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1、研发钢管叠合柱模板加固工艺的方法研发钢管叠合柱模板加固工艺的方法发布人发布人:夏礼明夏礼明 王爱军王爱军 绿景纪元大厦项目部QC小组图1 标准层平面图图2 钢管柱剖面图一、工程简介一、工程简介 绿景纪元大厦地下3层，地上56层，建筑面积130390m2，结构高度256米。该工程为框-筒结构，-2层至15层框架柱为劲性钢管混凝土叠合柱，钢管混凝土柱的截面为1400mm1400mm。 二、二、QC小组简介小组简介 工程开工后，项目部成立了QC小组，对钢管叠合柱模板加固工艺的方法进行攻关。全组共13人，组长、副组长分别由项目经理、项目副经理、技术负责人担任，小组成员均接受了QC教育，平均接受教育时数
2、20小时以上。该小组成员施工技术管理能力强，有丰富的施工经验，人员组织结构合理。 QC小组成立时间：2008.3.1 小组类型：创新型 公司注册号：20080302 QC小组成员一览表小组成员一览表序号姓名年龄职称职务组内职务1吴碧桥35高级工程师公司总工程师技术顾问2艾玉虎59高级工程师项目经理组长3唐 兵36高级工程师项目副经理副组长4夏礼明45高级工程师技术主任副组长5王爱军34工程师项目工程师副组长6戴苏敏36工程师项目副经理组员7张进军30助理工程师施工员组员8张传捷25助理工程师施工员组员9况毓辉23技术员测量员组员10顾国宝39技术员 木工质检员组员11秦永勇42技术员钢筋质检员
3、组员12张玉宝38技术员木工工长组员13顾维军40技术员钢筋工长组员 三、选题理由三、选题理由 1.本工程的质量目标为：确保深圳市优质工程，争创“鲁班奖”。 2 .模板工程质量是主体结构工程质量保证的关键工序之一，必须加强模板工程质量控制。 3.该工程-215层框架柱为钢管叠合柱，且柱截面尺寸较大（1400mm1400mm），设计要求不能在钢管壁上开孔用于穿对拉螺杆加固，那么就只能加大模板柱箍从而增加成本同时给施工也带来难度，因此须通过QC小组活动，改进模板加固工艺，保证质量，提高工效，降低成本。 4.目前钢骨砼结构越来越多，传统施工工艺已不能适应此类结构的要求，我们试图通过工艺攻关制定出相应
4、的工艺标准，指导此类工程的施工。四、目标制定四、目标制定 1.采用切实可行、经济合理的叠合柱模加固方案，确保质量的同时最大限度地减少投入，降低成本； 2.保证叠合柱模板支撑体系具有足够的强度、刚度，拼缝严密平整，无漏浆现象，保证柱混凝土成型观感质量，实测合格率90以上； 3 .确保工程进度控制在裙楼以下16天/层，标准层6天/层，按业主要求2008年10月15日前完成15层以下结构施工。 4 .通过叠合柱模板加固的施工技术经验，进一步完善形成企业工法，为企业创造更好的社会效益和经济效益。 五、可行性分析 1.2008年10月15日前完成15层结构是合同规定的，必须要完成。 2.按传统工艺采用槽
5、钢作柱箍约需30万元购买材料，采用脚手钢管加对拉螺杆约需材料及人工消耗费20万元，采用脚手钢管加预先焊接螺母约需材料及人工消耗费10万元。 3.公司有在建同类工程正在进行钢管叠合柱结构施工，可进行学习借鉴，发现问题，找出原因，拿出对策。 六、对策方案 方案一： 采用双槽钢柱箍加固。此方案为传统加固方法，适用于截面较小的框架柱。本工程柱截面较大，柱中又不可穿螺杆，因此槽钢必须选用较大型号才能满足要求。经计算槽钢型号、间距及螺杆直径确定为：双10#槽钢围檩间距400500mm，高强螺杆直径16mm。如下图所示： 方案二： 采用48*3.5双钢管加对拉螺杆加固。结合本工程特点采用柱中间螺杆与柱内钢管
