脱硫培训课件[智囊书苑]

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1、烟气脱硫烟气脱硫(FGD)系统课件系统课件 1 1沐雨书屋沐雨书屋电厂运行维护脱硫培训资料电厂运行维护脱硫培训资料一、火力发电厂脱硫概述二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程三、脱硫设备检修工艺要求四、总结2沐雨书屋一、火力发电厂脱硫概述1、SO2的危害及火力发电厂脱硫的目的： 我国能源结构以燃煤为主，每年燃煤排放的二氧化硫约2000万吨左右，排在世界第一位。二氧化硫大量排放致使大气污染严重，酸雨区面积扩大了100多万平方公里，年均降水PH值低于5.6的区域面积已占全国面积的40%左右，1995 年我国因此而造成的经济损失据不完全统计达1100多亿元。 为保护我国环境，实现可持续发展，有必要控制我

2、国的二氧化硫排放总量。因此，治理烟煤对大气的污染已成为我国环境保护工作面临的紧迫而重大的课题，采用烟气脱硫技术是治理烟煤污染的有效途径,国家还出台了有关脱硫电价的相关政策，允许配套脱硫装置的发电机组在电价上进行一定调整，来弥补因脱硫增加的发电成本脱硫工程属于我国重点鼓励和发展的项目； 石灰石石膏湿法烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization/FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，该工艺最早由英国皇家化工工业公司研制出来，经过欧美等国家几十年实践，各项技术及崩成熟，目前世界上应用最广市场占有率80 %以上。是控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的和主要的技术手段。目前，世界

3、上各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，但是，其基本原理都是以一种碱性作为SO2 的吸收剂，即脱硫剂 ； 除去烟气中的硫氧化物，提高电厂除尘效率达到环境保护是主要目的。 3沐雨书屋一、火力发电厂脱硫概述一、火力发电厂脱硫概述2、火力发电厂脱硫方法分类： 按脱硫技术分三大类：（燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、烟气脱硫），目前国内外普遍采用三种脱硫技术方法： （1）、湿法脱硫技术： 特点：整个脱硫系统位于烟道的末端，在除尘系统之后；脱硫过程在溶液中进行,吸附剂和脱硫生成物均为湿态; 湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速率快，脱硫效率高，钙利用率高，技术完善，可达到95%以上的脱硫

4、效率，适合于大型燃煤电站锅炉的烟气脱硫。缺点，投资大，占地面积大。目前使用最广泛的湿法烟气脱硫技术，主要是石灰石/石膏洗涤法，它是采用石灰或石灰石的浆液在洗涤塔内吸收烟气中的SO 并副产石膏的一种方法。其工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气的SO ，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏。4沐雨书屋一、火力发电厂脱硫概述 （2）、干法脱硫技术： 特点： 干法烟气脱硫就是将干性脱硫剂加人炉内或喷入烟气中，脱硫剂与SO 发生气固反应，达到脱除SO 的目的。干法烟气脱硫具有以下特点：投资费用低，脱硫产物呈干态，并与飞灰相混，并且没有污水排放；无需安装除雾器及烟气

5、再热器，设备不易腐蚀，不易发生结垢及阻塞，但反应速度慢。目前，最常用的干法烟气脱硫技术是炉内喷钙脱硫工艺系统。该系统工艺简单，脱硫费用低，用石灰石和消石灰作吸收剂，烟气脱硫效率可达60%以上。 5沐雨书屋一、火力发电厂脱硫概述 （3）、半干法脱硫技术： 特点：半干法烟气脱硫工艺的脱硫过程是在吸收塔内完成的。生石灰粉(或小颗粒)经制浆系统掺水、搅拌、消化后制成具有很好反应活性的熟石灰()2浆液,制成后的吸收剂浆经泵送至吸收塔上部,由喷嘴或旋转喷雾器将石灰浆吸收液均匀地喷射成雾状微粒,这些雾状石灰浆吸收液与引入的含二氧化硫的烟气接触,发生强烈的物理化学反应,其结果低湿状态的石灰浆吸收液吸收烟气中的

