第四章国际物流储存与库存课件

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1、第四章 国际物流仓储与库存管理案例引入：1、DELL公司v戴尔公司的成功在很大程度上是由于其供应链库存管理。戴尔公司首创了戴尔公司的成功在很大程度上是由于其供应链库存管理。戴尔公司首创了直销模式，这是一种简洁有效的供应链方法。戴尔公司直接从它的顾客接直销模式，这是一种简洁有效的供应链方法。戴尔公司直接从它的顾客接受订单，按照实际需求生产个人电脑，绕过了传统的经销商渠道。这种做受订单，按照实际需求生产个人电脑，绕过了传统的经销商渠道。这种做法的结果是，戴尔公司消除了持有大量成品库存所带来的成本和风险。戴法的结果是，戴尔公司消除了持有大量成品库存所带来的成本和风险。戴尔公司还利用技术和信息，与位于

2、戴尔公司工厂附近的供应商们的仓库里尔公司还利用技术和信息，与位于戴尔公司工厂附近的供应商们的仓库里进行连接，从而使得零部件供给能够及时，也使得戴尔公司只需在它自己进行连接，从而使得零部件供给能够及时，也使得戴尔公司只需在它自己的设施中保留的设施中保留4天的库存，而与之相比，它的一些竞争者需要持有天的库存，而与之相比，它的一些竞争者需要持有30天的库天的库存量。依靠这个精练的供应链模型，戴尔公司已经成为世界第一的个人电存量。依靠这个精练的供应链模型，戴尔公司已经成为世界第一的个人电脑生产商，并且在脑生产商，并且在2001年获得了年获得了3。61亿美元的利润，而与此同时，这个亿美元的利润，而与此同

3、时，这个行业中其他的企业总亏损达到行业中其他的企业总亏损达到11亿美元。亿美元。案例引入：2、NIKE公司 v耐克公司最近却犯了重大的库存方面的错误，极大地降低了它耐克公司最近却犯了重大的库存方面的错误，极大地降低了它们的股东价值。在其们的股东价值。在其2001年的第三个财政季度，耐克公司的某年的第三个财政季度，耐克公司的某些型号的鞋子订货不足，而另外一些型号订货过多。结果导致些型号的鞋子订货不足，而另外一些型号订货过多。结果导致了预料之外的运动鞋短缺和过剩。短缺使得公司第三季度的销了预料之外的运动鞋短缺和过剩。短缺使得公司第三季度的销售损失高达售损失高达1亿美元。与此同时，对于过剩的型号，耐

4、克公司用亿美元。与此同时，对于过剩的型号，耐克公司用了了69个月的时间将库存减少到正常水平。随着这个消息被宣个月的时间将库存减少到正常水平。随着这个消息被宣布出去，耐克公司的市场份额下降了近布出去，耐克公司的市场份额下降了近20。第一节 库存管理一、库存和仓储的概念 1、库存的概念 狭义：仓库中处于停滞状态的物资。物资停滞的位置在仓库，停滞的状态可能是由任何原因引起的。 广义：指一切闲置的、用于未来的，有经济价值的资源。资源的闲置即视为库存，与资源是否存在于仓库没有关系，与资源是否处于运动状态没有关系。 2、仓储的概念 仓：仓库 储：存放、储存 一般仓储是指仓库物料进行储存和保管；广义的仓储则

5、是指在生产地向消费地转移的过程中，在一定地点，一定场所、一定时间的停滞。3、库存与储备、储存的概念区别 储备：一种有目的的储存物资的行动。物资储备是一种有 目的的，能动的储存形式。 储备与库存的区别： 其一：库存明确了停滞的位置，而储备这种停滞所处的地里位置远比库存广泛的多。 其二：储备是有目的，能动的，主动的行动，而库存有可能完全是盲目的。 储存则是一种包含了库存和储备在内的广泛的经济现象。二、国际物流库存管理的目标设定 1、库存管理的目标设定 防止断档脱销保证适当的库存量 节约库存费用降低物流成本 生产支持展示功能 储备功能目标设定2、库存商品数量管理目标 选择合理的库存据点 按照商品销售

