心血来潮，无计划，形式上模仿；6缺少系统性概念；7评分标准不明确；8主办人员经验不足；9未开展各种竞赛活动维持气氛；10未用看板使结果月月见报；11未订目标；12没有不断的修正和检讨。5S成功的十种强心剂成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持；二、全体员工理解5S的精义和重要性；三、确立挑战性目标；四、选取活动主题、重点项目；五、建立5S推行组织；六、运用激发动机的方法；七、创造5S推展技巧、手法；八、活动持续不断；九、
44、引用外力支援；十、建立评价体制。大家一起努力吧5S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上课别课别问问题题得分得分课别课别问问题题得分得分技术小组24.5SM小组14.5物流小组14.5模具小组24.5科室小组14.5TR小组14.5PM小组14.5基建小组24.5制造小组14.5动力小组14.565v5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 v5S就是一切改善活动的基础v整理是基础中的基础v5S是标准化的基础v整理是物品放置方法的标准化v整顿使“寻找”消失v“打招呼”是教养的第一步v整顿“不同意见”是5S的第一步v5S不只是全员参与，更要全员实践v机械的清扫就是点检v借5S提高公司形象v借5S
45、提高公司信用v整顿就是定位置、定品目、定数量 5S活动标语活动标语66第二部分675S之间的关系之间的关系第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES68整理的含义整理的含义腾出腾出空间空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要不要”的东西，可使员工不必每天反的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间
46、、成本、人力成本.等浪费。等浪费。特别说明特别说明将将必需物品与非必需品区分开，在岗位上必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品含含义义69分类分类识别状态识别状态70需要和不要基准需要和不要基准制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。表，同时反省不要品产生的根源。类别类别基基准准分分类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3、使用的工、使用的工装、模具、夹具等；装、模具、夹具等；4、原材料、半成
47、品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具；防尘用具；6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等；8、各、各种清洁工具、用品等；种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等；具、夹具等；3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品；4
48、、破烂的垃圾筒、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3、多、多余的材料等；余的材料等；4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；、无用的各种管线；4、无效、无效的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。71所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，所有已分类的需要品
49、，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。西。一个概略的判定原则，是将未来一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都天内，
50、用不着的任何东西都可移出现场。可移出现场。72类类别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必必需需物物品品每每小时小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非非必必需需物物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/ /废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃
51、/ /变卖变卖立刻废弃立刻废弃放置准则放置准则73非非必必需需物物品品无无使用价值使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作另作他用他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法74在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、场去，将红单挂在他们所
52、认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。树丛林一般。有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的
53、物品、未来没有明显需用的物品，以及没有没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的30天用不着，但可能在未来天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓诸如，辅料要放在仓库内库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。产这些多余在制品的前工程去。整理整理“红单运动红单运动”75红单作战红单作战样板样板76怎么有
54、这么多的钱，套牢在这些未完成的产品上？怎会做了这么多愚笨之事？我们下订单给供应商的制度，是什么样的制度？采购人员下订单时，是依据什么样的信息？生产单位与生产排程人员之间的沟通，是用什么样的方式进行？负责采购的人员，仅在他们认为适当的时间才下单？为何我们的员工会在没有急切的需求之前，就开始生产在制品了？他们是依据什么样的信息，来决定提早生产呢？77为什么会出现这些不需为什么会出现这些不需要的东西呢？要的东西呢？问问5个为什么，就知道了。个为什么，就知道了。78五个为什么方法The Five Why Method发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？
55、为什么？”直到找到问题直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为的原因为止。此过程有时亦称为“问问5次为什么次为什么”因为问了因为问了5次为什么，次为什么，就很有发掘问题原因的机会。就很有发掘问题原因的机会。79例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：你问：“为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁屑洒在地面上？”他答：他答：“因为地面有点滑，不安全。因为地面有点滑，不安全。”你问：你问：“为什么会滑，不安全？为什么会滑，不安全？”他答：他答：“因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。”你问：你问：“为什么会有油渍？为什么会有油
56、渍？”他答：他答：“因为机器在滴油。因为机器在滴油。”你问：你问：“为什么会滴油？为什么会滴油？”他答：他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：你问：“为什么会泄漏？为什么会泄漏？”他答：他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代金属油封来取代橡胶油封橡胶油封5问问例例80一旦去除不用之物后，则仅留下必要之
57、物。在此阶段，一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。红色上限红色上限红色下限红色下限红色上限红色上限红色下限红色下限81整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。整理的难点整理的难点5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有不得丢弃而实际又用不成的
58、吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。智慧。82A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；场杂乱无章；F对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又
59、要按照5S的要求进行的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；F个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理的典型问题整理的典型问题83第三部分84整顿的含义整顿的含义工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。目的目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到整顿是放
60、置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少所需要的东西，减少“寻找寻找”时间上的浪费。时间上的浪费。执行执行“整顿整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为其积极意义则为“控制库存控制库存”，防止资金积压。，防止资金积压。特别说明特别说明含含义义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。随时保持立即可取的状态。85所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为30S）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下