6、焊接。经计算确定为：钢管围檩间距400500mm，普通螺杆直径14mm。 方案三： 采用48*3.5双钢管加固，中间设两根螺杆不与钢管直接焊接，而是先在（柱内）钢管壁上焊接M14加长螺母连接，围檩间距400-500mm，普通螺杆直径14mm，如下图所示： 七、效果比较序号方案一方案二方案三经济性槽钢、高强螺杆均要采购。10槽钢：（按首层浇筑高度，设14道柱箍）/m8142040T18螺杆：/m41420=4T槽钢、螺杆成本费按08年4月市场价7000元/T计，螺母忽略不计。合计（40+4）0.730.8万利用现有钢管，制作螺杆。长 14螺 杆 1120根 ,长14螺杆2240根：1.81.21
7、120+0.41.2224034953.5T3.50.72.45万焊接费20020208万元因焊接工序拖延工期：增加0.5天/层189天，折合费用9万元。螺杆切割费1万。合计20.45万利用现有钢管，制作螺杆，购买加长螺母。14螺杆共2.45万；14加长螺母共2.5万个，材料及焊接费按3元/个，2.537.5万。螺杆切割费1万。合计10.95万。评价1分3分5分质量可控性模板易拼装，表面平整度易控制.箍筋间距较密，螺杆定位及焊接难度较大，不易控制准确，模板套螺杆，接缝平整度很难控制。螺杆位置易控制，孔位置变化较小，接缝平整度较难控制。评价5分1分3分综合评价6分4分8分是否选用不选不选选七、确
8、定方案七、确定方案 与一般钢筋混凝土柱加固方案比较，方案三应重点解决模板拼缝严密及垂直、平整问题，即处理好钢管柱螺杆、模板、钢筋三者之间的协调问题。3月7日QC小组活动采用系统图进行与质量有关因素的分析，归纳如下图所示：位置正确螺母位置正确螺杆 方向正确螺母方向正确模板开孔正确模板模板材料尺寸统一纵筋位置正确模板拼缝严密表面平整钢筋箍筋绑扎方正保护层正确操作人员操作正确人员检查人员认真检查 八、制定对策 为实现柱模板拼缝严密、表面平整，需进一步解决好上图中的9个影响因素。针对9个影响因素制定对策表（见下表）。序号序号要求要求对策对策目标目标措施措施完成时间完成时间负责人负责人1操作培训交底按交
9、底操作对各工序操作人员进行培训和技术交底；加强工人质量意识教育2008.3.12唐 兵夏礼明2螺母位置、方向绘图、放样位置正确1.委托钢管加工厂焊接螺母2.绘制螺母布置立面图3.专人进行定位放线、检查4.螺母方向与钢管十字中线平行2008.3.14艾玉虎王爱军3材料质量、模板开孔优选、放样标准化1.采用优质胶合板、木方2.尺寸统一，及时更换3.绘制下料图4.按螺母布置图弹线钻孔2008.32008.6戴苏敏顾国宝4箍筋绑扎工艺位置正确上下垂直平直方正到角1、定位箍筋、绑扎牢固2、加强钢筋保护及时调整3、绑扎过程中注意竖向垂直，加强检查。4、加强箍筋制作尺寸控制5、改进箍筋绑扎工艺2008.32
10、008.6况毓辉秦永勇5保护层定位正确控制1、提高测量精度，绑扎前检查主筋保护层进行调整2、绑扎过程中检查垂直度2008.32008.6况毓辉秦永勇6检查专职发现问题及时整改各工序安排专人进行跟踪检查，发现问题及时整改2008.32008.6秦永勇顾国宝九、方案实施九、方案实施 实施一：各班组工人进场后，由小组副组长夏礼明分期组织对所有班组工人进行质量目标、质量标准、规章制度、质量意识培训教育。小组副组长王爱军负责编制施工方案和各种技术交底，明确操作要点、质量检查标准。组长艾玉虎与加工厂签定协议，将螺母焊接工作委托给其焊接，并明确质量标准。王爱军负责编制钢管柱模加固方案。 实施二：由小组副组长
11、王爱军统计每层柱螺母焊接数量，并负责到钢结构加工厂进行跟踪检查。检查合格后方可出厂。钢管柱螺母焊接如下图所示： 实施三： 由张进军负责模板及木方材料采购质量控制，顾国宝加强现场模板及木方质量检查验收。王爱军根据钢管柱螺母定位图确定模板开孔位置，绘制模板开孔图，张玉宝根据图纸安排专人进行下料、开孔，确保其位置准确，减小与螺母位置的偏差。如下图所示： 实施四： 为保证柱纵筋位置符合设计要求，在梁板模板支设完成后，组织测量放线人员进行模板上的测量放线。混凝土浇筑前，由质检员负责柱纵向钢筋位置、间距的检查，不符合要求的及时通知钢筋班组人员进行调整。模板弹线如下图所示：20cm控制线 实施五： 为解决叠
