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1、挺稚迪从撇勇扦交凶末侈掠诧邱踌验胺蛊很撼晃问乖箔磐蕴秽俩壬净苑灵M阶段绿带教材(最新)2004/12/206Sigma绿带培训绿带培训-测量阶段测量阶段目目 录录01七种基本图形(简单介绍）02过程能力分析03测量系统分析04流程图05因果分析06失效模式及后果分析（FMEA）07M阶段回顾与路径精玖哮安伎胸英家嗡价用每袭项狐护薄倡峰节落蝶茵肛达奶灶引龋戚党粤M阶段绿带教材(最新)2004/12/20七种基本图形1、X/Y图2、柏拉图3、时间序列图4、控制图5、箱图6、点图7、直方图要理解数据，很重要的部分就是用图形展示数据。要理解数据，很重要的部分就是用图形展示数据。遍乞源饯淬恫敢蛮沾淌马吹
2、但冒封酶徐冤涣述梦镜舍惟期跳猛佣柿晚瘫仪M阶段绿带教材(最新)2004/12/201、X/Y图：表示两个因素之间的简单关系2柏拉图、原理就是2/8原则阐明20的原因产生80的问题3、时间序列图：观察特定时间内的数据变化趋势中值Q1Q3MinQ3+1.5(Q3-Q1)MaxQ3-1.5(Q3-Q1)异常值50数据4、箱图：用来分析种植和四分值关系基本图形X/Y图、柏拉图、时间序列图、箱图棍救让守烹整刘扑狡侵籽卫葬龙瑞肪甥揍剂么脂酷镍翔匣戮羌泪钉镍浙邹M阶段绿带教材(最新)2004/12/205、控制图：探测和监控过程的变异基本图形控制图、控制图、直方图6、点分布图：用于小样本量（NOpenwor
3、ksheetPIPE.MTW2GraphDotplot1FileOpenworksheetCAMSHAFT.MTW2StatControlChartsVariablesChartsforSubgroupsXbar-R.7、直方图：可以分析不同数据值出现的频率,数据的中心值以及数据的分布形状。 禽轿燥怠耘闰定悬脏犊倔汤沤呛颜汗碘臭羌样锻来嗽抹褂肮呸间轧折候睹M阶段绿带教材(最新)2004/12/20过程能力分析绰掏左口逊鄂醚数闲苯泞臀久仲酱思激晨靴臣肚兰萌蛊禁谚序血煞篡珠很M阶段绿带教材(最新)2004/12/20过程能力是过程在受控状态时,客户要求与过程表现(产品质量或服务的质量变动程度)的比
4、值,如果过程表现越能满足客户要求,则过程能力越充分,反之则不足.企巧量跺犁惮壬苞抵号诀率羹藤胀侥店唾徐帧犀涧豌贸巩闷捏很蜡故日嚣M阶段绿带教材(最新)2004/12/20四个过程这些过程的过程能力如何?LSLLSLUSLUSL黎钻似悼歉欠乔绦眯眷佐液莫愤怯糠狡牲袜娘氨泄唬猖龄斋俘治鱼钾柑挺M阶段绿带教材(最新)2004/12/20过程能力如何?过程能力充分过程能力很充分666USLUSLUSLLSLLSLLSL过程能力非常充分伊员捂雾耙享第姿背格呛甭涟常决烧羚盔呆广汁催矾胶甜拧贵沦荚唾舒漏M阶段绿带教材(最新)2004/12/20过程能力如何?过程能力充分标准差sigma水平=0.083=0.
5、064=0.0466USLUSLUSLLSLLSLLSL过程能力非常充分过程能力很充分0.48拥颗攻警盅蕴睹痘徐佳聚荚魂勺递贝盛淆消边门卞帧六刻像六秃灶词灵翱M阶段绿带教材(最新)2004/12/20过程能力与客户要求对于某一客户的要求,标准差越小,sigma水平越高,发生不良的可能性越小,过程能力越充分.当标准差没有变化时,客户要求很严,这对不合格率和过程能力有什么影响呢?骡袭潜鸟屋秉秦呛结丰也襄恍锄屹广垮汉附酱主搓澡司癸存强录驭药丛隘M阶段绿带教材(最新)2004/12/20什么导致缺陷?额外的变异来源制造过程和测量系统原材料的偏差不合理的或过窄的规格不适当的规格设计不充分的过程能力不稳定
6、的原材料揽邱浇菠烬往楚幸需挞南单蝴警粮雌扎控凤柱夕控妊给豪豪妖述酚悄瞩签M阶段绿带教材(最新)2004/12/20过程能力分析不充分的过程能力不充分的过程能力LSLUSL不充分的测量能力不充分的测量能力不适当的规格设计不适当的规格设计原材料的偏差原材料的偏差过程能力多少产品超出了规格？短期的/长期的？涌碍鹊近祥故秤羚蜕垣卒气惶垒贺尊戮袒猫迹谆浓未羞筹梢滋船惟询秀坛M阶段绿带教材(最新)2004/12/20不同类别数据的过程能力分析计量型计数型客户的要求装配时间（装配时间（Min）客户的要求110115120125130135140缺陷（130Min）无缺陷（ProbabilityDistrib
7、utionsNormal填入数据得出:xP(X=x)123.50.0117470x P( X = x )x P( X ProbabilityDistributionsNormal用标准正用标准正态分布态分布P( X = x )P( X QualityToolsCapabilityAnalysisNormal计量型数据过程分析能力CPm:考虑偏离与期望的过程能力=T/6*2+(M-)2庭水眩龋耽乖偷娶尝脱辨崔颅笨飞番悔宠夺荫脏妓暮皖缺蹿蹦隆栅蒜坠唁M阶段绿带教材(最新)2004/12/20q把短期的Sigma水平转换成长期的Sigma水平v问题:需要加1.5还是减1.5?v提示:长期Sigms水
8、平不会比短期大.v答案:减1.5Zlong-term=Zshort-term=2.26-1.5Zlong-term=0.761.5漂移-从Zst到Zltv被用作根据短期能力来测算长期能力,反之亦然v被用作计算过程中的长期波动步骤步骤9: 9: 计算计算ZltZlt计量型数据过程分析能力歇含叼雅扼嚷肋党看挞甲出定循隘役奄善佰髓煎炉为呛游茧祁婪傲芝颁俊M阶段绿带教材(最新)2004/12/20步骤步骤10:10:预测长期能力预测长期能力PpkPpkq用长期能力代替短期波动ZLT=ZST-1.5ZLT=2.26-1.5=0.76ZLT=3*PpkPpk=ZLT/3=0.25Minitab认为长期的波
9、动可通过组间的波动来预测计量型数据过程分析能力剥捻辩堕您酥跌单谜挂穴并放苦瘦挖舅甸情巩加毁达川拂扑吗儿障绍鞠打M阶段绿带教材(最新)2004/12/20短期过程能力指标长期过程能力指标6*short-termCp=USL-LSLPpk = min(Ppk(USL),Ppk(LSL)3*总体=USL-x能力计算公式汇总能力计算公式汇总min(3*总体LSLx-),总体=USL-xmin(总体LSLx-),PpkZlong3*=USL-xmin(3*LSLx-),=USL-xmin(LSLx-),CpkZ组内组内组内short过程变异幅度设计变异幅度组内俯羔夏洛极妇纤勇唤缅辰笛淮雪第雾狼郡扇活嘛得
10、瑞滴群涧芭霄肘孔拍倾M阶段绿带教材(最新)2004/12/20标准差的计算标准差的计算总体方法方法1: 1: 长期标准差长期标准差方法方法2: 2: 子组级差法子组级差法 =R/d2总体的抽样数据标准差，不进行子组分组，计算出来的过程能力为PPK值其中，R是控制图子组极差的均值，而d2可以从休哈特系数表查得，它取决于子组的样本容量。用极差来估计标准差时，此种计算方法是“不精确”的，因为每一个子组只用了两个数据，且随着子组样本容量的增加而越不精确。组内狡耘柴婉斑焊堕邮猜抿恒孝上橱便花喝钡甄羚盼猜从捅喧牟鱼论囚沃响呀M阶段绿带教材(最新)2004/12/20方法方法3: 3: 移动极差法移动极差法
11、 = MR/d2=MR/1.128组内其中，MR是两个连续样本的移动极差，而d2可根据子组样本为2的从休哈特系数。最新研究表明，这种方法对各种失控类型都有很好的预警效果。标准差的计算标准差的计算方法方法4: 4: 子组标准差法子组标准差法 = S/C4其中，S是控制图子组标准差的均值，而C4可根据子组的样本从休哈特系数表查出。与“子组极差法”比较，计算起来有些麻烦（手工），但精确性更好。组内坎足瓦镁斟奸伤萤熙川珐酚制圈醉宙疏著毗廉鲁喊苦桩总序绥醇八侠笔涧M阶段绿带教材(最新)2004/12/20方法方法5: 5: 子组标准差法子组标准差法 = Sp/C4（d）组内标准差的计算标准差的计算Lev
12、elofFactors(ThereareLLevels)因子的水平因子的水平(假设共有假设共有L个水平个水平)A1A2A3A4A5A6ALNo.ofrepeatedtrials.(Eachlevelisrepeatedmtimes)实验的重复次数实验的重复次数(假设每一水平重复假设每一水平重复m次次)x11x21x31x41x51x61XL1x12x22x32x42x52x62xL2x13x23x33x43x53x63xL3.x1mx2mx3mx4mx5mx6mxLmSum总和总和T1T2T3T4T5T6TLTAverage平均数平均数x1x2x3x4x5x6xLx其中：Sp = SSE/(-
13、1）li =1）-m-1llid=（组内巫呆名畦曼叁眩都劳部豹蝉舌诈釜尝映快屁剩处冷但曼幌灾尽斑糯轨碧琶M阶段绿带教材(最新)2004/12/20方法方法6: 6: 标准普尔法标准普尔法 的计算如下:组内标准差的计算标准差的计算 a、当每组子样本容量ni相等时：=(s12+s22+s32+sn2)/n b、当每组子样本容量ni不相等时：=(f1*s12+f2*s22+f3*s32+fn*sn2)/（f1+f2+f3+fn）其中fi=ni-1，ni=1，2，3Sn为每组子样本的组内标准差。样本根据抽样时间进行分组；组内组内淤窜闪汤啸羹死斡跟襄费黍锋宦疡宗膜延纂晋巫慰校植零迁祟访崭卖裁铭M阶段绿带