61、班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多太多了！了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我我最好！最好！物料寻找百态图物料寻找百态图861撤除不用的东西撤除不用的东西按照按照“整理整理”项，所述要领推行。项，所述要领推行。如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦整顿的推行整顿的推行2整备放置空间整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。在最低限度内添加棚架以备用。873规划放置空间规划放置空
62、间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦整顿的推行整顿的推行4放置标志放置标志所在标志所在标志-棚架和地面放置场所棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。即知所放位置。品种标志品种标志-决定放在棚架或地面决定放在棚架或地面上的物品，务
63、必将品种的名称或号码上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。标明清楚，以便使用后再还回原处。门A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳布置区域图区域对照表高度正合适885放置物品本身，亦应有标志放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦整顿的推行整顿的推行6指示书上，
64、明确表明放置场所指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。正确搜集所要的目的物。89如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立立即还回即还回”原定位置的原则原定位置的原则操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行整顿的推行整顿
65、的推行1能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具902能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行整顿的推行整顿的推行3试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。以影印图，颜色，记号，标志。91
66、92重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。法为例，以资参考。切削工具整顿的推行切削工具整顿的推行整顿的推行整顿的推行1保存方法和保存数量的调整保存方法和保存数量的调整频繁使用的，宜由每人保存，不常使用频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。的，则尽量减少数量，以共有化为宜。先决定必须用的最少数量，然后将多余先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。的收起来充为集中管理。特殊者给予标准化，以减少数量。特殊者给予标准化，以减少数量。个人个人保管保管的东的东西西经常经
67、常用的用的东西东西不常用的不常用的东西东西932如何防备东西相碰的方法如何防备东西相碰的方法抽屉以前后方向直放为宜抽屉以前后方向直放为宜切削工具整顿的推行切削工具整顿的推行整顿的推行整顿的推行3防锈方法防锈方法抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。铺布铺布94测量用具的操作和保管，务必格外小心。测量用具的操作和保管，务必格外小心。测量用具，测量仪器等整顿的推行测量用具，测量仪器等整顿的推行整顿的推行整顿的推行1防止冲击的方法防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。必须铺上橡皮垫。橡皮垫橡皮垫95
68、2防止打伤翘曲的方法防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。后方向，隔格等方法。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。测量用具，测量仪器等整顿的推行测量用具，测量仪器等整顿的推行整顿的推行整顿的推行3防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止灰尘，必须覆盖防止灰尘，必须覆盖保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上试试验验板板规规尺尺96在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是
69、最多的。在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。在制品整顿的推行在制品整顿的推行整顿的推行整顿的推行1在制品的数量规制在制品的数量规制设定在制品的标准量设定在制品的标准量在生产线上的每个工位在生产线上的每个工位在生产线之间的中继点在生产线之间的中继点指定标准在制量的放置场所指定标准在制量的放置场所指定台车数或地面划分指定台车数或地面划分指定棚架面积指定棚架面积明示标准量和堆放场所，以资周知明示标准量和堆放场所，以资周知设设定定X名名972物品的搬运物品的搬运放置搬运车，货柜车时的放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角平行，直行角”先进先出：先进先出：使用滚轮式输送带。使用滚轮
70、式输送带。使用旋转式搬送带。使用旋转式搬送带。在制品整顿的推行在制品整顿的推行整顿的推行整顿的推行3品质保护品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料防止打痕的隔格及缓冲材料防止灰尘的盖子防止灰尘的盖子排除直接放在地上排除直接放在地上产品会损伤，沾污产品会损伤，沾污地板会损伤地板会损伤如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也在排除之列。在排除之列。透透明明的的盖盖子子983不良品放置场所的标志不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所明确示明不良品的放置场所不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜）不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（
71、例；红色橱柜）须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。临时任意放置，极易寻致错误。临时任意放置，极易寻致错误。不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。在制品整顿的推行在制品整顿的推行整顿的推行整顿的推行99要点；要点；规定放置棚架场所的标志。规定放置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料仓库整顿的推行材料仓库整顿的推行整顿的推行整顿的推行II型型1234ABCD类别类别位别位别层别层别100仓仓库库标标示示总总看看板板
72、仓库布置区域图仓库布置区域图仓库区域对照表仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门门门1011标准的现物标志标准的现物标志现物上如有标志，即不必每次对照标准书现物上如有标志，即不必每次对照标准书临时，任谁都可以知道正常与否。临时，任谁都可以知道正常与否。操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行整顿的推行整顿的推行温度计压力表102操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行整顿的推行整顿的推行2放在操作场所放在操作场所标志
73、，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方检点表之类，亦须准备在机器上。检点表之类，亦须准备在机器上。如以一定顺路检点者，须准备于出发点。如以一定顺路检点者，须准备于出发点。点检表点检表1033集中保管时须采用连贯记号集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。贯记号。操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行整顿的推行整顿的推行贴上有色胶带贴上有色胶带104机械设备整顿的推行机械设备整顿的推行整顿的推行整顿的推行机械设备的
74、整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是是“安全第一安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。修，而且还会相互影响操作导致意外。这两台设备太近了，这两台设备太近了，人也过不去，怎么人也过不去，怎么检修呢？检修呢？1考虑是否整理做得不彻底考虑是否整理做得不彻底2考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间33考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的底下装个轮
75、子，底下装个轮子，可以拖出来清扫可以拖出来清扫嘛！嘛！维修中维修中105放置场所放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫 整顿整顿3要素要素1063要素要素场所场所107工具、量具之保管3要素要素放置方法放置方法108夹具、模具之保管3要素要素放置方法放置方法1093要素要素放置方法放置方法易取、易归位易取、易归位110刀具和测量用具类刀具和测量用具类这样就
76、省空这样就省空间、免碰撞、间、免碰撞、而且不怕放而且不怕放错位。错位。3要素要素放置方法放置方法111叫我怎么叫我怎么拿得动呢拿得动呢？30#机油机油装个龙头就装个龙头就可以了！可以了！3要素要素放置方法放置方法112物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱标识会随着时间的变迁而氧
