危害因素识别、评价与控制

《危害因素识别、评价与控制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危害因素识别、评价与控制（66页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、成都荣和天然气有限责任公司成都荣和天然气有限责任公司2主主要要内内容容32024/9/7第4页1 1、危险、危险是造成人员伤害、健康损害、是造成人员伤害、健康损害、财产损失、工作环境破坏或其组合的财产损失、工作环境破坏或其组合的可可能性。能性。2 2、风险、风险是指特定危害性事件发生的是指特定危害性事件发生的可能性可能性以及后果的以及后果的严重性严重性的的结合结合。一）必须熟悉的概念一）必须熟悉的概念5发生的频率发生的频率现有的预防、检测、控制措施现有的预防、检测、控制措施X X后果严重性后果严重性风险风险= =可能性可能性X X思考：危险和风险的区别？思考：危险和风险的区别？63 3、危险源

2、、危险源是指可能造成人员伤害或健康损害、财产损失、是指可能造成人员伤害或健康损害、财产损失、环境破坏或这些情况组合的环境破坏或这些情况组合的根源或状态。根源或状态。 危险源可以是存在危险的一件危险源可以是存在危险的一件设备设备、一处、一处设施设施或一个或一个系统系统，也可能是一件设备、一处设施或一个系统中存在，也可能是一件设备、一处设施或一个系统中存在危险的一部分。如煤气罐中的煤气泄漏，遇火可能发生危险的一部分。如煤气罐中的煤气泄漏，遇火可能发生爆炸，我们说煤气罐泄漏是危险的，而煤气罐是一个危爆炸，我们说煤气罐泄漏是危险的，而煤气罐是一个危险源。险源。引申：重大危险源？引申：重大危险源？7 4

3、 4、危害因素、危害因素：是指可能造成人员伤亡或疾病、财产：是指可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态的损失、工作环境破坏的根源或状态的相关相关因素因素。 物的不安全状态物的不安全状态 人的不安全行为人的不安全行为 有有 有害作业环境有害作业环境 安全管理缺陷安全管理缺陷5、危害因素识别：认知危害因素的存在并确定其特性的过程。6、风险评价：评价危害因素的风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。可承受的风险可承受的风险-根据用人单位的法律义务和职业安全健根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，以及用人单位可接受的风险康方针，以及用人单位可接受的风险9 二）开展危害因素辨识、

4、评价与控制的必要性二）开展危害因素辨识、评价与控制的必要性 HSEHSE管理体系中的危害因素辨识、评价和控制来源于管理体系中的危害因素辨识、评价和控制来源于风风险管理险管理的思想。的思想。 风险管理是研究风险发生规律和风险控制技术的一门风险管理是研究风险发生规律和风险控制技术的一门管理学科，通过危害因素辨识、评价，并在此基础上优化管理学科，通过危害因素辨识、评价，并在此基础上优化组合各种组合各种管理措施管理措施和和技术措施技术措施，对风险实施有效的控制和，对风险实施有效的控制和妥善处理风险所致损失的后果，期望达到以最少的成本获妥善处理风险所致损失的后果，期望达到以最少的成本获得最大安全保障的目

5、标。得最大安全保障的目标。10 HSE HSE管理体系运行的管理体系运行的主线主线是风险控制，而是风险控制，而基础基础是危是危害辨识和风险评价，如下图所示。害辨识和风险评价，如下图所示。 为了控制风险，首先要为了控制风险，首先要对组织所有作业活动中存在对组织所有作业活动中存在的危害加以的危害加以识别识别，然后，然后评价评价每种危害的危险程度，依据每种危害的危险程度，依据法规要求和组织方针确定不法规要求和组织方针确定不可承受的风险，而后针对不可承受的风险，而后针对不可承受的风险予以控制：制可承受的风险予以控制：制定目标和管理方案；落实运定目标和管理方案；落实运行控制；准备紧急应变；加行控制；准备

