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1、 6S 现现 场场 管管 理理 提提 升升 李天朗李天朗 现阶段对待6S的一些困惑 1、6S究竟要达到什么程度才算做好了，6S有没有尽头。2、生产忙的时候如何去搞6S，不知如何处理生产与6S之间关系,在当前很难做到定置、定容、定量。3、天天艰难去维持6S，没有感到对质量、效率、成本等起到明显作用，提升也非常困难。4、6S总是处于一种被动状态，只知道检查处罚去维持。5、员工对6S产生厌倦的情绪，把6S当成额外负担，不知道如何继续引导员工去做6S。 提出几项6S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项常犯错误：工作太忙，没有时间做常犯错误：工作太忙，没有时间做6S错误说明错误说明v把把
2、6S工作当作一项额外负担工作当作一项额外负担。正确认识正确认识v6S是工作的一部分，是工作的一部分， 6S和和 效率、品质等一样效率、品质等一样,是工作内容是工作内容 重要的一部分。重要的一部分。任务繁忙，大家暂任务繁忙，大家暂时不做时不做6S了，把省下来的时间放在生产上吧，了，把省下来的时间放在生产上吧，这个决定，等于是判了这个决定，等于是判了6S的死刑，这表明的死刑，这表明6S和和原来的大扫除一样，是有空才做的事情原来的大扫除一样，是有空才做的事情】常犯错误：常犯错误：6S就是大扫除就是大扫除错误错误说明说明v混淆了混淆了6S和大扫除和大扫除正确正确认识认识 6S活动不仅要把职场搞干净，最
3、重要的活动不仅要把职场搞干净，最重要的 是通过持续不断的改善活动使职场管理是通过持续不断的改善活动使职场管理 水平不断提升，并且让员工养成良好的水平不断提升，并且让员工养成良好的 习惯。和习惯。和TPM,TPS及精益生产一脉相承及精益生产一脉相承的的常犯错误：常犯错误： 6S我们早就做过了我们早就做过了错误说错误说明明 1.6S是做项目，做完了事。是做项目，做完了事。 2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。曾经做了，但效果不佳也就放弃了。正确认正确认识识6S是一项持续推进的工作，只有不断深是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。化，活动才能成形，才能提升水准。常犯错误：看
4、不出常犯错误：看不出6S能带来多少钱能带来多少钱错误说明错误说明v做做6S到底能够带到底能够带 来多少钱？来多少钱？v工作增加，工资也没增加。工作增加，工资也没增加。正确认识正确认识v6S是降低浪费，提高效率，节约成是降低浪费，提高效率，节约成本最基本的手段。如果工厂能最大程本最基本的手段。如果工厂能最大程度地消灭度地消灭7种浪费，那麽你就能实现精种浪费，那麽你就能实现精益生产。益生产。 常犯错误：常犯错误：6S活动就是活动就是6S检查检查错误说明错误说明v误认为推进误认为推进6S就是定期对职场进行就是定期对职场进行 6S检查评比。检查评比。v用检查代替了整体活动的推进。用检查代替了整体活动的
5、推进。v将将6S活动的内容僵化活动的内容僵化固化固化.正确认识正确认识v6S工作是每个员工的日常行为，检查工作是每个员工的日常行为，检查只是对未执行到位的措施。只是对未执行到位的措施。第一步：外行看热闹第一步：外行看热闹 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。【我公司基本处于这一阶段】第二步：内行看门道第二步：内行看门道【从精益角度从精益角度】 运作流程明确，控制点得以监控 重在规范、效率、质量、成本、安全、士气第三步：企业看文化第三步：企业看文化【长期发展角度长期发展角度】 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。 不断对现状的诊断不断对现状的诊断
6、评估评估 “6S6S” 发展发展发展于美国发展于美国清理（清理（SortSort）整理（整理（StraightenStraighten）清洁（清洁（SweepSweep）保持（保持（StandardizeStandardize）不断改进（不断改进（SustainSustain）安全（安全（SAFETYSAFETY）源于日本源于日本整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISOSEISO）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）希望完善于中国希望完善于中国整理
7、（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISO）清洁（清洁（SEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）正确的管理意识正确的管理意识 高枕无忧的年代已经过去高枕无忧的年代已经过去 运气优惠政策火爆市场运气优惠政策火爆市场实力实力 转变观念提高认识转变观念提高认识 6S6S管理管理逆水行舟，不进则退逆水行舟，不进则退 市场淘汰的残酷性市场淘汰的残酷性 現代現代制制造造业业核心核心竞争竞争力所在力所在交期交期竞争竞争力力成本售成本售价竞争价竞争力力产品质量满足用户需求能力产品质量满足用户需求能力多
