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1、東海大學產業創新經營研究室 1刘仁杰教授精实生产系统的设备管理精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 21.支持精实生产的人员与设备2.设备管理的观念与方法3.TPM与自主保养4.自主保养的七个步骤5.机修部门的角色6.设备管理典范：换模变革最前线大纲 精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 3 人员与设备的变革精实系统强调育才才能造物从作业能力的多能工到解决问题能力依照流程趋势决定设备设备的有效使用与维护人机结合，才能迈向顶尖精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 4设备管理的重点附加价值的积极追求使用
2、灵活的设备，因应产品变化容易操作、不会产生不良品将设备使用得很聪明鞋厂设备管理的三个原则精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 5设备管理基本观念附加价值的积极追求Simple单纯的结构容易维护便宜的设备Small小型化回转空间小容易移动Slim没有浪费具充分的功能，没有太多附属品重视制造商精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 6裁断钻孔折弯裁断折弯裁断后钻孔后无法钻孔无法定位可以定位防呆卡榫模具防呆改善精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 7鞋厂设备管理的三个原则考虑设备充分活用的生产规划 设备价值
3、的全面提升：可动、活动、自働使用者的日常检点与异常状况回馈使用效率的全面提升设备维护专责单位的组织与分工 透过多能工、技术深化，发挥组织效能精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 8设备管理追求目标可动率需要设备时都能立即稼动活动力可轻松自由移动、小型化、立体化自働化不会产生不良品，或产生不良品立即停机精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 9设备保养的分工日常保养使用者暨使用单位日常检点与异常(劣化)状况回馈。注油、消耗品更新等。定期保养、预防保养设备维护专责单位假日检查、维修、消耗品更新等。功能与性能确认、重要零件更新等。精实生产
4、系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 10灵活的设备保养机制机器A机器B机器C机器D机器机器机器机器A B C D 生产线呼叫灯维修室维修人员1.每个机器都装有呼叫灯，紧急状况发生时红灯亮起。3.维修人员在3分钟内赶到呼叫地点。2.维修室红灯亮起。精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 11 传统设备保养的问题点美国式的PM以设备专家为中心，从设备的设计制作、保养方式的改善，追求设备效设备效率率的极限。美国式的PM，操作员只负责生产（运转），日常保养、检查、修理等保养工作，则完全属于维修人员。因为没有考虑到生产流程生产流程需要，无法追求总合
5、生产效率的极限。精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 12 TPM与自主保养TPM (全面生产保养制度；Total Productive Maintenance)为目前企业积极引进之经营体质改善模式。 TPM在1971年由日本设备维护协会(Japan Institute of Plant Maintenance一JIPM)开始倡导，以生产部门为对象，它的设备管理策略为将现有的设备作最高极限的运用。自主保养自主保养是TPM最为核心的基础概念。精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 13 TPM的具体涵义日本设备维护协会（1）以追求生产
6、系统效率、改善企业体质为目标。（2）强调现地现物、事先加以防范。（3）从生产部门开始，扩展到开发、营业等全部门。（4）从经营阶层到第一线作业员，全员参加。（5）利用小集团活动，达成零损失之目标。精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 14 自主保养的目标1.藉由自主保养活动，排除阻碍设备能力的发生源，习得基本保养与维修技能。2.建立应该遵守条件，并将内容细节化。3.将作业准则简单明确化，并融入日常化管理。4.创造设备本体及外围的清洁化、职场舒适化。精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 15 自主保养的七个步骤第0步骤-相信、安全准备
7、1.初期清扫2.不安全与污染发生源、困难处所的对策3.自主保养检查暂行基准的建立与实施4.设备6大系统（空压.油压.电气.润滑.传动.锁紧）总点检的实施5.自主点检的基准确立与实施6.标准化7.彻底的自主管理精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 16 相信是成功的前提消除浪费，从自主保养开始。石油、物价水涨船高，冲击到各企业经营、产业制造成本。相信从设备TPM自主保养活动七步骤着手，是设备管理改善的基础！安全上的充分准备，以零事故为目标。 相信与安全准备精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 171.初期清扫奠定TPM活动的根基5S