6、紧急应变；加强培训、提高安全意识；通强培训、提高安全意识；通过监控机制发现问题并予以过监控机制发现问题并予以纠正。纠正。11 危害辨识、风险评价是危害辨识、风险评价是HSEHSE体系的体系的主要输入主要输入，即体，即体系的几乎所有要素的运行均以危害辨识、评价的结果作系的几乎所有要素的运行均以危害辨识、评价的结果作为重要的依据之一或需对其加以考虑。为重要的依据之一或需对其加以考虑。 HSEHSE管理的管理的目的目的是控制风险和事故的发生。导致事是控制风险和事故的发生。导致事故发生的根源是危险源，要想控制事故的发生，必须首故发生的根源是危险源，要想控制事故的发生，必须首先辨识危险源，控制危险源所带

7、来的风险，所以危险源先辨识危险源，控制危险源所带来的风险，所以危险源成为成为HSEHSE管理的核心。管理的核心。12 危害因素辨识、风险评价的过程是也一个危害因素辨识、风险评价的过程是也一个PDCA循环循环的过程。的过程。危害辨识风险评价审查改善改善计划或管理控制检查纠正维持管理持续改进是否可承受的风险？否是PLANCHECKACTIONDO1314 一）一）危险、有害因素产生危险、有害因素产生的根本的根本原因原因 1 1、所有危险、有害因素尽管表现形式不同，但从本、所有危险、有害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果（伤亡事故、损害质上讲，之所以能造成危险、危害后果（

8、伤亡事故、损害人身健康和物的损坏等）均可归结为存在能量、有害物质人身健康和物的损坏等）均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。故存在致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。故存在能量、有害物质的的失控能量、有害物质的的失控是危险、有害因素产生的根本原是危险、有害因素产生的根本原因，都是危险、有害因素。因，都是危险、有害因素。二、危险、有害因素及其分类二、危险、有害因素及其分类15 2 2、能量或有害物质是危险、有害因素产生的根源，、能量或有害物质是危险、有害因

9、素产生的根源，也是最根本的危险、有害因素（也是最根本的危险、有害因素（危险源危险源）。一般地说，系）。一般地说，系统具有的能量越大、存在的有害物质的数量越多，系统的统具有的能量越大、存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性、危害性也就越大。另一方面，只要进行生产潜在危险性、危害性也就越大。另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质（包括有害），因之所产活动，就需要相应的能量和物质（包括有害），因之所产生的生的危险、有害因素是客观存在的，是不能完全消除危险、有害因素是客观存在的，是不能完全消除的。的。16 二）造成危险能量意外释放二）造成危险能量意外释放( (事故事故) )的的原因原因

10、 1 1）设备设施故障（含缺陷）设备设施故障（含缺陷） 2 2）人员失误）人员失误 3) 3) 管理缺陷管理缺陷 4 4）环境不良）环境不良17 1 1、设备设施故障（含缺陷）、设备设施故障（含缺陷） 故障（含缺陷）是指系统、设施、元件等在运行过程中由故障（含缺陷）是指系统、设施、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。能）的现象。 在生产过程中在生产过程中故障的发生是不可避免的故障的发生是不可避免的，故障的发生具有，故障的发生具有随机性随机性、渐近性渐近性或或突发性突发性。造成故障发生的原因很

11、复杂（认识。造成故障发生的原因很复杂（认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、其他系统的影响等），但员失误、环境、其他系统的影响等），但故障发生的规律是可故障发生的规律是可知的知的，通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故障在预，通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到控制（避免或减少）。掌握各类故障发生规律和定期间内得到控制（避免或减少）。掌握各类故障发生规律和故障率是预防事故发生造成严重后果的重要手段，这需要应用故障率是预防事故发生造成严重后果的重要手段，这需要应用大量统计数据和概率