8、批小量生多批小量生产竞争产竞争力力利利润与润与存存续续能力能力 只有成本低有合理利潤只有成本低有合理利潤 , 才可能長存才可能長存产产品品开发开发能力能力构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一一 流流 现现 场场 管管 理理效效 率率 管管 理理成成 本本 管管 理理设设 备备 管管 理理安安 全全 管管 理理人人 力力 资资 源源士士 气气 管管 理理品品 质质 管管 理理计计 划划 管管 理理精精 益益 生生 产产经经 营营 管管 理理6S 管管 理理 是是 企企 业业 各各 项项 管管 理理 之之
9、基基 础础一流工厂的三个基本条件一流工厂的三个基本条件一、产品在成本上最具有竞争力；一、产品在成本上最具有竞争力；二、产品质量能足够满足客户的要求；二、产品质量能足够满足客户的要求；三、服务能超出客户的期望。三、服务能超出客户的期望。 一流工厂与厂房高大时尚、设备先进昂贵无必一流工厂与厂房高大时尚、设备先进昂贵无必然联系，不取决于外观而取决于内涵。然联系，不取决于外观而取决于内涵。 否则就是一个平庸的工厂。否则就是一个平庸的工厂。“6S”6S”精益管理的对象精益管理的对象对人对人对人员积极性发挥的管理。对人员积极性发挥的管理。对事对事对过程正常运行的管对过程正常运行的管理。理。对物对物对的物品
10、目视化清晰的管理。对的物品目视化清晰的管理。 现场和市场的关系现场和市场的关系 没有现场，市场就无从保障没有现场，市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、质量、交货期、个性服的武器（成本、质量、交货期、个性服务的提升、供应链的建立等）务的提升、供应链的建立等）现场管理的目的现场管理的目的 提升人的品质，优化人文环境。提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。消除浪费，实现企业利润最大化。我们公司的每个地方都是展厅吗？我们公司的每个地方都是展厅吗？如果您是客户，您觉
11、得咱们的现场够如果您是客户，您觉得咱们的现场够明朗化吗？明朗化吗？我们和精细管理还有多大的差距？我们和精细管理还有多大的差距？ 地地物明朗化物明朗化 人规范化人规范化 6S是一种行动。是一种行动。 藉活动来改变人的藉活动来改变人的思考方式和行动思考方式和行动品质，品质，从而改变公司的管理水准。从而改变公司的管理水准。6S 6S 活活 动动 强强 调调 真意为真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程具有哪些必备的物品及应有的流程（以（以作业机能作业机能的角度考量）的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？你让自己的工程感到自豪吗？整整 理理
12、 的的 真真 意意 真意在于考虑真意在于考虑作业流程的合理性作业流程的合理性（以（以作业流程合理化作业流程合理化的角度来考量）的角度来考量）整 顿 的 真 意转台线现场图片转台线现场图片 真意在于真意在于 一个地方一个地方去清扫，等于对每一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认。个地方作检查及确认。（以（以发觉问题点发觉问题点的角度来考量）的角度来考量）清扫的真意清洁的真意 真意在于真意在于（以（以如何贯彻实施教育如何贯彻实施教育的精神来考量）的精神来考量）素养的真意 真意在于预防和彻底消除不安全真意在于预防和彻底消除不安全因素因素（以（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改如何预知
13、不安全人为、物为因素并彻底改善消除善消除的精神来考量）的精神来考量）安全的真意6 6个个S S之间的关系之间的关系素养素养素养素养5 5S S整理整理整理整理1 1S S整顿整顿整顿整顿2 2S S清扫清扫清扫清扫3 3S S清洁清洁清洁清洁4 4S S安全安全安全安全6S6S实施6S的好处对于个人前言：对于个人前言：1. 使您的工和环境更舒适；2. 使您的工作更方便；3. 使您的工作更安全；4. 1S-1S-整整 理理 将工作中不能发挥正面、积极效用的物品将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去除去 区分要与不要的原则什么是整理(分离、丢弃)？根据JIT原则，只留下：1. 需要的物品2. 需
