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1、潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析FMEA（Potential Failure Mode and Effects AnalysisPotential Failure Mode and Effects Analysis）1 1目录目录n 概述概述n DFMEAn PFMEA2 2概概 述述n术语术语术语术语失效：功能降低或丧失。失效：功能降低或丧失。失效：功能降低或丧失。失效：功能降低或丧失。潜在：失效可能发生，但不一定发生。潜在：失效可能发生，但不一定发生。潜在：失效可能发生，但不一定发生。潜在：失效可能发生，但不一定发生。失效模式：失效的表现形式。失效模式：失效的表现形式。失效模式
2、：失效的表现形式。失效模式：失效的表现形式。n潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析(FMEA) (FMEA) 提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。 时间：在产品时间：在产品时间：在产品时间：在产品/ /过程过程过程过程/ /服务的策划的阶段；服务的策划的阶段；服务的策划的阶段；服务的策划的阶段；对象：产品的子系统、零件和过程的各工序逐一进行对象：产品的子系统、零件和过程的各工序逐一进行对象：产品的子系统、零件和过
3、程的各工序逐一进行对象：产品的子系统、零件和过程的各工序逐一进行分析；分析；分析；分析；目的：找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后目的：找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后目的：找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后目的：找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，预先采取措施，减少其严重程度，降低其可能发果，预先采取措施，减少其严重程度，降低其可能发果，预先采取措施，减少其严重程度，降低其可能发果，预先采取措施，减少其严重程度，降低其可能发生的概率；生的概率；生的概率；生的概率；结果：使活动规范化和文件化。结果：使活动规范化和文件化。结果：使活动规范化和文件化。结果：使活动规范化和
4、文件化。3 3FMEA与与FMA、FTAnFMEA与与FMA(Failure Mode Analysis，即，即失效模式分析失效模式分析)。FMEAFMEA是事前行为；是事前行为；是事前行为；是事前行为；FMAFMA是事后行为。是事后行为。是事后行为。是事后行为。nFMEA与与FTA(Failure Tree Analysis，即失，即失效树分析效树分析)。FMEAFMEA是从局部失效入手，分析其对上一级系是从局部失效入手，分析其对上一级系是从局部失效入手，分析其对上一级系是从局部失效入手，分析其对上一级系统、相关部分、下游程序及总成的后果；统、相关部分、下游程序及总成的后果；统、相关部分、下
5、游程序及总成的后果；统、相关部分、下游程序及总成的后果；FTAFTA一般由系统的失效模式入手，分析造成失一般由系统的失效模式入手，分析造成失一般由系统的失效模式入手，分析造成失一般由系统的失效模式入手，分析造成失效产生的原因。效产生的原因。效产生的原因。效产生的原因。4 4FMEA的目的的目的n发现、评价、消除发现、评价、消除/减少潜在的失效，减少潜在的失效，并记录之。并记录之。5 5FMEA的实施的实施n准备工作准备工作准备工作准备工作 每项工作要落实到人，包括编制，完成要靠集体每项工作要落实到人，包括编制，完成要靠集体每项工作要落实到人，包括编制，完成要靠集体每项工作要落实到人，包括编制，
6、完成要靠集体协作，综合每个人的智慧协作，综合每个人的智慧协作，综合每个人的智慧协作，综合每个人的智慧设计、分析设计、分析设计、分析设计、分析/ /试验、试验、试验、试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有经验的专业人才。有经验的专业人才。有经验的专业人才。有经验的专业人才。n及时性是成功实施及时性是成功实施及时性是成功实施及时性是成功实施 FMEAFMEA的重要因素之一，因的重要因素之一，因的重要因素之一，因的重要因素之一，因 其是一项其是一项其是一项其是一项
7、“ “事先的行为事先的行为事先的行为事先的行为” ”，而不是，而不是，而不是，而不是“ “事后的行为事后的行为事后的行为事后的行为” ”(FMA(FMA ) ) 。nFMEAFMEA是从分析零件是从分析零件是从分析零件是从分析零件/ /工序入手，分析对系统影响工序入手，分析对系统影响工序入手，分析对系统影响工序入手，分析对系统影响的后果，是的后果，是的后果，是的后果，是“ “由上而下由上而下由上而下由上而下” ”的分析途径。而不是的分析途径。而不是的分析途径。而不是的分析途径。而不是“ “自下而上自下而上自下而上自下而上” ”失效树失效树失效树失效树(FTA)(FTA)的分析途径的分析途径的分
8、析途径的分析途径. .nFMEA FMEA 可分为可分为可分为可分为DFMEA PFMEADFMEA PFMEA等。等。等。等。n建议根据建议根据建议根据建议根据FMEAFMEA的质量目标的质量目标的质量目标的质量目标( (见手册附录见手册附录见手册附录见手册附录A A和和和和B)B)对对对对FMEAFMEA文件进行评审文件进行评审文件进行评审文件进行评审, ,包括管理评审包括管理评审包括管理评审包括管理评审. .6 6FMEA分析的过程顺序分析的过程顺序功能、特性或要求是什么？会有什么问题？-无功能；-部分功能/功能过强/功能降低；-功能间歇；-非预期功能后果是什么？有多糟糕？能做些什么？-
9、设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南更改。起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？7 7DFMEA 负责设计的工程师负责设计的工程师负责设计的工程师负责设计的工程师/ /小组主要采取小组主要采取小组主要采取小组主要采取一一一一种分析技术：种分析技术：种分析技术：种分析技术： 以最大限度地保证各种潜在的失效模式及以最大限度地保证各种潜在的失效模式及以最大限度地保证各种潜在的失效模式及以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因其相关的起因其相关的起因其相关的起因/ /机理已得到充分考虑和说明；机理已得到充分考虑和说明；机理已得到充分考虑和说明；机理已
10、得到充分考虑和说明； 使之规范化和文件化。使之规范化和文件化。使之规范化和文件化。使之规范化和文件化。8 8DFMEA的作用的作用 DFMEADFMEA为设计过程提供支持，它以如下的方式为设计过程提供支持，它以如下的方式为设计过程提供支持，它以如下的方式为设计过程提供支持，它以如下的方式降低失效降低失效降低失效降低失效( (包括产生不期望的结果包括产生不期望的结果包括产生不期望的结果包括产生不期望的结果) )的风险：的风险：的风险：的风险：n客观地评价设计，包括功能要求及设计方案；客观地评价设计，包括功能要求及设计方案；客观地评价设计，包括功能要求及设计方案；客观地评价设计，包括功能要求及设计
11、方案；n评价为生产、装配、服务和回收要求所做的设计；评价为生产、装配、服务和回收要求所做的设计；评价为生产、装配、服务和回收要求所做的设计；评价为生产、装配、服务和回收要求所做的设计；n增加在设计阶段就考虑失效模式及后果的可能性；增加在设计阶段就考虑失效模式及后果的可能性；增加在设计阶段就考虑失效模式及后果的可能性；增加在设计阶段就考虑失效模式及后果的可能性；n为设计、开发和确认项目的策划提供更多的信息；为设计、开发和确认项目的策划提供更多的信息；为设计、开发和确认项目的策划提供更多的信息；为设计、开发和确认项目的策划提供更多的信息；n从顾客的观点出发，开发失效模式的排序，为设计改进、从顾客的
12、观点出发，开发失效模式的排序，为设计改进、从顾客的观点出发，开发失效模式的排序，为设计改进、从顾客的观点出发，开发失效模式的排序，为设计改进、开发和确认试验开发和确认试验开发和确认试验开发和确认试验/ /分析建立一套优先控制系统；分析建立一套优先控制系统；分析建立一套优先控制系统；分析建立一套优先控制系统；注：注：注：注：顾客不仅是顾客不仅是顾客不仅是顾客不仅是“ “最终使用者最终使用者最终使用者最终使用者” ”，也包括负责整车或更高一层总，也包括负责整车或更高一层总，也包括负责整车或更高一层总，也包括负责整车或更高一层总成设计的工程师成设计的工程师成设计的工程师成设计的工程师/ /设计组及负
13、责生产、装配和服务活动的生产设计组及负责生产、装配和服务活动的生产设计组及负责生产、装配和服务活动的生产设计组及负责生产、装配和服务活动的生产/ /工工工工艺师。艺师。艺师。艺师。n对降低风险的措施进行跟踪和记录；对降低风险的措施进行跟踪和记录；对降低风险的措施进行跟踪和记录；对降低风险的措施进行跟踪和记录；n对今后的分析研究和设计是极好的参考；对今后的分析研究和设计是极好的参考；对今后的分析研究和设计是极好的参考；对今后的分析研究和设计是极好的参考；n记录记录记录记录DFMEADFMEA的结果；的结果；的结果；的结果；9 9nDFMEADFMEA不依靠过程来克服潜在的设计缺陷，但要不依靠过程
14、来克服潜在的设计缺陷，但要不依靠过程来克服潜在的设计缺陷，但要不依靠过程来克服潜在的设计缺陷，但要考虑制造考虑制造考虑制造考虑制造/ /装配过程的技术装配过程的技术装配过程的技术装配过程的技术/ /身体的限制，如：身体的限制，如：身体的限制，如：身体的限制，如：必要的拔摸斜度；必要的拔摸斜度；必要的拔摸斜度；必要的拔摸斜度；表面处理的限制；表面处理的限制；表面处理的限制；表面处理的限制；装配空间装配空间装配空间装配空间/ /工具的可接近性；工具的可接近性；工具的可接近性；工具的可接近性；钢材淬硬性的限制；钢材淬硬性的限制；钢材淬硬性的限制；钢材淬硬性的限制；公差公差公差公差/ /过程能力过程能