6、热量,其中的大部份水份汽化蒸发,变成含有少量水份的微粒灰渣,在石灰浆吸收液吸热的同时,吸收烟气中二氧化硫的过程同时进行,吸收二氧化硫的化学反应过程 。综合以上优点，但技术不完善，并且对人体有危害。6沐雨书屋二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程1、发电厂脱硫系统主要包括三大主系统： 每期烟气吸收系统：（石灰石浆液制 备系统、石膏脱水系统、废水处理系统）以及（每期SO2烟气吸收系统）。2、发电厂烟气脱硫系统的简介： 电厂烟气脱硫一期工程包括3、4、5、6号机组烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统，其中3、4、5、6号机组各设置1套烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统

7、、废水处理系统等公用系统各1套，按8套机组脱硫共用设计。按全烟气脱硫设计，脱硫效率不小于95%。 3、4、5、6号机组采用石灰石-石膏湿法进行全烟气脱硫，每台机组1套FGD，1炉1塔，公用系统按石灰石浆液制备、石膏脱水处理、脱硫废水处理系统8台机组共用一套设置，并一次建成。脱硫后的烟气再通过烟囱进行排放。工艺系统由石灰石浆液制备及供应系统、SO2吸收系统、氧化空气系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液和排空系统组成。3工艺的主要特点 本期工程脱硫工艺采用石灰石/石膏湿法（以下简称FGD），其中FGD不设GGH烟气再热系统。 脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉BMCR工况时的烟气量（按

8、30100%考虑烟气量波动）,脱 硫效率95%。 脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。 7沐雨书屋二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程 脱硫副产品石膏回收贮存或利用。 脱硫系统关键设备（如搅拌器、调节阀、重要的仪表）采用进口。 脱硫装置按年运行6000小时设计，FGD系统可利用率95%。 脱硫装置出口烟气温度按50设计。 公用系统（石灰石浆液制备系统、石膏浆液脱水系统、废水处理系统）按8台机组烟气脱硫总量设计， 4石灰石浆液供应系统41石灰石卸料及贮存系统 由于本期烟气脱硫系统消耗的石灰石量较大，而石灰石的运输采用汽车运输，为了保证生产稳定、正常的运

9、行，石灰石卸料系统采用两套。 自卸汽车将粒度10mm的石灰石块倒入卸料斗后，扬起的灰尘经布袋除尘器收尘后又重新进入卸料斗；卸料斗中的石灰石由振动给料机给送到1#刮板输送机，然后经斗式提升机和2#刮板输送机送至石灰石仓。 8沐雨书屋二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程 石灰石仓为长方形，其容量相当于全厂8台机组BMCR工况下运行3天所需的石灰石供给量。石灰石仓根据配置情况在顶部设有7个进料口，底部设有7个出料口，每个出料口各配一个振动给料斗。其中1#、2#振动给料斗与一号输送皮带配套，将石灰石经1#皮带秤重给料机送往1#湿式球磨机进行研磨，3#、4#振动给料斗与二号输送皮带配套，将石灰石经2#皮带

10、秤重给料机送往2#号湿式球磨机，5#振动给料斗与三号输送皮带配套、7#振动给料斗与四号输送皮带配套、6#振动给料斗直接将石灰石经3#皮带秤重给料机送往3#号湿式球磨机。振动给料斗和相应输送皮带的起停根据石灰石磨制系统的要求及贮仓系统的调度进行。当石灰石储仓料位达到3m时，首先应手动打开加料点相对应的电动闸门，然后手动程启石灰石卸料系统。当石灰石储仓料位达到8m时，自动程停石灰石卸料系统。9沐雨书屋二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程42石灰石浆液磨制系统 本期烟气脱硫工程并列设3套石灰石浆液磨制系统，每套的容量相当于托克电厂厂8台机组在BMCR工况时石灰石消耗量的50%。 来自石灰石贮仓的石灰石

