《汽配仓库培训》PPT课件

《《汽配仓库培训》PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《汽配仓库培训》PPT课件（53页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1 仓库管理知识培训仓库管理知识培训 2会议纪律违反以上纪律者，乐捐违反以上纪律者，乐捐1010元元/ /次次仓库区域规划与标识仓库区域规划与标识仓库应具有的功能区域：1、来料待验区2、存储区3、备料区4、打包作业区5、待发货区6、退货区7、消防器材存放区8、办公区物料标识单 一般来讲物料标识单上应有以一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：下一些内容： 物料名称、批号、数量、规格型号、物料名称、批号、数量、规格型号、 入库日期、质量状态等。入库日期、质量状态等。1、简明、清晰、易认；2、标识部位要醒目；3、选用颜料（红色标签：不良品；绿色标签：合格品；黄色标签：限制使用范围品）、标识尺寸要适当

2、。包装标识的要求仓库物料的储存和防护1.零件分类摆放2.零件竖直摆放3.零件放在伸手可及的区域4.重物放在较低位置，或腰部位置的货架5.每个零件号码要有一个相对应的货位6.可视化的异常零件数量管理7.根据零件流动率确定零件存放位置库存管理7原则提供安全的工作环境便于掌控库房零件，促进优化库存结构减少入库出库时间提高工作效率提高库房空间利用率库存管理7原则的好处 :CBA节省了仓库空间小型 大型BCA中型取货路线变短改善后1. 零件分类摆放零件分类摆放 (基于尺寸标准基于尺寸标准)CBAABC中等尺寸中等尺寸中等尺寸长零件小型零件大型零件改善前取货路线较长1. Group similar par

3、ts together1. 零件分类摆放仓库布局 ( 基于尺寸和流动性 )大型较重零件靠近入库口侧，小型零件靠近出库口侧大型较重零件靠近入库口侧，小型零件靠近出库口侧快流零件靠近出库口侧快流零件靠近出库口侧慢流件集中放置，方便管理慢流件集中放置，方便管理(根据先进先出原则根据先进先出原则) )设置合适的货架尺寸，选用合适的库存管理设备设置合适的货架尺寸，选用合适的库存管理设备 大型较重零件中等尺寸零件小型尺寸零件较低流动率零件中等流动率零件快流件入库路线出库路线 优化了存储空间优化了存储空间 获得最短的入出库的线路获得最短的入出库的线路 避免零件损坏，零件在库质量得到避免零件损坏，零件在库质量

4、得到保证保证 提高了工作效率提高了工作效率零件分类摆放的好处经常出现的问题经常出现的问题 选择形状相同零件摆放时，要考虑零件选择形状相同零件摆放时，要考虑零件的堆投形状，很多零件不是单个摆放，而的堆投形状，很多零件不是单个摆放，而是很多零件堆放在一起，要考虑在最高、是很多零件堆放在一起，要考虑在最高、最低库存数量下的空间。最低库存数量下的空间。 不同尺寸零件、不同流动性零件存放位不同尺寸零件、不同流动性零件存放位置没有进行整体规划，造成出入库效率降置没有进行整体规划，造成出入库效率降低。低。 竖直放置可以充分利用仓库空间竖直放置可以充分利用仓库空间 避免由于堆放造成的零件损坏避免由于堆放造成的

5、零件损坏2. 竖直摆放竖直摆放水平放置竖直放置 提高入出库效率提高入出库效率 避免零件损坏避免零件损坏 减少浪费空间减少浪费空间竖直摆放的好处经常出现的问题经常出现的问题 雨刷片、车身饰条、皮带等零件平放在货架上，浪费存储空间，建议利用墙壁悬挂此类型零件。 大型细长零件摆放方式存在安全隐患，注意固定零件，同时避免零件损伤。 容易拿取的区域3. 伸手可及伸手可及伸手可及可避免了使用不必要的工具（如梯子），也避免了不必要的查找。注意：快流件放在最易拿取的位置。不易拿取摆放 容易拿取的摆放 提高了入出库的效率提高了入出库的效率 工作环境更加安全工作环境更加安全伸手可及的好处经常出现的问题 流动性高的

