电气控制与PLC应用4

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1、第4章 机床电气系统的检修 第4章 机床电气系统的检修 本章要点本章要点 CA6140卧式车床电气系统的检修 M7120平面磨床电气系统的检修 Z3050摇臂钻床电气系统的检修 XA6132万能铣床电气系统的检修2021/9/151第4章 机床电气系统的检修 4.1 概述 n4.1.1 机床电气系统的检修规范n1故障调查n机床发生故障后，首先应向操作者了解故障发生的前后情况，有利于根据电气设备的工作原理来分析发生故障的原因。一般调查的内容有：n（1）故障发生在开机前、开机后，还是发生在运行中；是运行中自行停车，还是发现异常情况后由操作者停下来的？n（2）发生故障时听到了什么异常声音，看到弧光、

2、火花、冒烟，闻到了焦糊味没有？n（3）发生故障前，是否拨动了什么开关、按下什么按钮？n（4）发生故障前后，仪表及指示灯发生了什么情况？n（5）以前是否出现过类似故障，是如何处理的？2021/9/152第4章 机床电气系统的检修 n2断电检查n机床维修切忌盲目通电，以免扩大故障或造成伤害。通电前，需要在机床断电的状态下检查以下内容：n（1）检查电源线进口处，观察电线有无碰伤，排除电源接地、短路等故障；n（2）观察电气箱内熔断器有无烧损痕迹；n（3）观察配线、电气元件有无明显的变形损坏、过热烧焦或变色；n（4）检查行程开关、继电保护装置、热继电器是否动作；n（5）检查可调电阻的滑动触头、电刷支架是

3、否离开原位；n（6）检查断路器、接触器、继电器等电气元件的可动部分，其动作是否灵活；n（7）用兆欧表检查电动机及控制线路的绝缘电阻，一般应不小于0.5M；n（8）机床运转和密封部位有无异常的飞溅物、脱落物、溢出物，如油、烟、介质、金属屑等。2021/9/153第4章 机床电气系统的检修 n3通电检查n作通电检查前，要尽量使电动机和所传动的机械部分分离，将电气控制装置上相应转换开关置于零位、行程开关恢复到正常位置。作通电检查时，一般按先主回路后控制回路，先简单后复杂，分区域进行，每次通电检查的范围不要太大，范围越小，故障越明显。n（1）断开所有开关，取下所有的熔断器，再按顺序，逐一插入需检查部位

4、的熔断器，然后合上开关，观察有无冒火、冒烟、熔体熔断等现象。n（2）听机床运行发出的声音。各种机床运行时均伴有声音和振动，机床运行正常时，其声音、振动有一定规律和节奏，并保持持续和稳定，当声音和振动异常时，就是与故障相关联的信号。n（5）闻机床运行发出的气味。辨别有无异味，机床运动部件发生剧烈摩擦，电气绝缘烧损，会产生油、烟气、绝缘材料的焦糊味，正常工作的机床只有润滑油和冷却液的气味。n（6）机床电动机、变压器、接触器和继电器的线圈发生短路故障时，温度会显著上升，远远超过正常的温升，可在切断电源后，用手去触摸检查。2021/9/154第4章 机床电气系统的检修 n4电路分析n（1）根据调查的结

5、果，分析是机械系统故障、液压系统故障、电气系统故障或者是综合故障；n（2）参考机床的电气原理图及有关技术说明书进行电路分析，大致估计有可能产生故障的部位，是主电路还是控制电路、是交流电路还是直流电路等；n（3）对复杂的机床电气线路，要掌握机床的性能，工艺要求，可将复杂电路划分成若干单元，再分析判断；2021/9/155第4章 机床电气系统的检修 n5机床维修及修复后的注意事项n（1）在找出故障点和修复故障时，应注意不能把找出的故障点作为寻找故障的终点，还必须进一步分析，查明产生故障的根本原因。n（2）找出故障点后，一定要针对不同故障情况和部位采取正确的修复方法，不要轻易采用更换电气元件和导线等

6、方法，更不允许轻易改动线路或更换规格不同的电气元件，以防止产生人为故障。n（3）在故障修理工作中，一般情况下应尽量做到复原。但是有时为了尽快恢复机床的正常运行，根据实际情况也允许采取一些适当的应急措施，但绝不可凑合行事，而且一旦机床空闲必须复原。n（4）电气故障修复完毕，需要通电试运行时，应和操作者配合，避免出现新的故障。n（5）每次排除故障后，应及时总结经验，并做好维修记录。记录的内容可包括：机床的型号、名称、编号；故障发生的日期、故障现象、部位、故障原因；损坏的电器、修复措施及修复后的运行情况等。记录作为档案以备日后维修时参考，并通过对历次故障的分析，采取相应的有效措施，防止类似事故的再次

7、发生或对电气设备本身的设计提出改进意见等。n（6）修理后的电气装置必须满足其质量标准要求，电气装置的检修质量标准包括：n外观整洁，无破损和炭化现象。n所有的触头均应完整、光洁、接触良好。n压力弹簧和反作用力弹簧应具有足够的弹力。n操纵、复位机构都必须灵活可靠。n各种衔铁运动灵活，无卡阻现象。n接触器的灭弧罩完整、清洁，安装牢固。n继电器的整定数值符合电路使用要求。n指示装置能正常发出信号。2021/9/156第4章 机床电气系统的检修 n4.1.2 机床电气系统的保养n机床在运行中难免会发生各种故障，轻者是机床工作停止，影响生产，重者造成安全事故。出现故障及时排除固然重要，加强日常检修维护，消

8、除隐患，防止故障发生才是重中之重。机床电气系统的保养周期及内容如表4-1所示。(见教材） 2021/9/157第4章 机床电气系统的检修 4.2 CA6140卧式车床电气系统的检修 n车床是一种应用极为广泛的金属切削机床。车床按照主轴的位置分为卧式车床和立式车床两种：卧式车床的主轴与导轨相平行，能够车削外圆、内圆、端面、螺纹以及倒角、切断和割槽等，并可以装上钻头或铰刀进行钻孔和铰孔等加工；立式车床的主轴垂直布置，并有一个直径很大的圆工作台，主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型和重型零件，如各种机架、机壳、盘和轮类。这里以CA6140卧式车床为例介绍。 2021/9/158第4章 机床