6、计划，考虑什么地方，存多少。 配送中心要考虑顾客的位置 储存中心：尽量减少向配送中心补充为原则考虑各种因素调整订货量 商品当前库存量（订货提前期的平均需求量）+安全库存 生成建议订货量 订货提前期的平均需求量=（订货提前期）（日平均销售量） 订货提前期： 订货在途天数，下单到入货的间隔天数 日平均销售量=最近N天总销售量N (N由企业决定）订货量=（库存控制目标天数X日平均销售量）+在批发量 -当前库存量-再订单量库存控制天数=订货在途天数+m (m由企业决定） 在批发量：已经下出库单的等待出库的货物的数量 在订单量：是指已下订单在途等待入库的货物数量最高库存量：v 最高库存量是用以满足（T+

7、Tk)期间内的库存需求的，所以我们可以用（T+Tk）期间的库存需求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求，再设置一定的安全库存。公式如下：vQmax=R(T+Tk)+Qs vQmax最高库存量 R(T+Tk)期间的库存需求量平均值vT订货周期 Tk平均订货提前期vQs安全库存量订货批量的确定v 定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为：Qi=Qmax-QNi-QKi+QMiv式中：Qi第i次订货的订货量v Qmax最高库存量v QNi第i次订货点的在途

8、到货量v QKi第i次订货点的实际库存量v QMi第i次订货点的待出库货物数量v例题例题5：某仓库A商品订货周期18天，平均订货提前期3天，平均库存需求量为每天120箱，安全库存量360箱，。另某次订货时在途到货量600箱，实际库存量1500箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库A商品最高库存量和该次订货时的订货批量。v解：根据 Qmax=R(T+Tk)+Qs v =120（18+3）+360v =2880（箱）v 根据 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMiv =2880-600-1500+500v =1280（箱）随时盘点： 盘点所谓盘点，是指定期或临时对库存商品的实际数量进行清查、清点

9、的作业，即为了掌握货物的流动情况（入库、在库、出库的流动状况），对仓库现有物品的实际数量与保管账上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量。 盘亏盘盈分析商品周转率 所谓商品周转率即是指商品从入库到售出所经过的时间和效率。衡量商品周转水平的最主要指标是：周转次数和周转天数。 商品周转率反映了商品周转的快慢程度，周转率越大表明销售情况越好，越要及时补货，以防止脱销、断档的情况发生。 周转天数=时间段天数（1/2) （期初数+期末数）/时间段销售量周转率=1/周转天数分析脱销商品情况 脱销：商品供不应求一时供应不上。脱销指某种牌号的商品因销售较快在商店里暂时无货可供。 原因：库存不合理，不能及时补

10、货，有大宗购买等 V=脱销品项数 脱销频率=1/脱销次数 综合脱销数= (单品脱销频率单品日均销售/类、部门、小组日均销量） 对整个库存水平进行分析 管理人员随时掌握商品库存情况，一方面，可以及时补货，一方面，可以随时调整库存水平，是库存及资金占用比例趋于合理。 平均库存量 周转天数 周转率 进销比率 积压商品量三、库存管理症结与建议措施 1、库存管理症结 仓库不能同时处理多个订单 存货准确性低于99% 不能给客户一个可靠的交货期限 不能及时对数据反映以识别提高绩效的契机 不能平衡分销中心不同区域之间的工作负荷 不能组合货项来简化下游合作伙伴的工作 仓库经理在多点分销网络系统中不能相互支持 人

11、工质量检测 供应链不具有处理反向物流的能力 仓库安全问题：防止偷窃、防止变坏，防止不规范操作2、库存管理模式 拉动式（反应式） 基于需求，仅在需要时才生产或采购的库存管理模式 推动式（计划式） 企业基于预测和需求计划，预先准备一定量的原材料或者产成品，以满足随时发生的生产或客户订单的交货要求。 高级定制普通商品库存ABC分类法： 特别重要库存（A类物资）: 占库存资金75%，品种数仅占20%左右 一般重要物资（B类物资）： 占库存资金15%，品种数仅占30%左右 不重要物资（C类物资）： 占库存资金10%，品种数仅占50%左右慎重，勤进货少采购，每天或每周盘点中量采购；采购须经中级主管核准；每

