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1、石油计量石油计量主要内容计量器具计量器具检实尺的方法检实尺的方法测温的操作测温的操作数据处理（计算部分数据处理（计算部分）损耗控制损耗控制应具备的技术资料油罐检定证书计量器具检定证书计量方法、操作规程等文件资料。计量员考核合格证书一、相关术语计量：实现单位统一和可靠的测量活动石化计量包括动态计量和静态计量一、相关术语参照高度（H）检实尺（H1）二、计量器具强制检定检定周期量油尺（测深钢卷尺）量油尺的结构（如图1）允许误差：15米尺全长误差为2.8mm 温度计（全浸式水银温度计）分度值0.1或0.2最大允许误差为0.3 密度计精度要求 辅助工具保温盒采样器辅助工具量油膏试水膏三、检尺的操作准备工
2、作l穿戴好个人防护用品l检查计量器具、试剂等完好齐备l待液面充分稳定后进行l确定油罐参照高度和液面大致高度三、检尺的操作检尺的步骤触底要轻触底要轻 提尺要快提尺要快 下尺要慢下尺要慢 读数要准读数要准 及时记录及时记录下尺测量读数三、检尺的操作检尺的次数应不少于两次，如果两次正负误差超过正负1毫米，则重新检尺。检水尺：方法跟检实尺基本相同，让尺锤保持约35秒，再提尺。四、测温的操作立式罐温度测量位置TitleTitleTitleO OO3米以下 35米 5米以上中部一点1/3.2/3处测两点1/6.1/2.5/6测三点四、测温的操作测温的停留时间l轻质产品不少于5分钟l润滑油不少于15分钟l重
3、质产品不少于30分钟四、测温的操作测温的步骤l选择合适的温度计放在测温盒内，从检尺口下到测温部位。待液面充分稳定后进行l在罐内达到规定的时间后，迅速提出，立即读数l先读小数，后读大数，温度应读准到0.1并做好记录五、取样的操作取样l全层样l层样l点样五、取样的操作取样方法l根据产品的不同性质选用合适的取样器l先用取样的产品冲洗一次，不能倒入罐内l按取样的原则，从上到下进行取样六、油品计算计算单位l长度：m l体积：m3l密度：Kg/ m3 l质量：Tl温度：六、油品计算查容量表，计算容量值 温度在1030时容量的计算 V Vt t=V=V表表=V=V主表主表+ +20 20 VV修正修正 Vt
4、：实测温度t在1030下的油品体积，m3V表：根据检尺时的液面高度Hi直接查表得容量值，m3V主表：空罐表值（液体标准密度20 =0.0000g/cm3时）V修正：修正表值（液体标准密度20 =1.0000g/cm3时）六、油品计算温度低于10 或高于30时的容量计算： 非保温罐 V Vt t=V=V表表1+2a(t-20)1+2a(t-20) = (V = (V主表主表+ +20 20 VV修正修正) 1+2a(t-20) 1+2a(t-20)Vt：液体温度为t时，对罐体热膨胀修正后的体积a：罐体材料的线膨胀系数0.000012/t：罐壁平均温度，t=(7t油+t气)/8，t油罐内油品温度。
5、 保温罐： V Vt t=V=V表表1+3a(t-20)1+3a(t-20) = (V = (V主表主表+ +20 20 VV修正表修正表) 1+3a(t-20) 1+3a(t-20)t：罐内油品的平均温度。六、油品计算重量计算 m=( m=(20 20 -1.1)V-1.1)Vt t(VCF)(VCF) m :油品重量，t20 ：油品标准密度kg/m3,由视温度和视密度查表求得Vt ：油品温度为t时总体积，m3VCF：石油体积修正系数，由油品温度t和标准密度查表求得油品计量公式原发重量原发体积*（原发标密0.0011）*原发VCF 原发体积原发重量/（原发标密0.0011）*原发VCF） 验
6、收重量验收体积*（验收标密0.0011）*验收VCF 验收体积验收重量/（验收标密0.0011）*验收VCF） 应收体积原发重量/（验收标密0.0011）*验收VCF） 温度补偿应收体积原发体积 由于京博现场温度补偿使用自己的计算方法，需放开温度补偿的输入限制。 A.温差大于3时，温度补偿=验收体积*（验收温度-原发温度）*体积膨胀系数；否则，温度补偿=0。 体积膨胀系数：油料每变化1时，其体积膨胀系数约是，汽油0.12%；柴油0.08%。 B.允许手工修改温度补偿值。 按此方法计算温度补偿时，应收体积=原发体积+温度补偿。内插法注意：内插法确定标准密度、VCF，但温度值不内插，用较接近的温度值查表。标密=标1+ （标1标2）/（视1视2）*（视t视1）VCF=VCF1+(VCF1VCF2)/(标1标2)*（标密 （内插法)标1）上面的一个公式中的小标号同一颜色的可以同时换成2来计算， 内插原理就是求出单位量下所对应的变化量。七、损耗控制大呼吸l输转损耗l装、卸损耗七、损耗控制小呼吸l储存损耗七、损耗控制灌装损耗七、损耗控制清罐损耗l清罐损耗量=清罐前计量数-实际清出数量l清罐损耗率=(清罐损耗量/清罐前计量数)100%七、损耗控制与管理降低损耗的措施l加强设备维护保养l控制操作工艺l减少热幅射l使用内浮顶罐或氮封l建立油气回收系统
