液压支架工技能知2课件

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1、中级液压支架工技能知识孙祖河十一章综采工作而设备的安装与撤出一节 综采工作面安装前的准备二节 综采设备的安装三节 综采工作面设备的撤出一节 综采工作面安装前的准备一、综采工作面开切眼的准备 1开切眼位置的选择2对开切眼的要求3开切眼的准备方式 (1)全长全断面一次掘成即据设备安装需要设计的开切眼宽度和高度 (2)一次扩全长先开掘出小开切眼，在设备安装前，沿工作面全长扩至安装所需要的宽度。 (3)边护帮边安装。即先掘小开切眼，在设备安装时，边扩帮边安装液压支架，4.开切眼支护 (1)当顶板坚硬、稳定时均采用锚杆支护方式。 (2)顶板完整稳定而压力较大时，一般采用锚杆支护或锚杆与点柱配合使用支护。

2、 (3)顶板松软或分层开采金属网假顶时，采用金属棚支护或锚网与金属棚复合支护。 (4)顶板破碎时应采用铺设金属网顶板，用金属棚支护或锚网与金属棚复合支护。二、综采设备安装前的准备1安装与施工组织设计n 安装与施工组织设计包括安装方法和所用设备的选择、组装硐室、绞车硐室、吊车线的设计、施工组织安排及施工安全措等。 2组织准备n 成立临时指挥机构。 n 安装计划的主要内容包括安装方案、安装程序、方法、进度日程及劳动组织、任务分工、各专业配合要求、质量要求、物质准备、作业规程及安全措。n 为了完成安装计划，要做到任务、人员、时间三固定及四包，即做到包任务完成，包质量合格，包设备完好，包安全生产。3

3、3井巷准备井巷准备 综采设备从立井进入，为了保计设备和井口提升安全，综采设备从立井进入，为了保计设备和井口提升安全，应注意提升罐笼的配重适当。应注意提升罐笼的配重适当。4 4设备准备设备准备 人井前都必须实地先进行组装与试运转，检查配套性人井前都必须实地先进行组装与试运转，检查配套性能及联合运转情况，都要达到规定要求后才能按顺序装车能及联合运转情况，都要达到规定要求后才能按顺序装车下井。下井。5 5装车准备装车准备 综采工作面大量的设备是液压支架，装车准备主要综采工作面大量的设备是液压支架，装车准备主要是根据矿井实际条件确定液压支架的装车方式。是根据矿井实际条件确定液压支架的装车方式。 液压液

4、压支架的装车方式，一般有整体装车和分部装车两种。支架的装车方式，一般有整体装车和分部装车两种。6安装准备的内容和要求 (1)安装准备。一是准备好起重运输机具。二是泵站、组装硐室、临时乳化液泵站及管路，根据安装施工组织设计，铺设道轨、安装绞车及变而轮等。 (2)设备运输、起吊中的安全措及要求。 第二节 综采设备的安装一、综采设备安装顺序一、综采设备安装顺序 (1)(1)安装液压支架安装液压支架工作面刮板输送机工作面刮板输送机采煤机。工采煤机。工作面转载机、可伸缩带式输送机和电气设备的安作面转载机、可伸缩带式输送机和电气设备的安装，可与工作面的设备安装平行作业。装，可与工作面的设备安装平行作业。

5、(2)(2)安装工作面刮板输送机、工作面转载机和可伸缩安装工作面刮板输送机、工作面转载机和可伸缩带式输送机带式输送机采煤机采煤机液压支架。液压支架。(3)(3)同时安装工作面刮板输送机、工作面转载机、可同时安装工作面刮板输送机、工作面转载机、可伸缩带式输送机、泵站、电气设备等伸缩带式输送机、泵站、电气设备等液压支架液压支架采煤机。采煤机。二、设备进入工作面的顺序、路线和作业方式 (1)设备进人工作面的顺序和路线。设备进入工作面的顺序和路线适应设备的安装顺序。 (2)作业方式。综采工作面设备安装应平行作业。三、液压支架的安装1.1.工作面液压支架的运送方工作面液压支架的运送方法法 2 2液压支架