12、统计的方法进行分析、研究。大量统计数据和概率统计的方法进行分析、研究。18 系统发生故障并导致事故、危害发生的危险、有害系统发生故障并导致事故、危害发生的危险、有害因素主要体现：因素主要体现： 1 1、在发生设备故障时，相应的防护、保险、信号、在发生设备故障时，相应的防护、保险、信号、应急等安全设施缺乏或存在缺陷，甚至误启动。应急等安全设施缺乏或存在缺陷，甚至误启动。 2 2、设备在强度、钢度稳定性、人机关系上的缺陷、设备在强度、钢度稳定性、人机关系上的缺陷两方面。两方面。 19物物的的不不安安全全状状态态和和环环境境不不良良分分类类20 2 2、人员失误、人员失误 人员失误泛指不安全行为中产

13、生不良后果的行为人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为（即人员在作业过程中，违反劳动纪律、操作规程等具（即人员在作业过程中，违反劳动纪律、操作规程等具有危险性的做法）。有危险性的做法）。 人员失误是导致事故发生的重要因素之一，它具有人员失误是导致事故发生的重要因素之一，它具有随机性随机性和和偶然性偶然性，往往是不可预测的意外行为；影响人，往往是不可预测的意外行为；影响人员失误的因素很多，但发生人员失误的规律和失误率通员失误的因素很多，但发生人员失误的规律和失误率通过大量的观测、统计和分析，也是可以预测的。过大量的观测、统计和分析，也是可以预测的。21 由于不正确态度、技能或知识不足、健康或

14、生由于不正确态度、技能或知识不足、健康或生理状态不佳和劳动条件（设施条件、工作环境、劳理状态不佳和劳动条件（设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间）影响造成的不安全行为，各国动强度和工作时间）影响造成的不安全行为，各国根据以往的事故分析、统计资料将某些类型的行为根据以往的事故分析、统计资料将某些类型的行为各自归纳为不安全行为。各自归纳为不安全行为。企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类GB6441-86GB6441-86将不安全行为归纳为操作失误（忽视安将不安全行为归纳为操作失误（忽视安全、忽视警告）、造成安全装置失效、对易燃易爆全、忽视警告）、造成安全装置失效、对易燃易爆等危险品处理错误等

15、等危险品处理错误等1313类。类。22人人的的不不安安全全行行为为分分类类23 3 3、管理缺陷、管理缺陷 系统安全管理是为保证及时、有效地实现系统安全系统安全管理是为保证及时、有效地实现系统安全目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作，是预防故障、人员失误发生的有效手段。检查等工作，是预防故障、人员失误发生的有效手段。管理缺陷是造成失控发生的重要因素。管理缺陷是造成失控发生的重要因素。 4 4、外界环境外界环境 温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等外界环境

16、条件都会引起设备故障或人通风换气、色彩等外界环境条件都会引起设备故障或人员失误，是发生失控的间接因素。员失误，是发生失控的间接因素。24人Men：人的不安全行为；机Machine：机的不安全状态；环Medium：环境不良；管理Management：管理欠缺。事故人的不安全行为物的不安全状态环境不良管理缺陷事故隐患Hidden Peril事故要素事故要素4M25二）危害因素的分类二）危害因素的分类 按按GB/T138161992GB/T138161992 生产过程危险和有害因素分类和代码生产过程危险和有害因素分类和代码 六类六类（物理、化学、生物、生理、行为及其他）（物理、化学、生物、生理、行为

17、及其他） 按按GB64411986GB64411986 企业伤亡事故分类企业伤亡事故分类1616类类2024/9/7第26页1 1 1 1、按导致事故和职业危害的、按导致事故和职业危害的、按导致事故和职业危害的、按导致事故和职业危害的直接原因直接原因直接原因直接原因进行分类进行分类进行分类进行分类(6(6(6(6类类类类) ) ) )（GB/T 13816-92GB/T 13816-92GB/T 13816-92GB/T 13816-92生产过程危险和有害因素分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码）物理性危险、有害因素物理性危

18、险、有害因素物理性危险、有害因素物理性危险、有害因素化学性危险、有害因素化学性危险、有害因素化学性危险、有害因素化学性危险、有害因素生物性危险、有害因素生物性危险、有害因素生物性危险、有害因素生物性危险、有害因素心理、生理性危险、有害因素心理、生理性危险、有害因素心理、生理性危险、有害因素心理、生理性危险、有害因素行为性危险、有害因素行为性危险、有害因素行为性危险、有害因素行为性危险、有害因素其他危险、有害因素其他危险、有害因素其他危险、有害因素其他危险、有害因素2024/9/7第27页物理性危险、有害因素 设备、设施缺陷设备、设施缺陷 防护缺陷防护缺陷 电危害电危害 噪声危害噪声危害 振动危