77、化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AB3要素要素标示方法标示方法113标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任
78、何人都能看清楚，读得明白。任何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。3要素要素标示方法标示方法维修中维修中1143要素要素标示方法标示方法1151163要素要素标示方法标示方法标识的用词也需要予以规定，对于一些如标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放临时摆放”的标识，必须规的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜杂物柜”的标识，字面意
79、思太广，什的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。再做，这样会浪费大量的时间和金钱。临临时时摆摆放放不在乎曾经拥有不在乎曾经拥有,只在乎天长地久只在乎天长地久1173要素要素标示方法标示方法118红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作区域，置放待加工料件黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域红色：
80、不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区蓝色：待判定、回收、暂放区XX暂放区暂放区期限：期限：XXXX3要素要素标示方法标示方法119使用者李四使用场所一车间3要素要素标示方法标示方法清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。 形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”120形迹定位管理自己制作121整顿的难点整顿的难点整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。122A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人主要表现：货
81、架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；F物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；胶木件仓库挂登记卡不容
82、易），只要我心中有数就行了；F为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；车间现场混乱；F货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。架参差不齐，非常凌乱。整顿的典型问题整顿的典型问题123定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理
83、方法，整顿的发展整顿的发展定置管理学科定置管理学科进行工艺研究进行工艺研究对人、物结合对人、物结合的状态分析的状态分析 开展对信息流开展对信息流的分析的分析 定置管理设计定置管理设计 定置实施定置实施 定置检查与考核定置检查与考核124要点要点三定原则：定位置、定数量、定区域三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板设置管理看板画线标识画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正合理、充分地利用空间和场地。合理、充分地利用空间和场地。目的目的定置管理定置管理125“三定三定”原则原则定位置：定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作
84、场地位置。规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。定置管理定置管理126决定放置场所决定放置场所整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、品名、数量、时间标示时间标示整顿习惯化整顿习惯化决定放置场所决定放置场所“三定三定”原则实施例原则实施例127整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、时间标示品名、数量、时间标示整顿习惯化整顿
85、习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次128第四部分129保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗目的目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。防保养的目的。特别说明特别说明清扫的含义清扫的含义含含义义将将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。1301先用扫把清扫先用扫把清扫
86、不要的东西统统清除不要的东西统统清除地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行清扫的推行清扫的推行例例2准备区分线准备区分线通路的区分线通路的区分线地面标记放置台车，在制品等区域，地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。灭火器等位置图。1313如何改善杜绝尘埃，污染的来源如何改善杜绝尘埃，污染的来源机器漏油机器漏油把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水水槽或水管漏水点检并查明记录后，顺序改善。点检并查明记录后，顺序改善。喷雾，灰尘，切屑等的飞散喷雾，灰尘，切屑等的飞散改
87、善覆盖的间隙，或设法其他有效方法改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法粘性物的附着粘性物的附着追求粘性物来源加以改善。追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。投入及回收方法的改善。地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行清扫的推行清扫的推行例例1324再进一步的清扫再进一步的清扫浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸
88、至满意为止。满意为止。地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行清扫的推行清扫的推行例例133134135136137清扫清扫污染源消除污染源消除138139140灰灰尘尘附着氧化附着氧化锈锈蚀蚀脱脱落落部件变形部件变形故障故障松松动动断断裂裂141142A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；只在规定的时间清
89、扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；F认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；F清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；F清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫的典型问题清扫的典型问题143第五部分144成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成。企业文化开始形成。目的目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫清扫”，而而“长期保持长期保持”这种状态
90、就是这种状态就是“清洁清洁”，将设备，将设备“漏水、漏油漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，现象设法找出原因，彻底解决，这也是这也是“清洁清洁”，是根除不良和脏乱的源头。，是根除不良和脏乱的源头。特别说明特别说明清洁的含义清洁的含义含含义义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化制度化145虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。的方法不一样，就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。统
91、一意志统一意志整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫为何是重要的呢？为何是重要的呢？清洁的推行清洁的推行146为一手段为一手段整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。除浪费的手段，才是真正的目的。工厂的改善目标工厂的改善目标减少灾害和顾客的抱怨减少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良打破慢性的品质不良提升产品品质提升产品品质消减设备故障的发生消减设备故障的发生削减在制品和存库量削减在制品和存库量缩短更换工程所需要的时间缩短更换工程所需要的时间为达成这些目标所必须的为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础
92、牢固结构和基础”，应将与整理，整，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。和工厂改善目标的结合和工厂改善目标的结合清洁的推行清洁的推行快改善快改善147每个作业集团成员，才是实行的主角每个作业集团成员，才是实行的主角若都不去行动，作业现场即永无变化之可能若都不去行动，作业现场即永无变化之可能如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。成员互相协助，尤属重要。集团活动集团活动清
93、洁的推行清洁的推行谁做什么怎么做148“标准化标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准标准”的的其中一种定义，是指其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。做事情的最佳方法。”如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着果标准是意谓着“最佳的方法。最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在如果员工
