谈谈你对碳酸钠的认识 第六章第六章 氨碱法生产纯碱氨碱法生产纯碱l任务一任务一 石灰石的煅烧与石灰乳的制备石灰石的煅烧与石灰乳的制备l任务二任务二 盐水的制备盐水的制备l任务三任务三 精盐水的氨化精盐水的氨化l任务四任务四 氨盐水的碳酸化氨盐水的碳酸化l任务五任务五 重碱过滤与煅烧重碱过滤与煅烧l任务六任务六 氨的回收氨的回收l任务七任务七 氨碱法总流程及纯碱工业发展趋势氨碱法总流程及纯碱工业发展趋势 •一、纯碱的性质和用途一、纯碱的性质和用途•Na2CO3，，纯碱，苏打，碱灰纯碱，苏打，碱灰1，，7，，10三种水合物三种水合物•分类分类：：超轻质，轻质，重质纯碱超轻质，轻质，重质纯碱•化学性质：化学性质：强碱性，高温分解，易生成氧化钠强碱性，高温分解，易生成氧化钠•用途：用途：纯碱是重要的化工原料纯碱是重要的化工原料其年产量在一定程度上反映其年产量在一定程度上反映一个国家化学工业的发展水平自一个国家化学工业的发展水平自2003年起，我国纯碱工业年起，我国纯碱工业在世界上稳居在世界上稳居6个第一个第一 引言引言 小苏打是小苏打是什么什么 •二二、、工业生产方法工业生产方法•生产历史：生产历史：天然碱，草木灰天然碱，草木灰→ 1791年路布兰法年路布兰法→1861年氨碱年氨碱法（苏维尔法）法（苏维尔法）→1942联合制碱法（侯德榜）联合制碱法（侯德榜）•(一一)路布兰法路布兰法•化学反应：化学反应： 2NaCl+ H2SO4=Na2SO4+2HCl Na2SO4+2C =Na2S+2CO2 Na2S+CaCO3 = Na2CO3 + CaS•缺点：缺点：原料利用低，质量差，成本高，间歇生产。
原料利用低，质量差，成本高，间歇生产 •（二）氨碱法（二）氨碱法•苏维尔，比利时人，苏维尔，比利时人，•原料：原料：食盐，石灰石，焦炭，氨食盐，石灰石，焦炭，氨•优点：优点：原料来源方便，质量好，成本低，原料来源方便，质量好，成本低，连续生产连续生产•生产过程：生产过程：•石灰石煅烧；石灰石煅烧；•盐水制备；盐水制备；•氨盐水制备及碳酸化；氨盐水制备及碳酸化；•重碱的分离及煅烧；重碱的分离及煅烧；•氨回收 氨碱法原则工艺流程：氨碱法原则工艺流程： •（三）联合制碱法（侯德榜）（三）联合制碱法（侯德榜）•我国著名化学家侯德榜我国著名化学家侯德榜1942年提出了年提出了完整的工业生产方法完整的工业生产方法•1961年在大连建成了我国第一座联碱年在大连建成了我国第一座联碱车间，现在已经成为制碱工业的主要车间，现在已经成为制碱工业的主要技术支柱和方法之一技术支柱和方法之一 •原料：原料：食盐，氨，二氧化碳食盐，氨，二氧化碳。
•产品：产品：纯碱，氯化铵纯碱，氯化铵•优点：优点：原料利用率，质量好，成本低，原料利用率，质量好，成本低，连续生产连续生产 联合法原则工艺流程：联合法原则工艺流程： 任务一任务一 石灰石煅烧及石灰乳制备石灰石煅烧及石灰乳制备一、石灰石煅烧一、石灰石煅烧 作用作用：：产物二氧化碳用于氨盐水碳化；产物二氧化碳用于氨盐水碳化； 生石灰消化后回收氨生石灰消化后回收氨1.煅烧反应式煅烧反应式 CaCO3 (s) = CaO(s)+ CO2 (g) △△H>0 C (s) +O2 (g ) = CO2 (g) △△H<0 2.