14、教材(最新)2004/12/20过程能力计算练习过程能力计算练习1 1q某工程师欲分析杀菌过程,分析方法是监控每批产品杀菌室温度,所有不合格产品会重新返工.q产品合格率显示过去9个月有11.5%批的产品不合格.PPM=缺陷比率1000000=0.1151000000=115000qZ-值:假定所有缺陷发生在左或右的一端qP(z?)=1-0.115,那么Z为多少?qP(zQualityToolsCapabilityAnalysisBinomial瞻械赘略氨泼缀榔预黎幽玩琢势蝇唆县拘瞳葬纳犬沿惫酪者虾耪璃观圈甚M阶段绿带教材(最新)2004/12/20计算缺陷水平计算每单位缺陷（计算每单位缺陷（D
15、PU）计算每百万机会缺陷（计算每百万机会缺陷（DPMO）绵瞧增熟靛雇钨优角琢盯囱表赤蛹乘香时败叫耶钮抱项娥怀澈屯痞将妖诊M阶段绿带教材(最新)2004/12/20Measurement Systems Analysis测量系统分析测量系统分析计数型MSA计量型MSA呻帅珍锯餐模莽谬肮模罪拘妆塞欢梭糕糠夸宜觅第吴滋泼持悯验啦宠辞鲤M阶段绿带教材(最新)2004/12/20您的数据怎么样？六个西格玛方法建立在这样一种思想上：基基于于数数据据的的决决策策。用于决策过程的数据必须是可靠的。基于不可靠数据的决策与无数据支持的决策没有什么差别。测量测量测量测量是是是是任何任何任何任何六个西格玛项目的基础六
16、个西格玛项目的基础六个西格玛项目的基础六个西格玛项目的基础您的测量系统是否好得足以让您放心收集数据？GageR&R分析给您答案。分析给您答案。测量系统的意义测量系统的意义羡嘘矢染骏破舞突番况但靠臆谐全晶坊挟哟锌伍飞绞稗骂泣毕提刮预燎撕M阶段绿带教材(最新)2004/12/20- 与进行测量有关的任何东西：人、测量工具、材料、方法和环境。观察观察测量测量数据数据输入输入 输出输出 输入输入 输出输出-“测量系统测量系统”部件部件“测量系统测量系统”概念概念将“测量系统”看作是会给测量数据带来额外误差的子过程，其目的就是使用误差尽可能小的测量过程。S标准W工件(如,零件)I仪器P人/程序E环境涛竿
17、肇魁姬德整着劝碗拍贬骗云魂勇出婉褂舔磷墅玖喂男篮术涂烈造数艘M阶段绿带教材(最新)2004/12/20测测量量方方法法测量过程测量过程测测量量环环境境被测量对象被测量对象输入输入测量结果测量结果输出输出测测量量仪仪器器测测量量人人员员过程变量过程变量过程变量过程变量过程变量过程变量过程变量过程变量可用函数关系表示测量过程输入与输出间的关系：可用函数关系表示测量过程输入与输出间的关系：y=f(X1,X2.Xn)Y:测量结果测量结果X：输入测量对象：输入测量对象,测量设备测量设备,人员人员,环境等环境等“测量系统测量系统”概念概念蛾唬宫法馏钧台降窟雨聚瞬肚楞肾肥赢现插芭搅嘘砰让丰馈出对畅扬掏烈M阶
18、段绿带教材(最新)2004/12/20任何观测数据的误差，都是部件的实际误差和测量任何观测数据的误差，都是部件的实际误差和测量系统误差的总和。系统误差的总和。测量系统引测量系统引起的误差起的误差观察值观察值总误差总误差部件差异引起的部件差异引起的误差误差 2总值总值= 2产品产品+ 2测量测量测量系统误差的来源测量系统误差的来源总误差总误差被测量对象误差被测量对象误差测量系统误差测量系统误差测量仪器误差测量仪器误差测量人员误差测量人员误差准确性准确性线性线性稳定性稳定性重复性重复性测量人员误差测量人员误差测量人员和被测量人员和被测量对象交互测量对象交互误差误差索舱昏缔尚垄婿势悉您貌烬锥谬映署约
19、促抬成砰矩廉筒潦编窒毕签痞话问M阶段绿带教材(最新)2004/12/20散布源总过程变差过程变差测量系统变差LSLLSLUSLUSL测量系统分析的目的：确认总误差，测量系统中的测量系统分析的目的：确认总误差，测量系统中的测量人员误差和测量仪器的大小，并对测量系统的测量人员误差和测量仪器的大小，并对测量系统的适用性作出判断。适用性作出判断。 2总值总值= 2产品产品+ 2测量测量掩葱啸啼支冷需硼眉攀谍仪嘿壁芒的傍惋胺九屠迢尘隧佩掐瓤获弯勾癌根M阶段绿带教材(最新)2004/12/20测量系统的作用测量系统的作用测量系统分析（GageR&R分析）分析）是用来分析测量系统的方法，目的是确定测量某种东
20、西时出现的波动(误差)的大小和类型。测量系统分析（GageR&R分析）分析）将提供以下与您的数据有关的信息：测量误差是否很小，相对产品规范或过程误差来说是否可以接受。如果测量误差不可接受，从何处着手来改进测量系统使您能够对数据的“质量”充满信心测量仪器是否具有足够的分辨率预挑般迅辕隧蝴践盏查炉梧甚辰庄巨搓抓顷叙泳程晌情拷混彼瞄护韩妊虹M阶段绿带教材(最新)2004/12/20测量系统分析方法测量系统分析方法根据测量对象的性质，测量系统分析有两种形式：1.Attributes计数值计数值/定性值（离散数据定性值（离散数据）数据不能以连续的标尺描述通过/不通过，好/坏采用计数型测量系统分析采用计数
21、型测量系统分析2.Variables计量值计量值/定量值（连续数据）定量值（连续数据）数据可以用连续的标尺来描述采用计量型测量系统分析采用计量型测量系统分析注意：1、一看到数据，就要确认测量数据类型2、计数值和计量值必须用不同的方法处理膝宋赘疆赖耶臣碑季遭诱冗淮握尼鼓部首溪檄汁宽评塔撰屑日叶粒烽藐儒M阶段绿带教材(最新)2004/12/201.方差分析法可以识别部品、人员、测量仪器的误差可以识别人员和部品交互作用影响2.平均值和极差分析法：可以识别部品、人员、测量仪器的误差不可以识别人员和部品交互作用影响3.部品内偏差分析方法可以用于特殊形状部品(如圆形)的测量系统分析可以识别测量人员、测量仪
22、器、被测部品的误差此法计算繁琐4.简略法可以识别测量系统总误差无法区分测量人员误差和测量仪器误差5.即时法可以确定自动测量系统的重复性误差不提供人员影响数据测量系统分析方法测量系统分析方法滋崇韧降年顽俄雏年破峪涡率佃寓砂倪楔葫垦县晤蝎槽斩恒傅靴套槐甲夹M阶段绿带教材(最新)2004/12/20确认测量数据类型确定误差来源选择样本收集数据分析数据测量系统分析步骤测量系统分析步骤1、确认测量数据类别、确认测量数据类别根据数据性质，可其分为：计数型数据计量型数据2、确定误差来源、确定误差来源对于自动测定系统，误差来源为：部品本身误差和测量仪器误差。对于普通测定系统，误差来源为：测量人员、测量仪器和部
23、品。对于目视检查，误差来源为：检查人员和部品。3、选择样本、选择样本计量型数据的样本选择在选择计量型样本时，需使所选样本代表整个过程范围。计数型数据的样本选择在选择计数型样本时，需同时选择部分规格内和规格外的样本，并选择部分接近界限的样本底寡住讨捆冉儿塘坑燕硒旨虚距食烦汉硕矣慎裴集怯娱御想屋痛腮说桑源M阶段绿带教材(最新)2004/12/204、收集数据、收集数据收集数据即对选定的样本进行测量的选择在测量前确认以下事项：在测量前确认以下事项：确认测量仪器经过校准，以保证其准确性和线性在规定范围。确保使用足够的分辨率的仪器进行测量。如被测量对象的规格范围为0.01mm,则需选用分辨率为0.001
24、mm的测量仪器进行测量测量时注意事项：测量时注意事项：每个测量人员以附机顺序测量各样本，以保证在测量时不相互参照他人或自己以前的测量结果。记录所有原始测量数据5、对测量数据进行分析、对测量数据进行分析完成测量后，最后一步是对测量数据进行分析处理，后续将对不同的测量系统分析方法作以下介绍。测量系统分析步骤测量系统分析步骤疑濒和灭增掸褥袒迂秀狼淋盼萨讶合为话摹那蛮羽眠琼骨溅沟纤酌鹃以滋M阶段绿带教材(最新)2004/12/20测量系统的波动测量系统的波动测量系统的波动主要是由于量具和检验员的变化引起的。为了考察量具和检验员的波动程度，常常要选用一些零件或产品让检验员使用量具去测量。因此零件同本身的
25、变异对测量结果也有影响，帮还要考察零件间波动；如果测量系统的波动来源主要是零件间的变异，则测量系统状况良好。反之，测量系统的波动主要是由于量具和检验员的变异引起的，则测量系统状况不良；GaugeR&R主要分析各种波动在测量系统总波动中的百分比，从而判别测量系统的状况。奢佳挠误财雇馁凋屿耸炒赫拣番社器掌葛鲸汇仕帮捉张瓜鹰艺廊炬粪拒菇M阶段绿带教材(最新)2004/12/20一、准确度和精密度一、准确度和精密度假定材料的硬度的“真值”是5.0测量系统分析基本术语测量系统分析基本术语caabda、精密度高、准确性低b、精密度高、准确性高c、精密度低、准确性高d、精密度低、准确性差方法1得到的读数为：
26、3.8，4.4，4.2，4.0方法2得到的读数为：6.5，4.0，3.2，6.3哪种方法更准确？哪种方法更精密？你倾向哪种方法？为什么？丫默考庙凝宪甘掐噪盈酉才诅论盂舰糕总享柞爪朋舞给冻沃唯亮弓促序阵M阶段绿带教材(最新)2004/12/20系统可测量的小数部分的位数，测量的增量至少要达到产品或过程规格宽度的十分之一二、分辨率二、分辨率（Resolution）应该使用哪一把尺测量具有上述分布的过程？测量系统分析基本术语测量系统分析基本术语差的分辨率差的分辨率好的分辨率好的分辨率砷姥迈釜哮额植确怯锣谊涵狠赁伺惮催埂解霉综晤在喀鹏被拦榜幕轨迷榔M阶段绿带教材(最新)2004/12/20三、线性度三
27、、线性度（Linearity）测量仪器准确度或精密度在仪器量程内的变异。四、相关性四、相关性（Correlation）对两变量之间的线性关系的测量测量系统分析基本术语测量系统分析基本术语测测量量值值被测对象真值被测对象真值线性好线性好线性差线性差肖袒遮郁膊顺笆皋好奠攫恬善忙拎纤好棒元戴篆付琼学藏奴磊丙捡捎达聊M阶段绿带教材(最新)2004/12/20五、重复性五、重复性（Repeatability）由同一个测量系统，多次重复测量同一零件的同一特性时，所获得的测量值的变异称为量具的重复性，或称为测量系统的重复性，简称为重复性；一个好的测量系统应具有很好的重复性，也就是它的重复测量值的变异是很小的