94、在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义标准化、制度化的含义149当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞
95、。当他们较当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞家之前，自己必须先学会如何正确地折好降落伞。家之前，自己必须先学会如何正确地折好降落伞。假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也无法入眠，而开始怀疑：无法入眠，而开始怀疑：“我是否折对了？我是否折对了？”因此他下床摊开伞，再重新折因此他下床摊开伞，再重新折叠，但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次，才能
96、使他相信一叠，但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都没有问题？答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式，是由成切都没有问题？答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式，是由成千上万有经验的跳伞家，以及各种不同的悲剧教训，所获得最好、最容易以千上万有经验的跳伞家，以及各种不同的悲剧教训，所获得最好、最容易以及最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这样的疑问：及最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这样的疑问：“我我们折伞的方式是否是做错了呢？应当如何改变或改进方法，以防止再次发生们折伞的方式是否是做错了呢？应当如何改变或改进方法，以防止再次发
97、生？”不遵照标准去折伞的结果会怎样？待你发觉时，或许已经太迟了。不遵照标准去折伞的结果会怎样？待你发觉时，或许已经太迟了。花式跳伞运动花式跳伞运动例例1505S5S学习班学习班整理整理区分必需品和非必需品区分必需品和非必需品向向作业者作业者进行说明进行说明撤走各岗位撤走各岗位非必需品非必需品整顿整顿规定必需物品的摆放场所规定必需物品的摆放场所规定摆放方法规定摆放方法进行标注进行标注向向作业者作业者进行说明进行说明清扫清扫在地板上划出区域线和管理担当在地板上划出区域线和管理担当巡查零部件仓库和各生产巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的线，摄下或拍下不合理的现象。现象。检讨布局；检讨布局；
98、区分工具架、私人物品、区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回不良品，将多余零件放回仓库。仓库。清扫落在地板上的物品；清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。回收空箱、包装纸等。1515S5S水水平平具体项目具体项目本公司本公司水水 平平其他优秀其他优秀企业水平企业水平优秀优秀公司上下都散发着努力改进的气氛；公司上下都散发着努力改进的气氛；一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。各种改善。合格合格过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都员工积极提出改进方法，其他岗位的员工
99、也都效仿；效仿；工具等整齐地放回原位。工具等整齐地放回原位。某某电脑某某电脑公司公司某某机械某某机械厂厂小小有有成绩成绩开始出现整洁的工作岗位；开始出现整洁的工作岗位；所有物品的放置场所都已规定；所有物品的放置场所都已规定；开始具有直角、平行意识。开始具有直角、平行意识。某某电子某某电子公司公司继续继续努力努力能能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；通道和作业区已经区分；通道和作业区已经区分；相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。某某复印某某复印机公司机公司开始开始奋斗奋斗工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；工具箱被锁上，
100、拿不到所需要的物品；一知道有客人来，急忙打扫；一知道有客人来，急忙打扫；进入工厂，鞋子会粘上铁屑。进入工厂，鞋子会粘上铁屑。152A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；F简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫
101、干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；净之外，其他方面并没有多大的改善；F清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。清洁的典型问题清洁的典型问题153第六部分154让让员工遵守规章制度员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神目的目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对
102、以上要求会付诸行动的话，个别员工和。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。持续保持良好的习惯。特别说明特别说明素养的含义素养的含义含含义义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。成一种习惯。155具备了成功的素养具备了成功的素养成为他人的榜样成为他人的榜样努力遵守规章制度努力遵守规章制度理解规章制度理解规章制度学
103、习公司的规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。壮大下去。素素养养形形成成的的基基本本过过程程总结总结156整顿，整理，
104、清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1不要随手乱放物品。不要随手乱放物品。2经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。3保持卫生，定期清扫保持卫生，定期清扫素养的难点素养的难点157158每天每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：分钟晨会制度给自己带来的好处：一、及时了解生产计划安排一、及时了解生产计划安排领导在月初开晨会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做领导在
105、月初开晨会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。二、及时对生产质量问题进行通报二、及时对生产质量问题进行通报晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。工的质量意识和工作水平。三、及
106、时表扬和批评三、及时表扬和批评及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。四、员工素养得到提升四、员工素养得到提升每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话
107、时必须先问了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好你好”，结束时必须说，结束时必须说“再见再见”等，等，实施效果很好。实施效果很好。素养维持的有效手段晨会159160161A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；F认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。素养的典型问题素养的典型问题162第七部分
108、163办公室整理整顿要点办公室整理整顿要点高级管理者办公室高级管理者办公室5S要点要点办公室办公室办公室办公室5S5S5S5S活动活动活动活动164办公室整理整顿共独区分共独区分公私区分公私区分柜架管理柜架管理资料归位资料归位桌面状态桌面状态抽屉状态抽屉状态张贴管理张贴管理事务管理事务管理减少活页夹、文件和单据的数量；减少活页夹、文件和单据的数量；公司外部、其它部门的文件尽早做答送出；公司外部、其它部门的文件尽早做答送出；扩大办公室的使用空间；扩大办公室的使用空间；减少遗漏或送出的失误。减少遗漏或送出的失误。 目的目的要点要点165资料整理资料整理受控文件和资料；受控文件和资料；公用展示类文字
109、资料；公用展示类文字资料；个人文字资料。个人文字资料。分类分类受控文件应使其从编制审批、发放、更改到保管均要受控；受控文件应使其从编制审批、发放、更改到保管均要受控；质量记录的标识、收集、编目、归档、保管等均应受控；质量记录的标识、收集、编目、归档、保管等均应受控； 公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理；公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理； 个人文字资料个人管理；个人文字资料个人管理；所有文字资料都应有标识；所有文字资料都应有标识；所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、重要性等分类放于所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、重要性等分类放于固定的位置；固定的位置；规
110、定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料，提倡及时处置、不规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料，提倡及时处置、不堆积文件的良好习惯；堆积文件的良好习惯；定期整理、整顿、检查。定期整理、整顿、检查。原则原则166资料整理资料整理S/L标准书标准书责任人责任人:XX保管期限保管期限:机种停止后机种停止后3年年123456文件夹编号文件夹编号或必要时用斜线或必要时用斜线活页夹颜色管理。活页夹颜色管理。 蓝色：管理类。蓝色：管理类。 绿色：制造、其它类。绿色：制造、其它类。 黄色：蓝图类。黄色：蓝图类。 红色：标准、规格类。红色：标准、规格类。分类方式：分类方式： 按客户分类。按客户分类。