操作指标操作指标Ø温度：940~1200℃Ø窑气中CO含量小于0.6％，O2含量小于0.3％Ø理论上，窑气中CO2含量为44.2％，但一般在40％左右 3.设备设备—混料竖式窑混料竖式窑将石灰石及燃料预热并干燥，以回收窑气余热，提高热效率完成石灰石的煅烧预热进窑的空气使石灰石冷却预热区（25％）煅烧区（50％）冷却区（25％） 二、石灰乳的制备二、石灰乳的制备•（一）石灰乳制备的原理（一）石灰乳制备的原理•1.消化反应消化反应 CaO(s) +H2O(l) = Ca(OH)2(s) △△H<0 MgO(s) +H2O(l) = Mg(OH)2(s) △△H<0 放热反应。
放热反应•2.四种产品四种产品（根据加入水的量）（根据加入水的量） 水少量水少量 水稍多水稍多 水适量水适量 水过量水过量消石灰，细粉末；消石灰，细粉末；石灰水，溶液石灰水，溶液石灰乳，悬浮液，石灰乳，悬浮液，氨回收需要氨回收需要；；石灰膏，稠厚；石灰膏，稠厚； 任务二任务二 盐水的制备盐水的制备 一、饱和食盐水的制备一、饱和食盐水的制备•氨碱法用的饱和盐水可以来自海盐、池盐、岩盐、井盐和湖氨碱法用的饱和盐水可以来自海盐、池盐、岩盐、井盐和湖盐等•NaCl在水中的溶解度的变化不大，在室温下为在水中的溶解度的变化不大，在室温下为315kg/m3工业上的饱和盐水因含有钙镁等杂质而只含业上的饱和盐水因含有钙镁等杂质而只含NaCl 300kg/m3左左右方法方法：：制饱和盐水的化盐桶桶底有带嘴的水管，水自下而上溶制饱和盐水的化盐桶桶底有带嘴的水管，水自下而上溶解食盐成饱和盐水，从桶上部溢流而出解食盐成饱和盐水，从桶上部溢流而出•化盐用的水来自碱厂各处的含氨、二氧化碳或食盐的洗涤水化盐用的水来自碱厂各处的含氨、二氧化碳或食盐的洗涤水 二、盐水的精制二、盐水的精制盐水杂质： 粗盐水含钙镁离子，杂质形成沉淀或复盐。
杂质危害：•堵塞管道和设备；•氨和食盐的损失；•影响产品质量精制盐水的方法：石灰-碳酸铵法（石灰-塔气法） 石灰-纯碱法 •1.石灰-碳酸铵法 用石灰除去盐中的镁(Mg2+)，反应如下： Mg2+ + Ca(OH)2(s) = Mg(OH)2(s) + Ca2+ 将分离出沉淀（一次泥）的溶液（一次盐水）送入除钙塔中，用碳化塔顶部尾气中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化学反应为： 2NH3 + CO2 + H2O +Ca2+ = CaCO3(s) + 2NH4+•2.石灰-纯碱法 除镁的方法与石灰-碳酸铵法相同，除钙则采用纯碱法，其反应如下： Na2CO3 + Ca2+ = CaCO3(s) + 2Na+ 石灰石灰- -碳酸铵法碳酸铵法利用碳化尾气，利用碳化尾气，但精制过程出现但精制过程出现 ““结结合氨合氨””，对碳化不利对碳化不利石灰石灰- -纯碱法纯碱法无结合氨，无结合氨，但消耗最终产品纯但消耗最终产品纯碱。