6、的安装方法液压支架的安装方法n n 设备在安装之前，需要设备在安装之前，需要对开切眼进行扩面。开切对开切眼进行扩面。开切眼扩面的支护方式可采取眼扩面的支护方式可采取连锁走向棚，如在矿压较连锁走向棚，如在矿压较大或假顶条件下时应再辅大或假顶条件下时应再辅以抬棚或木垛进行支护。以抬棚或木垛进行支护。n n 根据开切眼内顶板状况，根据开切眼内顶板状况，液压支架的安装方法有液压支架的安装方法有 ：(1)(1)前进式安装。前进式安装。 (2)(2)后退式安装。后退式安装。3 3液压支架安装质量要求液压支架安装质量要求n n (1)(1)安装的支架要符合质量标准规定，保证支架上下成一安装的支架要符合质量标

7、准规定，保证支架上下成一条直线，保证支架间距为条直线，保证支架间距为1 15m5m并垂直于工作面刮板输送并垂直于工作面刮板输送机。机。n n (2)(2)支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不准歪斜，局部超高或接触不好顶梁与顶板接触要严密，不准歪斜，局部超高或接触不好的用木垛垫实，支架须达到初撑力。的用木垛垫实，支架须达到初撑力。n n (3)(3)支架安装后要及时更换损坏或丢失的零部件，管路排支架安装后要及时更换损坏或丢失的零部件，管路排列整齐，并达到完好标准要求液箱清洁干净，乳化液配列整齐，并达到完好标准要求液箱

8、清洁干净，乳化液配比符合比符合3%3%5%5%的规定支架工作压力符合规定要求。的规定支架工作压力符合规定要求。n n (4)(4)支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等。支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等。四、工作面刮板输送机的安装n n1 1准备工作准备工作 n n2 2安装过程安装过程 (1)(1)安装机头。输送机安装应该由机头向机尾依次进行，保证机安装机头。输送机安装应该由机头向机尾依次进行，保证机头与转载机尾部相互配置合理机头链轮轴线要垂直于开切眼安头与转载机尾部相互配置合理机头链轮轴线要垂直于开切眼安装中心线，与转载机尾的相互位置一般应以转载机机尾轴与工作装中心线，与转载机尾的相互位置一般应

9、以转载机机尾轴与工作面侧中部槽重合为好。面侧中部槽重合为好。 (2)(2)安装中部槽和底链。从工作面回风巷运进中部槽和刮板链到安装中部槽和底链。从工作面回风巷运进中部槽和刮板链到预定地点，将刮板链穿过机头并绕过链轮，把刮板链由机头侧向预定地点，将刮板链穿过机头并绕过链轮，把刮板链由机头侧向机尾侧穿过接人中部槽的下槽，将刮板链拉直，推动中部槽，使机尾侧穿过接人中部槽的下槽，将刮板链拉直，推动中部槽，使中部槽沿刮板链下滑，并与过渡槽相接。按上述方法继续接长底中部槽沿刮板链下滑，并与过渡槽相接。按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽，逐节把中部槽接上，下至机尾。链，并穿过中部槽，逐节把中部槽接上，下至

10、机尾。 (3)(3)铺上链。把机尾下部的刮板链绕过机尾轮，放在中部槽的中铺上链。把机尾下部的刮板链绕过机尾轮，放在中部槽的中板上，继续下一段刮板链，再让接好的刮板链将刮板倾斜，使两板上，继续下一段刮板链，再让接好的刮板链将刮板倾斜，使两根链环都进入槽内，然后拉直，直至机头。根链环都进入槽内，然后拉直，直至机头。 (4)(4)紧链，去掉多余链条，将刮板链两头接上适当的调节紧链，去掉多余链条，将刮板链两头接上适当的调节 (5)(5)安装挡煤板、铲煤板及其他装置。安装挡煤板、铲煤板及其他装置。n n3 3安装质量要求安装质量要求 机头必须摆正，稳固，垫实不晃动。中部槽机头必须摆正，稳固，垫实不晃动。