111、按形式分类。按形式分类。 按一般文件分类。按一般文件分类。 按主题分类。按主题分类。 按标题分类。按标题分类。167168资料柜整理资料柜整理管理责任者管理责任者架子表示标签架子表示标签区域标示区域标示柜子内表示标签柜子内表示标签169桌面整理桌面整理待处理待处理已处理已处理170一般的桌子有两个或以上的抽屉，东西经常随意杂乱地放入抽屉内。一般的桌子有两个或以上的抽屉，东西经常随意杂乱地放入抽屉内。在并排的抽屉内，也许可发现不仅有铅笔、圆珠笔、笔记本、橡皮在并排的抽屉内，也许可发现不仅有铅笔、圆珠笔、笔记本、橡皮擦、名片及剪刀，而且又有牙刷、糖果、香水、阿斯匹林、钱币、装饰擦、名片及剪刀，而且
112、又有牙刷、糖果、香水、阿斯匹林、钱币、装饰珠宝、绷带及其他物品。珠宝、绷带及其他物品。这些东西先要依用途分类，在仅有两个抽屉的桌子时，可分为办公这些东西先要依用途分类，在仅有两个抽屉的桌子时，可分为办公用品及私人用品，各占用一个抽屉。用品及私人用品，各占用一个抽屉。再来要决定每一项物品的最大放置量。例如，我们决定抽屉内放置再来要决定每一项物品的最大放置量。例如，我们决定抽屉内放置的最大量为两支铅笔、一支圆珠笔、一块橡皮擦、一本笔记本等。的最大量为两支铅笔、一支圆珠笔、一块橡皮擦、一本笔记本等。任何超过最大数量的物品，均须从抽屉内去除，放在室内一个角落任何超过最大数量的物品，均须从抽屉内去除，放
113、在室内一个角落的办公用品储存区；有时可以称此储存区为的办公用品储存区；有时可以称此储存区为“循环金库循环金库”。当抽屉内的。当抽屉内的用品用完之后，员工可以此金库加以补充。用品用完之后，员工可以此金库加以补充。接着，负责管理金库的员工要注意存货数量，当下降至设定的最少接着，负责管理金库的员工要注意存货数量，当下降至设定的最少量时，必须再订购补充进来。量时，必须再订购补充进来。借着将办公抽屉的东西削减至最低量，我们可以剔除将铅笔、纸张借着将办公抽屉的东西削减至最低量，我们可以剔除将铅笔、纸张及化妆品等必需的东西混在一起的现象。这种过程能开发员工的自律能及化妆品等必需的东西混在一起的现象。这种过程
114、能开发员工的自律能力、改进保存记录的能力以及强化工作的效率能力。力、改进保存记录的能力以及强化工作的效率能力。抽屉整理抽屉整理171办公室办公室5S5S活动表活动表区分区分活动内容活动内容五五分分钟钟5S5S活活动动1 1检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度2 2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回形针、文件及其他擦、回形针、文件及其他3 3整理和彻底清洁桌面整理和彻底清洁桌面4 4检查存放文件的位置，将文件放检查存放文件的位置，将文件放回回他们应该放置的地方他们应该放置的地方5 5扔掉不需要的物品，
115、包括抽屉内的私人物品扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6 6检查档案柜、书架及其他夹具等，将放得不恰当的物品改正过来检查档案柜、书架及其他夹具等，将放得不恰当的物品改正过来十十分分钟钟5S5S活活动动1 1实施五分钟实施五分钟5S5S活动的所有内容活动的所有内容2 2用用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备3 3固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签4 4清洁地面清洁地面5 5倾倒垃圾篓内的垃圾倾倒垃圾篓内的垃圾6 6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上检查电源开关、门窗、空调等是否已关上172 高级领导高级领导高级领导高级领导包括：董事长、董事、总经理、
116、高级主管等。 做好高级领导办公区5S的重要性、必要性：F高级领导办公区是公司职场的一个重要组成部分；F做好高级领导办公区5S活动，有利于增强他们对5S的实质认识和直接感受，使他们真正下定决心，坚定不一的支持公司5S活动推行；F办公室或区域，经常有客户来访，是体现公司5S效用的窗口。把高级领导办公区当作是神圣、私人、保密把高级领导办公区当作是神圣、私人、保密的地区不敢或不便染指的想法是错误的。的地区不敢或不便染指的想法是错误的。高级领导办公区如何做高级领导办公区如何做5S？1731 1 1 1、常整理：、常整理：、常整理：、常整理：将私人物品与工作用品分开存放；明确不要品的归类。实施方法实施方法
117、：设置衣帽架； 设置私人物品存放储柜；由秘书或助理人员制定不要清单摆放在领导用的记事本首页或备忘录中，便于领导日常清理不要品； 每周末秘书全面核实并协助整理，去掉过时或不要资料。实施内容实施内容：1742 2 2 2、常整顿：、常整顿：、常整顿：、常整顿：规划好抽屉、储存柜，用标贴定位，锁扣齐备；文件资料用颜色、编码或款式不同的资料夹分类归档，建立目录索引 ；公告物、计划、备忘录 。实施方法实施方法：秘书在定位标贴前应先征求领导意见，以本人方便取放为原则 ； 文件资料由秘书协助归档；正在处理中的资料用“IN”“OUT”两层资料架分类；将公布板面格局区分标示；过时公告物由秘书及时清理。 实施内容
118、实施内容：1753 3 3 3、常清扫：、常清扫：、常清扫：、常清扫：办公室、办公桌、文件的清扫。实施方法实施方法：领导办公桌明确划分为本人清扫责任区。每日例行5分钟清洁，办公室外及室内其他区域可由他人协助完成； 过期文件、报章杂志由秘书及时清理；邀请安排领导参与员工清扫活动 。 实施内容实施内容：1764 4 4 4、常清洁：、常清洁：、常清洁：、常清洁：接受清洁检查和巡查；主动不定期巡查。实施方法实施方法：秘书协助领导定期自检前3S的落实情况； 提供5S稽查标榜、记录表等备领导巡查。 实施内容实施内容：1775 5 5 5、常素养常素养常素养常素养：日常工作有计划和时间观念；礼仪习惯。实施
119、方法实施方法：领导自行制定或秘书协助制定每阶段工作计划并张贴备忘； 秘书提醒领导会议、会谈，恪守时间；制定礼仪标准，邀请领导一起参与学习，并带头遵守。 实施内容实施内容：178第八部分1795S5S5S5S常用工具常用工具常用工具常用工具红牌作战红牌作战摄影作战摄影作战目视管理目视管理看板管理看板管理定置管理定置管理颜色管理颜色管理检查表检查表180红牌作战红牌作战目的目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在那里。厂的缺点在那里。实施的对象实施的对象：工作场所中不要的东西。工作场所中不要的东西。需
120、要改善的事、地、物。需要改善的事、地、物。有油污、不清洁的设备。有油污、不清洁的设备。卫生死角。卫生死角。实施要点实施要点：以冷眼观看事物。以冷眼观看事物。不要贴在人身上。不要贴在人身上。贴的时候，要象魔鬼一样来历。贴的时候，要象魔鬼一样来历。有犹豫的时候，请贴上红牌。有犹豫的时候，请贴上红牌。挂牌的对象挂牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。模具、备品、材料、产品、空间等。整理方面：红牌作战（目视整理）整理方面：红牌作战（目视整理） 181红牌作战红牌作战样板样板182定置管理是
121、对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，定置管理定置管理进行工艺研究进行工艺研究对人、物结合对人、物结合的状态分析的状态分析 开展对信息流开展对信息流的分析的分析 定置管理设计定置管理设计 定置实施定置实施 定置检查与考核定置检查与考核183定置管理定置管理工艺研究工艺研究对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的
122、合理性，分析是否需要和可定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。艺路线和搬运路线。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。1对现场进行调查，详细记录现行方法对现场进行调查，详细记录现行方法通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁提供基础资料，
123、所以，要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，琐。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。则可一目了然。184程序分析符号表示操作表示运输、搬运表示检验D表示等待、暂存表示贮存表示同时操作和检验设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放在公文柜中。（人型）一张火车票自出售、使用至回收止（物型）例例例例185去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜
124、放回信关公文柜回办公桌放回票6公文柜办公桌人（人型）请提意见！186D1111213242353在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上在终点站查看并回收（物型）187工人按要求核对工件尺寸（人型）1122313445到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回工作台调整量规用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜放回量规关仪器柜回工作台例例1882分析记录的事实，寻找存在的问题分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及
125、搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。因素，提出改进方向。定置管理定置管理工艺研究工艺研究189分析时的六大提问（5w1h）完成了什么？（w what）何处做？（w where）何时做？（w when）由谁做？（w who）如何做？（h how）为什么？（w why）要做这，是否必要？有无其他更好的 成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？1901913拟定改进方案拟定改进方案提出改进方向后，定置管理人提出改进方向后，定置管