6、零件没有摆放在货架中上层流动性高的零件没有摆放在货架中上层（伸手可得的位置）。（伸手可得的位置）。 部分货架过高，还要使用矮凳才能拿到部分货架过高，还要使用矮凳才能拿到零件，不利于提高工作效率。零件，不利于提高工作效率。4. 重物下置重物下置腰部位置KGKGKG20kg20kg20kg重物存放在高处，不安全、不方便20kg20kg要存放在腰部以下存在腰部位置，拿取更安全4. Store heavy parts low, or at waist level 出入库操作更容易出入库操作更容易 为员工提供更安全的工作环境，为员工提供更安全的工作环境，消除了安全隐患消除了安全隐患重物下置的好处4321

7、43215C01432143215B01432143215C02432143215B025. 一件号一货位432143215A01432143215A02A02244号位2层 A 02货架区域号码 A货架号码 02层编号 2货位位置号 4 每个位置只能有一个零件号码 不要用零件号代替货位号A0135避免入库和出库操作错误，提高工作效率空货位更便于及时利用即使不懂零件，也可以简单完成出入库操作物品与货位对应的好处 经常出现的问题 一个货位存放几种零件 货位没有货位号码 货位管理没有问题，但电脑系统没有记 录零件存放位置 大型零件堆放在一起，没有区分不同零 件的货位6. 异常管理异常管理多出的零件

8、非常容易辨识数量异常货位不易辨识零件库存状态6. Irregularity Control 目视化管理异常数量货位，可以目视化管理异常数量货位，可以及时发现异常零件，避免库存积及时发现异常零件，避免库存积压压 容易发现异常状况容易发现异常状况 通过目视化管理，可以及时发现通过目视化管理，可以及时发现并改善导致异常的原因并改善导致异常的原因异常管理的好处经常出现的问题 没有进行异常管理 停留在表面，只是对多出的零件进行了管理，但没有关注过多出的原因。7. 按照流动性存储按照流动性存储容易拿取区域FastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMovingF

9、astMovingFastMoving未按流动性存储FastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMoving按照流动性存储 提高出库效率提高出库效率 管理快流件更便捷管理快流件更便捷按流动性存储的好处经常出现的问题 认为快流件就是保养件，将保养件集中存认为快流件就是保养件，将保养件集中存放在工作区域附近的一两个货架，没有考虑放在工作区域附近的一两个货架，没有考虑将其他类型流动较快的零件放在过道处。将其他类型流动较快的零件放在过道处。高效的零件管理6S按照库存管理7原则改善前最基础、最重要的工作库存管理7原则:使

10、库存零件获得最合适的存放位置 产品防护的基本要求 1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好仓库温湿度； 5、认真进行商品在库检查； 6、搞好仓库清洁卫生。 物料变质与防护氧化（五金塑胶类产品的变色等防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；锈蚀（金属及合金产品等防护：储存在干燥、通风的地方）； 影响物料质变的五种外在因素 空气中的氧气； 太阳光； 温、湿度； 微生物和仓库害虫； 卫生条件和有害气体等。物料的有效期管理 于标识单注明生产日期； 于文件中规定物料保存期限； 定期进行检查。ABC分类法库存管理的目标 在确保仓储安全的前提下，使库存费用、

11、订货费用、缺货损失的总和降至最低。 ABC分类法的产生 仓库储存的物品中，有重的有轻的，有体积大的有体积小的，有金额大的有金额小的，有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。 ABC分类法 任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。 ABC分类法的概念 ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多

12、少分为三类： 特别重要的库存（A类）； 一般重要的库存（B类）； 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。 ABC三种类型的特点 A类：品种少、占用资金多、采购较难； B类：品种较多、占用资金一般； C类：品种多、占用资金少、采购容易。 ABC分类法分类原则参考比例A类：品目累计5%15%，平均资金占用额累计百分数60%80%；B类：品目累计20%30%，平均资金占用额累计百分数20%30%；C类：品目累计60%80%，平均资金占用额累计百分数5%15%。 ABC三类物品的管理方法 1、 A类：实行重点管理 采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点，减少不必要的库存； 重点

13、保管和养护A类在库物品，防止变质和损坏； 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期； 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。 ABC三类物品的管理方法 2、 B类：采用一般管理，采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。 ABC三类物品的管理方法 3、 C类：采用简单管理方式可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大些； 减少这类物品的库存管理人员和设施；库存检查、盘点时间可长些；对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。A类 物品B类 物品C类 物品控制程度严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录一般记录简单记录检查频率密 集一 般很 低安全库存量低较 大大 量三类物品管控方法比较ABC分类法案例分析 谢谢 谢！谢！放映结束 感谢各位批评指导！让我们共同进步本内容仅供参考,如需使用，请根据自己实际情况更改后使用！