11、中部槽的铺设要平、稳、直，方向必须正确，即每节的的铺设要平、稳、直，方向必须正确，即每节的搭接板必须向着机头。挡煤板与中部槽帮之间要搭接板必须向着机头。挡煤板与中部槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙，铲煤板上中部槽帮之间也要靠紧、贴严无缝隙，铲煤板上中部槽帮之间也要靠紧、贴严无缝隙。圆环链焊口不得朝向中板，靠紧、贴严无缝隙。圆环链焊口不得朝向中板，不得拧链。双链刮板之间各段链环数量必须相等。不得拧链。双链刮板之间各段链环数量必须相等。使用旧链时，长度不得超限，两边长度必须相等。使用旧链时，长度不得超限，两边长度必须相等。刮板的方向不要装错，水平方向连接刮板的螺栓，刮板的方向不要装错，水平方向连接刮板的

12、螺栓，头部必须朝运行方向，垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向，垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝向中板。安装的信号等装置要符合有头部必须朝向中板。安装的信号等装置要符合有关规定的要求。关规定的要求。五、采煤机安装n n 首先确定工作面端部支护方式，维护好顶板，开出机窝，一般机首先确定工作面端部支护方式，维护好顶板，开出机窝，一般机窝在工作面上端头运料道口，长约窝在工作面上端头运料道口，长约151520m20m，深度不小于，深度不小于1 15m5m。n n 对于有底托架的采煤机安装，一般是在刮板输送机上先安装底托对于有底托架的采煤机安装，一般是在刮板输送机上先安装底托架，然后在底托架上组

13、装牵引部、电机部、左右截割部、连接调高调架，然后在底托架上组装牵引部、电机部、左右截割部、连接调高调斜千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置，再安装滚筒的挡煤板，最斜千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置，再安装滚筒的挡煤板，最后铺设和张紧牵引链，接通电源和水源等。后铺设和张紧牵引链，接通电源和水源等。n n无底托架采煤机安装时，第一步，把完整的左无底托架采煤机安装时，第一步，把完整的左( (或右或右) )截割部截割部( (不带滚不带滚筒和挡煤板筒和挡煤板) )安装在刮板输送机上，并用木柱将其稳住，把滑行装置安装在刮板输送机上，并用木柱将其稳住，把滑行装置固定在刮板输送机导向管上；第二步，把牵引部和电

14、动机组合件置于固定在刮板输送机导向管上；第二步，把牵引部和电动机组合件置于右截割部左侧，同样用木柱垫起来，然后将右截割和牵引部两个结合右截割部左侧，同样用木柱垫起来，然后将右截割和牵引部两个结合面擦干净，用螺栓将这两大部件连接在一起；第三步，用同样方法将面擦干净，用螺栓将这两大部件连接在一起；第三步，用同样方法将左截割部与电动机和牵引部组合件的左截割部位连接。然后固定滑行左截割部与电动机和牵引部组合件的左截割部位连接。然后固定滑行装置，并将液压管路及水管接头擦干净，与千斤顶及有关部位接通。装置，并将液压管路及水管接头擦干净，与千斤顶及有关部位接通。再将两个滚筒分别固定在左右摇臂上，装上挡煤板。

15、铺上牵引链，将再将两个滚筒分别固定在左右摇臂上，装上挡煤板。铺上牵引链，将牵引链接到工作面输送机头和机尾的锚固装置上，最后接通电源和水牵引链接到工作面输送机头和机尾的锚固装置上，最后接通电源和水源。源。 n n采煤机安装质量要求：零部件完整无损，螺栓齐采煤机安装质量要求：零部件完整无损，螺栓齐全紧固，手把按钮动作灵活、正确，电机部与牵全紧固，手把按钮动作灵活、正确，电机部与牵引部、截割部的连接螺栓连接牢固，滚筒及其弧引部、截割部的连接螺栓连接牢固，滚筒及其弧形挡煤板的螺钉齐全牢固，油质和油量符合要求，形挡煤板的螺钉齐全牢固，油质和油量符合要求，无漏油漏水现象。电机接线正确，滚筒旋转方向无漏油漏