126、理人员要对新的改进方案作具体的技术经员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。法实施。定置管理定置管理工艺研究工艺研究192193194定置管理定置管理人、物结合状态分析人、物结合状态分析人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。直接结合是指需要的东西能文即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时直接结合是指需要的东西能文即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的耗
127、费。如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手即得。存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手即得。间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引。间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。195将人与物的结合归纳为将人与物的结合归纳为ABC三种基本状态：三种基本状态：A状态状态表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。表现为人与物处于能够立即结合并发挥
128、效能的状态。例如，操作例如，操作者使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即者使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即拿到或做到得心应手。拿到或做到得心应手。定置管理定置管理人、物结合状态分析人、物结合状态分析196B状态状态表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。例例1，一，一个操作者想加工一个零件，需要使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了这个操作者想加工一个零件，需要使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了这一工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间；例一工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间；
129、例2，由于半成品堆放不合理，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工时每次都需弯腰，一个个地拣起来，既影响了工时，又提散放在地上，加工时每次都需弯腰，一个个地拣起来，既影响了工时，又提高了劳动强度。高了劳动强度。定置管理定置管理人、物结合状态分析人、物结合状态分析197C状态状态是指人与物没有联系的状态。这种物品与生产无关，不需要人去同该是指人与物没有联系的状态。这种物品与生产无关，不需要人去同该物结合。物结合。例例1，生产现场中存在的已报废的设备、工具、模具，生产中产生的，生产现场中存在的已报废的设备、工具、模具，生产中产生的垃圾、废品、切屑等。这些物品放在现场，必将占用作业面积，而且影响操垃
130、圾、废品、切屑等。这些物品放在现场，必将占用作业面积，而且影响操作者的工作效率和安全。作者的工作效率和安全。定置管理定置管理人、物结合状态分析人、物结合状态分析定置管理通过相应的设计、改进和控制，消除定置管理通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进状态，改进B状态，使之都成为状态，使之都成为A状态，并长期保持下去。状态，并长期保持下去。 198定置管理定置管理信息流分析信息流分析人与物的结合，需要有四个信息媒介物，人与物的结合，需要有四个信息媒介物，缺一不可。缺一不可。 位置台帐位置台帐表明表明“该物在何处该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存
131、放场所。物品的存放场所。平面布置图平面布置图表明表明“该处在哪里该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。放场所的具体位置。场所标志场所标志表明表明“”这儿就是该处。它是指物品存放场所的标志，通常这儿就是该处。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。用名称、图示、编号等表示。现货标示现货标示表明表明“此物即该物此物即该物”。199定置管理定置管理定置管理设计定置管理设计l定置图设计定置图设计定置图是对生产现场所在物进行定定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与
132、场所相互人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。关系的综合反映图。其种类有室外区域定置图，车间定其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。量有特殊要求的物品定置图）。定置图设计200现场中的所有物均应绘制在图上；现场中的所有物均应绘制在图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺
133、寸按比例，相对位置要准确，区域为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清划分清晰鲜明；晰鲜明；生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图得在图上出现；上出现；定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；标注，并均在图上加以说明；定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。着定置关系的变化而进行修改。定置图绘制的原则定置图绘制的原则2
134、01定置管理定置管理定置管理设计定置管理设计2信息媒介物设计信息媒介物设计信息符号设计信息符号设计如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。其他符号，企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设接采用国家标准。其他符号，企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。计。设计符号应简明、形象、美观。定置示板图定置示板图是现场定置情况的综合信息标志，它是定置图的艺术表现和反映。是现场定置情况的综合信息标志，它是定置图的艺术表现和反映。标牌标牌是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的
135、标志，包括建筑物标碑，是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。它们都是实现目视管理的手段。它们都是实现目视管理的手段。各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标牌，示板图中内容应各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标牌，示板图中内容应与蓝图一致。示板图和标牌的底色宜选用淡色调，图面应清洁、醒目且不易脱落。与蓝图一致。示板图和标牌的底色宜选用淡色调，图面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区（点）应分类规定颜色标准。各类定置物、区（点）应分类规定颜色标准。信
136、息媒介物设计 202定置管理定置管理定置实施定置实施1清除与生产无关之物清除与生产无关之物生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。为资金。2按定置图实施定置按定置图实施定置各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予于定位。定置的物要与图相符，位置要正确，
137、摆放要整齐，贮存转、调整并予于定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。3放置标准信息名牌放置标准信息名牌放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。醒目和不妨碍生产操作为原则。定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。有牌必分类；按图定置，
138、按类存放，帐（图）物一致。203定置管理定置管理检查与考核检查与考核必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚，必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。以实现定置管理长期化、制度化和标准化。定置管理的检查与考核一般分为两种情况：定置管理的检查与考核一般分为两种情况：定置后的验收检查定置后的验收检查检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止。检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止。定期检查与考核定期检查与考核定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置考核的基本指标是定置率，它表
139、明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。定置的物品已经实现定置的程度。实际定置物品个数（种数）实际定置物品个数（种数）定置图规定定置物品个数（种数）定置图规定定置物品个数（种数）100定置率定置率204利用利用5色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次。色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次。将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。此此5色旗概依色旗概依5S执行的程度来区分，如表。执行的程度来区分，如表。颜色管理颜色管理205所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将工厂的所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指
