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1、定义什么叫仓库管理所谓仓库，就是指保管储存物料包括原资料、半废品、废品、工具、设备等的场所。仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。功能仓库管理的功能人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。现实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：料的分类、整理、保管。物料的进仓、出仓管理。物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。供应消费、保证销售、效力企业赢利大计。仓库管理业务仓库管理的目的是良好地控制库存的坚持程度，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要防止存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和添加利息，进而呵
2、斥持有本钱的负担。仓库管理的根本任务，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存挪动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货情况，适时作出合理的采购或存货处置等决策。仓库的规划需求符合哪些原那么仓库的设置是为了满足企业消费运营对物料和产品进展周转和贮藏的要求，所以仓库的规划要满足以下原那么：工艺要求的原那么仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽能够与加工、消费现场相衔接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。符合进出顺利的原那么在仓库规划上，要思索到物料的运输问题，尽能够将进出仓门与电梯相连，并规划
3、出相应的运输通道，充分思索运输道路的合理性。满足平安的原那么仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别思索平安要素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，平安门，应急安装等。一、仓库规划1决议仓库位置应思索的要素：物料容易验收。物料进仓容易。物料储存容易。容易发料。容易清点。容易搬运。有仓库扩展的弹性与潜能。2仓库区域规划本卷须知：仓库要与消费现场接近，通道顺畅。仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。仓库的办公室尽能够设置在仓区附近，并有仓名标牌。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。仓库设计，须将平安要素思索在内，须明确规定消防
4、器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。每仓的进仓门外，须张贴，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。3物料堆放须思索原那么：多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。通道应有适当的宽度，并坚持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进展。不同的物料应依物料本身外形、性质、价值等来思索不同的堆放方式。物料的仓储应思索先进先出的原那么。物料堆放应思索存储数量读取容易。物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处置。二、仓库物料的收发运作1仓库货物的验收包括哪些方面？品名、规格出入库的货物能否与相关单据的品名、规格一致。数量明确出入库货物
5、的计量单位，货物进出仓前应严厉点数或过磅。质量进库货物，只需接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其质量，确保做到不良品不投入运用或不流向市场。凭据单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。2什么叫物料直接需求和间接需求？所谓物料直接需求是指消费方案、任务指派，消费部门为消费正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：消费部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后效力所需零件。这些均为间接需求。3发料与领料的定义。物料由仓库管理单位根据消费方案。将仓库储存的物料直接向消费现场发放的景象称之为发料
6、。物料由制造部门现场人员在某项产品消费之前填写领料单向仓库领取物料的景象称之为领料。三、仓库物料的保管与储存搬运1仓库储存的三个原那么：防水、防火、防压。定点、定位、定量。先进先出。2仓库储存应本卷须知：危险物品应隔离存放。防止运用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。防火、防盗、防水等防护措施应思索周到。货物防压措施要做好，地面负荷不可超越。坚持适当的温度和湿度，留意通风和良好照明条件。保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。坚持整齐、清洁，按“5S要求进展维护。3库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？账：仓库物资档案。物：仓库储存物资。卡：明确标示出物