9、电气系统的检修 n4.2.1 认识CA6140卧式车床2021/9/159第4章 机床电气系统的检修 n1CA6140卧式车床的运动形式n（1）主运动。主运动是指工件的旋转运动（主轴通过卡盘或顶尖带动工件进行旋转）。主轴的旋转是由主轴电动机经传动机构拖动的。车削加工时，根据加工工件的材料性质、车刀材料及几何形状、工件直径、加工方式及冷却条件的不同，要求主轴在一定的范围内变速。另外，为了加工螺纹等工件，还要求主轴能够正反转。n（2）进给运动。进给运动是指刀架带动刀具的横向或纵向的直线运动。刀架的进给运动也是由主轴电动机拖动的，其运动方式有手动和自动两种。在进行螺纹加工时，工件的旋转速度与刀架的进

10、给速度之间应有严格的比例关系，因此，车床刀架的横向或纵向的两个方向进给运动是由主轴箱输出轴经交换齿轮箱、进给箱、光杠传入溜板箱而获得的。n（3）辅助运动。辅助运动是指车床上除切削运动以外的其他一切必需的运动，如刀架的快速移动、尾座的纵向移动、工件的夹紧与放松等。 2021/9/1510第4章 机床电气系统的检修 n2CA6140车床的电气控制n（1）主轴旋转要能调速。主轴电动机一般选用三相笼型异步电动机，为满足调速要求，采用机械变速。n（2）为车削螺纹，主轴要求正、反转。CA6140车床主轴的正、反转靠摩擦离合器来实现，主轴电动机单向旋转。n（3）CA6140车床的主轴电动机采用直接起动，停车

11、时为自由停车。n（4）车削加工时，刀具与工件温度较高，需进行冷却。为此，设有一台冷却泵电动机，输出冷却液，冷却泵与主轴电动机有着顺序运行关系，即冷却泵电动机应在主轴电动机起动后方可选择起动；当主轴电动机停止时，冷却泵电动机便立即停止。n（5）为实现刀架溜板箱的快速移动，由单独的刀架快速移动电动机拖动，采用点动控制。n（6）控制电路应具有安全可靠的保护环节和必要的照明及信号指示。2021/9/1511第4章 机床电气系统的检修 n4.2.2 CA6140卧式车床电路的识读nCA6140卧式车床电路可分为电源、主电路、控制电路和照明电路等4个单元， 2021/9/1512第4章 机床电气系统的检修

12、 n1主轴电动机M1的控制n（1）操作主轴电动机M1。将机床的操作手柄置于合理的位置，然后合上电源开关QS，电源指示灯HL点亮。CA6140卧式车床的起动按钮和停止按钮各有两套，分别在挂轮保护罩的前侧面和床鞍上，SB1是急停按钮，按下后不能自动复位，需手动顺时针旋转才能复位；SB2主轴电动机M1的起动按钮。另外，在床鞍上还有SB3和SB4两个按钮，其中SB3是主轴电动机M1的异地控制起动按钮，SB4是主轴电动机M1异地控制停止按钮。为了观察主轴电动机M1和电气控制箱内部电气元件的动作情况，可以按表4-3逐项操作，并做好记录。n（2）主轴电动机M1的控制过程。机床正常工作时（不打开带罩），行程开

13、关SQ1处于压合状态，其动合触头SQ1（7区）闭合。n起动：按下SB2或SB3（7区、8区）KM线圈得电吸合并自锁KM主触头吸合主轴电动机M1得电运转。n停止：按下SB4或SB1（7区）KM线圈失电（7区）KM主触头断开（3区）主轴电动机M1失电停转。2021/9/1513第4章 机床电气系统的检修 n2冷却泵电动机M2的控制n（1）操作冷却泵电动机M2。冷却泵电动机需要在主轴电动机起动后才能运行，因此在起动主轴电动机M1后，按表4-4操作，观察冷却泵及其电气元件的工作情况，并做好记录n（2）冷却泵电动机M2的控制过程。由于主轴电动机M1和冷却泵电动机M2在控制电路中采用了顺序控制，所以只有在

14、主轴电动机起动后，按下SB5（8区），冷却泵电动机才能得电运转；当按下SB6（8区）或主轴电动机停止（8区KM辅助动合触头复位）后冷却泵电动机失电停转。2021/9/1514第4章 机床电气系统的检修 n3刀架快速移动电动机M3的控制n（1）操作刀架快速移动电动机M3。刀架快速移动电动机M3的操作按钮SB7安装在刀架快速移动手柄的顶端，先将进给操作手柄处于安全合理的位置，确保刀架快速移动时不能撞上车床上的其他部件后，按表4-5操作，观察刀架和电气控制箱内部电气元件的动作情况，并记录观察结果。n（2）刀架快速移动电动机M3的控制过程。刀架快速移动电动机控制电路是由装在快速移动操作手柄顶端的按钮S

15、B7（9区）与KA2线圈（9区）组成的点动控制电路构成。按下SB7（9区），刀架快速移动，松开SB7（9区），刀架停止移动。刀架的移动方向由进给操作手柄配合机械装置实现。2021/9/1515第4章 机床电气系统的检修 4.3 M7120平面磨床电气系统的检修 n4.3.1 电气元件与仪表n1JT4系列电压继电器n反映输入量为电压的继电器称为电压继电器。使用时电压继电器的线圈并联在被测量的电路中，根据线圈两端电压的大小而接通或断开电路，因此这种继电器线圈的导线细、匝数多、阻抗大。机床上常用的是JT4系列电压继电器，用于交流50Hz或60Hz的自动控制电路中，其外观如图4-3所示。 2021/9

16、/1516第4章 机床电气系统的检修 n（1）分类。根据实际应用的要求，电压继电器分为过电压继电器、欠电压继电器和零电压继电器。过电压继电器是当电压大于其整定值时动作的电压继电器，主要用于对电路或设备作过电压保护，常用的过电压继电器为JT4-A系列，其动作电压可在105120额定电压范围内调整；欠电压继电器是当电压降至某一规定范围时动作的电压继电器，常用的欠电压继电器为JT4-P系列，其动作电压可在4070额定电压范围内整定；零电压继电器是欠电压继电器的一种特殊形式，当继电器的端电压降至一定范围内或接近消失时才动作的电压继电器，其动作电压可在1035额定电压范围内调整。n（2）结构。电压继电器

17、主要由线圈、圆柱形静铁芯、衔铁、触头系统和反作用弹簧等组成。n（3）安装与使用。 2021/9/1517第4章 机床电气系统的检修 n2电磁吸盘n电磁吸盘是一种固定加工工件的夹具。电磁吸盘与机械夹紧装置相比，优点是操作快捷，不损伤工件并能同时吸牢多个小工件，而且在加工过程中发热的工件可以任其自由伸缩，缺点是必须由直流电源供电和不能吸牢非磁性材料小工件。电磁吸盘的外观如图4-4所示。 图4-4 电磁吸盘2021/9/1518第4章 机床电气系统的检修 n3兆欧表n兆欧表是一种测量绝缘电阻的仪表，一般用于测量电动机、电缆、变压器和其他电气设备的绝缘电阻，因而也称绝缘电阻测定器。兆欧表的额定电压有2

