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1、1现场改善与消费效率提升QCD质量成本交期消费管理的铁三角用最低的本钱符合要求的质量达成规定的交期平安企业管理面临的共同难题救火式消救火式消费费质质量不量不稳稳定定浪浪费严费严重重人人员员流流动动大大快交快交货货低价低价钱钱多种多种类类小批量小批量内部内部外部外部以最少的投入来获取最大的产出最少资金最少人力最少设备最少资料最正确方法最正确种类最优质量最低本钱准时交货平安环保良好心境5MPQCDSM为什么要加强消费现场管理？80%的义务在现场80%的人员在现场80%的问题在现场80%的事故在现场现场管理什么？现场改善什么？四大目的 Q 质量 C 本钱 D 交期 S 平安现现场场管管理理要要求求现
2、现场场管管理理方方法法一消：消除不增值活动 二化：规范化、可视化三不：现场质量“三不三现：现场、现实、现物四M：4M1E五S：5S管理利润成本消费设备物料质量交期可视化管理员工提案QC小组QCD作业规范化现场5S消除现场浪费S平安人、机、料、法、环半废品堆积如山，消费线却停工待料废品积压，客户却天天催货放在旁边的是不需求做的，需求做的却不在旁边一边交期紧急，一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保管一、二年的用量整批产品经常由于一二个零件而搁浅耽搁有人没事做，有事没人做目前的现场现场管理的五项要求一、当问题发生时，要先去现场；二、检查现物有关的物品；三、当场采取暂行处置措施；四、开掘真正缘由
3、并将其排除；五、规范化以防止再发生。 某班组自动车床经常发生缺陷，维修人员只能经过维修和改换备件处置缺陷。目前该设备缺陷平均约每半年发生一次，主要缘由是主轴轴承发生缺陷，一套轴承的备件价钱为3000元，每年改换备件费用达6000元。如何运用 “五问活动对主轴轴承缺陷的缘由进展分析。 案例分析消费现场管理普遍存在问题消费无方案质量无规范作业无方法耗费无定额物品无标识过程无记录堆放无区域设备功能准确度设备才干缺陷预警及时适宜合格方法设备资料方法合理过程受控规范化思想认识配合度才干个体差别 人环境温度湿度灰尘污染现场管理的五大要素(4M1E)2024/9/7管建伟15现场管理的“单一最好原那么现场管
4、理的“三五要求操作“五按：按图纸、按规范、按程序、按时间、按操作指令义务“五干：干什么、怎样干、什么时间干、按什么方法干、干到什么程度结果“五查：由谁来检查、什么时间检查、检查什么工程、检查的规范是什么、检查的结果由谁来落实现场管理的“五字检查法听设备运转过程中能否有异常声音有无异常的发热或抖动、振动等景象监测，关键、特殊工序受控情况油管阀门等有无跑、冒、滴、漏数据有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味听摸查看闻有无松动、晃动、挪动、错位、开裂、缺损景象设备运转参数能否符合规定要求 把现场所看到的东西或感想用笔记下来 把本人希望改良或与要求不符的部分分为 A B C 三级 A 是明天马上要改善的
5、B 是一周后需求改善的 C 是一个月后方案改善的 谋划详细改善措施 检查改善情况并予以奖励现场管理的 “A B C 法维持改善管理的根本在于不断改善改善的才干是评价管理者的重要基准1、“存在的都是不合理的2、强调理由是不思进取的表现3、立刻改良，及时比正确更重要4、反复诘问为什么，总能找到问题根源5、许多问题的处置，就在于否认不可以6、更应该注重的是不花大钱的改善7、不要追求完美，完美都是从不完美开场的8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员9、只需是改善，最小的事也值得去做10、改善永无尽头，没有最好，只需更好改善的十条根本原那么_车间15月管理目的改善方案表 在当今的工业时代，用“农业头脑办