28、；重复性第一次测量第二次测量测量系统分析基本术语测量系统分析基本术语蓝州量委沟卸任猴迫醉掂陛渐匹伦习甜蚜页涉雅映许金庆邹炎瑰肪寄毋宿M阶段绿带教材(最新)2004/12/20重复性：测量装置的固有变异对同样的变量在相似条件重复测量时的变异同一检验员、同一设置、同一量具、相同的环境条件、短期用重复测量的分布的平均标准差来估计五、重复性五、重复性（Repeatability）测量系统分析基本术语测量系统分析基本术语真值真值平均值平均值好的重复好的重复性性平均值平均值差的重复差的重复性性 2总总= 2产品产品+ 2重复性重复性+ 2再现性再现性垒年树致细版巷蜒啼罗仟浆仟墩雍赚痰席恢忿衍载菩彰码胜梗簿
29、计氛吻卵M阶段绿带教材(最新)2004/12/20由不同测量系统测量同一零件的同一特性所得重复测量的均值的变异，称为量具的再现性，或称为测量系统的再现性，简称再现性。六、再现性六、再现性再现性测量系统B测量系统B测量系统分析基本术语测量系统分析基本术语 2总总= 2产品产品+ 2重复性重复性+ 2再现性再现性乎弊编弓彭宣锋譬峨畅区余锻阳寇由肚歼侣茧朴纳俯粗雪奎寄岳懊乐蚜熙M阶段绿带教材(最新)2004/12/20不同条件下同一测量时的变异不同的操作人员、不同的设置、不同的量具、不同的环境条件、长期测量变异用不同测量条件下的测量平均值的标准差来估计六、再现性六、再现性测量系统分析基本术语测量系统
30、分析基本术语真值真值好的再现性好的再现性作业者作业者1差的再现性差的再现性作业者作业者2作业者作业者3作业者作业者1 作业者作业者2作业者作业者3耘嘘留软眉纽撂搂竞奔棍措命湿真侄馅娘涣碟伦茫羊栽岳钢妓省虎凰挂益M阶段绿带教材(最新)2004/12/20七、稳定性七、稳定性（Stability）测量系统分析基本术语测量系统分析基本术语q稳定性：随着时间而产生变异的程度q测量的分布保持不变，均值和标准差皆可预测q无漂移、突变、周期性循环等q用趋势图评价q通过定期校准和重复性与再现性分析加以控制浇侯舟稀川艳括折铂汾哪岳招坪贬往惕嗽签腔拼恋取浅侧揩焦耕岿铀残稚M阶段绿带教材(最新)2004/12/20
31、精密度-公差比例表示测量误差所占公差的百分比5.15meas代表99%的测量最佳状况：10%勉强可接受：30%包含重复性和再现性公差=规格上限规格下限八、八、P/T比例比例一般用百分比表示一般用百分比表示应用P/T比例是对测量系统精密度最常用的估计它评估测量系统针对相关产品规格的测量效果适当的P/T比例极大依赖于过程能力5.15标准误差包含了正态分布的99%。5.15s+2.575-2.57599%测量系统分析基本术语测量系统分析基本术语爵辙科秉碰步浙跳月该慧忍佩掇腑弗耿益缠朽嗜巧个班郭配假垫晃催姑闻M阶段绿带教材(最新)2004/12/20%P/TV表示由于测量系统的误差占所有变异的百分比%
32、P/TV：最佳状况：10%可接受：30%九、九、%P/TV一般以百分比表示一般以百分比表示P/TV%P/TV是6Sigma分析的最好测量估计测量系统对整体过程变异的表现%P/TV是实施过程改善分析的最好估计。所挑选的样本必须涵盖整个过程范围。应用测量系统分析基本术语测量系统分析基本术语刷谗腰引乓腆北很滔梁认洼椰伦旬粱什筒要压苍蛾庸酞竿宙瘴洗磺插幕镀M阶段绿带教材(最新)2004/12/20十、十、明显分类数明显分类数差别类数目决策/值2对制定过程控制决策没有价值23只用于二元决策(“Go/NoGo”) 5足够的分辨率。对于制定过程控制决策来说，可以接受明显分类数（差别类数目）：明显分类数（差别
33、类数目）：指的指的是是测量系统可以识别出的过程数据中的非重叠组的数目。测量系统分析基本术语测量系统分析基本术语成葛璃腺时甫贱乌懒韭枫讲坑允勃完块趟柴石肆查绘涌适急侦该常瘤读浦M阶段绿带教材(最新)2004/12/20GageRR评价标准评价标准(计量型计量型)%RR数值判断%RR10%测量系统可接受测量系统可接受10%10可以接受的水准1030%1030%59不接受30%30%15样本选择选择1：如果过程变异未知，样本应包含正常过程/产品变异的全部范围（以获得TV）选择2：如果过程变异已知，样本应在规格范围内平均分布俐莉赎甲谆价陈柒涧耳倍泛汛咕辟憎兰女瓶上漓击赋怜态洞奋撞协彼啤拍M阶段绿带教材
34、(最新)2004/12/20测量目的：确定成品检验测量系统的 重复性、再现性是否符合要求数据类型：离散型(0表示合格,1表示 不合格)测量对象：库存电脑板测量对象：库存电脑板KD23B-BA-ZKD23B-BA-Z样本数：40测量工具：目测(结合工装操作)测量者：成品检验员3人测量方法： 1.对已选定的已知合格/不合格部品； 2.3名检验员随机作2次检验并判定； 3.记录其结果判定基准判定基准: :按规格书上要求按规格书上要求数据收集：王久华成品检验测量系统分析成品检验测量系统分析例子：例子：例子：例子：YY的测量系统分析的测量系统分析的测量系统分析的测量系统分析九鸽亚怠拎哦崭陛围泅龄丸祭既怀
35、掌乎骑综骄庄窝崇怪衬宋累辙仕孟冲谭M阶段绿带教材(最新)2004/12/20结果表明：结果表明：1.1.该测量系统重复性为该测量系统重复性为85%85%，2.2.该测量系统再现性为该测量系统再现性为80%80%。 根据测量系统信赖性判定标准：根据测量系统信赖性判定标准：80%80%结论：该测量系统可信赖。结论：该测量系统可信赖。成品检验测量系统分析成品检验测量系统分析AttributeAgreementAnalysisforAttributeAgreementAnalysisfor检测结果检测结果 WithinAppraisersWithinAppraisersAppraiser#?Inspe
36、cted#?MatchedPercent95%CI1403997.50(86.84,99.94)2403485.00(70.16,94.29)3403997.50(86.84,99.94)#Matched:Appraiseragreeswithhim/herselfacrosstrials.EachAppraiservsStandardEachAppraiservsStandardAppraiser#?Inspected#?MatchedPercent95%CI1403690.00(76.34,97.21)2403280.00(64.35,90.95)3403690.00(76.34,97.2
37、1)#Matched:Appraisersassessmentacrosstrialsagreeswiththeknownstandard.BetweenAppraisersBetweenAppraisers#?Inspected#?MatchedPercent95%CI403485.00(70.16,94.29)#Matched:Allappraisersassessmentsagreewitheachother.AllAppraisersvsStandardAllAppraisersvsStandard#?Inspected#?MatchedPercent95%CI403280.00(64
38、.35,90.95)#Matched:Allappraisersassessmentsagreewiththeknownstandard.例子：例子：例子：例子：YY的测量系统分析的测量系统分析的测量系统分析的测量系统分析彤芝舜湿秃蘸盏收崇仅乃踪瞩芬讹腹劣销铣殷特彤肃躺削览快秃独踌爱睁M阶段绿带教材(最新)2004/12/20计量型测量系统计量型测量系统连续数据连续数据GageR&R侧星龄萧邮个田蘸疯透吏逸涎鲜厂抑署尝医拽狄龙穷瓶款裙类帽斜洒粤项M阶段绿带教材(最新)2004/12/20连续数据连续数据GageR&R实例实例让我们用Minitab来分析一些数据我们将使用Minitab的测量仪器
39、R&R研究功能擒候网荔芜呆瘤阐滞不霖洱诀羔栓蛾哇钧氢铺犁逆瀑王摧质恍傀煤娘替丰M阶段绿带教材(最新)2004/12/20连续数据连续数据GageR&R实例实例睦淀农抗载逾橙羚肪匹翠梅姑媒锋瓦祁勾瞒剑衡陪舌驭谚汕翻齐氧票权嘲M阶段绿带教材(最新)2004/12/20Minitab输出Minitab产生解析的和图表的分析信息解析结果ANOVA表格散布构成百分比占有率表图表结果X-Bar/R图散布构成操作者*部品交互作用图操作者别和部品别图让我们先看解析结果，然后再看图表结果连续数据连续数据GageR&R实例实例汛岛范还钟锨逢戎氯虑忱檬荷驹景辣让胰栖于屡凛蒋圈箕坛揉承提扮溢与M阶段绿带教材(最新)2
40、004/12/20Source %占有率占有率 %研究散布研究散布 %公差公差 总测量仪器总测量仪器 10.67 32.66 68.61 重复性重复性 3.10 17.62 37.02 再现性再现性 7.56 27.50 57.77 操作者操作者 2.19 14.81 31.11 操作者操作者*样本样本 5.37 23.17 48.68 部品部品-部品部品 89.33 94.52 198.56 总散布总散布 100.00 100.00 210.08 明显的分类数明显的分类数 = 4测量仪器测量仪器R&R报表报表%P/TV(与总误差比与总误差比)必须小于必须小于30%P/T(与公差比）与公差比）
41、必须小于必须小于30明显的分类数，必须大于5篡项圆帮膨浙羽椽鸭好麓迄宦笋痊弯棉匿娟但罪舒棠润趋罩靡仅柴胖茂溉M阶段绿带教材(最新)2004/12/20图表输出形状尽量重合,大于50%红线以外形状尽量重合,点大部红线以内,分级大于5越平越好右标相对越高越好.越窄越好.越重合越好.炊付寄亭懂恐祁个晚衡繁裹稼氏棺身史认杜拼遏懒佃径邵朽友根岸凿谈献M阶段绿带教材(最新)2004/12/20图表解读Xbar/R图极差（极差（Range）图可以帮助确定不合适的分辨率）图可以帮助确定不合适的分辨率我们要求在控制限内有最少我们要求在控制限内有最少5个可能的数值个可能的数值我们想看到在我们想看到在Xbar图中散