19、害振动危害 电磁辐射电磁辐射 运动物危害运动物危害 明火明火 能造成灼伤的高温物质能造成灼伤的高温物质 能造成冻伤的低温物质能造成冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶粉尘与气溶胶 作业环境不良作业环境不良 信号缺陷信号缺陷 标志缺陷标志缺陷 其他物理性危险、有害因素其他物理性危险、有害因素2024/9/7第28页生物性危险、有害因素生物性危险、有害因素化学性危险、有害因素 易燃易爆性物质易燃易爆性物质 自燃性物质自燃性物质 有毒物质有毒物质 腐蚀性物质腐蚀性物质 其他化学性危险、有其他化学性危险、有害因素害因素 致病微生物致病微生物 传染病媒介物传染病媒介物 致害动物致害动物 致害植物致害植物 其他生

20、物性危险、有其他生物性危险、有害因素害因素2024/9/7第29页行为性危险、有害因素行为性危险、有害因素心理、生理性危险、有害因素其他危险、有害因素其他危险、有害因素 负荷超限负荷超限 健康状况异常健康状况异常 从事禁忌作业从事禁忌作业 心理异常心理异常 辨识功能缺陷辨识功能缺陷 其他心理、生理性危其他心理、生理性危险、有害因素险、有害因素 指挥错误指挥错误 操作失误操作失误 监护失误监护失误 其他错误其他错误 其他行为性危险、有害其他行为性危险、有害因素因素2024/9/7第30页2 2、参照、参照事故类别事故类别和职业病类别进行分类和职业病类别进行分类参照参照GB6441-86GB644

21、1-86企业伤亡事故分类企业伤亡事故分类将危险、有害因素分为将危险、有害因素分为2020类类： 物体打击物体打击 车辆伤害车辆伤害 机械伤害机械伤害 起重伤害起重伤害 触电触电 淹溺淹溺 灼烫灼烫 火灾火灾 高处坠落高处坠落 坍塌坍塌 冒顶片帮冒顶片帮 透水透水 放炮放炮 瓦斯爆炸瓦斯爆炸 火药爆炸火药爆炸 锅炉爆炸锅炉爆炸 容器爆炸容器爆炸 其它爆炸其它爆炸 中毒和窒息中毒和窒息 其他伤害其他伤害311) 1) 物体打击物体打击 指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机不

22、包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击械、坍塌等引发的物体打击。2) 2) 车辆伤害车辆伤害 指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升，、牵引车辆不包括起重设备提升，、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故和车辆停驶时发生的事故。323) 3) 机械伤害机械伤害 指机械设备运动指机械设备运动( (静止静止) )部件、工具、加工件直接与人部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，等伤害，

23、不包括车辆、起重机械引起的机械伤害不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。4) 4) 起重伤害起重伤害 指各种起重作业指各种起重作业( (包括起重机安装、检修、试验包括起重机安装、检修、试验) )中发中发生的挤压、坠落、生的挤压、坠落、( (吊具、吊重吊具、吊重) )物体打击和触电。物体打击和触电。335) 5) 触电触电 包括雷击伤亡事故。包括雷击伤亡事故。6) 6) 淹溺淹溺 包括高处坠落淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺不包括矿山、井下透水淹溺。7) 7) 灼烫灼烫 指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤( (酸、碱、盐、酸、碱、盐、有机物引起的体

24、内外灼伤有机物引起的体内外灼伤) )、物理灼伤、物理灼伤( (光、放射性物质引光、放射性物质引起的体内外灼伤起的体内外灼伤) )，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。348) 8) 火灾火灾 9) 9) 高处坠落高处坠落 指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触不包括触电坠落事故电坠落事故。10) 10) 坍塌坍塌 指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌堆置物倒塌等，