11、经秤重给料机计量后进入湿式球磨机，同时磨机内按比例加入来自石膏脱水系统的混合液，研磨后球磨机的溢流自流到湿磨浆液罐，然后由湿磨浆液泵输送到石灰石浆旋流分级站，含有粗颗粒石灰石的旋流分级底流返回湿式球磨机入口，而旋流分级后的溢流则作为产品流入石灰石浆液中间槽。经过磨制后的石灰石浓度为25%，（皮带输送机和称重给料机（变频控制）送入湿式球磨机并加水混合成浓度为6070%左右的石灰石浆进行磨制。磨制完的石灰石浆液进入湿磨浆液罐，由湿磨浆液泵输送到石灰石旋流分离器，旋流器底流返回湿式球磨机再磨，旋流器溢流送到石灰石浆液中间槽，由石灰石浆液输送泵送到石灰石浆液槽备用）。 本系统的主要设备是球磨机。球磨机

12、自身主要包括带有钢球的转筒。在细节上，包括新供给流体和旋流器底流在内的整个球磨机供给流体流经研磨室，以减小颗粒尺寸。底层灰浆通过球磨机排放耳轴流过研磨球返回螺旋。 10沐雨书屋二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程 只有小钢球才可以离开带有灰浆的球磨机，并主要集中在球磨机出口和石灰石灰浆循环槽之间的屏板上。经过屏板的球落在石灰石灰浆循环槽中，每年必须一次或两次循环槽中取出这些钢球。 灰浆经过螺旋后收集在球磨机循环槽中，并通过泵和旋流分离器站分类。最终产物因重力经由旋流分离器溢流流向石灰石灰浆储料槽。最终颗粒尺寸要小于30m。旋流器底流因重力流回球磨机入口。球磨机最大装球量为60T,最佳装球量为：4

13、16T ,选用钢球直径40mm90mm，材质为铸造马氏体不锈钢。 钢球的加载和卸载： 球磨机钢球的添加通过手动，经由球磨机滚筒壁中两个位置相对的人孔中的一个进行。在运行期间由于磨损而造成的钢球质量减少通过不定时经由石灰石供给入口向球磨机提供新钢球加以补充。球磨机的正常维修和检验工作由球磨机滚筒实现。为了外观检验和更换侧板，可以从顶部通过其中一个人孔装入滚筒。关闭滚筒后，可以将其旋转180，并通过第二人孔进行检验。11沐雨书屋12沐雨书屋二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程5烟气系统 一套机组配备一套烟气系统，每期共2套。 烟气从原钢结构烟道烟气引出，经烟道进口挡板、升压风机后，进入吸收塔。烟气在

14、吸收塔内与自上而下的循环石灰石/石膏浆液逆流充分接触后，烟气中的SO2溶解于石灰石/石膏浆液，并被吸收，大部分烟尘被截流，进入石灰石/石膏浆液。洗涤后的烟气通过除雾器出吸收塔，经烟道出口挡板回到钢烟道净烟气接口，并通过烟囱排放。SO2吸收系统是石灰石/石膏湿式脱硫装置的核心部分，所有脱除SO2的化学反应都在吸收塔内进行并完成。SO2吸收系统按1炉1塔配备。 SO2吸收系统由吸收塔（包括壳体、喷淋层、除雾器、搅拌器）、浆液循环泵、石膏浆液排出泵及管线等组成。 吸收塔的上部为洗涤、溶解、吸收区，该区域布置有喷淋层，浆液循环泵将循环浆液（由石灰石浆液、亚硫酸钙和石膏浆液组成）送入喷淋层通过喷嘴喷淋，