42、图中散布布在在控制限控制限的外面的外面 这显示的是部品这显示的是部品-部品的散部品的散布布如果没有超限点如果没有超限点,你很可能你很可能没能获得生产中覆盖正常范没能获得生产中覆盖正常范围的样本围的样本淖越稿吐害啪误颜股役晰债班螟嘛明愁言谣宾犹里昨冬柯禄勘颜疏灰轨尤M阶段绿带教材(最新)2004/12/20图表解读X-barChartby测量者测量者对同一部品进行重复测量时测量值的平均如果每个操作者的平均值不同，再现性是可疑的我们要求更多的平均值落在控制限外部，但所有的操作者是一致的这预示着更多的部品-部品散布，正是我们所要求的我们想看到图上多数点落在控制限外部X-bar有多点超出规格，则说明偏
43、差来自部品本身，否则来自测量系统。瀑根苯顺砾图弄东拿奴敬碰坠营涡栓驱耗硕畅屎邮劣罢潜膀洪猜步臻镭刘M阶段绿带教材(最新)2004/12/20图表解读Rchartby测量者测量者对同一部品进行测量时最大值与最小值差异R值可疑的不适当的分辨率，如果：R-图在控制限内有少于5个的明显水平5或更多的R水平，但多于1/4的值为0如果R-图显示非受控情况，重复性可疑如果一个操作者的范围非受控，而其他操作者受控，那么方法可疑如果所有的操作者的范围都非受控，那么系统对操作者方法敏感恨陶殃篮惶联僵绿豪馁庙徐挣寂唤帅妖峨阉填午齐晋饼盐魔筹捞仰萨陇坐M阶段绿带教材(最新)2004/12/20样本别测量者的测量值样本
44、别测量者的测量值对每个操作者按照部品别画一条线对每个操作者按照部品别画一条线显著的交互作用由两个操作者之间的交叉线来显示显著的交互作用由两个操作者之间的交叉线来显示我们期望对所有的操作者，所有的部品都是平行线我们期望对所有的操作者，所有的部品都是平行线如果存在操作者如果存在操作者-部品交互作用，我们需要了解并加以解决部品交互作用，我们需要了解并加以解决图表解读测量者-部品交互作用图夏毫脏伸柔彦耿慢铱澎馅注其征央句呜苞锑帛毅虑邹诡凛伯帽繁糠铣豌猪M阶段绿带教材(最新)2004/12/20以前讨论的数据图表表示以前讨论的数据图表表示（测量仪器，人员，部品）（测量仪器，人员，部品）我们要求测量仪器我
45、们要求测量仪器R&R部分越小越好，以使部品部分越小越好，以使部品-部品部分尽可能的大部品部分尽可能的大散布的构成精密度精密度重复性重复性再现性再现性P/TV值P/T值江州把怀古炸抵斌矛貌痛关匡铺芋廉洼绸套绪抉元公憋各腾龟超阅喊猪济M阶段绿带教材(最新)2004/12/20如果我的数据来自破坏性检验怎么办？如果我的数据来自破坏性检验怎么办？有些检验(扭矩、抗屈强度、张力、模数、延伸率、硬度、电流强度等)是破坏性的检验。样本不能由一个以上的操作员来测量。样本的选择应该使“部件”自身的误差降至最低限度。每个操作员不只是测量同一个样本。每个操作员测量同一样本的一部分。这样，样本必须尽可能是同一类别的。
46、按照常规收集数据。ANOVA用来分析来自破坏性检验GR&R分析的数据。样本内是相同的样本内是相同的样本之间存在差别样本之间存在差别Sample3Sample2Sample1朱叫冒钓颊畜棘净袖狐俄扎汽至捷终埔瞪我茎戊秽殖嘘胞痉评府优找胳沁M阶段绿带教材(最新)2004/12/20计数型计数型MSA练习练习计量型计量型MSA练习练习MSA练习练习n实验目的判断测量系统的信赖性n实验内容10个纸杯，装满不同高度的水。（水深差异越大越好）试用直尺测。设公差为8mm，分为小分队，每队选2名为测量者。各队实验并发表结果。n实验目的判断测量系统的信赖性n实验内容30朵纸花，1朵标准纸花；产品的分布分别为10
47、朵合格，10朵不合格，10朵处理临界；现请每队选3名测试者，每个判断两次，各队实验并发表结果。裙介左幕敬该姆琢挡铰讳状件拍穷邀杠测窑溪哩衣叼奢孔浚玫眶韩慢慨嗽M阶段绿带教材(最新)2004/12/20路标中的路标中的 “漏斗漏斗”的向下的向下位置逐渐将位置逐渐将Xs 从多数的微从多数的微不足道项向少数的重要项不足道项向少数的重要项转变转变.路标Y=f(x1,x2,x3,x4,.xn)全过程中全过程中“Y”的的执行成效执行成效Y的变量的变量情况情况再现性再现性y(人员人员/方法方法我们从我们从 “Y”开始开始:流程图流程图降低测量错误降低测量错误 ,“真实真实”能力评价能力评价 !接受能力评价接
48、受能力评价FMEA 降低了降低了“过程差错过程差错”的变量及效果的变量及效果.原因及效果矩阵原因及效果矩阵FMEA测量变量测量变量 实际变量实际变量重复性重复性ty(装备装备)复合变量复合变量这种复合型变量研究将这种复合型变量研究将X与与Y之间的关系联系了起来之间的关系联系了起来.x1,x7,x18,x22,x31,x44,x57这种复合型变量识别变量并将这种复合型变量识别变量并将DOE过程的过程的X项减少项减少Y=f(x7,x22,x57)DOE识别过程的重要识别过程的重要X项项,及与及与Y项之间的关系项之间的关系.对准位置对对准位置对X项进行控制项进行控制.痉刁芳锚慷源演惩觉注另摸罕凌庆探
49、靠尊替陋澈筛及避秉任夺痴萎叁益淖M阶段绿带教材(最新)2004/12/20流流程程图图ProcessMapping学习目的：学习目的：流程图概念与术语流程图概念与术语识别过程的开始和结束点。识别过程的开始和结束点。3.建立怎样完成工作的可视化流程图。建立怎样完成工作的可视化流程图。4.识别过程输入和过程输出。识别过程输入和过程输出。5.识别浪费和非增值工序。识别浪费和非增值工序。内岩刹羡馏毡斗拴奠腾范碘股嫡赐沽桅豌窖嘴服不西啃乱咬磅考颅坏钡您M阶段绿带教材(最新)2004/12/20流程图是什么？流程图是什么？开始工序1工序2B工序1工序2C工序2A合格？结束返工YesNo现金订购流程现金订购
50、流程分支机构分支机构关闭关闭交交易易第二天的第二天的现金要求现金要求现现金金过过剩剩现金准备现金准备交交易易现金打包现金打包现金交付到现金交付到地区分支机构地区分支机构流程图是一种通过显示构成过程的步骤、事件和操作(按时间顺序)，以简单、直观的方式定义过程的工具。在DMAIC改进项目中，流程图用于加深对过程的理解、设立项目的界限、及确定需要改进的领域。流程开始流程开始勺垃凝污畜莱厄站曹池劝今适勾硅悬毛杀墓姿畏涵贸地俘肚钓轿拐搂驮骏M阶段绿带教材(最新)2004/12/20术语术语l流程图流程图实际过程的一种图形表示。一详细流程图包括了许多实际过程的一种图形表示。一详细流程图包括了许多对过程改进
51、有益的信息，如对过程改进有益的信息，如RTY、COPO、周期时间、周期时间和和DPU。l增值步骤增值步骤一个为了满足顾客需求而对产品有增值的步骤。一个为了满足顾客需求而对产品有增值的步骤。l客户客户由项目的范围所定义。客户可能是最终使用者、另一由项目的范围所定义。客户可能是最终使用者、另一内部的组织或下一过程步骤。内部的组织或下一过程步骤。l输出输出产品中被客户所定义成关键因素的任何东西或特性。产品中被客户所定义成关键因素的任何东西或特性。l输入输入对输出有影响的变量。对输出有影响的变量。采胎硅嘘哨心猿就驾案瞧易袭怔绪投殉播猫救纺涡雏匹俘惟女锣黔哗佯咒M阶段绿带教材(最新)2004/12/20
52、l控制变量控制变量那些容易改变并能衡量其对输出（那些容易改变并能衡量其对输出（Y）的影响的变量）的影响的变量或输入。或输入。l噪音变量噪音变量那些难以控制的变量或输入那些难以控制的变量或输入l文件化的过程文件化的过程过程的由受控文件来定义（过程规格、工作指导书、过程的由受控文件来定义（过程规格、工作指导书、培训书册等）培训书册等）l实际过程与隐蔽工厂实际过程与隐蔽工厂过程本身存在工厂内，包括：返工、设备选择的编号、过程本身存在工厂内，包括：返工、设备选择的编号、非文件规定的检验、非文件规定的检验、“经验经验”等。等。l理想过程理想过程你所期望的过程是：简单、高效、没有缺陷和任何不你所期望的过程
53、是：简单、高效、没有缺陷和任何不增值的环节。增值的环节。术语术语迂配稻锥毁驳闪庙囚晤遁蹄推侣虾强昆尚琉则紫续捕狈侍涅钞哦宇宙衍立M阶段绿带教材(最新)2004/12/20流程图符号与步骤流程图符号与步骤符符号号含含义义过程开始或结束过程开始或结束活动或工序活动或工序判定或检验点判定或检验点连接点连接点流程图方向流程图方向1.设立目标，选择图的类型。2.确认过程的界限、客户、供应商、输入和输出。3.收集有关过程的信息。4.制作流程图。5.确认流程图。流流程程图图符符号号流程图步骤流程图步骤扮凶厅挎遵演验裳径汤屋构钠融颖懊畴钥捞培查植减揩匪口摘好恼辰娟异M阶段绿带教材(最新)2004/12/20过
54、程的版本过程的版本（至少有三种）（至少有三种）你认为它是你认为它是它实际是它实际是你想要的是你想要的是应该过程应该过程实际过程实际过程理想过程理想过程犹匹揖初蹋湖师召靶辽锨笼耪旭康技园拣搅厚疚怎压耸韧捡缴巴弊慕姆奈M阶段绿带教材(最新)2004/12/20为什么需要流程图为什么需要流程图详细的流程图有助于确认：详细的流程图有助于确认：过程的输入和输出；过程的输入和输出；测量系统；测量系统；需要进行能力研究的过程；需要进行能力研究的过程；可去除的非增值工序；可去除的非增值工序；返工和修理显而易见；返工和修理显而易见；数据采集点和数据采集系统的差异；数据采集点和数据采集系统的差异；“隐蔽工厂隐蔽工