碱 P244 T1、T2 任务三任务三 精盐水的氨化精盐水的氨化(一一) 目的：目的：1.1.制备氨盐水，并使其达到碳酸化所要求浓度；制备氨盐水，并使其达到碳酸化所要求浓度； 2.2.去除少量钙镁杂质去除少量钙镁杂质一、氨化的理论基础一、氨化的理论基础（一）吸氨反应（一）吸氨反应1.1.氨水生成反应氨水生成反应 NH3(g)+H2O (l) =NH4OH (aq) △△H<0 2. (NH4 ) 2CO3生成生成2NH3(l)+CO2 (g)+H2O (l) = (NH4 ) 2CO3 (aq) △△H<0 3.钙镁离子的沉淀反应钙镁离子的沉淀反应 规律：1.氨分压较同一浓度氨水的 氨分压有所降低，溶液中 二氧化碳越多，上方氨分压越小；2.65度以下，温度对二氧化碳分压的增 加影响不大，在氨浓度较高时，温度对 其影响更小3.温度对水蒸气及氨分压影响很大 游离氨浓度99~102tt，总氯离子浓度89~94tt二）食盐和氨的溶解度（二）食盐和氨的溶解度 1.溶解度相互制约溶解度相互制约u氨盐水氨的分压较纯氨水低。
u由于(NH4 ) 2CO3生成，氨的溶解度有所增加uNH3↑ ，NaCl ↓; NaCl ↑ ， NH3 ↓ 2.控制吸氨量控制吸氨量 多吸一些氨对碳化有利 防止NaCl溶解度过低 （三）吸氨过程的热效应（三）吸氨过程的热效应热效应：溶解热+反应热+冷凝热； 1.过热将失去吸氨作用； 2.过冷，易结晶堵塞管道，且杂质分离困难； 温度控制在70℃ 左右， 精盐水30－45 ℃ 关键：冷却除热 盐水吸氨后，密度减小气体带来水蒸气冷凝，稀释饱和食盐水注：NH3与CO2摩尔比约为（4~5）：1（四）吸氨过程的体积变化（四）吸氨过程的体积变化体积增加13.5﹪左右 二、吸氨操作条件的确定二、吸氨操作条件的确定1.NH3/NaCl比的选择 吸氨不足，NaCl分解不完全，造成食盐损失 吸氨太多，多余的NH4HCO3随NaHCO3一同形成 结晶而降低氨的利用率 理论上NH3/NaCl之比应为1:1(mol比)。
而生产实践中NH3/NaCl的比为1.08～1.12 2.温度的选择 Ø低温有利盐水吸NH3，也有利于降低氨气夹带的水蒸气含量，降低对盐水的稀释程度Ø但温度也不宜太低，否则会生成(NH4)2CO3·2H2O，NH4HCO3等结晶堵塞管道和设备p盐水进吸氨塔之前用冷却水冷至25～30℃，p氨气进吸收塔的气温一般控制在55～60℃，p氨盐水最后离塔时的温度为60～65℃3.吸收塔内压力 •为了防止和减少吸氨系统的泄漏，吸氨操作是在微负压条件下进行，其压力大小以不妨碍盐水下流为限 •注：吸氨塔出来的气体，含CO2 60～70﹪，NH,3含量不定 任务三任务三 精盐水的氨化精盐水的氨化(二二) 由蒸氨塔出来的气体（含氨气体）NH3 65%CO2 12%H2O 23%碳酸化塔出来的气体（塔气）NH3 10%CO2 4%~7%空气由碳酸氢钠真空过滤机抽出的气体（滤气）NH3 0.5%CO2 4%~5%气体来源由石灰窑出来的气体（窑气）NH3 少量CO2 40%~42%重碱煅烧放出气体（炉气）NH3 少量CO2 90%水蒸气 一、吸氨工艺流程及主要设备一、吸氨工艺流程及主要设备温度？吸收来气中氨的50%以上，有大量的热产生温度？碳化塔所需温度：30~35℃℃澄清桶吸氨塔氨盐水贮桶循环段贮桶下段吸氨塔中段吸氨塔净氨塔洗氨塔温度？结构设置：1.吸氨塔分为数段，为什么？2.塔间液体管道做成U形，为什么？