6、事一定是不行的，但也不是一步跨越到“电子计算机头脑就行得通。在“农业头脑和“电子计算机头脑之间应该还应该有一个“工业头脑的时代。IE工业工程简介 工业工程IE是一门运用科学，它将传统的工程技术交融于现代的科学管理技巧之中 ，弥补原有管理及工程技术之脱节。IE是藉着设计、改善或设定人、料机的义务系统，以求得到更高消费力的专门技术。IE要求以工程技术为根底,配合科学管理的技巧来发现问题、处置问题、预防问题。 现阶段的IE工业工程的主要义务范围大致是：价值分析、动作分析、工程分析、时间分析、平面布置、搬运设计、可视化管理、员工多能化、快速换模等 北京市某机构的办事人潮不断，要办事有排不完的队；领表要
7、排队、申办要排队、照相要排队、缴费要排队、领证要排队。由于当时设计并未思索到如今的人潮，而如今的需求曾经远超越几年前的情况，所以排队的空间、设备以及规那么都曾经不适用。因此几乎每天都发生这样的情况：让有礼貌的市民排得心烦意乱，让急着办事的市民直跺脚，让不守规矩的人拼命钻空子；甚至因排队起的争吵与冲突此起彼落。 工业工程可以让生活与义务井然有序许振超的技术研讨义务：许振超和队员们在桥吊每个操作环节抠时间。桥吊启动时，阐明书上写着，到达最高时速需求秒钟，许振超计算后提出，3.5秒钟就够用，一些司机不以为然地提出，抠.1.5秒有什么用？许振超为大家算了一笔账：“假设一船有1000个集装箱，就能节约2
8、5分钟出来。 日本丰田公司以为：凡是超越消费产品所绝对必要的最少量的设备、资料、零件和义务时间的部分，都是浪费! 美国管理专家以为：凡是超出添加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、和人力、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费!减少非增值性活动案例维修部人员至仓库领取2.5米长棒料一根342工序分析工序分析应应思索思索问题问题能否不要出现等待？如何让上下道工序之间的间隔最短？一样的行为能否合并？义务位置重新安排调整能否效率更高？不增值的活动能否减到最少？能用更快的速度衔接上下道工序吗？规范化作业 规范作业的关键是，如何才干在高效率消费的各种条件下，更有效地把物、机器和人的作用组合起来。丰田汽车
9、工业公司将这种组合的过程称之为“作业的组合，而这种组合集中起来的结晶就是“规范作业。 人具有弹性，而机械没有弹性，规范化就是人要配合机械。如一台机器根据指令和设定运转，不会由于有突发事件而改动运转，假设一名操作工没有按照规范操作，不小心将手伸到机器里，就会呵斥损伤事故。 作业现场由很多动作构成，我们所研讨的现场针对动作，而不是人，人的行动和举止都是由身体各部分的动作组合而成。每个人都不一样，我们不能要求一切人的高矮胖瘦、思想说话都一致，但是我们可以要求一切人的动作规范化，实现一致性。规范化的意义作业规范化所谓规范化就是明确的书面的义务方法规范就是样板，是一切义务的根据规范显示了迄今为止所能想到
10、最快、最好、最方便、最平安的义务方法可以防止不同人员因不同做法而产生的不同结果 班组岗位作业规范内容岗位描画：岗位称号、义务概述、特殊要求、义务权限、职业资历岗位目的：本岗位的义务目的、要求和规范平安职责：清楚本岗位应遵照的平安操作事项和责任义务规范：本岗位应遵守的制度、规定、要求和程序 危害辨识及应急预案：清楚该项义务的危害和怎样预防的措施要求 设备操作维护：清楚设备的各项技术参数运用要求、维护保养、清 洁光滑、日常点检等要求工艺流程：清楚工艺流程及上、下道工序的配合要求作业规范化“八定定量：规定作业产量和必需完成的各工程的定质：规定作业要求到达的质量规范定时：规定作业在什么时候开场和完成定