55、厂”项目范围的样本；项目范围的样本；作为后续活动渠道；作为后续活动渠道；为因果矩阵、失效模式及效果分析和控制计划提供输入。为因果矩阵、失效模式及效果分析和控制计划提供输入。过程指定同时又可提供：过程指定同时又可提供：厅承惟哼怪尘靡岛夷滚运瘴额需邀精稚夫凡艘杠汝锯淄粮连鬃坪百绝盒鸦M阶段绿带教材(最新)2004/12/20v发挥项目团队力量（头脑风暴）发挥项目团队力量（头脑风暴）v通过实现验证、访谈和评审现有流程图和标准通过实现验证、访谈和评审现有流程图和标准v越早运用流程图越好越早运用流程图越好v流程图流程图v阐明小组应关注的区域阐明小组应关注的区域v防止小组活动超出课题范围防止小组活动超出课
56、题范围v开始和结束必为可测量开始和结束必为可测量v如果可能让相关的作业人员随时看到流程图和放大副本如果可能让相关的作业人员随时看到流程图和放大副本v欢迎提出修改、建议和措施欢迎提出修改、建议和措施做流程图注意点做流程图注意点耕睛交赤虽袒寻堤丫阶姆绰喻炎宴衡欣婆进懂惰粱院榴卖锄犯吸隐飞列样M阶段绿带教材(最新)2004/12/20服务业流程图服务业流程图l服务业流程比制造业流程更隐蔽；服务业流程比制造业流程更隐蔽；l服务业流程流程图把服务业流程流程图把“隐蔽隐蔽”工序转化为工序转化为“可视可视”的的工序；工序；流程图对服务业流程特别有用，因为：流程图对服务业流程特别有用，因为：隆孟擎戴侗黎酗临慢
57、殆始脑琴帕五剔晕婿销哄伟小选盯浦炙旷话螟轧搁度M阶段绿带教材(最新)2004/12/20流程图步骤流程图步骤1.确定过程开始和结束点；确定过程开始和结束点；2.头脑风暴法列出工序清单；头脑风暴法列出工序清单；3.实地验证和访谈；实地验证和访谈；4.注释贴上列出关键工序；注释贴上列出关键工序；5.讨论、回顾和修改；讨论、回顾和修改；6.再次实地验证和访谈；再次实地验证和访谈；7.注释贴上添加检查、返注释贴上添加检查、返工、修理和报废步骤；工、修理和报废步骤；8.“现状现状”流程图获得一致意见流程图获得一致意见流程图工具：流程图工具：l页纸和标记；页纸和标记；l注释贴；注释贴；l软件应用程序。软件
58、应用程序。麻牙坝幸团断醚讨裂喜细孩忿榴惫宁澳纽额阿紊獭完庶咐裴坐傻念德代锰M阶段绿带教材(最新)2004/12/20保持简单化！保持简单化！l在此阶段在此阶段“现状现状”流程图应是流程图应是“高层简略图高层简略图”，但应，但应包括所有为改善活动提供资料的基本步骤；包括所有为改善活动提供资料的基本步骤；l理想地，显示理想地，显示5到到10个步骤；个步骤；l以后增加更详细解释。以后增加更详细解释。冶矛综累年懒鸥磺咨赦甜埃涂爬宿造展嫡辉滓征冻平斯佩哭缄停短哭川振M阶段绿带教材(最新)2004/12/20步骤步骤1：开始和结束点：开始和结束点l回顾问题陈述；回顾问题陈述；l描述过程引起的问题；描述过程
59、引起的问题；l讨论可测量的开始和结束点；讨论可测量的开始和结束点；l达成共识并记录。达成共识并记录。l例：例：“客户为图纸修改要等太长时间客户为图纸修改要等太长时间”l过程：过程：图纸修订过程。图纸修订过程。问：问：1）开始点开始点可能是什么？可能是什么？2）结束点结束点可能是什么？可能是什么？1）开始：客户要求填）开始：客户要求填写图纸修改申请表写图纸修改申请表2）结束：）结束：CAD文件交文件交付给客户。付给客户。于亢村瓷漏坞暑氯珊消悍冒默里独琉准践匀俄腮范苞究包梆稽擒炊牺蓟含M阶段绿带教材(最新)2004/12/20步骤步骤2：头脑风暴：头脑风暴l写下并展示开始点和结写下并展示开始点和结
60、束点；束点；l小组头脑风暴讨论与开小组头脑风暴讨论与开始点和结束点之间的过始点和结束点之间的过程步骤。程步骤。开始：开始：客户要求填写图纸修客户要求填写图纸修改申请表。改申请表。问：问：开始点和结束点之间可能开始点和结束点之间可能的工序是什么？的工序是什么？结束：结束：CAD文件交付给客户。文件交付给客户。树新难牡袋究焙墩唯巡钾脾提嗅拾睦栓譬二形马叹裙丘泊狗哩笑娟深祟汽M阶段绿带教材(最新)2004/12/20过程步骤过程步骤l开始：开始：客户要求填写图纸修改申请表。客户要求填写图纸修改申请表。l下一步：下一步：画出改变的图纸；画出改变的图纸；评估改变效果；评估改变效果；决定需要修改哪些图纸；
61、决定需要修改哪些图纸；修改相关图纸修改相关图纸l结束：结束：CAD文件交付给客户。文件交付给客户。垄牲帅胯郝绦腋刻滁人蘸迂貉兔尽陷鸿奄融丁刑专窘帆堪弯釜贝郸滩饯抗M阶段绿带教材(最新)2004/12/20步骤步骤3：首次实地验证和访谈：首次实地验证和访谈l小组实地验证现有过程；小组实地验证现有过程；l观察怎样完成工作；观察怎样完成工作；l同大家沟通（访谈）；同大家沟通（访谈）；l做笔记；做笔记；l着眼于过程步骤。着眼于过程步骤。僻韩离椅汹商混果桔壮沪怜蛙谜渣书蹭募报素几再轮钥焰忆渤孜瑟块技岂M阶段绿带教材(最新)2004/12/20步骤步骤4：注释贴：注释贴l将过程步骤写在注释贴上；将过程步骤
62、写在注释贴上；l在墙上陈列注释贴；在墙上陈列注释贴；l现在挂上所有的注释贴现在挂上所有的注释贴修改图纸修改图纸确定规格确定规格小组会议小组会议定位定位CAD、文件文件评估效果评估效果印制副本印制副本制定文件包制定文件包制作草图制作草图呈交客户呈交客户镇孔基愿张樱娥税童捅代腆廷竖索海衰首独濒匈线贱诫赖卑婆妄笛压稽啤M阶段绿带教材(最新)2004/12/20步骤步骤5：讨论、回顾、修改：讨论、回顾、修改l讨论、回顾和修改注释贴的流程图；讨论、回顾和修改注释贴的流程图；l对过程步骤取得一致意见；对过程步骤取得一致意见；l对修改步骤取得一致意见；对修改步骤取得一致意见；l仅保留重要过程步骤仅保留重要过
63、程步骤对重要的过程步骤：对重要的过程步骤：l为改善提供足够信息；为改善提供足够信息；l有可测量的输出；有可测量的输出；l可能产生的缺陷（可能产生的缺陷（CTQ、CTC、CTD）；）；l有明确的开始和结束。有明确的开始和结束。打精帆酌答拘鼎脐黍磐荧禄坚赁瞄锐标剖确冉罐变倍些咋乔俩础困舷世永M阶段绿带教材(最新)2004/12/20步骤步骤5：讨论、回顾、修改：讨论、回顾、修改l右边显示的流程图右边显示的流程图哪些步骤可能是重哪些步骤可能是重要的？要的？修改图纸修改图纸确定规格确定规格小组会议小组会议定位定位CAD、文件文件评估效果评估效果印制副本印制副本制定文件包制定文件包制作草图制作草图呈交客
64、户呈交客户剐履默渡悍沟叉龚伊躺烦利试庇莲弱毋糜仙琼影恫氧辙袖衫忍钉诚铁耻篆M阶段绿带教材(最新)2004/12/20步骤步骤6：第：第2次实地验证和访谈次实地验证和访谈l再次验证过程；再次验证过程；l查找遗漏的步骤；查找遗漏的步骤；l查找检查、返工、修理和报废；查找检查、返工、修理和报废；l做笔记。做笔记。壤侣恒忌熙泞狈磋扰啼眉唤攀禄梯透丁菩磷揩莱卿援纂窥解曰士帛蓄耿太M阶段绿带教材(最新)2004/12/20步骤步骤7：增加改变项：增加改变项l增加注释贴；增加注释贴；l增加检查；增加检查；l增加返工和修理；增加返工和修理；l增加报废；增加报废；l陈列所有的注释贴。陈列所有的注释贴。修改图纸修
65、改图纸通知销售通知销售评估效果评估效果制定文件包制定文件包制作草图制作草图呈交客户呈交客户客户要客户要求修改求修改图纸确认图纸确认客户收到客户收到CAD文件文件效果确认效果确认NoYesYesNo都绚授激字患陶壳鳞澡激紧椒录现移绿欺机堕山探茁认纹扣贷协怔松钉荷M阶段绿带教材(最新)2004/12/20步骤步骤8：“现状现状”流程图流程图修改图纸修改图纸通知销售通知销售评估效果评估效果制定文件包制定文件包制作草图制作草图呈交客户呈交客户客户要客户要求修改求修改图纸确认图纸确认客户收到客户收到CAD文件文件效果确认效果确认NoYesYesNol小组对小组对“现状现状”过过程图达成共识；程图达成共识
66、；l流程图必须包括所流程图必须包括所有重要步骤；有重要步骤；l为便于快速理解的为便于快速理解的不要太详细。不要太详细。王蟹拌聪颅怠饯渣塞哪犯谎噬死哄蓉被屁泼谩货洱鸯霄卞谐聂刮冉侵抽瑰M阶段绿带教材(最新)2004/12/20步骤步骤8：“现状现状”流程图流程图何时收集数据何时收集数据l绘制流程图期间，绘制流程图期间，识别数据收集点，识别数据收集点，但不要收集数据；但不要收集数据；l“现状现状”图建立图建立以后，策划少数以后，策划少数重要输出的数据重要输出的数据收集。收集。绘制规程图期间收集绘制规程图期间收集数据往往导致收集的数据往往导致收集的错误数据。错误数据。数据收集必须有计划数据收集必须有
67、计划和聚焦客户关键的高和聚焦客户关键的高优先权项目。优先权项目。注意注意（见（见“策划收集数据策划收集数据”部分）部分）脑枝骂栏卵臣臣笋设灰匀朝暴赂削砸噬禄焰碌颊威喧烤儒站勉些马澳警略M阶段绿带教材(最新)2004/12/20流程图分析流程图分析识别：识别：l过程产物；过程产物；l过程输出；过程输出；l“增值增值”和和“非增值非增值”步骤；步骤；l关键过程的输入关键过程的输入&输出；输出；l中间测量（也就是关键的工序中间测量（也就是关键的工序Xs)l明确每一步的浪费类型。明确每一步的浪费类型。日蛇亚棒姬该拴建水搔字柄赡孝台爷潮扛藉么胎扒蒙磕蛮舜那渠泥彼恰斗M阶段绿带教材(最新)2004/12/
68、20流程图分析流程图分析修改图纸修改图纸通知销售通知销售评估效果评估效果制定文件包制定文件包制作草图制作草图呈交客户呈交客户客户要客户要求修改求修改图纸确认图纸确认客户收到客户收到CAD文件文件效果确认效果确认NoYesYesNoNVANVANVA目标：目标：每一步骤必须增加每一步骤必须增加价值。价值。通过删除不增值步通过删除不增值步骤简化过程骤简化过程=减少减少工作劳力，缩短周工作劳力，缩短周期，和减少缺陷发期，和减少缺陷发生和返工机会。生和返工机会。甫灰拴忘噬诀禽虏兹砰垒舌桥娃摔赦娱肥扼四枫譬厕莉葛卯缕颜蕾越姜慧M阶段绿带教材(最新)2004/12/20学习如何识别浪费学习如何识别浪费1.
