如今普通都采用有一定凸度的辊子来传送带钢，就是由于凸度辊有很好的定心作用，我们的连退线所用的纠偏辊也是带凸度的辊子，其中要求圆柱段长800mm，两边圆锥段长各400mm，规格大部分是ø560х1600mm 我们公司的纠偏措施主要的经过EMG的电感式纠偏检测系统来控制纠偏辊的摆动来实现纠偏，其纠偏原理如下 我们的纠偏辊都为被动辊，即带钢入口张力小于出口张力T1,当带钢不跑偏时，带钢与纠偏辊面的总摩擦力∆F,总是与辊子线相重合，并指向进口端当带钢产生跑偏时纠偏辊应向右摆过一定角度，此时，带钢与纠偏辊辊面所产生摩擦力∆F的分力∆F1，使带钢在∆F1方向上运动，其到达纠偏的目的纠偏辊根据跑偏的情况来决议摆动方向和摆动角度 上述可知，纠偏辊纠偏作用是依托带钢与辊面的摩擦力，从而增大轴向的纠偏摩擦力来实现的而增大摩擦力可以采取如下措施：1.经过增大张力 2.经过增大带钢与纠偏辊的接触面积〔即增大包角〕3.经过对纠偏辊衬胶增大带钢和纠偏辊的摩擦系数 纠偏辊的摆动角度大些，其纠偏值也大些此外纠偏值还与摆动点的位置有关不同的摆点位置，有不同的纠偏值δ 摆动点位置在中心线下方时，纠偏值δ为：式中D---摆动辊直径α---摆动辊摆动角度δ=B’E=Dtgα 摆动点位置在左侧时令AO‘=AO=LA,纠偏值δ为式中：LA---摆动点A至纠偏辊中心间隔。
Δ=B’E=(D/2+Latgα/2)tgα 双纠偏辊，即两个纠偏辊安装在同一底座上，绕摆动点A摆动，其纠偏值δ为：δ=BE=(D+A)tgα 上述几种摆动点不同的纠偏辊安装纠偏辊普通带有开环自动控制系统根据带钢跑偏的情况，它由自动控制系统中的检测器发出信号，控制执行机构使纠偏辊摆动 目前纠偏系统的厂家有EMG、NIRECO、FIFE等其中，国内采用EMG的居多其各家纠偏系统的控制方法和控制原理类似，但检测元件各有不同目前检测传感器主要有三种：系统的根本构成包括：带钢丈量传感器、控制器、位置变送器，执行安装和纠偏机架任务中根据带钢丈量传感器检测带钢在消费线上的位置，信号反响至控制器，控制器根据丈量的带钢位置进展控制使执行器动作，以到达纠偏的目的1.电感式传感器2.电容式传感器3.光电式传感器 由于我们采用的是EMG的电感式和光电式传感器，其纠偏控制预备纠偏方式主要分为如下三种：下面就几种纠偏方式情况做个简单引见2.比例积分调理纠偏1.比例调理纠偏3.积分调理纠偏 当需求改动两个带钢运转高度时(例如:在活套的出入口) ,必需运用双辊型纠偏机架进展过渡,它具有比例调理的作用。
这种类型的纠偏机架优点：只需求较短的自在进带和出带间隔其任务原理:纠偏辊在进带平面上围绕一个固定转轴而转动,由此将带钢的出带部分做横向挪动;虽然经过纠偏辊本身不能纠正进带的偏向,但能纠正出带的位置,使带钢回到预定的中心位置上来带钢运转时的纠正量与纠偏机架的调理间隔成比例,进带和出带与转动平面成90°,其最大的纠偏才干取决于进带与出带之间的间距比例调理纠偏机架简图 SRH型纠偏机架在这里的功能是保证带钢进入活套前有很好的对中，经过一段较长的自在进带间隔后，带钢成90度经过一个纠偏辊，利用卷绕效应的优点，主要的带钢偏向会被纠正；在此，两倍于最大带宽的自在出带间隔就足够了当自在进带和出带间隔较长时，也可以将带钢成180度经过纠偏辊经过两根倾斜的连杆来转动装有纠偏辊的机架，使带钢与辊轴之间构成一定的角度〔积分调理部分〕，同时又能使带钢横向挪动〔比例调理部分〕；两者的恰当组合构成了比例积分调理这种类型除了对出带位置进展准确的纠正之外，对进带也能有一定纠正效果丈量安装普通应选用免维护BMI型电感式对中探测头，将其放置在出带侧 在有较长自在进带间隔的情况下，可以采用积分调理纠偏机架当带钢出现偏向时，纠偏辊会摆动一个角度，这时进带平面与纠偏辊的辊轴构成了一定的夹角，经过辊旋转所产生的“卷效应〞作用，使带钢与辊的接触面以螺旋线轨迹运转，最终使带钢回到中心线上。
为了防止辊摆动过度引起的系统震荡，必需配有位置反响信号 总结：对于连退机组，带钢跑偏的问题是消费中经常出现的事故之一，有效控制好带钢的跑偏对保证消费平安和设备平安，防止带钢断带都有重要意义所以我们要做到如下几点：1.对设备制造精度和安装精度要严厉把关，尽量减少带钢跑偏的隐患2.仔细做好连退线设备检修任务，预防由于辊形变化，轴承不平衡磨损等导致带钢跑偏事故的不利要素。