15、浆液自上而下与自下而上的烟气接触，洗涤烟气中的尘、杂质、溶解烟气中的SO2，并与CaCO3发生化学反应而被吸收，生成的CaSO3向下汇集至吸收塔的下部浆池。浆池分为氧化区和结晶区。在氧化区，由氧化风机向浆液池鼓送压缩空气，将CaSO3氧化成CaSO4。石膏浆液由结晶区排出经石膏浆液排出泵送至石膏旋流站。在吸收塔上部装有两层除雾器，以除去脱硫净化后烟气夹带的液滴，烟气由塔顶引出，经出口挡板进入钢制原烟道，从烟囱排放（或从吸收塔顶部临时排放）。 吸收塔设3层喷淋层，同时设有3台浆液循环泵（每层喷淋层一台浆液循环泵）满足脱硫装置满负荷运行。浆液循环泵开启数量可根据进FGD的烟气量的大小来决定。 吸收

16、塔浆池部分设置4台搅拌器，防止结晶区内浆液沉淀和使氧化区内CaSO3被氧化空气充分氧化，达到尽可能生成稳定的CaSO4的目的。13沐雨书屋二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程5.1 增压风机 为了防止流经改造设备（主要有吸收塔，再热器和管道）而引起烟气流补偿压力损失，安装了一个增压风机。增压风机安装在公用总线管道和吸收塔之间。5.2. 烟道系统 FGD 装置将与通向烟囱的现有烟道连接。安装在FGD系统上的进出口烟道配有烟气挡板。FGD装置安装有一个独立烟道系统，其包括：从入口烟道（其烟气挡板直通增压风机）开始的未经处理的烟道，从增压风机至吸收塔入口，从吸收塔出口返回至在末端带有净化烟气挡板的烟道

17、。要相应的防治烟道出现腐蚀。烟气管道系统将由百叶窗挡板或双百叶窗挡板实现。向这些挡板供应密封气可以在锅炉运行时在 FGD装置内进行维修和检验工作。 通过切换旁路挡板和脱硫装置进、出口挡板的开关，实现“脱硫装置的运行”和“脱硫装置的旁路运行”，保证在任何情况下不影响发电机组的安全运行。14沐雨书屋二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程6SO2吸收系统 SO2吸收系统是石灰石石膏湿式脱硫装置的核心部分，所有脱除SO2的物理、化学反应过程都在吸收塔内进行并完成。 SO2吸收系统由吸收塔（包括壳体、喷淋层、搅拌器、氧化系统、除雾器）、浆液循环泵及管线、石膏浆液排出泵及管线等组成。 吸收塔采用逆流接触型洗涤

18、喷淋塔，在吸收塔内将同时完成SO2的溶解、与石灰石浆液的反应、亚硫酸钙的氧化、石膏的结晶等过程。主要反应如下： H2O + SO2 H2SO3 H2SO3 H+ + HSO3- HSO3- + CaCO3 + H+ = CaSO3 + H2O + CO2 CaSO3 + 1/2O2 + 2H2O = CaSO42H2O 15沐雨书屋二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程 塔的上部为溶解、洗涤、吸收区，该区域布置有喷淋层，浆液循环泵将循环浆液（石灰石/石膏浆液组成）送入喷嘴喷淋，浆液自上而下与自下而上的烟气逆流接触后，除去烟气中的尘杂、溶解烟气中的SO2，并与CaCO3发生化学反应而被吸收，生成的C

19、aSO3向下汇集至吸收塔的下部。吸收塔下部分为氧化区和结晶区。在氧化区，由氧化风机向氧化区浆液鼓送压缩空气，利用其中的O2将CaSO3氧化成CaSO4。石膏浆液由结晶区排出经石膏浆液排出泵送至石膏旋流站。在吸收塔上部设置两层除雾器，以除去脱硫净化后烟气夹带的液滴，烟气由塔顶引出，经出口挡板进入旁路钢结构烟道，从烟囱排放。 烟气中SO2的脱除效率取决于供给吸收塔吸收剂的量和结晶区浆液的pH值。根据烟气中SO2量的变化自动调节吸收剂的加入量和循环浆液的pH值，获得95%以上的脱硫效率。 吸收塔设3层喷淋层及湍流器，并配有足够的喷嘴，喷淋系统采用单管配置，设有3台浆液循环泵（每层喷淋层配一台浆液循环