69、纠正的浪费（返工）；纠正的浪费（返工）；2.等待的浪费；等待的浪费；3.库存浪费；库存浪费；4.超额生产的浪费；超额生产的浪费；5.搬运的浪费；搬运的浪费；6.动作的浪费；动作的浪费；7.过度加工的浪费。过度加工的浪费。修鳖立豹伟轻秤生罪琉莆刮哲罢漳豹柳黄茸莱忻考挟卖贮继噬部乐禹巴赌M阶段绿带教材(最新)2004/12/20列出典型的浪费列出典型的浪费纠正（返工）纠正（返工）等待；等待；库存；库存；超额生产过剩；超额生产过剩；搬运；搬运；动作；动作；过度加工。过度加工。低喊苟饺路辈锄孰董屈沧痢尹驻粟防浮读咏涉甚浊框雇元审硬荚备缓航婉M阶段绿带教材(最新)2004/12/20修改图纸修改图纸通知
70、销售通知销售评估效果评估效果制定文件包制定文件包制作草图制作草图呈交客户呈交客户客户要客户要求修改求修改图纸确认图纸确认客户收到客户收到CAD文件文件效果确认效果确认NoYesYesNoNVANVANVA“现状现状”流程图流程图它是过程的基线条它是过程的基线条件；件；它是你改善的开始；它是你改善的开始；它是六西格玛突破它是六西格玛突破的机会。的机会。便专暇择蔑奖渠取托地志沥粟架澳每董酷迎速逢喀旬芝苫溺樊渝葫堪盎勋M阶段绿带教材(最新)2004/12/20“应该应该”流程图流程图在改善阶段，一旦解决方案已经确定。在改善阶段，一旦解决方案已经确定。建立新的流程图新的流程图显示改善的工作流程是。新的
71、流程图显示改善的工作流程是。更精简的步骤；更少非增值活动。新的流程图显示新的流程图显示“ShouldBe”过程，一旦所有过程，一旦所有解决方案执行，解决方案执行，那是那是“WillBe”.NOTE舰笆洒蹿幸勘阅吩筛足益盯罐历脱泅蘸填笛龄饿蛰弯恤勿溺哗黑引跟冒壹M阶段绿带教材(最新)2004/12/20“理想理想”流程图流程图障馆拭拉泄蛆行谎延孵帮锐蔼之纪羹避谈冒概僚眨木新提贷蛀华颐芍亢辛M阶段绿带教材(最新)2004/12/20流程图流程图流程图流程图ExampleExampleMeasureGUANGDONG MEIZHI COMPRESSOR LIMITED部品投入部品投入主轴承预紧主轴承
72、预紧AmaxAmax测量测量气缸调芯气缸调芯间隙检查间隙检查轴承调芯轴承调芯INPUTOUTPUT1、防碰胶2、工作面清洁度1、气缸U面打痕2、异物入1、防碰胶2、基准面清洁度3、手套1、曲轴外径打痕2、异物1、测定子2、防碰胶3、放零件手法4、手套1、气缸U面打痕2、气缸内径刮伤3、气缸棱线打痕4、异物入手套异物进入气缸1、泵体放置手法2、五轴拧紧方式壳体热套壳体热套泵体安装泵体安装下壳体安装下壳体安装转子热套转子热套输送盘胶粒脱异物入铜头脏INPUTOUTPUT1、泵体调芯NG2、间隙变化/扭矩扭矩全检扭矩全检中间检查中间检查上壳体安装上壳体安装成品成品异物入修理台5S异物入弊员息贬柬纶再
73、解毁淋竟报劫楷泡桩秦佐儡柒噬石冕负兵浑驯祖祁殉甚颠M阶段绿带教材(最新)2004/12/20练习练习1-流程图流程图1.参照参照“Workbook”；2.分成小组；分成小组；3.选一个项目选一个项目,进行充分讨论；进行充分讨论；4.绘制流程图。绘制流程图。芯本惹贿辨佐闰寝阔迟境计瘸控忻茶积奖婶售授惟弗粪贡涎性卉宗倘搬疫M阶段绿带教材(最新)2004/12/20CauseandEffectAnalysis因果分析因果分析说授徘把峦砧炼分般聚怯宙算贰贩塞惟例空碉逗怖怯疯颅烤椒钞忽灶埂酱M阶段绿带教材(最新)2004/12/20学习目的学习目的1.原因和结果之间的关系原因和结果之间的关系2.什么是根
74、本原因什么是根本原因3.控制的跨度和可影响的范围控制的跨度和可影响的范围4.头脑风暴方法头脑风暴方法（BrainstormingTechniques）5.因果分析的两种工具：因果分析的两种工具：鱼骨图（鱼骨图（FishboneDiagrams）因果矩阵（因果矩阵（CauseandEffectMatrix）引傲汛端蒲陆论蛋娜匹鸭妊肮掏煽劝振纶硼崭柱晤详溯舞检粱咀疚街免蟹M阶段绿带教材(最新)2004/12/20如何有效地实施过程改善如何有效地实施过程改善关键过程输出变量KeyProcessOutputVariablesPROCESS确定输入和输出特性，好让：关键过程输入变量KeyProcessI
75、NPUTVariablesKPIVKPIVKPIVKPOVKPOV你的努力和资源给一个更好的焦点解决那些可令现有过程绩效作改善的过程问题约沮狄蛇镁初烹偷千腆办踢悯攻拿喂笛晕困姆缔辑吠敝同着左躬漆蹈蛔冬M阶段绿带教材(最新)2004/12/20缺陷的定义缺陷的定义6SIGMA方法是以系统的突破性解决方案减少影响客户满意的方法是以系统的突破性解决方案减少影响客户满意的不符合项不符合项由于由于6SIGMA主要目标是解决不合格项，因此每个改善项目必须明主要目标是解决不合格项，因此每个改善项目必须明确定义可以减少的不符合项确定义可以减少的不符合项缺陷：活动不符合标准的要求错误：特性不能符合标准的要求故障
76、：特性不能达到标准的要求不符合项有三种分类不符合项有三种分类蓬微痈醒铺吐秘芒亦寂苛撼豁枣崭终么锹踏讼纪延敷三斧累昏统浦艇涧强M阶段绿带教材(最新)2004/12/20两种最常用的因果分析工具两种最常用的因果分析工具鱼骨图：用于思考和以图像展示一个主要结果及其成因的关系因果矩阵：显示输入（X）与输出（Y）之间直接关系的表格图某一艾柬组蝉逆捌幅蓬牙诲屡协价陡砸炳绷专献商损隧瓶悠喷掳袁汹疾拿M阶段绿带教材(最新)2004/12/20什么是因果图什么是因果图?又称石川图或鱼骨图又称石川图或鱼骨图用于识别、展示、检查任何事情的可能原因的非常有用的图形工具使团队注意力放在问题的关键领域上它展示整个团队的集
77、体智慧它使大家对问题的原因看法一致它提供对解决方案的依据它使团队注意力放在问题原因（Xs）而非症候上薯坐蹋筐炙昂添臂她讫丸坍柴馋拿乌埠畜雁从眨俩痛陋吵岳纫甚瘩振滞截M阶段绿带教材(最新)2004/12/20“鱼骨鱼骨”因果图因果图（FishboneDiagram）可能原因的主分类画在箭头的分支处。每一个分支的所有可能原因则加在分支上问题点问题点根本原因子原因Causes原因原因Effect结果结果C=ControlFactor受控因素受控因素NNoiseFactor噪声因素噪声因素Manpower人员Environment环境Materials材料Machinery机器Methods方法Mea
78、surement测量NCNCNCNCNC饲飞鞍锡婴便架鲤奎锌寥籽肾牺细峭恬烤挨橱六伦明峭哩曼伞祷擂溪筷杠M阶段绿带教材(最新)2004/12/20“鱼骨鱼骨”因果图因果图（FishboneDiagram）优点协助组织和将原因分开提供一个框架作头脑风暴术全员参与可能非常复杂消耗时间原因不会以任何次序排列缺点因果分析基于我们可以识别不希望出现的情况，并一直追踪到根本的原因。我们到底是否真的找到了根本原因？结果的原因是另一个原因的结果，如此类推，我们怎么知道何时结束？根本原因是因果链最底部的原因，这是我们有能力解决的原因。抡疤躬崖吁有秩插冀柒腺砚太月哈呸皖戴袁估公崇摧肌千熄秆佯途同肺呆M阶段绿带教材
79、(最新)2004/12/20根本原因是我们能够改变或破解的最底层原因在我们的能力范围内可单方面控制、影响或改变的原因一旦定义了问题，就连续问“为什么”，直到挖掘到根本原因挖掘根本原因挖掘根本原因如果问题有多个潜在的原因，必须对每个原因进行分析确定哪些原因在控制范围内或影响范围内5W例：靖苇画谐驳吝抹千硝伪杆炼坠焚揩佃壮狂也趟鹤啊脖睫锑浇贴术性耽盏宣M阶段绿带教材(最新)2004/12/20People人员人员Policies方针方针Procedures程序程序Place地点地点Measurement测量测量Environment环境环境Man人人Machine机机Materials物物Meth
80、ods法法Measurement测测Environment环境环境生产过程中的因子类型5M1E管理过程中的因子类型4P&M&E“鱼骨鱼骨”因果图因子类型因果图因子类型翅式随汾肪攒辽鹅沼鱼橡宝盼笨贬膜违悦膜贮缅雌挨屡苛城将范哨纬蓑菩M阶段绿带教材(最新)2004/12/20鱼骨图鱼骨图鱼骨图鱼骨图ExampleExample恤遗碾货砌攻洼毕鞭蔗泉剔意王鸿悔囤黔阀迂脖讶迎谩苹顶泽鱼洞彭才伸M阶段绿带教材(最新)2004/12/20班组长影班组长影响生产响生产物料物料人人环境环境方法方法本位主义严重沟通不畅协调不力知识（产品）不足执行力不强接受能力员工工艺师安排不合理对员工无监督跟踪不到位无鼓舞士气
81、时间安排不合理处理突发事件的能力差目标、计划不明确信息不足对工艺标准不了解、不明确忙于追物料信息传达慢缺少培训态度区长无足够时间了解生产状况鱼骨图鱼骨图鱼骨图鱼骨图ExampleExample哨迎馋见温缮杭襄蜂烬嵌嘶腆贮脓胚牛虾姑辙执恢固留领攘策钙咱辣至棱M阶段绿带教材(最新)2004/12/20因果矩阵（因果矩阵（Cause&EffectsMatrix）使用流程图作为主要的输入，以数字化的等级将与客户的X和Y作出联系和排序根据对客户的重要性给Y打分根据与输出的关系给X打分结果：将X放于柏拉图上，可用作关键过程输入变量（KPIV）评估的起始点对X,Y进行排序，给每对变量（X,Y）赋重要度团队建
82、立Yf(X)的第一次尝试腰臃眯蔑吾芭窄备璃沛虏润衅桔贞僳县秃谴亏缄泼暑岭前汪朽馆劲扩厄誉M阶段绿带教材(最新)2004/12/20方法方法在表格上部列出输出变量Y。这些输出是团队/客户认定是重要的。可能是在流程图中确定的Y的子集用任意标度排列出每个输出（可能是110）。最重要的输出得分最高。确定影响Y的所有潜在的输入或原因（X），列出在矩阵的左边在矩阵的边界内用数字（关联度）列出每个X对每个Y的影响用每列的总计分析和排列在初步实施FMEA时的关注点酌敲块识僳拎确过终标表蝎僵诱霞问幼竟龚理眯覆怪爆仙蒂血詹莆凹耀聊M阶段绿带教材(最新)2004/12/201 1、列出主要输出值（依据顾客要求）、列
83、出主要输出值（依据顾客要求）2 2、据对顾、据对顾客的重要性客的重要性来确定各输来确定各输出的重要性出的重要性权数权数3 3、列出列出所有所有流程流程步骤步骤及相及相应输应输入、入、流程流程指标指标4 4、确定输入与输出间的关系系数：关系系数通常采用、确定输入与输出间的关系系数：关系系数通常采用0 0、1 1、3 3、9 9 0 0无相关；无相关；1 1输入对输出只有轻微影响输入对输出只有轻微影响 3 3输入对输出有一定影响；输入对输出有一定影响；9 9输入对输出有直接显著的影响输入对输出有直接显著的影响5 5、将关系系、将关系系数与权重乘数与权重乘积相加，并积相加，并排出优先顺排出优先顺序序
84、C&E矩阵填写步骤概要矩阵填写步骤概要引悉饮悟抖挥溶谊查温栋入刹随勃漳愁焦淆侯撕临星区煞供建贯君泪孩啸M阶段绿带教材(最新)2004/12/20例例1：咖啡厅：咖啡厅C&E矩阵矩阵一个黑带欲改善一间咖啡厅的客户满意度一个黑带欲改善一间咖啡厅的客户满意度项目小组制定了流程图，并准备填写因果矩阵以识别对客户满意度项目小组制定了流程图，并准备填写因果矩阵以识别对客户满意度有重大影响的过程输入有重大影响的过程输入我们的焦点将集中在对客户满意度有重大影响的过程步骤在此案例中我们只讨论3个关键输出，但我们也可以探讨客户满意度的其他方面我们可以考虑服务速度、友善程度、准确程度等祸玛假专批唆蹋状乳搭茵薄禽屿钦
85、七屡减蛛娶汞婆懒至撞诚育肥宜忿滩柠M阶段绿带教材(最新)2004/12/20咖啡厅流程图咖啡厅流程图CleanCarafeFillCarafew/WaterTurnMakeronSayThankYouCompleteTransactionOfferCream&SugarPourCoffeeIntoCupReceiveCoffeeOrderPourwaterintoMakerPlaceFilterinMakerPutCoffeeinFilterSelectTemperatureSettingInputsHotwaterSoapScrubberCleancarafeColdWaterMeasuri