1.便于操作，多次吸收更充 分，充分利用位差，节省动力2.防止压力变化时气体倒压现象保持较高温度（50 ℃）和足够大体积沉积物经常清理（沉淀不多于0.1g/L）材料？吸收塔直径：2.5m日产纯碱：600~700t尾气处理：洗掉含氨尾气中的氨初步吸氨对氨的进一步吸收冷却氨盐水，提高吸收效率贮存氨盐水吸收来气中50%的氨气 冷却排管二次盐水中段吸氨塔冷却排管洗氨塔冷却排管下段吸氨塔循环段贮桶冷却排管澄清桶冷却排管氨盐水贮桶氨盐水泵碳酸化工序成品氨盐水清氨盐水 二、吸氨方框图二、吸氨方框图氨气氨气 小结小结1、吸氨设备的主要构造及其 各个部分作用。
2、氨碱法生产纯碱的吸氨工 艺流程图及方框图 1.为便于沉淀分离，氨盐水最后离塔 时的温度应控制在（ ） A.25℃～30℃ B. 60℃～65℃ C. 55℃～60℃ D. 70℃2.吸氨塔中，吸收来其中的氨50%以上的结构是（ ） A.净氨塔 B.洗氨塔 C.中段吸氨塔 D.下段吸氨塔3.在吸氨工序中，使送往碳酸化的氨盐水中所含沉淀不多于 0.1g/L的设备是（ ） A.冷却排管 B.氨盐水贮桶 C.澄清桶 D.真空泵4.吸氨工序中，为更好的提高氨的吸收效率，采用的吸收原 则为（ ） A.并流吸收 B.逆流吸收 C.两者同时采用 D.都不采用BDCB 1、画出氨碱法生产纯碱的吸 氨流程图2、画出氨碱法生产纯碱的 吸氨方框图 •NaCl+NH3+CO2 + H2O =NaHCO3 +NH4Cl目的：目的：制造碳酸氢钠结晶工艺要求：工艺要求：•碳酸氢钠的产率高（氯化钠和氨的利用率高）；碳酸氢钠的产率高（氯化钠和氨的利用率高）；•碳酸氢钠的结晶质量高（结晶颗粒要大）。
碳酸氢钠的结晶质量高（结晶颗粒要大）任务四任务四 氨盐水的碳酸化氨盐水的碳酸化 •(一）碳酸化的基本原理1.反应机理•复杂反应体系，分三步进行(1)氨基甲酸铵的生成•2NH3+CO2 =NH2COO－ +NH4 +(2)氨基甲酸铵的水解•NH2COO－ + H2O =HCO3－ +NH3(3) NaHCO3结晶生成•HCO3－ + Na + = NaHCO3 •在实际生产和计算时，用钠的利用率表示氯化钠的利用率在实际生产和计算时，用钠的利用率表示氯化钠的利用率U（（Na）：）： v氨的利用率表示为氨的利用率表示为U（（NH3）：）： （四）影响NaHCO3结晶的因素•NaHCO3在碳化塔中生成并结晶成重碱结晶的颗粒愈大，在碳化塔中生成并结晶成重碱结晶的颗粒愈大，则有利于过滤、洗涤，所得产品含水量低，收率高，煅烧成则有利于过滤、洗涤，所得产品含水量低，收率高，煅烧成品纯碱的质量高因此，碳酸氢钠结晶在纯碱生产过程中对品纯碱的质量高因此，碳酸氢钠结晶在纯碱生产过程中对产品的质量有决定性的意义产品的质量有决定性的意义•1．温度．温度•在开始时在开始时(即由塔的顶部往下即由塔的顶部往下)液相反应温度逐步升高，中部液相反应温度逐步升高，中部(约塔高的约塔高的2/3处处)温度达到最高；温度达到最高；•再往下温度开始降低，但降温速度不易太快，以保持过饱和再往下温度开始降低，但降温速度不易太快，以保持过饱和度的稳定；度的稳定；•在塔的下部至接连底部的一段塔高内，降温速度可以稍快一在塔的下部至接连底部的一段塔高内，降温速度可以稍快一些，因为此时反应速度已经很慢，其过饱度不大，降低温度些，因为此时反应速度已经很慢，其过饱度不大，降低温度可以提高产率。