11、点：规定资料、工具、周转箱摆放位置定法：规定作业程序、方法、记录定向：规定义务道路和信息传送、反响道路定核：规定考核根据、方法和奖惩定标：规范必需是面对目的的，即遵照规范总是能坚持消费出一样质量的产品。3、手持规范：即加工过程中允许停留在机台边上的零件数量；规范作业的四个要素 1、周期时间：指消费一件工件需求的实际作业时间，其中的关键是把握好如何对待熟练程度低的作业人员； 2 、作业顺序：指操作人员在运送工件、加义务业时按工艺要求先后陈列的工件加工顺序。 4、停放时间和位置：即加工过程中规定停放的位置和停留的时间。工时规范化即工时定额。是在正常操作条件下，以规范的作业方法及合理的劳动强度和速度
12、下完成符合质量要求的义务所需的作业时间。它具有以下五项主要要素：1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作， 如女工搬运分量不宜超越4.5公斤；2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能 掌握；3、作业方法：作业规范规定的方法；4、劳动强度与速度：适宜大多数操作者；5、质量规范：以满足质量规范要求为准。操作工时规范化 1作为改善消费效率的重要手段经过对时间运用及效果进展定量丈量，可以把没有合理利用的时间甄别出来，进而进展改善，使消费效率得到提升。2作为设定规范工时的重要根据经过时间分析，可以掌握各项作业所需的时间的根本资料，再根据规范工时的设定方法，定出规范工时。3作为制造系统规划和改善的根据可以用
13、于：消费线平衡分析与改善，结协作业方法的设定、设备投资安排规划、消费规划的设计、员工操作设备数等4作为评价作业者技艺和工程管理程度的根据5作为本钱分析的重要根据有了规范工时，改动了对制造本钱计算的不可测要素时间分析的主要用途 规范时间规范主体作业时间规范预备时间净作业时间宽放时间净预备时间普通宽放宽放时间特殊宽放特殊宽放普通宽放规范时间的构成宽放普通宽放人的生理宽放作业宽放由于资料、零件、工具及作业外因呵斥私事宽放疲劳宽放试制宽放恶劣天气的宽放奖励宽放机械干扰的宽放特种作业宽放特殊宽放怎样进展时间测定时间测定直接法秒表法延续测时法反复测时法周期测时法摄录法间接法既定时间(PTS)法WF 法MT
14、M法阅历估计法资料加权法预备工具：秒表、记录板、表格、笔事前联络不影响正常义务 斜前方2米处为宜 多次取值，加权平均怎样进展时间测定作业速度作业条件照明温度、湿度音响颜色身体条件人际关系经济外形其他成员上司同事保证升职的时机上司与同事评价企业文化的认同报酬合理程度顺应性身体条件培训技术程度设备的操作性努力度熟练度精神支持熟练度与努力度评价基准表熟练度与努力度评价基准表熟练度与努力度评价基准表手的动作举例动作经济的16项原那么1、双手并用的原那么：双手除休憩外不能闲着，双手的动作最好同时开场，同时终了，这样会更加协调。2、对称反向的原那么：双手或双臂运动的动作如能坚持反向对称，双手的运动就会获得
15、平衡，动作也会变得更有节拍。 3、排除合并的原那么：如：电焊面罩、零件定量计数、滚筒印刷等 4、降低动作等级的原那么：动作等级越低越不容易疲劳5、减少动作限制的原那么：如摆放零件的容器容易倾倒，那么取零件的动作效率必大受影响。 6、防止动作突变的原那么：安排动作时应使动作道路尽量坚持为直线或圆滑曲线 动作经济的16项原那么7、坚持轻松节拍的原那么：动作也必需坚持轻松的节拍，动辄必需停下来进展判别的作业，会影响作业速度。 8、利用惯性的原那么：假设能利用惯性、重力、弹力等进展动作，就会提高动作效率。9、手肢并用的原那么：把脚的力量和手的乖巧结合起来10、减少脑力判别的原那么：作业中应尽量减少操作
16、工的眼睛的留意力和脑子的判别。 11、工具万能化的原那么：进展复杂作业时就需求用到很多工具，组合工具就可以 减少工具寻觅、取放的动作。 12 、易于支配的原那么：应留意工具与人的结合的方便程度，工具的把手或支配部位应做成易于把握或控制的外形。动作经济的16项原那么 13、适当位置的原那么：义务台或机器上将工具一线排开放置运用，这是不正确的方式，由于义务人员在义务台上的动作范围及途径是呈圆弧的外形而非直线的关态。 14、平安可靠的原那么：应确保作业现场的一应设备、资料、布置、作业方法不会存在平安隐患。 15、照明通风的原那么：作业场所的灯光应坚持适当的亮度和光照角度，这样，作业者的眼睛不容易感到