12、合柱异形拉筋制作成型难度大的特点，由王爱军进行CAD绘制大样图，钢筋工长顾维军根据大样图进行现场放样，试样合格后定作样品封样，每批拉筋制作完成后，由质检员负责按样品进行逐批对照检查。针对异形拉筋两端均设135弯钩绑扎困难的难点，改进14拉筋制作及绑扎工艺，即“制作两种形状拉筋、分两段绑扎”。弯钩交错布置绑扎，采用专用扳手将90弯钩端弯曲至不小于120 （如下图） 。 实施六：小组成员张进军、况毓辉负责楼面柱边线测量放线的复核检查，要求误差控制在3mm以内。柱筋绑扎过程中，钢筋工长顾维军负责配备线锺吊线控制柱筋，质检员秦永勇负责检查。 实施七：执行“三检”制度。顾维军负责钢筋工程自检，张玉宝负责
13、模板工程自检，自检合格后由专职质检员秦永勇、顾国宝检查验收，验收合格办理交接手续后方可进入下道工序。十、效果检查十、效果检查 1、质量方面 对策实施后，在2008年4月12日2008年9月30日对地下二层至十四层柱砼的垂直度、平整度进行了抽查实测，检查得出数据如下表： -214层柱成型质量实测记录表层数检查日期检查点 合格点数 不合格点数 合格率-22008.04.126057395.0-12008.04.306056493.312008.05.136057395.022008.06.026056493.342008.07.286054690.062008.8.206055591.792008
14、.9.56056493.3122008.09.216054590.0142008.09.306054690.0-2至14层总计5405004092.9 QC活动前制定的质量目标为合格率达到90%，通过QC小组活动，实施方案三各对策后叠合柱混凝土的平整度、垂直度合格率为92.9%，无漏浆现象，观感良好，达到了预期制定目标值。 目 标 值 实 施 后90%92.9%合格率实施后合格率示意图 2、进度方面 通过这次QC活动，在保证质量的前提下工程施工进展顺利，裙楼1-5层各层完成天数分别为15、15、16、15、14天，平均15天/层；6-8层均为6天/层，9层以上标准层均为5天/层，2008年10
15、月 6日顺利完成16层楼面混凝土的浇筑，比预期目标提前9天完成。 3、经济效益 经统计按方案三施工完成后至少节约7.95万元。 经济效益对比： 内容 方案一方案二方案三对比投入30.8万元20.45万元12.5万元比较结论至少节约7.95万元。 4、技术方面 这次QC活动我们在传统施工工艺的基础上进行了一点创新，总结了一套叠合柱施工质量控制的方法，对同类型结构的施工技术具有一定推广、指导意义。 5、社会效益 通过实施QC小组活动，不但保证了工程质量，而且加快了工程施工进度，受到了甲方、监理、设计和质监部门的一致好评，为公司树立了良好的形象。 十一、标准化及巩固措施十一、标准化及巩固措施 1、将
16、此工艺纳入技术交底中，并责成相关班组严格执行。 2、认真总结本次QC小组活动的经验，积极收集、积累、借鉴好的经验，以便在今后工程施工中得到改进。 3、在本次QC小组成果的基础上，将此工艺标准化，、编入公司作业指导书以便在今后同类结构工程中推广应用。 4、编制成工法，申请专利。十二、遗留问题及今后打算十二、遗留问题及今后打算 虽然我们 QC小组通过技术攻关解决了钢管叠合柱模板加固难关，但是我们的工艺仍然还没有达到十全十美，在下一次攻关中，我们将进一步解决如下问题： 1.如何将柱面模板改进为大模板以便整体安装,从而更好的保证柱面平整度； 2.进一步研制一些辅助工具以减轻工人劳动强度以及更好的校正垂直度； 谢谢大家！