可以提高产率•从保证质量，提高产量的角度出发，塔内的温度分布应为上从保证质量，提高产量的角度出发，塔内的温度分布应为上中下依次为低高低为宜中下依次为低高低为宜 • 2．添加晶种．添加晶种 • 当碳化过程中溶液达到饱和甚至稍过饱和时，并无结晶析出，当碳化过程中溶液达到饱和甚至稍过饱和时，并无结晶析出，但在此时若加入少量固体杂质，就可以使溶质以固体杂质为但在此时若加入少量固体杂质，就可以使溶质以固体杂质为核心，长大而析出晶体核心，长大而析出晶体•在在NaHCO3生产中，就是采用往饱和溶液内加晶种并使之长生产中，就是采用往饱和溶液内加晶种并使之长大的办法来提高产量和质量的大的办法来提高产量和质量的 •应用此方法时应注意两点：应用此方法时应注意两点：一是加晶种的部位和时间，晶种一是加晶种的部位和时间，晶种应加在饱和或过饱和溶液中二是加入晶种的量要适当应加在饱和或过饱和溶液中二是加入晶种的量要适当 • (二二)碳化塔的操作控制条件碳化塔的操作控制条件•1．碳化塔的结构．碳化塔的结构 •气体进塔可分为一段和二段气体进塔可分为一段和二段•一段进气是将窑气和炉气混合后进塔一段进气是将窑气和炉气混合后进塔。
其其CO2浓度一般在浓度一般在60%左右•为了适应生产过程和反应历程的需要，为了适应生产过程和反应历程的需要，后来改为两段进气，即从塔底送入浓后来改为两段进气，即从塔底送入浓度度90%以上的以上的CO2锅气，从塔的冷却锅气，从塔的冷却段中部送入浓度段中部送入浓度40%左右左右CO2的窑气 • 2．碳化塔的操作控制要点．碳化塔的操作控制要点 •（（1）碳化塔液面高度应控制在距塔顶）碳化塔液面高度应控制在距塔顶0.8～～1.5m处液面过高，尾气带处液面过高，尾气带液严重并导致出气管堵塞；液面过低，则尾气带出的液严重并导致出气管堵塞；液面过低，则尾气带出的NH3和和CO2量增大，量增大，降低了塔的生产能力降低了塔的生产能力•（（2）氨盐水进塔温度约）氨盐水进塔温度约30~50°C，塔中部温度升到，塔中部温度升到60°C左右，中部不冷左右，中部不冷却，但下部要冷却，控制塔底温度在却，但下部要冷却，控制塔底温度在30°C以下，保证结晶析出以下，保证结晶析出•（（3）碳化塔进气量与出碱速度要匹配，否则，如果出碱过快而进气量不）碳化塔进气量与出碱速度要匹配，否则，如果出碱过快而进气量不足时，反应区下移，导致结晶细小，产量下降。
反之，则反应区上移，足时，反应区下移，导致结晶细小，产量下降反之，则反应区上移，塔顶塔顶NH3及及CO2的损失增大的损失增大•（（4）碳化塔底出碱温度要适当出碱温度低，）碳化塔底出碱温度要适当出碱温度低，NaHCO3析出量较多，转析出量较多，转化率高，产量增加；但温度过低会导致冷却水量大大增加，引起堵塔，化率高，产量增加；但温度过低会导致冷却水量大大增加，引起堵塔，缩短制碱周期缩短制碱周期•（（5）倒塔和运行时间要适宜倒塔周期要严格执行，不要出现随意不规）倒塔和运行时间要适宜倒塔周期要严格执行，不要出现随意不规则操作在倒塔过程中，塔内的温度、流量均处于剧烈变化之中，因此，则操作在倒塔过程中，塔内的温度、流量均处于剧烈变化之中，因此，倒塔运行时间不宜过长倒塔运行时间不宜过长 •1、石灰石煅烧与石灰乳制备，精盐水的制备，精盐水的氨化，氨盐水的碳酸化反应原理分别是什么？