18、50V、500V、1000V、2500V等几种，测量范围有50M、1000M、2000M等几种，目前常用的兆欧表外形如图4-5所示。 图4-5 常用的兆欧表外形2021/9/1519第4章 机床电气系统的检修 n（1）兆欧表的使用。使用兆欧表应该注意以下问题：n测量前，应切断被测电气及回路的电源，并对相关元件进行临时接地放电，以保证人身与兆欧表的安全和测量结果准确。用兆欧表测量过的电气设备，再次测量时，也要先接地放电。n测量前，应将兆欧表保持水平位置，左手按住表身，右手摇动兆欧表摇柄，转速约120r/min，指针应指向无穷大（），否则说明兆欧表有故障。n兆欧表共有3个接线端：L（线路）、E（接

19、地）、G（屏蔽），测量时必须正确接线。测量回路对地电阻时，L端与回路的裸露导体连接、E端连接接地线或金属外壳、G端悬空；测量绝缘电阻时，回路的首端与尾端分别与L、E连接，G端悬空；测量电缆的绝缘电阻时，为防止电缆表面泄漏电流对测量精度产生影响，应将电缆的屏蔽层接至G端、L端接电缆线芯、E端接电缆外表皮（铅套）。n兆欧表接线柱引出的测量软线绝缘应良好，两根导线之间、导线与地之间应保持适当距离，以免影响测量精度。n摇动兆欧表时，不能用手接触兆欧表的接线柱和被测回路，以防触电。n摇动兆欧表后，各接线柱之间不能短接，以免损坏兆欧表。n（2）用兆欧表测量三相异步电动机的绝缘电阻n一般测量额定电压500V

20、以下的电动机，选择500V兆欧表；测量额定电压为5003000 V的电动机，选择1000V兆欧表；测量额定电压在3000V以上的电动机，选择2500 V兆欧表。n新安装的电动机，n测量绕组对地绝缘时，先拆除电动机与电源的连线，将兆欧表的E端与电动机外壳相连，L端依次与测试绕组相连，然后均匀摇动摇柄（摇速以120r/min为宜），待指针稳定后，所读取的数值即为所测试绕组对地的绝缘电阻。n相间绝缘是指三相绕组彼此之间的绝缘电阻。n1000V及其以上的交流电动机，在常温下其定子绕组的绝缘电阻不应低于每千伏1M，转子绕组的绝缘电阻不应低于每千伏0.5M；1000V以下的交流电动机，在常温下其绕组的绝缘

21、电阻不应低于0.5M。n电动机的绝缘电阻，大致为温度每降低810，其值将增高1倍，对于一般低压电动机，在冷态下的绝缘电阻不得低于0.5M，新安装的电动机绝缘电阻不得低于1M。2021/9/1520第4章 机床电气系统的检修 n4.3.2 认识M7120平面磨床nM7120平面磨床是四川机床厂生产的卧轴矩台平面磨床，产品结构简单、使用方便、磨削效率高，适用于中小型模具、汽车配件、量具、刃具及各种中小型工件的磨削加工。M7120平面磨床的主要结构包括床身、立柱、滑座、砂轮箱、工作台和电磁吸盘，其外形如图4-6所示。2021/9/1521第4章 机床电气系统的检修 n1M7120平面磨床的运动形式n

22、（1）主运动。磨床的主运动是砂轮的旋转运动。n（2）进给运动。工作台（带有电磁吸盘和工件）作纵向往复运动、砂轮箱沿滑座上的燕尾槽作横向进给运动、砂轮箱和滑座一起沿立柱上的导轨作垂直进给运动。n（3）辅助运动。砂轮箱在滑座水平导轨上的快速横向移动、滑座沿立柱上的垂直导轨上的快速移动等。2021/9/1522第4章 机床电气系统的检修 n2M7120平面磨床的电气控制n（1）砂轮由一台三相笼型异步电动机拖动。因为砂轮的转速不需要调节，所以对砂轮电动机没有电气调速的要求，也不需要反转，可直接起动。n（2）平面磨床的纵向和横向进给运动一般采用液压传动，所以需要由一台液压泵电动机驱动，液压泵电动机只须直

23、接起动。n（3）同车床一样，也需要一台冷却泵电动机提供冷却液，冷却泵电动机与砂轮电动机也具有顺序控制关系，即要求砂轮电动机起动后才能起动冷却泵电动机。n（4）平面磨床往往采用电磁吸盘来吸持工件。电磁吸盘需要有直流电源，还要有退磁电路。同时，为防止在磨削加工时因电磁吸盘吸力不足而造成工件飞出的事故，还要求有电磁吸盘弱磁保护环节。n（5）各种常规的电气保护环节（如短路保护和电动机的过载保护）和局部照明装置。 2021/9/1523第4章 机床电气系统的检修 n4.3.3 M7120平面磨床电路的识读nM7120平面磨床电路图可分为电磁吸盘电路、主电路及其控制电路、信号指示及照明电路等三个单元。其电

24、气控制电路如图4-7所示。 2021/9/1524第4章 机床电气系统的检修 n1电磁吸盘控制电路的识读n电磁吸盘电路由整流、控制和保护三个部分组成，其中控制电路包括电磁吸盘充磁控制和退磁控制两个部分，可按照表4-8所示识读。单元所处区位器件符号器件名称型号规格说明整流电路7FU4熔断器RL1-15熔芯 1A整流电路交流侧短路保护24FU5熔断器RL1-15熔芯 1A整流电路直流侧短路保护24VD整流桥2CZ11C输入AC124V，输出DC110V将交流电转换成直流电控制电路13、14、15SA万能转换开关LW6-2/8071额定电压AC 380V 电流 2A控制电磁吸盘状态13KM5交流接触

25、器线圈CJ0-10A线圈电压 AC 110V控制KM5触头状态15KM6交流接触器线圈CJ0-10A线圈电压 AC 110V控制KM6触头状态保护电路25KV欠电压继电器线圈JT4-P线圈电压直流 110V控制KV触头的状态27C电容110V 5F与电阻一起构成放电电路27R电阻GF500 50W与电容一起构成放电电路28X2接插器为电磁吸盘提供电源28YH电磁吸盘HDXPDC 110V 1.45A吸持工件2021/9/1525第4章 机床电气系统的检修 n（2）电磁吸盘YH的控制过程。电磁吸盘的控制包括充磁和去磁两个过程。n充磁过程。将万能转换开关SA转至右档交流接触器KM5线圈（13区）通