15、力过程能力过程能力/ /性能。性能。性能。性能。nDFMEADFMEA尚应考虑产品维修尚应考虑产品维修尚应考虑产品维修尚应考虑产品维修( (服务服务服务服务) )及回收的技术及回收的技术及回收的技术及回收的技术/ /身体的限制，如：身体的限制，如：身体的限制，如：身体的限制，如：工具的可接近性；工具的可接近性；工具的可接近性；工具的可接近性；诊断能力；诊断能力；诊断能力；诊断能力；材料分类符号材料分类符号材料分类符号材料分类符号( (用于回收用于回收用于回收用于回收) )。1010谁来做谁来做FMEAn由设计责任工程师编制、启动，核心小组参由设计责任工程师编制、启动，核心小组参与；与；n对有专
16、利权的设计，可由供方制定；对有专利权的设计，可由供方制定；n责任工程师应主动，直接地同有关部门的代责任工程师应主动，直接地同有关部门的代表联系：装配、制造、分析表联系：装配、制造、分析/试验、可靠性、试验、可靠性、材料、质量、服务和供方、以及与之相关材料、质量、服务和供方、以及与之相关的设计部门的设计部门(高或低层次的总成或系统、子高或低层次的总成或系统、子系统或部件系统或部件)。1111什么时候做什么时候做nDFMEADFMEA是一份动态文件，即反应最新状态：是一份动态文件，即反应最新状态：是一份动态文件，即反应最新状态：是一份动态文件，即反应最新状态：新设计、新技术；新设计、新技术；新设计
17、、新技术；新设计、新技术；对现有设计的修改；对现有设计的修改；对现有设计的修改；对现有设计的修改；将现有的设计用于新的环境、场所。将现有的设计用于新的环境、场所。将现有的设计用于新的环境、场所。将现有的设计用于新的环境、场所。n开始于一个设计概念最终形成之时或之前；开始于一个设计概念最终形成之时或之前；开始于一个设计概念最终形成之时或之前；开始于一个设计概念最终形成之时或之前；n在产品开发的各个阶段，发生更改或获得信息时，在产品开发的各个阶段，发生更改或获得信息时，在产品开发的各个阶段，发生更改或获得信息时，在产品开发的各个阶段，发生更改或获得信息时，持续予以更新或评审持续予以更新或评审持续予
18、以更新或评审持续予以更新或评审( (注意考虑对相关部分的影响注意考虑对相关部分的影响注意考虑对相关部分的影响注意考虑对相关部分的影响) )；n在产品加工图样完成之前全部完成。在产品加工图样完成之前全部完成。在产品加工图样完成之前全部完成。在产品加工图样完成之前全部完成。1212准备工作准备工作n成立小组；成立小组；成立小组；成立小组；n必要的资料：必要的资料：必要的资料：必要的资料：经由质量功能展开经由质量功能展开经由质量功能展开经由质量功能展开(QFD)(QFD)而得到的设计要求；而得到的设计要求；而得到的设计要求；而得到的设计要求；产品的可靠性和质量目标；产品的可靠性和质量目标；产品的可靠
19、性和质量目标；产品的可靠性和质量目标；产品的使用环境；产品的使用环境；产品的使用环境；产品的使用环境；以往类似产品的失效分析以往类似产品的失效分析以往类似产品的失效分析以往类似产品的失效分析(FMA)(FMA)资料；资料；资料；资料；以往类似产品的以往类似产品的以往类似产品的以往类似产品的DFMADFMA资料；资料；资料；资料；初始工程标准；初始工程标准；初始工程标准；初始工程标准；初始特殊特性名细表；初始特殊特性名细表；初始特殊特性名细表；初始特殊特性名细表；DFMADFMA标准表格。标准表格。标准表格。标准表格。131314141515系统、子系统或零部件的框图系统、子系统或零部件的框图举
20、例：系统名称：闪光灯举例：系统名称：闪光灯举例：系统名称：闪光灯举例：系统名称：闪光灯 车型年：车型年：车型年：车型年： XXXX年产品年产品年产品年产品 FMEAFMEA编号：编号：编号：编号：XX10D001XX10D001开关开关开关开关开开开开/ /关关关关灯罩灯罩灯罩灯罩灯泡总成灯泡总成灯泡总成灯泡总成电池电池电池电池2 21 1极板极板极板极板+ +5 53 34 45 5弹簧弹簧弹簧弹簧- -4 4闪光灯各部件的之间连接方法：闪光灯各部件的之间连接方法：闪光灯各部件的之间连接方法：闪光灯各部件的之间连接方法： 1 1 不连接（滑动配合）不连接（滑动配合）不连接（滑动配合）不连接（
21、滑动配合） 2 2 铆接铆接铆接铆接 3 3 罗纹连接罗纹连接罗纹连接罗纹连接 4 4 卡扣连接卡扣连接卡扣连接卡扣连接 5 5 压紧连接压紧连接压紧连接压紧连接工作环境极限条件：工作环境极限条件：工作环境极限条件：工作环境极限条件：温度：温度：温度：温度：-20160F-20160F耐腐蚀性：试验规范耐腐蚀性：试验规范耐腐蚀性：试验规范耐腐蚀性：试验规范B B冲击：冲击：冲击：冲击：6 6英尺下落英尺下落英尺下落英尺下落外部物质：灰尘外部物质：灰尘外部物质：灰尘外部物质：灰尘湿度：湿度：湿度：湿度：0100%RH0100%RH列举一种框图，列举一种框图，列举一种框图，列举一种框图，FMEAF
22、MEA小组小组小组小组也可以用其他形式的框也可以用其他形式的框也可以用其他形式的框也可以用其他形式的框图阐明要分析中考虑的图阐明要分析中考虑的图阐明要分析中考虑的图阐明要分析中考虑的项目。项目。项目。项目。n n标明信息、能量、力、流体等标明信息、能量、力、流体等标明信息、能量、力、流体等标明信息、能量、力、流体等的流程的流程的流程的流程；n n明确该系统的过程明确该系统的过程明确该系统的过程明确该系统的过程( (输入、输入、输入、输入、功能、输出功能、输出功能、输出功能、输出) )；n n表示系统内零部件的连接表示系统内零部件的连接表示系统内零部件的连接表示系统内零部件的连接和关系和关系和关
23、系和关系( (逻辑顺序逻辑顺序逻辑顺序逻辑顺序); );n n该图的复制件应伴随该图的复制件应伴随该图的复制件应伴随该图的复制件应伴随DFMEADFMEA过程过程过程过程. .161617171818191920202121222223232424252526262727282829293030潜在失效后果潜在失效后果n潜在失效后果：顾客感受道的失效模式对功能的影响或影潜在失效后果：顾客感受道的失效模式对功能的影响或影潜在失效后果：顾客感受道的失效模式对功能的影响或影潜在失效后果：顾客感受道的失效模式对功能的影响或影响安全性和法规的符合性。响安全性和法规的符合性。响安全性和法规的符合性。响安全
24、性和法规的符合性。n失效链：一个潜在的失效事件的发生，如果没有采取或来失效链：一个潜在的失效事件的发生，如果没有采取或来失效链：一个潜在的失效事件的发生，如果没有采取或来失效链：一个潜在的失效事件的发生，如果没有采取或来不及采取或事实上不可能采取措施，而引起下游系统不及采取或事实上不可能采取措施，而引起下游系统不及采取或事实上不可能采取措施，而引起下游系统不及采取或事实上不可能采取措施，而引起下游系统/ /相相相相关系统产生连锁失效事件。示例如下：关系统产生连锁失效事件。示例如下：关系统产生连锁失效事件。示例如下：关系统产生连锁失效事件。示例如下：道路不平引道路不平引道路不平引道路不平引起的振
25、动与起的振动与起的振动与起的振动与车身扭转车身扭转车身扭转车身扭转水箱水箱水箱水箱支架支架支架支架断断断断列列列列水箱水箱水箱水箱与风与风与风与风扇碰扇碰扇碰扇碰撞撞撞撞水箱冷水箱冷水箱冷水箱冷却水管却水管却水管却水管被风扇被风扇被风扇被风扇刮伤刮伤刮伤刮伤水箱水箱水箱水箱冷却冷却冷却冷却液泄液泄液泄液泄露露露露冷却冷却冷却冷却系系系系过过过过热热热热发动机汽发动机汽发动机汽发动机汽缸损坏缸损坏缸损坏缸损坏水水水水箱箱箱箱后后后后倾倾倾倾汽汽汽汽车车车车停停停停驶驶驶驶环境条件环境条件环境条件环境条件伴生模式伴生模式伴生模式伴生模式最终模式最终模式最终模式最终模式根源模式根源模式根源模式根源模
26、式中间模式中间模式中间模式中间模式最终模式最终模式最终模式最终模式3131n失效后果的分析要运用失效链分析方法，分失效后果的分析要运用失效链分析方法，分清直接后果、中间后果和最终后果。清直接后果、中间后果和最终后果。n失效后果可从以下方面考虑：失效后果可从以下方面考虑：对完成规定功能的影响；对完成规定功能的影响；对完成规定功能的影响；对完成规定功能的影响；对上一级完成功能的影响；对上一级完成功能的影响；对上一级完成功能的影响；对上一级完成功能的影响；对系统内其它零件的影响；对系统内其它零件的影响；对系统内其它零件的影响；对系统内其它零件的影响；对顾客满意的影响；对顾客满意的影响；对顾客满意的影
27、响；对顾客满意的影响；对安全和政府法规符合性的影响；对安全和政府法规符合性的影响；对安全和政府法规符合性的影响；对安全和政府法规符合性的影响；对整车系统的影响。对整车系统的影响。对整车系统的影响。对整车系统的影响。32323333后果后果后果后果评定准则：后果的严重度评定准则：后果的严重度评定准则：后果的严重度评定准则：后果的严重度严重度严重度严重度严重度无警告的无警告的无警告的无警告的严重危害严重危害严重危害严重危害这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的情况这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的情况这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的情况这是一种非
28、常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的情况下影响到行车安全或不符合政府的法规。下影响到行车安全或不符合政府的法规。下影响到行车安全或不符合政府的法规。下影响到行车安全或不符合政府的法规。1010有警告的有警告的有警告的有警告的严重危害严重危害严重危害严重危害这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提下所发这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提下所发这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提下所发这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提下所发生的，影响到行车安全和生的，影响到行车安全和生的，影响到行车安全和生的，影响到行车安全和/ /或不符合政府的法规。