20、泵）满足脱硫装置满负荷运行，浆液循环泵开启数量可根据进FGD的烟气量的大小进行调整。 吸收塔浆液区设置1层搅拌装置，4台搅拌器，防止浆液区浆液沉淀和使压缩空气中的O2与CaSO3浆液充分接触，达到尽可能氧化CaSO3为稳定的CaSO4的目的。16沐雨书屋二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程7氧化空气系统7.1 氧化空气供应 确保由空压机提供氧化空气。空压机位于综合楼空压机房内。氧化空气通过这些空压机经由每个搅拌器前部的喷管被送入吸收塔循环槽中。因此，空气在灰浆中可以均匀分散。 利用氧化喷气在吸收塔反应槽中发生的强制氧化运行模式可以在液体阶段使HSO3-氧化成硫酸盐SO2。这样可以避免在固体阶段由

21、于发生氧化反应而导致结垢的可能性。每两套烟气脱硫系统设置3台100%容量的氧化风机，采用2用1备的方式。通过氧化风机鼓入压缩空气进入吸收塔氧化区，充分氧化其中的CaSO3。72氧化作用 将亚硫酸盐氧化成硫酸盐时需要向循环槽中吹入空气： 氧化作用 2Ca2+2HSO3+ O2 2CaSO4 + 2H+ 氧化作用之后，则生成石膏晶体： 结晶 Ca2SO4 + 2H2O CaSO4 2H2O17沐雨书屋18沐雨书屋二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程8石膏浆液排放及石膏脱水系统 石膏浆液排放及石膏脱水系统包括石膏浆液排放及石膏旋流脱水、石膏旋流底流输送、石膏旋流溢流输送、真空皮带脱水、混合液输送及石膏

22、仓系统。81石膏浆液排放及石膏旋流脱水系统 本期脱硫工程设2套石膏浆液排放及石膏旋流脱水系统，即每个吸收塔各设一套。正常工作时石膏浆液泵将吸收塔内石膏浆液送到石膏浆液旋流器站进行浓缩脱水后，一小部分溢流进行废水处理，其它溢流返回吸收塔，底流则送往石膏脱水系统；在检修或事故状态时石膏浆液泵将吸收塔内石膏浆液送到事故浆液槽进行贮存。82真空皮带脱水系统 作为湿法洗涤工艺的产物，将生成石膏。在主要由盐类(MgSO4，CaCl2)、石膏、石灰石、CaF2和灰尘颗粒组成的灰浆中含有石膏晶体。因此，提炼的目的在于从不需要的材料中分离石膏。 石膏的提炼有两个工艺步骤：分离和脱水。分离工艺由石膏旋流分离器完成

23、，然后利用真空带式过滤器脱水。 灰浆通过石膏抽出泵从吸收塔循环槽中送至石膏旋流分离器站。主要包括固体颗粒（石膏细颗粒，新鲜石灰石和飞灰的不溶性杂质）细磨段在内的旋流分离器站主要溢流部分由于重力而返回至吸收塔中。19沐雨书屋二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程 主要含有粗石膏颗粒的浓缩旋流器底流直接进入石膏灰浆槽中或排放回反应槽（吸收器集水池）中。 石膏灰浆在石膏灰浆槽中被搅拌，然后开始脱水。灰浆被送上指定厚度的那一层带式过滤器滤布上，以确保达到常量参数并实现脱水。通过在带式过滤器滤布背面施加真空使这一层脱水。 为了生成适销石膏，需要将石膏中氯化物含量保持在一定限制内。因此，在脱水过程中，利用新鲜

