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1、模具CAD主讲：周慧兰邮箱：一、注塑模具设计相关知识1、注塑模的工、注塑模的工作原理作原理合模合模-锁锁紧紧-注射注射-保压、补缩、保压、补缩、冷却冷却-开模开模-推件推件-结束。结束。一、注塑模具设计相关知识2、注塑模的主要组成、注塑模的主要组成1成型零部件：指动、定模成型零部件：指动、定模局部有关组成型腔塑件外外局部有关组成型腔塑件外外表的凸、凹模以及成型杆、表的凸、凹模以及成型杆、镶件等。镶件等。2合模导向机构：保证动定合模导向机构：保证动定模在合模时的准确导向。模在合模时的准确导向。3浇注系统：熔融塑料从注浇注系统：熔融塑料从注射机喷嘴进入型腔所流经的射机喷嘴进入型腔所流经的通道，包括
2、主流道、分流道、通道，包括主流道、分流道、浇口及冷料穴。浇口及冷料穴。浇注系统一、注塑模具设计相关知识4推出机构推出机构是指分型后将塑是指分型后将塑件从模具中推出的装件从模具中推出的装置，又称脱模机构。置，又称脱模机构。5加热和冷却系统加热和冷却系统确保塑料熔体的确保塑料熔体的顺利充型和塑件的固顺利充型和塑件的固化。化。6侧向分型与抽侧向分型与抽芯机构：当塑件有芯机构：当塑件有侧向凹凸形状的孔侧向凹凸形状的孔或凸台时，在开模或凸台时，在开模推出塑件之前，必推出塑件之前，必须先将塑件侧向凸须先将塑件侧向凸凹形状的瓣合模块凹形状的瓣合模块或侧向型芯从塑件或侧向型芯从塑件上脱开或抽出，塑上脱开或抽出
3、，塑件才能顺利脱模。件才能顺利脱模。一、注塑模具设计相关知识开模推出内侧抽芯一、注塑模具设计相关知识3、分型面及其设计原那么、分型面及其设计原那么分型面：动、定模两分型面：动、定模两局部的接触面或瓣合式模局部的接触面或瓣合式模具结构的瓣合面。具结构的瓣合面。分型面的设计原那么：分型面的设计原那么：尽量使模具被分割后尽量使模具被分割后的结构简单，使模具容易的结构简单，使模具容易加工。加工。有利于脱模：尽量使有利于脱模：尽量使塑件脱模后留在动模一侧，塑件脱模后留在动模一侧，便于推出。便于推出。分型面动模定模推出机构导向机构二、UG模具设计专业术语1、产品模型、产品模型定义定义：添加到模：添加到模具
4、中的零件原型。具中的零件原型。在设计模具之前，在设计模具之前，必须先设计产品外必须先设计产品外形，即形，即塑件原型塑件原型。任何模具的设计任何模具的设计都是从产品模型开都是从产品模型开始。始。二、UG模具设计专业术语2、成型镶件毛坯或工、成型镶件毛坯或工件件当将一个产品模型当将一个产品模型添加到模具中时，添加到模具中时，UG将利用布尔减除计算将利用布尔减除计算从毛坯中减除经过收从毛坯中减除经过收缩率后的零件，而形缩率后的零件，而形成模具型腔。成模具型腔。工件产品模型3、收缩率、收缩率Shrinkage)收缩性是塑料的固有特性，塑料成型后收缩性是塑料的固有特性，塑料成型后从模具中取出后，由于冷却
5、会引起塑件体积从模具中取出后，由于冷却会引起塑件体积的收缩。而在设计产品模型时是按照实际尺的收缩。而在设计产品模型时是按照实际尺寸设计的，如果根据该实际尺寸来设计模具，寸设计的，如果根据该实际尺寸来设计模具，那么成型后的产品会小于实际尺寸。所以设那么成型后的产品会小于实际尺寸。所以设计模具时必须考虑塑件的收缩，设定收缩率，计模具时必须考虑塑件的收缩，设定收缩率，以抵消塑件收缩而产生的尺寸和形状误差。以抵消塑件收缩而产生的尺寸和形状误差。二、UG模具设计专业术语二、UG模具设计专业术语4 分型线分型线：分型面：分型面和产品的相交线，和产品的相交线，它由产品形状和它由产品形状和模具的开模方向模具的开模方向决定，一般经过决定，一般经过开模方向投影面开模方向投影面积最大的地方。积最大的地方。分型线二、UG模具设计专业术语4 分型面：分型线向工件外延分型面：分型线向工件外延伸可以形成分型面。伸可以形成分型面。分型原理：分型原理：-利用产品模型的分型面和外利用产品模型的分型面和外外表组成切割面分割毛坯，外表组成切割面分割毛坯，得到型腔；得到型腔；-利用产品模型的分型面和内利用产品模型的分型面和内外表组成切割面分割毛坯，外表组成切割面分割毛坯，得到型芯；得到型芯；二、UG模具设计专业术语5 型腔和型芯型腔和型芯：模具：模具的成型零部件，即的成型零部件，即形成模具腔体的零形成模具腔体的零件。件。