16、水现象。电机接线正确，滚筒旋转方向适合工作面要求，空载试验低压正常，运转声响适合工作面要求，空载试验低压正常，运转声响无异常。牵引锚链固定正确，无拧链，连接环应无异常。牵引锚链固定正确，无拧链，连接环应垂直安装。电缆尼龙夹齐全，长度符合要求。冷垂直安装。电缆尼龙夹齐全，长度符合要求。冷却水、内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。却水、内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。第三节第三节 综采工作面设备的撤出综采工作面设备的撤出一、撤出准备 。 准备工作的主要内容： (1)领导重视 (2)制订撤出计划， (3)确定撤出题庄：选择撤出方法。 撤出顺序。 撤出方法的选择。综采工作面设备撤出难度最大的是液压支架，其

17、撤出方法有两种： 一是掘进辅助巷道撤出。二是工作面留通道撤出。(4)搞好工程准备。(5)做好组织准备。 二、采煤机及工作面输送机的撤出二、采煤机及工作面输送机的撤出(1)准备工作。准备工作。 为方便采煤机的撤出，需在工作面输送机尾部做一个长15m、宽15m的缺口，并铺设轨道，为采煤机的拆卸、装车提供作业空间。(2)采煤机的撤出。采煤机的撤出。 先行拆除采煤机牵引锚链、张紧器、电缆拖移装置、喷雾降尘与水冷系统等附属装置，拆除采煤机前后弧形挡煤板、滚筒。然后拆除采煤机截割部、电机部、牵引部、电控箱，并装车运走。最后拆除底托架、行走滑靴、调斜及防滑装置、拆除缺口内的轨道。 (3)输送机的撤出。输送机

18、的撤出。 解脱电缆槽底座与液压支架推移杆的连接装置拆除铲煤板、挡煤板、电缆、电缆槽、采煤机爬行导轨、齿条等。拆除输送机全部刮板链。拆除机头、机尾部传动装置，然后拆除机尾架、后过渡槽及全部中部槽，拆除前过渡槽、机头架、底座。 三、工作面巷道设备的撤出三、工作面巷道设备的撤出 工作面巷道设备撤出的顺序与方法，取决于工作面“三机的拆运路线，如果工作面撤出的设备需经工作面运输巷运走，则应先撤出运输巷的设备，否则，工作面巷道设备可与工作面采煤机、输送机同时平行撤出。工作面巷道设备的撤出一般是由外向里顺序拆除。 四、液压支架的撤出四、液压支架的撤出l1.工作面留通道撤出(图1 1-7)l 在工作面至终采线

19、前的最后一班，将工作面采直，支架调成一条直线，使支架前梁端头与煤壁之间形成l4002500mm净宽的空间，作为撤运支架的通道。 l 对顶板不稳定的工作面，为了保证支架撤出时安全，当工作面采到距终采线l012m时，开始沿煤壁方向铺设双层交错搭接式金属顶网，一直铺到终采线，并沿煤壁下垂到拆架通道巷高的1213处以下。当顶板破碎，压力大时，在距终采线67m处，开始在支架顶梁和金属网之间铺设规格约为150mm100mm2500mm的矩形板梁，板梁间距为500600mm，每割一刀煤铺一排板梁，并铺成上下交错连锁式，如图118所不。l 对于工作面顶板稳定的，可采取锚杆支护，形成锚杆通道，如图11-9所示。

20、l 当液压支架停止前移后，继续推移工作面输送机，米煤机割过煤后，距下滚筒520m范围内停止采煤机和输送机运转，支设带帽点柱或在支架顶梁上挑木板梁维护顶板，并采取防片帮措施。开始打锚杆眼，铺设金属网，安装锚杆和托板，托板规格为200mm的半圆木，沿工作面平行或垂直相互交叉布置，锚杆距700mm，排距600mm。依上述工序周而复始地进行，直至通道符合规格要求，铺设护帮金属网，打帮锚杆至成巷。 2开掘辅助巷道撤出开掘辅助巷道撤出l在工作面终采线A-A处，提前掘出一条平行于工作面的辅助巷道4，并用一梁两柱棚子支护，在靠工作面一侧再打一梁四柱的交错双抬棚。在此巷道内的底板上掘出一条倒梯形地槽(底宽1 2