29、或不符合政府的法规。或不符合政府的法规。或不符合政府的法规。9 9很高很高很高很高车辆车辆车辆车辆/ /项目不能运行项目不能运行项目不能运行项目不能运行( (丧失基本功能丧失基本功能丧失基本功能丧失基本功能) )。8 8高高高高车辆车辆车辆车辆/ /项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意。项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意。项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意。项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意。7 7中等中等中等中等车辆车辆车辆车辆/ /项目可运行，但舒服性项目可运行，但舒服性项目可运行，但舒服性项目可运行，但舒服性/ /方便性项目不能运行，顾客不满意方便性项目不能运行，顾客不满意
30、方便性项目不能运行，顾客不满意方便性项目不能运行，顾客不满意6 6低低低低车辆车辆车辆车辆/ /项目可运行，但舒服性项目可运行，但舒服性项目可运行，但舒服性项目可运行，但舒服性/ /方便性项目的性能下降，顾客有些方便性项目的性能下降，顾客有些方便性项目的性能下降，顾客有些方便性项目的性能下降，顾客有些不满意。不满意。不满意。不满意。5 5很低很低很低很低配合和外观配合和外观配合和外观配合和外观/ /尖响和咔哒响等项目不舒服。大多数顾客尖响和咔哒响等项目不舒服。大多数顾客尖响和咔哒响等项目不舒服。大多数顾客尖响和咔哒响等项目不舒服。大多数顾客( (75%75%以上以上以上以上) )能感觉到有缺陷
31、。能感觉到有缺陷。能感觉到有缺陷。能感觉到有缺陷。4 4轻微轻微轻微轻微配合和外观配合和外观配合和外观配合和外观/ /尖响和咔哒响等项目不舒服。尖响和咔哒响等项目不舒服。尖响和咔哒响等项目不舒服。尖响和咔哒响等项目不舒服。50%50%的的的的顾客顾客顾客顾客能感觉到有能感觉到有能感觉到有能感觉到有缺陷。缺陷。缺陷。缺陷。3 3很轻微很轻微很轻微很轻微配合和外观配合和外观配合和外观配合和外观/ /尖响和咔哒响等项目不舒服。有辨别能力的顾客尖响和咔哒响等项目不舒服。有辨别能力的顾客尖响和咔哒响等项目不舒服。有辨别能力的顾客尖响和咔哒响等项目不舒服。有辨别能力的顾客( (25%25%以下以下以下以下
32、) )能感觉到有缺陷。能感觉到有缺陷。能感觉到有缺陷。能感觉到有缺陷。2 2无无无无无可辨别的后果。无可辨别的后果。无可辨别的后果。无可辨别的后果。1 1推荐的评价准则推荐的评价准则推荐的评价准则推荐的评价准则343435353636潜在失效起因潜在失效起因/机理机理n典型的失效起因，如：材料选择不当、设计寿命典型的失效起因，如：材料选择不当、设计寿命典型的失效起因，如：材料选择不当、设计寿命典型的失效起因，如：材料选择不当、设计寿命估计不足、应力过大、润滑不足、维修保养说明估计不足、应力过大、润滑不足、维修保养说明估计不足、应力过大、润滑不足、维修保养说明估计不足、应力过大、润滑不足、维修保
33、养说明不当、环境保护不够、计算错误、规定公差不当、不当、环境保护不够、计算错误、规定公差不当、不当、环境保护不够、计算错误、规定公差不当、不当、环境保护不够、计算错误、规定公差不当、软件规范不当等。软件规范不当等。软件规范不当等。软件规范不当等。起因的评估可与制造起因的评估可与制造起因的评估可与制造起因的评估可与制造/ /装配联系起来，归纳为：误操作、装配联系起来，归纳为：误操作、装配联系起来，归纳为：误操作、装配联系起来，归纳为：误操作、技术与体力的限制、对变差的敏感：技术与体力的限制、对变差的敏感：技术与体力的限制、对变差的敏感：技术与体力的限制、对变差的敏感：l l与制造与制造与制造与制
34、造/ /装配无关的原因：当制造装配无关的原因：当制造装配无关的原因：当制造装配无关的原因：当制造/ /装配符合规范的情况下，发装配符合规范的情况下，发装配符合规范的情况下，发装配符合规范的情况下，发生了失效；生了失效；生了失效；生了失效；l l与制造与制造与制造与制造/ /装配有关的原因：采用的制造装配有关的原因：采用的制造装配有关的原因：采用的制造装配有关的原因：采用的制造/ /装配设计在技术或操作装配设计在技术或操作装配设计在技术或操作装配设计在技术或操作者体力上的限制与难度，以及容易产生误操作而引起的潜在失者体力上的限制与难度，以及容易产生误操作而引起的潜在失者体力上的限制与难度，以及容
35、易产生误操作而引起的潜在失者体力上的限制与难度，以及容易产生误操作而引起的潜在失效。既是与产品设计中可制造性、装配性有关的问题效。既是与产品设计中可制造性、装配性有关的问题效。既是与产品设计中可制造性、装配性有关的问题效。既是与产品设计中可制造性、装配性有关的问题( (纯属制纯属制纯属制纯属制造与装配过程的问题原则上由造与装配过程的问题原则上由造与装配过程的问题原则上由造与装配过程的问题原则上由PFMEAPFMEA解决解决解决解决) )。n典型的失效机理：如，屈服、疲劳、材料不稳定、典型的失效机理：如，屈服、疲劳、材料不稳定、典型的失效机理：如，屈服、疲劳、材料不稳定、典型的失效机理：如，屈服
36、、疲劳、材料不稳定、蠕变、磨损、腐蚀、化学氧化等。蠕变、磨损、腐蚀、化学氧化等。蠕变、磨损、腐蚀、化学氧化等。蠕变、磨损、腐蚀、化学氧化等。37373838失效发生可能性失效发生可能性失效发生可能性失效发生可能性可能的失效率可能的失效率可能的失效率可能的失效率频度数频度数频度数频度数很高很高很高很高: :持续性失效持续性失效持续性失效持续性失效 100100个个个个 每每每每10001000辆车辆车辆车辆车/ /项目项目项目项目1010 50 50个个个个 每每每每10001000辆车辆车辆车辆车/ /项目项目项目项目9 9高高高高: :经常性失效经常性失效经常性失效经常性失效 20 20个个
37、个个 每每每每10001000辆车辆车辆车辆车/ /项目项目项目项目8 8 10 10个个个个 每每每每10001000辆车辆车辆车辆车/ /项目项目项目项目7 7中等中等中等中等: :偶然性失效偶然性失效偶然性失效偶然性失效5 5个个个个 每每每每10001000辆车辆车辆车辆车/ /项目项目项目项目6 62 2个个个个 每每每每10001000辆车辆车辆车辆车/ /项目项目项目项目5 51 1个个个个 每每每每10001000辆车辆车辆车辆车/ /项目项目项目项目4 4低低低低: :相对很少发生的失效相对很少发生的失效相对很少发生的失效相对很少发生的失效0.50.5个个个个 每每每每100
38、01000辆车辆车辆车辆车/ /项目项目项目项目3 30.10.1个个个个 每每每每10001000辆车辆车辆车辆车/ /项目项目项目项目2 2极低极低极低极低: :失效不太可能发生失效不太可能发生失效不太可能发生失效不太可能发生 0.01 0.01个个个个 每每每每10001000辆车辆车辆车辆车/ /项目项目项目项目1 1推荐的推荐的DFMEA频度评价准则频度评价准则39394040现行设计控制现行设计控制n目的：目的：目的：目的：对潜在的失效模式及其起因采取预防措施，防止其成为事实；对潜在的失效模式及其起因采取预防措施，防止其成为事实；对潜在的失效模式及其起因采取预防措施，防止其成为事实
39、；对潜在的失效模式及其起因采取预防措施，防止其成为事实；对目前已经用于相同或类似的设计中控制方法进行分析，评估其对目前已经用于相同或类似的设计中控制方法进行分析，评估其对目前已经用于相同或类似的设计中控制方法进行分析，评估其对目前已经用于相同或类似的设计中控制方法进行分析，评估其有效性及其风险。有效性及其风险。有效性及其风险。有效性及其风险。n两种类型的设计控制：两种类型的设计控制：两种类型的设计控制：两种类型的设计控制：预防：防止失效的起因预防：防止失效的起因预防：防止失效的起因预防：防止失效的起因/ /机理或失效模式出现，或降低其出现的几机理或失效模式出现，或降低其出现的几机理或失效模式出
40、现，或降低其出现的几机理或失效模式出现，或降低其出现的几率；率；率；率；探测：在项目投产之前，通过分析方法或物理方法，探测出失效探测：在项目投产之前，通过分析方法或物理方法，探测出失效探测：在项目投产之前，通过分析方法或物理方法，探测出失效探测：在项目投产之前，通过分析方法或物理方法，探测出失效的起因的起因的起因的起因/ /机理或失效模式。机理或失效模式。机理或失效模式。机理或失效模式。n如使用单栏表格，在列出的每一个预防控制前加上如使用单栏表格，在列出的每一个预防控制前加上如使用单栏表格，在列出的每一个预防控制前加上如使用单栏表格，在列出的每一个预防控制前加上“ “P P” ”、在列出的每一
41、个探测控制之前加在列出的每一个探测控制之前加在列出的每一个探测控制之前加在列出的每一个探测控制之前加“ “D D” ”。n一旦确定设计控制，应评审所有的预防措施以决定是否要一旦确定设计控制，应评审所有的预防措施以决定是否要一旦确定设计控制，应评审所有的预防措施以决定是否要一旦确定设计控制，应评审所有的预防措施以决定是否要变化频度数变化频度数变化频度数变化频度数 。n用于制造用于制造用于制造用于制造/ /装配过程的检验装配过程的检验装配过程的检验装配过程的检验/ /试验不能视为设计控制。试验不能视为设计控制。试验不能视为设计控制。试验不能视为设计控制。41414242探测度探测度探测度探测度准则
42、：设计控制可能探测出来的可能性准则：设计控制可能探测出来的可能性准则：设计控制可能探测出来的可能性准则：设计控制可能探测出来的可能性探测度定级探测度定级探测度定级探测度定级绝对不肯定绝对不肯定绝对不肯定绝对不肯定设计控制将不能和设计控制将不能和设计控制将不能和设计控制将不能和/ /或不可能找出潜在的起因或不可能找出潜在的起因或不可能找出潜在的起因或不可能找出潜在的起因/ /机理及后续的失效机理及后续的失效机理及后续的失效机理及后续的失效模式模式模式模式, ,或根本没有设计控制或根本没有设计控制或根本没有设计控制或根本没有设计控制1010很极少很极少很极少很极少设计控制只有很极少的机会能找出潜在