（注意可逆，吸放热）•2、简述盐水精制的两种方法，及其优缺点•3、简述吸氨操作的工艺条件，及吸氨塔结构、特点•4、画出吸氨流程图及方框图•5、简述氨盐水碳酸化的工艺条件及其确定的原因•6、影响碳酸氢钠结晶的因素有哪些？试具体分析。
•7、碳化塔的结构如何？各有什么作用？各段进气有何要求？ 三、氨盐水碳酸化的工艺流程三、氨盐水碳酸化的工艺流程（一）碳酸化工艺流程图（一）碳酸化工艺流程图1-1-氨化卤泵；氨化卤泵；2-2-清洗气压缩机；清洗气压缩机；3-3-中段气压缩机；中段气压缩机；4-4-下段气压缩机；下段气压缩机；5-5-分离器；分离器；6a6a，，6b-6b-碳酸化塔碳酸化塔7-7-中段气冷却塔；中段气冷却塔；8-8-下段气冷却塔；下段气冷却塔；9-9-气升输卤器；气升输卤器；10-10-尾气分离器；尾气分离器；11-11-碱液槽碱液槽窑气？预碳酸化作用：可以提高碳酸化的气体浓度，因而可以强化沉淀的生成过程，同时由于预碳酸化减低了入塔液体中氨气的分压，还减少了被带走的氨量当然预碳酸化本身也会有氨被吹出，但由于气量小，且温度低，吹出是极少的中段窑气(CO2)：48%下段炉气(CO2)：90% 氨盐水泵氨盐水碳化塔气升输卤器碳化塔中段气压缩机下段气压缩机炉气分离器清洗气压缩机中段气冷却塔下段气冷却塔中部底部窑气（二）氨盐水碳酸化方框图过滤 P244 T6、T7 任务任务五五 重碱的过滤与煅烧重碱的过滤与煅烧•一、重碱过滤的基本原理一、重碱过滤的基本原理•碳化取出夜：碳化取出夜：45－－50％固相碳酸氢钠（重碱）。
％固相碳酸氢钠（重碱）•过滤分离：过滤分离：湿重碱煅烧制纯碱，母夜蒸氨工段回收氨湿重碱煅烧制纯碱，母夜蒸氨工段回收氨•过滤设备：过滤设备：过滤分离在制碱工业中经常采用的有两类过滤分离在制碱工业中经常采用的有两类,即真空分离和离心即真空分离和离心分离，相应的设备分别为真空过滤机和离心过滤机分离，相应的设备分别为真空过滤机和离心过滤机•离心分离设备流程简单，动力消耗低，滤出的固体重碱含水量少，但它离心分离设备流程简单，动力消耗低，滤出的固体重碱含水量少，但它对重碱的粒度要求高，生产能力低，氨耗高，国内厂家较少采用对重碱的粒度要求高，生产能力低，氨耗高，国内厂家较少采用 •转鼓式真空过滤器，依次完成吸碱，吸干，洗涤，挤压，刮卸，吹除过转鼓式真空过滤器，依次完成吸碱，吸干，洗涤，挤压，刮卸，吹除过程如图10-15所示所示 四、四、 重碱过滤与煅烧重碱过滤与煅烧•过滤：分离晶浆中悬浮的固相过滤：分离晶浆中悬浮的固相NaHCO3 • (45~50%)晶浆晶浆 过滤过滤 重碱重碱 母液母液 蒸氨蒸氨 煅烧煅烧 l煅烧：分解得到纯碱产品煅烧：分解得到纯碱产品 图图10-15转鼓转动一周工作示意图转鼓转动一周工作示意图 •二、过滤工艺条件的优化二、过滤工艺条件的优化•1.真空度：真空度：决定生产能力，重碱的含水量，纯碱的质量。