21、m，深0Sm)，并在地槽内铺好运输支架的轨道。l 为便于撤出，从工作面采到距辅助巷约30m处开始使工作面输送机机尾超前推进，将工作面采成伪斜，伪斜角约为57。当工作面和辅助巷采透后，分段拆除输送机中部槽，缩短输送机，并换上临时机尾，工作面和辅助巷全部采透后，此时工作面长度约为全长的12，回采工作面结束，将采煤机拆除。然后从工作面中部向两端拆架。l 另外也可采用在工作面终采线前方掘一条辅助巷，或利用现有采区运输巷(采区轨道上、(下)山)作辅助巷，然后再根据若干联络巷与工作面贯通，设备经联络巷辅助巷撤出，如图1111所示。 3液压支架撤出工序l 当工作面顶板完整稳定，压力小，撤出通道为锚杆支护形式

22、时，可进行直接撤出。即先将液压支架侧护板缩回，并使支架降柱，用绞车或液压支架千斤顶牵引液压支架沿垂直煤壁方向拉出，再使支架调向90后，把支架拖运到装车地点，装车外运。支架撤出后的顶板，可用点柱、丛柱或木垛等方法维护，如图1112所示。l 工作面顶板中等稳定以下时，可采取掩护式撤出支架，如图11-13所示。 对于大倾角综采工作面，自下而上撤出液压支架时，应该注意以下几个问题：l (1)由于支架抽出后是上行运输，因而增加运输环节及不安全因素。解决的最好办法是在工作面底板上铺设密集钢轨滑道支架装在导向滑橇上运输，以减少阻力，并用多台绞车联合牵引。l (2)为了防止在运输支架过程中发生意外运输支架时人

23、员都要躲在工作面液压支架的空间里，在支架的保护下进行跟运并及时处理意外故障。l (3)支架撤出后如果其上方顶板垮落顶板会沿倾斜方向冒落，造成上方来撤出、支架顶梁上空顶，支架会因失去支撑而发生下滑、倾倒，给支架拆除工作带来困难和危险。因此在支架拆除过程中，应随支架拆除沿工作面打两排木垛以硬抬棚、点柱、金属网、大板梁等来控制顶板。l4.液压支架的装车方法l 起吊装车l 自吊装车l 地槽装车 l占平巷支架装卸点卧底平台或斜台装车。(1)将支架拉人装车站的起装架下，调整支架。(2)拆除前连杆固定销、操纵阀组架，解除立柱的连接管路，取出立柱的上下固定销。(3)将解体架前方横排46根垫木，操作起吊设施，将

24、支架顶梁吊起，让立柱自动倒在垫木上，将立柱上下腔油嘴封堵，用小绞车吊起立柱，装入专用车内运走。(4)调整起吊装置，在顶梁下的柱窝内垫两根约1214cm粗，80cm左右长的短圆木，使解体后的顶梁与底座之间保持一定的空间距离，以保护两者间的管路和阀组等不受挤压，并捆绑好顶梁与底座。（5）将支架吊起，放置在平板车上，用钢丝绳、螺丝或套板等将支架与平板车固定牢固后运走。第十二章液压支架的操作工艺第十二章液压支架的操作工艺第一节 基本要求第二节 液压支架输送机防滑及其下滑后的处理措施 第三节 液压支架下陷的处理第四节 液压支架倾倒的预防及处理 第五节 液压支架压架事故的预防及处理第六节 液压支架间距的调