7、资所在位置而便于存取的牌卡。证：出入库之原始凭据、质量合格记录等。4搬运该当留意的事项有哪些？尽量运用工具搬运，提高效率。减少搬运次数，减少搬运时间。缩短搬运间隔，节省人力。通道不可有妨碍物，以妨碍运输。应留意人身及产品平安。物料、半废品、废品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而呵斥消费混乱。四、呆废料的管理1什么叫呆废料？所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料能够偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。所谓废料是指报废的物料，即经过相当运用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超越寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。2呆废料处置的目的有哪些？物
8、尽其用。减少资金积压。节省人力及费用。节约仓储空间。3呆料发生的缘由有哪些？销售部门a市场预测欠佳，呵斥销售方案不准确，进而导致消费方案也随之变卦。b顾客订货不确定，订单频繁变卦。c顾客变卦产品型号规格，销售部门传送失真订货信息。方案与消费部门a产销衔接不良，引起消费方案频繁变卦，消费方案错误，呵斥备料错误。b消费线的管理活动不良，对消费线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而呵斥消费线呆料的发生。物料控制与仓库部门a资料方案不当，呵斥呆料的发生。b库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。c帐物不符，也是产生呆料的缘由之一。d因仓储设备不理想或人为忽略而发生的灾祸而损及物料。采购部门a物料
9、管理部门请购不当，从而呵斥采购不当。b对供应商辅导缺乏，产生供应商质量、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的景象。质量管理部门a进料检验忽略。b采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。c检验仪器不够精良。4处置呆料的途径有哪些？调拨其他单位利用或与其他公司物物买卖处置。修正再利用或实无利用能够破坏焚毁。借新产品设计时推出。打折扣出卖给原来的供应商。5废料发生的缘由有哪些？陈腐。锈蚀。边角料。拆解的产品。6废料的处置措施有哪些？.废料积累到一定程度时出卖处置。可将废料集中一处并从事物料解体的任务，将解体后的物料重新加以分类处置，并最大程度地回收再利用。五、仓库的清点管理1物料清点的
10、步骤预备任务。清点日期的决议。清点人员的培训。清理仓库。清点方法确实定。差别缘由的清查。盈亏的处置。运用统计技术分析与检讨。2清点预备任务内容确定清点程序与方法。清点日期决议要配合财务部门本钱会计的决算。清点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。清点用的报表和表格必需事先印妥，并在人员培训时进展演练。仓库的清理任务、账目的结清任务。3清点后的处置措施清点后的处置措施可分修补改善任务和预防任务：修补改善任务：a根据管理绩效，对分管人员进展奖惩。b料账、物料控制卡的账面纠正。c缺乏料迅速办理订购。d呆、废料迅速处置。e加强整理、整顿、清扫、清洁任务。预防任务：a呆料比率过重，宜设法研讨
11、，努力于降低呆废料。b存货周转率低，存料金额过大呵斥财务负担过大时，宜设法降低库存量。c物料供应不继率过大时设法强化物料方案与库存管理以及采购的配合。d物料清点任务完成以后，所发生的差额、错误、凝滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处置，并防止以后再发生。1一个好的仓库管理应做到哪几点？仓库位置选择较为合理，离消费车间较为适当。平面规划得当。储放立体化，节约储存空间。留意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。物料包装、物料标示符合规范。物料依序整齐摆放。坚持整齐、清洁，5S任务惯例化。建立完好的物料账及物料卡。当日料账，当日完成。依发料规定发料。呆废料及时处置。能做好定期清点任务。做好消费的后勤效力
12、。2仓库管理平安性仓库管理首先应该思索其平安性，这里的平安性是指：物料处置过程中能够带来的对环境的危害。物料周转/储存过程中对物料本身的平安。物料处置能够涉及的人身平安。a运用手推车运送物料时要留意产品或物料堆放的高度不能超越送货员的视野，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提早减速。b储存或运用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。c运用手推车运送物品、太重或员工视野被阻，有时机导致员工跌倒或发生撞击，从而引发平安事故。d手推车只能在平稳地面上运转，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。3仓库管理高效性我们不能仅仅为了质量和平安就忽视了仓库管理对效率的要求。思索到本钱的要素，在仓库
13、管理中我们应尽能够提高效率，例如：a运用手推车，减少人手搬运。b运用大胶箱对产品运转批次转运。c货物储存充分利用空间。d缩短产品周转时间。整理对呆废滞料进展处置把一个月消费方案内不用的物品放在指定位置把一周消费方案内要用的物品放在易取位置整顿应有货仓总体规划图，并按规划图进展区域标识物品按规划进展放置，物品放置位置也应规划物品放置要整齐，容易收发物品在显著位置要有明显的标识，容易识别仓库通道要畅通，不能堵塞运输工具运用后应摆放整齐消防器材要容易拿取清扫地面、墙上、天花板、门窗要清扫干净，不能有灰尘物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净运输工具要定期进展清理、加油物品储存区要通风，光线要好一些水源污染、油污管等要进展修护清洁每天上班花3分钟，下班花30分钟做5S任务随时自我检查，相互检查，定期或不定期进展检查对不符合的情况及时纠正素养员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工任务精神丰满员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤员工有团队精神，互帮互助，积极参与5S活动员工时间观念强