43、的起因设计控制只有很极少的机会能找出潜在的起因设计控制只有很极少的机会能找出潜在的起因设计控制只有很极少的机会能找出潜在的起因/ /机理及后续的失效机理及后续的失效机理及后续的失效机理及后续的失效模式模式模式模式9 9极少极少极少极少设计控制只有极少的机会能找出潜在的起因设计控制只有极少的机会能找出潜在的起因设计控制只有极少的机会能找出潜在的起因设计控制只有极少的机会能找出潜在的起因/ /机理及后续的失效模机理及后续的失效模机理及后续的失效模机理及后续的失效模式式式式8 8很少很少很少很少设计控制有很少的机会能找出潜在的起因设计控制有很少的机会能找出潜在的起因设计控制有很少的机会能找出潜在的起
44、因设计控制有很少的机会能找出潜在的起因/ /机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式7 7少少少少设计控制有较少的机会能找出潜在的起因设计控制有较少的机会能找出潜在的起因设计控制有较少的机会能找出潜在的起因设计控制有较少的机会能找出潜在的起因/ /机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式6 6中等中等中等中等设计控制有中等机会能找出潜在的起因设计控制有中等机会能找出潜在的起因设计控制有中等机会能找出潜在的起因设计控制有中等机会能找出潜在的起因/ /机理及后续失效模式机理及后续失效模式机理及后续失效模式机理及后续失效
45、模式5 5中上中上中上中上设计控制有中上多的机会能找出潜在的起因设计控制有中上多的机会能找出潜在的起因设计控制有中上多的机会能找出潜在的起因设计控制有中上多的机会能找出潜在的起因/ /机理及后续的失效模机理及后续的失效模机理及后续的失效模机理及后续的失效模式式式式4 4多多多多设计控制有较多的机会能找出潜在的起因设计控制有较多的机会能找出潜在的起因设计控制有较多的机会能找出潜在的起因设计控制有较多的机会能找出潜在的起因/ /机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式3 3很多很多很多很多设计控制有很多机会能找出潜在的起因设计控制有很多机会能找出潜在的起因设
46、计控制有很多机会能找出潜在的起因设计控制有很多机会能找出潜在的起因/ /机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式2 2几乎肯定几乎肯定几乎肯定几乎肯定设计控制几乎肯定能找出潜在的起因设计控制几乎肯定能找出潜在的起因设计控制几乎肯定能找出潜在的起因设计控制几乎肯定能找出潜在的起因/ /机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式1 1推荐的推荐的推荐的推荐的DFMEADFMEA探测度评价准则探测度评价准则探测度评价准则探测度评价准则434344444545464647474848跟跟 踪踪n责任工程师应确保建议措施落实，
47、并按规定责任工程师应确保建议措施落实，并按规定的日期完成：的日期完成：保证设计要求得到实施；保证设计要求得到实施；保证设计要求得到实施；保证设计要求得到实施；评审工程图样和规范；评审工程图样和规范；评审工程图样和规范；评审工程图样和规范；确认这些已反应在装配确认这些已反应在装配确认这些已反应在装配确认这些已反应在装配/ /生产文件中；生产文件中；生产文件中；生产文件中；评审评审评审评审PFMEAPFMEA和控制计划。和控制计划。和控制计划。和控制计划。nDFMEA是动态文件，应永远体现最新的设是动态文件，应永远体现最新的设计水平，包括投产后发现问题而采取的设计水平，包括投产后发现问题而采取的设
48、计修改和措施。计修改和措施。4949PFMEA制造和装配过程潜在失效及后果分析制造和装配过程潜在失效及后果分析5050PFMEAnPFMEAPFMEA是一种分析技术，用以最大限度地保证已是一种分析技术，用以最大限度地保证已是一种分析技术，用以最大限度地保证已是一种分析技术，用以最大限度地保证已充分地考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的充分地考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的充分地考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的充分地考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的起因起因起因起因/ /机理：机理：机理：机理：确定过程功能和要求；确定过程功能和要求；确定过程功能和要求；确定过程功能和要求；确定与产品和
49、过程相关的潜在失效模式；确定与产品和过程相关的潜在失效模式；确定与产品和过程相关的潜在失效模式；确定与产品和过程相关的潜在失效模式；评价潜在失效对顾客的影响；评价潜在失效对顾客的影响；评价潜在失效对顾客的影响；评价潜在失效对顾客的影响；确定潜在制造或装配过程失效的起因，确定要采取控确定潜在制造或装配过程失效的起因，确定要采取控确定潜在制造或装配过程失效的起因，确定要采取控确定潜在制造或装配过程失效的起因，确定要采取控制来减少失效发生或找出失效条件的过程变量；制来减少失效发生或找出失效条件的过程变量；制来减少失效发生或找出失效条件的过程变量；制来减少失效发生或找出失效条件的过程变量；确定过程变量
50、以此聚焦于过程控制；确定过程变量以此聚焦于过程控制；确定过程变量以此聚焦于过程控制；确定过程变量以此聚焦于过程控制；编制潜在失效模式分级表，然后建立考虑预防编制潜在失效模式分级表，然后建立考虑预防编制潜在失效模式分级表，然后建立考虑预防编制潜在失效模式分级表，然后建立考虑预防/ /纠正措纠正措纠正措纠正措施的优选体系；施的优选体系；施的优选体系；施的优选体系；将制造或装配过程的结果编制成文件。将制造或装配过程的结果编制成文件。将制造或装配过程的结果编制成文件。将制造或装配过程的结果编制成文件。5151谁来做谁来做PFMEAn由制造责任工程师编制、启动，核心小组参由制造责任工程师编制、启动，核心
51、小组参与；与；n责任工程师应主动地直接同有关部门的代表责任工程师应主动地直接同有关部门的代表联系：设计、装配、制造、材料、质量、联系：设计、装配、制造、材料、质量、服务和供应、以及下一道工序的部门。服务和供应、以及下一道工序的部门。5252什么时候做什么时候做nPFMEAPFMEA是一个动态文件，始终反映最新的水平及是一个动态文件，始终反映最新的水平及是一个动态文件，始终反映最新的水平及是一个动态文件，始终反映最新的水平及最近的相关措施，包括开始生产以后发生的：最近的相关措施，包括开始生产以后发生的：最近的相关措施，包括开始生产以后发生的：最近的相关措施，包括开始生产以后发生的：新设计、新技术
52、、新过程；新设计、新技术、新过程；新设计、新技术、新过程；新设计、新技术、新过程；对现有的设计、过程及其修改；对现有的设计、过程及其修改；对现有的设计、过程及其修改；对现有的设计、过程及其修改；将现有的设计、过程用于新的场所、环境。将现有的设计、过程用于新的场所、环境。将现有的设计、过程用于新的场所、环境。将现有的设计、过程用于新的场所、环境。nPFMEAPFMEA应在生产工装准备之前，开始于过程可行应在生产工装准备之前，开始于过程可行应在生产工装准备之前，开始于过程可行应在生产工装准备之前，开始于过程可行性研究分析阶段或之前，完成于过程设计文件完性研究分析阶段或之前，完成于过程设计文件完性研
53、究分析阶段或之前，完成于过程设计文件完性研究分析阶段或之前，完成于过程设计文件完成之时。成之时。成之时。成之时。5353DFMEA与与PFMEA的分工和联系的分工和联系n分工分工DFMEADFMEA发现、评价、消除设计中的潜在失效；发现、评价、消除设计中的潜在失效；发现、评价、消除设计中的潜在失效；发现、评价、消除设计中的潜在失效；PFMEAPFMEA发现、评价、消除过程发现、评价、消除过程发现、评价、消除过程发现、评价、消除过程( (制造制造制造制造/ /装配装配装配装配) )中中中中的潜在失效。的潜在失效。的潜在失效。的潜在失效。n联系联系PFMEAPFMEA的输入是的输入是的输入是的输入
54、是DFMEADFMEA。5454准备工作准备工作n建立小组；建立小组；n必要的资料：必要的资料：过程流程图，其复制件应伴随过程流程图，其复制件应伴随过程流程图，其复制件应伴随过程流程图，其复制件应伴随PFMEAPFMEA；过程特性矩阵表；过程特性矩阵表；过程特性矩阵表；过程特性矩阵表；现有的类似的现有的类似的现有的类似的现有的类似的PFMEAPFMEA资料；资料；资料；资料；现有的类似的过程现有的类似的过程现有的类似的过程现有的类似的过程FMAFMA资料；资料；资料；资料；特殊特性特殊特性特殊特性特殊特性( (过程过程过程过程) )名细表名细表名细表名细表; ;工程规范。工程规范。工程规范。工
55、程规范。5555过程流程图过程流程图n过程流程图是对材料整个制造和装配过程直观地过程流程图是对材料整个制造和装配过程直观地过程流程图是对材料整个制造和装配过程直观地过程流程图是对材料整个制造和装配过程直观地描述其连续流程的计划工具。描述其连续流程的计划工具。描述其连续流程的计划工具。描述其连续流程的计划工具。n作用作用作用作用：制造方法改进分析，减少流程工步的数量可以用于时制造方法改进分析，减少流程工步的数量可以用于时制造方法改进分析，减少流程工步的数量可以用于时制造方法改进分析，减少流程工步的数量可以用于时间和距离的研究，决定生产线的平衡及改进制造。间和距离的研究，决定生产线的平衡及改进制造
56、。间和距离的研究，决定生产线的平衡及改进制造。间和距离的研究，决定生产线的平衡及改进制造。了解用于流程每一步的模具、设备或检具的细节。了解用于流程每一步的模具、设备或检具的细节。了解用于流程每一步的模具、设备或检具的细节。了解用于流程每一步的模具、设备或检具的细节。了解每一项操作对产品和过程变化的影响因素。这些因了解每一项操作对产品和过程变化的影响因素。这些因了解每一项操作对产品和过程变化的影响因素。这些因了解每一项操作对产品和过程变化的影响因素。这些因素可能是与材料、工具、设备、工位器具、环境条件及素可能是与材料、工具、设备、工位器具、环境条件及素可能是与材料、工具、设备、工位器具、环境条件