17、疲倦，作业的准确度也能有所保证。 16、高度适当的原那么：作业场所的义务台面、桌椅的高度应该处于适当的高度，让作业者处于温馨安稳的外形下进展作业。动作改善四原那么现场规划改善各工序的在制品必需在消费作业工人完成该工序的加工后，方可以进入下道工序。这样，每当一个工件进入消费单元时，同时就会有一件废品分开该消费单元。像这样的消费方式就是“单件消费单件传送 方式，也叫“一个流。“一个流消费是指从毛坯投入废品产出的整个制造加工过程，零件不断处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的消费方法。最大的灵敏性最大的协调性最短的运输和装卸间隔最小的不愉快单一的流向最大限制的操作方便最大的平安性最大的可
18、见性最大程度的利用空间一、合理的消费线和平面布置留意一：尽量减少走动的时间 假设两工序的间隔相隔太远，就必需求有相当量的存货以及将A工序产品交给B工序所耗的时间，要按工艺流向，将上下道工序的出入口衔接起来，并与整体相协调。 普通可在设计消费线的时候将这些没有互为因果关系的工序设计为“L或者是“U型线。留意二：划分作业区和通道，一切便于操作 普经过道的宽度最少在1.2米以上，要方便一个周转车自在出入。需求看管和保养的设备都该当是便于操作的。不应布置得过于狭窄而妨碍义务。如设备不能装在太靠墙的地方，以致影响加油和维修保养；电箱太靠边的话，就会影响电工的操作。假设车间面积紧凑，设备之间过于拥挤，其中
19、有的设备能否可以思索不固定，而是可以挪动的。留意四：建立物料配送点，专人取料送料 在一个工场环境中，是无法将一切的物料放在工场里的，因此在离各个获取物料的工序平均最近的地方应建立取物点，以到达最快获取或专人即时配送的目的 。留意三：一个流和节拍化消费 车间内部的运输线路，都应该只朝一个方向流动，避免迂回、交叉的运输和流动。流水线上的人员节拍时间尽可以坚持同一，开场与终了合一，原料与废品合一。 留意五：平安和环境文明和蔼 暗淡的灯光，过低的高度，过高的温度、湿度、噪音，粉尘，刺激的气味等该当减少到最少。一定要思索到人员和物资的平安，满足防火、防爆、防漏电、防滑、防烫伤、防下坠的要求。 工具室磨床
20、涂装机械加工检验装配资料仓库零件仓库半成品库卡片摆放法规划改善设计步骤1、设定目的，目的与现状调查绘制现场物流图、明确改善点2、听取存在的问题分析与描画存在问题的整理与评价3、根据工艺分析进展分布分析在规划图中划线路，暴露问题4、明确问题，设定改善目的定性改善与定量改善5、设计三种不同的规划方案供选择和比较6、对三种方案进展评价挑选各取所长综合平衡7、确定最终方案，实际方案高层审批赞同实施规划改善根本原那么柔性、应变才干原那么平安、便于操作原那么尽可以利用空间原那么原那么五原那么四原那么三原那么二流水化作业原那么最短间隔原那么原那么一关联工序集中放置原那么六不消费多余的在制品在库存最少量的前提
21、下消费严峻规定每道工序的消费数量平衡消费与“一个流准那么一：要按顾客需求节拍时间进展消费，或以最终产品的消费时间为基准设定节拍时间是基于销售的速率，为满足顾客需求而消费的一个产品或零件的时间，即以有效义务时间除以每班顾客的需求；节拍时间要以最终产品最短的作业时间为基准；节拍时间是让他能认识到最正确的制造需求时间是多少，从而能协助他了解如今做得怎样和应该从哪些方面去改良；留意：在一些备货型消费企业，他可以假定顾客需求的“单位，如可以将制造过程中的瓶项如10min)能消费的数量为节拍“单位。组织一个流消费的六项准那么准那么二：尽可以地争取延续流，尽量减少库存和等待“延续流是消费效率最高的一种消费方