24、工艺水冲洗滤饼以将氯化物含量减小至所需水平。 滤液通过滤液分离器从气体段分离出来，收集在过滤水槽中，水从该水槽中送至石灰石研磨循环槽中，并按重量进入石灰石灰浆槽中。 石膏中最大残余湿气含量为10%（Wt.），并从真空带式过滤器排出的石膏将直接落入石膏储料仓中。该储料仓的排放设备能够满足载重汽车荷载。83混合液输送系统 混合液输送系统用于将石膏真空脱水时的滤液、洗水送往石灰石浆液制备系统，整个电厂烟气脱硫工程共设1套，主要设备包括：84石膏仓系统 正常情况下，石膏浆液经真空皮带脱水机脱水后形成的石膏滤饼通过石膏脱水系统的皮带输送机储存在石膏仓内，采用汽车转运到电厂灰场，但事故状态时石膏仓设有临时

25、卸料口，用装载机装料后由汽车输送到灰场。20沐雨书屋二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程9、事故浆液系统 事故浆液系统用于脱硫装置事故或系统检修临时贮存吸收塔内浆液或管道及设备的冲洗水等。10、工艺水系统 烟气脱硫工程所用工艺水为电厂循环水，整个烟气脱硫工程工艺水系统划分为4个独立的工艺水子系统，包括： 3#工艺水系统、4#工艺水系统、石灰石浆液制备工艺水系统及石膏脱水工艺水系统。 3#、4#工艺水系统主要用于吸收塔除雾器冲洗、吸收塔工艺水补充、设备及管道冲洗等。石灰石浆液制备工艺水系统为石灰石浆液制备系统提供石灰石浆液制备补充水、设备及管道冲洗水等。石膏脱水工艺水系统用于水环真空泵密封、真空皮

26、带脱水机滤布冲洗、设备及管道冲洗等。21沐雨书屋22沐雨书屋二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程11废水处理系统 废水处理系统主要对生产废水进行中和、脱氟处理，然后排至厂区排水管道统一回收用于灰场除尘等用水。 废水处理站采用石灰乳中和、PAC和PAM凝聚、种植膜过滤的处理工艺。 废水由车间排出后，首先进入调节池，调节池内设两台潜水电泵，一用一备，废水经水泵提升进入混合槽，同时投加石灰乳Ca（OH）2，混合时间为3min。经均匀混合后，污水自流至三级反应槽，递级反应，反应时间为30min。 废水处理系统每级设一台反应槽，反应后的混合液进入中间水槽，同时投加混凝剂PAC（20mg/l）和PAM（2m

27、g/l），经水泵加压送至种植膜过滤器，经过滤后，滤液进入pH调节池，调节pH值，达标后排至厂区排水管统一回收使用。种植膜过滤器排出的污泥含水率为90%左右，直接进入全自动厢式压滤机脱水，滤渣外运，滤液进pH调节池。 石灰乳制备槽按每8小时制备一次计，溶液浓度为10%，设两台，一台制备，一台投加。 混凝剂制备槽共设4台，PAC、PAM每种药剂设两台制备槽，药液浓度PAC为5%，PAM为0.5%。23沐雨书屋二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程12排水系统： 排水系统包括集水地坑和冲洗系统。 FGD装置正常运行时的浆液管、浆液泵等，在停运时要冲洗，冲洗废水收集在各自区域的地坑中。在吸收塔系统区域、石

28、灰石浆液制备厂房内、石膏脱水厂房内及事故浆液系统各设有一个地坑，地坑中的浆液经泵送到吸收塔或事故浆槽中回收利用。24沐雨书屋25沐雨书屋26沐雨书屋三、脱硫设备检修工艺要求1、 增压风机 ：（1）、联轴器校正中心要符合：径向圆跳动0.08mm，端面圆跳动0.06mm。两端面间隙10mm，调整垫片，每组不得超过4块；与轴的配合为H7/js6，与弹性圈配合无间隙，弹性圈外径与孔配合间隙为0.4mm0.6mm；（2）、检查叶轮 ：无裂纹、变形等缺陷。 允许最大不平衡重量为8g。叶片厚度磨损量不超过其厚度的1/2，轮盘厚度磨损量不超过其厚度的轮盘1/3 ；（3）、检查调整主轴 ： 无裂纹等缺陷，轴颈无