14、要的数量3. 需要的时间 原定义：原定义：区分可用的和不可用区分可用的和不可用的东西，不用者，即的东西，不用者，即撤除掉。撤除掉。2S-2S-整整 顿顿整顿是提高效率的根本整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术整顿是合理化的技术原定义原定义: :要的东西依规定定位、定量摆放整要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。齐，明确标识。 整顿的整顿的“3 3定定”原则：原则：定点、定容、定量定点、定容、定量 定点定点：放在哪里合适。：放在哪里合适。 定容定容：用什么容器、颜色。：用什么容器、颜色。 定量定量：规定合适的数量。：规定合适的数量。目视管理目视管理 现场管理水平提升示意图： 无 水 准
15、 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然66安 全库 存用完后通知张三66自主管自主管自主管自主管理理理理创造变化，为高效率管理服务创造变化，为高效率管理服务创造变化，为高效率管理服务创造变化，为高效率管理服务物品的标识要达到以下目的：物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立
16、即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型，“寻找时间为零”。搅拌机事业部图片搅拌机事业部图片车间车间机器设备机器设备【一一】机器设备保养良好，防护罩齐全。 （维修保养记录齐全）机器设备上不摆放不必要的物品设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理车间车间物料配件物料配件二二】 原材料及附件、备料堆放整齐原材料及附件、备料堆放整齐 成品、废品分开放置明确区域区分成品、废品分开放置明确区域区分 下脚料作好分类、及时处理。下脚料作好分类、及时处理。 有有物物料料包包装装外外箱箱摆摆放放时时，标标志志面面应应
17、统一向外方向统一向外方向 车间车间盛装容器盛装容器【三三】 周转箱、周转盘保持干净周转箱、周转盘保持干净 废品容器标识清楚、标志向外废品容器标识清楚、标志向外 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。车间车间车类车类【四四】 小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点 待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放车间车间计测器、工具、夹具、模具计测器、工具、夹具、模具【五五】 器具分类放置器具分类放置(公用性和专用性等公用性和专用性等)并标识并标识 器具保持良好有效状态器具保持良好有效状态 计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放）计测器、工具做到影迹整顿（或
18、有序摆放） 器具用完后及时归位器具用完后及时归位车间车间易燃、有毒品易燃、有毒品【六六】 易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源 易燃、有毒品很明显标识出来易燃、有毒品很明显标识出来 易燃、有毒品有专人管理并标示易燃、有毒品有专人管理并标示车间车间消防器材消防器材【七七】 消防器材处于有效状态（绿色区） 消防器材数量齐全，放置方式正确消防器材及其容器保持干净， 标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物清扫不是扫除清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。没有发现任何不正常的地方，只能称为
19、扫除。原定义：清扫工作场所并保持其无污染。原定义：清扫工作场所并保持其无污染。清扫清扫发现不正常发现不正常复原改善复原改善成果成果喜悦喜悦 清清 扫扫 的的 过过 程程 要从改变心智模式做起传统心智模式传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。只要是设备，反正是要出故障的。 建立新的心智模式：建立新的心智模式： 设设 备备 故故 障障我修理我修理,你运行你运行我运行我运行,你修理你修理维护现状维护现状 点检准备点检准备 1.定点：定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定项：定项： 确定点检项目即检查内容（技术水确定点检项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪
