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1、问题处理流程问题处理流程(8-D模式模式)l何为何为8D ?8D ?l8D=8D=八个问题处理步骤八个问题处理步骤. .l它是处理问题的一种优先级它是处理问题的一种优先级, ,同时亦是处理同时亦是处理问题的主要内容问题的主要内容. .l也就是必须按照也就是必须按照8D8D所陈述的方式解决问题所陈述的方式解决问题. . 问题处理流程问题处理流程(8-D模式模式)l8-D8-D的内容的内容: :1-D.Use Team Approach: 1-D.Use Team Approach: 确定处理问题的小组成员确定处理问题的小组成员. .2-D.Describe The Problem: 2-D.De
2、scribe The Problem: 描述问题内容描述问题内容. .3-D.Containment Plan: 3-D.Containment Plan: 阻止问题继续发生的临时对策阻止问题继续发生的临时对策. .4-D.Describe The Root Cause: 4-D.Describe The Root Cause: 描述问题的根本原因描述问题的根本原因. .5-D.Permanent C/A Plan: 5-D.Permanent C/A Plan: 永久性改善行动计划永久性改善行动计划( (永久对策永久对策) ) 的下达与执行的下达与执行. .6-D.Verification
3、Of Effectiveness:6-D.Verification Of Effectiveness:确认改善对策之有效性确认改善对策之有效性. .7-D.Prevent Recurrence: 7-D.Prevent Recurrence: 预防再发生之措施预防再发生之措施. .8-D.Congratulate Your Team,Case Close:8-D.Congratulate Your Team,Case Close:结案小组会议结案小组会议. . 问题处理流程问题处理流程(8-D模式模式)l步骤步骤 一一. .确定处理问题的小组成员确定处理问题的小组成员. .l1.1.召集有关人
4、员成立小组召集有关人员成立小组. .l2.2.决定小组成员负责事项决定小组成员负责事项. .l3.3.确定主要负责人确定主要负责人. .问题处理流程问题处理流程(8-D模式模式)l步骤二步骤二. .描述问题内容描述问题内容. .l1.1.先定义问题先定义问题. .l2.2.描述内容应包含描述内容应包含-必要的产品数据必要的产品数据, ,不良率不良率 以以5W1H5W1H形式表现形式表现. .注意以数字表示状况注意以数字表示状况, ,使用使用共通述语说明情形共通述语说明情形. .l3.3.不可将问题与现象混淆不可将问题与现象混淆. .l4.4.小组成员都能充分了解小组成员都能充分了解. .问题处
5、理流程问题处理流程(8-D模式模式)l步骤三步骤三. .阻止问题继续发生的临时对策阻止问题继续发生的临时对策. .l1.1.依问题内容布置防止不良流出的临时对策依问题内容布置防止不良流出的临时对策. .l2.2.临时对策必须考虑下列之影响临时对策必须考虑下列之影响: :l不良检出能力不良检出能力. .l成本成本. .l交期交期. .l不可引起其它不良不可引起其它不良. .l3.3.对策必须立即生效对策必须立即生效, ,负责人必须指定清楚负责人必须指定清楚. .l4.4.以以5W2H5W2H之形式详细说明之形式详细说明, ,相对应的产品相对应的产品 追溯方式亦须告知追溯方式亦须告知. .问题处理
6、流程问题处理流程(8-D模式模式)5W2H提问技术：Why? 为何这样做,有无必要?What? 目的是什么?Where? 哪里做?有无更合适的地方?When? 时间安排好不好?Who? 谁来做?几个人做?How to do? 这样做法有沒有更好的?How much? 这样做的成本多少?问题处理流程问题处理流程(8-D模式模式)l步骤四步骤四. .描述问题的根本原因描述问题的根本原因. .l1.1.对差异做原因分类与分析对差异做原因分类与分析. .l2.2.找出最有可能的原因找出最有可能的原因. .l3.3.以数据说明前因后果以数据说明前因后果. .l4.4.一般根本原因都是存在于系统和程序中一
7、般根本原因都是存在于系统和程序中, ,所所以要分别详细叙述以要分别详细叙述. .问题处理流程问题处理流程(8-D模式模式)l步骤五步骤五. .永久性改善行动计划永久性改善行动计划( (永久对策永久对策) )的下达与执行的下达与执行. .l1. 1. 永久对策就是针对根本原因永久对策就是针对根本原因, ,在系统与程序中所采在系统与程序中所采取的改善措施取的改善措施. .l2.2.以以5W1H5W1H之形式详细说明之形式详细说明, ,相对应的产品追溯方式亦相对应的产品追溯方式亦须告知须告知. .l3.3.永久对策必须有文件化永久对策必须有文件化, ,标准化来支持标准化来支持. .l4.4.永久对策
8、必须考虑下列之影响永久对策必须考虑下列之影响: :l不可导致其它问题发生不可导致其它问题发生. .l临时对策将因永久对策的执行而停止临时对策将因永久对策的执行而停止. . 问题处理流程问题处理流程(8-D模式模式)l步骤六步骤六. .确认改善对策之有效性确认改善对策之有效性. .l1.1.有效的对策就是能使问题不再发生的对策有效的对策就是能使问题不再发生的对策. .l2.2.有效性的确认首重数据有效性的确认首重数据, ,让数字说话让数字说话. .l3.3.临时与永久对策之确认内容略有不同临时与永久对策之确认内容略有不同, ,临时对临时对策注重制程与产品的实际表现策注重制程与产品的实际表现. .