22、式，延续流又叫“一个流。即在义务地只需有一个工件上去，必需一个工件分开。该当千方百计争取一切的环节都能“延续流准那么三：在延续流动无法向上游扩展处建立超市式控制方式有些过程只能以很快或很慢的速率消费而且心须为多种产品换型如冲压、电镀、注塑等；有些过程间隔较远较长，运输一个零件不经济；有些过程制造周期太长，根本无法与其他过程坚持延续。超市拉动系统表示图一供应过程顾客过程AB产品消费看板取货看板超市产品目的：让上游过程从超市的取货来决议何时消费和消费多少下游过程上游过程准那么四：选择“定拍过程，只用一个“过程来决议该产品的其他零件消费速度运用超市拉动系统，就是只将方案发给门到门价值流中的一个点，这
23、个点叫做“定拍过程“定拍过程对消费的控制就为一切上游的过程设定了一个节拍“定拍过程的下游不能再用超市或拉动系统的方法准那么五、定拍取货、定量循环和装载平衡箱，启动一个单位的义务来实现初始拉动在“定拍过程有规律地安排一小部份定量的义务通常介于1060min工时)，并同时取走等量的产品，这就是“定拍取货。这种定量的义务也叫“定量循环，可以经过装载平衡箱来显示。看板不仅要显示消费的量的要求，而且还要显示消费这种量的时间要求。主效率消费的前提要做到消费过程的平衡“混线和“混量。快速换模混流消费实现以“多种类、小批量为特征的平衡化消费最关键和最困难的一点就是设备的快速换模，进展快速而且频繁的装换调整操作
24、，也就是说，要迅速而且频繁地改换机模具，以便可以在单位时间内消费种类繁多的零件制品，满足后道工序需求丰田公司在欣赏福特时，发现为了满足不同产品、不同规格汽车外壳冲压需求，福特的冲压加工线上陈列了几百台冲床，与之相配套的还有庞大的厂房和庞大的在制品假设能让不同规格、不同型号的产品运用同一种消费设备，假设能在同一条消费流水线上组装不同规格型号的产品，岂不能让厂房、设备、设备、在制品大量减少10分钟整备法(SMED)内部装换调整作业指设备停顿运转后的装换调整作业,重要的一点就是要尽可以 地把“内部装换调整作业转变为“外部装换调整作业，并尽量缩短这两种作业的时间，以保证迅速完成装换调整作业。外部装换调
25、整作业 指那些可以在设备运转之中进展的装换调整作业缩短预备时间将内部作业转化为外部作业：将各种机具预先装配成一个完好的部件以便可以直接安装到机器上去将不同的机具或原料预先安装或调配在一个规范器具内改良物料搬运设备，降低装卸难度和时间用液压、气动替代螺栓紧固切换作业分析表改善三不原那么：不寻觅物品、工具、零件不挪动公用放置台，不需二次挪动不乱用运用规范工具和器材1、顺应接单内容和作业内容的频繁变化。在种类多、数量少或按接单来安排消费的情况下，伴随着接单内容的多样化，也就要求频繁地变动流水线的构成。这种情况可以每日发生，最短几个小时换1次也是可以的，作业人员假设具备多能化的技艺，就可以顺应变换岗位
26、的需求2、顺应消费方案的变卦。企业竞争日益猛烈，经常为满足顾客的某种要求，不得不改动消费方案，这就要求作业人员的多技艺化。既有必要为提高消费效率变卦流水线的构成，也有必要为提高消费效率把作业人员培育成多能化的作业者。3、提高消费作业人员本身才干。延续做同样轻松、熟练的事，会对义务产生腻烦，在义务现场发生一定程度的变化是必要的。挑战新义务是一种提高，作业人员应追求这种变化和提高，而多能化就是顺应这种要求的最正确方法。作业人员希望改动义务内容，成为多能者，这样提升的时机要比单技艺者多得多。员工多能化的优点多能工培训方法班内定期轮换工位定期轮换：以24小时进展作业交叉一天班长：每周指定一名工人代理班长岗位定期轮换有利于平安消费有利于改善作业现场的人际关系有利于知识和技艺的扩展的积累有利于提高作业人员参与改善的积极性有利于后备干部的培育单项技艺水准分找析出现原状因问题产生缘由找出主要缘由制定方案执行实施 方案检查义务调查效果总结处置规范化遗留问题进入下一循环pdCAPDCA循环方案实施检查处置PDCA循环PPPDDDCAAACCCPDCADPCA原有程度新的程度P PC中国互联网研讨中心jukeyou/