8、活动(整理、整顿、清扫、清洁与素养)藉由去除长年累积在设备本体及周遭的垃圾、油污及切削屑物等对设备有潜在弊害的异物。观念延伸：在清扫中发现异常、劣化，达到实践清扫就是点检的目的，进而有所改善。5S IE精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 182.困难处所的对策困难处所1.不符合安全原则的地方2.清扫困难、污染发生源所在(如漏油、漏气、漏水、飞屑与飞尘等)对策藉由各种QC手法与PDCA循环方式等手法，突显问题、解决问题，使自主保养容易执行。 精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 193.暂行基准的建立与实施经由上述二步骤的落实，制
9、订清扫、给油基准。其目的是培养对设备基本条件的正确认识及确立点检、清扫与给油时间之作业基准以清扫、点检为例 明确说明，清扫、点检部位(Where)、方法(How)、何时(When)、何人(Who)、什么工具(What)以给油为例 藉由给油颜色管理的实施，对油的种类与执行方式，给予明确且方便的规范。给油的颜色管理精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 204.总点检的实施总点检目的：了解设备机能与结构、功能原理与应有状态建立点检教育手册，培养具点检能力的作业人员在此步骤中，将接受有关空压、油压、电气、润滑、传动、锁紧等6大系统，以及其它如防灾、防水等项目的基础知识教
10、育，进而经由点检的实施，习得发现不正常、列化部位之技能。 精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 215.自主点检的基准确立与实施自主点检的目的在前述步骤组合所订各暂定基准下，制订更完全之点检基准书，藉此深入了解设备、防止突发故障的再发生，有效提高自主保养水平。重点改善再改善项目是否减少周期是否恰当方法是否科学时间是否最短保全范围是否明确、恰当内容是否为作业者能力所及精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 226.标准化标准化目的简化管理对象，使各项目标准化，并以系统化方式进行自主保养。推展原则重点在人员的动作和位置的互相配合。轻松愉
11、快，不会搞错管理对象明确化以设备保养标准为例，即做到设备检查标准、日常点检标准、修理条件及方法之标准化。精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 237.彻底的自主管理目的将企业的方针与目标确实展开，并使改善活动定常化。推展原则以小集团组织为活动主导，推展自主保养活动。向零故障、零不良的目标挑战，积极参与源流管理的规划。精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 24 机修部门的角色坚持精实设备管理3项要求： 理解目标、崇尚分工、迅速机制理解目标、崇尚分工、迅速机制持续精进设备维护的专业知识，带动自主保养水平。精实就是让大家变轻松！逐年设立
12、努力目标，与制造、开发与品保部门连手，迈向零事故、零故障、零不良的TPM目标。精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 25日本企业换模最前线追求零工安事故、低故障损失；追求不怕换模。追求零工安事故、低故障损失；追求不怕换模。换模改善先追求换模改善先追求SMED(Single Minute Exchange of Die)，再朝向，再朝向3分钟零换模迈进。分钟零换模迈进。大金的大型冲压线：大金的大型冲压线： 年年 2005 06 07 08 09日次数日次数 6 10 12 18 20 换模时间换模时间(分分)15 12 9.7 6.0 4.9 精实生产系统的设备管
13、理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 26 大金的换模改善手法换模改善换模改善7步骤的反复使用。步骤的反复使用。2009年年聚焦在内换模改善，精采案例聚焦在内换模改善，精采案例:残留材料如何一次取出残留材料如何一次取出 (30秒秒 10秒秒)铁屑利用震度自动流出铁屑利用震度自动流出 (省下清理时间省下清理时间30秒秒)同步进行其它改善同步进行其它改善 大型冲床的可动率仅大型冲床的可动率仅63%，同时致力于短暂停机改善，同时致力于短暂停机改善 冲床的 加工 换模模具异常 短暂停机 其它停机 一天(425分) 267.5 98 9.7 48.5 1.3精实生产系统的设备管理(NXPow
14、erL)東海大學產業創新經營研究室 27 日本企业换模的最终目标换模换模(达成达成SMED)的最终目标的最终目标:3分钟零换模分钟零换模 TT换模换模 One touch能够大幅降低停机与调整时间的能够大幅降低停机与调整时间的One touch, 一次到位一次到位(或模块或模块)模式，逐渐成为趋势。模式，逐渐成为趋势。背后尚包括各种机构件业界进步情形之掌握与活背后尚包括各种机构件业界进步情形之掌握与活用，这方面需与机构件相关业者保持密切关系。用，这方面需与机构件相关业者保持密切关系。精实生产系统的设备管理(NXPowerL)東海大學產業創新經營研究室 28结论与展望推动精实变革的3个阶段u强化3个基本功，实践精实小线、快速换线u从贯彻厂内2小时配套供料，迈向精时供应链u整合开发、技术与制造，全面提升价值预告：深化厂内精实，迈向精实供应链资材的有效配套与协力关系管理 (5-6月) Office Lean概说 (7-8月)如何减少开发试作过程的重工与浪费(9-10月) 精实生产系统的设备管理(NXPowerL)