25、整第一节第一节 基本要求基本要求一、准备工作 。 准备工作要做到细、匀、净。l 1细细 在移架操作之前要做好细致的准备工作。 (1)认真检查管路、阀组和移架千斤顶是否处于正确位置。 (2)细心观察煤壁和顶板情况，煤壁有探头煤时要处理掉，底板松软时要预先铺设垫板或为实施其他措施做好准备，为支架的顺利前移创造好条件。顶板破碎时还必须为采取相应的护顶措施准备必要的材料。 (3)各种材料、备件要准备齐全。l 2匀匀 移架前要检查支架间距是否符合要求并保持均匀，否则移架时要调整间距。若支架间距过大，就不能有效地支护顶板，还容易发生漏矸甚至冒顶。支架间距过小容易出现挤架、卡架甚至倒架现象，给移架造成困难，

26、严重时会损坏支架。l 3净净 移架前必须将底板上的浮煤、浮矸清理干净，以保证工作面输送机和支架的顺利前及支架底座平整接底。若底板浮煤、浮矸过多，将会降低支架的实际工作阻力，增加顶板下沉量，甚至会出现顶板离层、破碎、台阶式下沉，给支架带来更大的压力，不易前移并可能把支架压死。 二、移架操作 移架操作要做到快、够、正。 1.快快 移架及时、迅速，做到少降快拉，移架速度应与采煤机牵引速度相适应，否则会影响采煤机效能的允分发挥新露出的顶板得不到及时支护，采煤机被迫降速或停机。为提高移架速度，应尽量缩短支架升柱和降柱的动作时间，采取擦顶前移或带压前移的方法，加快移架速度，也有利于控制顶板。 2够够 每次

27、移架步距，除放顶煤综采外，应达到采煤机一刀截深足量，支架移过后应排成一条直线。 3正正 支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰。三、支架工作状况 支架的工作状况要平、紧、严。 1平平 要使支架顶梁、底座与顶底板接触平整，力求顶梁上受力分布均匀，支架垂直顶底板支撑，保证支架稳定可靠 2紧紧 要使支架顶粱紧贴顶板，移架后保证有足够的初撑力。 3严严 架问要靠严，侧护板要保持正常工作状况，防止顶板漏矸或采空区矸石窜人支架空间。 四、液压支架重要部位的操作及要求四、液压支架重要部位的操作及要求1立柱机械加长杆的拉出和缩回操作 下面主要说明立柱机械加长段伸出的操作过程 (1)用木柱或单体液压支柱支撑在顶

28、梁与底板之间，稍微降柱，使支撑稳定。 (2)依次拆卸开口销、销轴、卡环、承压块。 (3)操作降柱，使加长杆抽出至需要的长度。 (4)依次安装承压块、卡环、销轴、开口销。 (5)稍微操作升柱，拆掉木柱或单体液压支柱。 注意事项：在拆卸过程中，左右两根立柱要依次拆卸，不允许两根立柱同时拆卸，以免支撑打滑，造成拆卸后顶粱突然下降发生事故。2平衡千斤顶的操作及要求 (1)基本顶来压时，应向平衡千斤顶活塞杆腔供液，使支架顶梁受拉，这时支架外载合力作用点后移，增强支架的切顶能力。 (2)在中等稳定以下顶板或直接顶较松软的工作面使用、端面顶板需要加强维护时，应向平衡千斤顶活塞杆腔供液，千斤顶活塞杆外伸，使支

29、架顶梁受压，支架外载合力作用点前移，有利于顶梁端部对端面顶板的维护。 (3)在松软底板的工作面直接顶许可的条件下，向平衡千斤顶活塞杆腔供液，使顶梁受拉，支架外载合力作用点后移，减小支架底座前部的比压，可以避免底座前部陷入底板，对移架造成困难。3侧护板的操作及要求 液压支架在工作面布置时，支架下侧的侧护板为活动侧护板，上侧的侧护板为固定侧护板，移架时上方的支架总是以下方的支架为支点，沿下方支架的固定侧护板向前移动。因此，上方支架在降柱时其侧板的上边缘不能低于下方支架固定侧护板的下边缘，以防止出现咬架或倒架现象。第二节第二节 液压支架输送机防滑及其下滑后的液压支架输送机防滑及其下滑后的处理措施处理