26、电吸合KM5动断触头（15区）断开；同时KM5主触头（26、29区）闭合，电磁吸盘YH线圈通电产生磁力（电流方向自上而下），工作台吸住工件。n磨削加工过程中，电磁吸盘持续保持充磁状态，所以加工完毕后，吸盘和工件上都留有剩磁，会导致工件不能被正常取下。如要取下工件，需要给电磁吸盘通以反方向电流，进行去磁。n去磁过程。将万能转换开关SA转至左档交流接触器KM5线圈（13区）断电释放KM5主触头（26、29区）断开，电磁吸盘YH线圈失电；同时KM5动断触头（15区）恢复闭合交流接触器KM6线圈（15区）通电吸合KM6主触头（26、29区）闭合，电磁吸盘YH线圈通电产生反向磁力进行去磁（电流自下而上）

27、，不再吸住工件。n去磁时，为防止因时间过长使工作台反向磁化，再次吸住工件，要依工件大小控制好去磁时间。n断电过程。将万能转换开关SA转至中间档交流接触器KM5、KM6线圈均断电释放KM5、KM6主触头（26、29区）均断开，电磁吸盘失电停止工作。2021/9/1526第4章 机床电气系统的检修 n（3）电磁吸盘YH的保护装置。保护装置由放电电阻R（27区）、电容C（27区）和欠电压继电器KV（25区）组成。n电阻R和电容C。利用电容C两端电压不能突变的特点，使电磁吸盘线圈两端电压变化趋于平缓，利用电阻R消耗电磁能量。如果参数选配得当，电阻R、电容C和电感L（电磁吸盘本身）可以组成一个R-L-C

28、振荡电路，对去磁将是十分有利的。n欠电压继电器KV。在加工过程中，若电源电压不足，则电磁吸盘将吸不牢工件，会导致工件被砂轮打飞，造成事故。因此，在电路中设置欠电压继电器KV，将其线圈并联在直流电源上，其动合触头KV（7区）串联在液压泵电动机和砂轮电动机的控制电路中，若电磁吸盘吸不牢工件，KV就会动作，动合触头KV（7区）断开，使液压泵电动机和砂轮电动机停转，保证了安全。 2021/9/1527第4章 机床电气系统的检修 n2主电路和控制电路的识读nM7120平面磨床的砂轮电动机和冷却泵电动机采用直接起动、顺序控制方式，砂轮升降电动机采用正反转联锁控制方式， n（1）液压泵电动机M1的操作。合上

29、电源开关QS1后，控制变压器一个副边输出124V交流电压，经桥式整流器VD整流后得到直流电压，使电压继电器KV通电动作，其动合触头闭合，为起动电动机做好准备。平面磨床靠电磁吸盘的吸力将工件吸牢在工作台上，只有工件被吸牢后，才允许起动砂轮和液压系统。所以，如果KV不能可靠动作，各电动机均无法运行，保证了加工操作的安全。n（2）液压泵电动机M1的控制过程。当KV动合触头（7区）吸合后，按下起动按钮SB3交流接触器KM1线圈（7区）得电吸合KM1动合触头（8区）闭合形成自锁；主触头闭合，液压泵电动机M1起动运转；同时动合触头（17区）闭合，HL2灯亮。n按下停止按钮SB2交流接触器KM1线圈断电释放

30、，自锁消失电动机M1断电停转，指示灯HL2暗。n（3）砂轮电动机M2与冷却泵电动机M3的操作。砂轮电动机M2是带动砂轮进行旋转从而实现磨削加工的，同时冷却泵电动机M3须由接插器X1供电，所以M3与M2之间存在联动关系，能够实现同时启、停的控制。按表4-12所示逐项操作，并做好记录。2021/9/1528第4章 机床电气系统的检修 n（4）砂轮电动机M2的控制过程。当KV动合触头（7区）吸合后，按下起动按钮SB5交流接触器KM2线圈（9区）得电吸合KM2动合触头（10区）闭合形成自锁；KM2主触头闭合，电动机M2、M3起动运转；同时KM2动合触头（18区）闭合，HL3灯亮。按下停止按钮SB4交流

31、接触器KM2线圈断电释放M2与M3同时断电停转。n（5）砂轮升降电动机M4的操作。砂轮升降电动机只有在调整工件和砂轮之间位置时使用，所以用点动控制。按表4-13所示逐项操作，并做好记录。n（6）砂轮升降电动机M4的控制过程。n上升。当按下点动按钮SB6交流接触器KM3线圈通电吸合电动机M4起动正转，砂轮上升砂轮到达所需位置时，松开SB6KM3线圈断电释放电动机M4停转，砂轮停止上升。n下降。按下点动按钮SB7交流接触器KM4线圈通电吸合电动机M4起动反转，砂轮下降到达所需位置时，松开SB7KM4线圈断电释放电动机M4停转，砂轮停止下降。n为了防止电动机M4的正、反转线路同时接通，故在对方线路中

32、串入交流接触器KM4和KM3的动断触头进行联锁控制。2021/9/1529第4章 机床电气系统的检修 4.4 Z3050摇臂钻床电气系统的检修 n4.4.1 电气元件与仪表n1电磁阀n电磁阀又称电磁换向阀，是利用电磁铁吸合时产生的推动力使阀芯移动，以实现液流的通、断或流向的改变；断电时依靠弹簧力的作用复位。电磁阀的电信号由液压设备上的按钮、行程开关或其他电气元件发出，用以控制电磁铁的得电或失电，从而实现执行元件的起动、停止或换向动作。其外观如图4-8所示。 图4-8 电磁阀2021/9/1530第4章 机床电气系统的检修 n（1）结构及工作原理。电磁阀的结构主体是密闭的腔，在不同的位置开有通孔

33、，每个孔都通向不同方向的油管；腔中间是阀，阀可由电磁铁或者弹簧带动产生运动， n（2）MFJ1-3型电磁铁。电磁铁是电磁阀结构中的一个重要器件，在Z3050摇臂钻床中，应用的是MFJ1-3型电磁铁 nMFJ1-3型电磁铁的额定电压：交流380V（50Hz），额定吸引：30N，额定行程：5mm，允许最高操作频率（通电率为60%）：1800次/小时，激磁功率 60/390VA（吸持/起动）。n（3）电磁阀的使用。n选用电磁阀及配套电磁铁时，一定要注意规定的型号，以免不能与设备的机械结构配套。安装时位置要准确，否则不能达到充分控制阀杆以及改变油路通孔的目的。n对电磁阀进行更换及安装时，要仔细阅读产品