12、两三周进行一次盘点；大量采购，安全库存量可以保持较高，每月盘点一次；3、库存管理技术 WMS：仓库管理系统 Warehouse Management System收货站台直调储存订单处理拣选发货3、库存管理技术 WMS：仓库管理系统 Warehouse Management System收货3、库存管理技术 WMS：仓库管理系统 Warehouse Management System商品条形码 商品条码是指由一组规则排列的条、空及其对应代码组成，表示商品条码的条码符号，包括零售商品、储运包装商品、物流单元、参与方位置等等的代码与条码标识。 其中条为深色、空为纳色，用于条形码识读设备的扫描识读。

13、其对应字符由一组阿拉伯数字组成，供人们直接识读或通过键盘向计算机输入数据使用。这一组条、空和相应的字符所表示的信息是相同的。v商品条码一般分为4个部分，按3-5-4-1分，第一部分代表国家，第二部分代表生产厂商，第三部分代表厂内商品代码，第四部分是效验码：v1-3位：共3位，国家代码。（690-699都是中国的代码，由国际分配）v4-8位：共5位，代表着生产厂商代码，由厂商申请，国家分配；v9-12位：共4位，代表着厂内商品代码，由厂商自行确定v第13位：共1位，对应该条码的3，是校验码，依据一定的算法(一般使用条码软件，由软件系统自动弹出最后一位校验码），由前面12位数字计算而得到。693

14、96227 0020 1沃尔玛公司简介v沃尔玛公司是一家美国的世界性连锁企业，以营业额计算为全球最大的公司，其控股人为沃尔顿家族。沃尔玛主要涉足零售业，是世界上雇员最多的企业，连续三年在美国财富杂志全球500强企业中居首。截至2009年5月，沃尔玛在全球14个国家开设了7900家商场，员工总数210万人，每周光临沃尔玛的顾客1.76亿人次。v 沃尔玛百货有限公司由美国零售业的传奇人物山姆沃尔顿先生于1962年在阿肯色州成立。经过四十多年的发展，沃尔玛公司已经成为美国最大的私人雇主和世界上最大的连锁零售企业。沃尔玛是全球500强榜首企业。 山姆沃尔顿沃尔玛公司简介降低成本系列方法在物流配送中心的

15、应用v沃尔玛在整个物流过程当中，最昂贵的就是运输部分，所以沃尔玛在设置新卖场时，尽量以其现有配送中心为出发点，卖场一般都设在配送中心周围，以缩短送货时间，降低送货成本。沃尔玛在物流方面的投资，也非常集中地用于物流配送中心建设。 v1、快速高效的物流配送中心 物流配送中心一般设立在100多家零售店的中央位置，也就是配送中心设立在销售主市场。这使得一个配送中心可以满足100多个附近周边城市的销售网点的需求；另外运输的半径既比较短又比较均匀，基本上是以320公里为一个商圈建立一个配送中心。 降低成本系列方法在物流配送中心的应用v2、沃尔玛配送中心采用的作业方式 配送中心的一端是装货的月台，另外一端是

16、卸货的月台，两项作业分开。看似与装卸一起的方式没有什么区别，但是运作效率由此提高很多。配送中心就是一个大型的仓库，但是概念上与仓库有所区别。 交叉配送CD ( Cross Docking)，交叉配送的作业方式非常独特，而且效率极高，进货时直接装车出货, 没有入库储存与分拣作业, 降低了成本，加速了流通。 降低成本系列方法在物流配送中心的应用v沃尔玛之所以成功，很大程度上是因为它至少提前10年（较竞争对手）将尖端科技和物流系统进行了巧妙搭配。早在20世纪70年代，沃尔玛就开始使用计算机进行管理；20世纪80年代初，他们又花费4亿美元购买了商业卫星，实现了全球联网；20世纪90年代，采用了全球领先

17、的卫星定位系统（GPS），控制公司的物流，提高配送效率，以速度和质量赢得用户的满意度和忠诚度。 物流信息技术的应用 物流信息技术的应用 v1、建立全球第一个物流数据的处理中心、建立全球第一个物流数据的处理中心 v20世纪70年代沃尔玛建立了物流的管理信息系统（MIS），负责处理系统报表，加快了运作速度。20世纪80年代初，沃尔玛与休斯公司合作发射物流通讯卫星，物流通信卫星使得沃尔玛产生了跳跃性的发展；1983年的时候采用了POS机，全称Point Of Sale，就是销售始点数据系统。1985年建立了EDI，即电子数据交换系统，进行无纸化作业，所有信息全部在电脑上运作。1986年的时候它又建立

