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1、浙江中欣建设有限公司浙江中欣建设有限公司2014年年4月月 1 1 、工工 程程 概概 况况 弘瑞弘瑞君悦澜湾，项目含高层住宅、多层住宅，君悦澜湾，项目含高层住宅、多层住宅，9 9班幼儿园，低层的商业，社区用房以及物管办公等，班幼儿园，低层的商业，社区用房以及物管办公等，其中北区其中北区17#楼楼23#楼楼共共7 7幢，均为地上幢，均为地上1115层高层建层高层建筑，地下一层，框架剪力墙结构；南区包括筑，地下一层，框架剪力墙结构；南区包括1#楼楼16#楼楼共共1414幢，幼儿园幢，幼儿园1 1幢，均为地上幢，均为地上3 3层多层建筑，地下层多层建筑，地下1 1层层（幼儿园无地下室）框架结构。（
2、幼儿园无地下室）框架结构。 由舟山弘瑞房地产开发有限公司投资建设，浙江由舟山弘瑞房地产开发有限公司投资建设，浙江省建筑设计研究院设计，浙江宏宇工程勘察设计中心省建筑设计研究院设计，浙江宏宇工程勘察设计中心勘察，德清县建设监理有限公司监理，浙江中欣建设勘察，德清县建设监理有限公司监理，浙江中欣建设有限公司负责承建。有限公司负责承建。2 、小组简介小组简介课题名称提高框架梁柱节点观感质量小组名称弘瑞君悦澜湾工程项目部QC小组小组活动时间2013年3月2014年1月 小组成立时间2013年3月2日课题类型现场型小组注册号ZXQC-2011-S023课题注册时间2013年3月7日出勤率98%小组人数活
3、动周期142日QC教育时间40小时以上1、小组简介制表人：制表时间：2013年3月姓名姓名职务职务职称职称小组分工小组分工受受QC教教育时间育时间出勤率出勤率李伟国项目经理工程师全面负责120h95胡春波技术负责人工程师方案实施及编制120h100%乐奉波施工员助工材料供应100h100%谢静达安全员助工参与方案实施100h100%郭文广质检员技术员参与方案实施80h100%孙养本实验员技术员参与方案实施80h100%吴海军资料员助工资料整理及编制80h100%王增施工队长助工参与方案实施80h100%小组成员简介小组成员简介制表：制表：吴海军吴海军 整理时间：整理时间：20201313年年1
4、010月月1111日日3 选题理由选题理由确确 定定 选选 题题提高框架梁柱节点成型质量提高框架梁柱节点成型质量 公司质量部门对本工程提出了严格的质量要公司质量部门对本工程提出了严格的质量要求求第第一一施施工工段段梁梁柱柱节节点点成成型型质质量量合合格格率率仅仅为为81.3，且观感较差。，且观感较差。公司质量方针公司质量方针现场质量情况现场质量情况项目部管理班子力争创精品工程、形象工程项目部管理班子力争创精品工程、形象工程项目部质量标准项目部质量标准制表：制表：吴海军吴海军 整理时间：整理时间：20201313年年1010月月1111日日4 现状调查现状调查检查标准检查标准 GB 50204-
5、2002取样范围 第一施工段柱全数检查（共20个）。检查方法用钢卷尺检查节点截面尺寸，用垂线检查柱节点垂直度，通过观察检查其外观质量。检查结果2013年3月27日，QC小组对检查数据进行了汇总。检查结果为：共检查80点，其中合格点65个，合格率81.3%（各项检查数据如下表）。本工程第一施工段梁板砼于本工程第一施工段梁板砼于2013年年3月月20日成型，日成型，3月月27日拆除梁柱节日拆除梁柱节点处模板后，点处模板后，QC小组对该施工段梁柱节点成型质量进行了检查。小组对该施工段梁柱节点成型质量进行了检查。制表：制表：吴海军吴海军 整理时间：整理时间：20201313年年1010月月1111日日
6、质量检查表质量检查表节点处砼表面观感节点处砼表面观感（规范第（规范第8.1.1条）条）节点处轴线位移节点处轴线位移允许偏差（允许偏差（8）节点处截面尺寸节点处截面尺寸允许偏差（允许偏差（+8 -5）1无缺陷3-2，-62无缺陷2-2，-23无缺陷0-6，-44无缺陷92，-25无缺陷1-2，06无缺陷2-3，-17柱角局部现砂2-1，28无缺陷4-6，-5序号检查结果查项目检制表：制表：吴海军吴海军 整理时间：整理时间：20201313年年1010月月1111日日质量检查表（续）质量检查表（续）节点处砼表面观感节点处砼表面观感（规范第（规范第8.1.1条）条）节点处轴线位移节点处轴线位移允许偏