34、说明书，严格按照尺寸要求进行安装，以免不符合额定行程，影响被带动的活塞运动。n应定期对器件进行清理，保证其接触良好，工作有效。2021/9/1531第4章 机床电气系统的检修 n2钳形电流表的使用n钳形电流表是一种不需要断开电路就可以直接测量交流电流的便携式仪表。这种仪表精度不高，可对设备或电路的运行情况进行粗略的了解，但由于使用方便，尤其适用于电动机缺相运行的检测，其外观如图4-11所示。 图4-11 钳形电流表2021/9/1532第4章 机床电气系统的检修 n（1）使用前的检查。各部位应完好无损；钳把应操作灵活；钳口铁芯应无锈、闭合应严密；铁芯绝缘护套应完好；档位应变换灵活、手感明显。n

35、（2）使用。测量时紧握钳口开关，待钳口张开后将钳口套入待测量的电线，放松四指钳口自动闭合，钳形电流表立即显示电流值。要注意表头的显示情况，显示稳定后的示数就是所测得的电流值。注意钳形电流表不得在绝缘不良或裸导线上测量。使用时注意以下问题：n测量前应先估计被测电流的大小，选择合适量程。如无法估计，应从最大量程n开始测量，逐步变换档位直至量程合适；改变量程时要将钳形电流表退出，以免损坏量具。n为减小误差，测量时被测导线应尽量位于钳口中央。n使用过程中要及时清除钳口杂物、污垢，保证测量时钳口能够紧密接合。n测量结束后，应将量程开关置于最高档位，以防下次使用时疏忽，未选准量程测量而损坏仪表。 2021

36、/9/1533第4章 机床电气系统的检修 n4.4.2 认识Z3050摇臂钻床nZ3050摇臂钻床，最大钻孔直径为50mm，适用于加工中小零件，可以进行钻孔、扩孔、铰孔、刮平面及攻螺纹等多种形式的加工。增加适当的工艺装备还可以进行镗孔。Z3050摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等组成，如图4-12所示。2021/9/1534第4章 机床电气系统的检修 n1Z3050型摇臂钻床的运动形式n（1）主运动。指主轴带动钻头的旋转运动，由主轴电动机驱动。n（2）进给运动。指钻头的上下运动。摇臂升降由摇臂升降电动机驱动。n（3）辅助运动。指主轴箱沿摇臂的水平移动、摇臂沿外立柱的上下

37、移动以及摇臂与外立柱一起相对内立柱的回转运动。n2Z3050型摇臂钻床电气控制要求n（1）主轴由主轴电动机驱动。主轴电动机正反转是由正反转摩擦离合器来实现的，通过操纵安装在主轴箱下端的操纵手柄、手轮，能实现主轴正反转、停车（制动）、变速、进给、空挡等控制主轴转速和进给量。只要求主轴电动机能单相正转。n（2）摇臂上升、下降是由摇臂升降电动机正、反转实现的，因此要求摇臂升降电动机能双向起动，同时为了设备安全，应具有限位保护。n（3）机床加工时，对主轴箱、摇臂及内、外立柱的夹紧由液压泵电动机作动力，是采用液压驱动的菱形块夹紧机构实现夹紧、放松功能的，要求液压泵电动机能双向旋转。n（4）钻削加工时，需

38、要对刀具及工件进行冷却，由冷却泵电动机拖动冷却泵输送切削液，要求冷却泵电动机单向起动。n（5）摇臂采用自动夹紧和放松控制，要保证摇臂在放松状态下进行升降并有夹紧、放松指示。 2021/9/1535第4章 机床电气系统的检修 4.4.3 Z3050摇臂钻床电路的识读2021/9/1536第4章 机床电气系统的检修 nZ3050摇臂钻床电路图可分为电源电路、指示电路、照明电路、主轴电动机控制电路、摇臂控制电路、液压控制电路和冷却泵控制电路等7个部分。n1电源和指示、照明电路的识读nZ3050摇臂钻床的电源由自动开关、控制变压器和熔断器构成，能够实现对主电路、照明指示电路和控制电路的供电和短路保护；

39、指示电路由交流接触器动合触头和信号灯构成，能够对钻床实时工作状态进行指示说明；照明电路由自动开关和照明灯构成，可以通过局部照明对光线进行补充。2021/9/1537第4章 机床电气系统的检修 n2主轴和冷却泵电动机控制电路的识读n主轴电动机M1只需单向连续旋转控制；冷却泵电动机M4容量小而且工作时间短，所以采用自动开关对其实现单向运转控制。 n（2）主轴电动机M1的控制过程。n起动。按下起动按钮SB3（13区）KM1线圈（13区）得电吸合主触头KM1（3区）吸合，主轴电动机M1得电运转；动合触头KM1（9区）闭合，主轴指示灯HL2（9区）亮；动合触头KM1（14区）闭合，形成自锁。n停止。按下

40、停止按钮SB2（13区）KM1线圈（13区）失电释放主触头KM1（3区）断开，主轴电动机M1失电停转；动合触头KM1（9区）断开，主轴指示灯HL2（9区）暗；动合触头KM1（14区）断开，取消自锁。n（3）冷却泵电动机M4的控制。冷却泵电动机的主电路上设有一个独立的开关QF2，所以通过对QF2（2区）的合分闸操作，就可以直接控制冷却泵电动机M4的起动或停止。按表4-18操作，观察冷却泵电动机及电气控制箱内各电气元件的动作情况，并做好记录。2021/9/1538第4章 机床电气系统的检修 n3摇臂控制电路的识读n（1）摇臂上升的控制操作。通过按钮SB4、SB5对摇臂升降电动机M2 按表4-19逐

41、项操作，观察摇臂和电气控制箱内各电气元件的动作情况。n（2）摇臂上升时的控制过程。n摇臂上升。按住上升按钮SB4（16区）KT1线圈（15区）得电吸合瞬时动作的动合触头KT1（18区）闭合，KT1（20区）瞬时断开KM4线圈（18区）得电吸合KM4主触头（6区）吸合液压泵电动机M3得电正向旋转，对摇臂进行放松放松到位，活塞杆作用于行程开关SQ2（16区、18区）SQ2动断触头（18区）断开，KM4线圈（18区）失电，KM4主触头（6区）断开，M3失电停转，放松动作停止；同时，SQ2动合触头（16区）闭合，KM2线圈（16区）得电吸合KM2主触头（4区）吸合摇臂升降电动机M2得电正向旋转，带动摇

