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1、通孔的成型方法通孔的成型方法型芯一端固定，另一端型芯一端固定，另一端与模具接触部位会有飞边与模具接触部位会有飞边当型芯长时，容易弯曲当型芯长时，容易弯曲飞边，难以修整飞边，难以修整1 孔的成型方法孔的成型方法v通孔的成型方法通孔的成型方法 两个均只有一端分别固定，两个均只有一端分别固定，增强了型芯的稳定性，但对增强了型芯的稳定性，但对接缝处会有飞边，难修整。接缝处会有飞边，难修整。 将其中一个型芯的尺寸设将其中一个型芯的尺寸设计得比另外一个大计得比另外一个大0.5-1mm,安装、使用方便安装、使用方便2 孔的成型方法孔的成型方法v通孔的成型方法通孔的成型方法3 孔的成型方法孔的成型方法v通孔的
2、成型方法通孔的成型方法一端固定，另一端导一端固定，另一端导向支撑，强度、刚度向支撑，强度、刚度好，保证了同轴度，好，保证了同轴度，应用广泛。应用广泛。4 孔的成型方法孔的成型方法v通孔的成型方法通孔的成型方法52）盲孔）盲孔 盲孔只能用一端固定的型芯来成型。盲孔只能用一端固定的型芯来成型。为避免型芯弯曲，对于注射和压注成型，孔深为避免型芯弯曲，对于注射和压注成型，孔深不得大于孔径的不得大于孔径的倍倍；对于压缩成型，平行与；对于压缩成型，平行与施压方向的孔深度为孔径的施压方向的孔深度为孔径的倍倍6 孔的成型方法孔的成型方法3）螺钉孔）螺钉孔 孔的形状孔的形状成型方式成型方式孔深孔深通孔通孔不通孔
3、不通孔孔径孔径 横孔横孔2.5d1.5d 竖孔竖孔5d2.5d孔间距、孔边距孔间距、孔边距10d4-5d孔径与孔深的关系孔径与孔深的关系7 孔的成型方法孔的成型方法 4）互相垂直的孔或斜交的孔）互相垂直的孔或斜交的孔 8 孔的成型方法孔的成型方法9 孔的成型方法孔的成型方法5）孔的碰穿和插穿）孔的碰穿和插穿 碰穿碰穿:凸、凹模镶件有些部分没有拔模斜度的相互碰在凸、凹模镶件有些部分没有拔模斜度的相互碰在一起。一起。 插穿插穿:凸、凹模镶件有些部分有拔模斜度的相互碰在一凸、凹模镶件有些部分有拔模斜度的相互碰在一起。起。碰穿碰穿插穿插穿10 孔的成型方法孔的成型方法 5）孔的碰穿和插穿）孔的碰穿和插
4、穿11 孔的成型方法孔的成型方法 小型芯成型孔的固定与尺寸小型芯成型孔的固定与尺寸12 孔的成型方法孔的成型方法 中间平面碰穿结构中间平面碰穿结构 双边支撑双边支撑 13 孔的成型方法孔的成型方法v双边支撑双边支撑14（6）异形孔异形孔 孔的成型方法孔的成型方法斜孔或形状复杂斜孔或形状复杂的孔采用拼合的的孔采用拼合的型芯来成型，避型芯来成型，避免侧向抽芯，简免侧向抽芯，简化模具。化模具。15（6）异形孔异形孔 孔的成型方法孔的成型方法16（6）异形孔异形孔 孔的成型方法孔的成型方法17（6）异形孔异形孔 孔的成型方法孔的成型方法18（6）异形孔异形孔 孔的成型方法孔的成型方法19v七七. 塑料
5、制品的螺纹塑料制品的螺纹 塑件上的螺纹强度为钢制螺纹的塑件上的螺纹强度为钢制螺纹的1/10-1/5，且螺牙的，且螺牙的正确性较差正确性较差螺纹公螺纹公称直径称直径d/mm螺纹种类螺纹种类公制标准螺纹公制标准螺纹1级细牙螺纹级细牙螺纹2级细牙螺纹级细牙螺纹3级细牙螺纹级细牙螺纹4级细牙螺纹级细牙螺纹3+-3-6+-6-10+-10-18+-18-30+-30-50+塑料制品上的螺纹选用范围塑料制品上的螺纹选用范围201 1、塑件上螺纹成型可用以下三种成型方法、塑件上螺纹成型可用以下三种成型方法 模具成型模具成型 机械加工制作机械加工制作 在塑件内部镶嵌金属螺纹构件。在塑件内部镶嵌金属螺纹构件。2
6、 2、模塑螺纹的性能特点：、模塑螺纹的性能特点： 模塑螺纹强度较差，一般宜设计为模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹粗牙螺纹。 模塑螺纹的精度不高，一般低于模塑螺纹的精度不高，一般低于GB3GB3级级。3 3、设计要点：、设计要点： 为减小螺距积累误差，螺纹配合长度应为减小螺距积累误差，螺纹配合长度应小于螺小于螺纹直径的纹直径的1.51.52 2倍倍 外螺纹直径外螺纹直径不小于不小于4mm4mm，内螺纹直径不能小于，内螺纹直径不能小于2mm2mm，螺距，螺距不小于不小于0.7mm0.7mm21 模塑螺纹起止端不能设计退刀槽，也不宜用模塑螺纹起止端不能设计退刀槽，也不宜用过渡锥面结构。过渡锥面
7、结构。螺纹端部有螺纹端部有大于大于0.2-0.8mm0.2-0.8mm的无螺纹的无螺纹区区，防止螺纹崩裂变形，以提高该处螺纹强度并使得防止螺纹崩裂变形，以提高该处螺纹强度并使得模具结构简单模具结构简单 。无螺纹区无螺纹区无螺纹区无螺纹区22在同一塑件的同一部位的同轴线上有前后两段螺纹时在同一塑件的同一部位的同轴线上有前后两段螺纹时（见左图），其螺纹的（见左图），其螺纹的螺距和旋转方向应一致螺距和旋转方向应一致。螺纹不。螺纹不等或旋转方向相反，则螺纹型芯应分别做出组合装配，等或旋转方向相反，则螺纹型芯应分别做出组合装配，成型后分别旋出（见右图）。成型后分别旋出（见右图）。 23 5 如果塑件上的
8、螺纹在使用时不经常拆卸且紧固力不大时，如果塑件上的螺纹在使用时不经常拆卸且紧固力不大时，可采用自攻螺钉的结构固定。可采用自攻螺钉的结构固定。248.塑件的表面形状塑件的表面形状 3.2 孔的成型方法25强制脱模动作模拟强制脱模动作模拟2.2 孔的成型方法26灯座塑料制品的工艺分析灯座塑料制品的工艺分析 零件名称：灯座 设计要求 生产批量：大批量生产批量：大批量 未注公差取未注公差取MT5MT5级精度级精度 要求设计灯座模具要求设计灯座模具27一、塑件的工艺性分析1 1塑件的原材料分析塑件的原材料分析 塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点聚碳酸酯PC线型结构非结晶型材料，透明。小于