7、差（允许偏差（8）节点处截面尺寸节点处截面尺寸允许偏差（允许偏差（+8 -5）9无缺陷02，-210无缺陷9-2，311柱角局部现砂2-3，-612无缺陷3-6，-213无缺陷3-3，-614无缺陷0-6，-315无缺陷12，-2序号检查结果查项目检制表：制表：吴海军吴海军 整理时间：整理时间：20201313年年1010月月1111日日质量问题统计表质量问题统计表序号序号质量达不到要求项目质量达不到要求项目频数频数频率频率()累计频率累计频率()不合格率不合格率备注备注1节点处砼表面观感420204.32节点处截面尺寸12608013.73节点处轴线位移4201002.3合计2020.3%制
8、表：制表：吴海军吴海军 整理时间：整理时间：20201313年年1010月月1111日日框架梁柱节点质量分析图框架梁柱节点质量分析图60%80%100%节点处截面尺寸节点处截面尺寸节点处砼表面观感节点处砼表面观感节点处轴线位移节点处轴线位移100 0604020809050301070累累计计频频率率频数频数2020 012制制图图：胡春波胡春波 整理时间：整理时间：20201313年年1010月月1111日日确定目标：通过QCQC活动，将框架梁柱节点合格率提高至90%90%以上。 实施前 目标框架梁柱框架梁柱节点成型节点成型质量合格质量合格率率81.3框架梁柱框架梁柱节点成型节点成型质量合格
9、质量合格率达到率达到90以上以上5 确定目标及可行性分析确定目标及可行性分析制表：制表：吴海军吴海军 整理时间：整理时间：20201313年年1010月月1111日日2 2）、可行性分析：）、可行性分析：a a、项目部领导班子、项目部领导班子比较重视质量管理，且具有丰富的施工比较重视质量管理，且具有丰富的施工经验经验。b b、我单位有施工方面的齐全设备和检测仪器，能满足施工、我单位有施工方面的齐全设备和检测仪器，能满足施工进度和各种施工需要。进度和各种施工需要。c c、小组成员都接受过、小组成员都接受过QCQC知识培训，有丰富的理论知识和活知识培训，有丰富的理论知识和活动经验。动经验。根据检查
10、情况可知，影响框架梁柱节点合格率的主要因素是节点截面尺寸，QC小组成员从“人、机、料、法、环、测”六个方面对框架梁柱节点合格率不高的问题进行了原因分析，具体详因果图如下。6 原因分析因果分析图人人机机节点节点质量质量较差较差交底不清交底不清沿用原有工艺沿用原有工艺培训不到位培训不到位操作水平参差不齐操作水平参差不齐楼面有移动机械使用楼面有移动机械使用柱模刚度不够柱模刚度不够模板材质较差模板材质较差卡具与木枋接触面小卡具与木枋接触面小柱模卡具变形大柱模卡具变形大柱模过高变形大柱模过高变形大柱模一次成型柱模一次成型柱模卡具间距大柱模卡具间距大卡具间距不合理卡具间距不合理施工期温度高施工期温度高模板
11、温度变形大模板温度变形大料料法法环环机械振动影响机械振动影响10101010个末端因素个末端因素个末端因素个末端因素测量仪器误差超标测量仪器误差超标单向测量控制缺陷单向测量控制缺陷测量误差大测量误差大测量测量制表：制表：吴海军吴海军 整理时间：整理时间：20201313年年1010月月1 15 5日日从上述因果分析图可看出，影响框架梁柱节点合格率的末端因素有1010条，QCQC小组成员经过研究论证，逐条确认，找出要因三条，具体详下表。7 要因确认序序号号末端因素末端因素验证验证方法方法确认过程确认过程 负责人负责人 确认确认时间时间 是否是否要因要因 1交底不清调查分析通过查阅技术交底资料，发