18、了 QR，称为快速反应机制，对市场快速拉动需求。 v沃尔玛在全球第一个实现集团内部24小时计算机物流网络化监控，使采购库存、订货、配送和销售一体化。v2、沃尔玛物流应用的信息技术、沃尔玛物流应用的信息技术 v射频技术/RF（Radio Frequency），在日常的运作过程中可以跟条形码结合起来应用。 v便携式数据终端设备/PDF，传统的方式到货以后要打电话、发E-mail或者发报表，通过便携式数据终端设备可以直接查询货物情况。 v物流条形码/BC，利用物流条码技术，能及时有效的对企业物流信息进行采集跟踪。 v射频标识技术（RFID），是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对

19、象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可在各种恶劣环境中工作。物流信息技术的应用 “无缝”供应链的运用 v物流的涵义不仅包括了物资流动和存储，还包含了上下游企业的配合程度。沃尔玛之所以能够取得成功，很大程度上在于沃尔玛采取了“无缝点对点”的物流系统。 “无缝”的意思指的是，使整个供应链达到一种非常顺畅的连结。沃尔玛所指的供应链是说产品从工厂到商店的货架，这个过程应尽可能平滑，就像一件外衣一样是没有缝的。在供应链中，每一个供应者都是这个链当中的一个环节，沃尔玛使整个供应链成为一个非常平稳、光滑、顺畅的过程。这样，沃尔玛的运输、配送以及对于订单与购买的处理等所有的过程，都是一个完整网络当中的一部

20、分，这样大大降低了物流成本。 第二节 仓储方案v一、仓储方案的制订 仓储功能： 堆存、管理、保管、保养、维护 仓储作用： 保证货物的使用价值和价值将货物配送给用户 1、仓储方案的制订标准 质量标准费用标准结构标准分布标准数量标准时间标准2、仓储方案的制订要点 方便出入库，协调保管方式 高处堆码，提高保管效率 根据出库频率选定位置 同一品种应在同一地方保管 根据物品的重量安排位置（重下轻上） 根据物品形状确定保管方法 依据先进先出原则堆码实图叉车二、仓储成本的计算与费率 1、仓储成本的内容 持有成本 订货成本 缺货成本 购买成本 2、仓储费的计算 仓储费=仓储费率X存入天数第三节 仓储、搬运管理

21、系统设计一、仓储管理系统设计 1、入库验收：入库凭证 2、在库管理 1）、必须记账登卡，做到帐、货、卡相符2）、合理安排货位、商品分类存放3）、商品堆码要科学、标准，符合安全、方便、节约原则3、出库复核 1、凭证（单）出库 2、先进先出，易坏先出严禁：口头提货、电话提货、白条提货；如有特殊情况须有仓库领导批准，并及时补办手续二、搬运管理系统设计 1、搬运的定义 任何时候，如果有产品或零件从一个地方向另一个地方转移或运输，就会有移动即搬运。装卸搬运堆码取出理货分类搬运的类别： 按搬运形态搬运场所分： 按运输工具分：货车、货物列车、船只、飞机 按货物的包装形式、形状、式样分类： 自用物流设施中的搬

22、运工厂、仓库、配送中心营业用设施中的搬运港口、终点站、机场个别搬运单元货载搬运散货搬运2、搬运系统设计 （1）库存商品的特点 货品种类繁多，品种不一 货品大小、重量不一 货品包装规格不一 货品出库时间不一 货品信息量大 （2）库存商品的分类按基本类型独体、包装件和零散商品固体、液体和气体按主要特性物理特性其他特征（看得见摸得着的，直观的）（客观特征）（3）、平面设置 首先了解一下几个方面：1）、每项移动的起点和终点位置在哪里2）、已确定的路线及路线上的搬运物料方法3）、物料运进运出的每个活动区所涉及的空间如何4）、 物料运进运出的每个活动区里面进行什么工作（4）、物料搬运系统的分析 1）、路线分析 2）、流量分析 3）、条件分析 4）、方法分析（5）、搬运系统设计原则1）规划原则11）适应性原则2）系统原则12）自重原则3）物流原则13）利用性原则4）简化原则14）维护原则5）重力原则15）更新原则6）利用空间原则16）控制原则7）单元尺寸原则17）生产能力原则8）机械化和自动化原则18）效果原则9）设备选择原则19）安全原则10）标准化原则