9、130，耐寒性好，脆化温度-100。有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解。力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。熔融温度高（超过3300C才严重分解），但熔体粘度大；流动性差（溢边值为0. .06mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中。28结论1熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在701200为宜，模具应用耐磨钢，并淬火；2水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强
10、度显著下降现象；3易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取20。29 2塑件的尺寸精度分析（塑件的尺寸精度分析（GB/T 14486-1993）尺寸精度无特殊要求，为自由尺寸，可按尺寸精度无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5MT5查取公差，其主要尺寸公差标注查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位如下（单位mmmm）：）：p54 p54 表表3-23-2再查再查p52 表表3-1塑件外形尺寸：69690 0-0.86 -0.86 、70700 0-0.86 -0.86 1271270 0-1.28-1.2
11、81291290 0-1.28-1.28、1701700 0- -1.6 1.6 、R5R50 0-0.24-0.241371370 0-1.28-1.28330 0-0.2-0.2、8 80 0-0.28-0.281331330 0-1.28-1.28；内形尺寸内形尺寸：63630 0+0.74+0.74、64640 0+0.74+0.74、1141140 0+01.14+01.14、1211210 0+1.28+1.28、R2R20 0+0.2+0.2、60600 0+0.74+0.74、32320 0+0.56+0.56、 30300 0+0.50+0.50、8 80 0+0.28+0.
12、28；1231230 0+1.28+1.28、1311310 0+1.28+1.28、1641640 0+1.6+1.6、孔尺寸孔尺寸：10100 0+0+0。323212120 0+0+0。3232、1371370 0+1.28+1.281641640 0+1.6+1.64.54.50 0+0.24+0.242.2.0 0+0.2+0.2、550 0+0.24+0.24；孔心距尺寸：340.28960.501500.27340.28960.501500.27。30 3.塑件表面质量分析塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4m。而塑件内部没
13、有较高的表面粗糙度要求。4.4.塑件的结构工艺性分析塑件的结构工艺性分析 从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。(p56 表表3-4) 参孔间、边距参孔间、边距p125 表表7-15 塑件型腔较大，有尺寸不等的孔（浅），如12、4-10、4-4.5、4-5它们均符合最小孔径要求参考书p125 表表7-14 。在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考虑侧抽装置。 结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 31二、二、 确定成型设备选择与模塑工艺规程编制确定成型设备选择与模塑工艺规程编制1.1.计算塑
14、件的体积和重量（可用软件相关功能计算）计算塑件的体积和重量（可用软件相关功能计算） 计算塑件的体积：计算塑件的体积：V=200172.30V=200172.303 3（过程略）（过程略）计算塑件的重量：根据有关手册查得计算塑件的重量：根据有关手册查得=1.2K=1.2K3 3参参p134 表表7-27所以，塑件的重量为：所以，塑件的重量为：W=VW=V200172.301.210200172.301.210-3-3240.20240.20根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外形根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺尺寸及注
15、射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：杆式注射机：XSZY250XSZY250。 p300 附录附录A32二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制v2.确定成型工艺参数确定成型工艺参数塑件模塑成型工艺参数的确定塑件模塑成型工艺参数的确定查查参参p136 表表7-28得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。况作适当调整。聚碳酸脂聚碳酸脂预热和干燥预热和干燥温度温度t/0 C110120成型时间成型时间注射时间注射时间2090时间时间/h 812保压时间保压时间05料筒温度料筒温度t/t/0 0C C后段后段210210240240冷却时间冷却时间2090中段中段230230280280总周期总周期40190前段前段240240285285螺杆转速螺杆转速n/(rminn/(rmin-1-1) )28喷嘴温度喷嘴温度t/t/0 0C C 240250后处理后处理方法方法红外线灯红外线灯模具温度模具温度t/t/0 0C C70（90）120温度温度t/t/0 0C C鼓风烘箱鼓风烘箱100110注射压力注射压力p/Map/Ma80130时间时间r/hr/h812填写模塑成型工艺卡填写模塑成型工艺卡 33