57、及素可能是与材料、工具、设备、工位器具、环境条件及操作相关。操作相关。操作相关。操作相关。56565757过程符号的定义：过程符号的定义： -移动。整个过程中，在制造步骤以外，移动。整个过程中，在制造步骤以外，将材料从一个场所移到另一个场所的所有将材料从一个场所移到另一个场所的所有步骤。步骤。 -储存。整个过程中，在制造步骤以外，储存。整个过程中，在制造步骤以外，将材料临时或长期地放于某一场地的所有将材料临时或长期地放于某一场地的所有步骤。步骤。 -制造。在整个过程中，材料经历外观制造。在整个过程中，材料经历外观及内部变化的全部步骤。及内部变化的全部步骤。 -检验。在整个过程中，对于完成的质量
58、检验。在整个过程中，对于完成的质量和数量进行检查的全部步骤。和数量进行检查的全部步骤。585859596060616162626363646465656666676768686969707071717272737374747575767677777878潜在失效模式潜在失效模式n失效模式的两种类型失效模式的两种类型失效模式的两种类型失效模式的两种类型 型：不能完成规定的功能，如：零件超差、错装等型：不能完成规定的功能，如：零件超差、错装等型：不能完成规定的功能，如：零件超差、错装等型：不能完成规定的功能，如：零件超差、错装等。 型：产生了非期望功能，如：加工过程使操作者或机器受到伤害、型：产生
59、了非期望功能，如：加工过程使操作者或机器受到伤害、型：产生了非期望功能，如：加工过程使操作者或机器受到伤害、型：产生了非期望功能，如：加工过程使操作者或机器受到伤害、损坏，产生有害气体、过大的噪声、振动，过高的温度、粉尘、刺眼的损坏，产生有害气体、过大的噪声、振动，过高的温度、粉尘、刺眼的损坏，产生有害气体、过大的噪声、振动，过高的温度、粉尘、刺眼的损坏，产生有害气体、过大的噪声、振动，过高的温度、粉尘、刺眼的光线等。当发生此种情况时，应列出其限值光线等。当发生此种情况时，应列出其限值光线等。当发生此种情况时，应列出其限值光线等。当发生此种情况时，应列出其限值。n在考虑过程失效模式时，常使用如
60、下的思想方法：在考虑过程失效模式时，常使用如下的思想方法：在考虑过程失效模式时，常使用如下的思想方法：在考虑过程失效模式时，常使用如下的思想方法：零件零件零件零件/ /过程为什么会不满足要求？过程为什么会不满足要求？过程为什么会不满足要求？过程为什么会不满足要求？零件为什么会被拒收？如，焊接过程零件被拒收可能是因为：焊不零件为什么会被拒收？如，焊接过程零件被拒收可能是因为：焊不零件为什么会被拒收？如，焊接过程零件被拒收可能是因为：焊不零件为什么会被拒收？如，焊接过程零件被拒收可能是因为：焊不透、焊穿、焊接后零件变形等。透、焊穿、焊接后零件变形等。透、焊穿、焊接后零件变形等。透、焊穿、焊接后零件
61、变形等。零件被拒收，即要考虑最终顾客，也要考虑下一道工序及下游工序。零件被拒收，即要考虑最终顾客，也要考虑下一道工序及下游工序。零件被拒收，即要考虑最终顾客，也要考虑下一道工序及下游工序。零件被拒收，即要考虑最终顾客，也要考虑下一道工序及下游工序。l l可运用如下的原理：上游工序的失效模式可能是下游工序的失效原可运用如下的原理：上游工序的失效模式可能是下游工序的失效原可运用如下的原理：上游工序的失效模式可能是下游工序的失效原可运用如下的原理：上游工序的失效模式可能是下游工序的失效原因，下游工序的失效模式可能是上游工序的失效结果。因，下游工序的失效模式可能是上游工序的失效结果。因，下游工序的失效
62、模式可能是上游工序的失效结果。因，下游工序的失效模式可能是上游工序的失效结果。7979n对于试验、检验过程可能的失效模式有两种：接受不合格对于试验、检验过程可能的失效模式有两种：接受不合格对于试验、检验过程可能的失效模式有两种：接受不合格对于试验、检验过程可能的失效模式有两种：接受不合格零件和拒收合格零件。零件和拒收合格零件。零件和拒收合格零件。零件和拒收合格零件。n在在在在DFMEADFMEA 中已经分析的失效模式原则上不需要在中已经分析的失效模式原则上不需要在中已经分析的失效模式原则上不需要在中已经分析的失效模式原则上不需要在PFMEAPFMEA中重复。中重复。中重复。中重复。但由于产品设
63、计中对工艺性考虑不够充分、对容易产生误操作的但由于产品设计中对工艺性考虑不够充分、对容易产生误操作的但由于产品设计中对工艺性考虑不够充分、对容易产生误操作的但由于产品设计中对工艺性考虑不够充分、对容易产生误操作的防错措施考虑不够充分时，可以列出可能造成过程失效模式。防错措施考虑不够充分时，可以列出可能造成过程失效模式。防错措施考虑不够充分时，可以列出可能造成过程失效模式。防错措施考虑不够充分时，可以列出可能造成过程失效模式。n过程失效模式的示例，供参考过程失效模式的示例，供参考过程失效模式的示例，供参考过程失效模式的示例，供参考( (以规范化以规范化以规范化以规范化/ /技术术语描述技术术语描
64、述技术术语描述技术术语描述): ): 零件变形、钻孔偏心、铸件气孔、铸件壁厚不均、铸件组织疏松、锻零件变形、钻孔偏心、铸件气孔、铸件壁厚不均、铸件组织疏松、锻零件变形、钻孔偏心、铸件气孔、铸件壁厚不均、铸件组织疏松、锻零件变形、钻孔偏心、铸件气孔、铸件壁厚不均、铸件组织疏松、锻件裂纹、淬透层不足、零件表面过硬或过软、零件表面光洁度低、零件裂纹、淬透层不足、零件表面过硬或过软、零件表面光洁度低、零件裂纹、淬透层不足、零件表面过硬或过软、零件表面光洁度低、零件裂纹、淬透层不足、零件表面过硬或过软、零件表面光洁度低、零件玷污、零件表面碰伤、零件腐蚀、总成泄漏、定位错误、少件玷污、零件表面碰伤、零件腐
65、蚀、总成泄漏、定位错误、少件玷污、零件表面碰伤、零件腐蚀、总成泄漏、定位错误、少件玷污、零件表面碰伤、零件腐蚀、总成泄漏、定位错误、少( (漏漏漏漏) )装装装装零件、紧固不足、涂漆表面泪点、涂漆表面不清洁、焊接后变形、电零件、紧固不足、涂漆表面泪点、涂漆表面不清洁、焊接后变形、电零件、紧固不足、涂漆表面泪点、涂漆表面不清洁、焊接后变形、电零件、紧固不足、涂漆表面泪点、涂漆表面不清洁、焊接后变形、电路短路路短路路短路路短路/ /断路等。断路等。断路等。断路等。n由于设备、工装设计中的问题而引起制造、装配过程的失由于设备、工装设计中的问题而引起制造、装配过程的失由于设备、工装设计中的问题而引起制
66、造、装配过程的失由于设备、工装设计中的问题而引起制造、装配过程的失效原则上也应包括在效原则上也应包括在效原则上也应包括在效原则上也应包括在PFMEAPFMEA中。也可由设备、工装的中。也可由设备、工装的中。也可由设备、工装的中。也可由设备、工装的FMEAFMEA来实施。来实施。来实施。来实施。808081818282后后后后果果果果 评定准则评定准则评定准则评定准则: :后果的严重度后果的严重度后果的严重度后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客当潜在失效模式导致最终顾客当潜在失效模式导致最终顾客当潜在失效模式导致最终顾客/ /一个制造一个制造一个制造一个制造/ /装配装配装配装配厂产生缺陷时便
67、得出相应的定级结果。最终顾厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在, ,采用两个严重度值中的较高者。采用两个严重度值中的较高者。采用两个严重度值中的较高者。采用两个严重度值中的较高者。( (顾客的后果顾客的后果顾客的后果顾客的后果) ) 评定准则评定准则评定准则评定准则: :后果的严重度后果的严重度后果的严重度后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客当潜在失效
68、模式导致最终顾客当潜在失效模式导致最终顾客当潜在失效模式导致最终顾客/ /一个制造一个制造一个制造一个制造/ /装配厂装配厂装配厂装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的远是要首先考虑的远是要首先考虑的远是要首先考虑的. .如果两种可能都存在如果两种可能都存在如果两种可能都存在如果两种可能都存在, ,采用两采用两采用两采用两个严重度值中的较高者。个严重度值中的较高者。个严重度值中的较高者。个严重度值中的较高者。( ( 制造制造制造制造/ /装配的
69、后果装配的后果装配的后果装配的后果) )严严严严重重重重度度度度级级级级别别别别无警无警无警无警告的告的告的告的危害危害危害危害当潜在的失效摸式在无警告的情况下影响车辆当潜在的失效摸式在无警告的情况下影响车辆当潜在的失效摸式在无警告的情况下影响车辆当潜在的失效摸式在无警告的情况下影响车辆安全运行和安全运行和安全运行和安全运行和/ /或涉及不符合政府法规的情形时，或涉及不符合政府法规的情形时，或涉及不符合政府法规的情形时，或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高。严重度定级非常高。严重度定级非常高。严重度定级非常高。或可能在无警告情况下对或可能在无警告情况下对或可能在无警告情况下对或可能在
70、无警告情况下对( (机器或总成机器或总成机器或总成机器或总成) ) 操作者造操作者造操作者造操作者造成危害。成危害。成危害。成危害。1010有警有警有警有警告的告的告的告的危害危害危害危害当潜在的失效摸式在有警告的情况下影响车辆当潜在的失效摸式在有警告的情况下影响车辆当潜在的失效摸式在有警告的情况下影响车辆当潜在的失效摸式在有警告的情况下影响车辆安全运行和安全运行和安全运行和安全运行和/ /或涉及不符合政府法规的情形时，或涉及不符合政府法规的情形时，或涉及不符合政府法规的情形时，或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高。严重度定级非常高。严重度定级非常高。严重度定级非常高。或可能在有警告
71、情况下对或可能在有警告情况下对或可能在有警告情况下对或可能在有警告情况下对( (机器或总成机器或总成机器或总成机器或总成) ) 操作者造操作者造操作者造操作者造成危害。成危害。成危害。成危害。9 9很很很很高高高高车辆车辆车辆车辆/ /项目不能工作项目不能工作项目不能工作项目不能工作( (丧失基本功能丧失基本功能丧失基本功能丧失基本功能) )。或或或或100100的产品可能需要报废，或车辆的产品可能需要报废，或车辆的产品可能需要报废，或车辆的产品可能需要报废，或车辆/ /项目需在项目需在项目需在项目需在返修部门返修返修部门返修返修部门返修返修部门返修1 1个小时以上。个小时以上。个小时以上。个