42、臂上升。n摇臂上升到所需位置。松开按钮SB4（16区）KM2线圈（16区）失电释放，M2停止工作，摇臂停止上升；同时，KT1线圈（15区）失电释放动断触头KT1（20区）经13秒延时后恢复闭合KM5线圈（20区）得电吸合KM5主触头（7区）吸合液压泵电动机M3得电反转，对摇臂进行夹紧夹紧到位，活塞杆作用于行程开关SQ3（20区），SQ3断开KM5线圈断电释放，M3停止转动，摇臂夹紧停止。n这样就完成了摇臂的松开、上升、夹紧一整套动作。摇臂下降时，按下SB5按钮，各电器的动作次序与上升时类似，只是将控制M2电动机的接触器KM2换成KM3。2021/9/1539第4章 机床电气系统的检修 n4液压

43、泵电动机控制电路的识读n立柱和主轴箱的松开（或夹紧）既可以同时进行，也可以单独进行，由转换开关SA1和放松控制按钮SB6（或夹紧控制按钮SB7）进行控制。开关SA1有三个位置：中间档，立柱和主轴箱的松开（或夹紧）同时进行；左边档，立柱夹紧（或放松）；右边档，主轴箱夹紧（或松开）。按钮SB6、SB7安装在主轴箱移动手轮上。n（1）立柱和主轴箱同时放松、夹紧。n同时放松、夹紧的控制操作。按表4-20逐项进行操作，观察主轴箱、立柱和电气控制箱内各电气元件的动作情况，并做好记录。n同时放松的控制过程。将转换开关SA1（23区）扳到中间位置，按住松开按钮SB6（21区）时间继电器KT2、KT3同时得电延

44、时断开的动合触头KT2（23区）瞬间闭合，电磁铁YA1（23区）、YA2（24区）得电吸合，主轴箱和立柱的液压油腔孔打开，以便压力油进入；同时KT3延时闭合的动合触头（19区），经13秒后闭合KM4线圈（18区）得电，KM4主触头（6区）吸合液压泵电动机M3得电正转，供出的压力油进入立柱和主轴箱松开油腔，使立柱和主轴箱进行放松。n同时夹紧的控制过程。主轴箱和立柱同时进行夹紧的控制通过按住SB7实现，此时除接触器KM5代替KM4工作外，其他各电器的动作与放松时相同，故不再重复。n（2）立柱和主轴箱单独放松、夹紧。n单独放松、夹紧的控制操作。按表4-21逐项进行操作，观察主轴箱、立柱和电气控制箱内

45、各电气元件的动作情况，并做好记录。2021/9/1540第4章 机床电气系统的检修 n单独放松、夹紧的控制过程。将转换开关SA1（23区）扳到右侧位置，按下松开按钮SB6（21区）或（22区夹紧按钮SB7）时间继电器KT2（21区）和KT3（22区）线圈同时得电动合触头KT2（23区）闭合电磁铁YA2单独通电吸合，将主轴箱液压油腔孔打开；同时KT3延时闭合的动合触头（19区），经13秒后闭合KM4线圈（18区）（或20区KM5线圈）得电，KM4（或KM5）主触头吸合液压泵电动机M3得电正转（或反转），供出的压力油进入主轴箱油腔，使主轴箱单独进行放松（或夹紧）。n松开SB6（或SB7）时间继电器

46、KT2和KT3线圈断电释放通电延时闭合的动合触头KT3（19区）瞬时断开KM4（或KM5）线圈失电主触头KM4（6区）断开液压泵电动机M3停转，经13秒的延时，动合触头KT2（23区）断开电磁铁YA2的线圈断电释放，主轴箱油腔关闭，主轴箱的松开（或夹紧）动作结束。n同理，把转换开关SA1（23区）扳到左侧，则可使立柱单独松开或夹紧。2021/9/1541第4章 机床电气系统的检修 4.5 XA6132万能铣床电气系统的检修 n铣床是一种高效率的加工机械，在一般加工厂中铣床的数量仅次于车床。铣床可用来加工平面、斜面和沟槽等，装上分度头还可以铣切直齿齿轮和螺旋面，如果装上圆工作台还可以铣切凸轮和弧

47、形槽。铣床的种类很多，按结构形式和加工性能的不同，可分为卧式铣床、立式铣床、仿形铣床、龙门铣床和各种专用铣床等。卧式铣床和立式铣床在机床结构和运动形式上大体相似，差别在于铣头的放置方向上：卧式铣床的铣头水平方向放置；立式铣床的铣头垂直放置。这里以XA6132万能铣床为例介绍。 2021/9/1542第4章 机床电气系统的检修 n4.5.1 电磁离合器n1概述n电磁离合器是利用表面摩擦和电磁感应，在两个做旋转运动的物体之间传递转矩的执行电器，由于能够实现远距离控制，且结构简单、动作迅速，因而广泛地用于机床的自动控制中，一般要求环境温度-2050，湿度小于85，无爆炸危险的介质中，其线圈电压波动不

48、超过额定电压的5。电磁离合器的工作方式有通电结合和断电结合两种，可分为：干式单片电磁离合器、干式多片电磁离合器、湿式多片电磁离合器、磁粉离合器、转差式电磁离合器等。2021/9/1543第4章 机床电气系统的检修 n2DLMX-5S湿式多片电磁离合器nDLMX-5S湿式多片电磁离合器用于机械传动系统中，可在主动部分运转的情况下，使从动部分与主动部分结合或分离，北京第一机床厂生产的XA6132万能铣床就使用该电磁离合器。nDLMX-5S湿式多片电磁离合器的额定电压为直流24V、接通时间小于0.35s、分断时间小于0.4s、额定动力矩70Nm、额定静力矩180Nm、空载力矩小于2.5Nm。n电磁离

49、合器由线圈和摩擦片构成。其安装使用及注意事项如下：n（1）离合器安装前必须清洁干净，除去防锈脂及杂物。 n（2）离合器可同轴安装，也可以分轴安装，轴向必须固定，主动部分与从动部分均不允许有轴向窜动；分轴安装时，主动部分与从动部分轴之间的同轴度应不大于0.lmm。n（3）必须在摩擦片间加润滑油。n（4）离合器及制动器为B级绝缘，正常温升为40。极限热平衡时的工作温度不允许超过100，否则线圈与摩擦部分的绝缘容易烧毁。n（5）离合器电源为直流24伏，由三相或单相交流电压经降压和全波整流（或桥式整流）得到，无稳压及平波要求，电源功率要足够大，不允许用半波整流电源。2021/9/1544第4章 机床电