25、脚手架坍塌堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌起重机械、爆破引起的坍塌。3511) 11) 放炮放炮 指爆破作业中发生的伤亡事故。指爆破作业中发生的伤亡事故。12) 12) 火药爆炸火药爆炸 指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。发生的爆炸事故。13) 13) 化学爆炸化学爆炸 指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾接触引爆能源时，发生的爆炸事故（包括气体分解、

26、喷雾爆炸）。爆炸）。361414）物理性爆炸）物理性爆炸 包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等。包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等。15) 15) 中毒和窒息中毒和窒息16) 16) 其他伤害其他伤害 指除上述以外的危险因素，指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等。非机动车碰撞、轧伤等。373 3、按职业病类别分类按职业病类别分类 参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围职业病范围和职业病患者处理办法的规定和职业病患者处理办法的规定，将危害因素分为生产性粉，将危害因素分为生产性粉尘、毒

27、物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他有害因素等电离辐射）、其他有害因素等7 7类。类。3839危害识别、风险评价的步骤危害识别、风险评价的步骤划分作业活动划分作业活动识别危害识别危害评价风险评价风险确定是否是可容许风险确定是否是可容许风险制定风险控制计划制定风险控制计划评审控制计划的适宜性评审控制计划的适宜性40一）划分作业活动一）划分作业活动按生产流程的阶段按生产流程的阶段按地理区域按地理区域按装置按装置按作业任务按作业任务按生产阶段按生产阶段 / / 服务阶段服务阶段按部门按部门上述方法的结合上述方法的结合41

28、二）危害辨识二）危害辨识 组织部门参与、征询其对危害及负面影响的看法组织部门参与、征询其对危害及负面影响的看法 系统检查所有作业或活动系统检查所有作业或活动 生产活动、作业、使用的产品或服务生产活动、作业、使用的产品或服务u 人员、原材料、机械设备与作业环境人员、原材料、机械设备与作业环境u 直接与间接危险直接与间接危险u 三种状态：正常、异常及紧急状态三种状态：正常、异常及紧急状态u 三种时态：过去、现在及将来三种时态：过去、现在及将来u 六大类危险危害因素（六大类危险危害因素（GB/T1381692GB/T1381692）：）： 物理性物理性 化学性化学性 生物性生物性 心理、生理性心理、

29、生理性 行为性行为性 其他其他42三）生产场所危害辨识内容与顺序三）生产场所危害辨识内容与顺序 厂址厂址 地质、地形、周围环境、气象条件等地质、地形、周围环境、气象条件等 厂区平面布局厂区平面布局 功能分区、危险设施布置、安全距离等功能分区、危险设施布置、安全距离等 建（构）筑物建（构）筑物 生产工艺流程生产工艺流程 生产设备、装置生产设备、装置 化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业 工时制度、女工保护、体力劳动强度等工时制度、女工保护、体力劳动强度等 管理设施、应救设施、

30、辅助设施等管理设施、应救设施、辅助设施等43四）危害辨识四）危害辨识的方法的方法4工作前安全分析（工作前安全分析（JSAJSA）也是工作危害分析（也是工作危害分析（JHAJHA）4安全检查表分析（安全检查表分析（SCLSCL）4预危险性分析（预危险性分析（PHA)PHA)4故障假设分析（故障假设分析（WIWI）4 4危危危危险险险险与可操作性分析（与可操作性分析（与可操作性分析（与可操作性分析（HAZOPHAZOPHAZOPHAZOP）4 4失效模式与效应分析失效模式与效应分析失效模式与效应分析失效模式与效应分析 ( ( ( (FMEA)FMEA)FMEA)FMEA)4故障树分析故障树分析 (

31、 (FTA)FTA)4事件树分析事件树分析 ( (ETA)ETA)4 4危险指数法危险指数法危险指数法危险指数法44工作前安工作前安全分析全分析（JSAJSA）选定作业活动选定作业活动将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，识别危害因素识别危害因素识别危害因素识别危害因素危害因素汇总危害因素汇总定期检查和回顾定期检查和回顾分析本部门有哪些分析本部门有哪些作业活动作业活动45工作前安全分析（工作前安全分析（JSAJSA） 分析步骤