20、表配套）平匹配，仪器仪表配套） 3.定标：定标： 确定点检检查项目的判定标准（设确定点检检查项目的判定标准（设 备技术要求、实践经验）备技术要求、实践经验） 4.定周期：定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调）负荷、经验、可调） 点检准备点检准备 5.定法：定法： 确定点检方法（解体确定点检方法（解体,非解体非解体,停机停机,非停机非停机, 五感五感,仪表）仪表） 6.定人：定人： 确定点检人员（按照不同点检分类确定）确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定表：定表： 确定点检表格确定点检表格 8.定记录：定记录： 确定点检记录内容项目及
21、相关分析确定点检记录内容项目及相关分析 目视化管理例子目视化管理例子工起目视化管理现场案例履带吊事业部目视化管理现场安全文化的演变安全文化的演变受受伤伤率率反应期反应期依赖期依赖期独立期独立期互赖期互赖期自然本能自然本能严格督管严格督管自主管理自主管理团队管理团队管理意识能力意识能力(状态状态)5个阶段个阶段O大脑生理学者桥本邦卫先生认为：大脑生理学者桥本邦卫先生认为：人类的意识能力即意识状态人类的意识能力即意识状态总共有总共有5个阶段个阶段状态状态状态状态OO注意力注意力注意力注意力 判断力零判断力零判断力零判断力零0状态状态O是处于睡眠、是处于睡眠、失神等状态，此时失神等状态，此时的的注意
22、力、判断力注意力、判断力为零为零状态状态状态状态I I意识的恍惚状态意识的恍惚状态意识的恍惚状态意识的恍惚状态状态状态I处理半梦半醒的睡眠状态、意识处理半梦半醒的睡眠状态、意识上恍恍惚惚。比如喝醉酒时、极上恍恍惚惚。比如喝醉酒时、极度疲劳时等，这时候注意度疲劳时等，这时候注意力基本上不起任何作用力基本上不起任何作用注意力基本上注意力基本上注意力基本上注意力基本上不起作用不起作用不起作用不起作用状态状态意识清楚意识清楚 注意力正常注意力正常状态状态是正常地、习惯性地处理是正常地、习惯性地处理日常事务的状态日常事务的状态进行此种正常作业时意识清晰进行此种正常作业时意识清晰注意力注意力也也正常正常地
23、发挥作用。地发挥作用。状态状态适度地紧张起来适度地紧张起来 注意力相对集中注意力相对集中状态状态是适度地紧张起来、是适度地紧张起来、积极地采取行动的意识状态。积极地采取行动的意识状态。注意力注意力在较大的范围上，在较大的范围上，非常清晰地、非常清晰地、积极地发挥积极地发挥着作用。着作用。在这个意识状态下、在这个意识状态下、基本上不会发生什么错误基本上不会发生什么错误状态状态惊惶状态惊惶状态 过度集中于一点过度集中于一点 判断力停判断力停止止！状态状态是指发生异常等情况时，是指发生异常等情况时，极度紧张、兴奋的意识状态。极度紧张、兴奋的意识状态。注意力仅仅集中于一点注意力仅仅集中于一点、看不见其
24、他的东西、看不见其他的东西、判断力基本上停止判断力基本上停止作用作用4S-4S-清洁清洁针对问题提出五个为什么，找出问题原因，针对问题提出五个为什么，找出问题原因，提出改善方法，防止问题的重复出现，遵循提出改善方法，防止问题的重复出现，遵循PDCAPDCA循环。循环。原定义：为前原定义：为前3S3S实施制度化、规范化、使人感觉实施制度化、规范化、使人感觉其整洁卫生。其整洁卫生。使用要领：使用要领： 将前将前3S3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 不断追求卓越，创造
25、永无止境改善。不断追求卓越，创造永无止境改善。 建立一整套的激励制度，提案制度。建立一整套的激励制度，提案制度。 制订兼职现场管理员巡查制度。制订兼职现场管理员巡查制度。 制订考评奖惩制度。制订考评奖惩制度。斜坡理论斜坡理论提提升升下下滑滑创新创新 安于现状安于现状日常管理中的日常管理中的“三字三字”原则：原则：严、细、实严、细、实 严：管理要严严：管理要严 细：标准要细细：标准要细 实：推进要实实：推进要实深入基层，到现场去深入基层，到现场去实施清洁的关键标标 准准 化化操作标准化操作标准化管理标准化管理标准化行行 为为标准化标准化问问 题题 意意 识识 一种一种“问问”的态度的态度“要如何
26、进行才会更完美要如何进行才会更完美?”?” 问题意识的消失问题意识的消失“这样就可以了这样就可以了”的心态。的心态。 工作改善的几大障碍：工作改善的几大障碍： 确实是这样，但我们单位则不同！确实是这样，但我们单位则不同！ 目前不是很理想吗？为什么要改！目前不是很理想吗？为什么要改！ 这种想法行不通，早在这种想法行不通，早在1010年前我们已经尝试过了！年前我们已经尝试过了！ 管理者应具有的意识管理者应具有的意识问问题题灯灯不掩盖问题不掩盖问题每个人都有问每个人都有问题意识题意识营造问题灯长亮营造问题灯长亮的环境和氛围的环境和氛围自认为无问题才是自认为无问题才是最大的问题最大的问题不惧怕问题不惧
27、怕问题不无视不无视/轻视问题轻视问题一、树立强烈的“问题”意识1212种的浪费及改善提示种的浪费及改善提示1212种的浪费及改善提示种的浪费及改善提示 没有信仰，制度就形同虚设；没有信仰，制度就形同虚设； 没有信仰，就不会产生执行力。没有信仰，就不会产生执行力。建立执行型的企业文化敖包的故事告诉我们：敖包的故事告诉我们： 没有信仰，制度就形同虚设；没有信仰，制度就形同虚设； 没有信仰，就不会产生执行力。没有信仰，就不会产生执行力。建立执行的文化我们对现场管理有什么信仰？我们对现场管理有什么信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？制度设计的三要原理：制度设计的三要原理：要假