140、在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。展示的内容和格式如表。展示的内容和格式如表。摄影作战摄影作战206摄影作战摄影作战实在太不好实在太不好意思了，大意思了，大家来一起整家来一起整理它。理它。这样好多了，这样好多了，再接再厉！再接再厉！207目视管理目
141、视管理通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到使用颜色，达到“一目了然一目了然”的目的。的目的。含义含义谁都不会弄错谁都不会弄错作业效率高作业效率高安全有保证安全有保证目的目的无论是谁，都能判断是好是坏（异常）无论是谁，都能判断是好是坏（异常）能迅速判断，精度高能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异判断结果不会因人而异要点要点208目视管理目视管理红绿灯红绿灯红灯停，绿灯行红灯停，绿灯行存放有零件存放有零件空箱空箱不会丢弃尚未使用之零件不会丢弃尚未使用之零件风扇工作正常风扇工作正常209210案例案例组装线员工技能评价表组装线员工技
142、能评价表备注：备注：计划学习，计划学习，基本掌握，基本掌握，完全掌握，完全掌握，精通精通多技能员工多技能员工姓姓名名插件插件1插件插件2插件插件3自动自动插件插件焊接焊接组装组装1组装组装2检测检测包装包装张惠妹张惠妹徐小凤徐小凤金金庸庸韦小宝韦小宝F4拉拉登登萨达姆萨达姆吕不韦吕不韦211序号序号管理目的管理目的目目视视管管理理形形式式1在制品管理在制品管理红、白、黄、绿色线区，立型看板，标签红、白、黄、绿色线区，立型看板，标签2进度管理进度管理进度管理、看板进度管理、看板3作业顺序规范作业顺序规范标准组合作业组合图板标准组合作业组合图板4部品供应情况部品供应情况图表、看板图表、看板5效率管
143、理效率管理图表、看板图表、看板6消除作业错误消除作业错误不良品样板、优等品样板不良品样板、优等品样板7品质管理品质管理控制图、检验状态标记控制图、检验状态标记8设备、工具管理设备、工具管理 标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板9异常状态显示异常状态显示报警灯报警灯10 安全管理安全管理警示牌、灯示、指示牌警示牌、灯示、指示牌11新员工教育新员工教育技能显示图、部件组合显示板技能显示图、部件组合显示板12 对顾客的宣传对顾客的宣传立型看板立型看板目视管理形式目视管理形式212目视管理目视管理初级水准：有表示，能明白现在的状态；初级水准：有表示，能明白现在的
144、状态；中级水准：谁都能判断正常与否；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。高级水准：管理方法（异常处置）都列明。3个水准个水准21366安 全库 存用完后通知张三66无水准有几个球不明确，要数！初级水准整齐排列，便于确认管理 中级水准通过简单标识使数目一目了然 高级水准通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然目视管理目视管理214目视管理目视管理215目视管理目视管理216目视管理目视管理217看板管理看板管理用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆
145、知。安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。含义含义在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生产状况。产状况。在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。量、入库日等，所有人都清清楚楚。要点要点整顿方面：看板作战（目视整顿） 2181.明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
146、2.营造竞争的气氛。营造竞争的气氛。3.营造现场活力的强有力手段。营造现场活力的强有力手段。4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。6.树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。理水平）。看板管理六大好处看板管理六大好处219看板管理看板管理220看板管理看板管理221推移图推移图了解工作状况变化历程及趋势的管理用图表是非常重要的。了解工作状况变化历程及趋势的管理用图表是非常重要的
147、。它不但能带来一种成就感（当过去的变化历程是不断向好时），它不但能带来一种成就感（当过去的变化历程是不断向好时），而且根据近期的变化能知道此项工作正在变好或变坏，以便而且根据近期的变化能知道此项工作正在变好或变坏，以便有重点地采取措施。有重点地采取措施。222检查表检查表检查表的使用有两种检查表的使用有两种一种是点检用，只记入好、不好的符号；一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录本评鉴的数据。另一种是记录用，记录本评鉴的数据。 检查表使用的时机检查表使用的时机是在推行是在推行5S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行5S运动的成果，也
148、会对运动的成果，也会对5S运动产生信心；运动产生信心；定期更新检查表的项目。定期更新检查表的项目。检查表上的项目要随着检查表上的项目要随着5S运动执行过程、工作单位现况等运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项目变动的历程。目变动的历程。223项次项次检查项目检查项目得分得分检查状况检查状况1通道状况通道状况0有很多东西，或脏乱有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能通行虽能通行，但要避开，台车不能通行2摆放的物品超出通道摆放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌超出通道，但有警示牌4很畅通，又整洁很
149、畅通，又整洁2工作场所的设备工作场所的设备材料材料0一个月以上未用的物品杂乱放着一个月以上未用的物品杂乱放着1角落放置不必要的东西角落放置不必要的东西2放半个月以后要用的东西，且紊乱放半个月以后要用的东西，且紊乱3一周内要用，且整理好一周内要用，且整理好43日内使用，且整理很好日内使用，且整理很好3办公桌（作业台）办公桌（作业台）上、下及抽屉上、下及抽屉0不使用的物品乱放不使用的物品乱放1半个月才用一次的也有半个月才用一次的也有2一周内要用，但过量一周内要用，但过量3当日使用，但杂乱当日使用，但杂乱4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架状况料架状况0杂乱存放不使用
150、的物品杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理料架破旧，缺乏整理2摆放不使用的，但整齐摆放不使用的，但整齐3料架上的物品整齐摆放料架上的物品整齐摆放4摆放为近日所用，很整齐摆放为近日所用，很整齐5仓库仓库0塞满东西，人不易行走塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放东西杂乱摆放2有定位规定，没被严格遵守有定位规定，没被严格遵守3有定位也在管理状态，但进出不方便有定位也在管理状态，但进出不方便4任何人均易了解，退还也简单任何人均易了解，退还也简单小计小计整整理理224项次项次检查项目检查项目得分得分检查状况检查状况1设备、机器、设备、机器、仪器仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置破损不堪，不能使用，杂乱
151、放置1不能使用的集中在一起不能使用的集中在一起2能使用但杂乱能使用但杂乱3能使用，有保养，但不整齐能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净，最佳状态摆放整齐、干净，最佳状态2工具工具0不能使用的工具杂放不能使用的工具杂放1勉强可用的工具多勉强可用的工具多2均为可用工具，缺乏保养均为可用工具，缺乏保养3工具有保养，有定位放置工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理工具采用目视管理3零件零件0不良品与良品杂放在一起不良品与良品杂放在一起1不良品虽没及时处理，但有区分及标示不良品虽没及时处理，但有区分及标示2只有良品但保管方法不好只有良品但保管方法不好3保管有定位标示保管有定位标示4保管有定位、有图
152、示，任何人均很清楚保管有定位、有图示，任何人均很清楚4图纸、作业标图纸、作业标示书示书0过期与使用中杂杂一起过期与使用中杂杂一起1不是最新的，但随意摆放不是最新的，但随意摆放2是最新的，但随意摆放是最新的，但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序有卷宗夹保管，但无次序4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用5文件档案文件档案0零乱放置，使用时没法找零乱放置，使用时没法找1虽显零乱，但可以找得着虽显零乱，但可以找得着2共同文件被定位，集中保管共同文件被定位，集中保管3以事务机器处理而容易检索以事务机器处理而容易检索4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用明确定
153、位，使用目视管理任何人能随时使用小计小计整整顿顿225项次项次检查项目检查项目得分得分检查状况检查状况1通道通道0有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物1虽脏物，但地面不平整虽脏物，但地面不平整2水渍、灰尘不干净水渍、灰尘不干净3早上有清扫早上有清扫4使用拖把，并定期打腊，很光亮使用拖把，并定期打腊，很光亮2作业场所作业场所0同上同上1同上同上2同上同上3零件、材料、包装材存放不妥，掉在地上零件、材料、包装材存放不妥，掉在地上4同上同上3办公桌、作业台办公桌、作业台0文件、工具、零件很脏乱文件、工具、零件很脏乱1桌面、作业台满面灰尘桌面、作业台满面灰尘2桌面、作业台面虽干净，但破