72、小时以上。8 8高高高高车辆车辆车辆车辆/ /项目可运行但性能下降。项目可运行但性能下降。项目可运行但性能下降。项目可运行但性能下降。顾客非常不满意。顾客非常不满意。顾客非常不满意。顾客非常不满意。或产品需进行分检、一部分或产品需进行分检、一部分或产品需进行分检、一部分或产品需进行分检、一部分( (小于小于小于小于100100) )需报废，需报废，需报废，需报废，或车辆或车辆或车辆或车辆/ /项目在返修部门返修项目在返修部门返修项目在返修部门返修项目在返修部门返修0.5-10.5-1个小时之间。个小时之间。个小时之间。个小时之间。7 7中中中中 等等等等车辆车辆车辆车辆/ /项目可运行但舒适性
73、项目可运行但舒适性项目可运行但舒适性项目可运行但舒适性/ /便利性项目不能运便利性项目不能运便利性项目不能运便利性项目不能运行。顾客不满意。行。顾客不满意。行。顾客不满意。行。顾客不满意。或一部分或一部分或一部分或一部分( (小于小于小于小于100100) )产品需报废产品需报废产品需报废产品需报废, ,不需分检或不需分检或不需分检或不需分检或车辆车辆车辆车辆/ /项目在返修部门返修少于项目在返修部门返修少于项目在返修部门返修少于项目在返修部门返修少于0.50.5个小时。个小时。个小时。个小时。 6 6低低低低车辆车辆车辆车辆/ /项目可运行但舒适性项目可运行但舒适性项目可运行但舒适性项目可运
74、行但舒适性/ /便利性项目性能水便利性项目性能水便利性项目性能水便利性项目性能水平有所下降。平有所下降。平有所下降。平有所下降。或或或或100100的产品可能需要返工或车辆的产品可能需要返工或车辆的产品可能需要返工或车辆的产品可能需要返工或车辆/ /项目在线下项目在线下项目在线下项目在线下返修，不需送往返修部门处理。返修，不需送往返修部门处理。返修，不需送往返修部门处理。返修，不需送往返修部门处理。 5 5很很很很 低低低低装配和外观装配和外观装配和外观装配和外观/ /尖响和卡嗒响项目不舒服尖响和卡嗒响项目不舒服尖响和卡嗒响项目不舒服尖响和卡嗒响项目不舒服. .多数多数多数多数(75%)(75
75、%)顾客能发现缺陷。顾客能发现缺陷。顾客能发现缺陷。顾客能发现缺陷。或产品可能需进行分检，无需报废，但部分或产品可能需进行分检，无需报废，但部分或产品可能需进行分检，无需报废，但部分或产品可能需进行分检，无需报废，但部分( (小小小小于于于于100100) )产品需返工。产品需返工。产品需返工。产品需返工。4 4轻轻轻轻 微微微微装配和外观装配和外观装配和外观装配和外观/ /尖响和卡嗒响项目不舒服。尖响和卡嗒响项目不舒服。尖响和卡嗒响项目不舒服。尖响和卡嗒响项目不舒服。50%50%的的的的顾客能发觉缺陷。顾客能发觉缺陷。顾客能发觉缺陷。顾客能发觉缺陷。或部分或部分或部分或部分( (小于小于小于
76、小于100100) )产品可能需要返工，无需报产品可能需要返工，无需报产品可能需要返工，无需报产品可能需要返工，无需报废废废废, ,在生产线上其它工位返工。在生产线上其它工位返工。在生产线上其它工位返工。在生产线上其它工位返工。3 3很很很很轻微轻微轻微轻微装配和外观装配和外观装配和外观装配和外观/ /尖响和卡嗒响项目不舒服。有辨尖响和卡嗒响项目不舒服。有辨尖响和卡嗒响项目不舒服。有辨尖响和卡嗒响项目不舒服。有辨别别别别能力的顾客能力的顾客能力的顾客能力的顾客(25%(25%以下能发觉缺陷。以下能发觉缺陷。以下能发觉缺陷。以下能发觉缺陷。或部分或部分或部分或部分( (小于小于小于小于10010
77、0) )产品可能需要返工，无报废，产品可能需要返工，无报废，产品可能需要返工，无报废，产品可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工。在生产线上原工位返工。在生产线上原工位返工。在生产线上原工位返工。2 2无无无无无可辨别的影响。无可辨别的影响。无可辨别的影响。无可辨别的影响。或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响1 1838384848585潜在失效起因潜在失效起因/机理机理n在考虑失效原因时：在考虑失效原因时：在考虑失效原因时：在考虑失效原因时：首先考虑的是输入
78、本过程的零件首先考虑的是输入本过程的零件首先考虑的是输入本过程的零件首先考虑的是输入本过程的零件/ /材料是正确的情况下，材料是正确的情况下，材料是正确的情况下，材料是正确的情况下，可能的原因是什么？可能的原因是什么？可能的原因是什么？可能的原因是什么？再考虑由于输入的资源不正确的情况下，可能的原因是什再考虑由于输入的资源不正确的情况下，可能的原因是什再考虑由于输入的资源不正确的情况下，可能的原因是什再考虑由于输入的资源不正确的情况下，可能的原因是什么？么？么？么？n应考虑到：应考虑到：应考虑到：应考虑到：上道工序的失效模式可能是下道工序的失效起因；上道工序的失效模式可能是下道工序的失效起因；
79、上道工序的失效模式可能是下道工序的失效起因；上道工序的失效模式可能是下道工序的失效起因；下道工序失效模式可能是上道工序的失效模式后果；下道工序失效模式可能是上道工序的失效模式后果；下道工序失效模式可能是上道工序的失效模式后果；下道工序失效模式可能是上道工序的失效模式后果；误操作误操作误操作误操作( (人或机器人或机器人或机器人或机器) )是失效模式的可能原因之一。是失效模式的可能原因之一。是失效模式的可能原因之一。是失效模式的可能原因之一。n下面列举一些典型的过程失效起因：下面列举一些典型的过程失效起因：下面列举一些典型的过程失效起因：下面列举一些典型的过程失效起因： 测量不精确、焊接不当测量
80、不精确、焊接不当测量不精确、焊接不当测量不精确、焊接不当( (电流、时间、压力电流、时间、压力电流、时间、压力电流、时间、压力) )、热处理不当、热处理不当、热处理不当、热处理不当( (时时时时间、温度间、温度间、温度间、温度) )、浇口、浇口、浇口、浇口/ /通风不足、润滑不足或无润滑、零件丢失、通风不足、润滑不足或无润滑、零件丢失、通风不足、润滑不足或无润滑、零件丢失、通风不足、润滑不足或无润滑、零件丢失、刀具调整不当、刀具磨损、扭矩不当刀具调整不当、刀具磨损、扭矩不当刀具调整不当、刀具磨损、扭矩不当刀具调整不当、刀具磨损、扭矩不当( (过大或过小过大或过小过大或过小过大或过小) )、机床
81、转、机床转、机床转、机床转速不稳定、定位错误、定位器易磨损、喷嘴堵塞、材料过硬速不稳定、定位错误、定位器易磨损、喷嘴堵塞、材料过硬速不稳定、定位错误、定位器易磨损、喷嘴堵塞、材料过硬速不稳定、定位错误、定位器易磨损、喷嘴堵塞、材料过硬或过软、板材厚度变差过大、毛坯组织疏松与气孔、零件漏或过软、板材厚度变差过大、毛坯组织疏松与气孔、零件漏或过软、板材厚度变差过大、毛坯组织疏松与气孔、零件漏或过软、板材厚度变差过大、毛坯组织疏松与气孔、零件漏装或错装等。装或错装等。装或错装等。装或错装等。8686n应列出具体的错误或故障情况，不应使用含应列出具体的错误或故障情况，不应使用含糊不清的词汇糊不清的词汇
82、 (如，操纵者错误、机器工作如，操纵者错误、机器工作不正常等不正常等)。n分析失效起因的方法：分析失效起因的方法：现有类似过程失效分析资料；现有类似过程失效分析资料；现有类似过程失效分析资料；现有类似过程失效分析资料；上下道工序的关系；上下道工序的关系；上下道工序的关系；上下道工序的关系；“ “五个为什么？五个为什么？五个为什么？五个为什么？” ”排列图、因果图以及正交试验等等。排列图、因果图以及正交试验等等。排列图、因果图以及正交试验等等。排列图、因果图以及正交试验等等。87878888失效发生可能性失效发生可能性失效发生可能性失效发生可能性可能的失效率可能的失效率可能的失效率可能的失效率*
83、 *频度数频度数频度数频度数很高很高很高很高: :持续性失效持续性失效持续性失效持续性失效 100100个个个个 每每每每10001000辆车辆车辆车辆车/ /项目项目项目项目1010 50 50个个个个 每每每每10001000辆车辆车辆车辆车/ /项目项目项目项目9 9高高高高: :经常性失效经常性失效经常性失效经常性失效 20 20个个个个 每每每每10001000辆车辆车辆车辆车/ /项目项目项目项目8 8 10 10个个个个 每每每每10001000辆车辆车辆车辆车/ /项目项目项目项目7 7中等中等中等中等: :偶然性失效偶然性失效偶然性失效偶然性失效5 5个个个个 每每每每100
84、01000辆车辆车辆车辆车/ /项目项目项目项目6 62 2个个个个 每每每每10001000辆车辆车辆车辆车/ /项目项目项目项目5 51 1个个个个 每每每每10001000辆车辆车辆车辆车/ /项目项目项目项目4 4低低低低: :相对很少发生的失效相对很少发生的失效相对很少发生的失效相对很少发生的失效0.50.5个个个个 每每每每10001000辆车辆车辆车辆车/ /项目项目项目项目3 30.10.1个个个个 每每每每10001000辆车辆车辆车辆车/ /项目项目项目项目2 2极低极低极低极低: :失效不太可能发生失效不太可能发生失效不太可能发生失效不太可能发生 0.01 0.01个个个
85、个 每每每每10001000辆车辆车辆车辆车/ /项目项目项目项目1 1推荐的推荐的PFMEA频度评价准则频度评价准则8989失效失效失效失效发发发发生的可能性生的可能性生的可能性生的可能性可能的失效率可能的失效率可能的失效率可能的失效率P Ppkpk频频频频数数数数很高很高很高很高: : 失效持失效持失效持失效持续发续发续发续发生生生生 100100个个个个 每每每每10001000件件件件 0.550.551010 50 50个个个个 每每每每10001000件件件件 0.550.559 9高高高高: :失效失效失效失效经经经经常常常常发发发发生生生生 20 20个个个个 每每每每1000
86、1000件件件件 0.780.788 8 10 10个个个个 每每每每10001000件件件件 0.860.867 7中等中等中等中等: :失效偶失效偶失效偶失效偶尔尔尔尔发发发发生生生生 5 5个个个个 每每每每10001000件件件件 0.940.946 6 2 2个个个个 每每每每10001000件件件件 1.001.005 5 1 1个个个个 每每每每10001000件件件件 1.101.104 4低低低低: : 失效失效失效失效较较较较少少少少发发发发生生生生 0.5 0.5个个个个 每每每每10001000件件件件 1.201.203 3 0.1 0.1个个个个 每每每每10001