50、气系统的检修 n4.5.2 认识XA6132万能铣床nXA6132万能铣床主要由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、滑座和升降台等部分组成。图所示。XA6132万能铣床卧式铣床的外形如图4-15所示。2021/9/1545第4章 机床电气系统的检修 n1运动形式n（1）主运动。是指铣床主轴带动铣刀的旋转运动，由主轴电动机拖动。由于铣削加工有顺铣和逆铣两种方式，要求主轴电动机能实现正反转。n（2）进给运动。是指铣床工作台的前后（横向）、左右（纵向）、和上下（垂直）6个方向的运动，由进给电动机拖动。要求进给电动机能正反转，并通过操纵手柄和电磁离合器相配合来实现3个坐标轴6个方向的位置调整。n（

51、3）辅助运动。铣床的其他运动都属于辅助运动，如工作台的旋转运动；工作台在6个方向上的快速移动。2021/9/1546第4章 机床电气系统的检修 n2电气控制要求n（1）XA6132型万能铣床主轴传动系统在床身内部，进给系统在升降台内，因主运动与进给运动之间没有速度比例协调的要求，故采用单独传动，即主轴和工作台分别由主轴电动机、进给电动机拖动。工作台工作进给与快速移动由进给电动机拖动，经电磁离合器传动来获得。n（2）为能进行顺铣和逆铣加工，要求主轴电动机能够实现正反转，但旋转方向不需要经常改变，仅在加工前预选主轴转动方向而在加工过程中不变换。n（3）铣削加工是多刀多刃不连续切削，为减轻负载波动的

52、影响，往往在主轴传动系统中加入飞轮，使转动惯量加大，但为实现主轴快速停车，主轴电动机应设有停车制动。同时，主轴换刀时，也应使主轴制动，为此铣床采用电磁离合器控制主轴停车制动和主轴换刀制动。n（4）工作台的垂直、横向和纵向3个方向的运动由1台进给电动机拖动，而3个方向的选择是由操作手柄改变传动链来实现的。每个方向又有正反向的运动，这就要求进给电动机能正、反转，而且同一时间只允许工作台有一个方向的移动，故应有联锁保护。n（5）使用圆工作台时，工作台不得移动，即圆工作台的旋转运动与工作台上下、左右、前后3个方向的运动之间要有联锁控制。n（6）为适应铣削加工需要，主轴转速与进给速度应有较宽的调节范围。

53、XA6132型万能铣床采用机械变速，通过改变变速器的传动比来实现。为保证变速时齿轮易于啮合，减少齿轮端面的冲击，要求变速时电动机有变速冲动控制。n（7）根据工艺要求，主轴旋转和工作台进给应有先后顺序控制，即进给运动要在铣刀旋转之后进行；加工结束时，必须在铣刀停转前先停止进给运动。n（8）为供给铣削加工时的切削液，应有冷却泵电动机，供给切削冷却液。n（9）为适应铣削加工时操作者的正面与侧面操作位置，机床对主轴电动机的起动与停止以及工作台的快速移动设有两种控制按钮，实现多地控制。n（10）工作台上下、左右、前后6个方向的运动设有限位保护。2021/9/1547第4章 机床电气系统的检修 4.5.3

54、 XA6132万能铣床电路的识读 2021/9/1548第4章 机床电气系统的检修 nXA6132万能铣床电路图可分为主轴电动机及冷却泵电动机控制电路、进给电动机控制电路和照明电路3个单元识读。n1主轴电动机及冷却泵电动机控制电路的识读n铣削加工有顺铣和逆铣两种方式，分别通过主轴电动机的正反转拖动实现。由于加工过程中不允许直接对铣削方式进行改变，所以通过在铣床床身下侧设置的组合开关，来改变电源相序实现主轴电动机的正反转。主轴传动系统中装有避振惯性轮，使主轴停车困难，所以主轴电动机采用电磁离合器制动以实现准确停车。另外，为了便于铣削加工控制，XA6132万能铣床设有两处对主轴电动机进行控制的按钮

55、。冷却泵电动机通过输送切削液，为刀具和工件降温，需要在主轴电动机起动后才能运行。 2021/9/1549第4章 机床电气系统的检修 n（1）主轴电动机M1的操作。XA6132万能铣床主轴的起动按钮和停止按钮有两套，分别在电气控制面板和工作台正面的操作面板上，SB3和SB4是主轴起动按钮、SB1和SB2是主轴停止按钮。SB7和SB8都是急停按钮，按下后不能自动复位，需手动顺时针旋转才能复位。为了观察主轴电动机M1和电气控制箱内部电气元件的动作情况，可以按表4-24逐项操作，并做好记录。n（2）主轴电动机M1的控制过程。n主轴起动。先把SA2（18区）至于工作状态，并将SA4（17区）拨到所需铣削

56、加工方式档位上（如顺铣），按下20区SB3（或SB4）SB3动合触头闭合（20区）KAl线圈得电吸合（20区）20区KAl动合触头闭合，形成自锁；同时18区KAl动合触头闭合 KMl线圈得电吸合（17区）KMl主触头闭合（3区）主轴电动机M1正转（3区）。nSA4被选至逆铣时，只需将控制过程中的KM1改为KM2，带动M1反转即可。n主轴停止。按下18区SBl（或SB2） SBl动断触头断开（18区）KMl线圈失电释放（17区），主轴电动机失电并开始减速趋于停止；同时SBl动合触头闭合（8区）YCl电磁离合器（8区）得电，对主轴电动机M1进行抱闸制动主轴电动机M1迅速停止。2021/9/1550

57、第4章 机床电气系统的检修 n主轴变速冲动。主轴变速冲动就是利用变速手柄与冲动行程开关SQ5（18区），通过机械上的联动机构进行瞬时的点动控制，实现齿轮的抖动啮合。选好主轴转速，将变速手柄推入复位SQ5动合触头（9区10区）被瞬时压合KM1（17区）或KM2（18区）线圈瞬时得电齿轮抖动啮合。n主轴更换铣刀控制。将转换开关SA2扳向换刀位置（18区）SA2的动断触头断开（18区）主轴无法起动；同时SA2的动合触头闭合（8区）电磁离合器YCl接通（8区）主轴电动机M1处于抱闸制动状态。n紧急停止。当机床控制部分出现紧急故障时，可按下急停按钮SB7或SB8切断全部控制电路，并自锁保持到故障排除，直