30、措施 在综采工作面，普遍存在输送机和液压支架下滑的问题，即使工作面倾角很小(35)输送机有锚固装鼹输送机和支架也经常向下滑移。一般情况下，工作面倾角大时下滑明显下行顺序推移输送机比上行顺序推移输送机明显。 一、下滑原因分析 输送机在使用过程中由于本身自重就有下滑的趋势，再加上煤炭向下坡运输和采煤机切割阻力及采煤机牵引运行的综合使用，将会使输送机在推移过程中，产生很小的向下滑移。二、下滑事故的预防 目前，综采工作面普遍采用锚固输送机，把工作面调成伪斜的方法防止输送机和液压支架下滑，当煤层倾角较大时，采用上行顺序推移。 (1)利用工作面输送机配用的锚固装置对输送机的机头、机尾进行锚固，以防止输送机

31、沿工作面下滑进而利用相互制约关系防止液压支架下滑。 (2)工作面煤层倾角较大时，采取上行顺序推移，即采用上行顺序推移工作面输送机和移置液压支架可有效地防止两者下滑。 (3)调斜工作面，是当前普遍采用而且是防止工作面输送机和支架下滑的最有效的工艺措施。三、下滑事故的处理三、下滑事故的处理l (1)调斜工作面或增大伪斜角度。l (2)调整输送机和液压支架。l (3)用千斤顶向上牵引输送机。第三节第三节 液压支架下陷的处理液压支架下陷的处理 一、轻微下陷时 移架前在支架底座下垫块木板，支架即可降柱前移，如图1 23所示。 二、底座下降稍深时 在支架顶梁下打一个斜撑柱，并系上安全绳，以防倒柱伤人。然后

32、降柱提起底座，此时也可将木板垫人，再移架到新的工作位置，如图1 24所示。 三、底座陷入较深时三、底座陷入较深时(1)借助邻架前梁进行处理，即将锚链或钢丝绳的一头拴在邻架的前梁上，另一头拴在本架底座上，降下邻架的前梁，在本架降柱移架的同时，升起邻架的前梁，把本架底座吊起前移，如图12-5所示。 (2)利用邻架前梁悬挂千斤顶提底座。在顶板条件不允许邻架前梁下降时，可在邻架前梁下悬挂一千斤顶，并让此千斤顶处于活塞杆伸出状态，用钢丝绳或锚链将本架底座和千斤顶连起来，当向千斤顶供液使其活塞杆压缩时，把本架底座吊起，同时降柱移架，如图12-6所示。 (3)利用邻架推移千斤顶的力量移架。支架下陷量过大时，

33、移架时可能会把工作面输送机拉回来。这时可同时操作数架相邻支架的推移千斤顶，先把输送机拉向支架，然后用锚链或钢丝绳将下陷支架的底座与输送机连接可靠。最后除本架(下陷支架)千斤顶不动外，相邻数台支架的推移千斤顶同时推移输送机使下陷支架前移。但是要求提前铲除下陷支架前方底板上的障碍，以减少阻力，同时要注意输送机的强度保证不被损坏，如图l2-7所示。第四节第四节 液压支架倾倒的预防及处理液压支架倾倒的预防及处理 一、倒架的原因分析 (1)工作面的采高和煤层倾角大时，支架的稳定性就差，支架的合力作用线落在底座之处，造成支架倾倒。倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。但是，在煤层倾角较小的情况下，如果

34、工作面凹凸不平，人为地使工作面底板坡度发生变化，那么在凹凸不平的范围内也会使支架歪斜、倾倒和挤架。 (2)在工作面采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时会因支架吃不上劲而歪倒。当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。 (3)当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时，造成支架底座下陷，压力不均，支架底座不能平整地和底板接触，支架稳定性降低，也易发生倒架事故。 (4)倒架事故往往发生在移架过程中因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶底板变化等情况。二、液压支架倾倒的预防 (1)严格执行液压支架的操作规定。 (2