9、l4.4.临时对策应一直被执行临时对策应一直被执行, ,直到永久对策有效为直到永久对策有效为止止. .问题处理流程问题处理流程(8-D模式模式)l步骤七步骤七. .预防再发生之措施预防再发生之措施. .l1.1.考虑改善对策执行面的扩大考虑改善对策执行面的扩大. .l2.2.最终改善对策最终改善对策( (预防措施预防措施) )的研究是为使相的研究是为使相同问题同问题, ,能在作业源头被稽核出能在作业源头被稽核出. .问题处理流程问题处理流程(8-D模式模式)l步骤八步骤八. .结案小组会议结案小组会议. .l1.1.由主要负责人召集由主要负责人召集. .l2.2.最终处理报告完成最终处理报告完
10、成. .l3.3.小组成员认同效果确认结果小组成员认同效果确认结果, ,以及预防措施以及预防措施执行执行. .问题处理流程问题处理流程(8-D模式模式)l8-D8-D的成果：的成果：l8-D8-D首重利用团队力量首重利用团队力量, ,因此无论是问题分析因此无论是问题分析, ,或是对或是对策执行策执行, ,都希望集众人之智都希望集众人之智, ,完成众人之事完成众人之事. .l8-D8-D特别注重以问题为经验特别注重以问题为经验, ,以对策为行动以对策为行动, ,所以在最所以在最终处理过程中终处理过程中, ,对预防工作做要求对预防工作做要求. .l8-D8-D的内容都是运用的内容都是运用QCQC七
11、大手法、问题分析模式、统七大手法、问题分析模式、统计技朮等常用工具计技朮等常用工具, ,作业质量要求能一致作业质量要求能一致, ,且容易被且容易被执行执行. .l8-D8-D依其步骤可设定处理成员与检核时限依其步骤可设定处理成员与检核时限, ,对权责与对权责与效果确认效果确认, ,是可以被严谨安排的是可以被严谨安排的, ,而且有利于追踪而且有利于追踪. .本铃车业生产运作流程本铃车业生产运作流程产品销售订单产品销售订单物料查核物料查核（物控）（物控）部装生产计划部装生产计划（前制程调度）（前制程调度）主生产计划拟制主生产计划拟制（装配调度）（装配调度）物料申购物料申购工艺评估工艺评估产能评估产
12、能评估进料检验进料检验生产前准备生产前准备（部装车间）（部装车间）辅助材料点检辅助材料点检生产设备点检生产设备点检工装辅具点检工装辅具点检量、检具点检量、检具点检技术资料点检技术资料点检生产领料生产领料入库物料仓入库物料仓完工报检完工报检成品检验成品检验成品检成品检验标准验标准入入 库库入库成品仓入库成品仓不合格品处不合格品处理通知单理通知单订单评审订单评审纠正预防措施纠正预防措施资料存档资料存档批批 退退重重 工工分分 选选特特 采采NN设设 备备人人 员员物料查核物料查核（物控）（物控）厂商来料厂商来料制程检验制程检验NNN委外烤漆委外烤漆供应商供应商N生产前准备生产前准备（装配车间）（装
13、配车间）辅助材料点检辅助材料点检生产设备点检生产设备点检工装辅具点检工装辅具点检量、检具点检量、检具点检技术资料点检技术资料点检生生 产产N进料检进料检验标准验标准资料存档资料存档不合格品处不合格品处理通知单理通知单资料存档资料存档制程检制程检验标准验标准部件生产部件生产何谓生产异常何谓生产异常l生产异常是指造成生产制造部门停工或生产进生产异常是指造成生产制造部门停工或生产进度延迟的现象，由此造成的无效工时，亦可称度延迟的现象，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时；为异常工时； 1. 1.计划异常计划异常 因计划临时变更或安排失误导致的生产异常因计划临时变更或安排失误导致的生产异常; ; 2.