32、分析步骤1 1、 把把正正常常的的工工作作分分解解为为几几个个主主要要步步骤骤，即即首首先做什么、其次做什么等等，先做什么、其次做什么等等，2 2、 用用3 3 4 4个个词词说说明明一一个个步步骤骤，只只说说做做什什么么，而不说如何做。而不说如何做。3 3、 分解时应：分解时应：观察工作观察工作与操作者一起讨论研究与操作者一起讨论研究运用自己对这一项工作的知识运用自己对这一项工作的知识结合上述三条结合上述三条46对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着

33、什么东西；操作者会跌倒吗；有他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。4 4 4 4、识别每一步骤的主要危害后果。、识别每一步骤的主要危害后果。、识别每一步骤的主要危害后果。、识别每一步骤的主要危害后果。5 5 5 5、识别现有安全控制措施。、识别现有安全控制措施。、识别现有安全控制措施。、识别现有安全控制措施。6 6 6 6、进行风险评估。、进行风险评估。、进行风险评估。、进行风险评估。7 7 7 7、建议安全工作步骤、建议安全工作步骤、建议安全工作步骤、建议安全工作步骤。工作前安全分析（工作前安全分析（JS

34、AJSA） 分析步骤分析步骤47工作前安全分析法进行的危害因素辨识表格工作前安全分析法进行的危害因素辨识表格48安全检查表分析（安全检查表分析（SCLSCL）4是基于经验的方法是基于经验的方法4是是分分析析人人员员列列出出一一些些项项目目，识识别别与与一一般般工工艺艺设设备备和和操操作作有有关关的的已已知知类类型型的的危危害害、设设计计缺缺陷陷以以及及事事故故隐隐患患，查查出出各各层层次次的的不不安安全全因因素素，然后确定检查项目然后确定检查项目4以以提提问问的的方方式式把把检检查查项项目目按按系系统统的的组组成成顺顺序序编制成表，以便进行检查或评审。编制成表，以便进行检查或评审。4安全检查分

35、析表分析可用于对物质、设备或安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析操作规程的分析49故障假设分析（故障假设分析（WIWI）通过以通过以“假设假设”开头的提问形式开头的提问形式, ,系统系统地进行深地进行深 入分析入分析所提问题涉及到从过程输入到输出的每所提问题涉及到从过程输入到输出的每个流程个流程识别每个问题所相关的危险情景识别每个问题所相关的危险情景50预预 危危 险险 性性 分分 析（析（PHAPHA）*是在项目发展的初期，特别是在概念或设计的是在项目发展的初期，特别是在概念或设计的开始阶段，对系统存在危害类别、出现条件、开始阶段，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行

36、分析，尽可能评价出潜在的危事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。险性。*对现有及已建成的装置进行粗略的危害和潜在对现有及已建成的装置进行粗略的危害和潜在的事故分析的事故分析*是其他危害分析的基础（比如：是其他危害分析的基础（比如：HAZOPHAZOP，FMEAFMEA，FTAFTA，ETAETA）51危危险险与可操作性分析（与可操作性分析（HAZOPHAZOP）HAZOPHAZOP分分析析是是系系统统、详详细细地地对对工工艺艺过过程程和和操操作作进进行行检检查查，以以确确定定过过程程的的偏偏差差是是否否导导致致不不希希望望的的后后果果。该该方方法法可可用用于于连续或间歇过程，还可以对拟

37、定的操作规程进行分析。连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。HAZOPHAZOP的的基基本本过过程程以以关关键键词词为为引引导导，找找出出工工作作系系统统中中工工艺艺过过程程或或状状态态的的变变化化（即即偏偏差差），然然后后继继续续分分析析造造成成偏偏差差的的原因、后果以及可以采取的对策。原因、后果以及可以采取的对策。HAZOPHAZOP分分析析需需要要准准确确、最最新新的的管管道道仪仪表表图图（P&ID)P&ID)、生生产产流流程图、设计意图及参数、过程描述。程图、设计意图及参数、过程描述。 52534.1 4.1 风险评价风险评价 风险评价是对所有已预测到的风险，从其发生的可能风