12、现交底全面、及时，指导性较强。胡春波2013.11.1 2培训不到位现场验证3.30日小组对现场58名木工进行了调查，发现所有人均持有中级以上上岗证，专业工龄均在5年以上，且长期从事本职工作，且无不良行为记录。李国伟2013.10.203楼面有移动机械使用现场验证楼面确有使用移动机械的情况，但功率较小，且远离梁柱节点处，影响不大。乐奉波2013.10.214测量仪器误差超标调查分析本工程使用的经纬仪均按要求定期进行校验，校验结果合格，且在有效使用期内。胡春波2013.10.125单向测量控制缺陷调查分析经查证，所有柱模定位均为双向测量控制，测量精度符合要求。谢静达2013.10.21 制表：制
13、表：吴海军吴海军 整理时间：整理时间：20201313年年1010月月1818日日序序号号末端因素末端因素验证验证方法方法确认过程确认过程 负责人负责人 确认确认时间时间 是否是否要因要因 6模板材质较差现场验证查模板材料出厂合格证，现场查看模板原材料，并结合项目自己所做的实验，证明模板材质符合本工程使用要求。吴海军2013.10.187柱模卡具与木枋接触面小现场验证柱模卡具用8钢筋制作，与木枋接触面小，受力后变形大。郭文广2013.10.218柱模一次成型现场验证本工程层高较大，柱模一次成型后自身变形大，且不利于柱模的周转。孙养本2013.10.20 9柱模卡具间距不合理现场验证经查证，柱模
14、卡具间距未考虑柱高侧压力的影响，上下一致，导致柱模受力后变形大。吴海军2013.11.1 10模板温度变形大调查分析施工期间温度确实较高，但模板安装前均经过修整，且安装后有较好的保护措施，对柱模变开影响不大。王增2013.10.22制表：制表：吴海军吴海军 整理时间：整理时间：20201313年年1010月月1 18 8日日要因确认汇总要因确认汇总v主要原因：主要原因：a a、柱模卡具与木枋接触面小柱模卡具与木枋接触面小b b、层高大，柱模一次成型变形大层高大，柱模一次成型变形大c c、柱模卡具间距不合理柱模卡具间距不合理8 制定对策制定对策要因要因对策对策目标目标措施措施地地点点责任人责任人
15、完成时完成时间间备注备注柱模卡具与木枋接触面小增加柱模卡具与木枋的接触面确保木枋无明显压缩变形改进卡具施工现场胡春波2013.12.2实施一柱模一次成型变形大将柱模分段制作减少因柱模过高而变形大的问题将柱模分二段制作，第一段自楼面至梁底标高，第二段与浇筑至板顶。乐奉波2013.11.12实施二柱模卡具间距不合理调整卡具间距减少因卡具间距不合理而导致的柱模变形根据柱砼浇灌时柱模的受力特点调整柱模卡具间距孙养本2013.12.1实施三制表：制表：吴海军吴海军 整理时间：整理时间：20201313年年1010月月1 18 8日日9 实施措施实施措施实施一实施一柱模卡具与木枋接触面小柱模卡具与木枋接触
16、面小 通过市场调查和参观类似通过市场调查和参观类似工程，我们选用了俗称蝴蝶卡工程，我们选用了俗称蝴蝶卡的柱模卡具来提高卡具与木枋的柱模卡具来提高卡具与木枋的接触面，并根据本工程柱截的接触面，并根据本工程柱截面尺寸较大的特点，加大了螺面尺寸较大的特点，加大了螺杆的直径杆的直径。【完成情况】【完成情况】 2013年年4月月22日日,通过对第通过对第二施工段柱砼浇灌后柱模的检二施工段柱砼浇灌后柱模的检查，卡具没有嵌入木枋内，有查，卡具没有嵌入木枋内，有效的控制了柱模受力后卡具的效的控制了柱模受力后卡具的变形。变形。柱模一次成型变形大柱模一次成型变形大实施二实施二【完成情况】【完成情况】 2013年年
17、4月月22日，第二施工段日，第二施工段柱砼施工完，检查节点处模板变形，柱砼施工完，检查节点处模板变形，其变形量均控制在其变形量均控制在1mm以内，符以内，符合要求。合要求。 在第二施工段施工时，所有柱在第二施工段施工时，所有柱模均分二段制作、安装，第一段模均分二段制作、安装，第一段自楼面至梁下平面，第二段自梁自楼面至梁下平面，第二段自梁底下平面至上层楼面板底。底下平面至上层楼面板底。 实施三实施三 通过对柱砼浇灌后柱模受力情况的分通过对柱砼浇灌后柱模受力情况的分析，并根据卡具的受力特性，我们将卡具析，并根据卡具的受力特性，我们将卡具间距作了适当的调整每根柱第一段模板卡间距作了适当的调整每根柱第