14、2.物料异常物料异常 因物料供应不及时因物料供应不及时( (断料断料) )、物料品质问题等导致的生产异常、物料品质问题等导致的生产异常; ; 何谓生产异常何谓生产异常 3. 3.设备异常设备异常 因设备、工装不足或故障等原因导致的生产异常因设备、工装不足或故障等原因导致的生产异常; ; 4. 4.品质异常品质异常 因制程过程中出现了品质问题而导致的生产异常因制程过程中出现了品质问题而导致的生产异常; ; 5. 5.产品异常产品异常 因产品设计或其他技术问题而导致的生产异常因产品设计或其他技术问题而导致的生产异常; ; 6.6.电气异常电气异常 因电、气等导致的生产异常因电、气等导致的生产异常生
15、产异常处理报告生产异常处理报告l发生生产异常，即有异常工时产生，时间在十分钟以上时，应填写生产异常处理报告；l生产异常处理报告样表如下生产异常处理报告生产异常处理报告单位：日期：编号：单位：日期：编号：异异常常现现象象立立案案分分析析异常异常类别：质量量设备人人员物料物料 技术数据技术数据 其它其它主管主管班班别班班长订单编号号制令制令编号号机型机型/品名品名异常异常时间年月日年月日时 分分 时分分合合计 分钟总数数异常内容（必要异常内容（必要时图示）：示）：应急急处理：理：料号料号品名品名处理人工数理人工数时间(分分钟)每人工每人工时间工工资率率金金额责任任单位位原原因因分分析析及及对策策制
16、制定定异常原因分析（原因分析异常原因分析（原因分析说明明or要因分析要因分析图） 责任任单位位 ： 主管：承办：主管：承办：应急急对策策: 完成完成时间: 主管主管: 承办承办:再再发防止防止: 完成完成时间: 主管主管: 承办：承办： 责任厂部 主管意见 厂部主管签名: :最最后后效效果果确确认实施施效果确效果确认意意见： 主管主管: 承办承办: 表单编号表单编号:DF7-001-01:DF7-001-01生产异常处理报告内容生产异常处理报告内容l1.生产批号生产批号 填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制令号填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制令号l2.生产产品生产产品 填具发生
17、异常时正在生产的产品名称、规格、型号填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号l3.异常的发生单位异常的发生单位 填具发生异常的制造单位名称填具发生异常的制造单位名称l4.发生日期发生日期 填具发生异常的日期填具发生异常的日期l5.起止时间起止时间 填具发生产异常的起始时间、结束时间填具发生产异常的起始时间、结束时间生产异常处理报告内容生产异常处理报告内容l6.异常描述异常描述 填具异常发生的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述填具异常发生的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述l7.停工人数、影响度、异常工时停工人数、影响度、异常工时 分别填具受异常影响而停工的人数、因异常而
18、导致时间损失的影响度分别填具受异常影响而停工的人数、因异常而导致时间损失的影响度l8.临时对策临时对策 有异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施有异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施l9.填表单位填表单位 由异常发生的部门经办人员或主管填写由异常发生的部门经办人员或主管填写l10.责任单位对策（根本对策）责任单位对策（根本对策） 由责任单位填异常的处理对策由责任单位填异常的处理对策生产异常的处理流程生产异常的处理流程1.异常发生时，发生异常的部门（主要为制造部异常发生时，发生异常的部门（主要为制造部门）主管应立即通知相关责任单位，前来研究门）主管应立即通知相关责任单位，前来研究对策，加以
19、处理，并报告直属上级；对策，加以处理，并报告直属上级；2.异常发生部门汇同技术部门、责任单位采取异异常发生部门汇同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响；影响；3.异常排除后，由异常发生部门填写异常排除后，由异常发生部门填写异常处理异常处理报告报告转责任部门；转责任部门；生产异常的处理流程生产异常的处理流程4.责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将报告拷贝留底后退回异常发常重复发生，并将报告拷贝留底后退回异常发生部门；生部门；5.异常发生部门收回异常发生部门收回异常处