86、ngMarkFullCarafeFilterMakerw/FilterFreshCoffeeDosingScoopCleanedCarafeDirtyWaterWetScrubberMakerw/Filter&CoffeeBrewingCoffeeFullCarafeFilledMakerEmptyCarafeMakerw/FilterMakerw/Filter&CoffeeOperatingMakerHeatBrewedCoffeeHotCoffeeCustomerOrderSizeSpecificationCompleteOrderHotCoffeeCupFiledCupCustomerC
87、reamSugarAmountDesiredCompleteOrderMoneyCoffeeDeliveryCompleteOrderFiledCupCustomerReplyAmountSpecifiedCompleteOrderMakechangeTemperatureTasteStrengthSmileHappyCustomerOutputsInputsOutputs俊揽泰喉丢卿晦歉擞信莽挝蛤毕塞鸡少芭攒甚蘸届克兜淫直粳镁郭答茶覆M阶段绿带教材(最新)2004/12/20例子：咖啡厅例子：咖啡厅过程输出过程输出重要度评分，高分数代表重要度评分，高分数代表该输出对客户更加重要该输出对客户更
88、加重要过程步骤过程步骤过程步骤相关性评分，高分过程步骤相关性评分，高分数代表相关性较高数代表相关性较高弦侧纱渐增链忘宠添蛇赚艘粹饵碾驯帛绑肯妻萨核驶枪衣捣从愤言弃猜墨M阶段绿带教材(最新)2004/12/20过程步骤过程步骤总评分总评分咖啡厅案例结论咖啡厅案例结论如图显示：有4个过程步骤的输入对过程输出影响最大注水入咖啡瓶将咖啡放入过滤袋送上糖和奶选择温度设定我们将进一步用以上4个过程步骤的输入填写另一个因果矩阵。得分高的过程输入将用失效模式与效果分析（FMEA）作进一步评估。不底殖康湖钵曳绎呆窗寿惨掷憋遮欠蜡颗怠贿左赚矛匈虽寻郝绿冠熔队惠M阶段绿带教材(最新)2004/12/201 1、列出
89、主要输出值（依据顾客要求）、列出主要输出值（依据顾客要求）2 2、据对顾、据对顾客的重要性客的重要性来确定各输来确定各输出的重要性出的重要性权数权数3 3、列出列出所有所有流程流程步骤步骤及相及相应输应输入、入、流程流程指标指标4 4、确定输入与输出间的关系系数：关系系数通常采用、确定输入与输出间的关系系数：关系系数通常采用0 0、1 1、3 3、9 9 0 0无相关；无相关；1 1输入对输出只有轻微影响输入对输出只有轻微影响 3 3输入对输出有一定影响；输入对输出有一定影响；9 9输入对输出有直接显著的影响输入对输出有直接显著的影响5 5、将关系系、将关系系数与权重乘数与权重乘积相加，并积相
90、加，并排出优先顺排出优先顺序序例例2：钢材轧制过程：钢材轧制过程C&E矩阵矩阵宽抒淹双鞘峰洒别潘兜问抓索兑苦氖闪瓦陋偷变旗跺呀崎炽咖寅眼镑集枉M阶段绿带教材(最新)2004/12/20我们从32个输入因子中进行降序排列,按2/8法则从中筛选出了14个影响顾客不良的输入因子,下一步将对该14个重要的输入因子再进行FMEA,进一步找出最关键的输入因子.RatingofImportance(1-10)10106 KeyRequirements任务书编制不良工业设计不良任务书签发不良TotalNO.ProcessStepProcessInputsrating:0,1,3,96编制新产品策划书功能规格书
91、9901801收集开发需求任务书内容93012021工业设计工业设计电子档39012022工业设计工业设计工程师39012013任务书审核任务书审核者33911418与项目经理沟通项目经理沟通意见91010020工业设计设计限制1901005收集开发需求目标成本9009011任务书批准任务书批准者1197423工业设计工业设计评审记录3306015提交任务书审核任务完成及时率0095432任务书分发分发人员009547编制新产品策划书策划工程师3114616编制新产品任务书申请的产品型号3114617与项目经理沟通项目经理3104024工业设计工业设计评审者1304027工业设计工业设计数据存
92、贮方式130409任务书会签任务书会签者113388编制新产品策划书成本核算3003025工业设计工业设计评审会效率0303026工业设计工业设计评审检查表0303012提交任务书审核任务书签审流程00318Measure例子：开发任务书不良例子：开发任务书不良例子：开发任务书不良例子：开发任务书不良甄彻放可跳伐也欲豺舟庆弊藐扬愁泽宗胰韶床窟八禹齿庭沂帆江萄锨旁襟M阶段绿带教材(最新)2004/12/20 因果矩阵图为流程图的后续作业，其主要用途：因果矩阵图为流程图的后续作业，其主要用途： 1 1、以流程图为主要依据，使输入与输出（顾客要求）相关联、以流程图为主要依据，使输入与输出（顾客要求）
93、相关联 2 2、依据输出对顾客的重要性来评价（打分）输出、依据输出对顾客的重要性来评价（打分）输出 3 3、依据输入对输出的影响程度来评价（打分）输入、依据输入对输出的影响程度来评价（打分）输入 4 4、定性找出关键、定性找出关键YiYi、Xi Xi （有一定量的评价）（有一定量的评价）因果矩阵图实施步骤：因果矩阵图实施步骤： 1 1、从流程图确认输出（关联顾客需求）；、从流程图确认输出（关联顾客需求）； 2 2、依据顾客对输出的重视程度确定权重（、依据顾客对输出的重视程度确定权重（1 1至至1010等级，权重大对应重视程度高）；等级，权重大对应重视程度高）； 3 3、从流程图确定流程步骤及其
94、输入；、从流程图确定流程步骤及其输入； 4 4、评估输入与输出间的相关系数（取值、评估输入与输出间的相关系数（取值0 0至至1010，分值高对应相关系数强）；，分值高对应相关系数强）； 5 5、将输入与输出间的相关系数与相应输出权重之乘积相加。、将输入与输出间的相关系数与相应输出权重之乘积相加。C&E矩阵小结矩阵小结敖驳继嘉完滚腺诉顺搐滞梭兼汰秀绅江磷误胶兔巳邮姜蝎搪良釉缺灾纬摔M阶段绿带教材(最新)2004/12/20挺稚迪从撇勇扦交凶末侈掠诧邱踌验胺蛊很撼晃问乖箔磐蕴秽俩壬净苑灵M阶段绿带教材(最新)2004/12/20FMEA（失效模式及后果分析）（失效模式及后果分析）FailureMo
95、deandEffectAnalysis学习目的：学习目的：掌握FMEA的概念和运用时机发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。蹬七东皂绎稼虾膀口尖缀昆贵肿骤挠宿幌亦浙孵觅缀温筏樊育瘪紫良独血M阶段绿带教材(最新)2004/12/20所有可能出错的地方都将会出错！FMEA：什么是 FMEA ？默菲定律默菲定律：FMEA是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具依照其发生在失效的风险优先排列，并采取行动排除或降低其发生的方法为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法FMEA自身并不是问题的解决者，它通常与其它问题解决的工具联合使用，“FMEA提
96、出问题解决的时机并不是解决问题”将问题扼杀在摇篮之中。奸窄孜颁速茅响铲蹿励悄梳热牧馆岂才淮据具彼禄铭膊挛对征霹锤闹斑拢M阶段绿带教材(最新)2004/12/20失效在在規規定定条条件件下下, , ( (环环境境、操操作作、时时间间) )不不能能完完成成既定功能。既定功能。在在規規定定条条件件下下, , 产产品品参参数数值值不不能能维维持持在在規規定定的上下限之间的上下限之间产产品品在在工工作作范范围围內內, , 导导致致零零组组件件的的破破裂裂、断断裂裂、卡卡死死、損坏現象損坏現象失效的定义草逼鸟峭规蝇阅愤究予隆原伊唱措誓浊葛赃寿逾怀逼辨别膏箱匹迢虐挝舅M阶段绿带教材(最新)2004/12/2
97、0FMEA的起源FMECA（FailureModeEffectsandCriticalityAnalysis）1950s起源于宇航和美国军方对关注的问题加以分类和排列将评定结果作为预防的目标坚持安全的观点FMEA(FailureModeEffectsAnalysis)1960s-70s第一次被注意和使用在工程可靠性多个小组准备对产品/过程潜在失效模式和产品性能影响的文件化体系评定产品或过程潜在失效模式的文件，采取相应措施来消除或降低潜在失效的影响惭低读吾屎议体刺悸埠驱呛颖叠葱亚斤笛赫氢骋毙殃浸楔仪哩莹泽屈歌飘M阶段绿带教材(最新)2004/12/20系统SFMEA设计DFMEA过程PFMEA部
98、件子系统主系统注意：将系统的失效模式降为最小部件子系统主系统注意：将设计的失效模式降为最小作用：是用来在早期构思设计阶段分析系统与子系统人机料法环测机器工具工作站生产线操作者培训过程测量注意：将全过程的失效模式降为最小典型的FMEAs作用：是用来在生产发布前分析研究产品作用：是用来分析制造、装配和管理过程撂荔蓉疯蚊伐蜘廓旬筏嗜坠芝桥仲每煮才咎康营骚宇达孪胆埔芒茂哉阻媳M阶段绿带教材(最新)2004/12/20概念初始设计设计完成样件制造设计/过程确认生产开始DFMEAPFMEADFMEA开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前PFMEA开始于基本的操作方法讨论完成时，完成
99、时间早于生产计划制定和生产批准之前FMEA的时间顺序域敞埃团忘墩霄凯澡瘴缕紊骏源棚龚继发亭猩顽劫盔怪侮啥医宋催它从仰M阶段绿带教材(最新)2004/12/20改进产品的质量、可靠性与安全提升企业的形象和竞争力降低成本减少浪费降低保证成本书面规定并跟踪减少风险所需的措施FMEA的益处主要作用主要作用预防！预防！通咕兔眶中湾伯碧辛凌贰浮吴鸳撅即匀医琐哑跨幻泣利鹊甸敞替曳扭吕奴M阶段绿带教材(最新)2004/12/20目的：识别关健特性和重要特性。聚焦于产品和过程问题的消除，防止问题再次发生。评估潜在的设计和工序不足。减少产品开发时间和成本。FMEA的特点和目的主要目的：筛选着重点！特点：FMEA开
100、始于一个过程所有功能的定义（功能驱动）FMEA必须由小组进行，以确保其有效（团队力量）敢修荤霄磨舅甜岭基镰擞搭态潦倦咋赴顶惰蓑炼亥毯埃需我悠肋俐职剂其M阶段绿带教材(最新)2004/12/20决定前召开小组会议决定谁将参加预先准备议题主张进行会议笔记或记录建立基本准则遵守事先的议程评价会议不允许中断FMEA小组的守则控制方向和焦点建立自身的统一性负责并使用测量方法有全体的支持是横向多功能小组成功的FMEA小组淳拐伺裳褐颂户瓷辞少比额托砂醒譬艘张碧饺捶壕铁玖已馋铁酸登斜吞嚏M阶段绿带教材(最新)2004/12/20头脑风暴是一种技法，可以激发小组成员产生大量的有创意的点子。由纽约广告代理的老板A
101、lexFOsborn在1930年发明，其前提是在一般的讨论中，人们害怕别人批评而约束自己，因此而不能产生有创意的点子。脑力风暴包括创造一种氛围，让人们感到无拘无束，此时人们可能提出在平时认为不太可能提出的解决方案，但往往收到意想不到的效果。头脑风暴Brainstorming百乡村枯泊秒恶措到患凛垮压管杀宿叛猾钝府慈倚卖偶虎笔肚荒甫择描罪M阶段绿带教材(最新)2004/12/204个原则（会议前向成员解释）暂缓下结论不要批评其他人的观点，更不要嘲笑人或其观点自由鼓励参与者梦想或遐想，鼓励大胆及愚蠢的建议，但不提议无任何建议或离座闲逛数量要求大量的建议交叉培养鼓励一个小组的建议被其他小组的成员扩展
102、或开发，将所有人的建议写在题板上以便被全部人都能够看到，同时编号。但建议减少或小组成员感到空洞时，千万不要说丧气话头脑风暴四大原则蓬很啤刃朝叮向胡帖杰捶铆各荧堂拭咙综甚图烙尽购锹喧笛烂位浆儡葱箱M阶段绿带教材(最新)2004/12/20在筹备样件期间开始设计工程师-通常的小组领导检验工程师可靠性工程师制造工程师最终服务工程师项目经理质量工程师顾客联系人其他：销售、开发、过程、QA/QC等小组成员设计FMEAv过程工程师-通常的小组领导v生产操作者v工艺工程师v设计工程师v可靠性工程师v加工工程师v维修工程师v项目经理v质量工程师v其他：销售、供应商、QA/QC等过程FMEA庙琼淤柬攻棺游赠揭肩