58、至人工复位急停按钮后转入正常操作。n主轴电动机运行突发异常情况时，按下SB7（或SB8）SB7（或SB8）的动断触头断开（17区），并自锁KMl（或KM2）线圈释放，主轴电动机失电并开始减速趋于停止；同时SB7（或SB8）的动合触头闭合（13区）时间继电器KT（13区）线圈得电开始计时；9区SB7与KT动断触头构成的回路，使8区电磁离合器YCl得电吸合迅速对主轴电动机M1抱闸制动使之停止。n达到整定时间后KT时间继电器延时动断触头断开（9区）电磁离合器YC l失电制动结束（8区）。 2021/9/1551第4章 机床电气系统的检修 n（3）冷却泵电动机M3的操作。冷却泵电动机M3的操作开关在左

59、电气控制柜的门上，主轴电动机M1和冷却泵电动机M3采用顺序控制。起动主轴电动机M1后，按表4-25所示操作。n（4）冷却泵电动机的控制过程。主轴电动机M1运行后，即KAl线圈（20区）得电、18区KA1动合触头闭合，闭合开关SA1KA3线圈得电（19区）KA3主触头闭合，冷却泵电动机M3得电运行。n主轴停止时，冷却泵电动机M3同时停止；但主轴运行时，冷却泵电动机M3可以不运行。2021/9/1552第4章 机床电气系统的检修 n2进给电动机控制电路的识读n铣床的进给运动是工作台在三个相互垂直方向上，即左右（纵向）、前后（横向）、上下（竖直）进行的正常速度的直线运动。辅助运动是工作台在这三个方向

60、上的快速直线运动。n（1）进给操作手柄。进给操作手柄共有左右进给和上下前后进给操作手柄2个，其中左右进给操作手柄（又称纵向操作手柄）有三个位置：向左、向右、零位（停止），当手柄在零位时，行程开关SQ1和SQ2均未被压合。其位置与控制关系见表4-27所示。n（2）进给工作台的操作。进给到极限位置会自动停止，操作时必须防止工件撞坏铣刀或其他部件，主轴电动机起动后，使各进给操作手柄在原位，观察好进给操作手柄的位置后，2021/9/1553第4章 机床电气系统的检修 n（3）进给电动机M2的控制过程。n工作台向左进给。将操作手柄扳到向左行程开关SQ1被压合（22区）SQl（22区）动合触头闭合、SQl

61、动断触头断开（23区）KM3线圈得电（22区）KM3主触头闭合（5区）进给电动机M2正转（5区）。由于在压合SQl的同时，通过机械机构已将M2的传动链与工作台下面的左进给丝杠相搭合，所以电动机M2正转拖动工作台向左。当进给到达相应位置时，扳动左右操作手柄至零位，M2停转，工作台向左进给停止。注意：SQ7为右门防护联锁开关。n工作台向右进给。将操作手柄扳到向右，行程开关SQ2被压合（23区），其电路动作程序与工作台向左进给类似。n工作台向下进给。将操作手柄扳到向下SQ3动合触头闭合（22区）、SQ3动断触头断开（22区）KM3线圈得电（22区）KM3主触头闭合（5区）进给电动机M2正转（5区）。

62、n由于在压合SQ3的同时，通过机械机构已将M2的传动链与升降台向下进给丝杠相搭合，所以电动机M2的正转拖动工作台向下。当进给到达相应位置时，扳动上下操作手柄至零位，M2停转，工作台向下进给停止。n工作台向上进给。将操作手柄扳到向上，行程开关SQ4被压合（23区），其电路动作程序与工作台向下进给类似。n工作台上下进给保护。在操作上下操作手柄时，上下传动链与上下进给丝杠搭合，SQ3（22区）或SQ4（23区）动断触头断开实现与其他方向进给的联锁。2021/9/1554第4章 机床电气系统的检修 n工作台的前后进给。当前后进给操作手柄扳到向前或向后位置时，操作手柄压合SQ3或SQ4，同时传动链与前后

63、进给丝杠搭合。工作台向前或向后进给，当进给到需要位置时将操作手柄扳到中间位置，SQ3或SQ4复位，电动机M2停转，进给停止。其电路动作程序同上下动作程序的分析。n进给变速冲动。与主轴变速时冲动控制原理相似，在主轴起动、进给停止后进行进给变速，选择好进给速度后，将变速盘推回原位过程中瞬时压合行程开关SQ6。nSQ6的动合触头闭合（22区）、SQ6动断触头断开（22区）电流经18号线29号线30号线25号线24号线23号线27号线28号线KM3线圈得电吸合（22区）进给电动机M2瞬时得电（5区）齿轮抖动啮合。n工作台快速进给控制。在不进行铣削加工时，可由进给手柄与快速进给按钮配合实现快速进给，以节

64、约时间。安装好工件后，扳动进给操作手柄选定进给方向。n按住快速进给起动按钮SB5（21区）或SB6（21区）中间继电器KA2线圈得电（21区）KA2动断触头断开（10区）、KA2的动合触头闭合（21区）电磁离合器YC2失电齿轮传动链与进给丝杠分离，KM3或KM4线圈得电吸合（21区）KM3或KM4动合辅助触头闭合（1l区），电磁离合器YC3得电电动机M2得电正转或反转电动机M2与进给丝杠直接搭合，从而使工作台向选定方向快速进给。松开SB5或SB6，快速进给停止。2021/9/1555第4章 机床电气系统的检修 n（4）回转工作台的操作。回转工作台可旋转，能够实现曲面、弧面的铣削加工。回转工作台

65、也是由进给电动机M2拖动的，以SA3作为其控制开关，但要注意回转工作台工作时，两个水平工作台进给手柄全部要复位归零。由于进给电动机与主轴电动机依然满足顺序控制，所以要起动主轴电动机M1后，按表4-30所示操作。n（5）回转工作台的控制过程。确保主轴电动机运行，水平工作台进给手柄复位的状态下，选择SA3接通，电流由SQ7动合触头流出，通过SQ6、SQ4、SQ3、SQ1、SQ2动断触头，经由（2927）SA3动合触头直接流入接触器KM3线圈，使得进给电动机M2运行实现拖动。在此过程中，电流只能由一条通路使KM3得电，所以回转工作台只能按顺时针单向旋转。2021/9/1556第4章 机床电气系统的检修 n3照明电路的识读n松开机床三个运动方向进给的夹紧手柄，紧固三个运动方向的极限行程撞块，将操作手柄、手轮置于合理的位置，然后合上电源开关QS，再扳动照明开关SA5，照明灯EL点亮。照明开关SA5在床身左电气控制柜的上方电气控制面板上。照明电路由位于15区的照明灯开关SA5和照明灯EL构成。2021/9/1557