87、000件件件件 1.301.302 2极低极低极低极低: :失效不可能失效不可能失效不可能失效不可能发发发发生生生生 0.010.01个个个个 每每每每10001000件件件件 1.671.671 1推荐的带有推荐的带有PPk值值的的PFMEA频频度度评价准则评价准则 9090带有带有PPK值的值的PFMEA频度计算范例频度计算范例n由可能的失效为由可能的失效为由可能的失效为由可能的失效为5/10005/1000件来确定件来确定件来确定件来确定P PPKPK值的计算过程演示如值的计算过程演示如值的计算过程演示如值的计算过程演示如下：下：下：下： 缺陷率缺陷率缺陷率缺陷率= = 5/1000=0
88、.0055/1000=0.005 0.005/2=0.0025 0.005/2=0.0025 除以除以除以除以2 2得出高于或低于规范以外的部分。得出高于或低于规范以外的部分。得出高于或低于规范以外的部分。得出高于或低于规范以外的部分。使用使用使用使用“ “Z”Z”表查到尾数值为表查到尾数值为表查到尾数值为表查到尾数值为0.00250.0025所对应的所对应的所对应的所对应的“ “Z”Z”值为值为值为值为2.812.81。1. 1. 式中，式中，式中，式中， 2. 2.3. 3. 用用用用Z Z式带入式带入式带入式带入4. P4. PPKPK=Z/3 =2.81/3 =0.9367=Z/3 =
89、2.81/3 =0.9367 0.940.94注注注注: :当存在有效的统计数字时，当存在有效的统计数字时，当存在有效的统计数字时，当存在有效的统计数字时，FMEAFMEA小组可用以上作为指南，以确小组可用以上作为指南，以确小组可用以上作为指南，以确小组可用以上作为指南，以确定频度提供帮助。定频度提供帮助。定频度提供帮助。定频度提供帮助。均值均值均值均值 SL= SL=规范规范规范规范Z=Z=919192929393探测性探测性探测性探测性准准准准 则则则则检查类别检查类别检查类别检查类别探测方法的推荐范围探测方法的推荐范围探测方法的推荐范围探测方法的推荐范围探测度探测度探测度探测度A AB
90、BC C几乎不可能几乎不可能几乎不可能几乎不可能绝对肯定不可能绝对肯定不可能绝对肯定不可能绝对肯定不可能X X不能探测或没有检查不能探测或没有检查不能探测或没有检查不能探测或没有检查1010很微小很微小很微小很微小控制方法可能探测不出来控制方法可能探测不出来控制方法可能探测不出来控制方法可能探测不出来X X只能通过间接或随机检查来实现控制只能通过间接或随机检查来实现控制只能通过间接或随机检查来实现控制只能通过间接或随机检查来实现控制9 9微小微小微小微小控制有很少的机会能探测出控制有很少的机会能探测出控制有很少的机会能探测出控制有很少的机会能探测出X X只通过目测检查来实现控制只通过目测检查来
91、实现控制只通过目测检查来实现控制只通过目测检查来实现控制8 8很小很小很小很小控制有很少的机会能探测出控制有很少的机会能探测出控制有很少的机会能探测出控制有很少的机会能探测出X X只通过双重目测检查来实现控制只通过双重目测检查来实现控制只通过双重目测检查来实现控制只通过双重目测检查来实现控制7 7小小小小控制可能能探测出控制可能能探测出控制可能能探测出控制可能能探测出X XX X用制图的方法，如用制图的方法，如用制图的方法，如用制图的方法，如SPC(SPC(统计过程控制统计过程控制统计过程控制统计过程控制) )来来来来实现控制。实现控制。实现控制。实现控制。6 6中等中等中等中等控制可能能探测
92、出控制可能能探测出控制可能能探测出控制可能能探测出X X控制基于零件离开工位后的计量测量，或控制基于零件离开工位后的计量测量，或控制基于零件离开工位后的计量测量，或控制基于零件离开工位后的计量测量，或零件离开工位后零件离开工位后零件离开工位后零件离开工位后100%100%的止的止的止的止/ /通测量。通测量。通测量。通测量。5 5中上中上中上中上控制有较多机会可探测出控制有较多机会可探测出控制有较多机会可探测出控制有较多机会可探测出X XX X在后续工位上的误差探测，或在作业准备在后续工位上的误差探测，或在作业准备在后续工位上的误差探测，或在作业准备在后续工位上的误差探测，或在作业准备时测量和
93、首件检查时测量和首件检查时测量和首件检查时测量和首件检查( (仅适用于作业准备的仅适用于作业准备的仅适用于作业准备的仅适用于作业准备的原因原因原因原因) )。4 4高高高高控制有较多机会可探测出控制有较多机会可探测出控制有较多机会可探测出控制有较多机会可探测出X XX X在工位上的误差探测，或利用多层验收在在工位上的误差探测，或利用多层验收在在工位上的误差探测，或利用多层验收在在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工位上的误差探测：供应、选择、安后续工位上的误差探测：供应、选择、安后续工位上的误差探测：供应、选择、安后续工位上的误差探测：供应、选择、安装、确认装、确认装、确认装、确认. .不
94、能接收有差异的零件。不能接收有差异的零件。不能接收有差异的零件。不能接收有差异的零件。3 3很高很高很高很高控制几乎肯定能探测出控制几乎肯定能探测出控制几乎肯定能探测出控制几乎肯定能探测出X XX X在工位上的误差探测在工位上的误差探测在工位上的误差探测在工位上的误差探测( (自动测量并自动停自动测量并自动停自动测量并自动停自动测量并自动停机机机机) )，不能通过有差异的零件。，不能通过有差异的零件。，不能通过有差异的零件。，不能通过有差异的零件。2 2很高很高很高很高肯定能探测出肯定能探测出肯定能探测出肯定能探测出X X由于有关项目已通过过程由于有关项目已通过过程由于有关项目已通过过程由于有
95、关项目已通过过程/ /产品设计采用产品设计采用产品设计采用产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产生。了防错措施，有差异的零件不可能产生。了防错措施，有差异的零件不可能产生。了防错措施，有差异的零件不可能产生。1 1推荐的推荐的推荐的推荐的PFMEAPFMEA探测度评价准则探测度评价准则探测度评价准则探测度评价准则检查类型：检查类型：检查类型：检查类型： A. A.防错防错防错防错 B. B.量具量具量具量具 C. C.人工检验人工检验人工检验人工检验949495959696979798989999100100101101102102跟跟 踪踪n跟踪建议措施的落实。跟踪建议措施的落实。跟踪
96、建议措施的落实。跟踪建议措施的落实。PFMEAPFMEA是一个动态文件，是一个动态文件，是一个动态文件，是一个动态文件，应体现最新设计及改进措施的情况，包括产品正应体现最新设计及改进措施的情况，包括产品正应体现最新设计及改进措施的情况，包括产品正应体现最新设计及改进措施的情况，包括产品正式投产之后的改进活动式投产之后的改进活动式投产之后的改进活动式投产之后的改进活动. .n责任工程师应确保所有的建议措施已被实施或已责任工程师应确保所有的建议措施已被实施或已责任工程师应确保所有的建议措施已被实施或已责任工程师应确保所有的建议措施已被实施或已妥善落实：妥善落实：妥善落实：妥善落实：保证过程保证过程
97、保证过程保证过程/ /产品要求得到实现；产品要求得到实现；产品要求得到实现；产品要求得到实现；评审工程图样、过程评审工程图样、过程评审工程图样、过程评审工程图样、过程/ /产品规范及过程流程图；产品规范及过程流程图；产品规范及过程流程图；产品规范及过程流程图；确认这些已反映在装配确认这些已反映在装配确认这些已反映在装配确认这些已反映在装配/ /生产文件之中；生产文件之中；生产文件之中；生产文件之中；评审控制计划和作业指导书。评审控制计划和作业指导书。评审控制计划和作业指导书。评审控制计划和作业指导书。103103FMEA工作检查表工作检查表-推荐推荐( (该表不同于该表不同于该表不同于该表不同
98、于APQPAPQP手册的表手册的表手册的表手册的表) )项目项目项目项目问问问问 题题题题YesYesNoNo及措施及措施及措施及措施准备准备准备准备多方论证（多方论证（多方论证（多方论证（FMEAFMEA）小组是否建立）小组是否建立）小组是否建立）小组是否建立? ? 功能框图是否清楚？功能框图是否清楚？功能框图是否清楚？功能框图是否清楚？ 标题栏标题栏标题栏标题栏所有标题拦是否清楚？所有标题拦是否清楚？所有标题拦是否清楚？所有标题拦是否清楚？ 项目项目项目项目/ /功能功能功能功能 设计意图与目的是否清楚？设计意图与目的是否清楚？设计意图与目的是否清楚？设计意图与目的是否清楚？ 功能描述的清
99、楚吗？功能描述的清楚吗？功能描述的清楚吗？功能描述的清楚吗？功能可度量吗？功能可度量吗？功能可度量吗？功能可度量吗？失效失效失效失效模式模式模式模式失效模式是否与功能相关？失效模式是否与功能相关？失效模式是否与功能相关？失效模式是否与功能相关？失效模式是否全想到了？失效模式是否全想到了？失效模式是否全想到了？失效模式是否全想到了？失效模式术语是否规范？失效模式术语是否规范？失效模式术语是否规范？失效模式术语是否规范？起因起因起因起因/ /机理机理机理机理能确定是根本原因吗？能确定是根本原因吗？能确定是根本原因吗？能确定是根本原因吗？是否设计缺陷可能包括在制造是否设计缺陷可能包括在制造是否设计缺
100、陷可能包括在制造是否设计缺陷可能包括在制造/ /装配变差中？装配变差中？装配变差中？装配变差中？是否把制造是否把制造是否把制造是否把制造/ /装配起因排除在外？装配起因排除在外？装配起因排除在外？装配起因排除在外？现行设现行设现行设现行设计控制计控制计控制计控制所列出的设计控制能在投产前检测出失效模式所列出的设计控制能在投产前检测出失效模式所列出的设计控制能在投产前检测出失效模式所列出的设计控制能在投产前检测出失效模式/ /起因吗？起因吗？起因吗？起因吗？是否把制造是否把制造是否把制造是否把制造/ /装配检测方法排除在外？装配检测方法排除在外？装配检测方法排除在外？装配检测方法排除在外？DFM