38、险评价是对所有已预测到的风险，从其发生的可能性和后果的严重性两方面综合考虑，评价风险大小，确定性和后果的严重性两方面综合考虑，评价风险大小，确定组织是否可承受。组织是否可承受。定量评价：定量评价：LECLEC法法定性评价：风险矩阵法定性评价：风险矩阵法四、风险评价方法介绍四、风险评价方法介绍54风险评价指数矩阵风险评价指数矩阵危危 害害 程程 度度可能性（增加）可能性（增加）ABCDE级别级别人员人员P财产财产A环境环境E声誉声誉R在行业内在行业内未听说过未听说过在行业内发在行业内发生过生过在公司内在公司内发生过发生过在公司内每年在公司内每年多次发生多次发生在基层经在基层经常发生常发生0无伤害

39、无伤害无损失无损失无影响无影响无影响无影响0 00 00 00 00 01轻微伤轻微伤害害轻微损轻微损失失轻微影轻微影响响轻微影轻微影响响0 01 12 23 34 42小伤害小伤害小损失小损失小影响小影响有限影有限影响响2 23 34 45 56 63重大伤重大伤害害局部损局部损伤伤局部影局部影响响很大影很大影响响3 34 45 56 67 74一人死一人死亡亡重大损重大损失失重大影重大影响响全国影全国影响响4 45 56 67 78 85多人死多人死亡亡特大损特大损伤伤巨大影巨大影响响国际影国际影响响5 56 67 78 89 9低：加强管理不断改进低：加强管理不断改进中度：采取控制措施降

40、低中度：采取控制措施降低高度：无法承受高度：无法承受5556575859“重重 大大 危危 害害”判定判定1 1、经评价为不可容许的风险、经评价为不可容许的风险2 2、以前曾发生过事故、以前曾发生过事故3 3、违反法律及其它要求、违反法律及其它要求4 4、直接观察可判定、直接观察可判定5 5、行业有关规定、行业有关规定60 风险控制： 1、对于不可容许风险，需采取相应的风险控制措施，使其达到可容许的程度。 2、对于可容许的风险，需保持相应的风险控制措施，并不断监视，以防其风险变大，超出可容许范围。 3、风险控制方法有设定目标和管理方案，依程序文件、作业文件和操作规程规范行为，应急准备和相应，教

41、育和整改措施等。 人的管理措施：包括监督检查、激励机制、安全培训以及挂警示牌、提醒等消除基层各岗位员工的不安全行为的具体方法和手段。 机的管理措施：为机器设备进行定期检查、检修、维护以及确保管理对象数量充足、性能可靠、运行正常。 环的管理措施：对环境对象的监测以及环境对象不符合管理标准时应采取哪些措施，保证不在不安全的环境中作业。 管的管理措施：对现有管理标准和管理措施进行完善的方法和手段。64更新危害因素信息更新危害因素信息在下列情形下危害记录应及时更新在下列情形下危害记录应及时更新 新的或变更的法律法规或其他要求；新的或变更的法律法规或其他要求； 操作有变化或工艺改变；操作有变化或工艺改变； 有新项目、加工过程或产品；有新项目、加工过程或产品； 有有因因事事故故、事事件件或或其其他他来来源源的的新新认认识识理理解解。 如果没有以上所描述的变化，也应定期、进行如果没有以上所描述的变化，也应定期、进行评审或检查危害识别结果。评审或检查危害识别结果。1、各部室、龙潭门站、营业厅对2013年度危害因素辨识表格进行年度补充完善，尤其对风险现有控制措施的有效性进行分析并补充控制措施。2、2月24日前部门将辨识完成后的表格交HSE办公室汇总。3、2月28日前，HSE办公室组织人员对2014年度危害因素辨识表格进行评审。当前的工作：当前的工作： 谢谢！