决定生产能力，重碱的含水量，纯碱的质量26.7-33.3kPa.•2.洗涤水洗涤水•尽量用软水；尽量用软水；•用量过少，洗涤不彻底；用量过少，洗涤不彻底；•用量过多，重碱损失增大；用量过多，重碱损失增大；•控制重碱的溶解损失为控制重碱的溶解损失为2－－4％，所得纯碱中％，所得纯碱中NaCl含量低于含量低于1％ 三、重碱过滤工艺流程的组织及运行 真空转鼓过滤的工艺流程如图： 图图10-16真空转鼓过滤的工艺流程真空转鼓过滤的工艺流程1-出碱液槽；出碱液槽；2-洗水槽；洗水槽；3-过滤机；过滤机；4-皮带运输机；皮带运输机；3-分离器；分离器；6-母液桶；母液桶；7-母液泵；母液泵；8-碱液桶；碱液桶；9-碱液泵碱液泵 任务任务六六 氨的回收氨的回收一、蒸氨基本原理1.目的：循环利用、节约成本、减少氨损失•含氨料液：过滤母液、淡液•游离氨：直接蒸出；•固定氨：加石灰乳蒸出2.原理：加热器：蒸出游离氨； 预灰桶：固定氨 游离氨； 灰乳蒸馏段：蒸出游离氨石灰乳蒸馏塔 二、蒸氨工艺条件的选择1.温度 （直接加热法）•采用温度压力不是太高的废蒸汽：约0.15~0.18MPa（入塔前先除去凝液）•温度越高，水蒸气分压越高，液体腐蚀性越强， 一般塔底维持110～117℃，塔顶在80～85℃， 并在气体出塔前进行一次冷凝， 使出塔温度降至55～60℃。
溶液) 2.压力 蒸氨过程中，塔的上、下部压力不同u塔下部压力与所用蒸汽压力相同或接近0.15~0.18MPa；u塔顶的压力为负压，有利于氨的蒸发并避免氨的泄漏损失u同时也应保持系统密封，以防空气漏出而降低气体浓度3.灰乳的用量•用于蒸氨的石灰乳，一般含活性CaO浓度为180～250滴度，用量应比化学计量稍微过量，以保证蒸氨完全•调和液中CaO一般过量不超过1.2滴度，这应根据母液流量及浓度、预热母液中含CO2量以及石灰乳的浓度、操作温度等调节 三、蒸氨工艺流程及蒸氨塔三、蒸氨工艺流程及蒸氨塔（一）蒸氨塔（一）蒸氨塔分配槽段各段有何作用？ 图图10-18 蒸氨过程的工艺流程蒸氨过程的工艺流程1-母液预热段；母液预热段；2-蒸馏段；蒸馏段；3-分液槽；分液槽；4-加热段；加热段；5-石灰乳蒸馏段；石灰乳蒸馏段；6-预灰桶；预灰桶；7-冷凝器；冷凝器；8-加石灰乳罐加石灰乳罐9-石灰乳流堰；石灰乳流堰；10-母液泵母液泵（二）蒸氨工艺流程图 加热段母液冷凝器分液槽石灰乳蒸馏段加石灰乳泵蒸汽精馏段母液预热器预灰桶（三）蒸氨方框图含氨气体杂水灰乳废液 1、简述蒸氨塔分为哪几个部分，各部分有什么作用？2、P244 T11 任务七 氨碱法总流程及纯碱工业发展趋势一、氨碱法总流程二、纯碱工业发展趋势联合制碱法图 6-14 联合制碱法与氨碱法比较的优缺点优点： 1.原料利用率高，其中食盐利用率可达90%以上。
2.不需要石灰石及焦炭，节约了原料、能量及运输等的消耗，使产品成本比其他方法有大幅度下降 3.纯碱部分不需要蒸氨塔、石灰窑、化灰机等笨重设备，缩短了流程，建厂投资可省四分之一 4.无大量废液、废渣排出缺点： 设备容易腐蚀，不但影响产品质量，而且关系着设备使用寿命、钢材消耗、设备换修等，从而影响生产及经济收益 1、画出氨碱法制纯碱的方框图2、P244 T12 氨碱法原则工艺流程：氨碱法原则工艺流程： 。