101、EADFMEA检查表检查表检查表检查表104104项目项目项目项目问问问问 题题题题YesYesNoNo及措施及措施及措施及措施严重度严重度严重度严重度严重度是否基于最严重的失效模式？严重度是否基于最严重的失效模式？严重度是否基于最严重的失效模式？严重度是否基于最严重的失效模式？频度频度频度频度是否以第一起因为根据？是否以第一起因为根据？是否以第一起因为根据？是否以第一起因为根据？探测度探测度探测度探测度是否考虑在产品投产前被测出？是否考虑在产品投产前被测出？是否考虑在产品投产前被测出？是否考虑在产品投产前被测出？类别类别类别类别所有特殊特性已清楚确认？所有特殊特性已清楚确认？所有特殊特性已清
102、楚确认？所有特殊特性已清楚确认？特殊特性与零件特性对应否？特殊特性与零件特性对应否？特殊特性与零件特性对应否？特殊特性与零件特性对应否？特殊特性是否传递给特殊特性是否传递给特殊特性是否传递给特殊特性是否传递给PFMEAPFMEA小组？小组？小组？小组？RPNRPN将将将将RPNRPN从高到低进行排列了吗？从高到低进行排列了吗？从高到低进行排列了吗？从高到低进行排列了吗？建议建议建议建议措施措施措施措施强调了特殊特性吗？强调了特殊特性吗？强调了特殊特性吗？强调了特殊特性吗？对降低高对降低高对降低高对降低高RPNRPN采取措施了吗？采取措施了吗？采取措施了吗？采取措施了吗？责任、时间列清了吗？责任
103、、时间列清了吗？责任、时间列清了吗？责任、时间列清了吗？预防为主代替检测缺陷吗？预防为主代替检测缺陷吗？预防为主代替检测缺陷吗？预防为主代替检测缺陷吗？使设计更加有适应性吗？使设计更加有适应性吗？使设计更加有适应性吗？使设计更加有适应性吗？是设计措施而不是制造装配措施是设计措施而不是制造装配措施是设计措施而不是制造装配措施是设计措施而不是制造装配措施? ?其它其它其它其它措施执行了吗？措施执行了吗？措施执行了吗？措施执行了吗？措施使措施使措施使措施使RPNRPN降低到期望值了吗？降低到期望值了吗？降低到期望值了吗？降低到期望值了吗？105105PFMEA检查表检查表项目项目项目项目问问问问 题
104、题题题YesYesNoNo及措施及措施及措施及措施准备准备准备准备建立了建立了建立了建立了PFMEAPFMEA小组？小组？小组？小组？背景资料是否已检查？背景资料是否已检查？背景资料是否已检查？背景资料是否已检查？过程过程过程过程流程流程流程流程图图图图是否准备了过程流程图？是否准备了过程流程图？是否准备了过程流程图？是否准备了过程流程图？在每道工序产生了零件特性或评定？在每道工序产生了零件特性或评定？在每道工序产生了零件特性或评定？在每道工序产生了零件特性或评定？是否每道工序过程特性列出了？是否每道工序过程特性列出了？是否每道工序过程特性列出了？是否每道工序过程特性列出了？进货资源的变差是否
105、明确？进货资源的变差是否明确？进货资源的变差是否明确？进货资源的变差是否明确？表头表头表头表头填写完全否？填写完全否？填写完全否？填写完全否？功能功能功能功能/ /要求要求要求要求每道工序的要求或功能是否列出了？每道工序的要求或功能是否列出了？每道工序的要求或功能是否列出了？每道工序的要求或功能是否列出了？要求或功能可否度量？要求或功能可否度量？要求或功能可否度量？要求或功能可否度量？失效失效失效失效模式模式模式模式是否利用是否利用是否利用是否利用 “ “为什么零件会被拒收为什么零件会被拒收为什么零件会被拒收为什么零件会被拒收” ”的原则列出所有的失效模式？的原则列出所有的失效模式？的原则列出
106、所有的失效模式？的原则列出所有的失效模式？如果某一零件特性超出技术规范会造成拒收如果某一零件特性超出技术规范会造成拒收如果某一零件特性超出技术规范会造成拒收如果某一零件特性超出技术规范会造成拒收, ,失效模式中是否列出这失效模式中是否列出这失效模式中是否列出这失效模式中是否列出这些制造工序的零件特性？些制造工序的零件特性？些制造工序的零件特性？些制造工序的零件特性？失效模式中是否包括检测工序的失效失效模式中是否包括检测工序的失效失效模式中是否包括检测工序的失效失效模式中是否包括检测工序的失效, ,即接受坏零件拒收好零件？即接受坏零件拒收好零件？即接受坏零件拒收好零件？即接受坏零件拒收好零件？如
107、果失效模式对后面的工序有不利的影响时如果失效模式对后面的工序有不利的影响时如果失效模式对后面的工序有不利的影响时如果失效模式对后面的工序有不利的影响时: :该失效模式是否是下游工序的失效起因？该失效模式是否是下游工序的失效起因？该失效模式是否是下游工序的失效起因？该失效模式是否是下游工序的失效起因？下游失效模式是否可识别？下游失效模式是否可识别？下游失效模式是否可识别？下游失效模式是否可识别？106106项目项目项目项目问问问问 题题题题YesYesNoNo及措施及措施及措施及措施失效失效失效失效后果后果后果后果是否考虑了对机器、工厂职工以及最终顾客潜在的危害效果？是否考虑了对机器、工厂职工以
108、及最终顾客潜在的危害效果？是否考虑了对机器、工厂职工以及最终顾客潜在的危害效果？是否考虑了对机器、工厂职工以及最终顾客潜在的危害效果？失效模式效果的描述是否考虑了下述各项失效模式效果的描述是否考虑了下述各项失效模式效果的描述是否考虑了下述各项失效模式效果的描述是否考虑了下述各项: :本工序、下一工序、其后工序？本工序、下一工序、其后工序？本工序、下一工序、其后工序？本工序、下一工序、其后工序？直接顾客直接顾客直接顾客直接顾客( (制造或装配厂制造或装配厂制造或装配厂制造或装配厂) )？最终顾客？最终顾客？最终顾客？最终顾客？车辆？车辆？车辆？车辆？政府法规？政府法规？政府法规？政府法规？起因起
109、因起因起因/ /机理机理机理机理过程中可能出错的细节是否明确？过程中可能出错的细节是否明确？过程中可能出错的细节是否明确？过程中可能出错的细节是否明确？可能导致出错的特性是否可确定或控制？可能导致出错的特性是否可确定或控制？可能导致出错的特性是否可确定或控制？可能导致出错的特性是否可确定或控制？是否考虑了过程特性？是否考虑了过程特性？是否考虑了过程特性？是否考虑了过程特性？是否考虑了设计缺陷？是否考虑了设计缺陷？是否考虑了设计缺陷？是否考虑了设计缺陷？是否考虑了每道工序进入的材料和零件？是否考虑了每道工序进入的材料和零件？是否考虑了每道工序进入的材料和零件？是否考虑了每道工序进入的材料和零件？
110、是否考虑了操作者的因素？是否考虑了操作者的因素？是否考虑了操作者的因素？是否考虑了操作者的因素？现行过现行过现行过现行过程控制程控制程控制程控制将要采用的控制是否用于检测坏零件？将要采用的控制是否用于检测坏零件？将要采用的控制是否用于检测坏零件？将要采用的控制是否用于检测坏零件？控制可否在零件离开加工控制可否在零件离开加工控制可否在零件离开加工控制可否在零件离开加工/ /装配厂前检测出坏零件？装配厂前检测出坏零件？装配厂前检测出坏零件？装配厂前检测出坏零件？控制是用于探测或是用于预防是否明确？控制是用于探测或是用于预防是否明确？控制是用于探测或是用于预防是否明确？控制是用于探测或是用于预防是否
111、明确？严重度严重度严重度严重度是否根据失效模式的最严重后果打分？是否根据失效模式的最严重后果打分？是否根据失效模式的最严重后果打分？是否根据失效模式的最严重后果打分？顾客后果打分与顾客后果打分与顾客后果打分与顾客后果打分与DFMEADFMEA中的打分是否一致？中的打分是否一致？中的打分是否一致？中的打分是否一致？频度频度频度频度该频度是否考虑了预防控制可减少某个失效模式发生的能力？该频度是否考虑了预防控制可减少某个失效模式发生的能力？该频度是否考虑了预防控制可减少某个失效模式发生的能力？该频度是否考虑了预防控制可减少某个失效模式发生的能力？探测度探测度探测度探测度探测度是否根据目前采用的控制在
112、零件离开制造探测度是否根据目前采用的控制在零件离开制造探测度是否根据目前采用的控制在零件离开制造探测度是否根据目前采用的控制在零件离开制造/ /装配工序前检出某装配工序前检出某装配工序前检出某装配工序前检出某一失效模式？一失效模式？一失效模式？一失效模式？107107项目项目项目项目问问问问 题题题题YesYesNoNo及措施及措施及措施及措施分类分类分类分类特殊特性及其控制是否明确？特殊特性及其控制是否明确？特殊特性及其控制是否明确？特殊特性及其控制是否明确？特殊特性是否用规定的符号标明？特殊特性是否用规定的符号标明？特殊特性是否用规定的符号标明？特殊特性是否用规定的符号标明？特殊特性是否作
113、为过程（或零件）特性标明？特殊特性是否作为过程（或零件）特性标明？特殊特性是否作为过程（或零件）特性标明？特殊特性是否作为过程（或零件）特性标明？特殊特性及其控制是否已通知责任设计师？特殊特性及其控制是否已通知责任设计师？特殊特性及其控制是否已通知责任设计师？特殊特性及其控制是否已通知责任设计师？RPNRPN风险顺序数（风险顺序数（风险顺序数（风险顺序数（RPNRPN）是否由高到低排列？）是否由高到低排列？）是否由高到低排列？）是否由高到低排列？建议建议建议建议措施措施措施措施过程措施是否考虑了降低特殊特性的特殊值？过程措施是否考虑了降低特殊特性的特殊值？过程措施是否考虑了降低特殊特性的特殊值
114、？过程措施是否考虑了降低特殊特性的特殊值？特殊加工特殊加工特殊加工特殊加工/ /装配控制是否明确用于特殊特性？装配控制是否明确用于特殊特性？装配控制是否明确用于特殊特性？装配控制是否明确用于特殊特性？是否考虑了所有的特殊特性？是否考虑了所有的特殊特性？是否考虑了所有的特殊特性？是否考虑了所有的特殊特性？是否考虑了纠正措施以降低列最高的失效模式的是否考虑了纠正措施以降低列最高的失效模式的是否考虑了纠正措施以降低列最高的失效模式的是否考虑了纠正措施以降低列最高的失效模式的RPNRPN值？值？值？值？建议措施的责任和完成日期是否列出？建议措施的责任和完成日期是否列出？建议措施的责任和完成日期是否列出
115、？建议措施的责任和完成日期是否列出？是否在适当的位置标出预防是否在适当的位置标出预防是否在适当的位置标出预防是否在适当的位置标出预防( (而不是检测而不是检测而不是检测而不是检测) )措施？措施？措施？措施？是否考虑了在适宜的情况下采取消除是否考虑了在适宜的情况下采取消除是否考虑了在适宜的情况下采取消除是否考虑了在适宜的情况下采取消除/ /减少失效模式的潜在危害发生减少失效模式的潜在危害发生减少失效模式的潜在危害发生减少失效模式的潜在危害发生的措施？的措施？的措施？的措施？跟踪跟踪跟踪跟踪措施执行了吗？措施执行了吗？措施执行了吗？措施执行了吗？措施使措施使措施使措施使RPNRPN降低到期望值了吗？降低到期望值了吗？降低到期望值了吗？降低到期望值了吗？108108课程结束谢谢合作！109109