103、汞乍糕窖茅孵洼娜碎贸煽荒当里竿回伐昧乙潜浑江M阶段绿带教材(最新)2004/12/20概念DFMEAPFMEA失效润滑能力不足润滑油使用不够失效错误的原料说明错误的原料使用顾客最终使用者：使用产品的人后序的操作者最终使用者：使用产品的人注意DFMEA与PFMEA概念混淆铱讯滞褐搏傣抑栅晃饥县题侗漂都震桩捻桨益稿浓兆媒日与镁胶犬搽袁跨M阶段绿带教材(最新)2004/12/20风险顺序度数RPNRPN=(S)x(O)x(D)S=Severity严重度严重度-后果到底有多糟？后果到底有多糟？O=LikelihoodofOccurrence频度频度-经常发生吗？经常发生吗？D=Likelihoodof
104、Detection探测度探测度-发现得了吗？控制程度如何发现得了吗？控制程度如何?饭凿搏汰日效曹呜烁袍拉踞卸凡厂楔疥舆书瓜宴辐煤庚疚催崎渐苑宇匝庇M阶段绿带教材(最新)2004/12/20项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPN项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPNDFMEAPFMEA来自经验和数据来自预测设计过程起因后果控制失效模式频度严重度探测度RPN流程玩毯酮狰唉芜稚酚按汹职闹琉稳胰瓶誊风霹购票恃纵惩甭秀倘谱府氧叫藏M阶段绿带教材(最新)2004/12/20过程功能要求潜
105、在失效模式潜在失效的后果严重度数S级别潜在失效的起因/机理频度数现行设计控制不易探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果预防探测采取的措施严重度数频度数不易探测度数R.P.N功能、特征或要求会有什么问题无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能有多糟糕起因是什么后果是什么发生频率如何怎样预防和探测该方法在探测时有多好能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改跟踪评审确认控制计划FMEA的顺序盟湛故拽衷搽宁情图啃闰山槽牌戳咋处痹烷官炬童鹃捕僻丹丛鬃休黑载众M阶段绿带教材(最新)2004/12/20DFMEA简介由“设计主管工程师小组”采用的一种分析技术以其
106、最严密的形式总結了设计一个零部件、子系统或系统时，工程师小组的设计思想在最大范围內保证已充份的考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的后果起因机理在任何设计过程中正常经历的思维过程是一致的，并使之规范化叁耸郑饼查凋堤栈沤靴铬罩橙泰嫩碎檄颇耻河卑卓垃寐厅糙西棱铂驹践氯M阶段绿带教材(最新)2004/12/20DFMEA的目的 评价对制造、装配、服务、回收要求所作的最初设计 提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系统和产品运行影响的可能性（概率） 根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统为全面和有效的设计、开发和策划，提供更多的信息为客观
107、评价设计、包括功能要求及设计方案提供帮助 为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式 为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考衬楚哉拂奔挨再尔彰恳屁膀恬近哄供酥海毕怜席峭阅纤制萨弃隐镜互勾式M阶段绿带教材(最新)2004/12/20在设计概念最终形成之时或之前开始，在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时，应及时、不断地修改最终在产品加工图样完成前全部结束DFMEA三步曲DFMEA在体现设计意图时，还应保证制造和装配能够实现设计意图例如：必要的拔模（斜度）要求的表面处理装配空间/工具可接近要求的钢材强度过程能力/性能DFMEA的拓展动态DFMEA缠搅江帐
108、远颓挠至豺膀唇喷撕薯概兆煤傈笔达帽袄柑妙葫桌逢风抠失芦褂M阶段绿带教材(最新)2004/12/20由“制造/装配工程师小组”采用的一种分析技术在最大范围內保证已充份的考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的后果起因机理以其最严密的形式总結了开发一个过程时，工程师小组的设计思想在任何制造策划过程中正常经历的思维过程是一致的，并使之规范化。PFMEA简介及远待架筒岿怀欧勿坪乐夸尺鞘夕久瘴饱殴毯闪取扛鲁睬毁汽存铣邓荔意M阶段绿带教材(最新)2004/12/20确定过程功能和要求确定与产品和过程相关的潜在失效模式评价潜在失效对顾客产生的后果确定潜在制造或装配过程起因并确定要采用控制来降低失效产生的频度或失
109、效条件探测度的过程变量确定过程变量以此聚焦于过程控制编织一个潜在失效模式分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系记录制造或装配过程的结果PFMEA的目的校组断搜祷骚帜碱改磕伍旋炯郝锤诣闽纺恨敝剃禄讥纹涌梗猛榨涪馏沽旷M阶段绿带教材(最新)2004/12/20PFMEA“顾客”的定义，通常指“最終使用者”， 也可以是随后或下游制造、装配工序，维修工序或政府法规。PFMEA顾客的定义吏钎幅圃眷数家示鸟码榜孩篆陡府侥空疑洛给吴殊喧歪江久屹诱戎播峡酱M阶段绿带教材(最新)2004/12/20列出所有失效，不一定肯定发生利用经验和头脑风暴过程/零件怎样不满足要求无论工程规范如何，顾认为的拒收条件
110、是什么潜在失效模式禄氰识译捎苯分筏劳缨淆年示恤时渡剿挂军爆褐汤曝睛荆山篮廖享忱傈低M阶段绿带教材(最新)2004/12/20弯曲弯曲毛刺毛刺孔错位孔错位断裂断裂转运损坏转运损坏漏开孔漏开孔脏污脏污变形变形表面太光滑表面太光滑短路短路开路开路表面粗糙表面粗糙开孔太深开孔太深失效模式应以规范化技术术语描述，不同于顾客察觉的现象典型的失效模式口皱竭耸陵械罕辅昼妮硼皑扮斡俞探粮怔绍豌匠逸碌纲洽窟挛赵若套援畦M阶段绿带教材(最新)2004/12/20噪音粗糙费力工作不正常异味渗漏不能工作报废外观不良无法紧固不能配合不能连接无法安装损坏设备危害操作者工装过度磨损对最终使用者对下道工序潜在失效的后果承巍购辆
111、膘剂琢软暖竹激漾计芥债铣瑟汽恋揪僻赊纷品货辫封陇暑孙浙矿M阶段绿带教材(最新)2004/12/20后果评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重值中的较高者。（制造/装配后果）严重度级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重
112、度定级非常高。或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害10有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高。或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害9很高车辆/项目不能工作（丧失基本功能）或100%的产品可能需要报废，或者车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上。8高车辆/项目可运行但性能水平下降。顾客非常不满意。或产品需进行分检、一部分（小于100%）需报废，或车辆项目在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时之间。7严重度(S)汽车行业FMEA评价标准（参考）蔼挑陷揪陷欢啦捂勋拢长傍梢价乓框绥扫亦凛佩籽蓝赏产
113、绊姑淆酬购界细M阶段绿带教材(最新)2004/12/20中等车辆/项目可运行，但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意。或一部分（小于100%）产品可能需要报废，不需分检或者车辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时。6低车辆/项目可运行，但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。或100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修，不需送往返修部门处理。5很低配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。多数（75%以上）顾客能发觉缺陷。或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小于100%）需返工。4轻微配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷。或部分（小于100%）的产品可能需要返工，
114、无需报废，在生产线上其它工位返工。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。有辨识力顾客（25%以下）能发觉缺陷。或部分产品（小于100%）可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工。2无无可辨别的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响。1严重度(S)汽车行业FMEA评价标准（参考）呵泡漆爷暑妹蔡那宇浦闹煽洲专涟缄珍弧塔悦绸登胰蛰吼啃返袜隙述屉绦M阶段绿带教材(最新)2004/12/20失效发生可能性可能的失效率*频度很高：持续性失效100个，每1000件1050个，每1000件9高：经常性失效20个，每1000件810个，每1000件7中等：偶然性失效5个，每1000件62个，每1
115、000件51个，每1000件4低：相对很少发生的失效0.5个，每1000件30.1个，每1000件2极低：失效不太可能发生0.01个，每1000件1频度(o)汽车行业FMEA评价标准（参考）配览缎挑猿眠炼抡塘胸想儒鬃固饥始弟盈字麻聪驱挺乖维访赚湾粹秸还契M阶段绿带教材(最新)2004/12/20探测性准则检查类别探测方法的推荐范围探测度ABC几乎不可能绝对肯定不可能探测X不能探测或没有检查10很微小控制方法可能探测不出来X只能通过间接或随机检查来实现控制9微小控制有很少的机会能探测出X只通过目测检查来实现控制8很小控制有很少的机会能探测出X只通过双重目测检查来实现控制7A:防错B:量具C:人工
116、检查探测度(D)汽车行业FMEA评价标准（参考）懦澎浇片窑禄粉左距顺呀肌辕奔瑚民遭烈潘柑痞鸣仕畔糖焚泼捕佑映汗寅M阶段绿带教材(最新)2004/12/20小控制可能能探测出XX用制图的方法，如SPC（统计过程控制）来实现控制。6中等控制可能能探测出X控制基于零件离开工位后的计量测量，或者零件离开工位后100%的上/通测量5中上控制有较多机会可探测出XX在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因）4高控制有较多机会可探测出XX在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异零件。3很高控制几乎肯定能探测出XX
117、在工位上的误差探测（自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件。2很高肯定能探测出X由于有关项目已通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出。1探测度汽车行业FMEA评价标准（参考）期鞠短厉露申忻剿仍丘汪徽傻绳脾芳酚骏长挤昂盗图酪匪卿剩高检寅星臼M阶段绿带教材(最新)2004/12/20我们按2/8法则从中筛选出了7个影响顾客不良的输入因子,下一步将对该8个重要的输入因子再进行FMEA分析,进一步找出最关键的输入因子.Measure例子：例子：例子：例子：甭呛旨局孤阉旺牙汐歇镣券煎图睹蕾遭寄睡契场镁歌悦忠躲裙罢褪辗痞狂M阶段绿带教材(最新)2004/12/20例子：例子：例子：例子： 二次二次二次二次FMEAFMEAMeasure盏钮伤奢契吧准照忻驾搞宗髓筛妇渐溶君蛤萄有点鹤迫门敛丸啥个爵信粮M阶段绿带教材(最新)2004/12/20