35、)正确使用较大倾角工作面支架配用的防倒装置。 (3)及时调整支架支撑状态不符合要求的液压支架。 (4)及时处理煤壁片帮及局部顶板冒落,严防因冒落区扩大而引起支架失稳，发生支架倾倒事故。三、倒架事故的处理三、倒架事故的处理 (1)用柱子顶。当支架倾斜比较严重时，移架前在支架倾倒方向顶梁下支一根斜撑柱子并系上安全绳，以防伤人。接架时，支架在此斜撑柱子的作用下将支架摆正。如图128所示。(2)用千斤顶扶架。若支架倾倒严重，可用两个或更多的防倒千斤顶扶架，如图129所示；在支架上方，用千斤顶拉顶粱，在支架下方用千斤顶拉底座。也可采取斜拉的方式扶正支架，如图12一10所示。(3)用绞车拉。当支架倒架现象

36、严重而且是多台支架倾倒时，可用工作面巷道设置的绞车拉进行扶架并逐架拉正。 (4)用采煤机拉架。支架大面积倾倒时工作面被迫处于停产状态，也可将钢丝绳一端固定在采煤机上，另一端拴在倾倒的支架上，利用采煤机的运行将支架拉正。 第五节第五节 液压支架压架事故的预防及处理液压支架压架事故的预防及处理 一、造成压架的原因 (1)当工作面煤层顶板坚硬，不易垮落，顶板悬露面积过大，没有及时强制放顶，顶板突然来压时，把支架压死。 (2)因采煤机割煤时没能严格控制采高，造成采高大于支架最大支撑高度，或因顶板局部冒落，底板浮煤、浮矸过多，支架不能有效地支撑顶板，引起顶板突然离层垮落，带来很大的冲击压力，把支架压死。

37、 (3)由于煤层厚度变化，各种地质构造的影响，支架在使用过程中，活柱伸缩量本身就很小，顶板一来压就会把支架压死。 二、压架预防 应针对上述情况，及早采取措施，进行强制放顶或加强无立柱空间的维护，严格控制采高，遇有顶板局部冒顶必须把顶背严，浮煤浮矸要清理干净，使支架始终处于正常工作状况，避免发生压架。 三、压架事故的处理三、压架事故的处理压架的处理措施有以下几个方面 (1)增大支撑办法。 (2)挑顶法。 (3)起底法(卧底法)。 (4)松顶松底法。 (5)防压环法。第六节第六节 液压支架间距的调整液压支架间距的调整 调整时，可掌握以下原则： (1)在工作面不直时，如果支架按垂直输送机的方向布置，

38、就会发生支架间距变窄(图121la)或变宽(图1211b)的现象。这是为了使支架间距均匀，就按平行于工作面巷道方向调整支架(图1211c)。调整时，可利用支架的侧护板、防滑调架千斤顶、短坑木或千斤顶进行。生产过程中应尽量避免人为的出现工作面不直现象。(2)受地质条件影响，工作面进风巷、回风巷不平行，但工作面与其中之垂直(一般情况下首先使工作面与进风巷垂直)，支架如果分别按平行、进风巷调整则在工作面中部将会发生变窄(图1212a)或变宽现象。这时为了保持间距均匀，支架的排列必须平行于与工作面垂直的那个巷道，并与煤壁垂直，如图1212b所示。(3)在工作面回风巷、进风巷平行，工作面呈伪斜时，如果支架按垂直输送机方向排列，根据不同伪斜方向，则支架和输送机将会产生下滑和上窜现象，如图1213a、图1213b所示。为避免这两种现象，支架应按平行巷道进行调整并沿走向方向推移支架,如图1213c所示。 (4)在工作面回风巷、进风巷互不平行，工作面呈伪斜并与工作面巷道斜交时。应首先调整工作面位置，使其逐渐与一条巷道(最好是进风巷)垂直；垂直来调整好之前,支架的排列仍应平行于一条巷道,而不要与工作面煤壁垂直，并且在安装或凋整支架时，也应以这条巷道为基准，以避免出现支架闻距过大或过小的现