29、沟槽，其粗糙度为0.8。直线度为0.05mm，与轴承配合时，其轴径的圆柱度公差0.04mm；（4）、 检修轴承 ： 合金表面无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷。合金面与轴颈的接触角为6090，其接触斑点不少于2点/cm2。衬背与座孔贴合均匀，上轴承体与上盖的接触面积不少于40%，下轴承体与下座的接触面积不少于50%，接触面积不少于70%。顶部间隙为0.34mm0.40mm，侧向间隙为1/2顶部间隙，推力间隙为0.20mm0.30mm，推力轴承与推力盘、衬背的过盈量为0.02mm0.04mm 27沐雨书屋三、脱硫设备检修工艺要求2、烟道挡板 ：（1）、叶片检查 ： 检查叶片表面是否有积垢、腐蚀、裂纹

30、、变形，铲刮清除灰垢叶片无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面洁净 ；（2）、检修密封装置 ：检查轴封及密封空气管道的腐蚀及接头的连接，疏通管道 ， 轴封完好，无杂物、腐蚀及泄漏，管道畅通 ；（3）、检修轴承 ：检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹 ，轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好 ；（4）、 检修挡板 ： 检查挡板连接杆有无变形、弯曲。先检查每一块转动，再装好传动连接杆检查整个挡板 ，挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0时应达到全关状态，90时应达到全开状态 。28沐雨书屋三、脱硫设备检修工艺要求3、 二氧化硫吸收塔 （1）、检查塔防腐内衬的磨损及变形 ：清除塔内及干湿界面的

31、灰渣及垢物，用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况，检查塔壁变形及开焊情况。采用内顶外压校直、补焊 ，内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。磨损厚度不小于原厚度的2/3， 塔壁平直，焊缝无裂纹 ；（2）、检查各部位冲洗喷嘴及管道及阀门：检查喷嘴，检查管道应无腐蚀，法兰及阀门无损坏 ， 喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道畅通，管道无泄漏，阀门开关灵活 ；（3）、检查除雾器 ： 冲洗芯体，除去垢块，检查芯体， 检查紧固件， 检查漏斗排水管 ；（4）、检查氧化配气管，做鼓泡试验 ： 用水冲洗、疏通配气管， 检查焊缝及断裂情况，进行补焊，检查管子定位抱箍有无松动脱落，并拧紧、补齐，塔(罐)内注水

32、淹没喷嘴，通入压缩空气做鼓泡试验 。 29沐雨书屋三、脱硫设备检修工艺要求4、石膏浆泵、石灰石泵：（1）、轴承检修：检查轴承表面及测量间隙。更换轴承时采用热装温度不超过100，严禁直接用火焰加热；安装时轴承平行套入，不得直接敲击弹夹和外圈。检查测量主轴颈圆柱度，以两轴颈为基准测量中段径向跳动量 ， 轴承体表面应无锈斑、坑疤(麻点）不超过3点，深度小于0.50mm，直径小于2mm)转动灵活无噪声。公差配合： 轴径向轴承与轴H7/js6； 径向轴承与轴H7/K6； 外圈与箱内壁JS7/h6； 止推轴承外圈轴向间隙为0.02mm0.06mm； 轴承轴向间隙不大于0.30mm； 轴承径向间隙不大于0.

33、15mm； 转子定中心时应取总窜量的1/2 30沐雨书屋三、脱硫设备检修工艺要求（2）、检修润滑油系统 ： 检查润滑油质，并定期补充及更换，润滑油符合标准，无杂质 。（3）、检修泵体及过流部件 ： 检查泵体及橡胶衬里、叶轮等过流部件的磨损、腐蚀、汽蚀情况， 测定与吸入衬板间隙 。泵壳无磨损及裂纹；橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固；叶轮无穿孔、脱胶，无可能引起振动的失衡缺陷，轮与吸入衬板间隙：卧式泵为1mm1.5mm，立式液下泵为2mm3mm，无泄漏，且水压高于泵压0.5bar以上 。（4）、检修密封水系统 ： 检查、修理密封水管道法兰阀门，检查轴封是否损坏，轴承箱是否漏油 ，轴封完好