28、设战略是不能执行的：措施要假设战略是不能执行的：措施要假设措施是贯彻不下去的：检查要假设措施是贯彻不下去的：检查要假设检查也是没有用的：奖惩要假设检查也是没有用的：奖惩制度实施的三化原则制度实施的三化原则：流程化流程化明晰化明晰化操作化操作化制度执行力的三要三化制度执行力的三要三化致力于建立简单而高效的制度执行系统致力于建立简单而高效的制度执行系统制度执行力6 S 小 结(一)1.1.规划现场，消除规划现场，消除“三个一三个一”：一张一张如实描述现场的如实描述现场的流程图流程图; ; 一类物质一类物质存放在指定区域；存放在指定区域； 记录和现场记录和现场一个数一个数。实现“零错位” 生产现场为
29、主体，目视管理为基础，物流生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键控制为主线，责任交接为关键2.消除消除坚持坚持“知物知数知质知物知数知质”的考核原则，使现场一的考核原则，使现场一目了然。目了然。3.突出控制交接班，消除突出控制交接班，消除 所有交接过程均需双方签字确认，保证所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质数、质、责责的溯源连贯性。的溯源连贯性。6S小结(二)1.纠正认识偏差，消除纠正认识偏差，消除空间盲点空间盲点 生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。辅助部门也是不可缺少的部分。实现三全管
30、理，实现“零盲点”三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的 立体管理体系立体管理体系2.健全考核指标，消除健全考核指标，消除层次盲点层次盲点 对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。3.注重支持系统的配套跟进，消除注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点体系盲点现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位
31、支持。位支持。素养不但是素养不但是6S之最终（结果），更是企之最终（结果），更是企业界各主管其盼的业界各主管其盼的“终极目的终极目的”。 在在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。成良好的习惯。素素 养养 重重 点点三位一体的素养培育三位一体的素养培育指责高手指责高手被指责高手被指责
32、高手感受高手感受高手素素养养1.小心你的小心你的思想思想,它会改变你的它会改变你的行为行为;2.小心你的小心你的行为行为,它会改变你的它会改变你的习惯习惯;3.小心你的小心你的习惯习惯,它会改变你的它会改变你的性格性格;4.小心你的小心你的性格性格,它会改变你的它会改变你的命运命运;个人态度如何形成？个人态度如何形成？ 资讯的影响资讯的影响 别人的影响（近朱者赤、别人的影响（近朱者赤、 近近 墨者黑）墨者黑） 经验的影响经验的影响 赏罚赏罚团队态度的形成？团队态度的形成？ 领导领导 心理动态心理动态(团队共通的想团队共通的想 法）法） 学习（成功）学习（成功）6S6S的十帖强心剂的十帖强心剂
33、高阶支持高阶支持 全员了解全员了解 团队作战团队作战 明确目标明确目标 合理考核合理考核 渐进推动渐进推动 运用技巧运用技巧 心动文宣心动文宣 引用外力引用外力 持续活动持续活动对当前6S工作提升特别强调的几点1、绝不能做静态的6S（即所谓彻底大扫除），为了6S而去做6S。2、6S工作必须和管理意识相结合，包括质量意识、问题意识和改善意识。【6S6S与精益与精益】3、6S工作善于与合理化提案相结合（不断改善，尽善尽美）4、6S改善善于应用IE七大改善手法，即放错法、动改法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽样法。5、6S工作与消除七大浪费相结合：不良品、过量生产、物料搬运、动作、等待、库存、过量加工6、6S工作都能做到目视化。【可视力可视力】7、6S工作和形象工程、形式主义格格不入。制度是创造优秀员工的基石制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦标准是造就伟大企业的砖瓦6S6S是落实制度和标准的工具是落实制度和标准的工具管理无大小，管理无止境管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！唯用心、精细、精确和精益！ 谢谢！