18、一段模板卡具间距自下而上由小变大，级差控制在具间距自下而上由小变大，级差控制在50以内，卡具间距控制在以内，卡具间距控制在300500以内；每以内；每根柱第二段模板在梁底以下设三道卡具根柱第二段模板在梁底以下设三道卡具。【完成情况】【完成情况】 2013年年4月月21日日,第二施工段柱脱模后，第二施工段柱脱模后，我们对柱砼进行了检查，柱砼尺寸上下一我们对柱砼进行了检查，柱砼尺寸上下一致，尤其是节点尺寸偏小的问题得到了有致，尤其是节点尺寸偏小的问题得到了有效的控制，柱角无现砂现象。效的控制，柱角无现砂现象。柱模卡具间距不合理柱模卡具间距不合理10 、效果检查效果检查通过对框架梁柱节点成型质量开展
19、通过对框架梁柱节点成型质量开展QC小组活动，对可能影响节点成型质量的小组活动，对可能影响节点成型质量的各个环节进行有效的控制，第二施工段框架梁柱节点砼拆模后，我们对第二各个环节进行有效的控制，第二施工段框架梁柱节点砼拆模后，我们对第二施工段节点成型质量进行了认真的检查，共计检查施工段节点成型质量进行了认真的检查，共计检查80点，检查结果详下表：点，检查结果详下表：节点处砼表节点处砼表面观感面观感（规范第（规范第8.1.1条）条）节点处轴线节点处轴线位移允许偏位移允许偏差（差（8）节点处截面尺节点处截面尺寸寸允许偏差（允许偏差（+8 -5）1无缺陷1-1，-32无缺陷2-2，-23无缺陷0-4，
20、-34无缺陷6-2，-15无缺陷11，06无缺陷2-3，-1序号检查果检查项目结实施效果检查（续）实施效果检查（续）节点处砼表节点处砼表面观感面观感（规范第（规范第8.1.1条）条）节点处轴线节点处轴线位移位移允许偏差允许偏差（8）节点处截面尺节点处截面尺寸寸允许偏差（允许偏差（+8 -5）7柱角局部现砂2-1，28无缺陷4-3，19无缺陷2-2，-210无缺陷2-6，-311无缺陷02，-112无缺陷41，-113无缺陷1-1，014无缺陷0-2，-115无缺陷2-6，-2序号查结果检查项目由上述检查情况可知，通过由上述检查情况可知，通过QC活动，节点处砼表面缺陷由原来的活动，节点处砼表面缺
21、陷由原来的4.3%降降低到了低到了1.55%，降低了，降低了64%；节点处轴线位移得到了控制，合格率；节点处轴线位移得到了控制，合格率100%，截面尺寸偏差由原来的截面尺寸偏差由原来的13.7%降低到了降低到了3.3%。框架梁柱节点成型质量合格。框架梁柱节点成型质量合格率达到了率达到了95%。检由于框架柱模板分二段施工，既解决了梁柱节点成型质量问题，又提高由于框架柱模板分二段施工，既解决了梁柱节点成型质量问题，又提高了柱模的周转率，减少了柱模的损耗，节约人工费和材料费了柱模的周转率，减少了柱模的损耗，节约人工费和材料费2802328023元元。本次QC活动实施整体效果对比图实施前 目 标 实施
22、后框架梁框架梁柱节点柱节点成型质成型质量合格量合格率为率为81.7框架梁框架梁柱节点柱节点成型质成型质量合格量合格率达到率达到90框架梁框架梁柱节点柱节点成型质成型质量合格量合格率达到率达到95本次QC活动实施节点质量对比图实施前节点质量情况实施后节点质量情况活动体会：通过本次QCQC小组活动，一是使我们首次尝到了通过科学的方法解决问题的喜悦；二是项目施工管理水平得到提高，并取得了较好的经济效益；三是增强了项目管理成员的团队精神和质量意识、问题意识、改进意识、参预意识等无形效益，同时也提高了小组成员解决问题的能力和管理水平。无形效益自我评价详下表。小组成员各种能力的变化情况详下页雷达图。11
23、活动体会活动体会无形效益自我评价表无形效益自我评价表评价内容评价内容自我评价自我评价活动前（分）活动后（分）质量意识34个人能力34QC知识24解决问题的信心24团体精神34QCQC小组活动前后各种能力变化雷达图小组活动前后各种能力变化雷达图质量意识质量意识活动后活动后QC知识知识团队精神团队精神解决问题解决问题的信心的信心活动前活动前个人能力个人能力今后打算：通过此次活动，我们在体会成功的喜悦的同时，也深深的认识到开展QCQC活动的重要性和必要性，在今后的施工中我们将继续开展QCQC活动，不断增加工程施工亮点，提高工程质量档次。公司也将以此次QCQC活动为起点，建立相应的管理制度，鼓励公司各项目全面开展QCQC活动，为社会奉献更多的精品。12 今后的打算