34、，无泄漏点 。31沐雨书屋三、脱硫设备检修工艺要求（5）、检修泵体及过流部件 ： 检查泵体及橡胶衬里、叶轮等过流部件的磨损、腐蚀、汽蚀情况，测定与吸入衬板间隙 。 泵壳无磨损及裂纹；橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固；叶轮无穿孔、脱胶，无可能引起振动的失衡缺陷，轮与吸入衬板间隙：卧式泵为1mm1.5mm，立式液下泵为2mm3mm，无泄漏，且水压高于泵压0.5bar以上 。（6）、检修填料或机械密封 ： 更换填料时注意；填料的内容应大于轴径0.10mm0.30mm，外径小于填料函孔径0.30mm0.50mm，切口角度一般与轴向成45，相邻两道填料的切口应错开90，初装不宜压得太紧，检修机

35、械密封。安装时将轴表面清洗干净，抹上黄油，装好各部O型环，压盖应对角均匀拧紧 。 开通密封水后沿轴间隙出水为滴漏状清水，运转中填料箱及压盖不发热，无浑水流出，盘簧无卡涩，动静环表面光洁无裂纹、划伤、锈斑或沟槽。轴套无磨痕，粗糙度为1.6 。32沐雨书屋三、脱硫设备检修工艺要求5、石膏输送机 ：（1）、皮带的检查与检修 ： 检查有无裂纹及皮带磨损、老化现象，检查皮带的接头是否适宜牢固。 皮带磨损一般不得超过厚度的50%，并无裂纹。应采用分层搭接，搭接角为3045，搭接线分层交叉。硫化或固化处理牢固 。（2）、滚筒与托辊的检修 ： 检查其表面有无裂纹或凹坑现象， 检查磨损情况和轴线与机体中心的垂直

36、度。 应保证无裂纹或凹坑，否则应更换或焊补。厚度磨损不得超过60%(塑料材料不能超过50%)，垂直度公差为1.5mm 。 （3）、支架维护检修：检查支架的裂纹、开焊变形及腐蚀，支架是否固定牢固，有无松动 。支架裂纹时，必须焊接牢固。支架变形应矫正平直，保证皮带直线运动，并无晃动现象 。33沐雨书屋三、脱硫设备检修工艺要求6、 真空皮带脱水机：（1）、过滤带的检修及更换 ： 检查有无撕裂、孔洞，用水均匀冲洗滤布，清除堵塞。 清除过滤带托(滚)轮及锐利的残留物。更换过滤带。安装时新过滤布必须在2个支架间的1个压杆上安装好，并定位于过滤器尾端，低速运转过滤器直到接头部位位于张紧轮及过滤器顶部间位置并

37、停止。抬起张紧轮后拆旧过滤布，用手工拉紧新滤布，接好连接线。搭界线缝处表面用树脂填充，以防漏浆。发现滤带表面损坏应更换。滤带通气良好，无堵塞。过滤带行走中无锐利物损坏的可能，新过滤布应与旧过滤布行走轨迹一致，行走中不跑偏。过滤布光滑面向上。（2）、过滤布导向装置检修：检查导向器定位准确，部件应完好，人工控制支撑臂左右调整过滤布走向，注意采用微调， 定位器挡板偏移角为16，控制臂与滤带调整比为10/40，即当控制臂移动10mm时，过滤带移动40mm 。 34沐雨书屋三、脱硫设备检修工艺要求（3）、托轮及压滚检修 ：检查托轮及压滚磨损，检查支撑轴承应无损坏，润滑油是否充足， 托轮、压滚应无沟槽，定期补充及更换润滑油。（4）、真空箱及软管检修 ： 检查真空箱及连接软管的损坏情况 ， 无泄漏，连接件完好、牢固。35沐雨书屋四、总结 通过这一段时间对脱硫跟踪和参考资料所学， 不足之处请大家指导！ 2007、0136沐雨书屋37沐雨书屋