154、损未修理桌面、作业台面虽干净，但破损未修理3桌面、台面很干净整齐桌面、台面很干净整齐4除桌面外，椅子及四周均干净明亮除桌面外，椅子及四周均干净明亮4窗、墙板、天花板窗、墙板、天花板0任凭破烂任凭破烂1破烂但仅应急简单处理破烂但仅应急简单处理2乱贴挂不必要的东西乱贴挂不必要的东西3还算干净还算干净4干净亮丽，很是舒爽干净亮丽，很是舒爽5设备、工具、仪器设备、工具、仪器0有生锈有生锈1虽无生锈，但油垢虽无生锈，但油垢2有轻微灰尘有轻微灰尘3保持干净保持干净4使用中防止不干净措施，并随时清理使用中防止不干净措施，并随时清理小计小计清清扫扫226项次项次检查项目检查项目得分得分检查状况检查状况1通道通
155、道和和作业区作业区0没有划分没有划分1有划分、但不流畅有划分、但不流畅2划线感觉还可划线感觉还可3划线清楚，地面有清扫划线清楚，地面有清扫4通道及作业区感觉很舒畅通道及作业区感觉很舒畅2地面地面0有油或水有油或水1油渍或水渍县得不干净油渍或水渍县得不干净2不是很平不是很平3经常清理，没有赃物经常清理，没有赃物4地面干净亮丽，感觉舒畅地面干净亮丽，感觉舒畅3办公桌办公桌作业台作业台椅子椅子架子架子会议室会议室0很脏乱很脏乱1偶尔清理偶尔清理2虽有清理，但还是显得脏乱虽有清理，但还是显得脏乱3自己感觉很好自己感觉很好4任何人都会觉得舒服任何人都会觉得舒服4洗手台洗手台0容器或设备脏乱容器或设备脏乱
156、1破损未修补破损未修补2有清理，但还有异味有清理，但还有异味3经常清理，没异味经常清理，没异味4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服5储物室储物室0阴暗潮湿阴暗潮湿1虽阴湿，但加有通风虽阴湿，但加有通风2照明不足照明不足3照明适度，通风好，感觉清爽照明适度，通风好，感觉清爽4干干净净，整整齐齐，感觉舒适干干净净，整整齐齐，感觉舒适小计小计清清洁洁227项次项次检查项目检查项目得分得分检查状况检查状况1日常日常5S活动活动0没有活动没有活动1虽有清洁清扫工作，但非虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作计划性工作2开会有对开会有对5S宣导宣导3平常能够做得到的平常能够做得到的
157、4活动热烈，大家均有感受活动热烈，大家均有感受2服装服装0穿着脏，破损未修补穿着脏，破损未修补1不整洁不整洁2纽扣或鞋带未弄好纽扣或鞋带未弄好3厂服、识别证依规定厂服、识别证依规定4穿着依规定，并感觉有活力穿着依规定，并感觉有活力3仪容仪容0不修边幅又脏不修边幅又脏1头发、胡须过长头发、胡须过长2上两项、其中一项有却点上两项、其中一项有却点3均依规定整理均依规定整理4感觉精神有活力感觉精神有活力4行为规范行为规范0举止粗暴，口出脏言举止粗暴，口出脏言1衣衫不整，不守卫生衣衫不整，不守卫生2自己的事可做好，但缺乏公德心自己的事可做好，但缺乏公德心3公司规则均能遵守公司规则均能遵守4主动精神，团队
158、精神主动精神，团队精神5时间观念时间观念0大部分人缺乏时间观念大部分人缺乏时间观念1稍有时间观念，开会迟到的很多稍有时间观念，开会迟到的很多2不愿时间约束，但会尽力去做不愿时间约束，但会尽力去做3约定时间会全力去完成约定时间会全力去完成4约定的时间会提早去做好约定的时间会提早去做好小计小计素素养养228项目项目检查内容检查内容配分配分得分得分缺点事项缺点事项(一一)整整理理1.是否定期实施红牌作战（清楚不必要品）是否定期实施红牌作战（清楚不必要品）52.有无不用或不急用的夹治具、工具有无不用或不急用的夹治具、工具43.有无剩料等近期不用的物品有无剩料等近期不用的物品44.有无有无“不必要的隔间
159、不必要的隔间”影响现场视野影响现场视野45.作业场所是否有明确的区别标志作业场所是否有明确的区别标志3小计小计20(二二)整整顿顿1.仓库、储料室是否有规定？仓库、储料室是否有规定？42.料架是否定位化，料架是否定位化，43.工具是否易于取用，不用找寻？工具是否易于取用，不用找寻？54.工具是否有颜色区分工具是否有颜色区分45.材料有无配置放置区，并加以管理材料有无配置放置区，并加以管理56.废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理？废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理？3小计小计25(三三)清清扫扫1.作业现场是否杂乱？作业现场是否杂乱？32.作业台是否杂乱？作业台是否杂乱？33.产品、
160、设备有无脏污，附着灰尘？产品、设备有无脏污，附着灰尘？34.配置区划分线是否明确？配置区划分线是否明确？35.作业段落或下班前有无清扫？作业段落或下班前有无清扫？3小计小计15(四四)清清洁洁1.3S是否规划化？是否规划化？52.机械设备是否定期点检？机械设备是否定期点检？23.是否遵照规定的服装穿着？是否遵照规定的服装穿着？34.工作场所有无放置私人物品？工作场所有无放置私人物品？35.吸烟场所有无规定，并被遵守？吸烟场所有无规定，并被遵守？2小计小计15(五五)教教养养1.有无日程管理表？有无日程管理表？52.需要的护具有无使用？需要的护具有无使用？43.有无遵照标准作业？有无遵照标准作业
161、？54.有无异常发生时的对应措施？有无异常发生时的对应措施？35.晨操是否积极参加？晨操是否积极参加？36.是否遵守开始、停止的规定？是否遵守开始、停止的规定？5小计小计25合计合计100评语评语工工厂厂现现场场诊诊断断用用5S检检查查表表229项目项目检查内容检查内容配分配分得分得分缺点事项缺点事项(一一)整整理理1.是否定期实施红牌作战（清除不要品）？是否定期实施红牌作战（清除不要品）？42.有无档案规定、并被清楚了解？有无档案规定、并被清楚了解？63.桌子、文件架是否为必要最低限度？桌子、文件架是否为必要最低限度？44.是否是否“没有必要的间隔没有必要的间隔”影响现场视野？影响现场视野？
162、35.桌子、文件架、通路是否有划分间隔？桌子、文件架、通路是否有划分间隔？3小计小计20(二二)整整顿顿1.建档规定是否确实被执行？建档规定是否确实被执行？52.文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？43.磁碟片管理磁碟片管理44.需要的文件、碟片能否马上取出？需要的文件、碟片能否马上取出？55.书柜、书架管理责任者？书柜、书架管理责任者？36.购置品有无规定放置处，并做补充规定？购置品有无规定放置处，并做补充规定？4小计小计25(三三)清清扫扫1.地上、桌上是否杂乱？地上、桌上是否杂乱？32.垃圾桶是否积得满满？垃圾桶是否积得满满？33.管路、配线是否杂乱？
163、管路、配线是否杂乱？34.供应开水处有无管理者表示？供应开水处有无管理者表示？35.墙壁、玻璃是否保持干净墙壁、玻璃是否保持干净3小计小计15(四四)清清洁洁1.OA机器有否保持干净？机器有否保持干净？32.抽屉内是否杂乱？抽屉内是否杂乱？33.私有物品有无依规定放置？私有物品有无依规定放置？34.下班时桌上是否整齐？下班时桌上是否整齐？35.是否遵照穿着服装规定？是否遵照穿着服装规定？3小计小计15(五五)教教养养1.是否有每周工作计划表来管理？是否有每周工作计划表来管理？42.部门的重点目标，目标管理是否被目视化？部门的重点目标，目标管理是否被目视化？43.公告处有无规定，有无过期公告？公
164、告处有无规定，有无过期公告？44.接电话人不在，是否有留电话备忘录？接电话人不在，是否有留电话备忘录？35.是否活用目的表示板？是否活用目的表示板？36.有无文件分发及传阅规则？有无文件分发及传阅规则？47.晨操是否积极参加晨操是否积极参加3小计小计25合计合计100评语评语办办公公场场所所诊诊断断用用5S检检查查表表230作业标准书作业标准书工作作业流程标准程序工作作业流程标准程序。含义含义一、将作业内容正确传达给现场的作业人员。一、将作业内容正确传达给现场的作业人员。二、明确的表示作业方法，使作业能变成简单化、标准化。二、明确的表示作业方法，使作业能变成简单化、标准化。三、工作职务内容交接
165、最佳的工作移交说明书。三、工作职务内容交接最佳的工作移交说明书。四、现场指导员、监督人员容易进行工作确认管理。四、现场指导员、监督人员容易进行工作确认管理。五、作业改善与制造新技巧的记录。五、作业改善与制造新技巧的记录。目的目的231作业标准书作业标准书一、将作业内容正确传达给现场的作业人员。一、将作业内容正确传达给现场的作业人员。运用照片、绘制流程图或是制成品各阶段的实物等为辅助，使任何人一看就运用照片、绘制流程图或是制成品各阶段的实物等为辅助，使任何人一看就能容易理解的原则，加上作业规范及注意事项，就成为作业标准书。能容易理解的原则，加上作业规范及注意事项，就成为作业标准书。二、明确的表示
166、作业方法，使作业能变成简单化、标准化。二、明确的表示作业方法，使作业能变成简单化、标准化。以制造业来说，能维持产品品质一致性，是最佳的节省之道，如果能够使作以制造业来说，能维持产品品质一致性，是最佳的节省之道，如果能够使作业简单化、标准化，就不会发生作业方法失当，造成品质偏差的情形。要消业简单化、标准化，就不会发生作业方法失当，造成品质偏差的情形。要消除偏差的情形，就是制作作业标准书。除偏差的情形，就是制作作业标准书。在标准书中，包含作业项目、各项零件的规格值、作业重点、作业中应做与在标准书中，包含作业项目、各项零件的规格值、作业重点、作业中应做与不应做的事项等，都要撰写清楚。不应做的事项等，
167、都要撰写清楚。232作业标准书作业标准书三、工作职务内容交接最佳的工作移交说明书。三、工作职务内容交接最佳的工作移交说明书。在工作在线，每一时期均会进行作业人员的调整变动，在适应新工作方式前，在工作在线，每一时期均会进行作业人员的调整变动，在适应新工作方式前，产质和产量都会受到影响，为了降低生产线异动的影响，作业标准书就可以产质和产量都会受到影响，为了降低生产线异动的影响，作业标准书就可以让新手顺利上线。所以在撰写作业标准书时，就要掌握到明白、易懂的原则。让新手顺利上线。所以在撰写作业标准书时，就要掌握到明白、易懂的原则。四、现场指导员、监督人员容易进行工作确认管理。四、现场指导员、监督人员容
168、易进行工作确认管理。工作作业标准书还可以帮助现场人员进行管理，因为一切的行为都标准化，工作作业标准书还可以帮助现场人员进行管理，因为一切的行为都标准化，在进行现场管理时，就能依标准书的内容，进行实时纠正及教导，即使是非在进行现场管理时，就能依标准书的内容，进行实时纠正及教导，即使是非现场人员，也可以一眼看出作业的疏失。现场人员，也可以一眼看出作业的疏失。233作业标准书作业标准书五、作业改善与制造新技巧的记录。五、作业改善与制造新技巧的记录。作业标准书不会一成不变，有新的技术产生以及工作方式改善，都要不断改作业标准书不会一成不变，有新的技术产生以及工作方式改善，都要不断改写作业标准书，所以要详细记载作业改善的过程，做为研发新技术的基础。写作业标准书，所以要详细记载作业改善的过程，做为研发新技术的基础。亦即完整的作业标准书是要依据制造规格书制作，而且可以让所有人员累积亦即完整的作业标准书是要依据制造规格书制作，而且可以让所有人员累积工作技术经验及增进技巧为目的。工作技术经验及增进技巧为目的。234ThankYou!235