20、理报告异常处理报告后，原件后，原件部门存档，拷贝送生管办；部门存档，拷贝送生管办；6.主管部门保存主管部门保存异常处理报告异常处理报告作为生产进度作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考；管制控制点，并为生产计划的调度提供参考；7.生管办应对责任单位的根本对策的执行结果进生管办应对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。行跟踪。注注:整个流程涵盖了整个流程涵盖了PDCA管理循环及纠正预防的管理理念管理循环及纠正预防的管理理念部门责任的判定部门责任的判定开发部：开发部：1.未及时确认零件样品未及时确认零件样品;2.设计错误或疏忽设计错误或疏忽;3.设计的延误设计的延误;4.设计临时变更设
21、计临时变更;5.设计资料未及时完成设计资料未及时完成;6.设计需要修改设计需要修改,设计人员未得到相关负责人的确认就安设计人员未得到相关负责人的确认就安排生产排生产;7.其他因设计开发原因导致的异常其他因设计开发原因导致的异常;部门责任的判定部门责任的判定生管办：生管办：1.生产计划日程安排错误生产计划日程安排错误;2.临时变换生产安排临时变换生产安排;3.物料进货计划错误造成断料而停工物料进货计划错误造成断料而停工;4.生产计划变更未及时通知相关部门生产计划变更未及时通知相关部门;5.生产指令未发出生产指令未发出;6.其他因生产安排、物料计划而导致的异常；其他因生产安排、物料计划而导致的异常
22、；部门责任的判定部门责任的判定采购部：采购部：1.采购下单太迟导致断料采购下单太迟导致断料2.进料不全导致断料进料不全导致断料3.进料品质不合格；进料品质不合格；4.厂商未进货或进错货厂商未进货或进错货;5.未下采购单；未下采购单；6.虚报到货消息；虚报到货消息；7.其他因采购业务疏忽导致的异常其他因采购业务疏忽导致的异常;部门责任的判定部门责任的判定物料仓：物料仓：1.料帐错误；料帐错误；2.备料不全；备料不全；3.物料查找时间太长；物料查找时间太长；4.物料发放错误；物料发放错误；5.未及时对厂商来料入库上帐；未及时对厂商来料入库上帐；6.其他因仓储管理疏忽导致的异常其他因仓储管理疏忽导致
23、的异常;部门责任的判定部门责任的判定生产部（部装、成品组装）：生产部（部装、成品组装）：1.工作安排工作安排 不当造成零件损坏；不当造成零件损坏；2.操作设备仪器不当造成故障；操作设备仪器不当造成故障；3.作业未依标准执行造成异常；作业未依标准执行造成异常；4.效率低下造成生产不均衡（成品组装停工待料）；效率低下造成生产不均衡（成品组装停工待料）；5.流程安排不畅造成停工；流程安排不畅造成停工；6.设备保养不力；设备保养不力；7.其他因工作疏忽导致的异常；其他因工作疏忽导致的异常；部门责任的判定部门责任的判定工艺部：工艺部：1.工艺流程或作业标准不合理；工艺流程或作业标准不合理；2.技术变更失
24、误；技术变更失误；3.工装辅具设计失误工装辅具设计失误;4.工装辅具制作失误工装辅具制作失误;5.工装辅具设计、制作未及时完成；工装辅具设计、制作未及时完成；6.其他因工作疏忽导致的异常；其他因工作疏忽导致的异常；部门责任的判定部门责任的判定品管部：品管部：1.检验标准、规范错误；检验标准、规范错误；2.进料检验合格，实际不良率超出允收标准；进料检验合格，实际不良率超出允收标准；3.进料检验延迟（未及时完成）；进料检验延迟（未及时完成）；4.制程检验漏检制程检验漏检;5.制程检验未及时进行首件检验及巡检，造成品质异常制程检验未及时进行首件检验及巡检，造成品质异常未能及时发现未能及时发现;6.其
25、他因品质工作疏忽导致的异常其他因品质工作疏忽导致的异常;部门责任的判定部门责任的判定1.特殊情况应依具体的情况进行责任的划分；特殊情况应依具体的情况进行责任的划分；2.有两个以上部门责任所致的异常依责任主次划有两个以上部门责任所致的异常依责任主次划分责任；分责任；3.外部责任单位的跟踪以内部与之相关的责任部外部责任单位的跟踪以内部与之相关的责任部门负责跟催根本对策的制订及实施结要的确认；门负责跟催根本对策的制订及实施结要的确认；（如采购部、物料仓等部门责任由生产办负责（如采购部、物料仓等部门责任由生产办负责异常处理报告异常处理报告的转送、回收、判定根本对的转送、回收、判定根本对策的可操作性、执行结果的检核）策的可操作性、执行结果的检核）责任单位异常分类异常处理报告异常处理报告资料统计存档资料统计存档汇同责任部门研讨汇同责任部门研讨临时措施并执行临时措施并执行发生异常发生异常异常排除异常排除计划异常计划异常物料异常物料异常设备异常设备异常产品异常产品异常品质异常品质异常PMCPMC采购部采购部生产部生产部机电部机电部开发部开发部技术部技术部技术部技术部品管部品管部PMC追踪结果追踪结果
